JPH09220479A - ハニカム構造ブロック、その製造方法およびその製造用ダイス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のハニカム押出し構造の触媒ブロックにお
いては、被処理ガスが通過する際の圧力損失が少ない反
面、通過する被処理ガスに乱れが生じ難いために、触媒
ブロック表面に被処理ガスの厚い境界層が発生し易く、
この境界層により触媒表面と被処理間の物質移動速度が
小さくなり、両者間の固気接触反応（触媒反応）が充分
でないという問題があった。 【解決手段】格子状壁２により隣接するガス通路３５が
区画されたハニカム構造触媒ブロック１において、ハニ
カムを構成する主格子壁２により形成されるガス通路３
５の長手方向に、ガス流れを旋回させる旋回格子壁５を
主格子壁２と一体的に押出し成形した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハニカム構造ブロ
ック、その製造方法およびその製造用ダイスに係り、特
にハニカムを構成する主格子壁により形成されるガス通
路内に、ガス通路の長手方向にガス流れを旋回させる手
段を設けることにより、ガス通路の壁面に厚い境界層が
発生するのを防止し、壁面とガス流との間の物質移動速
度を高く維持することを可能にしたハニカム構造ブロッ
ク、その製造方法およびその製造用ダイスに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハニカム構造ブロックは産業
上のさまざまな分野において設備、装置の基本エレメン
トとして利用されているが、その一利用例として脱硝触
媒をハニカム構造に成形しボイラの排ガスを通過させ、
排ガスに含まれる有害な窒素酸化物を無害な水と窒素に
分解する脱硝装置としての使用例を紹介する。

【０００３】ボイラから排出される窒素酸化物を含む排
ガスは、図２３に示すようにボイラ２１を出て、ダクト
２２によりＥＰ（電気集塵機）２３に導かれた後、アン
モニア２４を注入され、ブーストアップファン２５を経
て脱硝反応器２６へ流入する。脱硝反応器２６の内部に
は触媒層２７が設置されており、ボイラ２１の排ガスに
含まれる窒素酸化物は、触媒層２７を通過する時に上流
にて注入されたアンモニア２４と反応して、水と窒素に
分解される。

【０００４】触媒層２７は、例えば触媒がガス流に対し
て平行であり圧力損失の少ないパラレルフロー触媒（ハ
ニカム触媒等）を用いて形成される。図２４に触媒層２
７を形成する正方形格子のハニカム触媒１の外形図を示
し、図２５に同触媒をガス流れ方向から見た平面図を示
し、図２６に同触媒のガス流方向に平行な断面図を示
す。

【０００５】正方形格子のハニカム触媒１は、成分を調
整した触媒の粉末を混練し、図２７に示す押出しダイス
１０を用いて押出し成形した後、乾燥させ、加熱炉にて
加熱調整することにより製造される。図２８に押出しダ
イス１０の押出し方向に平行な断面図を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のハニカム触媒１
は、被処理排ガス通過時の圧力損失が少ない反面、通過
する排ガスに乱れが生じ難いため、図２９に示すように
境界層が発生し易く、物質移動速度が小さくなり、ガス
と触媒表面との固気接触反応が充分行われないという欠
点があった。

【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の欠点をな
くし、ガス流路の壁面に厚い境界層が形成するのを防止
して壁面とガス流との間の物質移動速度を向上させるこ
とができるハニカム構造ブロック、その製造方法および
その製造用ダイスを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願で特許請求される発明は以下のとおりである。 （１）格子状隔壁により隣接するガス通路が区画された
ハニカム構造ブロックにおいて、ハニカムを構成する主
格子壁により形成されるガス通路の長手方向に、ガス流
れを旋回させる旋回格子壁を前記主格子壁と一体的に形
成したことを特徴とするハニカム構造ブロック。

【０００９】（２）（１）において、主格子壁と旋回格
子壁とを異なる材料で形成したことを特徴とするハニカ
ム構造ブロック。 （３）押出しダイス上流側の材料供給孔からペースト状
のハニカム原料を供給し、該ダイス出口側に設けた格子
状のスリットから押出してハニカム構造ブロックを製造
する方法において、押出しダイスの固定された主格子ス
リットからハニカム構造ブロックの主格子壁を押出すと
ともに、前記主格子スリット内に出口を有し回転するス
リットより旋回格子壁を押出して、主格子壁と旋回格子
壁を一体的に形成することを特徴とするハニカム構造ブ
ロックの製造方法。

