JPH09229333A - 焼却炉 - Google Patents
焼却炉Info
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- JPH09229333A JPH09229333A JP8030792A JP3079296A JPH09229333A JP H09229333 A JPH09229333 A JP H09229333A JP 8030792 A JP8030792 A JP 8030792A JP 3079296 A JP3079296 A JP 3079296A JP H09229333 A JPH09229333 A JP H09229333A
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- Japan
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- plate
- combustion chamber
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- combustion
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- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の簡易形焼却炉では、燃焼室内で燃焼さ
せた燃焼ガスがそのまま（直ちに）煙突を通って外気中
に放出されるので、スス成分の濃い煤煙を周囲に撒き散
らすようになり、環境汚染を起こす。 【解決手段】 燃焼室１の上部に煙突７を連設した焼却
炉において、燃焼室１内の上部寄り位置に、燃焼室１内
で燃焼された燃焼ガスを蛇行させながら煙突７側に流出
させる邪魔板８を設けることにより、燃焼ガス中のスス
成分を燃焼室１内で分離・除去し得るようにする。
せた燃焼ガスがそのまま（直ちに）煙突を通って外気中
に放出されるので、スス成分の濃い煤煙を周囲に撒き散
らすようになり、環境汚染を起こす。 【解決手段】 燃焼室１の上部に煙突７を連設した焼却
炉において、燃焼室１内の上部寄り位置に、燃焼室１内
で燃焼された燃焼ガスを蛇行させながら煙突７側に流出
させる邪魔板８を設けることにより、燃焼ガス中のスス
成分を燃焼室１内で分離・除去し得るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、焼却炉に関し、
特に一般家庭で使用されるような簡易形の焼却炉に関す
るものである。
特に一般家庭で使用されるような簡易形の焼却炉に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の簡易形焼却炉は、それぞ
れ鉄板製の底壁板と側壁板とで燃焼室を構成するととも
に、該燃焼室の上部に煙突を取付けている。そして、従
来の焼却炉では、燃焼室内で燃焼させた燃焼ガスをその
まま煙突を通して外気中に放出させるようになってい
る。
れ鉄板製の底壁板と側壁板とで燃焼室を構成するととも
に、該燃焼室の上部に煙突を取付けている。そして、従
来の焼却炉では、燃焼室内で燃焼させた燃焼ガスをその
まま煙突を通して外気中に放出させるようになってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の焼
却炉で焼却物を燃焼させたときには、燃焼室内において
多量のスス成分を含んだ燃焼ガスが発生する。この燃焼
ガスは、スス成分が高濃度の煤煙となっており、該煤煙
をそのまま煙突を通して外気中に放出させると、該煤煙
で周囲の環境を汚染するという問題がある。
却炉で焼却物を燃焼させたときには、燃焼室内において
多量のスス成分を含んだ燃焼ガスが発生する。この燃焼
ガスは、スス成分が高濃度の煤煙となっており、該煤煙
をそのまま煙突を通して外気中に放出させると、該煤煙
で周囲の環境を汚染するという問題がある。
【０００４】ところが、従来の簡易形焼却炉では、燃焼
ガス中のスス成分を有効に除去する機能はなく、燃焼室
内で燃焼させた燃焼ガスをそのまま外気中に放出させる
ようにしているので、煤煙公害が発生する。特に、高濃
度の煤煙が外気中に放出されると、煤煙中のスス成分は
気体よりいくらか重いので、該スス成分が分離・降下し
