JPH09218072A - 液面レベルセンサー - Google Patents
液面レベルセンサーInfo
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- JPH09218072A JPH09218072A JP2567696A JP2567696A JPH09218072A JP H09218072 A JPH09218072 A JP H09218072A JP 2567696 A JP2567696 A JP 2567696A JP 2567696 A JP2567696 A JP 2567696A JP H09218072 A JPH09218072 A JP H09218072A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で安価に製作することができ、し
かも燃料タンクとは別の位置で確実に燃料の残量を知る
ことができるようにする。 【解決手段】 上下方向に延在するパイプ材からなる液
面測定部３の内部に、上下方向に所定の間隔で配置した
複数のセンサー４０１，４０２，４０３，４０４，４０
５の検出部が臨み、上記液面測定部３の上端部３２を液
体貯留部２の上部に、下端部３３を液体貯留部２の下部
に連通してその内部に液体貯留部内の液体を導くように
構成され、上記各センサーは、液面測定部２内のその位
置における液体の有無に応じて液面検出信号を出力する
ように構成され、上記液面検出信号に応じて液面高さを
表示する液面表示メータが設けられ、上記複数のセンサ
ーは、平面視で各センサーが互いに重なるように液面測
定部２に取付けられている。
かも燃料タンクとは別の位置で確実に燃料の残量を知る
ことができるようにする。 【解決手段】 上下方向に延在するパイプ材からなる液
面測定部３の内部に、上下方向に所定の間隔で配置した
複数のセンサー４０１，４０２，４０３，４０４，４０
５の検出部が臨み、上記液面測定部３の上端部３２を液
体貯留部２の上部に、下端部３３を液体貯留部２の下部
に連通してその内部に液体貯留部内の液体を導くように
構成され、上記各センサーは、液面測定部２内のその位
置における液体の有無に応じて液面検出信号を出力する
ように構成され、上記液面検出信号に応じて液面高さを
表示する液面表示メータが設けられ、上記複数のセンサ
ーは、平面視で各センサーが互いに重なるように液面測
定部２に取付けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、液面レベルセン
サーに関するものである。
サーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】小型船舶などにおいては、船体のエンジ
ンルームなどの船内区画に燃料タンクが設置され、この
燃料タンクには通常は液面計が取付けられ、燃料の残量
を表示するようにしている。この液面計は燃料タンクに
直接に取付けられ、運転者はこの燃料タンクの設置区画
内を覗き込むことにより液面計を見て、燃料の残量を知
るようにしている。
ンルームなどの船内区画に燃料タンクが設置され、この
燃料タンクには通常は液面計が取付けられ、燃料の残量
を表示するようにしている。この液面計は燃料タンクに
直接に取付けられ、運転者はこの燃料タンクの設置区画
内を覗き込むことにより液面計を見て、燃料の残量を知
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成では、運転席
にいる運転者は運転をしながら液面計を見ることはでき
ず、このため燃料の残量を知るために運転を一旦中断し
なければならないという不便さがあった。また燃料タン
クとは別の位置に液面表示装置を設置することは考えら
れるが、そのような液面表示装置はいずれも非常に複雑
な構成で高価なものとなるという問題がある。
にいる運転者は運転をしながら液面計を見ることはでき
ず、このため燃料の残量を知るために運転を一旦中断し
なければならないという不便さがあった。また燃料タン
クとは別の位置に液面表示装置を設置することは考えら
れるが、そのような液面表示装置はいずれも非常に複雑
な構成で高価なものとなるという問題がある。
【０００４】この発明は、このような従来の課題を解決
するためになされたものであり、簡単な構成で安価に製
作することができ、しかも燃料タンクとは別の位置で確
実に燃料の残量を知ることができるようにした液面レベ
ルセンサーを提供するものである。
するためになされたものであり、簡単な構成で安価に製
作することができ、しかも燃料タンクとは別の位置で確
実に燃料の残量を知ることができるようにした液面レベ
ルセンサーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上下
方向に延在するパイプ材からなる液面測定部の内部に、
上下方向に所定の間隔で配置した複数のセンサーの検出
部が臨み、上記液面測定部の上端部を液体貯留部の上部
に、下端部を液体貯留部の下部に連通してその内部に液
体貯留部内の液体を導くように構成され、上記各センサ
ーは、液面測定部内のその位置における液体の有無に応
じて液面検出信号を出力するように構成され、上記液面
検出信号に応じて液面高さを表示する液面表示メータが
設けられているものである。
方向に延在するパイプ材からなる液面測定部の内部に、
上下方向に所定の間隔で配置した複数のセンサーの検出
