JPH09218294A - 原子炉用蒸気発生器内部スケール除去方法及び装置 - Google Patents
原子炉用蒸気発生器内部スケール除去方法及び装置Info
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- JPH09218294A JPH09218294A JP8028068A JP2806896A JPH09218294A JP H09218294 A JPH09218294 A JP H09218294A JP 8028068 A JP8028068 A JP 8028068A JP 2806896 A JP2806896 A JP 2806896A JP H09218294 A JPH09218294 A JP H09218294A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原子炉用蒸気発生器の内部の付着スケールを
効率的に除去し洗浄する。 【解決手段】 スケール除去装置２０は、液化炭酸ガス
ボンベ２１と、液化炭酸ガスボンベ２１に連絡したドラ
イアイス細粒製造機２３と、圧縮空気源３３と、ドライ
アイス細粒製造機２３に連絡してドライアイス細粒を選
別すると共に圧縮空気源３３に連絡して圧縮空気の圧力
を調整するクリーニングステーション３１と、そのクリ
ーニングステーション３１に連絡して選別されたドライ
アイス細粒と調圧圧縮空気とを受け入れるブラストガン
３７と、ブラストガン３７に連絡した噴射ノズル４１と
を有する。
効率的に除去し洗浄する。 【解決手段】 スケール除去装置２０は、液化炭酸ガス
ボンベ２１と、液化炭酸ガスボンベ２１に連絡したドラ
イアイス細粒製造機２３と、圧縮空気源３３と、ドライ
アイス細粒製造機２３に連絡してドライアイス細粒を選
別すると共に圧縮空気源３３に連絡して圧縮空気の圧力
を調整するクリーニングステーション３１と、そのクリ
ーニングステーション３１に連絡して選別されたドライ
アイス細粒と調圧圧縮空気とを受け入れるブラストガン
３７と、ブラストガン３７に連絡した噴射ノズル４１と
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉装置の汚染
部を洗浄する技術に関し、特に蒸気発生器の内部の付着
スケールを遠隔的に除去する方法及び装置に関する。
部を洗浄する技術に関し、特に蒸気発生器の内部の付着
スケールを遠隔的に除去する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧水型原子炉に使用されている蒸気発
生器の内部にはスケール等が付着、堆積する場合があ
り、これを除去する必要がある。これを図を用いて説明
すると、図４はかかる蒸気発生器の代表的構造を示して
いるが、蒸気発生器１の胴３の下部は管板５に一体的に
接合し、下部鏡板と協働して高温側水室７と低温側水室
９を画成している。高温側水室７と低温側水室９は、隔
壁で分離されていてそれぞれ高温の１次冷却材を受け入
れ、或いは低温の１次冷却材を排出するようになってい
る。逆Ｕ字形伝熱管１１の両端部は管板５に接合されて
いて、高温側水室７と低温側水室９とに連通するように
なっているが、その伝熱管１１は包囲板１３によって囲
まれ、更に多数の管支持板１５によって水平方向に支持
されている。一方胴３の側面上部に給水ノズル１７があ
って、ここから流入した低温給水が包囲管１３の外側を
流下し、管板５の上面上で反転して伝熱管１１に沿って
上昇し、天井部の出口１９から流出するようになってい
る。
生器の内部にはスケール等が付着、堆積する場合があ
り、これを除去する必要がある。これを図を用いて説明
すると、図４はかかる蒸気発生器の代表的構造を示して
いるが、蒸気発生器１の胴３の下部は管板５に一体的に
接合し、下部鏡板と協働して高温側水室７と低温側水室
９を画成している。高温側水室７と低温側水室９は、隔
壁で分離されていてそれぞれ高温の１次冷却材を受け入
れ、或いは低温の１次冷却材を排出するようになってい
る。逆Ｕ字形伝熱管１１の両端部は管板５に接合されて
いて、高温側水室７と低温側水室９とに連通するように
なっているが、その伝熱管１１は包囲板１３によって囲
まれ、更に多数の管支持板１５によって水平方向に支持
されている。一方胴３の側面上部に給水ノズル１７があ
って、ここから流入した低温給水が包囲管１３の外側を
流下し、管板５の上面上で反転して伝熱管１１に沿って
上昇し、天井部の出口１９から流出するようになってい
る。
【０００３】このような蒸気発生器１では、高温側水室
７から高温１次冷却材が伝熱管１１に流入して貫流する
ので、その外側を流れる給水を熱交換により加熱し、沸
