JPH09229146A

JPH09229146A - キャリヤ組立体

Info

Publication number: JPH09229146A
Application number: JP8040847A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Kita; 昭彦喜多; Hiroyuki Tsukamoto; 広幸塚本
Original assignee: Aisin AW Co Ltd
Current assignee: Aisin AW Co Ltd
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1996-02-28
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】トルク伝達容量を十分に大きくすることとも
に、耐久性を向上させる。【解決手段】プレス加工によって形成され、外周縁の複
数箇所に連結片を、外周縁より径方向内方に第１のピニ
オンシャフト孔２５〜２９をそれぞれ備えるキャリヤケ
ースと、前記連結片に対応する溝５１〜５３及び前記第
１のピニオンシャフト孔２５〜２９に対応する第２のピ
ニオンシャフト孔４２〜４６を備えるキャリヤカバー
と、ピニオンシャフトと、ピニオンとを有する。ピニオ
ンのうち、少なくとも二つのピニオンは、円周方向にお
いて連結片を介することなく隣接させられ、連結片が少
なくされる。溶接箇所が少なく、作業を簡素化すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、キャリヤ組立体に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動変速機においては、エンジン
によって発生させられた回転をトルクコンバータを介し
て変速装置に伝達し、該変速装置において変速を行うよ
うになっている。そのために、該変速装置は、一つ以上
のプラネタリギヤユニットを備え、該プラネタリギヤユ
ニットを作動させることによって所定のギヤ比を得るこ
とができるようになっている。

【０００３】前記プラネタリギヤユニットは、サンギ
ヤ、該サンギヤの外周に配設されたリングギヤ、前記サ
ンギヤとリングギヤとの間において自転及び公転するピ
ニオン、及び該ピニオンを回転自在に支持するキャリヤ
から成る。そして、前記ピニオン及びキャリヤによって
キャリヤ組立体が構成される。ところで、該キャリヤ組
立体においては、キャリヤケースがキャリヤカバーによ
って覆われるようになっているが、キャリヤ組立体のト
ルク伝達容量が大きくなると、キャリヤケースとキャリ
ヤカバーとを連結する連結部が変形してしまう。

【０００４】そこで、キャリヤ組立体の径方向における
２箇所に連結部を形成したキャリヤ組立体が提供されて
いる。図２は従来のキャリヤ組立体の断面図である。図
において、１１はプレス加工によって形成された有底円
筒状のキャリヤケース、１２はプレス加工によって形成
され、前記キャリヤケース１１を覆うキャリヤカバー、
１３は前記キャリヤケース１１内の円周方向における４
箇所に配設され、ピニオンシャフト１４によって回転自
在に支持されたピニオンである。

【０００５】前記キャリヤケース１１は、軸方向に延び
る円筒状部１６、該円筒状部１６の一端から径方向外方
に延びる円板状部１７、及び該円板状部１７の外周縁の
４箇所において軸方向に延びる連結部１８から成る。ま
た、前記キャリヤカバー１２は、前記連結部１８を介し
てキャリヤケース１１と連結されるフランジ部１９、及
び該フランジ部１９の内周縁の４箇所において軸方向に
延びる連結部２０から成る。

【０００６】そして、前記各ピニオン１３より径方向内
方には図示しないサンギヤが、径方向外方には図示しな
いリングギヤがそれぞれ配設され、サンギヤとピニオン
１３とが、及びピニオン１３とリングギヤとがそれぞれ
噛（し）合させられる。また、前記キャリヤケース１１
の円筒状部１６の内周面には図示しないスプラインが形
成され、該スプラインを介してキャリヤケース１１と図
示しないスリーブとがスプライン連結される。したがっ
て、前記サンギヤ、リングギヤ及びキャリヤを介して、
回転をプラネタリギヤユニットに対して入出力すること
ができる。