部が臨み、上記液面測定部の上端部を液体貯留部の上部
に、下端部を液体貯留部の下部に連通してその内部に液
体貯留部内の液体を導くように構成され、上記各センサ
ーは、液面測定部内のその位置における液体の有無に応
じて液面検出信号を出力するように構成され、上記液面
検出信号に応じて液面高さを表示する液面表示メータが
設けられているものである。
【０００６】請求項１の発明では、液面表示メータを所
望の場所に設けることにより、液体貯留部から離れた場
所で液面高さを知ることができる。また液面測定部はパ
イプ材から形成されてその内部の液面変動が少ないこと
から、液体貯留部の液面高さを正確に検出することがで
きる。仮に、広い液面を有する液体貯留部に直接センサ
ーを取付けると、液体貯留部は液面が広く、液面の揺れ
が大きいことから、メータに表示される液面高さの変動
が大きくなってしまうが、この発明ではそのような欠点
を解消している。また複数のセンサーを液面測定部に取
付けて液面レベル検出装置を形成しているので、液面測
定部を着脱すれば複数のセンサーを同時に着脱すること
ができ、センサーの点検、整備を容易に行なうことがで
きる。
望の場所に設けることにより、液体貯留部から離れた場
所で液面高さを知ることができる。また液面測定部はパ
イプ材から形成されてその内部の液面変動が少ないこと
から、液体貯留部の液面高さを正確に検出することがで
きる。仮に、広い液面を有する液体貯留部に直接センサ
ーを取付けると、液体貯留部は液面が広く、液面の揺れ
が大きいことから、メータに表示される液面高さの変動
が大きくなってしまうが、この発明ではそのような欠点
を解消している。また複数のセンサーを液面測定部に取
付けて液面レベル検出装置を形成しているので、液面測
定部を着脱すれば複数のセンサーを同時に着脱すること
ができ、センサーの点検、整備を容易に行なうことがで
きる。
【０００７】請求項２の発明は、上記複数のセンサー
は、平面視で各センサーが互いに重なるように液面測定
部に取付けられているものである。
は、平面視で各センサーが互いに重なるように液面測定
部に取付けられているものである。
【０００８】請求項２の発明では、装置をコンパクトに
構成することができる。
構成することができる。
【０００９】請求項３の発明は、上記複数のセンサー
は、それぞれ液体貯留部の外壁とほぼ平行になるように
液面測定部に取付けられているとともに、各センサーに
接続された配線は液体貯留部の外壁に沿って引き出され
ているものである。
は、それぞれ液体貯留部の外壁とほぼ平行になるように
液面測定部に取付けられているとともに、各センサーに
接続された配線は液体貯留部の外壁に沿って引き出され
ているものである。
【００１０】請求項３の発明では、さらに装置をコンパ
クトに構成することができる。
クトに構成することができる。
【００１１】請求項４の発明は、上記液面測定部の上端
部と下端部とが液体貯留部に支持されているものであ
る。
部と下端部とが液体貯留部に支持されているものであ
る。
【００１２】請求項４の発明では、液面測定部が両持ち
（両端固定）状態となるため、液面測定部の取付け強度
が優れ、センサーの耐久性が優れている。
（両端固定）状態となるため、液面測定部の取付け強度
が優れ、センサーの耐久性が優れている。
【００１３】なお、請求項１の液面測定部の断面形状
は、円筒状、角筒状など種々の中空形状が採用可能であ
る。また上記「センサーの検出部を臨ませる」とは、検
出部の先端が液面測定部の内部に導かれた液体に接触で
きるようにしているという意味である。
は、円筒状、角筒状など種々の中空形状が採用可能であ
る。また上記「センサーの検出部を臨ませる」とは、検
出部の先端が液面測定部の内部に導かれた液体に接触で
きるようにしているという意味である。
【００１４】上記液体貯留部とは、燃料、オイルなど、
液体を貯留する容器であればとくに形状は限定されな
い。また液面測定部は、液体貯留部に直接支持する必要
はなく、例えば船体に支持してもよい。さらにセンサー
は、接触式でも非接触式でもよい。
液体を貯留する容器であればとくに形状は限定されな
い。また液面測定部は、液体貯留部に直接支持する必要
はなく、例えば船体に支持してもよい。さらにセンサー
は、接触式でも非接触式でもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図２〜図４において、船体１中に
はデッキ１３の下側に船側板１１と船底板１２と隔壁１
４とによって囲まれる船内区画１０が形成され、ここに
燃料タンク（液体貯留部）２が設置されている。この燃
料タンク２の一側部には液面測定部３が配置され、この
液面測定部３は断面円形のパイプ材からなり、その垂直
部３１の上端部３２と下端部３３とをそれぞれ燃料タン
ク２の上部と下部とに連通させ、これによって液面測定
部３の内部に燃料タンク２内の液体を導いて燃料タンク
２内の液面と液面測定部３内の液面とがほぼ同一高さに
なるようにしている。この垂直部３１には液面センサー
４が設けられ、この液面センサー４は上下方向に所定間
隔で取付けられた第１センサー４０１、第２センサー４
０２、第３センサー４０３、第４センサー４０４、第５
センサー４０５からなり、これらのセンサーは互いに同
じ構造であり、後述するようにその先端部が垂直部３１
の内部空間に臨み、また各センサーから光ファイバーケ
ーブル４０が導出されて表示部５に接続されている。ま
た液体測定部３の下端部３３にはコック３７が取付けら