【００１０】（４）（３）において、押出しダイスの材
料供給孔に供給するペースト状のハニカム原料として、
チタン、バナジウム、モリブデン、タングステンの酸化
物、または焼成することによりこれら酸化物となる触媒
原料の１種以上、もしくは上記触媒原料に無機繊維を加
えたものを適量の水とともに混練し、ペースト状とした
ものを用いることを特徴とする脱硝触媒用のハニカム構
造ブロックの製造方法。

【００１１】（５）ダイス上流側にハニカム原料供給孔
を有し、下流側にハニカム格子状スリットを設けたハニ
カム構造ブロック製造用ダイスにおいて、該ダイスに固
定された主格子用押出しスリットと、該スリット内側に
設けられ、回転する旋回格子用押出しスリットとを併設
したことを特徴とするハニカム構造ブロック製造用ダイ
ス。

【００１２】（６）（５）において、主格子用押出しス
リットと旋回格子用押出しスリットを同一のダイスの押
出し面に配設したことを特徴とするハニカム構造ブロッ
ク製造用ダイス。 （７）（６）において、旋回格子押出しスリットの外周
に、スリット長さ調整リングを設けたことを特徴とする
ハニカム構造ブロック製造用ダイス。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、押出しダイスにおいて
例えば正方形断面をした空間を形成する主格子の押出し
スリットのほかに、回転する押出しスリットを設け、例
えばハニカム触媒ブロックのようなハニカム構造ブロッ
クの押出し成形を行い、旋回格子をガスの流路に有す
る、例えばハニカム触媒ブロックを製造するとともに、
このハニカム触媒ブロックを例えば脱硝触媒として用
い、ガスをガス流路の旋回格子に沿わせ回転させながら
通過させることにより、ガスに適度の乱流を生起させ境
界層の発生を防止し、要求される固気接触反応を発揮さ
せようとするものである。

【００１４】本発明の具体的実施例を十文字断面をした
旋回格子を有する、脱硝用のハニカム触媒として適用し
た場合について、図１〜７を用いて説明する。図１は、
本発明の一実施例である脱硝装置用のハニカム触媒１を
ガスの流れ方向から見た図、図２は図１のＡ−Ａ断面
図、すなわちガスの流れに平行な断面図、図３〜７は、
それぞれ図２のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−
Ｆの各断面を示す図である。

【００１５】旋回格子５は、十文字の中心を軸にしてガ
スの流れる方向に図３から図７の各断面に示すように旋
回する。主格子２へ旋回格子５が交わる部分は、図２に
ハッチングで示すようなパターンで示される。図９〜１
６を用いて、図１〜７に示す十文字断面をした旋回格子
５を有するハニカム構造ブロックを製造する押出しダイ
スの構造について説明する。

【００１６】図９は、本発明になるハニカム構造ブロッ
ク製造用の押出しダイス１０を示し、図１０は、図９に
示す押出しダイス１０の一部を拡大した図であり、図１
１〜１４は、それぞれ図１０のＧ−Ｇ、Ｈ−Ｈ、Ｉ−
Ｉ、Ｊ−Ｊの各断面を示す図である。図９〜１４に示す
本発明になる押出しダイス１０では、図１に示すハニカ
ム触媒１の主格子２を押出しダイス１０のスリット１２
から従来と同様に押出成形すると当時に、従来のスリッ
ト１２の中間部に設けてある回転スリット１３を回転さ
せながら旋回格子５を押出し成形することにより、主格
子２にて形成されるガス流路内に旋回格子５が形成され
る。

【００１７】図９〜１４に本例における回転スリット１
３の回転機構を併せ示す。本例は、ラチェット機構を用
いて回転スリット１３を回転させるもので、押出しダイ
ス１０を上流側１０ａと下流側１０ｂに分割し、押出し
ダイス（上流側）１０ａにラチェット駆動バー１９を収
納する溝を設けてラチェット駆動孔１８とするととも
に、ラチェット駆動バー１９自体にラチェット（駆動
側）１６を設けてある。

