JPH09217895A - ボイルオフガス凝縮防止装置 - Google Patents
ボイルオフガス凝縮防止装置Info
- Publication number
- JPH09217895A JPH09217895A JP4844996A JP4844996A JPH09217895A JP H09217895 A JPH09217895 A JP H09217895A JP 4844996 A JP4844996 A JP 4844996A JP 4844996 A JP4844996 A JP 4844996A JP H09217895 A JPH09217895 A JP H09217895A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature liquefied
- liquefied gas
- gas
- low
- low temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温液化ガスの受け入れ時に巻き込んだＢＯ
Ｇの凝縮を防止する。 【解決手段】 低温液化ガスタンクの気層Ｉに低温液化
ガス受入管３を導設する。低温液化ガス受入管３の直下
位置に、受入リード管４を、下端が液層II中へ没するよ
うにして配置する。受入リード管４の上端に気液分離容
器８を固定し、該気液分離容器８の内部に受け皿９を配
置する。受入リード管４の途中位置に可変式絞り器１１
を設ける。低温液化ガス受入管３より受入リード管４へ
向けて流下された低温液化ガス２は、気液分離容器８内
に一旦溜められてタンク内の気層に曝されることにな
り、流下したときに巻き込んでしまったＢＯＧを放出さ
せることができて、ＢＯＧの凝縮を未然に防止させるこ
とができる。
Ｇの凝縮を防止する。 【解決手段】 低温液化ガスタンクの気層Ｉに低温液化
ガス受入管３を導設する。低温液化ガス受入管３の直下
位置に、受入リード管４を、下端が液層II中へ没するよ
うにして配置する。受入リード管４の上端に気液分離容
器８を固定し、該気液分離容器８の内部に受け皿９を配
置する。受入リード管４の途中位置に可変式絞り器１１
を設ける。低温液化ガス受入管３より受入リード管４へ
向けて流下された低温液化ガス２は、気液分離容器８内
に一旦溜められてタンク内の気層に曝されることにな
り、流下したときに巻き込んでしまったＢＯＧを放出さ
せることができて、ＢＯＧの凝縮を未然に防止させるこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は低温液化ガスタンク
においてタンク屋根を通して上部よりタンク内へ受け入
れられた低温液化ガスをタンク底部へ流出させるために
用いられる受入リード管の入口部にて巻き込まれたボイ
ルオフガスを取り除いてボイルオフガスが受入リード管
内や液層内にて凝縮するのを防ぐための凝縮防止装置に
関するものである。
においてタンク屋根を通して上部よりタンク内へ受け入
れられた低温液化ガスをタンク底部へ流出させるために
用いられる受入リード管の入口部にて巻き込まれたボイ
ルオフガスを取り除いてボイルオフガスが受入リード管
内や液層内にて凝縮するのを防ぐための凝縮防止装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液化天然ガス（ＬＮＧ）や液化石油ガス
（ＬＰＧ）の如き低温液体を受け入れて所要期間貯留さ
せておくための低温液化ガスタンクは、図５及び図６
（イ）（ロ）に一例を示す如く、低温液化ガスタンク１
の気層Ｉ内に、低温液化ガスタンク１内へ低温液化ガス
２を受け入れるための低温液化ガス受入管３の下端出口
をタンク屋根１ａを貫通させて導設し、且つ該低温液化
ガス受入管３の直下位置に、上端に漏斗部５を設けた受
入リード管４を上端が低温液化ガス受入管３の下端出口
に臨むようにすると共に、下端が液層II中へ没するよう
にして垂直に配設して、低温液化ガス受入管３を通して
低温液化ガスタンク１の気層Ｉ内へ送られてきた低温液
化ガス２を、下端の出口より受入リード管４の漏斗部５
へ向けて流下させて該受入リード管４を通して低温液化
ガスタンク１の液層IIの底部に流出させるようにし、更
に、液層IIの低温液化ガス２の一部が気化して生じたボ
イルオフガス（以下、ＢＯＧと称す）を取り出すための
ＢＯＧ取出管６をタンク屋根１ａの頂部に接続すると共
に、該ＢＯＧ取出管６の途中位置にＢＯＧ圧縮機７を設
置した構成としてある。
（ＬＰＧ）の如き低温液体を受け入れて所要期間貯留さ
せておくための低温液化ガスタンクは、図５及び図６