れ、燃料タンク２中の燃料が垂直部３１へ流入するのを
阻止したり、燃料タンク２の底部に溜った水を抜いたり
することができるようにしている。
はデッキ１３の下側に船側板１１と船底板１２と隔壁１
４とによって囲まれる船内区画１０が形成され、ここに
燃料タンク（液体貯留部）２が設置されている。この燃
料タンク２の一側部には液面測定部３が配置され、この
液面測定部３は断面円形のパイプ材からなり、その垂直
部３１の上端部３２と下端部３３とをそれぞれ燃料タン
ク２の上部と下部とに連通させ、これによって液面測定
部３の内部に燃料タンク２内の液体を導いて燃料タンク
２内の液面と液面測定部３内の液面とがほぼ同一高さに
なるようにしている。この垂直部３１には液面センサー
４が設けられ、この液面センサー４は上下方向に所定間
隔で取付けられた第１センサー４０１、第２センサー４
０２、第３センサー４０３、第４センサー４０４、第５
センサー４０５からなり、これらのセンサーは互いに同
じ構造であり、後述するようにその先端部が垂直部３１
の内部空間に臨み、また各センサーから光ファイバーケ
ーブル４０が導出されて表示部５に接続されている。ま
た液体測定部３の下端部３３にはコック３７が取付けら
れ、燃料タンク２中の燃料が垂直部３１へ流入するのを
阻止したり、燃料タンク２の底部に溜った水を抜いたり
することができるようにしている。
【００１６】上記液面センサー４は、図１に示すように
構成されている。すなわち、液面測定部３の垂直部３１
にはボス部３４が側方に突出して形成され、このボス部
３４にはプラグの筒部３６が捩じ込まれることにより取
付けられ、このプラグの頭部３５がボス部３４の先端部
に当接している。このプラグには貫通穴３９が形成さ
れ、この貫通穴３９に光ファイバーケーブル４０の先端
部が挿入され、その先端部には光ファイバーケーブル４
０と同軸に検出部４４が接続されている。この光ファイ
バーケーブル４０の先端部はケーブル被覆材が取り除か
れた裸線からなる受光線４１と供給線４２とからなり、
その外周面とプラグ３４の貫通穴内面との間を埋めるよ
うにスリーブ４７が介在されている。また上記受光線４
１と供給線４２との先端部には検出部４４が配置され、
この受光線４１、供給線４２の端面と検出部４４の端面
とはその軸方向に直角な平滑面で形成され、その端面同
志が面接触した接合面４３で接着剤により互いに接合さ
れている。この検出部４４の外周面とプラグの貫通穴内
面との間には、その隙間を埋めるようにスリーブ４６が
介在され、検出部４４の先端部４５は先端部ほど細くな
る円錐形に形成されて、垂直部３１の内部空間３０中に
突出している。これによって図６（Ａ）に示すように、
光ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に供給
した光がその内部を透過し、検出部４４の先端部４５の
円錐面で反転し、受光線４１を通って光ファイバーケー
ブル４０の基端部に向けて戻されるようにしている。な
お、上記接合面４３に使用される接着剤は、液面測定を
する液体に応じてその液体に対する耐性のあるものを使
用する。
構成されている。すなわち、液面測定部３の垂直部３１
にはボス部３４が側方に突出して形成され、このボス部
３４にはプラグの筒部３６が捩じ込まれることにより取
付けられ、このプラグの頭部３５がボス部３４の先端部
に当接している。このプラグには貫通穴３９が形成さ
れ、この貫通穴３９に光ファイバーケーブル４０の先端
部が挿入され、その先端部には光ファイバーケーブル４
０と同軸に検出部４４が接続されている。この光ファイ
バーケーブル４０の先端部はケーブル被覆材が取り除か
れた裸線からなる受光線４１と供給線４２とからなり、
その外周面とプラグ３４の貫通穴内面との間を埋めるよ
うにスリーブ４７が介在されている。また上記受光線４
１と供給線４２との先端部には検出部４４が配置され、
この受光線４１、供給線４２の端面と検出部４４の端面
とはその軸方向に直角な平滑面で形成され、その端面同
志が面接触した接合面４３で接着剤により互いに接合さ
れている。この検出部４４の外周面とプラグの貫通穴内
面との間には、その隙間を埋めるようにスリーブ４６が
介在され、検出部４４の先端部４５は先端部ほど細くな
る円錐形に形成されて、垂直部３１の内部空間３０中に
突出している。これによって図６（Ａ）に示すように、
光ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に供給
した光がその内部を透過し、検出部４４の先端部４５の
円錐面で反転し、受光線４１を通って光ファイバーケー
ブル４０の基端部に向けて戻されるようにしている。な
お、上記接合面４３に使用される接着剤は、液面測定を
する液体に応じてその液体に対する耐性のあるものを使
用する。
【００１７】上記検出部４４を構成する材料は、石英ガ
ラス、多成分ガラス、プラスチックなど、光の透過性が
あり、屈折率が水の屈折率よりも小さい材質であって、
測定する液体に対する耐性のあるものが採用される。
ラス、多成分ガラス、プラスチックなど、光の透過性が
あり、屈折率が水の屈折率よりも小さい材質であって、
測定する液体に対する耐性のあるものが採用される。
【００１８】図５は液面センサー４の取付け部の別の例
を示す図４相当図であり、液面測定部３および液面セン
サー４の構成は上記同様であり、液面センサー４および
光ファイバーケーブル４０の配置方向のみが異なってい