て、周囲をススで黒く汚すという問題があった。
ガス中のスス成分を有効に除去する機能はなく、燃焼室
内で燃焼させた燃焼ガスをそのまま外気中に放出させる
ようにしているので、煤煙公害が発生する。特に、高濃
度の煤煙が外気中に放出されると、煤煙中のスス成分は
気体よりいくらか重いので、該スス成分が分離・降下し
て、周囲をススで黒く汚すという問題があった。
【０００５】本願発明は、上記した従来の焼却炉の問題
点に鑑み、燃焼室内で発生する燃焼ガス中のスス成分を
簡単な構成で効果的に除去して、外気中に放出される煤
煙濃度を低下させ得るようにした焼却炉を提供すること
を目的としている。
点に鑑み、燃焼室内で発生する燃焼ガス中のスス成分を
簡単な構成で効果的に除去して、外気中に放出される煤
煙濃度を低下させ得るようにした焼却炉を提供すること
を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。
解決するための手段として次の構成を有している。
【０００７】即ち、本願発明は、燃焼室の上部に煙突を
連設した焼却炉において、燃焼室内の上部寄り位置に、
燃焼室内で燃焼された燃焼ガスを蛇行させながら煙突側
に流出させる邪魔板を設けている。邪魔板は、１枚のみ
でもよいが複数枚使用してもよい。尚、この邪魔板は、
燃焼室内で燃焼ガスを蛇行させる機能を有するものの、
燃焼ガスの流通を極端に阻害するものであってはならな
い。
連設した焼却炉において、燃焼室内の上部寄り位置に、
燃焼室内で燃焼された燃焼ガスを蛇行させながら煙突側
に流出させる邪魔板を設けている。邪魔板は、１枚のみ
でもよいが複数枚使用してもよい。尚、この邪魔板は、
燃焼室内で燃焼ガスを蛇行させる機能を有するものの、
燃焼ガスの流通を極端に阻害するものであってはならな
い。
【０００８】この種の焼却炉では、燃焼室内で焼却物を
燃焼させると、その燃焼ガスが高温であるために軽くな
って上昇し、燃焼室の下方に設けた空気取入口から新し
い空気を導入しながら燃焼を続ける。ところで、燃焼室
内で焼却物が燃焼すると、スス成分を多量に含んだ燃焼
ガスが発生するが、スス成分は、気体よりいくらか重い
性質を有している。従って、燃焼ガスが燃焼室内で滞留
している時間が長くなるほど、スス成分が燃焼室で降下
して分離され易くなる。
燃焼させると、その燃焼ガスが高温であるために軽くな
って上昇し、燃焼室の下方に設けた空気取入口から新し
い空気を導入しながら燃焼を続ける。ところで、燃焼室
内で焼却物が燃焼すると、スス成分を多量に含んだ燃焼
ガスが発生するが、スス成分は、気体よりいくらか重い
性質を有している。従って、燃焼ガスが燃焼室内で滞留
している時間が長くなるほど、スス成分が燃焼室で降下
して分離され易くなる。
【０００９】本願発明の焼却炉では、燃焼室内で発生し
た燃焼ガスは、邪魔板によって燃焼室内を蛇行した後に
煙突側に流出するようになるので、その分、燃焼室内で
の燃焼ガスの滞留時間が長くなる。従って、その間に燃
焼ガス中のスス成分が燃焼室内を降下するようになり、
スス成分の少ない燃焼ガスが煙突側に送られるようにな
る。
た燃焼ガスは、邪魔板によって燃焼室内を蛇行した後に
煙突側に流出するようになるので、その分、燃焼室内で
の燃焼ガスの滞留時間が長くなる。従って、その間に燃
焼ガス中のスス成分が燃焼室内を降下するようになり、
スス成分の少ない燃焼ガスが煙突側に送られるようにな
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図３に示す本願発明の実施
形態を説明すると、この実施形態の焼却炉では、例えば
一般家庭で使用されるような簡易形焼却炉が採用されて
いる。
形態を説明すると、この実施形態の焼却炉では、例えば
一般家庭で使用されるような簡易形焼却炉が採用されて
いる。
【００１１】図１〜図３に示す実施形態の焼却炉では、
燃焼室１の上部に煙突７を連設し、さらに該燃焼室１内
の上部寄り位置に、燃焼ガスを蛇行させる邪魔板８を設
けている。
燃焼室１の上部に煙突７を連設し、さらに該燃焼室１内
の上部寄り位置に、燃焼ガスを蛇行させる邪魔板８を設
けている。
【００１２】燃焼室１は、底壁２と側周板３とで構成し
ている。又、燃焼室１の外側部は、遮熱板４で囲い、さ
らに該遮熱板４の外側部をガード板５で被覆している。
