JPH09224342A - Terminal pin of coil bobbin - Google Patents
Terminal pin of coil bobbinInfo
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- JPH09224342A JPH09224342A JP8030338A JP3033896A JPH09224342A JP H09224342 A JPH09224342 A JP H09224342A JP 8030338 A JP8030338 A JP 8030338A JP 3033896 A JP3033896 A JP 3033896A JP H09224342 A JPH09224342 A JP H09224342A
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- terminal
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ステッピングモー
タを始めとする各種モータや電気電子部品などにおいて
用いられるコイルボビンの端子ピンの改良に係り、特
に、端子ピンにからげられた巻線の抜け落ち防止に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a terminal pin of a coil bobbin used in various motors including stepping motors and electric / electronic parts, and more particularly, to prevent a winding wound around the terminal pin from falling off. It is about.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ステッピングモータ等に用いられるコイ
ルボビンは、一般的に、コイル巻芯部の両端部にそれぞ
れ鍔部を有するボビン本体を備え、このボビン本体のコ
イル巻芯部に巻線が施されてなる。ボビン本体の鍔部に
は、端子台が一体的に付設され、さらに、端子台には１
乃至複数本の端子ピンが突設されている。端子ピンの外
周には、前記巻線の端部がからげられる。そして、から
げ部は、通常、端子ピンから抜け落ちないように半田付
けなどによって固定される。2. Description of the Related Art A coil bobbin used in a stepping motor or the like is generally provided with a bobbin main body having a collar portion at each end of the coil winding core portion, and the coil winding core portion of the bobbin main body is wound. It becomes. A terminal block is integrally attached to the collar of the bobbin body.
Through, a plurality of terminal pins are projected. The ends of the windings are twisted around the outer circumference of the terminal pin. The barbed portion is usually fixed by soldering or the like so as not to fall off the terminal pin.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記端
子ピンには、普通、例えばＦＰＣ（フレキシブルプリン
ト基板）といった外部基板やリード部品などが接続され
るようになっており、この接続を半田付けで行う場合
に、半田ごての加熱部を端子ピンに当接させると、から
げ部を固定していたはんだが再溶融される。この再溶融
の際に、巻線のからげ部が端子ピンから抜け落ちること
があった。一旦、抜け落ちたからげ部を再び端子ピンに
元の状態に修復するのは、非常に困難であるため、抜け
落ちが生じたコイルボビンは、ほとんどそのまま修復さ
れずに不良品とされていた。特に、このからげ部の抜け
落ちは、からげた後、半田付けにより固定するまでの間
にも生じる場合があり、深刻な問題となっていた。However, an external substrate such as an FPC (flexible printed circuit board) or a lead component is usually connected to the terminal pins, and this connection is performed by soldering. In this case, when the heating portion of the soldering iron is brought into contact with the terminal pin, the solder fixing the twisted portion is remelted. During this remelting, the barbed portion of the winding sometimes fell off from the terminal pin. Since it is very difficult to restore the dropped barbed portion to the terminal pin in its original state again, the coil bobbin that has dropped out is not repaired as it is and is regarded as a defective product. In particular, the fall-out of the tangled portion may occur even after the tangled portion is fixed by soldering, which is a serious problem.
【０００４】本発明は、前記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、巻線のからげ部の抜け落ちを簡
単に防止することができるようなコイルボビンの端子ピ
ンを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a terminal pin of a coil bobbin which can easily prevent the loose portion of the winding from slipping off. is there.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るコイルボビンの端子ピンにあっては、
コイル巻芯部の両端部にそれぞれ鍔部を有するボビン本
体の該鍔部に端子台を一体的に設け、該端子台に端子ピ
ンを突設し、該コイル巻芯部に巻線を施して該巻線の端
部を該端子ピンの外周にからげてなるコイルボビンにお
いて、該端子ピンの外周に該巻線が入り込み得る溝部を
形成してなる。これにより、端子ピンにからげられた巻
線の端部が端子ピン外周に形成された溝部に入り込むこ
とで、巻線のからげ部は端子ピンに係合し、その抜け落
ちが防止される。In order to achieve the above object, a terminal pin of a coil bobbin according to the present invention comprises:
A terminal block is integrally provided on the collar portion of a bobbin main body having a collar portion at each end of the coil core portion, terminal pins are projectingly provided on the terminal block, and the coil core portion is wound. In a coil bobbin in which the end of the winding is twisted around the outer periphery of the terminal pin, a groove is formed on the outer periphery of the terminal pin so that the winding can enter. As a result, the ends of the windings twisted on the terminal pins enter the groove formed on the outer periphery of the terminal pin, so that the twisted portions of the windings engage with the terminal pins and are prevented from falling off.