【０００７】ところで、前記キャリヤカバー１２には、
前記各連結部１８に対応する４箇所に、連結部１８の先
端を挿入するための溝２３が、前記キャリヤケース１１
には、前記各連結部２０に対応する４箇所に、連結部２
０の先端を挿入するための溝２４がそれぞれ形成され
る。したがって、連結部１８の先端を溝２３に、連結部
２０の先端を溝２４に挿入し、連結部１８の先端とキャ
リヤカバー１２との間、及び連結部２０の先端とキャリ
ヤケース１１との間に溶接を施すことによって、キャリ
ヤ組立体が組み立てられる。

【０００８】この場合、連結部１８に加えて連結部２０
が形成されるので、強度を高くすることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のキャリヤ組立体においては、プレス加工によって連
結部２０を形成する必要があるだけでなく、連結部１８
の先端とキャリヤカバー１２との間、及び連結部２０の
先端とキャリヤケース１１との間に溶接を２回に分けて
施す必要があるので、作業が煩わしく、コストが高くな
ってしまう。

【００１０】また、前記キャリヤ組立体の径方向におけ
る連結部１８より内側に連結部２０が形成されることに
なるので、連結部２０の円周方向長さを十分に採ること
ができない。したがって、トルク伝達容量を大きくする
ために、前記ピニオン１３の数を増加しようとすると、
連結部１８、２０の円周方向長さがその分短くなってし
まうので、連結部１８、２０が変形するのを十分に防止
することができず、キャリヤ組立体の耐久性が低下して
しまう。

【００１１】そこで、前記キャリヤ組立体の径を大きく
して、連結部１８、２０の円周方向長さを長くすること
が考えられるが、キャリヤ組立体が大型化してしまうだ
けでなく、重量が増加してしまう。さらに、前記連結部
２０は、キャリヤカバー１２の径方向におけるフランジ
部１９より内方の部分に曲げ加工を施すことによって形
成されるので、連結部２０の長さはキャリヤカバー１２
の径による制約を受けてしまう。したがって、ピニオン
１３の長さを任意に設定することができない。

【００１２】本発明は、前記従来のキャリヤ組立体の問
題点を解決して、溶接を１回施すだけでよく、作業を簡
素化することができ、コストを低くすることができると
ともに、トルク伝達容量を十分に大きくすることがで
き、耐久性を向上させることができ、かつ、ピニオンの
長さを任意に設定することができるキャリヤ組立体を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のキ
ャリヤ組立体においては、プレス加工によって形成さ
れ、外周縁の円周方向における複数箇所に連結片を、外
周縁より径方向内方における複数箇所に第１のピニオン
シャフト孔をそれぞれ備えるキャリヤケースと、前記連
結片に対応する溝及び前記第１のピニオンシャフト孔に
対応する第２のピニオンシャフト孔を備えるキャリヤカ
バーと、前記第１のピニオンシャフト孔と第２のピニオ
ンシャフト孔との間に架設されたピニオンシャフトと、
該ピニオンシャフトに対して回転自在に支持され、サン
ギヤと噛合させられるピニオンとを有する。

【００１４】そして、該ピニオンのうち、少なくとも二
つのピニオンは、円周方向において連結片を介すること
なく隣接させられる。本発明の他のキャリヤ組立体にお
いては、さらに、前記キャリヤケース及びキャリヤカバ
ーの少なくとも一方には、重量バランスを採るためのバ
ランス手段が形成される。

【００１５】本発明の更に他のキャリヤ組立体において
は、さらに、前記バランス手段は、前記キャリヤケース
及びキャリヤカバーの少なくとも一方に形成されたバラ
ンス穴である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態におけるキャリヤ組立体の正面図、図
３は本発明の第１の実施の形態におけるキャリヤ組立体
の断面図、図４は本発明の第１の実施の形態におけるキ
ャリヤケースの正面図である。

【００１７】図において、３０はキャリヤ組立体、３１
はプレス加工によって形成された有底円筒状のキャリヤ
ケース、３２は切削加工によって形成され、前記キャリ
ヤケース３１の開口部を覆うキャリヤカバー、２５〜２
９は前記キャリヤケース３１の円周方向における５箇所
に形成された第１のピニオンシャフト孔、４２〜４６は
前記キャリヤカバー３２の前記ピニオンシャフト孔２５
〜２９に対応する箇所に形成された第２のピニオンシャ
フト孔である。そして、前記ピニオンシャフト孔２５〜
２９とピニオンシャフト孔４２〜４６との間にそれぞれ
ピニオンシャフト３４が架設され、固定されるととも
に、該各ピニオンシャフト３４に図示しないピニオンが
回転自在に支持される。

