JPH09225893A

JPH09225893A - パイプ切断装置

Info

Publication number: JPH09225893A
Application number: JP20063096A
Authority: JP
Inventors: Takashi Noguchi; 高野口; Hidenobu Kamei; 秀伸亀井; Masabumi Kawasaki; 正文川崎
Original assignee: Sumitomo Densetsu Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Densetsu Co Ltd
Priority date: 1995-12-19
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ＰＦＰ管等切断時に粉塵を発生するパイプの
切断を自動化し、省力化を図ると共に粉塵の四散を防止
することである。【解決手段】基台２の一端にパイプ回転駆動台６及び
該基台２上に複数のパイプ台座２５を設け、１台のパイ
プ台座２５にフード３６を有するカッター３５を取付け
ると共に、上記のパイプ回転駆動台６に吸引口１５を設
け、上記吸引口１５及びフード３６に吸塵機４５に通じ
た吸引ホース２４、４０を接続した構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、送電用地中管路
として用いられるＰＦＰ管（ＦＲＰ製複合管）等のパイ
プの切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】送電用地中管路として用いられるＰＦＰ
管の長さは、一定寸法に製造されているため、地中管路
埋設現場において適当な長さに切断したり、ＰＦＰ管の
一端部に設けられたソケット部分を切断したりする必要
が生じる。この場合、従来はＰＦＰ管を切断台上に載
せ、２人の作業員がその両端を押さえながら回転させる
と共に、もう１人の作業員が電動カッターで所要寸法に
切断していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来は上記のように３
人の作業員の手作業により切断していたので、作業人員
の確保が必要であり、また電動カッターで垂直に切断す
るのに熟練が必要であった。

【０００４】更に、上記の切断作業中、切断部分から粉
塵が四散するため、作業環境が良くないという問題もあ
った。

【０００５】そこで、この発明は切断時に粉塵を発生す
るパイプの切断作業を自動化すると共に、粉塵の四散を
防ぐことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの第１の手段は装置の基台上に切断対象のパイプの一
端を保持してこれを回転させるパイプ回転駆動台及び上
記パイプを支持する複数のパイプ台座を設け、上記１台
のパイプ台座にフード付きのカッターを取付け、上記パ
イプ回転駆動台にパイプ内に連通する吸引口を設け、該
吸引口及び上記フードにそれぞれ吸塵機に通じた吸引ホ
ースを接続した構成としたものである。

【０００７】また、前記基台の一端に平行２本の伸縮ロ
ッドをスライド自在に挿入し、前記のパイプ回転駆動台
を上記伸縮ロッドの先端に取付けた構成とすることがで
きる。

【０００８】前記基台に前記パイプの長さ方向に沿った
物差しをスライド自在に取付け、その物差しの基準端を
前記パイプ回転駆動台に固定した構成を採用してもよ
い。

【０００９】前記カッターを取付けたパイプ台座にパイ
プ切断端の面取り機を取付け、その面取り機の取付け手
段により、該面取り機をその面取り用砥石が面取り部分
に当接する面取り姿勢と、パイプから離れた待機姿勢を
選択的に取れるようにした構成をとることができる。

【００１０】前記の目的を達成するための第２の手段
は、平行２本の伸縮式ガイドロッドの両端を走行自在の
支持台に固定し、上記一方の支持台に固定された上記ガ
イドロッドに切断対象のパイプを支持するパイプ台座及
び該パイプの切断装置を取付け、他方の支持台に上記パ
イプの他端を回転自在に支持する回転支持台を設け、上
記切断装置を上記パイプを搭載してこれを回転せしめる
モータ内蔵式パイプ駆動モータと、該パイプの径方向に
上下動するカッターアームに取付けられたカッターと、
該パイプの切断端の面取り加工を行う研削砥石を備えた
面取り機とにより構成し、上記カッター及び研削砥石に
それぞれフードを付設し、各フードを吸塵機に連通せし
めてなるものである。

