JPH09220300A - ゴルフボール - Google Patents
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- JPH09220300A JPH09220300A JP8053917A JP5391796A JPH09220300A JP H09220300 A JPH09220300 A JP H09220300A JP 8053917 A JP8053917 A JP 8053917A JP 5391796 A JP5391796 A JP 5391796A JP H09220300 A JPH09220300 A JP H09220300A
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 ソリッドコア又は糸巻きコアをカバーで
被覆してなるゴルフボールにおいて、上記ソリッドコア
又は糸巻きコアのセンターボールが、基材ゴム１００重
量部に対して平均粒子径が３０〜１０００μｍ、比重が
４以上の重量調整剤を１０重量部以上配合したゴム組成
物を加硫した加硫成形物から形成されることを特徴とす
るゴルフボールを提供する。 【効果】 ソリッドコア又はセンターボールを構成する
ゴム組成物に重量調整剤として、その比重と平均粒子径
とを最適化したものを配合することにより、ソリッドコ
ア又はセンターボールの反発性が向上し、ゴルフボール
の飛距離を増大させることができる。
被覆してなるゴルフボールにおいて、上記ソリッドコア
又は糸巻きコアのセンターボールが、基材ゴム１００重
量部に対して平均粒子径が３０〜１０００μｍ、比重が
４以上の重量調整剤を１０重量部以上配合したゴム組成
物を加硫した加硫成形物から形成されることを特徴とす
るゴルフボールを提供する。 【効果】 ソリッドコア又はセンターボールを構成する
ゴム組成物に重量調整剤として、その比重と平均粒子径
とを最適化したものを配合することにより、ソリッドコ
ア又はセンターボールの反発性が向上し、ゴルフボール
の飛距離を増大させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソリッドゴルフボ
ールのソリッドコア又は糸巻きゴルフボールのセンター
ボールに平均粒子径が大径で安価な重量調整剤を配合し
たゴム組成物を用いることにより、ソリッドコア又はセ
ンターボールの反発性が向上し、ボールの打出し初速度
の向上により飛距離が増大したゴルフボールに関する。
ールのソリッドコア又は糸巻きゴルフボールのセンター
ボールに平均粒子径が大径で安価な重量調整剤を配合し
たゴム組成物を用いることにより、ソリッドコア又はセ
ンターボールの反発性が向上し、ボールの打出し初速度
の向上により飛距離が増大したゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、ソリッドコア又はセンターボールを形成するゴム組
成物には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、重量調整剤等が
含まれており、基材ゴムと共架橋剤とを架橋剤により共
架橋（加硫）することによりソリッドコア又はセンター
ボールが製造されている。この場合、ゴルフボールの重
量を調整する目的で配合する重量調整剤としては、比較
的高比重で安価な亜鉛華（ＺｎＯ）、硫酸バリウム（Ｂ
ａＳＯ4）等が使用されていた。
ら、ソリッドコア又はセンターボールを形成するゴム組
成物には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、重量調整剤等が
含まれており、基材ゴムと共架橋剤とを架橋剤により共
架橋（加硫）することによりソリッドコア又はセンター
ボールが製造されている。この場合、ゴルフボールの重
量を調整する目的で配合する重量調整剤としては、比較
的高比重で安価な亜鉛華（ＺｎＯ）、硫酸バリウム（Ｂ
ａＳＯ4）等が使用されていた。
【０００３】ところで、ゴルフボールの飛距離の増大を
図るには、打出し後のボール初速度が大きく寄与するた
めにボールの反発性能を向上させる必要がある。
図るには、打出し後のボール初速度が大きく寄与するた
めにボールの反発性能を向上させる必要がある。
【０００４】このため、重量調整剤として高比重のタン
グステンカーバイト（比重約１５．８）を使用すること
により、ゴムの体積分率を相対的に高めてボールの反発
性を向上させ、ボール初速度を上げる提案がなされてい
る（特公平２−５１９３０号公報）。
グステンカーバイト（比重約１５．８）を使用すること
により、ゴムの体積分率を相対的に高めてボールの反発
性を向上させ、ボール初速度を上げる提案がなされてい
る（特公平２−５１９３０号公報）。
【０００５】しかしながら、上記提案に係るゴムの体積
分率を高めることによる反発力の向上は、タングステン
カーバイトがゴム薬品としては非常に高価であるため、
実現化するには至っていない。
分率を高めることによる反発力の向上は、タングステン
カーバイトがゴム薬品としては非常に高価であるため、
実現化するには至っていない。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、ソリッドコア又は糸巻きコアのセンターボールの
ゴム組成物に配合する重量調整剤を最適化することによ
り、コア又はセンターボールの反発力を高め、初速度の
