JPH09227120A - 廃棄物を有効利用する製塩装置 - Google Patents
廃棄物を有効利用する製塩装置Info
- Publication number
- JPH09227120A JPH09227120A JP8060281A JP6028196A JPH09227120A JP H09227120 A JPH09227120 A JP H09227120A JP 8060281 A JP8060281 A JP 8060281A JP 6028196 A JP6028196 A JP 6028196A JP H09227120 A JPH09227120 A JP H09227120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- salt
- seawater
- water
- fuel
- producing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物処理の効率化とエネルギーの有効利用
を図ると共に、副成する淡水やドレンを上水として有効
活用することができる製塩装置を提供する。 【解決手段】 イオン交換膜電気透析装置５と、多重効
用真空式蒸発装置１４、１５、１６とを有する海水を濃
縮、結晶化する製塩装置において、該製塩装置の動力及
び熱源として、可燃性産業廃棄物から製造した固形燃料
３０を単独で、又は該固形燃料と重油、石炭等の化石燃
料を併して燃料とする発電用ボイラー２０を備えたもの
であり、前記イオン交換膜電気透析装置の前段に、海水
中の塩分を濃縮して、かん水にする逆浸透膜等の合成高
分子膜２６を配備すると共に、イオン交換膜電気透析装
置から排出される塩分濃度が海水と同等の排水６を海水
中に排出する排出口を設けるのがよい。
を図ると共に、副成する淡水やドレンを上水として有効
活用することができる製塩装置を提供する。 【解決手段】 イオン交換膜電気透析装置５と、多重効
用真空式蒸発装置１４、１５、１６とを有する海水を濃
縮、結晶化する製塩装置において、該製塩装置の動力及
び熱源として、可燃性産業廃棄物から製造した固形燃料
３０を単独で、又は該固形燃料と重油、石炭等の化石燃
料を併して燃料とする発電用ボイラー２０を備えたもの
であり、前記イオン交換膜電気透析装置の前段に、海水
中の塩分を濃縮して、かん水にする逆浸透膜等の合成高
分子膜２６を配備すると共に、イオン交換膜電気透析装
置から排出される塩分濃度が海水と同等の排水６を海水
中に排出する排出口を設けるのがよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物を有効利用
した海水淡水化系統を有する製塩装置に係り、特に、必
要とするエネルギーを固形燃料化した都市ごみなどの可
燃性産業廃棄物から得ることにより、近隣地域の廃棄物
処理の効率化とエネルギーの有効利用を図る海水淡水化
系統を有する製塩装置に関する。
した海水淡水化系統を有する製塩装置に係り、特に、必
要とするエネルギーを固形燃料化した都市ごみなどの可
燃性産業廃棄物から得ることにより、近隣地域の廃棄物
処理の効率化とエネルギーの有効利用を図る海水淡水化
系統を有する製塩装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の製塩装置の代表的な構成図を図３
に示す。図３において、海水は取水管１を経て取水ポン
プ２で汲み上げられ、前処理設備である１次ろ過機３及
び２次ろ過機４で固形異物を取り除いた後、イオン交換
膜電気透析槽５に導びき塩分の濃縮を行う。薄い塩分を
含んだ水（低濃度海水）は放流管６を通って海へ放流さ
れ、塩分が濃縮されたかん水７は多重効用真空式蒸発缶
１０でタービン背圧の蒸気１３と熱交換して水分を蒸発
させ、塩の結晶１９を得る。この時出る背圧蒸気１３の
凝縮水２４は、ボイラー２０へ戻し再利用される。蒸発
缶１０でかん水７より蒸発した水分１４は、次段の蒸発
缶１１でかん水７と熱交換して凝縮水１８となり排水さ
れる。なお、最終段の蒸発缶１１からの蒸気１６はバロ
メトリックコンデンサー１７により海水と混合冷却して
排水される。通常、多重効用真空式蒸発缶は３〜４段で
使用されることが多い。
に示す。図３において、海水は取水管１を経て取水ポン
プ２で汲み上げられ、前処理設備である１次ろ過機３及
び２次ろ過機４で固形異物を取り除いた後、イオン交換
膜電気透析槽５に導びき塩分の濃縮を行う。薄い塩分を