【００１１】

【実施の形態】以下この発明の実施の形態を添付図面に
基づいて説明する。

【００１２】第１実施形態に係るパイプ切断装置は、図
１及び図２に示すように、切断対象であるＰＦＰ管等の
パイプ１の長さ方向に沿った基台２を有する。その基台
２は、平行２本の角筒部材３、３（図２、図４参照）を
有し、その一端部の開放端にそれぞれ軸受４を介して平
行２本の伸縮ロッド５、５をスライド自在に挿入してい
る。

【００１３】上記伸縮ロッド５、５の先端にパイプ回転
駆動台６が設置される。そのパイプ回転駆動台６と前記
基台２との間に送りねじ７が上記伸縮ロッド５、５と平
行に設けられる。

【００１４】上記送りねじ７の一端は、パイプ回転駆動
台６のフレーム１４上の軸受８に、回転が自由で、進退
ができないように支持される。また、その軸受８から外
部に突き出した送りねじ７の端部にハンドル９が取付け
られる。上記送りねじ７の中程は、基台２上の軸受１１
に回転及び進退自由に支持される。上記の構成により、
ハンドル９を回動すると、送りねじ７の作用により、伸
縮ロッド５、５が基台２に対して伸縮し、同時にパイプ
回転駆動台６が移動する。

【００１５】また、上記の基台２の一側面には、図１及
び図２に示すように長手方向に沿った物差し１２が複数
の支持金具１３によりスライド自在に取付けられる。物
差し１２の基準端（目盛０の端）は前記のパイプ回転駆
動台６のフレーム１４に固定される。この物差し１２は
伸縮ロッド５、５の伸縮に応じてスライドする。

【００１６】上記のパイプ回転駆動台６は、図３に示す
ように、そのフレーム１４に吸引口１５が貫通固定さ
れ、そのフレーム１４の内面において吸引口１５のまわ
りに軸受１６を介してパイプホルダー１７が回転自在に
取付けられる。

【００１７】上記パイプホルダー１７の外周面には歯車
１８が形成され、その歯車１８と噛み合ったピニオンギ
ヤ１９が回転駆動用モータ２１に連結されている。パイ
プホルダー１７はその内面にパイプ１の挿入口２２が設
けられる。パイプ１の一端は挿入口２２に前記吸引口１
５と同心状態に挿入され、ボルト２３で締付け固定され
る。上記吸引口１５の内端はパイプ１の内部に連通す
る。また吸引口１５の外端に吸引ホース２４が接続され
る。

【００１８】前記の基台２上には、図１及び図２に示す
ように３台のパイプ台座２５が設置される。これらのパ
イプ台座２５は、図４に示すように、基台２の一方の角
筒部材３上に設けられたガイドレール２６にスライド自
在に嵌合する案内凹所２７と、他方の角筒部材３上面を
走行するカムフォロア２８とを有すると共に、両側に一
定の間隔をおいて一対のパイプ支持ローラ２９が回転自
在に設けられる。これらの支持ローラ２９は基台２の長
手方向の回転軸３１を有し、両側の支持ローラ２９によ
りパイプ１の下半部を両側から支持する。

【００１９】上記のごとき３台のパイプ台座２５のうち
中央のパイプ台座２５には、図４及び図５に示すよう
に、案内凹所２７上方のパイプ台座２５の上端にカッタ
ー台３０が設けられ、そのカッター台３０にカッターア
ーム３２を軸３３により回転自在に取付けている。カッ
ターアーム３２は、パイプ１上に水平状態に倒れた切断
状態（図４の状態、図５の一点鎖線で示す状態）と、起
立した待機状態（図５の実線で示す状態）の２つの状態
がとれるようになっている。

【００２０】なお、起立する際の付勢力を与えるための
バネ３４がカッター台３０とカッターアーム３２の間に
設けられている。

【００２１】上記のカッターアーム３２には円板形のカ
ッター３５が取付けられ、そのカッター３５はフード３
６に覆われている。フード３６の外側にモータ３７が取
付けられ、そのモータ３７により円板形のカッター３５
が回転駆動される。上記フード３６に吸引ホース４０が
接続される。