向上により飛距離の増大を図ることができると共に、経
済性にも優れたゴルフボールを提供することを目的とす
る。
あり、ソリッドコア又は糸巻きコアのセンターボールの
ゴム組成物に配合する重量調整剤を最適化することによ
り、コア又はセンターボールの反発力を高め、初速度の
向上により飛距離の増大を図ることができると共に、経
済性にも優れたゴルフボールを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するために、ゴルフボール
の反発性を向上させる手段として、高比重の重量調整剤
を用いることによるゴムの体積分率を上げる方法以外
に、重量調整剤の接触面積（平均粒子径）に着目し、検
討を行った。即ち、ゴム組成物の比重を１．３５とした
ときの平均粒子径が１μｍ、１０μｍ及び１００μｍの
重量調整剤とゴムだけからなる簡易な配合系モデルを作
成し、重量調整剤の比重と単位体積当たりの重量調整剤
の接触面積との関係について検討を行った結果、図１に
示すように、接触面積の減少効果は重量調整剤の高比
重化よりも重量調整剤の平均粒子径を大径化する方が効
果的であること、接触面積と重量調整剤の比重との間
には反比例の関係があること、重量調整剤の比重を上
げることによる接触面積の減少効果は比重が７以上では
ほとんど効果がないことを知見した。
発明者らは、上記目的を達成するために、ゴルフボール
の反発性を向上させる手段として、高比重の重量調整剤
を用いることによるゴムの体積分率を上げる方法以外
に、重量調整剤の接触面積（平均粒子径）に着目し、検
討を行った。即ち、ゴム組成物の比重を１．３５とした
ときの平均粒子径が１μｍ、１０μｍ及び１００μｍの
重量調整剤とゴムだけからなる簡易な配合系モデルを作
成し、重量調整剤の比重と単位体積当たりの重量調整剤
の接触面積との関係について検討を行った結果、図１に
示すように、接触面積の減少効果は重量調整剤の高比
重化よりも重量調整剤の平均粒子径を大径化する方が効
果的であること、接触面積と重量調整剤の比重との間
には反比例の関係があること、重量調整剤の比重を上
げることによる接触面積の減少効果は比重が７以上では
ほとんど効果がないことを知見した。
【０００８】本発明者らは、上記知見〜に基づき、
更に鋭意検討を進めた結果、平均粒子径が３０〜１００
０μｍ、比重が４以上の重量調整剤をゴム組成物に一定
量配合することにより、平均粒子径の大きな重量調整剤
による接触面積の減少効果が十分に発揮され、コア又は
センターボールの反発性を高めることができ、ボール初
速度の向上から効果的に飛距離の増大を図ることができ
ると共に、上記重量調整剤として安価な珪酸ジルコニウ
ム、硫酸バリウム、クローム鉄鉱又は酸化鉄を使用する
ことができるので経済性にも優れていることを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
更に鋭意検討を進めた結果、平均粒子径が３０〜１００
０μｍ、比重が４以上の重量調整剤をゴム組成物に一定
量配合することにより、平均粒子径の大きな重量調整剤
による接触面積の減少効果が十分に発揮され、コア又は
センターボールの反発性を高めることができ、ボール初
速度の向上から効果的に飛距離の増大を図ることができ
ると共に、上記重量調整剤として安価な珪酸ジルコニウ
ム、硫酸バリウム、クローム鉄鉱又は酸化鉄を使用する
ことができるので経済性にも優れていることを見い出
し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】従って、本発明は、ソリッドコア又は糸巻
きコアをカバーで被覆してなるゴルフボールにおいて、
上記ソリッドコア又は糸巻きコアのセンターボールが、
基材ゴム１００重量部に対して平均粒子径が３０〜１０
００μｍ、比重が４以上の重量調整剤を１０重量部以上
配合したゴム組成物を加硫した加硫成形物から形成され
ることを特徴とするゴルフボールを提供する。
きコアをカバーで被覆してなるゴルフボールにおいて、
上記ソリッドコア又は糸巻きコアのセンターボールが、
基材ゴム１００重量部に対して平均粒子径が３０〜１０
００μｍ、比重が４以上の重量調整剤を１０重量部以上
配合したゴム組成物を加硫した加硫成形物から形成され
ることを特徴とするゴルフボールを提供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴルフボールは、糸巻きコアにカバーを被覆し
てなる糸巻きゴルフボールでも、ソリッドコアにカバー
を被覆してなるソリッドゴルフボールにも適応できるも
のであり、この場合ソリッドゴルフボールとしては、ソ
リッドコアに更に中間層コアを形成した多層構造のコア
としてもよく、コアを被覆するカバーが１層のツーピー
ス、２層のスリーピース、更には３層以上のマルチピー
スソリッドゴルフボールのいずれにも適用できるもので
ある。
本発明のゴルフボールは、糸巻きコアにカバーを被覆し
てなる糸巻きゴルフボールでも、ソリッドコアにカバー
を被覆してなるソリッドゴルフボールにも適応できるも
のであり、この場合ソリッドゴルフボールとしては、ソ
リッドコアに更に中間層コアを形成した多層構造のコア
としてもよく、コアを被覆するカバーが１層のツーピー
ス、２層のスリーピース、更には３層以上のマルチピー
スソリッドゴルフボールのいずれにも適用できるもので
ある。
【００１１】ここで、本発明のゴルフボールは、ソリッ