（イ）（ロ）に一例を示す如く、低温液化ガスタンク１
の気層Ｉ内に、低温液化ガスタンク１内へ低温液化ガス
２を受け入れるための低温液化ガス受入管３の下端出口
をタンク屋根１ａを貫通させて導設し、且つ該低温液化
ガス受入管３の直下位置に、上端に漏斗部５を設けた受
入リード管４を上端が低温液化ガス受入管３の下端出口
に臨むようにすると共に、下端が液層II中へ没するよう
にして垂直に配設して、低温液化ガス受入管３を通して
低温液化ガスタンク１の気層Ｉ内へ送られてきた低温液
化ガス２を、下端の出口より受入リード管４の漏斗部５
へ向けて流下させて該受入リード管４を通して低温液化
ガスタンク１の液層IIの底部に流出させるようにし、更
に、液層IIの低温液化ガス２の一部が気化して生じたボ
イルオフガス（以下、ＢＯＧと称す）を取り出すための
ＢＯＧ取出管６をタンク屋根１ａの頂部に接続すると共
に、該ＢＯＧ取出管６の途中位置にＢＯＧ圧縮機７を設
置した構成としてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した低
温液化ガスタンクにおいては、図６（ロ）に拡大して示
す如く、低温液化ガス２が低温液化ガス受入管３の下端
出口より受入リード管４の漏斗部５へ向けて激しく流下
されるときに、流下される低温液化ガス２の外側に多く
の乱れが生じて多くの気体が包み込まれるようになり、
これが原因で低温液化ガス受入管３から受入リード管４
に低温液化ガスが移されるときに周囲にある多量のＢＯ
Ｇが巻き込まれることになり、又、受入リード管４内の
液面２ａに低温液化ガス２が流下させられるとき、液面
２ａに乱れが生じて波立つ状態になり、ここからＢＯＧ
が受入リード管４の液中に巻き込まれることもある。巻
込まれたＢＯＧが図６（イ）に示すように受入リード管
４や液層IIに入ると、低温液化ガス２により冷却されて
凝縮するため、気層ＩのＢＯＧの量が減少して低温液化
ガスタンク１の気層Ｉのガス圧力が低下して来ることに
なる。低温液化ガスタンク１内のＢＯＧの圧力が低下し
て来ると、タンク屋根１ａの頂部に接続されたＢＯＧ取
出管６の途中位置に設けられているＢＯＧ圧縮機７で圧
縮されず、逆にＢＯＧ圧縮機７の方からタンク内へＢＯ
Ｇが入って来ることにもなり、又、低温液化ガスタンク
１が大型化して来ると、ＢＯＧ圧力の低下で外圧による
低温液化ガスタンク１の座屈等の虞がある、という問題
がある。
温液化ガスタンクにおいては、図６（ロ）に拡大して示
す如く、低温液化ガス２が低温液化ガス受入管３の下端
出口より受入リード管４の漏斗部５へ向けて激しく流下
されるときに、流下される低温液化ガス２の外側に多く
の乱れが生じて多くの気体が包み込まれるようになり、
これが原因で低温液化ガス受入管３から受入リード管４
に低温液化ガスが移されるときに周囲にある多量のＢＯ
Ｇが巻き込まれることになり、又、受入リード管４内の
液面２ａに低温液化ガス２が流下させられるとき、液面
２ａに乱れが生じて波立つ状態になり、ここからＢＯＧ
が受入リード管４の液中に巻き込まれることもある。巻
込まれたＢＯＧが図６（イ）に示すように受入リード管
４や液層IIに入ると、低温液化ガス２により冷却されて
凝縮するため、気層ＩのＢＯＧの量が減少して低温液化
ガスタンク１の気層Ｉのガス圧力が低下して来ることに
なる。低温液化ガスタンク１内のＢＯＧの圧力が低下し
て来ると、タンク屋根１ａの頂部に接続されたＢＯＧ取
出管６の途中位置に設けられているＢＯＧ圧縮機７で圧
縮されず、逆にＢＯＧ圧縮機７の方からタンク内へＢＯ
Ｇが入って来ることにもなり、又、低温液化ガスタンク
１が大型化して来ると、ＢＯＧ圧力の低下で外圧による
低温液化ガスタンク１の座屈等の虞がある、という問題
がある。
【０００４】そこで、本発明は、低温液化ガス受入管よ
り受入リード管に移して低温液化ガスを低温液化ガスタ
ンクに受け入れるときに巻き込んでしまったＢＯＧを受
入リード管の入口部にて低温液化ガスより取り除くこと
によって受入リード管内や液層内にてＢＯＧが凝縮する
のを未然に防ぐことができるようなボイルオフガス凝縮
防止装置を提供しようとするものである。
り受入リード管に移して低温液化ガスを低温液化ガスタ
ンクに受け入れるときに巻き込んでしまったＢＯＧを受
入リード管の入口部にて低温液化ガスより取り除くこと
によって受入リード管内や液層内にてＢＯＧが凝縮する
のを未然に防ぐことができるようなボイルオフガス凝縮
防止装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、低温液化ガスタンクのタンク屋根を貫通