騰せしめ、蒸気とし、自身は降温して低温の１次冷却材
となって低温側水室９に至り、そして排出される。従っ
て胴３の出口１９から出るのは蒸気であり、図示しない
タービン等に送られて使用される。この様に伝熱管１１
の外側即ち胴側空間では、水が状態変化を起こしている
ので、図５に示すような管支持板１５の伝熱管挿通穴１
６の周りなどにスケールが付着する。図５において、管
支持板１５には、１次冷却材用の流路孔１８が穿設され
ているが、伝熱管１１を通して支持する挿通穴１６は円
周方向に隔たって湾状部を有し、冷却材がそこを流れ、
その周辺にスケールが付着する傾向がある。更に最下部
にある管板５の上面には多くのスケールが堆積する傾向
がある。そして、従来最も多くのスケールが堆積しやす
い管板５の上面に対しては、胴３の検査穴４等を利用し
て圧縮空気又は高圧水を導入し、これらを噴出してスケ
ールを除去、洗浄していた。
７から高温１次冷却材が伝熱管１１に流入して貫流する
ので、その外側を流れる給水を熱交換により加熱し、沸
騰せしめ、蒸気とし、自身は降温して低温の１次冷却材
となって低温側水室９に至り、そして排出される。従っ
て胴３の出口１９から出るのは蒸気であり、図示しない
タービン等に送られて使用される。この様に伝熱管１１
の外側即ち胴側空間では、水が状態変化を起こしている
ので、図５に示すような管支持板１５の伝熱管挿通穴１
６の周りなどにスケールが付着する。図５において、管
支持板１５には、１次冷却材用の流路孔１８が穿設され
ているが、伝熱管１１を通して支持する挿通穴１６は円
周方向に隔たって湾状部を有し、冷却材がそこを流れ、
その周辺にスケールが付着する傾向がある。更に最下部
にある管板５の上面には多くのスケールが堆積する傾向
がある。そして、従来最も多くのスケールが堆積しやす
い管板５の上面に対しては、胴３の検査穴４等を利用し
て圧縮空気又は高圧水を導入し、これらを噴出してスケ
ールを除去、洗浄していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スケー
ル除去に圧縮空気を使用する方法では、圧力をあまり高
くできないので十分な除去効果が得られなかった。又、
高圧水を使用する方法では、残留水による通常運転への
悪影響等を防止するため使用する水の水質を給水以上の
純度にする必要があり、使用する装置が大規模になる上
に、使用水の回収にもかなりの費用が発生する。更に高
圧にし過ぎると、伝熱管等の本体に損傷を及ぼす虞れが
ある。更に又、検査穴の近くにある管板の上面のスケー
ルは、前述のような問題があるにしても相応に除去でき
るが、管板より上方にある管支持板上のスケールの除去
は適当な装置が無くてできなかった。従って、本発明
は、前述の従来技術の問題の無い蒸気発生器内部スケー
ル除去方法及びその方法を実施するための装置を提供す
ることを課題とするものである。
ル除去に圧縮空気を使用する方法では、圧力をあまり高
くできないので十分な除去効果が得られなかった。又、
高圧水を使用する方法では、残留水による通常運転への
悪影響等を防止するため使用する水の水質を給水以上の
純度にする必要があり、使用する装置が大規模になる上
に、使用水の回収にもかなりの費用が発生する。更に高
圧にし過ぎると、伝熱管等の本体に損傷を及ぼす虞れが
ある。更に又、検査穴の近くにある管板の上面のスケー
ルは、前述のような問題があるにしても相応に除去でき
るが、管板より上方にある管支持板上のスケールの除去
は適当な装置が無くてできなかった。従って、本発明
は、前述の従来技術の問題の無い蒸気発生器内部スケー
ル除去方法及びその方法を実施するための装置を提供す
ることを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め本発明の方法によれば、液化炭酸ガスからドライアイ
スの細粒を製造し、このドライアイス細粒を調圧圧縮空
気と混合し、この混合流体を蒸気発生器内部のスケール
付着部に噴射してスケールを除去する。又、前記本発明
方法を実施するための原子炉用蒸気発生器内部スケール
除去装置は、炭酸ガスボンベと、同ガスボンベに連絡し
たドライアイス細粒製造機と、圧縮空気源と、前記ドラ
イアイス細粒製造機に連絡してドライアイス細粒を選別
すると共に前記圧縮空気源に連絡して圧縮空気の圧力を
調整するクリーニングステーションと、同クリーニング
ステーションに連絡して選別されたドライアイス細粒と
調圧圧縮空気とを受け入れるブラストガンと、同ブラス
トガンに連絡した噴射ノズルとから構成される。そし
て、背の高い原子炉用蒸気発生器内部の上下方向に分散
したスケール付着箇所のスケールを除去するには、ブラ