る。すなわち、複数のセンサー４は、それぞれ液体貯留
部２の外壁とほぼ平行になるように液面測定部３の垂直
部３１に取付けられているとともに、各センサー４に接
続された配線（光ファイバーケーブル４０）は液体貯留
部２の外壁に沿って引き出されている。この構成では、
液面測定部３は液体貯留部２から上端部３２が外方に向
かって延び、その先端部で垂直部３１が上下方向に配置
されており、この垂直部３１からは液面センサー４およ
び光ファイバーケーブル４０はそれ以上液体貯留部２か
ら突出しないようにしているために、装置をコンパクト
に構成することができる。
を示す図４相当図であり、液面測定部３および液面セン
サー４の構成は上記同様であり、液面センサー４および
光ファイバーケーブル４０の配置方向のみが異なってい
る。すなわち、複数のセンサー４は、それぞれ液体貯留
部２の外壁とほぼ平行になるように液面測定部３の垂直
部３１に取付けられているとともに、各センサー４に接
続された配線（光ファイバーケーブル４０）は液体貯留
部２の外壁に沿って引き出されている。この構成では、
液面測定部３は液体貯留部２から上端部３２が外方に向
かって延び、その先端部で垂直部３１が上下方向に配置
されており、この垂直部３１からは液面センサー４およ
び光ファイバーケーブル４０はそれ以上液体貯留部２か
ら突出しないようにしているために、装置をコンパクト
に構成することができる。
【００１９】上記構成において、図６に示すように、光
ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に光を供
給するとその光が供給線４２の内部を透過し、検出部４
４の先端部４５の円錐面で反転し、受光線４１を通って
光ファイバーケーブル４０の基端部に向けて戻されるよ
うにしている。そして検出部４４の先端部４５の部分に
液体がない場合は（Ａ）に示すように、供給された光の
大半は反射して受光線４１からケーブルの基端部に戻さ
れて第１〜５センサー４０１〜４０５から表示部５に光
量が強い光信号が送られるが、（Ｂ）に示すように測定
液体２０が存在すると円錐面における光の屈折率が
（Ａ）の場合と異なるために、光の多くが液体２０中に
放射され、受光線４１に戻される光が少なくなって第１
〜５センサー４０１〜４０５から表示部５へは光量が弱
い光信号が送られる。この光の戻り量の大小に基づく第
１〜５センサー４０１〜４０５からの光信号の光量の大
小によって、各センサーでの検出部４５の部分に測定液
体２０があるか否かが測定されることになる。
ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に光を供
給するとその光が供給線４２の内部を透過し、検出部４
４の先端部４５の円錐面で反転し、受光線４１を通って
光ファイバーケーブル４０の基端部に向けて戻されるよ
うにしている。そして検出部４４の先端部４５の部分に
液体がない場合は（Ａ）に示すように、供給された光の
大半は反射して受光線４１からケーブルの基端部に戻さ
れて第１〜５センサー４０１〜４０５から表示部５に光
量が強い光信号が送られるが、（Ｂ）に示すように測定
液体２０が存在すると円錐面における光の屈折率が
（Ａ）の場合と異なるために、光の多くが液体２０中に
放射され、受光線４１に戻される光が少なくなって第１
〜５センサー４０１〜４０５から表示部５へは光量が弱
い光信号が送られる。この光の戻り量の大小に基づく第
１〜５センサー４０１〜４０５からの光信号の光量の大
小によって、各センサーでの検出部４５の部分に測定液
体２０があるか否かが測定されることになる。
【００２０】図７は表示部５の構成の一例を示し、表示
部５には表示メータ５２および信号変換器４００が具備
され、上記液面センサー４の第１〜５センサー４０１〜
４０５からの光信号が信号変換器４００に送られて電気
信号に変換され、すなわち光信号の光量が強い場合は液
体が存在することを示す電気信号に、光信号が一定以下
の場合は液体が存在していないことを示す電気信号に変
換される。そしてその電気信号がアンド回路を介して上
記表示メータ５２に送られるように構成されている。第
１〜４アンド回路５３〜５６は、それぞれその入力側に
両方の信号が入力された場合のみ出力信号が出されるも
のであり、第１センサー４０１からの信号と第２センサ
ー４０２からの信号は第１アンド回路５３に送られ、こ
の第１アンド回路５３からの信号と第３センサー４０３
からの信号とが第２アンド回路５４に送られ、この第２
アンド回路５４からの信号と第４センサー４０４からの
信号とが第３アンド回路５５に送られ、この第３アンド
回路５５からの信号と第５センサー４０５からの信号と
が第４アンド回路５６に送られるようにしている。また
第１センサー４０１からの信号および第１〜４アンド回
路５３〜５６からの信号は表示メータ５２に直接送られ
るようにしており、表示メータ５２において各信号に対
応して測定液体の液面を表示するようにしている。例え
ば、第１センサー４０１からのみ液体の存在を表示する
信号が送られてきた場合には、第１アンド回路５３から
は信号が出力されないために、表示メータ５２には１の
表示のみが行なわれ、これによって第１センサー４０１
と第２センサー４０２との間に液面があることが示され
ることになる。また第１〜４センサー４０１〜４０４か
ら信号が送られ、第５センサー４０５からの信号が送ら
れない場合には、表示メータ５２に対しては第４アンド