させてタンク内の気層まで導設された低温液化ガス受入
管の下端出口に、上端入口を臨ませると共に、下端がタ
ンク内の液層中へ没するようにして設置して、低温液化
ガス受入管より流下された低温液化ガスを内部を通して
タンクの液層の底部に受け入れるようにしてなる受入リ
ード管の上端に、上記低温液化ガス受入管から流下され
た低温液化ガスを溜めて気液分離を行わせるための気液
分離容器を固定し、且つ該気液分離容器の内部に、低温
液化ガス受入管より流下された低温液化ガスを受けて周
辺より流下させるようにする受け皿を配置し、更に、上
記受入リード管の途中位置に、該受入リード管内での低
温液化ガスの流れを制限して低温液化ガスの液面が上記
気液分離容器内にて保つための可変式絞り器を設けてな
る構成とする。
決するために、低温液化ガスタンクのタンク屋根を貫通
させてタンク内の気層まで導設された低温液化ガス受入
管の下端出口に、上端入口を臨ませると共に、下端がタ
ンク内の液層中へ没するようにして設置して、低温液化
ガス受入管より流下された低温液化ガスを内部を通して
タンクの液層の底部に受け入れるようにしてなる受入リ
ード管の上端に、上記低温液化ガス受入管から流下され
た低温液化ガスを溜めて気液分離を行わせるための気液
分離容器を固定し、且つ該気液分離容器の内部に、低温
液化ガス受入管より流下された低温液化ガスを受けて周
辺より流下させるようにする受け皿を配置し、更に、上
記受入リード管の途中位置に、該受入リード管内での低
温液化ガスの流れを制限して低温液化ガスの液面が上記
気液分離容器内にて保つための可変式絞り器を設けてな
る構成とする。
【０００６】低温液化ガスの受け入れが開始されて低温
液化ガス受入管より受入リード管へ向けて低温液化ガス
が流下されると、低温液化ガスは受け皿上に落下して該
受け皿に受けられた後に気液分離容器内に入り、受入リ
ード管の途中位置に設けられた絞り器の作用によって低
温液化ガスが気液分離容器内に溜められて所定の液面に
保たれる。これにより、流下された低温液化ガスは受入
リード管内へ流入される前段階で気液分離容器内に緩や
かな状態で一旦溜められることになり、低温液化ガスが
タンク内の気層に曝されることによって流下されたとき
に巻き込んでしまったＢＯＧを放出させることができ
て、ＢＯＧが受入リード管から液層内に入って再凝縮す
ることを未然に防止することができる。
液化ガス受入管より受入リード管へ向けて低温液化ガス
が流下されると、低温液化ガスは受け皿上に落下して該
受け皿に受けられた後に気液分離容器内に入り、受入リ
ード管の途中位置に設けられた絞り器の作用によって低
温液化ガスが気液分離容器内に溜められて所定の液面に
保たれる。これにより、流下された低温液化ガスは受入
リード管内へ流入される前段階で気液分離容器内に緩や
かな状態で一旦溜められることになり、低温液化ガスが
タンク内の気層に曝されることによって流下されたとき
に巻き込んでしまったＢＯＧを放出させることができ
て、ＢＯＧが受入リード管から液層内に入って再凝縮す
ることを未然に防止することができる。
【０００７】又、受入リード管の途中位置に可変式絞り
器を設けることに代えて固定式絞り器を設けると共に、
低温液化ガス受入管の所要位置に、該低温液化ガス受入
管より流下される低温液化ガスの流量調節を行うための
調節バルブを設けるようにすると、調節バルブの開閉度
を操作して低温液化ガス受入管から受入リード管へ向け
て流下される低温液化ガスの流量調節を行うことによ
り、気液分離容器内に低温液化ガスの液面を保つことが
できるので、上記と同様にして、ＢＯＧが受入リード管
から液層内に入って再凝縮することを未然に防止するこ
とができる。
器を設けることに代えて固定式絞り器を設けると共に、
低温液化ガス受入管の所要位置に、該低温液化ガス受入
管より流下される低温液化ガスの流量調節を行うための
調節バルブを設けるようにすると、調節バルブの開閉度
を操作して低温液化ガス受入管から受入リード管へ向け
て流下される低温液化ガスの流量調節を行うことによ
り、気液分離容器内に低温液化ガスの液面を保つことが
できるので、上記と同様にして、ＢＯＧが受入リード管
から液層内に入って再凝縮することを未然に防止するこ
とができる。
【０００８】更に、気液分離容器内に溜められた低温液
化ガスの液面を検出する液面計を該気液分離容器に設置
して、液面計の検出信号により、上記可変式絞り器の絞
り量の調節や上記調節バルブの開閉度調節を行うように
すると、気液分離容器内に溜められる低温液化ガスの液
