JPH09220606A - 形鋼の厚み制御方法 - Google Patents
形鋼の厚み制御方法Info
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- JPH09220606A JPH09220606A JP8028959A JP2895996A JPH09220606A JP H09220606 A JPH09220606 A JP H09220606A JP 8028959 A JP8028959 A JP 8028959A JP 2895996 A JP2895996 A JP 2895996A JP H09220606 A JPH09220606 A JP H09220606A
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- Japan
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- roll
- thickness
- rolling
- load
- roll gap
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多額の投資を必要とせず、板厚制御が容易な
形鋼の厚み制御方法を提供する。 【解決手段】 仕上ユニバーサル圧延機の垂直ロール２
を予め定めたロールギャップに固定し、水平ロール４の
みロール荷重を荷重計７で測定し、荷重偏差よりロール
ギャップを演算し、該演算値に基づいて水平ロール圧下
装置６を駆動して水平ロールギャップ量を制御する。
形鋼の厚み制御方法を提供する。 【解決手段】 仕上ユニバーサル圧延機の垂直ロール２
を予め定めたロールギャップに固定し、水平ロール４の
みロール荷重を荷重計７で測定し、荷重偏差よりロール
ギャップを演算し、該演算値に基づいて水平ロール圧下
装置６を駆動して水平ロールギャップ量を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、仕上ユニバーサル
圧延機を用いたＨ形、Ｉ形、溝形鋼等の形鋼の板厚を制
御する方法に関するものである。
圧延機を用いたＨ形、Ｉ形、溝形鋼等の形鋼の板厚を制
御する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は、ユニバーサル圧延による形鋼の
圧延工程を示す模式図である。スラブ等の圧延素材は、
加熱炉２０で加熱された後、ブレークダウン圧延機２１
によって粗形鋼片に成形される。この粗形鋼片は、トラ
ンスファ装置２２を経て、粗ユニバーサル圧延機２３、
エッジャー圧延機２４および仕上ユニバーサル圧延機２
５にて連続的に圧延され、所定の寸法の製品となる。
圧延工程を示す模式図である。スラブ等の圧延素材は、
加熱炉２０で加熱された後、ブレークダウン圧延機２１
によって粗形鋼片に成形される。この粗形鋼片は、トラ
ンスファ装置２２を経て、粗ユニバーサル圧延機２３、
エッジャー圧延機２４および仕上ユニバーサル圧延機２
５にて連続的に圧延され、所定の寸法の製品となる。
【０００３】しかし、近年の圧延長の増大化に伴い、ユ
ニバーサル圧延機で圧延される形鋼の後端では、先端に
比べ温度低下（サーマルランダウン）を生じ、この温度
低下により形鋼片の変形抵抗が増加する結果、形鋼片の
先端から後端にかけて製品板厚が増大するという欠点を
有していた。
ニバーサル圧延機で圧延される形鋼の後端では、先端に
比べ温度低下（サーマルランダウン）を生じ、この温度
低下により形鋼片の変形抵抗が増加する結果、形鋼片の
先端から後端にかけて製品板厚が増大するという欠点を
有していた。
【０００４】従来、この形鋼の板厚を制御する方法とし
ては、形鋼圧延中に水平ロール及び垂直ロールのロール
ギャップ量を制御するオートゲージコントロール（ＡＧ
Ｃ）が知られている。
ては、形鋼圧延中に水平ロール及び垂直ロールのロール
ギャップ量を制御するオートゲージコントロール（ＡＧ