燃焼室１の内部には、焼却物を収容するための内かご６
が設置されている。
ている。又、燃焼室１の外側部は、遮熱板４で囲い、さ
らに該遮熱板４の外側部をガード板５で被覆している。
燃焼室１の内部には、焼却物を収容するための内かご６
が設置されている。
【００１３】燃焼室１を形成している側周板３には、鉄
板が使用されている。この側周板３は、円筒状の下部板
３１と円錐状の上部板３２とを隙間なしに連続させて一
体に形成している。側周板３の上部板３２の上端には、
適宜長さの煙突７が連設されている。尚、この焼却炉
は、胴部の外径が例えば７０〜１００cm程度で、煙突７
の基端部までの高さが１１０〜１６０cm程度である。
又、煙突７の長さは適宜に設定できるが、図示では、焼
却炉の煙突上端までの高さが３ｍ程度である。
板が使用されている。この側周板３は、円筒状の下部板
３１と円錐状の上部板３２とを隙間なしに連続させて一
体に形成している。側周板３の上部板３２の上端には、
適宜長さの煙突７が連設されている。尚、この焼却炉
は、胴部の外径が例えば７０〜１００cm程度で、煙突７
の基端部までの高さが１１０〜１６０cm程度である。
又、煙突７の長さは適宜に設定できるが、図示では、焼
却炉の煙突上端までの高さが３ｍ程度である。
【００１４】燃焼室１の底壁２には、例えば耐火レンガ
のような耐熱材を使用している。この底壁２の上面は、
中心部に向けて下り傾斜させており、焼却済みの灰が中
心部に集まり易くしている。尚、この底壁２は、底板２
ａで支持されている。又、底板２ａの下面には、合計４
つのキャスター９が取付けられている。
のような耐熱材を使用している。この底壁２の上面は、
中心部に向けて下り傾斜させており、焼却済みの灰が中
心部に集まり易くしている。尚、この底壁２は、底板２
ａで支持されている。又、底板２ａの下面には、合計４
つのキャスター９が取付けられている。
【００１５】燃焼室１内に設置した邪魔板８は、この実
施形態では、下部側に位置するかなり大径の笠形板８１
と、その上部に位置する穴あきの皿形板８２とで構成し
ている。この笠形板８１及び皿形板８２には、それぞれ
鉄板が使用されている。
施形態では、下部側に位置するかなり大径の笠形板８１
と、その上部に位置する穴あきの皿形板８２とで構成し
ている。この笠形板８１及び皿形板８２には、それぞれ
鉄板が使用されている。
【００１６】上部側の皿形板８２は、その外周部を側周
板３の上部板内面に例えば溶接によって固定されてお
り、又、下部側の笠形板８１は、皿形板８２から吊具で
吊り持ちされている。笠形板８１は、その外周側が下向
きに傾斜するような形状となっており、他方、皿形板８
２は、逆にその外周側が上向きに傾斜するような形状と
なっている。
板３の上部板内面に例えば溶接によって固定されてお
り、又、下部側の笠形板８１は、皿形板８２から吊具で
吊り持ちされている。笠形板８１は、その外周側が下向
きに傾斜するような形状となっており、他方、皿形板８
２は、逆にその外周側が上向きに傾斜するような形状と
なっている。
【００１７】笠形板８１の直径は、例えば３０〜４０cm
程度の大きさを有している。尚、笠形板８１の外端と側
周板３（上部板３２）の内面間には、全周に亘って６〜
１０cm程度の間隔を持たせている。皿形板８２の中心部
にある穴８３は、例えば１０cm程度の大きさでよい。
又、穴８３の口縁と笠形板８１の上面間には、全周に亘
って例えば５cm程度の間隔を設けている。
程度の大きさを有している。尚、笠形板８１の外端と側
周板３（上部板３２）の内面間には、全周に亘って６〜
１０cm程度の間隔を持たせている。皿形板８２の中心部
にある穴８３は、例えば１０cm程度の大きさでよい。
又、穴８３の口縁と笠形板８１の上面間には、全周に亘
って例えば５cm程度の間隔を設けている。
【００１８】このように燃焼室１の上部寄り位置に邪魔
板８を設けると、燃焼室１内で焼却物が燃焼したとき
に、その燃焼ガスが、まず矢印Ｇａで示すように笠形板
８１の下面に衝突し、次に矢印Ｇｂで示すように笠形板
８１の外周からその上方に回り混み、続いて矢印Ｇｃで
示すように皿形板８２の中心部にある穴８３を通って煙
突７側に流れるようになる。このとき、笠形板８１と皿
形板８２とが、それぞれ図示のように傾斜されているの
で、該笠形板８１及び皿形板８２の下面に衝突した燃焼
ガスは、一旦、各板の下方を巡って上方に流動するよう