ストガンと噴射ノズルとを長い可撓性ホースで連絡し、
蒸気発生器内部で操作されて上下方向に移動する案内昇
降装置に前記可撓性ホースを取着してその噴射ノズルを
スケール付着箇所に移動してスケールを順次除去するの
が好ましい。
め本発明の方法によれば、液化炭酸ガスからドライアイ
スの細粒を製造し、このドライアイス細粒を調圧圧縮空
気と混合し、この混合流体を蒸気発生器内部のスケール
付着部に噴射してスケールを除去する。又、前記本発明
方法を実施するための原子炉用蒸気発生器内部スケール
除去装置は、炭酸ガスボンベと、同ガスボンベに連絡し
たドライアイス細粒製造機と、圧縮空気源と、前記ドラ
イアイス細粒製造機に連絡してドライアイス細粒を選別
すると共に前記圧縮空気源に連絡して圧縮空気の圧力を
調整するクリーニングステーションと、同クリーニング
ステーションに連絡して選別されたドライアイス細粒と
調圧圧縮空気とを受け入れるブラストガンと、同ブラス
トガンに連絡した噴射ノズルとから構成される。そし
て、背の高い原子炉用蒸気発生器内部の上下方向に分散
したスケール付着箇所のスケールを除去するには、ブラ
ストガンと噴射ノズルとを長い可撓性ホースで連絡し、
蒸気発生器内部で操作されて上下方向に移動する案内昇
降装置に前記可撓性ホースを取着してその噴射ノズルを
スケール付着箇所に移動してスケールを順次除去するの
が好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施形態を説明する。図１は本発明のスケール除去
方法を実施するためのスケール除去装置２０の系統図を
示したもので、液化炭酸ガスボンベ２１がドライアイス
細粒製造機２３に開閉弁２５を具備した配管２７を介し
て連絡している。ドライアイス細粒製造機２３は、市販
品であり直径が１乃至数ミリメートルの粒径のドライア
イス粒を製造するに適したものである。そのドライアイ
ス細粒製造機２３は、ドライアイス細粒管２９を介して
クリーニングステーション３１に連絡し、クリーニング
ステーション３１は又図示しない蒸気発生器が設けられ
た原子炉プラントの中の圧縮空気源３３に空気管３５を
介して連絡している。原子炉プラント内に適当な圧縮空
気源が無い場合には、可搬式のコンプレッサユニット
（市販品有り）を使用しても良い。クリーニングステー
ション３１は、ドライアイス細粒製造機２３からのドラ
イアイス細粒の寸法及び量を選別し、加えて圧縮空気源
３３からの圧縮空気の圧力を所定圧力に調整するもので
あり、市販品として入手できるものである。
明の実施形態を説明する。図１は本発明のスケール除去
方法を実施するためのスケール除去装置２０の系統図を
示したもので、液化炭酸ガスボンベ２１がドライアイス
細粒製造機２３に開閉弁２５を具備した配管２７を介し
て連絡している。ドライアイス細粒製造機２３は、市販
品であり直径が１乃至数ミリメートルの粒径のドライア
イス粒を製造するに適したものである。そのドライアイ
ス細粒製造機２３は、ドライアイス細粒管２９を介して
クリーニングステーション３１に連絡し、クリーニング
ステーション３１は又図示しない蒸気発生器が設けられ
た原子炉プラントの中の圧縮空気源３３に空気管３５を
介して連絡している。原子炉プラント内に適当な圧縮空
気源が無い場合には、可搬式のコンプレッサユニット
（市販品有り）を使用しても良い。クリーニングステー
ション３１は、ドライアイス細粒製造機２３からのドラ
イアイス細粒の寸法及び量を選別し、加えて圧縮空気源
３３からの圧縮空気の圧力を所定圧力に調整するもので
あり、市販品として入手できるものである。
【０００７】そしてクリーニングステーション３１は、
又可撓のドライアイス細粒管３３及び可撓空気管３５を
介して別個にブラストガン３７に連絡し、そのブラスト
ガン３７は通常長い可撓管乃至可撓ホース３９を介して
噴射ノズル４１に連絡している。スケールを除去すべき
蒸気発生器は、通常１プラントに複数基有るのが通例で
あるから、液化炭酸ガスボンベ２１、ドライアイス細粒
製造機２３、クリーニングステーション３１及び圧縮空
気源（コンプレッサユニット）３３を１つの共通台車上
に載設して可搬式とすると場所の移動に有利である。
又可撓のドライアイス細粒管３３及び可撓空気管３５を
介して別個にブラストガン３７に連絡し、そのブラスト
ガン３７は通常長い可撓管乃至可撓ホース３９を介して
噴射ノズル４１に連絡している。スケールを除去すべき
蒸気発生器は、通常１プラントに複数基有るのが通例で
あるから、液化炭酸ガスボンベ２１、ドライアイス細粒
製造機２３、クリーニングステーション３１及び圧縮空
気源（コンプレッサユニット）３３を１つの共通台車上
に載設して可搬式とすると場所の移動に有利である。