Ｃ）が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図６に従来のＡＧＣを
実施するための一般的な装置の概略図を示す。図のよう
に、従来は仕上ユニバーサル圧延機の垂直ロール２の各
ロールに荷重計７と電動圧下装置１０とを配置し、さら
に、水平ロール４の一方のロールに荷重計７を、各ロー
ルに電動圧下装置１０を配置していた。
実施するための一般的な装置の概略図を示す。図のよう
に、従来は仕上ユニバーサル圧延機の垂直ロール２の各
ロールに荷重計７と電動圧下装置１０とを配置し、さら
に、水平ロール４の一方のロールに荷重計７を、各ロー
ルに電動圧下装置１０を配置していた。
【０００６】このＡＧＣは、仕上ユニバーサル圧延機に
形鋼１を投入すると、水平・垂直ロールにかかる圧延荷
重を荷重計７にて測定し、この値から後述の関係式によ
って圧下操作量を演算し、電動圧下装置を作動させロー
ルギャップを修正するものである。このとき、水平ロー
ル及び垂直ロールの圧下率の変化は、以下の理由により
相互に影響するとされ、相互の適切な関係を保つよう水
平ロールの電動圧下装置、垂直ロール圧下装置及びそれ
ぞれの相互関係を満たす演算機構が必要とされていた
（図示せず）。
形鋼１を投入すると、水平・垂直ロールにかかる圧延荷
重を荷重計７にて測定し、この値から後述の関係式によ
って圧下操作量を演算し、電動圧下装置を作動させロー
ルギャップを修正するものである。このとき、水平ロー
ル及び垂直ロールの圧下率の変化は、以下の理由により
相互に影響するとされ、相互の適切な関係を保つよう水
平ロールの電動圧下装置、垂直ロール圧下装置及びそれ
ぞれの相互関係を満たす演算機構が必要とされていた
（図示せず）。
【０００７】すなわち、粗ユニバーサル圧延機において
は、水平ロール、垂直ロールともにテーパを持つコーン
形であるため、水平ロールのみの圧下率の変化によって
ウエブ厚のみならずフランジ厚も変化し、また逆に、垂
直ロールのみの圧下率の変化によってフランジ厚のみな
らずウエブ厚も変化する。また、仕上ユニバーサル圧延
機においても、ウエブ厚、フランジ厚をコントロールす
る際に、一方のロール圧下率を大きく変化させるとウエ
ブ波若しくは肉引けが生ずる。このような理由により圧
下率の変化は相互に影響すると考えられていた。
は、水平ロール、垂直ロールともにテーパを持つコーン
形であるため、水平ロールのみの圧下率の変化によって
ウエブ厚のみならずフランジ厚も変化し、また逆に、垂
直ロールのみの圧下率の変化によってフランジ厚のみな
らずウエブ厚も変化する。また、仕上ユニバーサル圧延
機においても、ウエブ厚、フランジ厚をコントロールす
る際に、一方のロール圧下率を大きく変化させるとウエ
ブ波若しくは肉引けが生ずる。このような理由により圧
下率の変化は相互に影響すると考えられていた。
【０００８】従って、ユニバーサル圧延機におけるＡＧ
Ｃは、水平・垂直ロールそれぞれ独立とは出来ず、上述
のように、両ロールの圧下を制御するための演算機構が
必要となり、更にそれを実現する高度な技術が必要であ
る。すなわち、ユニバーサル圧延機におけるＡＧＣには
多額の投資を必要とし、これゆえ一般的なものになって
いない。
Ｃは、水平・垂直ロールそれぞれ独立とは出来ず、上述
のように、両ロールの圧下を制御するための演算機構が
必要となり、更にそれを実現する高度な技術が必要であ
る。すなわち、ユニバーサル圧延機におけるＡＧＣには
多額の投資を必要とし、これゆえ一般的なものになって
いない。
【０００９】そこで、本発明は、多額の投資を必要とせ
ず、板厚制御が容易な形鋼厚み制御方法を提供すること
を目的とする。
ず、板厚制御が容易な形鋼厚み制御方法を提供すること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、実験によっ
て、今まで明らかにされていなかった新事実を発見し、
それを基に完成したものである。以下、試験結果を基
に、本発明を説明する。
て、今まで明らかにされていなかった新事実を発見し、