【００１８】この場合、キャリヤ組立体３０の円周方向
における５箇所にピニオンを配設することができるの
で、トルク伝達容量を十分に大きくすることができる。
そして、前記キャリヤケース３１は、中央に開口３６を
有する円板状部３７、及び該円板状部３７の外周縁の３
箇所において軸方向に延びる連結片としての連結部４７
〜４９から成る。また、前記キャリヤカバー３２は、中
央に開口５６を有する円筒状部５７、及び該円筒状部５
７から径方向外方に延びる円板状部５８から成る。さら
に、前記キャリヤカバー３２の外周縁には、各連結部４
７〜４９を固定するための溝５１〜５３が連結部４７〜
４９にそれぞれ対応させて形成される。なお、６２は前
記開口５６と円板状部５８の外周縁との間に形成された
油穴である。

【００１９】そして、前記各ピニオンより径方向内方に
は図示しないサンギヤが、径方向外方にはリングギヤが
それぞれ配設され、サンギヤとピニオンとが、及びピニ
オンとリングギヤとがそれぞれ噛合させられる。また、
前記キャリヤカバー３２の円筒状部５７の内周面にはス
プライン５７ａが形成され、該スプライン５７ａを介し
てキャリヤカバー３２と図示しないスリーブとがスプラ
イン連結される。したがって、前記サンギヤ、リングギ
ヤ及びキャリヤを介して、回転をプラネタリギヤユニッ
トに対して入出力することができる。

【００２０】また、前記ピニオンは、キャリヤ組立体３
０の円周方向における５箇所に配設されるが、ピニオン
シャフト孔２５〜２９、４２〜４６の位置から分かるよ
うに、キャリヤ組立体３０の円周方向において偏在させ
られ、５個のピニオンのうち、少なくとも二つのピニオ
ンは、連結部を介することなく隣接させられる。すなわ
ち、ピニオンシャフト孔２５とピニオンシャフト孔２６
との間には連結部４７が、ピニオンシャフト孔２７とピ
ニオンシャフト孔２８との間には連結部４８が、ピニオ
ンシャフト孔２９とピニオンシャフト孔２５との間には
連結部４９がそれぞれ形成されるが、ピニオンシャフト
孔２６とピニオンシャフト孔２７との間、及びピニオン
シャフト孔２８とピニオンシャフト孔２９との間には連
結部が形成されない。したがって、本実施の形態におい
ては、４個のピニオンが、連結部を介することなく隣接
させられることになる。

【００２１】この場合、連結部４７〜４９が３個だけに
なるので、溶接箇所が少なく、作業を簡素化することが
できる。しかも、キャリヤカバー３２側だけから溶接を
施すことができるので、作業性を向上させることができ
る。したがって、キャリヤ組立体３０のコストを低くす
ることができる。ところで、前記連結部４７〜４９は、
母材となる円板にプレス加工を施すことによって形成さ
れるが、プレス加工後において、連結部４７〜４９は円
板状部３７に対して垂直になるので、加工性を低下させ
てしまう。そこで、加工性を向上させるために、かつ、
プレス加工時に応力集中が生じるのを防止するために、
前記連結部４７〜４９のそれぞれの両側にざぐりが施さ
れ、凹部ｑ１〜ｑ６が形成されるようになっている。

【００２２】この場合、前記円板状部３７には、５箇所
にピニオンシャフト孔２５〜２９が形成されるので、円
板状部３７の強度上、凹部ｑ１〜ｑ６とピニオンシャフ
ト孔２５〜２９とを過剰に近接させることができない。
そこで、キャリヤケース３１の円周方向における連結部
４７〜４９の長さを短くすることによって凹部ｑ１〜ｑ
６が形成されるので、連結部４７〜４９の延べ長さがそ
の分短くなってしまう。

