JPH09223533A - 挿込コンタクト - Google Patents
挿込コンタクトInfo
- Publication number
- JPH09223533A JPH09223533A JP5075296A JP5075296A JPH09223533A JP H09223533 A JPH09223533 A JP H09223533A JP 5075296 A JP5075296 A JP 5075296A JP 5075296 A JP5075296 A JP 5075296A JP H09223533 A JPH09223533 A JP H09223533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- contact portion
- contact part
- lower contact
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストを維持し接触力や結合力を良好に保
持する。 【構成】 導電部材１１を導電金属板の抜き加工によ
り、下方接触部１４と、この下方接触部１４の先端から
上方に延在する前方接触部１５と、この前方接触部１５
の上端から後方に延在する上方接触部１６とを断面矩形
状に形成する。下方接触部１４と上方接触部１６の間隔
を後方に向けて拡大させ、下方接触部１４と上方接触部
１６には外向きの突起１９と突起２０、２１をそれぞれ
設ける。導電金属板の抜き加工であるので、材料コスト
や製造コストを低く抑え、下方接触部１４と上方接触部
１６が外向きの弾発力を有して受けコンタクトに接触す
るので、受けコンタクトとの接触力や結合力を良好に保
持する。
持する。 【構成】 導電部材１１を導電金属板の抜き加工によ
り、下方接触部１４と、この下方接触部１４の先端から
上方に延在する前方接触部１５と、この前方接触部１５
の上端から後方に延在する上方接触部１６とを断面矩形
状に形成する。下方接触部１４と上方接触部１６の間隔
を後方に向けて拡大させ、下方接触部１４と上方接触部
１６には外向きの突起１９と突起２０、２１をそれぞれ
設ける。導電金属板の抜き加工であるので、材料コスト
や製造コストを低く抑え、下方接触部１４と上方接触部
１６が外向きの弾発力を有して受けコンタクトに接触す
るので、受けコンタクトとの接触力や結合力を良好に保
持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばプリント配
線基板等に取り付けて使用する挿込コンタクトに関する
ものである。
線基板等に取り付けて使用する挿込コンタクトに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、この種の挿込コンタクトは小型化
が強く要求されており、例えば図４に示す丸棒状の金属
製の挿込コンタクト１、図５に示す金属板を打ち抜いて
形成した挿込コンタクト２、図６に示す金属ばねを有す
る挿込コンタクト３が知られている。
が強く要求されており、例えば図４に示す丸棒状の金属
製の挿込コンタクト１、図５に示す金属板を打ち抜いて
形成した挿込コンタクト２、図６に示す金属ばねを有す
る挿込コンタクト３が知られている。
【０００３】挿込コンタクト１は先端側にスリット１ａ
が設けられ、スリット１ａの上下の接触部１ｂ、１ｃが
外方へ開かれることにより、図示しない受けコンタクト
との接触力や結合力が保持される。
が設けられ、スリット１ａの上下の接触部１ｂ、１ｃが
外方へ開かれることにより、図示しない受けコンタクト
との接触力や結合力が保持される。
【０００４】また、導電金属板を抜き加工した挿込コン
タクト２は先端側にスリット２ａが設けられ、接触部２
ｂ、２ｃに外向きの突起２ｄ、２ｅがそれぞれ設けられ
ることにより、受けコンタクトとの接触力と結合力が保
持される。
タクト２は先端側にスリット２ａが設けられ、接触部２
ｂ、２ｃに外向きの突起２ｄ、２ｅがそれぞれ設けられ
ることにより、受けコンタクトとの接触力と結合力が保
持される。
【０００５】更に、挿込コンタクト３はばね体から成る
接触体４と芯棒５とから成り、接触体４には先端から後
方に延びる４本の接触片４’が設けられることにより、
受けコンタクトとの接触力と結合力が保持される。
接触体４と芯棒５とから成り、接触体４には先端から後
方に延びる４本の接触片４’が設けられることにより、
受けコンタクトとの接触力と結合力が保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す挿込コンタクト１は、丸棒状であることにより材料
コストが高くなり、表面が平坦であるために受けコンタ
クトとの接触力や結合力が十分ではないという問題があ
る。
示す挿込コンタクト１は、丸棒状であることにより材料
コストが高くなり、表面が平坦であるために受けコンタ
クトとの接触力や結合力が十分ではないという問題があ