含んだ水（低濃度海水）は放流管６を通って海へ放流さ
れ、塩分が濃縮されたかん水７は多重効用真空式蒸発缶
１０でタービン背圧の蒸気１３と熱交換して水分を蒸発
させ、塩の結晶１９を得る。この時出る背圧蒸気１３の
凝縮水２４は、ボイラー２０へ戻し再利用される。蒸発
缶１０でかん水７より蒸発した水分１４は、次段の蒸発
缶１１でかん水７と熱交換して凝縮水１８となり排水さ
れる。なお、最終段の蒸発缶１１からの蒸気１６はバロ
メトリックコンデンサー１７により海水と混合冷却して
排水される。通常、多重効用真空式蒸発缶は３〜４段で
使用されることが多い。
【０００３】一方、製塩装置で大量に使用される電力
は、重油又は石炭燃焼によるボイラー２０で発生した高
圧蒸気２１を使った蒸気タービン２２により、発電機２
３を駆動して発電され、買電より安価な電力を各装置に
供給している。さらに蒸気タービン２２を出た背圧蒸気
１３は蒸発缶１０の熱源として供給される。このような
製塩装置においては、該装置からの放流水は大量で且つ
塩分濃度が薄いため放流海域に悪影響を与えることが懸
念される。また、製塩会社で製造する塩は非常に安価な
ものであるため、大量に使用する電力を電力会社からの
買電を使用することでは成り立たない。よって、どこの
製塩会社でも安い石炭を使用して、使用する電力の大半
を自家発電して、買電より安い電気として使用している
が、それでも製塩会社は赤字となり、コスト的な問題が
あった。一般家庭などから排出されたプラスチックを含
む可燃性都市ごみは通常、地方自治体により運営されて
いる収集車により集められ、焼却又は埋立て処分されて
いるが、近年、焼却炉の建設地や処分地の課題、資源の
有効利用の観点から固形燃料化されており、これの有効
利用が待たれている。
は、重油又は石炭燃焼によるボイラー２０で発生した高
圧蒸気２１を使った蒸気タービン２２により、発電機２
３を駆動して発電され、買電より安価な電力を各装置に
供給している。さらに蒸気タービン２２を出た背圧蒸気
１３は蒸発缶１０の熱源として供給される。このような
製塩装置においては、該装置からの放流水は大量で且つ
塩分濃度が薄いため放流海域に悪影響を与えることが懸
念される。また、製塩会社で製造する塩は非常に安価な
ものであるため、大量に使用する電力を電力会社からの
買電を使用することでは成り立たない。よって、どこの
製塩会社でも安い石炭を使用して、使用する電力の大半
を自家発電して、買電より安い電気として使用している
が、それでも製塩会社は赤字となり、コスト的な問題が
あった。一般家庭などから排出されたプラスチックを含
む可燃性都市ごみは通常、地方自治体により運営されて
いる収集車により集められ、焼却又は埋立て処分されて
いるが、近年、焼却炉の建設地や処分地の課題、資源の
有効利用の観点から固形燃料化されており、これの有効
利用が待たれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑み、必要とするエネルギーを固形燃料化した都市
ごみなどの可燃性産業廃棄物から得ることにより、近隣
地域の廃棄物処理の効率化とエネルギーの有効利用を図
り、発電コストを大幅に低減すると共に、海水から製塩
するにあたり副成する淡水やドレンを上水として有効活
用することができる製塩装置を提供することを課題とす
る。
術に鑑み、必要とするエネルギーを固形燃料化した都市
ごみなどの可燃性産業廃棄物から得ることにより、近隣
地域の廃棄物処理の効率化とエネルギーの有効利用を図
り、発電コストを大幅に低減すると共に、海水から製塩
するにあたり副成する淡水やドレンを上水として有効活
用することができる製塩装置を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、イオン交換膜電気透析装置と多重効用
真空式蒸発装置とを有する海水を濃縮・結晶化する製塩
装置において、該製塩装置の動力及び熱源として、可燃
性産業廃棄物から製造した固形燃料を単独で、又は該固
形燃料と重油、石炭等の化石燃料を併せて燃料とする発
電用ボイラーを備えることとしたものである。前記製塩
装置において、イオン交換膜電気透析装置の前段に、海
水中の塩分を濃縮してかん水にする合成高分子膜を配備
すると共に、イオン交換膜電気透析装置から排出される
塩分濃度が海水と同等の排水を、海水中に排出する排出
口を設けるのがよい。また前記合成高分子膜としては逆
浸透膜を用い、該逆浸透膜からの高圧かん水から、動力