【００２３】ところが、本実施の形態においては、前記
ピニオンシャフト孔２６とピニオンシャフト孔２７との
間、及びピニオンシャフト孔２８とピニオンシャフト孔
２９との間には連結部が形成されないので、５個のピニ
オンに対して３個の連結部４７〜４９があればよい。し
たがって、連結部４７〜４９の延べ長さを長くすること
ができるので、トルク伝達容量が大きくても連結部４７
〜４９が変形することはなく、キャリヤ組立体３０の耐
久性を向上させることができる。

【００２４】さらに、前記連結部４７〜４９は、母材の
径方向における円板状部３７より外方の部分に曲げ加工
を施すことによって形成されるので、連結部４７〜４９
の長さはなんら制約を受けない。したがって、前記ピニ
オンの長さを任意に設定することができる。なお、各ピ
ニオンの配置角及び噛合位相角に基づいて、各ピニオン
の噛合に伴う動荷重の大きさ及び方向を計算し、プラネ
タリギヤユニット全体の動荷重及びモーメントを更に計
算することができる。そこで、プラネタリギヤユニット
全体の動荷重及びモーメントが小さくなるように、前記
配置角が設定される。

【００２５】また、キャリヤ組立体３０全体の重量バラ
ンスを採るために、前記連結部４８の中央にバランス手
段としてのバランス穴６１が形成される。したがって、
前記５個のピニオンをキャリヤ組立体３０の円周方向に
おいて偏在させて配設しても、プラネタリギヤユニット
を作動させ、キャリヤ組立体３０を回転させたときに前
記バランス穴６１が重量バランスを採るので、振動が発
生することはなく、トルクを円滑に伝達することができ
る。しかも、単にバランス穴６１を形成するだけで重量
バランスを採ることができるので、キャリヤ組立体３０
のコストを低くすることができる。

【００２６】次に、前記バランス穴６１の寸法を設定す
るための手法について説明する。図５は本発明の第１の
実施の形態におけるバランス穴の寸法を設定する手法の
第１の説明図、図６は本発明の第１の実施の形態におけ
るバランス穴の寸法を設定する手法の第２の説明図であ
る。この場合、バランス穴６１を形成したことによって
生じるアンバランスをＵ１とし、キャリヤケース３１及
びキャリヤカバー３２（図３）によるアンバランスをＵ
２とし、図示しない５個のピニオン、ピニオンシャフト
３４、図示しないワッシャ、軸受等の重量ｍによるアン
バランスをＵ３とすると、Ｕ１＝Ｕ２−Ｕ３となる。

【００２７】そして、キャリヤ組立体３０の中心Ｏを通
る基準面Ｑとキャリヤカバー３２のピニオンシャフト孔
４２との距離をｄ１とし、基準面Ｑとピニオンシャフト
孔４３、４６との距離をｄ２とし、基準面Ｑとピニオン
シャフト孔４４、４５との距離をｄ３とし、基準面Ｑと
バランス穴６１との距離をｄ４とし、キャリヤケース３
１の厚さをｔとし、キャリヤケース３１の密度をρと
し、バランス穴６１の内径をｄとすると、前記アンバラ
ンスＵ１、Ｕ３は、Ｕ１＝（π／４）・ｄ²・ｔ・ρ・ｄ４ …（１）Ｕ３＝ｍ（ｄ１＋２・ｄ２−２・ｄ３） …（２）となる。ここで、前記アンバランスＵ２は計算によって
求めることができる。したがって、前記式（１）及び
（２）に基づいてバランス穴６１の内径ｄが求められ
る。

【００２８】なお、本実施の形態においては、ピニオン
シャフト孔２６（図４）とピニオンシャフト孔２７との
間、及びピニオンシャフト孔２８とピニオンシャフト孔
２９との間には連結部が形成されず、５個のピニオン
は、連結部４７〜４９を介して１個、２個、２個の組合
せで配列されるようになっているが、連結部４７〜４９
の数をピニオンの数より小さくすることができれば、ピ
ニオンの配列を任意に変更することができる。例えば、
５個のピニオンを、４個の連結部を介して１個、１個、
１個、２個の組合せで、３個の連結部を介して１個、２
個、２個の組合せで、２個の連結部を介して２個、３個
の組合せでそれぞれ配列することもできる。