る。
【０００７】また、図５に示す挿込コンタクト２は、板
状であることにより材料コストを低くできる反面で、部
分接触であるために受けコンタクトとの接触力や結合力
が十分でないという問題がある。
状であることにより材料コストを低くできる反面で、部
分接触であるために受けコンタクトとの接触力や結合力
が十分でないという問題がある。
【０００８】更に、図６に示す挿込コンタクト３は、接
触片４’が弾性を有することにより受けコンタクトとの
接触力や結合力に優れているものの、接触体４を形成す
るための材料コストや製造コストが極めて高くなるとい
う問題点がある。
触片４’が弾性を有することにより受けコンタクトとの
接触力や結合力に優れているものの、接触体４を形成す
るための材料コストや製造コストが極めて高くなるとい
う問題点がある。
【０００９】本発明の目的は、上述した問題点を解消
し、コストを低く抑えると共に、受けコンタクトとの接
触力や結合力を良好に保持し得る挿込コンタクトを提供
することにある。
し、コストを低く抑えると共に、受けコンタクトとの接
触力や結合力を良好に保持し得る挿込コンタクトを提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１発明に係る挿込コンタクトは、導電金属板の抜き
加工により形成し、受けコンタクトの嵌合孔の周壁に接
触する下方接触部と、該下方接触部の前端から上方へ延
在し前記嵌合孔の奥壁に接触する前方接触部とを形成す
ると共に、該前方接触部の上端から後方へ延在し前記嵌
合孔の周壁に接触する上方接触部を、前記下方接触部と
上方接触部の間隔が後方に向かって拡大する導電部材か
ら成ることを特徴とする。
の第１発明に係る挿込コンタクトは、導電金属板の抜き
加工により形成し、受けコンタクトの嵌合孔の周壁に接
触する下方接触部と、該下方接触部の前端から上方へ延
在し前記嵌合孔の奥壁に接触する前方接触部とを形成す
ると共に、該前方接触部の上端から後方へ延在し前記嵌
合孔の周壁に接触する上方接触部を、前記下方接触部と
上方接触部の間隔が後方に向かって拡大する導電部材か
ら成ることを特徴とする。
【００１１】また第２発明に係る挿込コンタクトは、導
電金属板の抜き加工により形成し、前記受けコンタクト
の嵌合孔の周壁に接触する下方接触部と、該下方接触部
の前端から上方へ延在し前記嵌合孔の奥壁に接触する前
方接触部とを形成すると共に、該前方接触部の上端から
後方へ延在し前記嵌合孔の周壁に接触する上方接触部
を、前記下方接触部と上方接触部の間隔が後方に向かっ
て拡大する導電部材と、合成樹脂により形成し表面に設
けた取付溝に前記導電部材を嵌合した丸棒状の基体とか
ら成ることを特徴とする。
電金属板の抜き加工により形成し、前記受けコンタクト
の嵌合孔の周壁に接触する下方接触部と、該下方接触部
の前端から上方へ延在し前記嵌合孔の奥壁に接触する前
方接触部とを形成すると共に、該前方接触部の上端から
後方へ延在し前記嵌合孔の周壁に接触する上方接触部
を、前記下方接触部と上方接触部の間隔が後方に向かっ
て拡大する導電部材と、合成樹脂により形成し表面に設
けた取付溝に前記導電部材を嵌合した丸棒状の基体とか
ら成ることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図３に図示の実施
例に基づいて詳細に説明する。図１は斜視図を示し、導
電金属板の抜き加工により形成された導電部材１１は、
合成樹脂から成る基体１２に設けた取付溝１３に嵌合さ
れている。図２に示すように、導電部材１１は下方接触
部１４と、この下方接触部１４の前端から上方に向かっ
て湾曲するように延在する前方接触部１５と、この前方
接触部１５の上端から後方に向かって傾斜するように延
在する上方接触部１６とが、それぞれ断面矩形状に形成
されている。そして、下方接触部１４の後端には基体１
２の後端に係止する係止部３４が上方に向けて設けら
れ、係止部１７の先端には例えばプリント配線基板等に
半田付け等で接続される接続部１８が、後向き又は横向
きに設けられている。
例に基づいて詳細に説明する。図１は斜視図を示し、導
電金属板の抜き加工により形成された導電部材１１は、
合成樹脂から成る基体１２に設けた取付溝１３に嵌合さ
れている。図２に示すように、導電部材１１は下方接触
部１４と、この下方接触部１４の前端から上方に向かっ
て湾曲するように延在する前方接触部１５と、この前方
接触部１５の上端から後方に向かって傾斜するように延
在する上方接触部１６とが、それぞれ断面矩形状に形成
されている。そして、下方接触部１４の後端には基体１
２の後端に係止する係止部３４が上方に向けて設けら
れ、係止部１７の先端には例えばプリント配線基板等に
半田付け等で接続される接続部１８が、後向き又は横向
きに設けられている。
【００１３】ここで、下方接触部１４と上方接触部１６
の間隔は、後方に向かって拡大され、これらの下方接触