回収する動力回収タービン等の装置を設けるのがよい。
に、本発明では、イオン交換膜電気透析装置と多重効用
真空式蒸発装置とを有する海水を濃縮・結晶化する製塩
装置において、該製塩装置の動力及び熱源として、可燃
性産業廃棄物から製造した固形燃料を単独で、又は該固
形燃料と重油、石炭等の化石燃料を併せて燃料とする発
電用ボイラーを備えることとしたものである。前記製塩
装置において、イオン交換膜電気透析装置の前段に、海
水中の塩分を濃縮してかん水にする合成高分子膜を配備
すると共に、イオン交換膜電気透析装置から排出される
塩分濃度が海水と同等の排水を、海水中に排出する排出
口を設けるのがよい。また前記合成高分子膜としては逆
浸透膜を用い、該逆浸透膜からの高圧かん水から、動力
回収する動力回収タービン等の装置を設けるのがよい。
【０００６】このように、本願発明の製塩装置において
は、海水が製塩装置に流入する前に逆浸透膜などの合成
高分子膜を配置し、海水中の塩分を濃縮してかん水にす
ることにより、製塩装置内のイオン交換膜電気透析槽の
負荷を軽減し、一方、イオン交換膜電気透析槽の排水の
塩分濃度を海水と同等にすることができる。また、前記
製塩装置において、製塩装置内の蒸発缶の凝縮水ドレン
を回収し、前記逆浸透膜などを透過した淡水と共に、上
水である水道水などに活用することができる。
は、海水が製塩装置に流入する前に逆浸透膜などの合成
高分子膜を配置し、海水中の塩分を濃縮してかん水にす
ることにより、製塩装置内のイオン交換膜電気透析槽の
負荷を軽減し、一方、イオン交換膜電気透析槽の排水の
塩分濃度を海水と同等にすることができる。また、前記
製塩装置において、製塩装置内の蒸発缶の凝縮水ドレン
を回収し、前記逆浸透膜などを透過した淡水と共に、上
水である水道水などに活用することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図面を用いて具体
的に説明する。図１に、本発明の廃棄物を有効利用した
海水淡水化系統を有する製塩装置の全体構成図を示す。
図１において、海水取水管１からバロメトリックコンデ
ンサー１７までは、図３に示す従来の製塩装置と同じ系
統である。本発明では前処理設備の２次ろ過機４とイオ
ン交換膜電気透析槽５の間に、新たに高圧ポンプ２５、
逆浸透膜２６、動力回収タービン２７を備えた淡水化設
備を設けている。前処理設備で固形異物などを取り除い
た海水は高圧ポンプ２５で逆浸透膜２６に圧入され、膜
を通過した淡水２８と通過しない低濃度かん水７に分離
される。分離された低濃度かん水７は高い圧力を持って
いるため動力回収タービン２７で動力回収を行い、高圧
ポンプ２５の駆動力の一部に利用される。
的に説明する。図１に、本発明の廃棄物を有効利用した
海水淡水化系統を有する製塩装置の全体構成図を示す。
図１において、海水取水管１からバロメトリックコンデ
ンサー１７までは、図３に示す従来の製塩装置と同じ系
統である。本発明では前処理設備の２次ろ過機４とイオ
ン交換膜電気透析槽５の間に、新たに高圧ポンプ２５、
逆浸透膜２６、動力回収タービン２７を備えた淡水化設
備を設けている。前処理設備で固形異物などを取り除い
た海水は高圧ポンプ２５で逆浸透膜２６に圧入され、膜
を通過した淡水２８と通過しない低濃度かん水７に分離
される。分離された低濃度かん水７は高い圧力を持って
いるため動力回収タービン２７で動力回収を行い、高圧
ポンプ２５の駆動力の一部に利用される。
【０００８】動力回収タービン２７を出て減圧して低濃
度かん水７は、イオン交換膜電気透析槽５に入る。ここ
ではイオンの電気化学的な移動現象を利用して、Ｎａ、
Ｃｌ、Ｋイオンなどがイオン交換膜を通してかん水８側
に移動し、蒸発缶１０・１１・１２内などで発生するス
ケール要因成分であるＣａ、Ｍｇイオンなどの大部分は
通過しないで海水９と共に放流管６を通して海へ放流さ
れる。本発明による逆浸透膜２６とイオン交換膜電気透
析槽５を組合せることにより、放流水は塩分濃度を海水
と変えることなく放流でき、淡水になった量（２８と１
６の和）に相当する海水中の塩分のみがかん水８として
製塩装置に送られる。また、蒸発缶１１・１２から出る
凝縮水１８は、在来、排水としてその大半が捨てられて
いたが、この凝縮水１８は蒸発缶１０・１１内でかん水
８の水分が蒸発し、次の段の蒸発缶１１・１２でかん水
８と熱交換して凝縮した淡水であるので、淡水２８と共
に利用することが出来る。