【００２９】また、本実施の形態においては、キャリヤ
組立体３０は５個のピニオンを有しているが、６個以上
のピニオンを配設することもできる。次に、本発明の第
２の実施の形態について説明する。図７は本発明の第２
の実施の形態におけるキャリヤ組立体の正面図、図８は
本発明の第２の実施の形態におけるキャリヤ組立体の断
面図である。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有す
るものについては、同じ符号を付与することによってそ
の説明を省略する。

【００３０】この場合、キャリヤ組立体３０全体の重量
バランスを採るために、キャリヤケース３１の径方向に
おける連結部４８よりわずかに内方側にバランス穴６５
が、キャリヤカバー３２におけるバランス穴６５に対応
する位置にバランス穴６６がそれぞれバランス手段とし
て形成される。次に、前記バランス穴６５、６６の寸法
を設定するための手法について説明する。

【００３１】図９は本発明の第２の実施の形態における
バランス穴の寸法を設定する手法の第１の説明図、図１
０は本発明の第２の実施の形態におけるバランス穴の寸
法を設定する手法の第２の説明図である。この場合、バ
ランス穴６５、６６を形成したことによって生じるアン
バランスをＵ４とし、キャリヤケース３１及びキャリヤ
カバー３２によるアンバランスをＵ２とし、図示しない
５個のピニオン、ピニオンシャフト３４（図８）、図示
しないワッシャ、軸受等の重量ｍによるアンバランスを
Ｕ３とすると、Ｕ４＝Ｕ２−Ｕ３となる。

【００３２】そして、キャリヤ組立体３０の中心Ｏを通
る基準面Ｑとピニオンシャフト孔４２との距離をｄ１と
し、基準面Ｑとピニオンシャフト孔４３、４６との距離
をｄ２とし、基準面Ｑとピニオンシャフト孔４４、４５
との距離をｄ３とし、基準面Ｑとバランス穴６５、６６
との距離をｄ５とし、キャリヤケース３１の厚さをｔ１
とし、キャリヤカバー３２の厚さをｔ２とし、キャリヤ
ケース３１の密度をρとし、バランス穴６５、６６の内
径をｄとすると、前記アンバランスＵ３、Ｕ４は、Ｕ３＝（π／４）・ｄ²・（ｔ１＋ｔ２）・ρ・ｄ５ …（３）Ｕ４＝ｍ（ｄ１＋２・ｄ２−２・ｄ３） …（４）となる。ここで、前記アンバランスＵ２は計算によって
求めることができる。したがって、前記式（３）及び
（４）に基づいてバランス穴６５、６６の内径ｄが求め
られる。

【００３３】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図１１は本発明の第３の実施の形態における
キャリヤ組立体の正面図、図１２は本発明の第３の実施
の形態におけるキャリヤ組立体の断面図である。なお、
第２の実施の形態と同じ構造を有するものについては、
同じ符号を付与することによってその説明を省略する。

【００３４】図において、３０はキャリヤ組立体、３１
はプレス加工によって形成された有底円筒状のキャリヤ
ケース、７２はプレス加工によって形成され、前記キャ
リヤケース３１を覆うキャリヤカバーである。この場
合、キャリヤケース３１だけでなく、キャリヤカバー７
２もプレス加工によって形成されるので、加工が容易に
なる。

【００３５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、キャリヤ組立体においては、プレス加工によって
形成され、外周縁の円周方向における複数箇所に連結片
を、外周縁より径方向内方における複数箇所に第１のピ
ニオンシャフト孔をそれぞれ備えるキャリヤケースと、
前記連結片に対応する溝及び前記第１のピニオンシャフ
ト孔に対応する第２のピニオンシャフト孔を備えるキャ
リヤカバーと、前記第１のピニオンシャフト孔と第２の
ピニオンシャフト孔との間に架設されたピニオンシャフ
トと、該ピニオンシャフトに対して回転自在に支持さ
れ、サンギヤと噛合させられるピニオンとを有する。