になり、その間の滞留時間を一層、長くすることができ
る。このように、燃焼室１内で発生した燃焼ガスを、燃
焼室１内に長い時間滞留させるようにすると、その滞留
時間中に燃焼ガス中に含まれるスス成分（気体より重
い）を燃焼室１内で降下させて、スス成分の少ない燃焼
ガスを煙突７側に送り込むことができる。
板８を設けると、燃焼室１内で焼却物が燃焼したとき
に、その燃焼ガスが、まず矢印Ｇａで示すように笠形板
８１の下面に衝突し、次に矢印Ｇｂで示すように笠形板
８１の外周からその上方に回り混み、続いて矢印Ｇｃで
示すように皿形板８２の中心部にある穴８３を通って煙
突７側に流れるようになる。このとき、笠形板８１と皿
形板８２とが、それぞれ図示のように傾斜されているの
で、該笠形板８１及び皿形板８２の下面に衝突した燃焼
ガスは、一旦、各板の下方を巡って上方に流動するよう
になり、その間の滞留時間を一層、長くすることができ
る。このように、燃焼室１内で発生した燃焼ガスを、燃
焼室１内に長い時間滞留させるようにすると、その滞留
時間中に燃焼ガス中に含まれるスス成分（気体より重
い）を燃焼室１内で降下させて、スス成分の少ない燃焼
ガスを煙突７側に送り込むことができる。
【００１９】煙突７の基端側入口には、大きい灰が通過
するのを阻止するための網７１が設けられている。又、
煙突７の上端出口には、雨水の侵入を防止するための笠
７２が設けられている。
するのを阻止するための網７１が設けられている。又、
煙突７の上端出口には、雨水の侵入を防止するための笠
７２が設けられている。
【００２０】燃焼室１の外側にある遮熱板４は、側周板
３の下部板３１の外側を被覆する円筒状の下部板４１
と、側周板３の上部板３２の外側を被覆する円錐状の上
部板４２とを有している。この遮熱板４の下部板４１と
上部板４２間には、小間隔（例えば２〜３cm程度の間
隔）の隙間４３が形成されている。尚、他の実施形態で
は、この隙間４３は、無くてもよい。
３の下部板３１の外側を被覆する円筒状の下部板４１
と、側周板３の上部板３２の外側を被覆する円錐状の上
部板４２とを有している。この遮熱板４の下部板４１と
上部板４２間には、小間隔（例えば２〜３cm程度の間
隔）の隙間４３が形成されている。尚、他の実施形態で
は、この隙間４３は、無くてもよい。
【００２１】遮熱板４（下部板４１と上部板４２）は、
側周板３（下部板３１と上部板３２）と同芯状に配置さ
れており、該側周板３と遮熱板４間は、例えば３〜１０
cm程度の間隔の環状の空気層４０となっている。又、側
周板３と遮熱板４間の上端部は、符号４４で示すように
上方に開放されている。
側周板３（下部板３１と上部板３２）と同芯状に配置さ
れており、該側周板３と遮熱板４間は、例えば３〜１０
cm程度の間隔の環状の空気層４０となっている。又、側
周板３と遮熱板４間の上端部は、符号４４で示すように
上方に開放されている。
【００２２】この遮熱板４（特に、遮熱板４の下部板４
１）の内面には、鏡面加工を施している。このように、
鏡面加工を施すには、遮熱板４の材料として、アルミニ
ウム板あるいはステンレス鋼板等の金属板を使用するこ
とが好ましい。この遮熱板４の内面に鏡面加工を施す理
由は、燃焼時に燃焼室１の側周板３から外方に放出され
る輻射熱を内方に反射させて、該遮熱板４に熱が吸収さ
れにくくするためである。
１）の内面には、鏡面加工を施している。このように、
鏡面加工を施すには、遮熱板４の材料として、アルミニ
ウム板あるいはステンレス鋼板等の金属板を使用するこ
とが好ましい。この遮熱板４の内面に鏡面加工を施す理
由は、燃焼時に燃焼室１の側周板３から外方に放出され
る輻射熱を内方に反射させて、該遮熱板４に熱が吸収さ
れにくくするためである。
【００２３】ガード板５は、遮熱板４と同様に、円筒状
の下部板５１と円錐状の上部板５２とを有し、且つ該下
部板５１と上部板５２間に小間隔の隙間５３を設けてい
る。このガード板５は、遮熱板４の外側に小間隔（例え
ば２〜３cm程度）をもって被覆され、該ガード板５と遮
熱板４間に空気層５０を形成している。又、ガード板５
の上端部５２ａは、煙突７の基端部外側を小間隔をもっ
て所定長さだけ被覆させており、さらに該ガード板上端
部５２ａは上方に向けて開口（符号５４）させている。
尚、この開口５４の上方には、笠５２ｂが被されてい