部１４と上方接触部１６は前方接触部１５を支点として
内方に撓み、それらの弾発力により相手側の受けコンタ
クトに対する接触力と、受けコンタクトに対する結合力
が保持されている。また、下方接触部１４の下面には、
例えば１個の突起１９が外向きに設けられ、上方接触部
１６の上面には、例えば２個の突起２０、２１が外向き
に設けられて、受けコンタクトとの接触力と結合力が増
強されている。
の間隔は、後方に向かって拡大され、これらの下方接触
部１４と上方接触部１６は前方接触部１５を支点として
内方に撓み、それらの弾発力により相手側の受けコンタ
クトに対する接触力と、受けコンタクトに対する結合力
が保持されている。また、下方接触部１４の下面には、
例えば１個の突起１９が外向きに設けられ、上方接触部
１６の上面には、例えば２個の突起２０、２１が外向き
に設けられて、受けコンタクトとの接触力と結合力が増
強されている。
【００１４】そして、基体１２は丸棒形状に形成され、
その表面の長手方向に沿って導電部材１１を取り付ける
ための取付溝１３が設けられている。この取付溝１３は
導電部材１１の下方接触部１４と前方接触部１５の外側
略半分を露出させる深さとされている。また、基体１２
の後端には導電部材１１の係止部１７を嵌合する図示し
ない嵌合溝が設けられている。
その表面の長手方向に沿って導電部材１１を取り付ける
ための取付溝１３が設けられている。この取付溝１３は
導電部材１１の下方接触部１４と前方接触部１５の外側
略半分を露出させる深さとされている。また、基体１２
の後端には導電部材１１の係止部１７を嵌合する図示し
ない嵌合溝が設けられている。
【００１５】この挿込コンタクトを受け入れる受けコン
タクト３１は導電金属材料により形成され、図３に示す
ようにその内部には開口３２、周壁３３、奥壁３４を有
する嵌合孔３５が設けられ、嵌合孔３５の入口にはガイ
ド部２５が形成されている。
タクト３１は導電金属材料により形成され、図３に示す
ようにその内部には開口３２、周壁３３、奥壁３４を有
する嵌合孔３５が設けられ、嵌合孔３５の入口にはガイ
ド部２５が形成されている。
【００１６】挿込コンタクトを受けコンタクト３１に嵌
合すると、導電部材１１はその前方接触部１５がガイド
部２５に案内されながら嵌合孔３５に進入し、前方接触
部１５が奥壁３４に当接して前進が停止する。このと
き、下方接触部１４と上方接触部１６が周壁３３に押圧
されて内方へ撓み、その弾発力によってそれらが周壁３
３側に付勢され、突起１９と突起２０、２１が周壁３３
に強く当接する。
合すると、導電部材１１はその前方接触部１５がガイド
部２５に案内されながら嵌合孔３５に進入し、前方接触
部１５が奥壁３４に当接して前進が停止する。このと
き、下方接触部１４と上方接触部１６が周壁３３に押圧
されて内方へ撓み、その弾発力によってそれらが周壁３
３側に付勢され、突起１９と突起２０、２１が周壁３３
に強く当接する。
【００１７】このように上述した実施例では、導電部材
１１を導電金属板の抜き加工により形成したため、材料
コストを低く抑えることができる。また、下方接触部１
４と上方接触部１６の間隔を後方に向けて拡大させると
共に、それらに外向きの突起１９、２０、２１を設けた
ので、下方接触部１４と上方接触部１６の弾発力によっ
て受けコンタクト３１との接触力を良好に保持すること
ができると共に、受けコンタクト３１との結合力を良好
に保持することができる。
１１を導電金属板の抜き加工により形成したため、材料
コストを低く抑えることができる。また、下方接触部１
４と上方接触部１６の間隔を後方に向けて拡大させると
共に、それらに外向きの突起１９、２０、２１を設けた
ので、下方接触部１４と上方接触部１６の弾発力によっ
て受けコンタクト３１との接触力を良好に保持すること
ができると共に、受けコンタクト３１との結合力を良好
に保持することができる。
【００１８】なお、下方接触部１４と上方接触部１６に
突起１９と突起２０、２１をそれぞれ設けたが、これら
の突起１９、２０、２１の位置、形状、個数は任意とす
ることができ、これらの突起１９、２０、２１を設けな
い場合でも、下方接触部１４と上方接触部１６の弾発力
により接触力や結合力を良好に保持することができる。
また、係止部１７や接続部１８の向き、形状等も任意に
することができる。
突起１９と突起２０、２１をそれぞれ設けたが、これら
の突起１９、２０、２１の位置、形状、個数は任意とす
ることができ、これらの突起１９、２０、２１を設けな
い場合でも、下方接触部１４と上方接触部１６の弾発力
により接触力や結合力を良好に保持することができる。
また、係止部１７や接続部１８の向き、形状等も任意に
することができる。
【００１９】なお、実施例では導電部材１１を基体１２
に取り付けて使用しているが、基体１２を使用しない場
合もあり、この場合には受けコンタクト３１の外径を小
型化することが可能になる。
に取り付けて使用しているが、基体１２を使用しない場