【００１８】回転スリット１３はスリーブ１４を軸にし
て回転する構造とし、その底部にはラチェットに対応す
る歯車（俗にクラウンギアと呼ぶ構造）が付いており、
ラチェット駆動バー１９を図１２中矢印の方向に往復動
させれば、ラチェット（駆動側）１６と（固定側）１７
およびラチェットスプリング２０の働きにより、回転ス
リット１３は一定方向（図中の矢印方向）に回転する
（スリーブ１４と調節リング１５は、それぞれ押出しダ
イス（上流側）１０ａと（下流側）１０ｂに固定され、
回転はしない）。

【００１９】回転スリット１３の底部歯車部１３ａは、
押出しダイス（上流側）１０ａに設けた円形をした溝、
すなわちクラウンギア収納穴３０に収納されている（図
１１）。また、回転スリット１３と主格子２の距離が辺
部と稜部で異なるため、回転スリット１３の外周には背
の高さを主格子２の辺部では高くし、稜部では低くした
調節リング１５を設け、回転スリット１３のスリットの
長さをその位置により調節する構成としてある。

【００２０】例として説明した押出しダイス１０には回
転スリット１３他の作動するデバイスが組込まれている
が、もし潤滑剤が必要な場合はラチェット駆動孔１８を
利用して供給することができる。以上の説明のように押
出しダイス１０を構成し、回転スリット１３を必要な速
度で回転させながら触媒を押出すことにより、旋回格子
５を有するハニカム触媒１を押出し成形することができ
る。

【００２１】図１５と１６にハニカム触媒１が成形され
ている状態を示す。図１５は、回転スリット１３のスリ
ット位置が主格子２の辺部にある場合を示し、主格子２
と回転スリット１３の距離ｂ１が短いため、調節リング
１５の背をｈ１と高くすることにより回転スリット１３
のスリット長さ１３Ｌを短く絞っている。

【００２２】図１６は、回転スリット１３のスリット位
置が主格子２の稜部にある場合を示し、主格子２と回転
スリット１３の距離ｂ２が長いため、調節リング１５の
背をｈ２と低くすることにより回転スリット１３のスリ
ット長さ１３Ｌを長くし、旋回格子５が主格子２の稜部
の隅まで充満するようにしてある。押出しダイス１０か
ら押出されたハニカム触媒１は、乾燥するまでしばらく
可塑性を持っているため、図１５、１６のｈの位置にお
いて主格子２と旋回格子５が出合うことにより、可塑状
態の旋回格子５を有するハニカム触媒１が形成され、こ
の後、乾燥、焼成の各過程を経て必要強度を付加された
後、旋回格子５を有するハニカム触媒１が完成する。

【００２３】前述の押出し成形された旋回格子を主格子
間にそれぞれ備えたハニカム触媒１は、以下の理由で境
界層の発生が妨げられることにより、要求される性能を
発揮する。すなわち、正方形断面をしたガス流路におい
て、ガスは主格子と旋回格子により形成される図２〜７
（図３〜７は、正方形断面をしたガス流路を、ガス流れ
に沿って図２に示す位置で断面した図）に示す断面の流
路を、断面に沿って形を変化させながら通過する。この
主格子２からなる正方形断面において、旋回格子５によ
り区切られた４部屋を流れるガスは混合しないが、見掛
けの上では主格子２からなる正方形断面をしたガス流路
中を回転しながら流れていると見なすことができる。図
８に示すように、正方形断面の流路において流体を旋回
させた場合、流体の旋回半径が正方形の辺の部分と稜の
部分で異なるため、稜の部分に小さな渦が生じる。つま
り、主格子からなる正方形断面を旋回格子により区切ら
れたガス流路内部においては、稜の部分に小さな渦を生
じさせることができるため、この渦の発生により境界層
の発生が妨げられる。

【００２４】また、旋回格子により区切られた４部屋を
流れるガスの流動についてみれば、断面が正方形←→四
辺形←→二等辺三角形と形を変えながら、螺旋状の流路
に沿って流れる乱流を生じていると考えられるため、前
述の境界層の発生を防止するメカニズムを補強する効果
がある。図１７に、回転スリット１３を前述のごとくラ
チェットで回転させた場合の旋回格子５の表面の状態を
示す。ラチェットでは間欠駆動となるため、旋回格子５
の表面は微小ながら階段状に仕上がる。このような表面
構造は、脱硝触媒のように固気接触反応を目的とする場
合は、旋回格子５の表面積が増加するとともに表面を荒
らし、微細渦を発生するという性能向上効果が付加され
る。