回路５６のみからは信号が送られないことになるため、
表示メータ５２には１〜４が表示されて５のみが表示さ
れないことになる。したがって、液面は第４センサー４
０４と第５センサー４０５との間にあることが示される
ことになる。さらに光ファイバーケーブル４０の断線な
ど何らかの故障でいずれかの信号が送られなくなった場
合（受光線４１からの出力がゼロ、すなわち受光線４１
から信号変換器４００に送られる光信号の光量がゼロと
なった場合）、例えば第３センサー４０３からの信号が
送られなくなった場合、第２アンド回路５４からは信号
が出力されなくなるために、たとえ液面が第４センサー
４０４の高さ以上に達しており、第４センサー４０４か
ら信号が出力されていても表示メータ５２にはその下位
の１の表示および２の表示がなされることになり、これ
によって第２センサー４０２と第３センサー４０３との
間に液面があるという表示がなされることになる。
部５には表示メータ５２および信号変換器４００が具備
され、上記液面センサー４の第１〜５センサー４０１〜
４０５からの光信号が信号変換器４００に送られて電気
信号に変換され、すなわち光信号の光量が強い場合は液
体が存在することを示す電気信号に、光信号が一定以下
の場合は液体が存在していないことを示す電気信号に変
換される。そしてその電気信号がアンド回路を介して上
記表示メータ５２に送られるように構成されている。第
１〜４アンド回路５３〜５６は、それぞれその入力側に
両方の信号が入力された場合のみ出力信号が出されるも
のであり、第１センサー４０１からの信号と第２センサ
ー４０２からの信号は第１アンド回路５３に送られ、こ
の第１アンド回路５３からの信号と第３センサー４０３
からの信号とが第２アンド回路５４に送られ、この第２
アンド回路５４からの信号と第４センサー４０４からの
信号とが第３アンド回路５５に送られ、この第３アンド
回路５５からの信号と第５センサー４０５からの信号と
が第４アンド回路５６に送られるようにしている。また
第１センサー４０１からの信号および第１〜４アンド回
路５３〜５６からの信号は表示メータ５２に直接送られ
るようにしており、表示メータ５２において各信号に対
応して測定液体の液面を表示するようにしている。例え
ば、第１センサー４０１からのみ液体の存在を表示する
信号が送られてきた場合には、第１アンド回路５３から
は信号が出力されないために、表示メータ５２には１の
表示のみが行なわれ、これによって第１センサー４０１
と第２センサー４０２との間に液面があることが示され
ることになる。また第１〜４センサー４０１〜４０４か
ら信号が送られ、第５センサー４０５からの信号が送ら
れない場合には、表示メータ５２に対しては第４アンド
回路５６のみからは信号が送られないことになるため、
表示メータ５２には１〜４が表示されて５のみが表示さ
れないことになる。したがって、液面は第４センサー４
０４と第５センサー４０５との間にあることが示される
ことになる。さらに光ファイバーケーブル４０の断線な
ど何らかの故障でいずれかの信号が送られなくなった場
合（受光線４１からの出力がゼロ、すなわち受光線４１
から信号変換器４００に送られる光信号の光量がゼロと
なった場合）、例えば第３センサー４０３からの信号が
送られなくなった場合、第２アンド回路５４からは信号
が出力されなくなるために、たとえ液面が第４センサー
４０４の高さ以上に達しており、第４センサー４０４か
ら信号が出力されていても表示メータ５２にはその下位
の１の表示および２の表示がなされることになり、これ
によって第２センサー４０２と第３センサー４０３との
間に液面があるという表示がなされることになる。
【００２１】このように、いずれかのセンサーに故障が
発生した場合には、その故障したセンサーの下側の正常
なセンサーの表示により液面高さを表示するようにし、
これによって誤って実際以上の液の残量を表示すること
を防止し、安全サイドの液面表示を行なうようにしてい
る。
発生した場合には、その故障したセンサーの下側の正常
なセンサーの表示により液面高さを表示するようにし、
これによって誤って実際以上の液の残量を表示すること
を防止し、安全サイドの液面表示を行なうようにしてい
る。
【００２２】なお、上記表示部５はキャビン内など任意
の位置に設置すればよく、また表示部５のうちの表示メ
ータ５２のみをキャビンなどの運転者の見やすい位置に
設置するようにしてもよい。
の位置に設置すればよく、また表示部５のうちの表示メ
ータ５２のみをキャビンなどの運転者の見やすい位置に
設置するようにしてもよい。
【００２３】上記図１〜４の構成では、液面２２は測定
部３の垂直部３１の内部の狭い範囲に限られているため
に、液面変動が小さくなり、このため液体貯留部２の液
面高さを正確に検出することができる。仮に、センサー
を液体貯留部２に直接取付けると、液体貯留部２は液面
が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示さ
れる液面高さの変動が大きくなってしまうが、この構成
ではそのような欠点を解消している。また、光による計
測を利用した非接触式センサーであるためにその耐久性
が優れている。
部３の垂直部３１の内部の狭い範囲に限られているため
に、液面変動が小さくなり、このため液体貯留部２の液
面高さを正確に検出することができる。仮に、センサー
を液体貯留部２に直接取付けると、液体貯留部２は液面