ドゴルフボールのソリッドコア又は糸巻きゴルフボール
の糸巻きコアのセンターボールを形成するゴム組成物に
比重と平均粒子径を最適化した重量調整剤を一定量配合
させて、コア又はセンターボールの反発性を高め、飛距
離の増大を図ったものである。
ドゴルフボールのソリッドコア又は糸巻きゴルフボール
の糸巻きコアのセンターボールを形成するゴム組成物に
比重と平均粒子径を最適化した重量調整剤を一定量配合
させて、コア又はセンターボールの反発性を高め、飛距
離の増大を図ったものである。
【００１２】重量調整剤としては、平均粒子径が３０〜
１０００μｍ、比重が４以上のものであればいずれのも
のでもよいが、価格面から珪酸ジルコニウム、硫酸バリ
ウム、クローム鉄鉱又は酸化鉄から選ばれる１種又は２
種以上のものが好適に用いられる。
１０００μｍ、比重が４以上のものであればいずれのも
のでもよいが、価格面から珪酸ジルコニウム、硫酸バリ
ウム、クローム鉄鉱又は酸化鉄から選ばれる１種又は２
種以上のものが好適に用いられる。
【００１３】この重量調整剤の平均粒子径は、上述した
ように３０〜１０００μｍであり、特に１００〜２００
μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍ未満
では接触面積の減少効果が得られなくなり、ボールの反
発性の向上が図れなくなる。一方、１０００μｍを超え
ると混練時の加工性と耐久性に問題を生じる場合があ
る。この場合、重量調整剤が混練時に破壊されずにゴム
組成物中で平均粒子径が大径のまま維持できるように、
重量調整剤にはある程度の硬さが必要であり、このよう
な点から重量調整剤のモース硬度は３．５以上、特に５
以上であることが好ましい。なお、「モース硬度」とは
鉱物の硬さを比較するための指数であり、比較するもの
同士を互いにひっかき合わせてキズのついたほうが柔ら
かいとするもので、測定にはモースの硬度計を用いる。
ように３０〜１０００μｍであり、特に１００〜２００
μｍであることが好ましい。平均粒子径が３０μｍ未満
では接触面積の減少効果が得られなくなり、ボールの反
発性の向上が図れなくなる。一方、１０００μｍを超え
ると混練時の加工性と耐久性に問題を生じる場合があ
る。この場合、重量調整剤が混練時に破壊されずにゴム
組成物中で平均粒子径が大径のまま維持できるように、
重量調整剤にはある程度の硬さが必要であり、このよう
な点から重量調整剤のモース硬度は３．５以上、特に５
以上であることが好ましい。なお、「モース硬度」とは
鉱物の硬さを比較するための指数であり、比較するもの
同士を互いにひっかき合わせてキズのついたほうが柔ら
かいとするもので、測定にはモースの硬度計を用いる。
【００１４】また、重量調整剤の比重は４以上であるこ
とが好ましく、比重が４未満ではゴム分率の低下により
ボールの反発性が低下する。その上限は制限されない
が、通常１９．１以下である。
とが好ましく、比重が４未満ではゴム分率の低下により
ボールの反発性が低下する。その上限は制限されない
が、通常１９．１以下である。
【００１５】なお、重量調整剤の配合量は、基材ゴム１
００重量部に対して１０重量部以上、特に１５〜１２０
重量部であることが好ましい。この場合、ソリッドゴル
フボールでは１０〜２５重量部、糸巻きゴルフボールで
は２５〜１００重量部であることがより好ましい。重量
調整剤の配合量が１０重量部未満では接触面積の減少効
果が十分に得られず、ボールの反発性の向上が十分に図
れない場合がある。
００重量部に対して１０重量部以上、特に１５〜１２０
重量部であることが好ましい。この場合、ソリッドゴル
フボールでは１０〜２５重量部、糸巻きゴルフボールで
は２５〜１００重量部であることがより好ましい。重量
調整剤の配合量が１０重量部未満では接触面積の減少効
果が十分に得られず、ボールの反発性の向上が十分に図
れない場合がある。
【００１６】上記重量調整剤以外のゴム組成物の成分と
しては基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等が
挙げられる。この場合、基材ゴムとしては従来から用い
られている天然ゴム及び／又は合成ゴムを使用すること
ができるが、本発明においては、シス構造を少なくとも
４０％以上有する１，４−ポリブタジエンが好ましく、
所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよ
い。また、架橋剤としてはジクミルパーオキサイドやジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物等が
例示される。
しては基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等が
挙げられる。この場合、基材ゴムとしては従来から用い
られている天然ゴム及び／又は合成ゴムを使用すること
ができるが、本発明においては、シス構造を少なくとも
４０％以上有する１，４−ポリブタジエンが好ましく、
所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよ
い。また、架橋剤としてはジクミルパーオキサイドやジ
−ｔ−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物等が
例示される。
【００１７】また、共架橋剤としては特に制限されず、