【００２５】もし図１７に示すような表面でなく滑らか
な表面を要求される場合は、回転スリット１３を図１８
に示すようにタイミングギア３１を用い、連続して回転
させる方法もある。また、本発明はハニカム格子を構成
する材料成分と、旋回格子を構成する材料成分を製造
上、あるいは利用分野におけるそれぞれの要求により変
化させることも可能であり、図１９、２０に旋回格子材
料供給配管３３を設けた例を示すが、構造上旋回格子成
分の供給を別ルートにて供給すれば容易に対応できる
（例えば旋回格子のフィン枚数を多くする場合、主格子
の材料成分に対し旋回格子により流動性に富んだ構成の
材料成分を別ルートで供給することにより、主格子によ
り形成される空間のコーナー部まで旋回格子を充填させ
ることができる）。なお、本発明において、脱硝触媒用
ハニカム構造ブロックを製造する場合は、触媒原料とし
てチタン、バナジウム、モリブデン、タングステンなど
の酸化物、または焼成することによりこれら酸化物とな
るものを１種以上用い、これら触媒原料（もしくはこれ
らにガラス繊維のような無機繊維を加えたもの）を、水
とともにペースト状に混練してハニカム原料とし、この
ハニカム原料と例えば図９〜１６に示す押出しダイスの
材料供給孔１１に供給してハニカム構造ブロックを押出
し、これを乾燥、焼成して脱硝触媒用ハニカム構造ブロ
ックを得る。

【００２６】以上、本発明の一実施例を正方形格子を有
するハニカム構造ブロックについて述べたが、本発明は
ハニカム構造ブロックにおいて既知のハニカム格子にて
形成された空間に旋回する格子を新たに設け、ハニカム
構造ブロックの性能向上を図ろうとするものであり、ハ
ニカム格子の断面形状にこだわるものではない。すなわ
ちハニカム格子の断面形状が正三角形、または図２２に
示す正六角形の場合でも、本発明を実施例として示した
正方形格子の場合と同様に実施可能であり、同等の効果
が期待できる。

【００２７】また、本発明の実施例においては、正方形
格子と同形の（すなわち十文字形をした押出しダイスを
回転させて十文字をした）旋回格子の例について説明し
たが、利用分野におけるそれぞれの要求により、一文
字、十文字、１２０度間隔で三叉の星形にした旋回格子
断面、６０度間隔で一文字を３対にした旋回格子断面、
等々要求仕様に合った旋回格子断面を採用すればよく、
旋回格子の断面を本説明の十文字断面に限定するもので
はない。図２１に正方形格子内に八叉の星形の旋回格子
を設けた例を示す。

【００２８】本発明はハニカム構成された格子空間に、
回転する押出しダイス（回転スリット）を用いて旋回す
る格子を形成するものであるが、回転する押出しダイス
の回転速度、回転動作（連続作動、間欠作動等）につい
ても利用分野におけるそれぞれの要求により変化させれ
ばよく、上記説明例に限定するものではない。本発明
は、押出し一体成形品として製作、供給され、格子にて
形成される空間を利用しボイラ等の排ガスを通過させ、
ガス中に含まれる有害な窒素酸化物を分解除去する脱硝
触媒等に用いられるハニカム構造ブロックにおいて、格
子空間に通過するガスのアジテーターを設けようとする
ものである。具体的には、押出し成形されている格子の
空間に同時に回転させながら格子を押出すことにより、
回転させながら押出した格子が螺旋面を形成し、通過す
るガスのアジテーターの役目を果たすものである。