【０００６】また、好ましくは、前記端子ピンは成形型
によって前記端子台に一体的に成形された樹脂ピンであ
り、前記溝部はその深さ方向が該成形型の型抜き方向と
一致し得るように形成される。これにより、溝部を形成
するにあたり、樹脂ピンを成形する成形型が複雑または
多数になってしまうことを防ぐことができ、溝部の形成
を容易にすることができる。Further, preferably, the terminal pin is a resin pin integrally molded with the terminal base by a molding die, and the depth direction of the groove portion can coincide with the die cutting direction of the molding die. Is formed. With this, when forming the groove, it is possible to prevent the molding die for molding the resin pin from becoming complicated or many, and it is possible to easily form the groove.
【０００７】若しくは、前記端子ピンは金属からなり、
前記溝部はプレスまたは転造により形成されることで、
溝部の形成を容易に行うことができる。Alternatively, the terminal pins are made of metal,
The groove is formed by pressing or rolling,
The groove can be easily formed.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下に本発明に係るコイルボビン
の端子ピンについて、添付図面に基づき、説明する。本
発明に係るコイルボビンは、ステッピングモータを始め
とする各種モータや電気電子部品など様々な分野で用い
られているものであり、そのサイズは、外径９ｍｍ程の
非常に小型なものから大型なものまで様々ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A terminal pin of a coil bobbin according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The coil bobbin according to the present invention is used in various fields such as various motors including stepping motors and electric / electronic parts, and the size thereof ranges from very small to about 9 mm in outer diameter to large ones. There are various.
【０００９】図１は、本発明に係るコイルボビンの一例
を示したものである。このコイルボビンはボビン本体２
に巻線４が施されて構成されている。ボビン本体２は、
円筒状のコイル巻芯部６と、このコイル巻芯部６の両端
部にそれぞれ径方向外方に沿って張り出し形成された２
つの鍔部８とからなり、前記巻線４はコイル巻芯部６の
外周に巻回されている。また、一方の鍔部８には周縁部
外方に突出して端子台１０が一体的に設けられている。
そして、この端子台１０には、端子ピン１２が２本突設
されている。FIG. 1 shows an example of a coil bobbin according to the present invention. This coil bobbin is the bobbin body 2
A winding 4 is applied to the wire. The bobbin body 2 is
A cylindrical coil core portion 6 and 2 formed on both ends of the coil core portion 6 so as to project radially outward.
The winding 4 is wound around the outer circumference of the coil winding core 6. A terminal block 10 is integrally provided on one of the collars 8 so as to project outward from the peripheral edge.
Further, two terminal pins 12 are provided on the terminal block 10 so as to project therefrom.
【００１０】ボビン本体２と端子台１０とは、通常、液
晶ポリマーなどの樹脂で一体成形されている。また、端
子ピン１２は、樹脂ピンや金属ピンなどからなり、樹脂
ピンからなる場合には、例えば、ボビン本体２及び端子
台１０とともに一体成形されてなる。また、端子ピン１
２が金属ピンからなる場合には、ボビン本体２または端
子台１０の成形にあたりインサート物としてインサート
成形されたり、若しくは端子台１０の成形後、打ち込み
などによって植設されたりする。The bobbin body 2 and the terminal block 10 are usually integrally formed of resin such as liquid crystal polymer. The terminal pin 12 is made of a resin pin, a metal pin, or the like. When the terminal pin 12 is made of a resin pin, it is integrally formed with the bobbin main body 2 and the terminal base 10. Also, terminal pin 1
When 2 is made of a metal pin, the bobbin body 2 or the terminal block 10 may be insert-molded as an insert or molded after the terminal block 10 is molded by implantation.