それを基に完成したものである。以下、試験結果を基
に、本発明を説明する。
【００１１】本発明者は、上記目的を達成すべく実験検
討を重ねるなかで、仕上ユニバーサル圧延機において、
水平・垂直両ロールともＡＧＣを用いずにロールギャッ
プを一定にして圧延した場合、サーマルランダウンによ
る厚み変動幅（最大厚みと最小厚みの差）は、ウエブ部
は０．３〜０．６ｍｍと大きいが、フランジ部では０．
２ｍｍ程度と小さいことを発見した。
討を重ねるなかで、仕上ユニバーサル圧延機において、
水平・垂直両ロールともＡＧＣを用いずにロールギャッ
プを一定にして圧延した場合、サーマルランダウンによ
る厚み変動幅（最大厚みと最小厚みの差）は、ウエブ部
は０．３〜０．６ｍｍと大きいが、フランジ部では０．
２ｍｍ程度と小さいことを発見した。
【００１２】図３〜５は、製品サイズがそれぞれＨ１５
０×１５０，Ｈ２５０×１２５，Ｈ２５０×２５０であ
る場合の試験結果である。各図における（ａ）及び
（ｂ）は、それぞれ圧延方向におけるウエブ厚みの変動
およびフランジ厚みの変動の状態を示す。
０×１５０，Ｈ２５０×１２５，Ｈ２５０×２５０であ
る場合の試験結果である。各図における（ａ）及び
（ｂ）は、それぞれ圧延方向におけるウエブ厚みの変動
およびフランジ厚みの変動の状態を示す。
【００１３】圧延試験は、各製品サイズにおいて、ＡＧ
Ｃを用いずに２回ずつ（ＡＧＣ−ＯＦＦと記した実線及
び破線）を実施した。その結果、図３〜５のいずれも、
（ｂ）のフランジ厚み変動幅は、おおよそ０．２ｍｍ程
度であるが、（ａ）のウエブ厚み変動幅は、ボトム付近
におけるサーマルランダウンの影響により０．３〜０．
６ｍｍと大きくなっている。
Ｃを用いずに２回ずつ（ＡＧＣ−ＯＦＦと記した実線及
び破線）を実施した。その結果、図３〜５のいずれも、
（ｂ）のフランジ厚み変動幅は、おおよそ０．２ｍｍ程
度であるが、（ａ）のウエブ厚み変動幅は、ボトム付近
におけるサーマルランダウンの影響により０．３〜０．
６ｍｍと大きくなっている。
【００１４】このように、ウエブ厚み変動幅に比べ、フ
ランジ厚み変動幅が小さいことが明らかになったこと
で、もともと変動幅の小さいものを、多額の投資をして
さらに変動幅を抑えるよりも、簡易な方法で変動幅の大
きいウエブ部のみを制御するほうが有利であると考えら
れた。
ランジ厚み変動幅が小さいことが明らかになったこと
で、もともと変動幅の小さいものを、多額の投資をして
さらに変動幅を抑えるよりも、簡易な方法で変動幅の大
きいウエブ部のみを制御するほうが有利であると考えら
れた。
【００１５】そこで、フランジ部を圧下する垂直ロール
のロールギャップは一定とし、ウエブ部を圧下する水平
ロールについてのみ後述の厚み制御を実施した場合に、
ウエブ部の圧下がフランジ部の厚みに与える影響につい
て種々試験を行った。
のロールギャップは一定とし、ウエブ部を圧下する水平
ロールについてのみ後述の厚み制御を実施した場合に、
ウエブ部の圧下がフランジ部の厚みに与える影響につい
て種々試験を行った。
【００１６】その試験結果を図３〜５に示す。試験条件
は前述の試験と同じとし、水平ロールのみ後述の厚み制
御を行った（ＡＧＣ−ＯＮと記した線幅の異なる２種の
鎖線）。なお、図３〜５に示したウエブ・フランジ厚み
の平均値、標準偏差及び変動幅を表１に記す。
は前述の試験と同じとし、水平ロールのみ後述の厚み制
御を行った（ＡＧＣ−ＯＮと記した線幅の異なる２種の
鎖線）。なお、図３〜５に示したウエブ・フランジ厚み
の平均値、標準偏差及び変動幅を表１に記す。
【００１７】その結果、ウエブ部の厚み変動幅は、厚み
制御により大幅に小さくなることを確認するとともに、
ウエブ波が発生しない範囲で水平ロールの圧下率を変化
させても、フランジ厚みには影響を与えないことを発見
し、本発明を完成するに至った。
制御により大幅に小さくなることを確認するとともに、
ウエブ波が発生しない範囲で水平ロールの圧下率を変化
させても、フランジ厚みには影響を与えないことを発見
し、本発明を完成するに至った。