度かん水７は、イオン交換膜電気透析槽５に入る。ここ
ではイオンの電気化学的な移動現象を利用して、Ｎａ、
Ｃｌ、Ｋイオンなどがイオン交換膜を通してかん水８側
に移動し、蒸発缶１０・１１・１２内などで発生するス
ケール要因成分であるＣａ、Ｍｇイオンなどの大部分は
通過しないで海水９と共に放流管６を通して海へ放流さ
れる。本発明による逆浸透膜２６とイオン交換膜電気透
析槽５を組合せることにより、放流水は塩分濃度を海水
と変えることなく放流でき、淡水になった量（２８と１
６の和）に相当する海水中の塩分のみがかん水８として
製塩装置に送られる。また、蒸発缶１１・１２から出る
凝縮水１８は、在来、排水としてその大半が捨てられて
いたが、この凝縮水１８は蒸発缶１０・１１内でかん水
８の水分が蒸発し、次の段の蒸発缶１１・１２でかん水
８と熱交換して凝縮した淡水であるので、淡水２８と共
に利用することが出来る。
【０００９】一方、製塩装置で大量に使用される電力
は、ごみ燃焼ボイラー２０で発生した高圧蒸気２１を使
った蒸気タービン２２により、発電機２３を駆動して発
電され、買電より安価な電力を各装置に供給している。
さらに蒸気タービン２２を出た背圧蒸気１３は蒸発缶１
０の熱源として供給され、かん水８を加熱する。背圧蒸
気１３はかん水８で冷やされ凝縮水２４になり、再びご
み燃焼ボイラー２０に戻され再加熱される。蒸発缶１０
でかん水８より蒸発した熱を持った水分１４は、次段の
蒸発缶１１の熱源として供給され、かん水８を同様に加
熱する。蒸発水分１４は冷やされ凝縮水１８になり淡水
２８として利用することが出来る。同様に次段の蒸発缶
１２でも凝縮水１８が得られる。
は、ごみ燃焼ボイラー２０で発生した高圧蒸気２１を使
った蒸気タービン２２により、発電機２３を駆動して発
電され、買電より安価な電力を各装置に供給している。
さらに蒸気タービン２２を出た背圧蒸気１３は蒸発缶１
０の熱源として供給され、かん水８を加熱する。背圧蒸
気１３はかん水８で冷やされ凝縮水２４になり、再びご
み燃焼ボイラー２０に戻され再加熱される。蒸発缶１０
でかん水８より蒸発した熱を持った水分１４は、次段の
蒸発缶１１の熱源として供給され、かん水８を同様に加
熱する。蒸発水分１４は冷やされ凝縮水１８になり淡水
２８として利用することが出来る。同様に次段の蒸発缶
１２でも凝縮水１８が得られる。
【００１０】なお、ごみ燃焼ボイラー２０では、ごみ燃
料３０を使用し、高圧蒸気２１を発生させている。この
ごみ燃料３０は製塩装置の近隣地域から排出されたプラ
スチックを含む都市ごみなどの可燃性産業廃棄物や、そ
れらを原料として地方自治体などが運営する固形燃料化
装置により製造されたごみ固形燃料で、ごみ燃焼ボイラ
ー２０用燃料として製塩装置に付属するサイロ２９に一
時貯留した上で使用される。これらのごみ燃料は、重油
などと混合して使用すればごみ燃焼ボイラー２０での発
熱量がさらに高くなり有効である。図２に、都市ごみの
固形燃料化装置の系統図を示す。都市ごみの固形燃料
は、新しい燃料として製塩装置で使用することにより、
近隣地域の都市ごみなどの可燃産業廃棄物処理の問題を
解決することができる、と同時に、在来製塩装置で使用
していた重油や石炭などの燃料に代替えし、発電コスト
の低減を図る、と同時に都市ごみの焼却場も不要とな
り、これにより総排ガス量は少なくなり、環境負荷の軽
減に貢献することもできる。
料３０を使用し、高圧蒸気２１を発生させている。この
ごみ燃料３０は製塩装置の近隣地域から排出されたプラ
スチックを含む都市ごみなどの可燃性産業廃棄物や、そ
れらを原料として地方自治体などが運営する固形燃料化
装置により製造されたごみ固形燃料で、ごみ燃焼ボイラ
ー２０用燃料として製塩装置に付属するサイロ２９に一
時貯留した上で使用される。これらのごみ燃料は、重油
などと混合して使用すればごみ燃焼ボイラー２０での発
熱量がさらに高くなり有効である。図２に、都市ごみの
固形燃料化装置の系統図を示す。都市ごみの固形燃料
は、新しい燃料として製塩装置で使用することにより、
近隣地域の都市ごみなどの可燃産業廃棄物処理の問題を
解決することができる、と同時に、在来製塩装置で使用
していた重油や石炭などの燃料に代替えし、発電コスト
の低減を図る、と同時に都市ごみの焼却場も不要とな
り、これにより総排ガス量は少なくなり、環境負荷の軽
減に貢献することもできる。
【００１１】都市ごみの固形燃料化装置は地方自治体な
どに設置され、収集された都市ごみなどは破砕選別機３