る。ガード板５の下部板５１には、多数の通気口５５，
５５・・が形成されている。
の下部板５１と円錐状の上部板５２とを有し、且つ該下
部板５１と上部板５２間に小間隔の隙間５３を設けてい
る。このガード板５は、遮熱板４の外側に小間隔（例え
ば２〜３cm程度）をもって被覆され、該ガード板５と遮
熱板４間に空気層５０を形成している。又、ガード板５
の上端部５２ａは、煙突７の基端部外側を小間隔をもっ
て所定長さだけ被覆させており、さらに該ガード板上端
部５２ａは上方に向けて開口（符号５４）させている。
尚、この開口５４の上方には、笠５２ｂが被されてい
る。ガード板５の下部板５１には、多数の通気口５５，
５５・・が形成されている。
【００２４】燃焼室１内の内かご６は、底受部６１とそ
の外周部に立設する側周部６２を有している。底受部６
１は、多数本の細鉄筋を例えば１〜２cm程度の間隔をも
って組付けて形成している。尚、この底受部６１は、多
数本の細鉄筋を格子状に組付けて形成してもよい。又、
側周部６２は、多数本の細鉄筋を周方向に例えば５〜１
０cm程度の間隔をもって環状に組付けて形成している。
この側周部６２の外径は、側周板３の下部板３１の内径
よりやや小径となっており、又該側周部６２の各細鉄筋
の上部は外側に折曲させて、該各細鉄筋の上端をそれぞ
れ側周板３の下部板３１の上端内面に当接させている。
このようにすると、後述する投入口１０から投入した焼
却物が確実に内かご６内に収容される。この内かご６
は、底受部６１を小長さ（例えば３〜５cm程度）の脚６
３，６３で燃焼室底壁２上に支持させている。従って、
該内かご６は、底受部６１の下面が燃焼室１の底壁２の
上面から、又側周部６２の外面が側周板３の内面から、
それぞれ小間隔（例えば３〜５cm）だけ離間した状態
（空間３０を有する状態）で設置されている。
の外周部に立設する側周部６２を有している。底受部６
１は、多数本の細鉄筋を例えば１〜２cm程度の間隔をも
って組付けて形成している。尚、この底受部６１は、多
数本の細鉄筋を格子状に組付けて形成してもよい。又、
側周部６２は、多数本の細鉄筋を周方向に例えば５〜１
０cm程度の間隔をもって環状に組付けて形成している。
この側周部６２の外径は、側周板３の下部板３１の内径
よりやや小径となっており、又該側周部６２の各細鉄筋
の上部は外側に折曲させて、該各細鉄筋の上端をそれぞ
れ側周板３の下部板３１の上端内面に当接させている。
このようにすると、後述する投入口１０から投入した焼
却物が確実に内かご６内に収容される。この内かご６
は、底受部６１を小長さ（例えば３〜５cm程度）の脚６
３，６３で燃焼室底壁２上に支持させている。従って、
該内かご６は、底受部６１の下面が燃焼室１の底壁２の
上面から、又側周部６２の外面が側周板３の内面から、
それぞれ小間隔（例えば３〜５cm）だけ離間した状態
（空間３０を有する状態）で設置されている。
【００２５】この焼却炉には、上半部分の斜面部に焼却
物の投入口１０が形成されている。この投入口１０には
蓋１１が設けられており、該蓋を部号１１′で示すよう
に下方に開いて投入口１０を開放させるようになってい
る。尚、蓋７は横開きに取付けもよい。又、焼却炉の下
部寄り位置には、燃焼室１内に空気を導入するための空
気取入口１２が形成されている。尚、この空気取入口１
２は、火付け口としても利用できる。燃焼室１の底壁２
部分には、燃焼した灰を収容するための灰受容器１３が
出し入れ自在に設置されている。
物の投入口１０が形成されている。この投入口１０には
蓋１１が設けられており、該蓋を部号１１′で示すよう
に下方に開いて投入口１０を開放させるようになってい
る。尚、蓋７は横開きに取付けもよい。又、焼却炉の下
部寄り位置には、燃焼室１内に空気を導入するための空
気取入口１２が形成されている。尚、この空気取入口１
２は、火付け口としても利用できる。燃焼室１の底壁２
部分には、燃焼した灰を収容するための灰受容器１３が
出し入れ自在に設置されている。
【００２６】図示の焼却炉では、燃焼室１内の内かご６
内で焼却物を燃焼させるが、内かご６と燃焼室１の内壁
面（底面及び側周面）との間に空間３０，３０が形成さ
れているので、内かご６内の焼却物に周囲からも新しい
空気が接触するようになり、燃焼効率が良好となる。
又、燃焼室１内で焼却物が燃焼すると、側周板３が加熱