不飽和脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜６の不飽
和脂肪酸（例えばアクリル酸、（メタ）アクリル酸等）
の亜鉛塩やマグネシウム塩などが例示されるが、アクリ
ル酸亜鉛が特に好適である。なお、架橋剤の配合量は適
宜設定され、通常は基材ゴム１００重量部に対して５〜
４０重量部程度とされる。更に、不活性充填剤としては
酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び
炭酸亜鉛等が例示されるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが
一般的であり、その配合量はコアとカバーの比重等に左
右され、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重
量部に対して１５〜８０重量部程度とされる。なおこの
場合、架橋助剤として酸化亜鉛を５重量部以上配合する
ことが好ましい。
不飽和脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜６の不飽
和脂肪酸（例えばアクリル酸、（メタ）アクリル酸等）
の亜鉛塩やマグネシウム塩などが例示されるが、アクリ
ル酸亜鉛が特に好適である。なお、架橋剤の配合量は適
宜設定され、通常は基材ゴム１００重量部に対して５〜
４０重量部程度とされる。更に、不活性充填剤としては
酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び
炭酸亜鉛等が例示されるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが
一般的であり、その配合量はコアとカバーの比重等に左
右され、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重
量部に対して１５〜８０重量部程度とされる。なおこの
場合、架橋助剤として酸化亜鉛を５重量部以上配合する
ことが好ましい。
【００１８】以上の成分からなるゴム組成物の比重は
１．１５以上、特に１．１６〜１．８であることが好ま
しい。比重が１．１５未満では添加する重量調整剤の量
が不十分となり、本発明の作用効果が得られない場合が
ある。
１．１５以上、特に１．１６〜１．８であることが好ま
しい。比重が１．１５未満では添加する重量調整剤の量
が不十分となり、本発明の作用効果が得られない場合が
ある。
【００１９】上記成分を配合して得られるゴム組成物は
通常の混練機、例えばニーダーやロール等を用いて混練
し、コア用金型で圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤
及び共架橋剤が作用するのに充分な温度（例えば架橋剤
としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤として
アクリル酸亜鉛を用いた場合には約１３０〜１７０℃）
で加熱硬化してソリッドコア又はセンターボールを調製
する。なお、ソリッドコア及びセンターボールの直径、
重量、硬度等は特に制限されず本発明の目的を達成し得
る範囲で適宜調整することができるが、通常はツーピー
スゴルフボール、スリーピースゴルフボール等のソリッ
ドコアの場合、直径は３４〜４１ｍｍ、重量は２４〜３
５ｇ、硬度は１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量で２．５
〜４．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｃ硬度計での測定でコアの中心
部が５０〜８０であることが好適である。また、糸巻き
ゴルフボールのソリッドセンターボールの場合、直径は
２６〜３５ｍｍ、重量は１５〜２８ｇ、硬度は３０ｋｇ
荷重負荷時のたわみ量で１．６〜５．０ｍｍ、ＪＩＳ−
Ｃ硬度計でセンターボール中心部が３０〜７０であるこ
とが好適である。
通常の混練機、例えばニーダーやロール等を用いて混練
し、コア用金型で圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤
及び共架橋剤が作用するのに充分な温度（例えば架橋剤
としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤として
アクリル酸亜鉛を用いた場合には約１３０〜１７０℃）
で加熱硬化してソリッドコア又はセンターボールを調製
する。なお、ソリッドコア及びセンターボールの直径、
重量、硬度等は特に制限されず本発明の目的を達成し得
る範囲で適宜調整することができるが、通常はツーピー
スゴルフボール、スリーピースゴルフボール等のソリッ
ドコアの場合、直径は３４〜４１ｍｍ、重量は２４〜３
５ｇ、硬度は１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量で２．５
〜４．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ｃ硬度計での測定でコアの中心
部が５０〜８０であることが好適である。また、糸巻き
ゴルフボールのソリッドセンターボールの場合、直径は
２６〜３５ｍｍ、重量は１５〜２８ｇ、硬度は３０ｋｇ
荷重負荷時のたわみ量で１．６〜５．０ｍｍ、ＪＩＳ−