【０００８】以上のように構成したスケール除去装置２
０により蒸気発生器の内部のスケールを除去するには、
前述のような液化炭酸ガスボンベ２１、ドライアイス細
粒製造機２３、クリーニングステーション３１及び圧縮
空気源（コンプレッサユニット）３３を該当の蒸気発生
器の外側に設置し、適当な保持具を使用して噴射ノズル
４１を対象部位に接近させて対向させ、ドライアイス細
粒と圧縮空気の混合流体を噴出させ、所謂サンドブラス
トのようにスケールを叩き、剥離させて除去する。剥離
したスケールは適当な吸引装置を利用して集める。蒸気
発生器内の管板より上方にある管支持板に付着している
スケールは、図２の示すような昇降案内装置５０に可撓
ホース３９及び噴射ノズル４１を取り付けて対象部位間
で案内するが、管支持板１５を通過するには、冷却材を
通すために設けられているスロット穴１５ａを利用する
のが便利である。
０により蒸気発生器の内部のスケールを除去するには、
前述のような液化炭酸ガスボンベ２１、ドライアイス細
粒製造機２３、クリーニングステーション３１及び圧縮
空気源（コンプレッサユニット）３３を該当の蒸気発生
器の外側に設置し、適当な保持具を使用して噴射ノズル
４１を対象部位に接近させて対向させ、ドライアイス細
粒と圧縮空気の混合流体を噴出させ、所謂サンドブラス
トのようにスケールを叩き、剥離させて除去する。剥離
したスケールは適当な吸引装置を利用して集める。蒸気
発生器内の管板より上方にある管支持板に付着している
スケールは、図２の示すような昇降案内装置５０に可撓
ホース３９及び噴射ノズル４１を取り付けて対象部位間
で案内するが、管支持板１５を通過するには、冷却材を
通すために設けられているスロット穴１５ａを利用する
のが便利である。
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればド
ライアイス細粒は空気に比し大きな単位質量を持ってい
るので、大きい運動量でスケールに衝突してその剥離を
効率的に行い、スケールを除去することができる。そし
てドライアイス細粒は昇華して炭酸ガスに変わるので、
蒸気発生器内に残留せず、通常運転時の給水の水質低下
など後に悪影響を残すことが無い。更にブラストガンと
噴射ノズルとの間の構造は単純であるから、容易に蒸気
発生器内部用昇降案内装置に取着でき、上方の管支持板
近辺のスケール除去を行うことができる。
ライアイス細粒は空気に比し大きな単位質量を持ってい
るので、大きい運動量でスケールに衝突してその剥離を
効率的に行い、スケールを除去することができる。そし
てドライアイス細粒は昇華して炭酸ガスに変わるので、
蒸気発生器内に残留せず、通常運転時の給水の水質低下
など後に悪影響を残すことが無い。更にブラストガンと
噴射ノズルとの間の構造は単純であるから、容易に蒸気
発生器内部用昇降案内装置に取着でき、上方の管支持板
近辺のスケール除去を行うことができる。
【図１】本発明の実施形態に係るスケール除去装置の系
統図である。
統図である。
【図２】前記スケール除去装置を使用するときの状況の
一例を示す作用説明図である。
一例を示す作用説明図である。
【図３】図２の矢印IIIで示す部分の一部切欠き部分拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図４】本発明によりスケールが除去される蒸気発生器
の１例を示す概念的立断面図である。
の１例を示す概念的立断面図である。
【図５】図４の蒸気発生器の部分拡大斜視図である。
２０ スケール除去装置 ２１ 液化炭酸ガスボンベ ２３ ドライアイス細粒製造機 ３１ クリーニングステーション ３３ 圧縮空気源 ３７ ブラストガン ３９ 可撓ホース ４１ 噴射ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古谷 茂 兵庫県神戸市兵庫区和田宮通７丁目１番14 号 西菱エンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 蒸気発生器内部のスケール付着部にドラ
イアイスの細粒と圧縮空気との混合流体を噴射すること
を特徴とする原子炉用蒸気発生器内部スケール除去方
法。 - 【請求項２】 炭酸ガスボンベと、同ガスボンベに連絡
したドライアイス細粒製造機と、圧縮空気源と、前記ド
ライアイス細粒製造機に連絡してドライアイス細粒を選
別すると共に前記圧縮空気源に連絡して圧縮空気の圧力
を調整するクリーニングステーションと、同クリーニン
グステーションに連絡して選別されたドライアイス細粒
と調圧圧縮空気とを受け入れるブラストガンと、同ブラ
ストガンに連絡した噴射ノズルとを有することを特徴と