が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示さ
れる液面高さの変動が大きくなってしまうが、この構成
ではそのような欠点を解消している。また、光による計
測を利用した非接触式センサーであるためにその耐久性
が優れている。
【００２４】またセンサーの先端部４５を、先端に行く
ほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給し
た光が先端部４５で基端部に向けて反転しやすくなり、
液体２０の有無の検出を正確に行なうことができる。ま
た図１に示すように、センサーの先端部４５に設けたテ
ーパ部の後端が液面測定部の中空部３０中に位置するよ
うにセンサーの先端部４５を液面測定部の中空部３０中
に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体
が溜ることがなく、液体２０の有無の検出を正確に行な
うことができる。すなわち、図８に示すように、センサ
ーの先端部４５に設けたテーパ部の後端が液面測定部の
中空部３０中から後退した状態にすると、センサー先端
部に凹部２０１が形成されることになる。そして液面２
２が下降した場合でもこの凹部２０１に液体２０が残留
して、その残留液体により検出部４４の先端部４５での
光の反転量が減少することになり、これによって液面の
計測が不正確になる。さらにセンサーの先端部４５を、
先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端
部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすく
なり、とくに先端に行くほど細くなる円錐形に形成する
と光の反転がさらに効率よくなされ、かつ液面測定部内
の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐
面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正
確に行なうことができる。
ほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給し
た光が先端部４５で基端部に向けて反転しやすくなり、
液体２０の有無の検出を正確に行なうことができる。ま
た図１に示すように、センサーの先端部４５に設けたテ
ーパ部の後端が液面測定部の中空部３０中に位置するよ
うにセンサーの先端部４５を液面測定部の中空部３０中
に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体
が溜ることがなく、液体２０の有無の検出を正確に行な
うことができる。すなわち、図８に示すように、センサ
ーの先端部４５に設けたテーパ部の後端が液面測定部の
中空部３０中から後退した状態にすると、センサー先端
部に凹部２０１が形成されることになる。そして液面２
２が下降した場合でもこの凹部２０１に液体２０が残留
して、その残留液体により検出部４４の先端部４５での
光の反転量が減少することになり、これによって液面の
計測が不正確になる。さらにセンサーの先端部４５を、
先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端
部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすく
なり、とくに先端に行くほど細くなる円錐形に形成する
と光の反転がさらに効率よくなされ、かつ液面測定部内
の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐
面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正
確に行なうことができる。
【００２５】また上記液面測定部３はほぼ鉛直方向に延
在するとともに、液面測定部３に対して各センサー４０
１〜４０５がほぼ直角に取付けられているために、取付
けスペースのコンパクト化が図られる。また複数のセン
サー４を液面測定部３に取付けて１つの液面レベル検出
装置を形成しているので、液面測定部を着脱すれば複数
のセンサーを同時に着脱することができ、センサーの点
検、整備を容易に行なうことができる。さらに上記複数
のセンサーは、平面視で各センサーが互いに重なるよう
に液面測定部に取付けられているために、装置をコンパ
クトに構成することができる。また上記液面測定部３の
上端部３２と下端部３３とが液体貯留部２に支持されて
いるために、液面測定部３が両持ち（両端固定）状態と
なり、液面測定部３の取付け強度が優れ、これによって
センサー４の耐久性が向上する。
在するとともに、液面測定部３に対して各センサー４０
１〜４０５がほぼ直角に取付けられているために、取付
けスペースのコンパクト化が図られる。また複数のセン
サー４を液面測定部３に取付けて１つの液面レベル検出
装置を形成しているので、液面測定部を着脱すれば複数
のセンサーを同時に着脱することができ、センサーの点
検、整備を容易に行なうことができる。さらに上記複数
のセンサーは、平面視で各センサーが互いに重なるよう
に液面測定部に取付けられているために、装置をコンパ
クトに構成することができる。また上記液面測定部３の
上端部３２と下端部３３とが液体貯留部２に支持されて
いるために、液面測定部３が両持ち（両端固定）状態と