されて、該側周板３の外面から外方に輻射熱が放出され
るが、側周板３の外側には遮熱板４で囲われた空気層４
０があるので、該空気層４０が断熱層となって遮熱板４
への熱伝達を緩和するようになる。又、遮熱板４の内面
には、鏡面加工を施しているので、側周板３から外側に
輻射された熱が該鏡面加工部分で反射されて、該遮熱板
４が熱吸収しにくくなる。従って、遮熱板４自体は、さ
ほど高温にならない。又、この実施形態では、遮熱板４
の外側に空気層５０を介してガード板５を設けており、
焼却炉の外面となるガード板５はほとんど加熱されるこ
とがなくなるとともに、焼却炉の側方周囲の空気もほと
んど加熱されることがない。尚、側周板３と遮熱板４間
の空気層４０内で加熱された空気は、その間隔中を上昇
してかなり高位置にある開口５４から外気中に放出され
る。尚、その開口５４から放出された熱気は、外気中を
上昇する性質があるので、人の身長程度の高さ付近まで
の空気は、焼却炉からの熱でほとんど加熱されることが
ない。
内で焼却物を燃焼させるが、内かご６と燃焼室１の内壁
面（底面及び側周面）との間に空間３０，３０が形成さ
れているので、内かご６内の焼却物に周囲からも新しい
空気が接触するようになり、燃焼効率が良好となる。
又、燃焼室１内で焼却物が燃焼すると、側周板３が加熱
されて、該側周板３の外面から外方に輻射熱が放出され
るが、側周板３の外側には遮熱板４で囲われた空気層４
０があるので、該空気層４０が断熱層となって遮熱板４
への熱伝達を緩和するようになる。又、遮熱板４の内面
には、鏡面加工を施しているので、側周板３から外側に
輻射された熱が該鏡面加工部分で反射されて、該遮熱板
４が熱吸収しにくくなる。従って、遮熱板４自体は、さ
ほど高温にならない。又、この実施形態では、遮熱板４
の外側に空気層５０を介してガード板５を設けており、
焼却炉の外面となるガード板５はほとんど加熱されるこ
とがなくなるとともに、焼却炉の側方周囲の空気もほと
んど加熱されることがない。尚、側周板３と遮熱板４間
の空気層４０内で加熱された空気は、その間隔中を上昇
してかなり高位置にある開口５４から外気中に放出され
る。尚、その開口５４から放出された熱気は、外気中を
上昇する性質があるので、人の身長程度の高さ付近まで
の空気は、焼却炉からの熱でほとんど加熱されることが
ない。
【００２７】又、燃焼室１内で焼却物が燃焼すると、ス
ス混じりの燃焼ガスが発生するが、その燃焼ガスは、邪
魔板８で蛇行させられながら煙突７側に流れるようにな
る。従って、燃焼ガスが、燃焼室１内で発生してから煙
突７内に流入するまでに、該燃焼室１内での滞留時間が
長くなり、その間に燃焼ガス中のスス成分（気体より重
い）が燃焼室１で降下して、スス成分の少ない燃焼ガス
が煙突７から外気中に放出されるようになる。尚、内か
ご６内で焼却された灰は、底受部６１の隙間から燃焼室
底壁２上に落下し、さらに灰受容器１３内に収容され
る。そして、灰受容器１３内に多量の灰が溜まれば、灰
受容器１３を外方に引き出して、中の灰を捨てればよ
い。
ス混じりの燃焼ガスが発生するが、その燃焼ガスは、邪
魔板８で蛇行させられながら煙突７側に流れるようにな
る。従って、燃焼ガスが、燃焼室１内で発生してから煙
突７内に流入するまでに、該燃焼室１内での滞留時間が
長くなり、その間に燃焼ガス中のスス成分（気体より重
い）が燃焼室１で降下して、スス成分の少ない燃焼ガス
が煙突７から外気中に放出されるようになる。尚、内か
ご６内で焼却された灰は、底受部６１の隙間から燃焼室
底壁２上に落下し、さらに灰受容器１３内に収容され
る。そして、灰受容器１３内に多量の灰が溜まれば、灰
受容器１３を外方に引き出して、中の灰を捨てればよ
い。
【００２８】
【発明の効果】本願発明の焼却炉によれば、燃焼室１内
の上部寄り位置に邪魔板８を設けているので、燃焼室１
内で発生する燃焼ガスを該燃焼室１内で蛇行させること
ができ（滞留時間を長くでき）、その間に燃焼ガス中の
スス成分を燃焼室１内で降下・除去させることができ
る。従って、煙突７から外気中に放出される煤煙の濃度
を低下させることができ、環境にやさしい焼却炉を提供
できるという効果がある。又、本願発明では、燃焼室１
内の上部寄り位置に邪魔板８を設ける、という簡単な構
成で上記効果（外気中に放出する煤煙濃度を低下させ
る）を達成することができるので、安価な費用でスス成