Ｃ硬度計でセンターボール中心部が３０〜７０であるこ
とが好適である。
【００２０】上記センターボールには、公知の方法によ
り、糸ゴムを巻回して糸巻きコアが形成される。この場
合、糸巻きコアの直径、重量及び硬度等は特に制限され
ず、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整すること
ができるが、通常は糸巻きコアの直径は３８〜４１ｍ
ｍ、重量は３５〜３８ｇ、硬度は１００ｋｇ荷重負荷時
のたわみ量で２．５〜３．６ｍｍであることが好適であ
る。
り、糸ゴムを巻回して糸巻きコアが形成される。この場
合、糸巻きコアの直径、重量及び硬度等は特に制限され
ず、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整すること
ができるが、通常は糸巻きコアの直径は３８〜４１ｍ
ｍ、重量は３５〜３８ｇ、硬度は１００ｋｇ荷重負荷時
のたわみ量で２．５〜３．６ｍｍであることが好適であ
る。
【００２１】次に、本発明のゴルフボールにおいて、上
記ソリッドコア又は糸巻きコアを被覆するカバーは、特
に制限されず、公知のカバー材を用いることができ、具
体的にはアイオノマー樹脂、バラタゴム、ウレタン樹脂
等から適宜選択することができ、特にアイオノマー樹脂
を主材として形成することが好ましく、２種以上のアイ
オノマー樹脂を組合わせて用いることもできる。
記ソリッドコア又は糸巻きコアを被覆するカバーは、特
に制限されず、公知のカバー材を用いることができ、具
体的にはアイオノマー樹脂、バラタゴム、ウレタン樹脂
等から適宜選択することができ、特にアイオノマー樹脂
を主材として形成することが好ましく、２種以上のアイ
オノマー樹脂を組合わせて用いることもできる。
【００２２】この場合、カバーは通常単層構造であるが
２層以上の複数層構造としてもよく、単層カバーの場合
にはカバーの硬度はショアーＤ硬度で４３〜６５、厚さ
は１〜２．５ｍｍであり、２層カバーの場合には内層カ
バーの硬度はショアーＤ硬度で６０〜６５、厚さは０．
５〜２ｍｍであり、外層カバーの硬度はショアーＤ硬度
で４３〜５３、厚さは０．５〜２ｍｍとすることが好適
である。
２層以上の複数層構造としてもよく、単層カバーの場合
にはカバーの硬度はショアーＤ硬度で４３〜６５、厚さ
は１〜２．５ｍｍであり、２層カバーの場合には内層カ
バーの硬度はショアーＤ硬度で６０〜６５、厚さは０．
５〜２ｍｍであり、外層カバーの硬度はショアーＤ硬度
で４３〜５３、厚さは０．５〜２ｍｍとすることが好適
である。
【００２３】また、上記カバー材には所望により二酸化
チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等を
添加して、比重、硬度を調整することができる。更に、
必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分
散助剤などを添加することもできる。
チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム等を
添加して、比重、硬度を調整することができる。更に、
必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分
散助剤などを添加することもできる。
【００２４】なお、コアをカバーで被覆する方法は特に
制限されず、通常は予め半球殻状に成形した２枚のカバ
ーでコアを包み加熱加圧成形するか、カバー組成物を射
出成形してコアを包みこんでもよい。
制限されず、通常は予め半球殻状に成形した２枚のカバ
ーでコアを包み加熱加圧成形するか、カバー組成物を射
出成形してコアを包みこんでもよい。
【００２５】このようにして得られたゴルフボールは、
常法に従って上記カバー表面にディンプルを形成するこ
とができ、また成形した後、その表面に対しバフ研磨、
塗装、スタンプ等の完成作業を行うことができる。
常法に従って上記カバー表面にディンプルを形成するこ
とができ、また成形した後、その表面に対しバフ研磨、
塗装、スタンプ等の完成作業を行うことができる。
【００２６】本発明のゴルフボールは、以上の構成を有
するが、ボール全体の硬度は１００ｋｇ荷重負荷時のた
わみ量で２．５〜３．６ｍｍ、特に２．７〜３．４ｍｍ
であることが好ましく、ボールの直径及び重量等のボー
ル性状はゴルフボール規則に従って適宜選定することが
できる。
するが、ボール全体の硬度は１００ｋｇ荷重負荷時のた
わみ量で２．５〜３．６ｍｍ、特に２．７〜３．４ｍｍ
であることが好ましく、ボールの直径及び重量等のボー
ル性状はゴルフボール規則に従って適宜選定することが
できる。
【００２７】
【発明の効果】本発明のゴルフボールは、ソリッドゴル
フボールのソリッドコア又は糸巻きゴルフボールの糸巻
きコアのセンターボールを構成するゴム組成物に重量調
整剤として、その比重と平均粒子径とを最適化した安価
なものを配合することにより、ソリッドコア又はセンタ
ーボールの反発性が高まり、ボール初速度の向上により
飛距離の増大を図ることができると共に、経済性にも優
れたゴルフボールを得ることができる。
フボールのソリッドコア又は糸巻きゴルフボールの糸巻
きコアのセンターボールを構成するゴム組成物に重量調
整剤として、その比重と平均粒子径とを最適化した安価
なものを配合することにより、ソリッドコア又はセンタ
ーボールの反発性が高まり、ボール初速度の向上により