する原子炉用蒸気発生器内部スケール除去装置。 - 【請求項３】 前記ブラストガンと前記噴射ノズルとを
長い可撓性ホースで連絡し、蒸気発生器内部で操作され
る案内昇降装置に前記可撓性ホースを取着してなること
を特徴とする請求項２記載の原子炉用蒸気発生器内部ス
ケール除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8028068A JPH09218294A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 原子炉用蒸気発生器内部スケール除去方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8028068A JPH09218294A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 原子炉用蒸気発生器内部スケール除去方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218294A true JPH09218294A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12238459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8028068A Pending JPH09218294A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 原子炉用蒸気発生器内部スケール除去方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09218294A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030081704A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 김승현 | 스팀 세척기 |
| KR100434601B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2004-06-04 | 학교법인 중앙대학교 | 드라이아이스 블라스팅 장치 |
| KR100436540B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-06-19 | 한국수력원자력 주식회사 | Ｃｏ₂ 분사제염 발생 오염입자 포집방법 및 장치 |
| CN105964628A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 窦川忠 | 一种干冰清洗机 |
| CN108195222A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-22 | 山西昌德大成科技有限公司 | 一种回转式空气预热器的清洗系统及其使用方法 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP8028068A patent/JPH09218294A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436540B1 (ko) * | 2001-11-23 | 2004-06-19 | 한국수력원자력 주식회사 | Ｃｏ₂ 분사제염 발생 오염입자 포집방법 및 장치 |
| KR100434601B1 (ko) * | 2002-01-23 | 2004-06-04 | 학교법인 중앙대학교 | 드라이아이스 블라스팅 장치 |
| KR20030081704A (ko) * | 2002-04-12 | 2003-10-22 | 김승현 | 스팀 세척기 |
| CN105964628A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-28 | 窦川忠 | 一种干冰清洗机 |
| CN108195222A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-22 | 山西昌德大成科技有限公司 | 一种回转式空气预热器的清洗系统及其使用方法 |
| CN108195222B (zh) * | 2018-02-09 | 2024-01-09 | 山西昌德大成科技有限公司 | 一种回转式空气预热器的清洗系统及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000926 |