なり、液面測定部３の取付け強度が優れ、これによって
センサー４の耐久性が向上する。
【００２６】
【発明の効果】請求項１の発明では、液面表示メータを
所望の場所に設けることにより、液体貯留部から離れた
場所で液面高さを知ることができる。また液面測定部は
パイプ材から形成されてその内部の液面変動が少ないこ
とから、液体貯留部の液面高さを正確に検出することが
できる。また複数のセンサーを液面測定部に取付けて液
面レベル検出装置を形成しているので、液面測定部を着
脱すれば複数のセンサーを同時に着脱することができ、
センサーの点検、整備を容易に行なうことができる。
所望の場所に設けることにより、液体貯留部から離れた
場所で液面高さを知ることができる。また液面測定部は
パイプ材から形成されてその内部の液面変動が少ないこ
とから、液体貯留部の液面高さを正確に検出することが
できる。また複数のセンサーを液面測定部に取付けて液
面レベル検出装置を形成しているので、液面測定部を着
脱すれば複数のセンサーを同時に着脱することができ、
センサーの点検、整備を容易に行なうことができる。
【００２７】請求項２の発明では、装置をコンパクトに
構成することができる。
構成することができる。
【００２８】請求項３の発明では、さらに装置をコンパ
クトに構成することができる。
クトに構成することができる。
【００２９】請求項４の発明では、液面測定部が両持ち
（両端固定）状態となるため、液面測定部の取付け強度
が優れ、センサーの耐久性が優れている。
（両端固定）状態となるため、液面測定部の取付け強度
が優れ、センサーの耐久性が優れている。
【図１】この発明の実施形態を示す液面センサーの断面
図である。
図である。
【図２】図１の液面センサーを小型船舶に設置した状態
を示す側面説明図である。
を示す側面説明図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】液面センサーの他の例を示す図４相当図であ
る。
る。
【図６】液面センサーの作用説明図であり、（Ａ）は測
定液体がない場合、（Ｂ）は測定液体がある場合をそれ
ぞれ示している。
定液体がない場合、（Ｂ）は測定液体がある場合をそれ
ぞれ示している。
【図７】液面計測装置の表示部の説明図である。
【図８】センサー先端部の作用説明図である。
２ 液体貯留部（燃料タンク） ３ 液面測定部 ４ 液面センサー ５ 表示部 １０ 船内区画 １１ 船側板 １２ 船底板 １３ デッキ １４ 隔壁 ２０ 貯留液体 ２２ 液面 ３１ 垂直部液面測定部 ３２ 液面測定部上端部 ３３ 液面測定部下端部 ３４ ボス部 ３５ プラグ頭部 ３６ プラグ筒部 ４０ 光ファイバーケーブル ４１ 受光線 ４２ 供給線 ４３ 当接端面 ４４ 検出部 ４５ 先端部 ５２ 表示メータ ４０１，４０２，４０３，４０４ 第１〜第５センサ
ー
ー
Claims (4)
- 【請求項１】 上下方向に延在するパイプ材からなる液
面測定部の内部に、上下方向に所定の間隔で配置した複
数のセンサーの検出部が臨み、上記液面測定部の上端部
を液体貯留部の上部に、下端部を液体貯留部の下部に連
通してその内部に液体貯留部内の液体を導くように構成
され、上記各センサーは、液面測定部内のその位置にお
ける液体の有無に応じて液面検出信号を出力するように
構成され、上記液面検出信号に応じて液面高さを表示す
る液面表示メータが設けられていることを特徴とする液
面レベルセンサー。 - 【請求項２】 上記複数のセンサーは、平面視で各セン
サーが互いに重なるように液面測定部に取付けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の液面レベルセンサ
ー。 - 【請求項３】 上記複数のセンサーは、それぞれ液体貯
留部の外壁とほぼ平行になるように液面測定部に取付け
られているとともに、各センサーに接続された配線は液
体貯留部の外壁に沿って引き出されていることを特徴と
する請求項２記載の液面レベルセンサー。 - 【請求項４】 上記液面測定部の上端部と下端部とが液
体貯留部に支持されていることを特徴とする請求項１記
載の液面レベルセンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2567696A JPH09218072A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 液面レベルセンサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2567696A JPH09218072A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 液面レベルセンサー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218072A true JPH09218072A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12172399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2567696A Pending JPH09218072A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | 液面レベルセンサー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09218072A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100324397B1 (ko) * | 1999-08-28 | 2002-02-16 | 정태정 | 고온 고압용 수면 게이지의 밀봉구조 |