【００１１】そして、このような端子ピン１２の外周に
は、コイル巻芯部６から前記巻線４の端部が延出されて
からげられ、からげ部１６が形成されるようになってい
る。On the outer periphery of the terminal pin 12 as described above, the end portion of the winding 4 is extended from the coil winding core portion 6 and is twisted to form a twisted portion 16. There is.
【００１２】本発明にあっては、図２に示すように、こ
の端子ピン１２の外周に、巻線４が入り込み得る溝部１
４が形成されている。この溝部１４は、１または複数箇
所形成されていて、その溝方向が巻線４のからげ方向に
対応している。ここでは、端子ピン１２が断面矩形状で
角棒状となっていて、溝部１４は端子ピン１２の相対向
した両側面にそれぞれ複数箇所、端子ピン１２の軸方向
に沿って並んで凹設されている。両側の溝部１４は、そ
れぞれ凹設位置が相互に対応していて、それぞれ断面Ｖ
字状となっている。溝部１４の凹設位置については、交
互に配置されていても良く、また、溝部１４の断面形状
についてはＶ字状の他、例えばＵ字状などであっても良
い。尚、溝部１４は端子ピン１２の片側面にのみ形成さ
れても良く、さらには、端子ピン１２の外周を周回して
環状や螺旋状に形成されたり、平目ローレット状やアヤ
メローレット状などの凹凸模様として形成されても良
い。In the present invention, as shown in FIG. 2, the groove portion 1 into which the winding 4 can enter the outer periphery of the terminal pin 12.
4 are formed. The groove portion 14 is formed at one or a plurality of places, and the groove direction corresponds to the bending direction of the winding 4. Here, the terminal pin 12 has a rectangular cross-section and a rectangular rod shape, and the groove portions 14 are provided at a plurality of positions on opposite side surfaces of the terminal pin 12 at a plurality of locations, respectively, so as to be lined up along the axial direction of the terminal pin 12. There is. The groove portions 14 on both sides have recessed positions corresponding to each other, and each has a cross section V.
It is shaped like a letter. The recessed positions of the groove portions 14 may be alternately arranged, and the cross-sectional shape of the groove portions 14 may be, for example, a U shape as well as a V shape. The groove portion 14 may be formed only on one side surface of the terminal pin 12, and further, the groove portion 14 is formed in an annular shape or a spiral shape around the outer periphery of the terminal pin 12, or has an uneven shape such as a flat knurled shape or an iris knurled shape. It may be formed as a pattern.
【００１３】図３（ａ）及び（ｂ）は、断面円形状で丸
棒状の端子ピン１２に形成された溝部１４を示したもの
である。図３（ａ）では、溝部１４が、端子ピン１２の
外周面の相対向した両側部にそれぞれ複数箇所、端子ピ
ン１２の軸方向に沿って並列して形成されたものであ
る。また、図３（ｂ）では、溝部１４が螺旋状に形成さ
れたものである。この他、丸棒状の場合においても、前
記角棒状の場合と同様、様々な形態で形成される。3 (a) and 3 (b) show a groove portion 14 formed in a round bar-shaped terminal pin 12 having a circular cross section. In FIG. 3 (a), the groove portions 14 are formed in parallel on the outer peripheral surface of the terminal pin 12 at a plurality of locations on opposite sides, respectively, along the axial direction of the terminal pin 12. Further, in FIG. 3B, the groove portion 14 is formed in a spiral shape. In addition, in the case of a round bar, various shapes are formed as in the case of the square bar.