合もあり、この場合には受けコンタクト３１の外径を小
型化することが可能になる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る挿込コ
ンタクトは、導電部材を導電金属板に抜き加工により形
成したので、材料コストを低く抑えることができる。ま
た、下方接触部と上方接触部の間隔を後方に向けて拡大
させたので、それらの外向きの付勢力を増大させること
ができ、受けコンタクトとの接触力や結合力を良好に保
持することができる。
ンタクトは、導電部材を導電金属板に抜き加工により形
成したので、材料コストを低く抑えることができる。ま
た、下方接触部と上方接触部の間隔を後方に向けて拡大
させたので、それらの外向きの付勢力を増大させること
ができ、受けコンタクトとの接触力や結合力を良好に保
持することができる。
【図１】導電部材を基体に取り付けた斜視図である。
【図２】導電部材の斜視図である。
【図３】受けコンタクトと挿込コンタクトの側面図であ
る。
る。
【図４】従来例の側面図である。
【図５】従来例の側面図である。
【図６】従来例の側面図である。
１１ 導電部材 １２ 基体 １４ 下方接触部 １５ 前方接触部 １６ 上方接触部 １９、２０、２１ 突起 ３１ 受けコンタクト
Claims (3)
- 【請求項１】 導電金属板の抜き加工により形成し、受
けコンタクトの嵌合孔の周壁に接触する下方接触部と、
該下方接触部の前端から上方へ延在し前記嵌合孔の奥壁
に接触する前方接触部とを形成すると共に、該前方接触
部の上端から後方へ延在し前記嵌合孔の周壁に接触する
上方接触部を、前記下方接触部と上方接触部の間隔が後
方に向かって拡大する導電部材から成ることを特徴とす
る挿込コンタクト。 - 【請求項２】 導電金属板の抜き加工により形成し、前
記受けコンタクトの嵌合孔の周壁に接触する下方接触部
と、該下方接触部の前端から上方へ延在し前記嵌合孔の
奥壁に接触する前方接触部とを形成すると共に、該前方
接触部の上端から後方へ延在し前記嵌合孔の周壁に接触
する上方接触部を、前記下方接触部と上方接触部の間隔
が後方に向かって拡大する導電部材と、合成樹脂により
形成し表面に設けた取付溝に前記導電部材を嵌合した丸
棒状の基体とから成ることを特徴とする挿込コンタク
ト。 - 【請求項３】 前記下方接触部、前方接触部及び上方接
触部の少なくとも１つには外向きの突起を設けた請求項
１又は２に記載の挿込コンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075296A JPH09223533A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 挿込コンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5075296A JPH09223533A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 挿込コンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09223533A true JPH09223533A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12867580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5075296A Pending JPH09223533A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 挿込コンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09223533A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013254679A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Yazaki Corp | 端子接続構造 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP5075296A patent/JPH09223533A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013254679A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Yazaki Corp | 端子接続構造 |
| CN104364971A (zh) * | 2012-06-08 | 2015-02-18 | 矢崎总业株式会社 | 端子连接结构 |
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