飛距離の増大を図ることができると共に、経済性にも優
れたゴルフボールを得ることができる。
【００２８】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるもの
ではない。
【００２９】［実施例１〜６、比較例１、２］表１、２
に示す配合処方により、センターボール用ゴム組成物を
混練ロールを用いて混練し、モールド内で１５５℃で約
１２分間加硫してセンターボールを形成した。
に示す配合処方により、センターボール用ゴム組成物を
混練ロールを用いて混練し、モールド内で１５５℃で約
１２分間加硫してセンターボールを形成した。
【００３０】次に、上記センターボールに下記に示す配
合からなる糸ゴムを巻回して糸巻きコアを形成し、下記
に示すカバー配合の２枚のハーフカップを形成して上記
糸巻きコアを包んでディンプル型付金型に入れ、１４０
℃で約５分間加熱加圧成形して実施例１〜６、比較例
１、２の糸巻きゴルフボールを調製した。糸ゴム配合 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 酸化亜鉛 １．５ 〃 ステアリン酸マグネシウム １．０ 〃 加硫促進剤 ＋ 硫黄 ２．６ 〃アイオノマーカバー配合 ハイミラン１６０５ ５０ 重量部 ハイミラン１７０６ ５０ 〃 酸化チタン ３ 〃 分散剤 １ 〃 ブルーイング剤 ０．０１ 〃 次に、得られたゴルフボールの諸特性を測定し、表１、
２に示す結果を得た。
合からなる糸ゴムを巻回して糸巻きコアを形成し、下記
に示すカバー配合の２枚のハーフカップを形成して上記
糸巻きコアを包んでディンプル型付金型に入れ、１４０
℃で約５分間加熱加圧成形して実施例１〜６、比較例
１、２の糸巻きゴルフボールを調製した。糸ゴム配合 ポリイソプレンゴム ７０ 重量部 天然ゴム ３０ 〃 酸化亜鉛 １．５ 〃 ステアリン酸マグネシウム １．０ 〃 加硫促進剤 ＋ 硫黄 ２．６ 〃アイオノマーカバー配合 ハイミラン１６０５ ５０ 重量部 ハイミラン１７０６ ５０ 〃 酸化チタン ３ 〃 分散剤 １ 〃 ブルーイング剤 ０．０１ 〃 次に、得られたゴルフボールの諸特性を測定し、表１、
２に示す結果を得た。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】 ＊１：日本合成ゴム（株）ＢＲ０１ ＊２：白水化学バリコ＃１００、平均粒子径１１μｍ ＊３：珪酸ジルコニウム、平均粒子径１４０μｍ ＊４：クローム鉄鉱、平均粒子径１９５μｍ ＊５：３０ｋｇの荷重を加えたときの歪み量 ＊６：ＪＩＳ−Ｃ硬度計にて中心部を測定 ＊７：１００ｋｇの荷重を加えたときの歪み量 ＊８：スイングロボットによるドライバーでの打撃試験
結果（ヘッドスピード４５ｍ／ｓ） 珪酸ジルコニウムのモース硬度は７．５、硫酸バリウム
のモース硬度は３．５、クローム鉄鋼のモース硬度は
５．５、酸化鉄のモース硬度は５．５である。
結果（ヘッドスピード４５ｍ／ｓ） 珪酸ジルコニウムのモース硬度は７．５、硫酸バリウム
のモース硬度は３．５、クローム鉄鋼のモース硬度は
５．５、酸化鉄のモース硬度は５．５である。
【００３３】［実施例７〜９、比較例３］表３に示す配
合処方により、ソリッドコア用ゴム組成物を混練ロール
を用いて混練し、モールド内にて１５５℃で約１５分間
加硫してソリッドコアを形成した。
合処方により、ソリッドコア用ゴム組成物を混練ロール
を用いて混練し、モールド内にて１５５℃で約１５分間
加硫してソリッドコアを形成した。
【００３４】次に、上記ソリッドコアに下記に示す配合
からなる中間層コア用樹脂を射出成形した後、上記実施
例１〜６と同様の配合処方からなるカバー材をディンプ
ル型付金型内で同様に射出成形して、実施例７〜９、比
較例３のスリーピースソリッドゴルフボールを調製し
た。なお、上記アイオノマーカバー配合、中間層コア用
樹脂配合には、適宜二酸化チタン、硫酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム等を添加して、比重、硬度を調整
した。中間層コア用樹脂配合 ハイトレル４０４７ １００重量部 得られた各ゴルフボールの諸特性を測定した。その結果
を表３に併記する。
からなる中間層コア用樹脂を射出成形した後、上記実施
例１〜６と同様の配合処方からなるカバー材をディンプ
ル型付金型内で同様に射出成形して、実施例７〜９、比
較例３のスリーピースソリッドゴルフボールを調製し
た。なお、上記アイオノマーカバー配合、中間層コア用
樹脂配合には、適宜二酸化チタン、硫酸バリウム、ステ
アリン酸マグネシウム等を添加して、比重、硬度を調整
した。中間層コア用樹脂配合 ハイトレル４０４７ １００重量部 得られた各ゴルフボールの諸特性を測定した。その結果
を表３に併記する。
【００３５】
【表３】
【００３６】表１〜３の結果から、平均粒子径が大きい
珪酸ジルコニウム、珪酸ジルコニウムと硫酸バリウムと
の混合物、及びクローム鉄鉱を重量調整剤として用いる
ことによりボール初速度が向上し、飛距離が増大するこ
とが確認できた。
珪酸ジルコニウム、珪酸ジルコニウムと硫酸バリウムと
の混合物、及びクローム鉄鉱を重量調整剤として用いる
ことによりボール初速度が向上し、飛距離が増大するこ
とが確認できた。
【図１】重量調整剤の比重と重量調整剤の単位体積当た
りの接触面積との関係を示したグラフである。