分の除去が行えるという効果もある。
の上部寄り位置に邪魔板８を設けているので、燃焼室１
内で発生する燃焼ガスを該燃焼室１内で蛇行させること
ができ（滞留時間を長くでき）、その間に燃焼ガス中の
スス成分を燃焼室１内で降下・除去させることができ
る。従って、煙突７から外気中に放出される煤煙の濃度
を低下させることができ、環境にやさしい焼却炉を提供
できるという効果がある。又、本願発明では、燃焼室１
内の上部寄り位置に邪魔板８を設ける、という簡単な構
成で上記効果（外気中に放出する煤煙濃度を低下させ
る）を達成することができるので、安価な費用でスス成
分の除去が行えるという効果もある。
【図１】本願発明の実施形態にかかる焼却炉の縦断面図
である。
である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図１のIII−III断面図である。
１は燃焼室、２は底壁、３は側周板、４は遮熱板、５は
ガード板、６は内かご、７は煙突、８は邪魔板、１０は
投入口、１２は空気取入口、３０は空間、４０は空気層
である。
ガード板、６は内かご、７は煙突、８は邪魔板、１０は
投入口、１２は空気取入口、３０は空間、４０は空気層
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｍ 9/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 燃焼室（１）の上部に煙突（７）を連設
した焼却炉において、前記燃焼室（１）内の上部寄り位
置に、燃焼室（１）内で燃焼された燃焼ガスを蛇行させ
ながら前記煙突（７）側に流出させる邪魔板（８）を設
けたことを特徴とする焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030792A JPH09229333A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030792A JPH09229333A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 焼却炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09229333A true JPH09229333A (ja) | 1997-09-05 |
Family
ID=12313539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030792A Pending JPH09229333A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | 焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09229333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022502244A (ja) * | 2018-10-01 | 2022-01-11 | ミレーナ−オルガ ジョイント イノベーション アセッツ ベスローテン フェンノートシャップMILENA−OLGA Joint Innovation Assets B.V. | 燃料から合成ガスを生成する為の反応器 |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP8030792A patent/JPH09229333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022502244A (ja) * | 2018-10-01 | 2022-01-11 | ミレーナ−オルガ ジョイント イノベーション アセッツ ベスローテン フェンノートシャップMILENA−OLGA Joint Innovation Assets B.V. | 燃料から合成ガスを生成する為の反応器 |
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Legal Events
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