【００２９】既存のハニカム構造ブロックの個々の格子
空間に、ひねった長細いプレートを挿入して同様な効果
を得ることが可能であるが、その手間が膨大となり、本
発明の構造と同等な性能を有するハニカム構造ブロック
を廉価にて入手することは困難である。また、旋回する
格子を押出し成形するに当たっては、押出された格子が
よほどの即凝固性を有する材料でなければ、その形状ゆ
えに変形させずに保持することが困難であるが、そのよ
うな材料は取扱いが難しいため、一般には押出し成形後
しばらくは可塑性を有する材料が用いられる。本発明の
ように主格子で形成された空間に押出し成形された旋回
する格子においては、押出し成形後しばらくは可塑性を
有する材料であっても、主格子で形成された空間そのも
のが旋回する格子のホルダーの役目を併せ持つため、旋
回する格子の破損、変形が防止できるという製造過程に
おける特有の効果を併せ有している。

【００３０】かくして、旋回格子を有するハニカム構造
ブロックを押出し一体成形品として供給するに到った
が、本発明になるハニカム構造ブロックは、当初ハニカ
ム触媒を対象に考察を行い、要求する効果が得られるこ
とがわかるとともに、そのほかにも本対象物は産業用の
基本エレメントとして多方面での利用が可能であると考
えられる。すなわち、新しい工業用、建築用エレメント
として多くの用途が期待できる。

【００３１】

【発明の効果】

１）本発明になるハニカムブロックの構造において、隣
合う正方形格子空間内の旋回格子を同期させて反対方向
に旋回させることにより、一定区間ごとに筋かいを設け
た構造と見なすことができ、耐圧縮強度が向上する。 ２）本発明になるハニカムブロックを脱硝装置の触媒と
して用いれば、従来の正方形格子のハニカムブロックに
比較して、ガス流路に適度な乱流状態を維持できるため
固気接触反応効率が向上し、触媒が本来保有する性能を
より充分に発揮させることとなり、充填する触媒量が従
来よりも少なくて済むという経済上の効果を得ることが
できる。

【００３２】３）本発明になるハニカムブロック構造の
正方形格子空間内の旋回する格子の成形において、旋回
格子を連続的に押出しながら押出しダイスを断続的に回
転させることにより、螺旋階段状に旋回格子を形成する
ことが可能であり、本螺旋階段状の旋回格子を有するハ
ニカムブロックは通過ガス流を伝播する音波成分の吸収
性能に優れ、気流を通過させながら伝播音を除去する高
性能のサイレンサーエレメントとして供給できる。

【００３３】４）本発明になるハニカムブロックの構造
においては、正方形格子空間内の旋回する格子の成形に
おいて、押出しダイスの回転数を調節することにより、
一定長さにおける旋回格子の旋回回数を任意に設定する
ことができるため、１種類ハニカムブロック製造ダイス
を用いて、それぞれの要求仕様に沿ったハニカムブロッ
クエレメントが製作可能である。

【００３４】５）本発明になるハニカムブロックの構造
においては、正方形格子空間内の旋回する格子の成形に
おいて、旋回格子の構成成分を正方形格子の構成成分と
異ならせることができるため、それぞれの要求仕様に沿
った成分構成のハニカムブロックエレメントを製作する
ことが可能である。 ６）本発明になるハニカムブロックの構造においては、
正方形格子空間内の旋回する格子の成形において、回転
スリットのスリットの条数を増減することにより、旋回
格子の旋回するひれの枚数を任意に設定することができ
るので、一定長さにおける旋回格子の表面積を任意に設
定することが可能であり、前述の４）、５）と組合わせ
それぞれの要求仕様に沿った最適なハニカムブロックエ
レメントを供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例になるハニカム触媒をガス流
れ方向から見た図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面を示す図。