１にて不燃物を取り除き、添加剤３２を加え混合反応機
３３で反応させた後、圧縮成型機３４で直径２０ｍｍ以
下、長さ５０ｍｍ以下に圧縮成型し、乾燥機３５で水分
を１０％以下に調整されて固形燃料となる。このごみ固
形燃料は原料となるごみを１／５程度に圧縮成型してい
るため、コンパクトで取扱い易い、臭いや腐敗がな
い、均質性が高く乾燥しているためエネルギー効率が
高い、などの特長をもっている。また、都市ごみなどの
可燃産業廃棄物１，０００ｋｇから約６００ｋｇのごみ
固形燃料が製造され、その発熱量は約３，０００〜４，
０００ｋｃａｌ／ｋｇと石炭の約半分程度である。
どに設置され、収集された都市ごみなどは破砕選別機３
１にて不燃物を取り除き、添加剤３２を加え混合反応機
３３で反応させた後、圧縮成型機３４で直径２０ｍｍ以
下、長さ５０ｍｍ以下に圧縮成型し、乾燥機３５で水分
を１０％以下に調整されて固形燃料となる。このごみ固
形燃料は原料となるごみを１／５程度に圧縮成型してい
るため、コンパクトで取扱い易い、臭いや腐敗がな
い、均質性が高く乾燥しているためエネルギー効率が
高い、などの特長をもっている。また、都市ごみなどの
可燃産業廃棄物１，０００ｋｇから約６００ｋｇのごみ
固形燃料が製造され、その発熱量は約３，０００〜４，
０００ｋｃａｌ／ｋｇと石炭の約半分程度である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によればプラスチックを含む都市
ごみなどの可燃性廃棄物を、製塩装置の発電設備の燃料
として使用することにより、近隣地域の都市ごみなど
の可燃性廃棄物処理問題の解決、エネルギーの有効利
用、発電コストおよび製塩コストの低減、が可能にな
り、また、逆浸透膜を利用した淡水化設備を製塩装置に
付加することにより、大量の淡水の製造が可能→近隣
地域の渇水対策、排水の塩分濃度が海水と同じ→放流
海域に影響を与えない、等の顕著な効果を奏する。
ごみなどの可燃性廃棄物を、製塩装置の発電設備の燃料
として使用することにより、近隣地域の都市ごみなど
の可燃性廃棄物処理問題の解決、エネルギーの有効利
用、発電コストおよび製塩コストの低減、が可能にな
り、また、逆浸透膜を利用した淡水化設備を製塩装置に
付加することにより、大量の淡水の製造が可能→近隣
地域の渇水対策、排水の塩分濃度が海水と同じ→放流
海域に影響を与えない、等の顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の廃棄物を有効利用する製塩装置の全体
構成図。
構成図。
【図２】都市ごみの固形燃料化装置の系統図。
【図３】従来の製塩装置の構成図。
１…取水管、２…取水ポンプ、３…１次ろ過機、４…２
次ろ過機、５…イオン交換膜電気透析槽、６…放流管、
７…低濃度かん水、８…かん水、９…海水、１０…多重
効用真空式蒸発缶（１）、１１…多重効用真空式蒸発缶
（２）、１２…多重効用真空式蒸発缶（３）、１３…背
圧蒸気、１４…蒸発水分、１５…蒸発水分、１６…蒸
気、１７…バロメトリックコンデンサー、１８…凝縮水
（淡水）、１９…塩の結晶、２０…ごみ固形燃料専焼ボ
イラー、２１…高圧蒸気、２２…蒸気タービン、２３…
発電機、２４…凝縮水、２５…高圧ポンプ、２６…逆浸
透膜（ＲＯ膜）、２７…動力回収タービン、２８…淡
水、２９…ごみ燃料サイロ、３０…ごみ燃料、３１…破
砕選別機、３２…添加剤、３３…混合反応機、３４…圧
縮成型機、３５…乾燥機
次ろ過機、５…イオン交換膜電気透析槽、６…放流管、
７…低濃度かん水、８…かん水、９…海水、１０…多重
効用真空式蒸発缶（１）、１１…多重効用真空式蒸発缶
（２）、１２…多重効用真空式蒸発缶（３）、１３…背
圧蒸気、１４…蒸発水分、１５…蒸発水分、１６…蒸
気、１７…バロメトリックコンデンサー、１８…凝縮水
（淡水）、１９…塩の結晶、２０…ごみ固形燃料専焼ボ
イラー、２１…高圧蒸気、２２…蒸気タービン、２３…
発電機、２４…凝縮水、２５…高圧ポンプ、２６…逆浸
透膜（ＲＯ膜）、２７…動力回収タービン、２８…淡
水、２９…ごみ燃料サイロ、３０…ごみ燃料、３１…破
砕選別機、３２…添加剤、３３…混合反応機、３４…圧
縮成型機、３５…乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｌ 5/48 Ｆ０１Ｋ 27/02 Ｃ Ｆ０１Ｋ 17/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 27/02 ３０１Ｐ