【００３７】そして、該ピニオンのうち、少なくとも二
つのピニオンは、円周方向において連結片を介すること
なく隣接させられる。この場合、ピニオンが円周方向に
おいて連結片を介することなく隣接させられる分だけ、
連結片が少なくなるので、溶接を１回施すだけでよくな
り、作業を簡素化することができる。しかも、キャリヤ
カバー側だけから溶接を施すことができるので、作業性
を向上させることができる。

【００３８】したがって、キャリヤ組立体のコストを低
くすることができる。また、連結片が少なくなると、プ
レス加工を容易にするために、かつ、プレス加工時に応
力集中が生じるのを防止するために必要となる凹部の数
も少なくなるので、連結片の延べ長さを長くすることが
できる。したがって、トルク伝達容量が大きくても連結
片が変形することはなく、キャリヤ組立体の耐久性を向
上させることができる。

【００３９】さらに、前記連結片は、母材の径方向にお
ける円板状部より外方の部分に曲げ加工を施すことによ
って形成されるので、連結片の長さはなんら制約を受け
ない。したがって、ピニオンの長さを任意に設定するこ
とができる。本発明の他のキャリヤ組立体においては、
さらに、前記キャリヤケース及びキャリヤカバーの少な
くとも一方には、重量バランスを採るためのバランス手
段が形成される。

【００４０】したがって、ピニオンをキャリヤ組立体の
円周方向において偏在させて配設しても、プラネタリギ
ヤユニットを作動させ、キャリヤ組立体を回転させたと
きに前記バランス手段が重量バランスを採るので、振動
が発生することはなく、トルクを円滑に伝達することが
できる。本発明の更に他のキャリヤ組立体においては、
さらに、前記バランス手段は、前記キャリヤケース及び
キャリヤカバーの少なくとも一方に形成されたバランス
穴である。

【００４１】この場合、単にバランス穴を形成するだけ
で重量バランスを採ることができるので、キャリヤ組立
体のコストを低くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるキャリヤ組
立体の正面図である。

【図２】従来のキャリヤ組立体の断面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるキャリヤ組
立体の断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるキャリヤケ
ースの正面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるバランス穴
の寸法を設定する手法の第１の説明図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるバランス穴
の寸法を設定する手法の第２の説明図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態におけるキャリヤ組
立体の正面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態におけるキャリヤ組
立体の断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態におけるバランス穴
の寸法を設定する手法の第１の説明図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるバランス
穴の寸法を設定する手法の第２の説明図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態におけるキャリヤ
組立体の正面図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態におけるキャリヤ
組立体の断面図である。

【符号の説明】

２５〜２９、４２〜４６ピニオンシャフト孔３０キャリヤ組立体３１キャリヤケース３２、７２キャリヤカバー３４ピニオンシャフト４７〜４９連結部５１〜５３溝６１、６５、６６バランス穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレス加工によって形成され、外周縁の
円周方向における複数箇所に連結片を、外周縁より径方
向内方における複数箇所に第１のピニオンシャフト孔を
それぞれ備えるキャリヤケースと、前記連結片に対応す
る溝及び前記第１のピニオンシャフト孔に対応する第２
のピニオンシャフト孔を備えるキャリヤカバーと、前記
第１のピニオンシャフト孔と第２のピニオンシャフト孔
との間に架設されたピニオンシャフトと、該ピニオンシ
ャフトに対して回転自在に支持され、サンギヤと噛合さ
せられるピニオンとを有するとともに、該ピニオンのう
ち、少なくとも二つのピニオンは、円周方向において連
結片を介することなく隣接させられることを特徴とする
キャリヤ組立体。
【請求項２】前記キャリヤケース及びキャリヤカバー
の少なくとも一方には、重量バランスを採るためのバラ
ンス手段が形成される請求項１に記載のキャリヤ組立
体。
【請求項３】前記バランス手段は、前記キャリヤケー
ス及びキャリヤカバーの少なくとも一方に形成されたバ
ランス穴である請求項２に記載のキャリヤ組立体。