【００１８】すなわち本発明は、仕上ユニバーサル圧延
機を用いた形鋼の厚み制御方法において、フランジ部を
圧下する垂直ロールについては予め定めたロールギャッ
プに固定し、ウエブ部を圧下する水平ロールについての
みロール荷重を荷重計で測定し、荷重偏差よりロールギ
ャップを演算し、この演算値に基づいて水平ロール圧下
装置を駆動して該ロールギャップ量を制御することを特
徴とするものである。
機を用いた形鋼の厚み制御方法において、フランジ部を
圧下する垂直ロールについては予め定めたロールギャッ
プに固定し、ウエブ部を圧下する水平ロールについての
みロール荷重を荷重計で測定し、荷重偏差よりロールギ
ャップを演算し、この演算値に基づいて水平ロール圧下
装置を駆動して該ロールギャップ量を制御することを特
徴とするものである。
【００１９】ただし、前述のように水平ロールの圧下率
と垂直ロールの圧下率との差がひらき過ぎるとウエブ波
若しくは肉引けが発生する。このウエブ波及び肉引け
は、使用する圧延機や圧延条件によって変動はあるもの
の、おおよそ水平ロールの圧下率が垂直ロールの圧下率
の９０％以下若しくは１１０％以上になると発生しやす
くなる。
と垂直ロールの圧下率との差がひらき過ぎるとウエブ波
若しくは肉引けが発生する。このウエブ波及び肉引け
は、使用する圧延機や圧延条件によって変動はあるもの
の、おおよそ水平ロールの圧下率が垂直ロールの圧下率
の９０％以下若しくは１１０％以上になると発生しやす
くなる。
【００２０】したがって、本発明の実施に当たっては、
圧延中に変化させる水平ロールの圧下率が垂直ロールの
圧下率の９０〜１１０％内におさまるように圧延条件及
び垂直ロールの圧下率を設定する必要がある。
圧延中に変化させる水平ロールの圧下率が垂直ロールの
圧下率の９０〜１１０％内におさまるように圧延条件及
び垂直ロールの圧下率を設定する必要がある。
【００２１】従来、サーマルランダウンによる形鋼の厚
み増大は、ウエブ部、フランジ部ともに同等であり、か
つ各部の厚み制御のために水平・垂直ロールの圧下率を
変化させると、相互の厚みに影響すると考えられてい
た。それゆえ、従来のＡＧＣは前述のごとく、多くの装
置及び高度な技術が必要とされていた。
み増大は、ウエブ部、フランジ部ともに同等であり、か
つ各部の厚み制御のために水平・垂直ロールの圧下率を
変化させると、相互の厚みに影響すると考えられてい
た。それゆえ、従来のＡＧＣは前述のごとく、多くの装
置及び高度な技術が必要とされていた。
【００２２】しかしながら、本発明者は、種々の試験を
実施することにより、今まで明らかになっていなかった
新事実を発見し、はじめて本発明を完成させたものであ
る。なお、本試験においては、Ｈ形鋼についての結果を
記載したが、Ｉ形鋼、溝形鋼についても同様の結果が得
られる。また、図３〜５には圧延方向５４ｍにわたって
形鋼の厚みを測定しているが、圧延距離が延びれば、さ
らに顕著な効果が得られるのは明らかである。
実施することにより、今まで明らかになっていなかった
新事実を発見し、はじめて本発明を完成させたものであ
る。なお、本試験においては、Ｈ形鋼についての結果を
記載したが、Ｉ形鋼、溝形鋼についても同様の結果が得
られる。また、図３〜５には圧延方向５４ｍにわたって
形鋼の厚みを測定しているが、圧延距離が延びれば、さ
らに顕著な効果が得られるのは明らかである。
【００２３】次に、本発明における水平ロールの制御方
法の原理を説明する。無負荷時のロールギャップをａ、
ロールのミル定数をｂとし、圧延機に形鋼を投入した際
に初期荷重（ロックオン荷重）ｃがかかったとすると、
この時のロールギャップ（初期ロールギャップ）は、フ
ックの法則を利用して、 （初期ロールギャップ）＝ａ＋（ｃ／ｂ） …（１） で表される。
法の原理を説明する。無負荷時のロールギャップをａ、
ロールのミル定数をｂとし、圧延機に形鋼を投入した際
に初期荷重（ロックオン荷重）ｃがかかったとすると、
この時のロールギャップ（初期ロールギャップ）は、フ