【００２２】また、上記のカッター３５を取付けたパイ
プ台座２５の片面（パイプ回転駆動台６に対向する面と
反対側の面）において、前記のカムフォロア２８の上部
にリンク３８により面取り機３９が取付けられる。この
面取り機３９は、モータ４１とそのモータ４１によって
回転される研削砥石４２を有し、リンク３８の回転軸４
３を中心として揺動し、該研削砥石４２がパイプ１から
離れた待機姿勢（図２の実線参照）と、パイプ１の切断
面内周に接触した面取り姿勢（図２の一点鎖線参照）の
２つの姿勢を選択的にとれるようになっている。上記の
面取り姿勢において研削砥石４２を所定の押圧力でパイ
プ１に押圧するために、リンク３８と台座２５との間に
引張りばね４４（図４、図５参照）が取付けられてい
る。

【００２３】なお、図１において、４５は吸塵機であ
り、吸引ホース２４、４０が接続される。また、４６は
操作盤であり、モータ２１、３７、４１が接続される。

【００２４】以上の構成でなるパイプ切断装置を用いて
パイプ１を切断するには、パイプ１を３台のパイプ台座
２５のパイプ支持ローラ２９上に載せると共に、そのパ
イプ１の一端をパイプ回転駆動台６のパイプホルダー１
７の挿入口２２に挿入してボルト２３を締めて固定す
る。

【００２５】次に、ハンドル９を操作して伸縮ロッド
５、５を伸縮させると、パイプ１と共にパイプ台座２５
が移動する。中間のパイプ台座２５の位置を物差し１２
の所定の目盛の位置で停止させる。

【００２６】このようにして切断位置が設定されると、
吸塵機４５を駆動してパイプ１の内部の空気を吸引口１
５から吸引すると共に、フード３６内の空気を吸引し、
次に操作盤４６を操作してパイプ回転駆動装置６の回転
駆動用モータ２１を駆動してパイプ１を回転させる。パ
イプ１は各支持ローラ２９上で回転する。

【００２７】この状態でカッター３５のモータ３７を駆
動すると共に、カッターフレーム３２を作業者の手作業
により切断位置に倒す（図５の一点鎖線参照）。そうす
ると、カッター３５、カッターアーム３２及びモータ３
７の自重がカッター３５の切断部分に作用するので、作
業者が手を離しても該カッター３５がパイプ１を切断す
る（図３参照）。その際、切断部分からパイプ１の外部
に排出された粉塵はフード３６及び吸引ホース４０を経
て吸塵機４５に吸引され、またパイプ１の内部に排出さ
れた粉塵は、吸引口１５及び吸引ホース２４を経て吸塵
機４５に吸引される。

【００２８】パイプ１の切断が完了すると、切断端部を
取り除き、次に回転駆動用モータ２１、吸塵機４５及び
面取り機３９を駆動し、その面取り機３９を作業者がリ
ンク３８の部分で回転させて面取り姿勢に倒す（図２の
一点鎖線及び図５参照）。これにより研削砥石４２が切
断面４７（図６参照）の内側コーナに当接し、そのコー
ナ部分に面取り４８を施す。このとき排出される粉塵は
吸引口１５及び吸引ホース２４を経て吸塵機４５に吸引
される。

【００２９】次に、第２実施形態のパイプ切断装置は、
図７及び図８に示すように、大径パイプ５１に小径パイ
プ５２を入れ子式に嵌合した平行２本の伸縮式ガイドロ
ッド５３の両端部をローラ５４付きの支持台５５、５５
に固定している。また、上記ガイドロッド５３の中間部
分には、同様のローラ５４付きの中間支持台５５’が設
けられ、その中間支持台５５’の一側面から螺入したボ
ルト５６を大径パイプ５１を貫通して小径パイプ５２に
締付けることにより伸縮ロッド５３を一定の長さに設定
し、また緩めることにより自由な長さに伸縮できるよう
になっている。