【００１４】このような溝部１４を形成するにあたり、
前記端子ピン１２が樹脂ピンであるときには、溝部１４
の深さ方向が成形型の型抜き方向と一致するような溝部
１４を形成するようにする。すなわち、樹脂ピンが、例
えば２つの成形型から成形される場合、これらの成形型
に対応した端子ピン１２の側面に溝部１４を形成するよ
うにして、成形型が溝部１４の深さ方向に沿って型抜き
されるようにする。これによって、図２や図３（ａ）に
示すような溝部１４が得られ、溝部１４の形成にあたり
成形型が複雑または多数になったりすることを防止で
き、溝部１４の形成を簡単に行うことができる。他方、
端子ピン１２が金属ピンであるときには、プレスまたは
転造によって金属ピンの外周を成形加工することで、簡
単に溝部１４の形成を行うことができる。In forming such a groove portion 14,
When the terminal pin 12 is a resin pin, the groove 14
The groove portion 14 is formed so that the depth direction of the groove coincides with the die cutting direction of the molding die. That is, when the resin pin is molded from, for example, two molds, the groove 14 is formed on the side surface of the terminal pin 12 corresponding to these molds so that the mold extends along the depth direction of the groove 14. So that it is punched out. As a result, the groove 14 as shown in FIGS. 2 and 3A is obtained, and it is possible to prevent the molding die from becoming complicated or many when forming the groove 14, and to easily form the groove 14. You can On the other hand,
When the terminal pin 12 is a metal pin, the groove portion 14 can be easily formed by forming the outer periphery of the metal pin by pressing or rolling.
【００１５】このようにして端子ピン１２の外周に形成
された溝部１４内には、端子ピン１２にからげ部１６の
巻線４が入り込むようになる。巻線４は、溝部１４の幅
または深さに応じてその断面全体で入り込んだり、若し
くは図４に示すように断面一部で入り込んだりする。こ
の巻線４の入り込みで、からげ部１６は端子ピン１２に
係合してその抜け落ちが防止される。これによって、例
えば、端子ピン１２に外部基板やリード部品などを接続
するときなどにおいては、端子ピン１２からからげ部１
６が抜け落ちたりすることはなく、良好かつ確実な接続
を行うことができるので、作業効率を向上させることが
できるとともに、不良発生を軽減でき歩留まりを向上さ
せることができる。In this way, the winding 4 of the barb 16 is inserted into the terminal pin 12 in the groove 14 formed on the outer periphery of the terminal pin 12. Depending on the width or depth of the groove 14, the winding 4 may enter the entire cross section, or enter a part of the cross section as shown in FIG. When the winding 4 is inserted, the barbed portion 16 engages with the terminal pin 12 and is prevented from coming off. Thereby, for example, when connecting an external substrate or a lead component to the terminal pin 12, the twisted portion 1 is separated from the terminal pin 12.
Since 6 does not fall off and good and reliable connection can be performed, it is possible to improve work efficiency, reduce defects, and improve yield.
【００１６】特に、本発明では、溝部１４の形成だけで
済むため、実施が非常に容易である。また、溝部１４の
形成だけでからげ部１６の抜け落ち防止効果を十分確保
することができれば、従来必要としていた、半田付けに
よるからげ部１６の固定作業を不要とすることができ
る。In particular, according to the present invention, since it is sufficient to form the groove portion 14, it is very easy to implement. Further, if the effect of preventing the peeling off of the peeling portion 16 can be sufficiently secured only by forming the groove portion 14, the work of fixing the peeling portion 16 by soldering, which is conventionally required, can be eliminated.
【００１７】[0017]
【発明の効果】以上発明の実施の形態で説明したよう
に、本発明に係るコイルボビンの端子ピンによれば、コ
イル巻芯部に巻線が施されたボビン本体の鍔部に一体的
に設けられた端子台の端子ピン外周に該巻線が入り込み
得る溝部を形成したことで、この溝部に巻線が入り込み
係合して、からげ部の抜け落ちが防止される。このた
め、例えば、端子ピンに外部基板やリード部品などを接
続するときなどにおいては、端子ピンからからげ部が抜
け落ちたりすることはなく、良好かつ確実な接続を行う
ことができるので、作業効率を向上させることができる
とともに、不良発生を軽減でき歩留まりを向上させるこ
とができる。As described in the above embodiments of the invention, according to the terminal pin of the coil bobbin according to the present invention, the terminal pin is integrally provided on the collar portion of the bobbin main body in which the coil winding core is wound. By forming the groove portion into which the winding can enter on the outer periphery of the terminal pin of the terminal block, the winding enters and engages with the groove portion, and the fallout of the barbed portion is prevented. For this reason, for example, when connecting an external board or a lead component to the terminal pin, the barbed portion does not fall off from the terminal pin, and good and reliable connection can be performed. It is possible to improve the yield, reduce the occurrence of defects, and improve the yield.