【図４】図２のＣ−Ｃ断面を示す図。

【図５】図２のＤ−Ｄ断面を示す図。

【図６】図２のＥ−Ｅ断面を示す図。

【図７】図２のＦ−Ｆ断面を示す図。

【図８】ガスが旋回しつつハニカム触媒の主格子内を通
過する場合の概略図。

【図９】本発明のハニカム触媒を製作するための押出し
ダイスの全体図。

【図１０】図９の部分拡大図。

【図１１】図１０のＧ−Ｇ断面を示す図。

【図１２】図１０のＨ−Ｈ断面を示す図。

【図１３】図１０のＩ−Ｉ断面を示す図。

【図１４】図１０のＪ−Ｊ断面を示す図。

【図１５】図１０のＫ−Ｋ断面を示す図。

【図１６】図１０のＬ−Ｌ断面を示す図。

【図１７】旋回格子の表面の拡大イメージ図。

【図１８】本発明の押出しダイスにおいて回転スリット
をタイミングギアにて回転させる構造を示す図。

【図１９】旋回格子に材料供給配管を設け、主格子と異
なる材質の旋回格子を形成する例を示す図。

【図２０】個々の旋回格子に材料供給配管を設け、主格
子と異なる材質の旋回格子を形成する例を示す図。

【図２１】本発明の旋回格子を八方に広がるフィンにて
形成した例を示す図。

【図２２】本発明を六角格子のハニカム触媒に適用した
例を示す図。

【図２３】脱硝装置を備えたボイラの概略ガスフローを
示す図。

【図２４】既存の正方形格子ハニカム触媒の外形図。

【図２５】図２４のガス流れ方向から見た平面図。

【図２６】図２４のガス流れに平行な断面図。

【図２７】図２４に示すハニカム触媒を製造する押出し
ダイスの全体図。

【図２８】図２５に示すダイスを触媒の押出し方向平行
に切断した断面図。

【図２９】ハニカム触媒において、ガス流路に発生する
境界層を示す図。

【符号の説明】

１…ハニカム触媒、２…主格子、３…ガス流路、５…旋
回格子、１０…押出しダイス、１０ａ…押出しダイス
（上流側）、１０ｂ…押出しダイス（下流側）、１１…
材料供給孔、１２…スリット、１３…回転スリット、１
４…スリーブ、１５…調節リング、１６…ラチェット
（駆動側）、１７…ラチェット（固定側）、１８…ラチ
ェット駆動孔、１９…ラチェット駆動バー、２０…ラチ
ェットスプリング、３０…クラウンギア収納穴、３１…
タイミングギア、３２…タイミングギア収納穴、３３…
旋回格子材料供給配管、３５…ガス通路。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 格子状隔壁により隣接するガス通路が区
   画されたハニカム構造ブロックにおいて、ハニカムを構
   成する主格子壁により形成されるガス通路の長手方向
   に、ガス流れを旋回させる旋回格子壁を前記主格子壁と
   一体的に形成したことを特徴とするハニカム構造ブロッ
   ク。
2. 【請求項２】 請求項１において、主格子壁と旋回格子
   壁とを異なる材料で形成したことを特徴とするハニカム
   構造ブロック。
3. 【請求項３】 押出しダイス上流側の材料供給孔からペ
   ースト状のハニカム原料を供給し、該ダイス出口側に設
   けた格子状のスリットから押出してハニカム構造ブロッ
   クを製造する方法において、押出しダイスの固定された
   主格子スリットからハニカム構造ブロックの主格子壁を
   押出すとともに、前記主格子スリット内に出口を有し回
   転するスリットより旋回格子壁を押出して、主格子壁と
   旋回格子壁を一体的に形成することを特徴とするハニカ
   ム構造ブロックの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、押出しダイスの材料
   供給孔に供給するペースト状のハニカム原料として、チ
   タン、バナジウム、モリブデン、タングステンの酸化
   物、または焼成することによりこれら酸化物となる触媒
   原料の１種以上、もしくは上記触媒原料に無機繊維を加
   えたものを適量の水とともに混練し、ペースト状とした
   ものを用いることを特徴とする脱硝触媒用のハニカム構
   造ブロックの製造方法。
5. 【請求項５】 ダイス上流側にハニカム原料供給孔を有
   し、下流側にハニカム格子状スリットを設けたハニカム
   構造ブロック製造用ダイスにおいて、該ダイスに固定さ
   れた主格子用押出しスリットと、該スリット内側に設け
   られ、回転する旋回格子用押出しスリットとを併設した
   ことを特徴とするハニカム構造ブロック製造用ダイス。
6. 【請求項６】 請求項５において、主格子用押出しスリ
   ットと旋回格子用押出しスリットを同一のダイスの押出
   し面に配設したことを特徴とするハニカム構造ブロック
   製造用ダイス。
7. 【請求項７】 請求項６において、旋回格子押出しスリ
   ットの外周に、スリット長さ調整リングを設けたことを
   特徴とするハニカム構造ブロック製造用ダイス。