【００３０】上記の大径パイプ５１には、パイプ台座５
８がスライド固定自在に取付けられる。このパイプ台座
５８は、一対の自由回転するローラ５９を有し、パイプ
１の長さに合わせて所定位置においてボルト６１で締付
けて固定する。

【００３１】また、小径パイプ５２の支持台５５上に
は、パイプ１の他端を支持する回転支持台６２が設けら
れる。この回転支持台６２は、パイプ１の端面に合致し
て自由回転する円板６３と、その円板６３の下方におい
てパイプ１を回転自在に支持する一対のローラ６４を有
する。

【００３２】また、上記の大径パイプ５１には切断装置
６５が設けられる。この切断装置６５は、図９から図１
１に示すように、平面視が四角形の枠と底板とから成る
フレーム６６を有し、図９及び図１０に示すように、そ
のフレーム６６の下面に、一方の大径パイプ５１にスラ
イド自在に嵌合する滑り軸受ブロック６７を取付け、ま
たそのフレーム６６の下面に他方の大径パイプ５１上に
載る一対の軸受けローラ６８を有する。上記滑り軸受ブ
ロック６７の側面に固定ボルト６９が螺入され、これを
大径パイプ５１に締付けることによりフレーム６６を該
大径パイプ５１に対して固定する。この固定ボルト６９
を緩めると、フレーム６６は自由に大径パイプ５１、５
１上をスライドすることができる。また、滑り軸受ブロ
ック６７側の大径パイプ５１を中心にしてフレーム６６
を斜めに立ち上げて点検作業をすることができる。

【００３３】上記フレーム６６上には、各大径パイプ５
１、５１と平行の一対のモータ内蔵式のパイプ駆動ロー
ラ７１、７１が設置される。

【００３４】各パイプ駆動ローラ７１は、パイプ１をそ
の下方から回転自在に支持すると共に、内蔵モータによ
り同一方向に回転され、これによりパイプ１を回転させ
る（図９参照）。上記各ローラ７１はコード７０を経て
操作盤９６に接続される（図８参照）。

【００３５】上記２本のパイプ駆動ローラ７１、７１の
うち、１本のローラ７１はその支持軸７２を嵌める係合
凹所７３が３段階に設けられ（図９参照）、そのいずれ
かを選択することによりパイプ１の径に適合できるよう
になっている。

【００３６】前記フレーム６６の一側面、即ち前記の軸
受ローラ６８によって支持された方の側面に支柱７４が
固定される。支柱７４の上端に回転軸７５（図９参照）
を中心にしてパイプ１の径方向に揺動するカッターアー
ム７６が取付けられ、そのカッターアーム７６に円板状
のカッター７７と、その駆動モータ７８が取付けられ
る。駆動モータ７８はコード８０を経て操作盤９６に接
続される（図８参照）。

【００３７】上記カッター７７は、その切断部分を除く
大部分がフード７９で覆われ、そのフード７９の内部を
吸引ホース８１を通じて吸塵機８２に連通する（図８参
照）。

【００３８】また、上記フレーム６６と一体の補助フレ
ーム８３が、前記支柱７４の部分から前方（大径パイプ
５１の支持台５５方向）に突き出して設けられ（図１０
参照）、その補助フレーム８３の内面に軸受部材８４が
固定される（図９〜図１１参照）。上記の軸受部材８４
の上面に取付けブロック８５を介して面取り機８６が取
付けられる。

【００３９】上記の取付けブロック８５は、垂直方向の
回転軸８７により水平面内で回転できるよう上記軸受部
材８４に取付けられ、面取り機８６は、上記回転軸８７
の後方において後方に下降した傾斜面８８に取付けられ
る（図１１参照）。また、その傾斜面８８の後方に下向
きのピン８９が設けられ、そのピン８９が前記の補助フ
レーム８３の外側に位置するよう、該取付けブロック８
５を補助フレーム８３に対して水平面内で傾けている
（図１０参照）。また、上記ピン８９に一端を係合した
コイルばね９１を上記補助フレーム８３の水平方向の長
穴９２（図１１参照）に挿通し、その他端をフレーム６
６の底板に固着したブラケット９３に係合する（図１０
参照）。