Claims (3)
- 【請求項１】 イオン交換膜電気透析装置と多重効用真
空式蒸発装置とを有する海水を濃縮・結晶化する製塩装
置において、該製塩装置の動力及び熱源として、可燃性
産業廃棄物から製造した固形燃料を単独で、又は該固形
燃料と化石燃料を併せて燃料とする発電用ボイラーを備
えたことを特徴とする製塩装置。 - 【請求項２】 前記イオン交換膜電気透析装置の前段
に、海水中の塩分を濃縮してかん水にする合成高分子膜
を配備すると共に、イオン交換膜電気透析装置から排出
される塩分濃度が海水と同等の排水を海水中に排出する
排出口を設けたことを特徴とする請求項１記載の製塩装
置。 - 【請求項３】 前記製塩装置において、合成高分子膜を
透過した淡水及び蒸発装置から排出される凝縮水を、上
水である水道水として利用することを特徴とする請求項
２記載の製塩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060281A JPH09227120A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 廃棄物を有効利用する製塩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060281A JPH09227120A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 廃棄物を有効利用する製塩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227120A true JPH09227120A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=13137616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8060281A Pending JPH09227120A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 廃棄物を有効利用する製塩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227120A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001087770A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Nkk Corp | 海洋深層水を利用した水およびその製造方法 |
| JP2001087762A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Nkk Corp | 海洋深層水による水、その製造方法、その製造装置 |
| CN101935128A (zh) * | 2010-07-22 | 2011-01-05 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺 |
| CN102167363A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-31 | 连云港树人科创食品添加剂有限公司 | 一种生产食用氯化钾的节能新工艺 |
| WO2011148649A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 日東電工株式会社 | 流体膜分離発電方法および流体膜分離発電システム |
| JP2012046422A (ja) * | 2011-11-02 | 2012-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 製塩装置及び製塩方法 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP8060281A patent/JPH09227120A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001087770A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Nkk Corp | 海洋深層水を利用した水およびその製造方法 |