りの接触面積との関係を示したグラフである。
Claims (4)
- 【請求項１】 ソリッドコア又は糸巻きコアをカバーで
被覆してなるゴルフボールにおいて、上記ソリッドコア
又は糸巻きコアのセンターボールが、基材ゴム１００重
量部に対して平均粒子径が３０〜１０００μｍ、比重が
４以上の重量調整剤を１０重量部以上配合したゴム組成
物を加硫した加硫成形物から形成されることを特徴とす
るゴルフボール。 - 【請求項２】 重量調整剤のモース硬度が３．５以上で
ある請求項１記載のゴルフボール。 - 【請求項３】 ゴム組成物の比重が１．１５以上である
請求項１又は２記載のゴルフボール。 - 【請求項４】 重量調整剤が珪酸ジルコニウム、硫酸バ
リウム、クローム鉄鉱及び酸化鉄から選ばれた１種又は
２種以上のものである請求項１乃至３のいずれか１項記
載のゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053917A JP3008844B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ゴルフボール |
| US08/797,944 US5792009A (en) | 1996-02-16 | 1997-02-12 | Golf ball |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053917A JP3008844B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ゴルフボール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220300A true JPH09220300A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3008844B2 JP3008844B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=12956072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053917A Expired - Fee Related JP3008844B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | ゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5792009A (ja) |
| JP (1) | JP3008844B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1098682A1 (en) * | 1998-07-17 | 2001-05-16 | Dunlop Sports Group Americas Inc. | Golf ball and method of making same |
| JP2002291944A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
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| US6213895B1 (en) * | 1997-03-28 | 2001-04-10 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Dual cores for golf balls |
| US6482109B2 (en) | 1993-06-01 | 2002-11-19 | Bank Of America, N.A. | Golf ball |
| US6612941B2 (en) * | 1993-06-01 | 2003-09-02 | The Top-Flite Golf Company | Golf ball |
| US6431999B1 (en) | 1993-06-01 | 2002-08-13 | Spalding Sports Worldwide Inc. | Golf ball |
| US6450898B1 (en) | 1993-06-01 | 2002-09-17 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball |
| US6440012B1 (en) | 1993-06-01 | 2002-08-27 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball |
| US6616551B2 (en) | 1993-06-01 | 2003-09-09 | The Top-Flite Golf Company | Golf ball |
| US6435983B2 (en) | 1993-06-01 | 2002-08-20 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Ultimate control, reduced slippage golf ball |
| US6458047B1 (en) | 1993-06-01 | 2002-10-01 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball |
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| US6565457B1 (en) * | 1997-07-14 | 2003-05-20 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball containing high density fillers in the core and cover |
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| JP3221391B2 (ja) * | 1998-03-16 | 2001-10-22 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | 多層構造ソリッドゴルフボール |
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| JP2000042141A (ja) * | 1998-07-27 | 2000-02-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 糸巻きゴルフボール |
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| US6497630B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-12-24 | Acushnet Company | Wound golf ball |
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| US6739986B2 (en) * | 2000-09-11 | 2004-05-25 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
| US6755753B2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-06-29 | Callaway Golf Company | Golf ball having a controlled variable moment of inertia |
| US7008334B2 (en) * | 2004-04-14 | 2006-03-07 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
| US7077764B2 (en) * | 2004-04-14 | 2006-07-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
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| US10150861B2 (en) * | 2016-06-29 | 2018-12-11 | Acushnet Company | Golf ball layers including mono (meth)acrylate esters |
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| JPS60150763A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-08 | 中島 恵次 | 球技用ボ−ルとその製造方法 |
| JPS62137075A (ja) * | 1984-10-30 | 1987-06-19 | 住友ゴム工業株式会社 | マルチピ−スソリツドゴルフボ−ル |
| US5132622A (en) * | 1991-01-15 | 1992-07-21 | Valentino Peter J | Method and apparatus for locating and retrieving a golf ball having a metal center |
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| US5439227A (en) * | 1992-08-31 | 1995-08-08 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Multi-piece solid golf ball |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP8053917A patent/JP3008844B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-12 US US08/797,944 patent/US5792009A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5792009A (en) | 1998-08-11 |
| JP3008844B2 (ja) | 2000-02-14 |
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Legal Events
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