【００４０】上記のコイルばね９１は、取付けブロック
８５を介して面取り機８６に引張り力を加えるが、前記
のように取付けブロック８５は補助フレーム８３の外側
面に当たっているので、それ以上の回転が阻止される。
このため、面取り機８６はその後端部の把持部９４がフ
レーム６６側に引寄せられ（図１０矢印Ａ）、先端部の
研削砥石９５がフレーム６６から離れた状態、即ち待機
状態となる（図１０の実線参照）。

【００４１】上記面取り機８６の把持部９４を、作業者
の手によって図１０の矢印Ｂ方向に回転させると、面取
り機８６は前記の傾斜面８８上で回転軸８７を中心に回
転し、その研削砥石９５をパイプ１の切断端面に当て
る。コイルばね９１は面取り機８６の回転によって引き
伸ばされるが、思案点を越えると収縮しつつ面取り機８
６の回転を付勢し、研削砥石９５をパイプ１の切断端面
に押圧する。この状態が面取り状態である（図１０一点
鎖線参照）。

【００４２】上記面取り機８６の研削砥石９５のまわり
にもフード９９が設けられ、吸引ホース８１’を通じて
フード９９の内部を前記の吸塵機８２に連通させる（図
８参照）。また面取り機８６のモータを駆動するための
コード９０が操作盤９６に接続される。

【００４３】また、前記のフレーム６６にはばね内蔵式
の巻尺ケース９７が取付けられ、その巻尺ケース９７か
ら大径パイプ５１に沿って水平に引き出された目盛尺９
８の先端が前記の回転支持台６２の固定部分に取付けら
れる。

【００４４】第２実施形態のパイプ切断装置は以上のご
ときものであり、これを用いてパイプ１を切断する際
は、パイプ１の長さに応じてガイドロッド５３の伸縮度
合を調節固定したのち、パイプ１の一端をパイプ台座５
８に載せると共に、他端を回転支持台６２に載せる。ま
た、目盛尺９８の目盛に切断位置を合わせるため、フレ
ーム６６の位置の微調整を行う。

【００４５】しかるのちに、操作盤９６を操作して切断
装置６５のカッター７７、パイプ駆動ローラ７１を駆動
し、更に吸塵機８２を駆動する。作業者がカッターアー
ム７６を把持してこれを下方に下げ、パイプ１に接触さ
せる。作業者がカッターアーム７６から手を離しても、
駆動モータ７８等の自重により切断が行われる。このと
き、切断部分で発生する粉塵はフード７９及び吸引ホー
ス８１を経て吸塵機８２に吸引される。

【００４６】上記の切断を完了すると、次に面取り機８
６のの研削砥石９５を切断面の内周面に当て面取りを行
う。このときも、研削部分から発生する粉塵はフード９
９を及び吸引ホース８１’を経て吸塵機８２に吸引され
る。

【００４７】

【発明の効果】この発明は以上のごときものであるか
ら、パイプの切断を自動的に行うことができ、作業人員
を削減できると共に正確な切断ができ、また粉塵の四散
を防止できる効果がある。

【００４８】また、基台の一端に伸縮ロッドを挿入し、
その伸縮ロッドにパイプ回転駆動台を取付けることによ
り、種々のパイプの長さ、或いは切断位置に対応するこ
とができる。この場合、物差しの基準端をパイプ回転駆
動台に固定し、かつ基台にスライド自在に取付けること
により、パイプ切断位置を迅速かつ正確に見出すことが
できる。

【００４９】更に、面取り機を設置することにより、パ
イプ切断端の内周側コーナ部を自動的に面取りすること
ができ、その面取りによりパイプの切断端を把持した作
業者の手を保護し、また埋設作業時の取扱いを容易にす
ることができる。

【００５０】なお、カッターと面取り機の両方にそれぞ
れフードを設け、そのフードを通じて粉塵を吸収するよ
うにした場合は、粉塵吸引のための構造が簡単となり、
コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の一部省略正面図