| JP2001087762A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Nkk Corp | 海洋深層水による水、その製造方法、その製造装置 |
| WO2011148649A1 (ja) * | 2010-05-28 | 2011-12-01 | 日東電工株式会社 | 流体膜分離発電方法および流体膜分離発電システム |
| CN101935128A (zh) * | 2010-07-22 | 2011-01-05 | 上海西恩化工设备有限公司 | 一种含高浓度铵盐和钠盐废水的处理工艺 |
| CN102167363A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-08-31 | 连云港树人科创食品添加剂有限公司 | 一种生产食用氯化钾的节能新工艺 |
| JP2012046422A (ja) * | 2011-11-02 | 2012-03-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 製塩装置及び製塩方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mezher et al. | Techno-economic assessment and environmental impacts of desalination technologies | |
| US4347704A (en) | Thermal power plant water treatment process | |
| Peters | Purification of landfill leachate with reverse osmosis and nanofiltration | |
| CN102951741B (zh) | 垃圾渗滤液深度处理工艺及专用设备 | |
| AU2007307388B2 (en) | Integrated utility system | |
| CN101597895B (zh) | 移动式藻类污染物收集处理装置 | |
| WO2006117934A1 (ja) | 有機性廃棄物の処理設備および処理方法 | |
| Rulkens | Sustainable sludge management-what are the challenges for the future? | |
| CN109836020B (zh) | 一种用于老龄垃圾渗滤液零排放的处理系统及方法 | |
| CN202729960U (zh) | 垃圾渗滤液深度处理专用设备 | |
| CN106854031B (zh) | 一种污泥资源化处理方法及其处理系统 | |
| JPH09227120A (ja) | 廃棄物を有効利用する製塩装置 | |
| JP2001229955A (ja) | 発電システム | |
| Thomas | Overview of village scale, renewable energy powered desalination | |
| JPH1047015A (ja) | 発電・海水淡水化コンバインド装置 | |
| KR100949246B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리 방법 | |
| CN202118923U (zh) | 基于垃圾炉排炉焚烧的污泥干化焚烧系统 | |
| CN212833297U (zh) | 一种垃圾渗滤液资源回收处理系统 | |
| CN205241435U (zh) | 含盐污泥废水的处理系统 | |
| CN215440070U (zh) | 一种垃圾渗滤液零排放处理系统 | |
| CN114871253A (zh) | 一种餐厨垃圾渗滤液的处理系统及方法 | |
| Dajnak et al. | Use of thermal energy from waste for seawater desalination | |
| CN112661215A (zh) | 一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理工艺及系统 | |
| CN112591984A (zh) | 一种垃圾渗滤液零排放处理方法及系统 | |
| KR102330066B1 (ko) | 하수처리시설과 연계된 에너지 자립형 종합 폐기물 처리 시스템 |