| WO2013105454A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 住友金属鉱山株式会社 | フラッシュベッセル及びその運転方法 |
| EP2803738A4 (en) * | 2012-01-13 | 2015-07-15 | Sumitomo Metal Mining Co | METHOD FOR OPERATING A FLASHING BALLOON |
| CN105043492A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-11-11 | 合肥蓝海电子科技有限公司 | 一种液位传感器的管道密封安装结构 |
| CN105222850A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-06 | 内蒙古科技大学 | 基于LabVIEW的液位非接触测量系统 |
| CN105333651A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-17 | 浙江星月药物科技股份有限公司 | 液位观察窗 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP2567696A patent/JPH09218072A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100324397B1 (ko) * | 1999-08-28 | 2002-02-16 | 정태정 | 고온 고압용 수면 게이지의 밀봉구조 |
| EP2803739A4 (en) * | 2012-01-13 | 2015-07-15 | Sumitomo Metal Mining Co | FLASHING BALLOON AND METHOD OF OPERATION |
| US9464341B2 (en) | 2012-01-13 | 2016-10-11 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Flash vessel and method for operating same |
| CN104039993A (zh) * | 2012-01-13 | 2014-09-10 | 住友金属矿山株式会社 | 闪蒸器及其运转方法 |
| JP2014240524A (ja) * | 2012-01-13 | 2014-12-25 | 住友金属鉱山株式会社 | フラッシュベッセルの運転方法 |
| EP2803738A4 (en) * | 2012-01-13 | 2015-07-15 | Sumitomo Metal Mining Co | METHOD FOR OPERATING A FLASHING BALLOON |
| WO2013105454A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 住友金属鉱山株式会社 | フラッシュベッセル及びその運転方法 |
| US9896740B2 (en) | 2012-01-13 | 2018-02-20 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for operating flash vessel |
| AU2012365088B2 (en) * | 2012-01-13 | 2016-11-03 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method for operating flash vessel |
| AU2012365089B2 (en) * | 2012-01-13 | 2016-11-03 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Flash vessel and method for operating same |
| CN104039993B (zh) * | 2012-01-13 | 2016-03-30 | 住友金属矿山株式会社 | 闪蒸器及其运转方法 |
| JP5582265B2 (ja) * | 2012-01-13 | 2014-09-03 | 住友金属鉱山株式会社 | フラッシュベッセル及びその運転方法 |
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| CN105222850A (zh) * | 2015-10-18 | 2016-01-06 | 内蒙古科技大学 | 基于LabVIEW的液位非接触测量系统 |
| CN105333651A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-02-17 | 浙江星月药物科技股份有限公司 | 液位观察窗 |
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