【００１８】前記端子ピンが端子台に一体成形された樹
脂ピンである場合には、溝部の深さ方向が成形型の型抜
き方向と一致し得るように溝部が形成されることで、溝
部の形成にあたり成形型が複雑または多数になることを
防止でき、溝部の形成を容易にすることができる。When the terminal pin is a resin pin integrally molded with the terminal block, the groove portion is formed so that the depth direction of the groove portion may coincide with the die-cutting direction of the molding die. In forming the groove, it is possible to prevent the molding die from becoming complicated or many, and it is possible to easily form the groove portion.
【００１９】若しくは、前記端子ピンが金属からなる場
合には、プレスまたは転造によって溝部の形成を簡単に
行うことができる。Alternatively, when the terminal pin is made of metal, the groove can be easily formed by pressing or rolling.
【図１】本発明に係るコイルボビンを示した斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing a coil bobbin according to the present invention.
【図２】端子ピンを示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a terminal pin.
【図３】（ａ）丸棒状の端子ピンに複数の溝部が形成さ
れたところを示した斜視図である。 （ｂ）丸棒状の端子ピンに螺旋状の溝部が形成されたと
ころを示した斜視図である。FIG. 3A is a perspective view showing a plurality of groove portions formed in a round rod-shaped terminal pin. (B) It is the perspective view which showed the place where the spiral groove was formed in the round bar-shaped terminal pin.
【図４】端子ピンに巻線がからげられたところを示した
縦断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the winding of the terminal pin.
２ ボビン本体 ４ 巻線 ６ コイル巻芯部 ８ 鍔部 １０ 端子台 １２ 端子ピン １４ 溝部 １６ からげ部 2 bobbin main body 4 winding wire 6 coil core portion 8 collar portion 10 terminal block 12 terminal pin 14 groove portion 16 barbed portion
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 27/28 Ｈ０１Ｆ 15/10 Ｎ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Office reference number FI technical display location H01F 27/28 H01F 15/10 N
Claims (3)
鍔部（８）を有するボビン本体（２）の該鍔部（８）に
端子台（１０）を一体的に設け、該端子台（１０）に端
子ピン（１２）を突設し、該コイル巻芯部（６）に巻線
（４）を施して該巻線（４）の端部を該端子ピン（１
２）の外周にからげてなるコイルボビンにおいて、該端
子ピン（１２）の外周に該巻線（４）が入り込み得る溝
部（１４）を形成してなることを特徴とするコイルボビ
ンの端子ピン。1. A terminal block (10) is integrally provided on the collar portion (8) of a bobbin main body (2) having collar portions (8) at both ends of a coil winding core portion (6), and the terminal block (10) is integrally formed on the collar portion (8). A terminal pin (12) is projectingly provided on the stand (10), a winding (4) is applied to the coil core portion (6), and an end portion of the winding (4) is attached to the terminal pin (1).
A coil bobbin twisted around the outer periphery of 2), wherein a groove (14) into which the winding (4) can enter is formed on the outer periphery of the terminal pin (12).
て前記端子台（１０）に一体的に成形された樹脂ピンで
あり、前記溝部（１４）はその深さ方向が該成形型の型
抜き方向と一致し得るように形成されてなることを特徴
とする請求項１記載のコイルボビンの端子ピン。2. The terminal pin (12) is a resin pin integrally molded with the terminal base (10) by a molding die, and the groove (14) has a depth direction of the molding die of the molding die. The terminal pin of the coil bobbin according to claim 1, wherein the terminal pin is formed so as to be able to coincide with the pulling direction.
前記溝部（１４）はプレスまたは転造により形成されて
なることを特徴とする請求項１記載のコイルボビンの端
子ピン。3. The terminal pin (12) is made of metal,
The terminal pin of the coil bobbin according to claim 1, wherein the groove (14) is formed by pressing or rolling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030338A JPH09224342A (en) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Terminal pin of coil bobbin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8030338A JPH09224342A (en) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Terminal pin of coil bobbin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09224342A true JPH09224342A (en) | 1997-08-26 |
Family
ID=12301043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8030338A Pending JPH09224342A (en) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | Terminal pin of coil bobbin |
Country Status (1)
| Country | Link |
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