【図２】同上の平面図

【図３】同上の切断時の一部省略断面図

【図４】同上の一部省略斜視図

【図５】同上の縦断側面図

【図６】同上のパイプ端部の断面図

【図７】第２実施形態の正面図

【図８】同上の平面図

【図９】同上の一部拡大縦断側面図

【図１０】同上の一部拡大横断平面図

【図１１】同上の一部拡大縦断正面図

【図１２】同上の一部斜視図

【符号の説明】

１パイプ２基台３角筒形部材４軸受５伸縮ロッド６パイプ回転駆動台７送りねじ８軸受９ハンドル１１軸受１２物差し１３支持金具１４フレーム１５吸引口１６軸受１７パイプホルダー１８歯車１９ピニオンギヤ２１回転駆動用モータ２２挿入口２３ボルト２４吸引ホース２５パイプ台座２６ガイドレール２７案内凹所２８カムフォロア２９パイプ支持ローラ３０カッター台３１回転軸３２カッターアーム３３軸３４バネ３５カッター３６フード３７モータ３８リンク３９面取り機４０吸引ホース４１モータ４２研削砥石４３回転軸４４引張りばね４５吸塵機４６操作盤４７切断面４８面取り５１大径パイプ５２小径パイプ５３ガイドロッド５４ローラ５５支持台５５’ 中間支持台５６ボルト５８パイプ台座５９ローラ６１ボルト６２回転支持台６３円板６４ローラ６５切断装置６６フレーム６７滑り軸受ブロック６８軸受ローラ６９固定ボルト７０コード７１パイプ駆動ローラ７２支持軸７３係合凹所７４支柱７５回転軸７６カッターアーム７７カッター７８駆動モータ７９フード８０コード８１、８１’ 吸引ホース８２吸塵機８３補助フレーム８４軸受部材８５取付けブロック８６面取り機８７回転軸８８傾斜面８９ピン９０コード９１コイルばね９２長穴９３ブラケット９４把持部９５研削砥石９６操作盤９７巻尺ケース９８目盛尺９９フード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置の基台上に切断対象のパイプの一端
を保持してこれを回転させるパイプ回転駆動台及び上記
パイプを支持する複数のパイプ台座を設け、上記１台の
パイプ台座にフード付きのカッターを取付け、上記パイ
プ回転駆動台にパイプ内に連通する吸引口を設け、該吸
引口及び上記フードにそれぞれ吸塵機に通じた吸引ホー
スを接続してなるパイプ切断装置。
【請求項２】前記基台の一端に平行２本の伸縮ロッド
をスライド自在に挿入し、前記のパイプ回転駆動台を上
記伸縮ロッドの先端に取付けてなる請求項１に記載のパ
イプ切断装置。
【請求項３】前記基台に前記パイプの長さ方向に沿っ
た物差しをスライド自在に取付け、その物差しの基準端
を前記パイプ回転駆動台に固定してなる請求項２に記載
のパイプ切断装置。
【請求項４】前記カッターを取付けたパイプ台座にパ
イプ切断端の面取り機を取付け、その面取り機の取付け
手段により、該面取り機をその面取り用研削砥石が面取
り部分に当接する面取り姿勢と、パイプから離れた待機
姿勢を選択的に取れるようにした請求項１から３のいず
れかに記載のパイプ切断装置。
【請求項５】平行２本の伸縮式ガイドロッドの両端を
走行自在の支持台に固定し、上記一方の支持台に固定さ
れた上記ガイドロッドに切断対象のパイプを支持するパ
イプ台座及び該パイプの切断装置を取付け、他方の支持
台に上記パイプの他端を回転自在に支持する回転支持台
を設け、上記切断装置を上記パイプを搭載してこれを回
転せしめるモータ内蔵式パイプ駆動モータと、該パイプ
の径方向に上下動するカッターアームに取付けられたカ
ッターと、該パイプの切断端の面取り加工を行う研削砥
石を備えた面取り機とにより構成し、上記カッター及び
研削砥石にそれぞれフードを付設し、各フードを吸塵機
に連通せしめてなるパイプ切断装置。