ックの法則を利用して、 （初期ロールギャップ）＝ａ＋（ｃ／ｂ） …（１） で表される。
【００２４】さらに、圧延中サーマルランダウンによ
り、ロールに圧延荷重ｄがかかった時のロールギャップ
は、同様に、 （圧延中ロールギャップ）＝ａ＋（ｄ／ｂ） …（２） よって、ロールギャップの偏差は（２）−（１）で得ら
れ、 （ロールギャップ偏差）＝（ｄ−ｃ）／ｂ …（３） となる。
り、ロールに圧延荷重ｄがかかった時のロールギャップ
は、同様に、 （圧延中ロールギャップ）＝ａ＋（ｄ／ｂ） …（２） よって、ロールギャップの偏差は（２）−（１）で得ら
れ、 （ロールギャップ偏差）＝（ｄ−ｃ）／ｂ …（３） となる。
【００２５】従って、形鋼の板厚を制御するには、形鋼
のウエブ厚を均一にすることを目的とする場合は、式
（３）より圧延中のロールに対し、 ［（ｄ−ｃ）／ｂ］＋（圧下操作量）＝０ となるように圧下操作量をサーボバルブに与え、これに
従い圧下装置を作動させる。形鋼抜け後は、初期値に復
帰させる。形鋼のウエブ厚をある目標値に近似させるこ
とを目的とする場合は、式（２）より圧延中のロールに
対し、 ａ＋（ｄ／ｂ）＋（圧下操作量）＝（目標値） となるように圧下操作量をサーボバルブに与え、これに
従い圧下装置を作動させる。形鋼抜け後は、初期値に復
帰させる。という２つの方法が可能である。
のウエブ厚を均一にすることを目的とする場合は、式
（３）より圧延中のロールに対し、 ［（ｄ−ｃ）／ｂ］＋（圧下操作量）＝０ となるように圧下操作量をサーボバルブに与え、これに
従い圧下装置を作動させる。形鋼抜け後は、初期値に復
帰させる。形鋼のウエブ厚をある目標値に近似させるこ
とを目的とする場合は、式（２）より圧延中のロールに
対し、 ａ＋（ｄ／ｂ）＋（圧下操作量）＝（目標値） となるように圧下操作量をサーボバルブに与え、これに
従い圧下装置を作動させる。形鋼抜け後は、初期値に復
帰させる。という２つの方法が可能である。
【００２６】圧下装置は高速制御可能なものが望まし
く、特に油圧圧下装置を用いた場合では、ウエブ厚を目
標値に対し、数十μオーダーで制御可能となっている。
く、特に油圧圧下装置を用いた場合では、ウエブ厚を目
標値に対し、数十μオーダーで制御可能となっている。
【００２７】このように本発明においては、垂直ロール
ギャップは固定し、水平ロールのロールギャップのみを
独立して制御するため、既存設備にも容易に適用でき、
小額の投資で形鋼の板厚制御が可能となる。さらに、ウ
エブ厚を均一にすることで、無駄な厚み分の体積は圧延
長方向に移動し、圧延長が大きくなることにより、圧延
歩留が向上する。
ギャップは固定し、水平ロールのロールギャップのみを
独立して制御するため、既存設備にも容易に適用でき、
小額の投資で形鋼の板厚制御が可能となる。さらに、ウ
エブ厚を均一にすることで、無駄な厚み分の体積は圧延
長方向に移動し、圧延長が大きくなることにより、圧延
歩留が向上する。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図２は、本発明に係る形鋼の厚み
制御方法を実施するための装置の概要図である。仕上ユ
ニバーサル圧延機に投入された形鋼１は、垂直ロール２
によりフランジ部３が、水平ロール４によってウエブ部
５が圧下される。この時、垂直ロール２は一定のロール
ギャップに固定し、水平ロール４は油圧圧下装置６を駆
動して該ロールギャップ量を制御する。
に基づいて説明する。図２は、本発明に係る形鋼の厚み
制御方法を実施するための装置の概要図である。仕上ユ
ニバーサル圧延機に投入された形鋼１は、垂直ロール２
によりフランジ部３が、水平ロール４によってウエブ部
５が圧下される。この時、垂直ロール２は一定のロール
ギャップに固定し、水平ロール４は油圧圧下装置６を駆
動して該ロールギャップ量を制御する。
【００２９】すなわち、水平ロール４の一方に荷重計７
を配置し、圧延中の圧延荷重と無負荷時のロールギャッ
プとからゲージメーター式８により圧延ロールギャップ
を求め、この値から演算した圧下操作量をサーボバルブ
９に与え、他方のロールに配置した油圧圧下装置６を作
動させロールギャップを修正するものである。以後、こ
の演算動作を繰り返し行うことによりサーマルランダウ
ンによる板厚偏差を零にするように制御する。
を配置し、圧延中の圧延荷重と無負荷時のロールギャッ
プとからゲージメーター式８により圧延ロールギャップ
を求め、この値から演算した圧下操作量をサーボバルブ
９に与え、他方のロールに配置した油圧圧下装置６を作
動させロールギャップを修正するものである。以後、こ
の演算動作を繰り返し行うことによりサーマルランダウ
ンによる板厚偏差を零にするように制御する。
【００３０】形鋼が圧延機を通りぬけると、板厚制御は
終了し、水平ロール４は初期のロールギャップ値に復帰
し、次の形鋼を待つ。なお、これら圧下装置５、荷重計
７は上下いずれのロールに設置してもさしつかえない。
終了し、水平ロール４は初期のロールギャップ値に復帰
し、次の形鋼を待つ。なお、これら圧下装置５、荷重計
７は上下いずれのロールに設置してもさしつかえない。
【００３１】ここで、垂直ロールギャップは、前述のよ
うに、圧延中に変化させる水平ロール４の圧下率が垂直
ロール２の圧下率の９０〜１１０％内におさまるように
予め設定しておく。
うに、圧延中に変化させる水平ロール４の圧下率が垂直
ロール２の圧下率の９０〜１１０％内におさまるように
予め設定しておく。
【００３２】形鋼の板厚制御としては、前述のように、
初期ロールギャップを求め、圧延中のロールギャップを
この値に合せることで板厚を均一にしたり、あるいは、
板厚をある目標値に近似させることが可能である。な
お、形鋼１を仕上ユニバーサル圧延機に投入した直後は
圧延荷重が変動するために、上述の初期ロールギャップ
を算出する際は、形鋼投入直後から０．５〜１．５秒程
度後の圧延荷重（ロックオン荷重）を用いる。
初期ロールギャップを求め、圧延中のロールギャップを
この値に合せることで板厚を均一にしたり、あるいは、
板厚をある目標値に近似させることが可能である。な
お、形鋼１を仕上ユニバーサル圧延機に投入した直後は
圧延荷重が変動するために、上述の初期ロールギャップ
を算出する際は、形鋼投入直後から０．５〜１．５秒程
度後の圧延荷重（ロックオン荷重）を用いる。
【００３３】本発明に係る形鋼の厚み制御方法を用いる
と、前述の図３〜５及び表１から明らかなように、小額
投資で、変動幅の小さいフランジ厚みには影響を与えず
に、ウエブ部の厚み変動幅のみを大幅に小さくすること
が可能となる。
と、前述の図３〜５及び表１から明らかなように、小額
投資で、変動幅の小さいフランジ厚みには影響を与えず
に、ウエブ部の厚み変動幅のみを大幅に小さくすること
が可能となる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、本発明
者が試験を行い、今まで明らかにされていなかった新事
実を発見したことにより初めて実施可能となったもので
ある。本発明に係る形鋼の厚み制御方法においては、水
平ロールのロールギャップのみを制御することでウエブ
部の厚み変動幅を小さくし、変動幅の小さいフランジ部
のロールギャップは一定とするため、従来のＡＧＣにお
いて必要とされていた垂直ロールの荷重計、圧下装置が
不要となり、高度な技術を必要とせずに、小額の投資で
実施することができる。
者が試験を行い、今まで明らかにされていなかった新事
実を発見したことにより初めて実施可能となったもので
ある。本発明に係る形鋼の厚み制御方法においては、水
平ロールのロールギャップのみを制御することでウエブ
部の厚み変動幅を小さくし、変動幅の小さいフランジ部
のロールギャップは一定とするため、従来のＡＧＣにお
いて必要とされていた垂直ロールの荷重計、圧下装置が
不要となり、高度な技術を必要とせずに、小額の投資で
実施することができる。
【００３５】また、本発明を実施するための装置は多大
なスペースを必要としないため既存設備を改造するだけ
でそのまま使用することが可能である。
なスペースを必要としないため既存設備を改造するだけ
でそのまま使用することが可能である。
【図１】形鋼の圧延工程を示す模式図
【図２】本発明に係る形鋼厚み制御方法を実施するため
の装置の概略図
の装置の概略図
【図３】Ｈ１５０×１５０形鋼における（ａ）ウエブ厚
み、（ｂ）フランジ厚みの変動を示す図
み、（ｂ）フランジ厚みの変動を示す図
【図４】Ｈ２５０×１２５形鋼における（ａ）ウエブ厚
み、（ｂ）フランジ厚みの変動を示す図
み、（ｂ）フランジ厚みの変動を示す図
【図５】Ｈ２５０×２５０形鋼における（ａ）ウエブ厚
み、（ｂ）フランジ厚みの変動を示す図
み、（ｂ）フランジ厚みの変動を示す図
【図６】従来のＡＧＣを実施するための一般的な装置の
概略図
概略図
【表１】上記各形鋼のウエブ厚み及びフランジ厚みの平
均値、標準偏差、変動幅を示す表
均値、標準偏差、変動幅を示す表
１ 形鋼 ２ 垂直ロール ３ フランジ部 ４ 水平ロール ５ ウエブ部 ６ 油圧圧下装置 ７ 荷重計 ８ ゲージメーター式 ９ サーボバルブ １０ 電動圧下装置 １１ モーター
Claims (1)
- 【請求項１】 仕上ユニバーサル圧延機を用いた形鋼の
厚み制御方法において、フランジ部を圧下する垂直ロー
ルについては予め定めたロールギャップに固定し、ウエ
ブ部を圧下する水平ロールについてのみロール荷重を荷
重計で測定し、荷重偏差よりロールギャップを演算し、
該演算値に基づいて水平ロール圧下装置を駆動して水平
ロールギャップ量を制御することを特徴とする形鋼の厚
み制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8028959A JPH09220606A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 形鋼の厚み制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8028959A JPH09220606A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 形鋼の厚み制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220606A true JPH09220606A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12262964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8028959A Pending JPH09220606A (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 形鋼の厚み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220606A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857237A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-31 | 北京弥天科技有限公司 | 一种h型钢多级轧制装置 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP8028959A patent/JPH09220606A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857237A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-12-31 | 北京弥天科技有限公司 | 一种h型钢多级轧制装置 |
| CN113857237B (zh) * | 2021-07-29 | 2024-04-16 | 北京弥天科技有限公司 | 一种h型钢多级轧制装置 |
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