面の高さを任意に調節させることができる。
化ガスの液面を検出する液面計を該気液分離容器に設置
して、液面計の検出信号により、上記可変式絞り器の絞
り量の調節や上記調節バルブの開閉度調節を行うように
すると、気液分離容器内に溜められる低温液化ガスの液
面の高さを任意に調節させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１は本発明のボイルオフガス凝縮防止装
置の実施の一形態を示すもので、低温液化ガスタンク１
内へ低温液化ガス受入管３を通して導かれてきた低温液
化ガス２を、該低温液化ガス受入管３の下端出口の直下
位置に配置された受入リード管４の上端入口へ向けて流
下させて、該受入リード管４を通して液層IIの底部へ受
け入れるようにしてある構成において、上記受入リード
管４の上端に、上記低温液化ガス受入管３より流下され
た低温液化ガス２を溜めておくために所要深さを有する
気液分離容器８を固定し、該気液分離容器８の内部の所
要高さ位置に、流下された低温液化ガス２を直接受けて
周辺より流下させるようにする受け皿９を配置して、気
液分離容器８の内壁に支持材１０にて固定支持させる。
又、上記受入リード管４の途中位置に、該受入リード管
４内における低温液化ガスの流量を制限する可変式絞り
器１１を設けて、該可変式絞り器１１の絞り量を調節す
ることにより、低温液化ガス２が上記気液分離容器８内
に溜められてその液面が気液分離容器８内の所要レベル
に保たれるようにする。
置の実施の一形態を示すもので、低温液化ガスタンク１
内へ低温液化ガス受入管３を通して導かれてきた低温液
化ガス２を、該低温液化ガス受入管３の下端出口の直下
位置に配置された受入リード管４の上端入口へ向けて流
下させて、該受入リード管４を通して液層IIの底部へ受
け入れるようにしてある構成において、上記受入リード
管４の上端に、上記低温液化ガス受入管３より流下され
た低温液化ガス２を溜めておくために所要深さを有する
気液分離容器８を固定し、該気液分離容器８の内部の所
要高さ位置に、流下された低温液化ガス２を直接受けて
周辺より流下させるようにする受け皿９を配置して、気
液分離容器８の内壁に支持材１０にて固定支持させる。
又、上記受入リード管４の途中位置に、該受入リード管
４内における低温液化ガスの流量を制限する可変式絞り
器１１を設けて、該可変式絞り器１１の絞り量を調節す
ることにより、低温液化ガス２が上記気液分離容器８内
に溜められてその液面が気液分離容器８内の所要レベル
に保たれるようにする。
【００１１】低温液化ガスタンク１内への低温液化ガス
２の受け入れが開始されて低温液化ガス受入管３より受
入リード管４へ向けて低温液化ガス２が流下されると、
低温液化ガス２は、気液分離容器８内に配置されている
受け皿９上に落下して該受け皿９に一旦受けられて流下
の勢いが弱められてから気液分離容器８内へと流れて移
り、該気液分離容器８内より受入リード管４を通して低
温液化ガスタンク１の液層IIの底部まで送られることに
なるが、この際、受入リード管４の途中位置に設けられ
た可変式絞り器１１によって受入リード管４内での低温
液化ガス２の流量が制限されているので、低温液化ガス
２の受け入れが開始されてから所要時間経過すると、気
液分離容器８内に低温液化ガス２の液面２ａが保たれる
ことになる。
２の受け入れが開始されて低温液化ガス受入管３より受
入リード管４へ向けて低温液化ガス２が流下されると、
低温液化ガス２は、気液分離容器８内に配置されている
受け皿９上に落下して該受け皿９に一旦受けられて流下
の勢いが弱められてから気液分離容器８内へと流れて移
り、該気液分離容器８内より受入リード管４を通して低
温液化ガスタンク１の液層IIの底部まで送られることに
なるが、この際、受入リード管４の途中位置に設けられ
た可変式絞り器１１によって受入リード管４内での低温
液化ガス２の流量が制限されているので、低温液化ガス
２の受け入れが開始されてから所要時間経過すると、気
液分離容器８内に低温液化ガス２の液面２ａが保たれる
ことになる。
【００１２】かかる状態になると、低温液化ガス受入管
３より受入リード管４へ向けて流下された低温液化ガス
２は、一旦気液分離容器８内へ溜められることになって
低温液化ガス２を緩やかな状態で気層Ｉに曝すことがで
きるので、低温液化ガス受入管３から受入リード管４へ
の低温液化ガス２の流下に伴って巻き込まれたＢＯＧを
分離して気層Ｉへ放出させることができ、低温液化ガス
２に巻き込まれたＢＯＧが受入リード管４内や液層II内
にて再凝縮されることを未然に防ぐことができる。
３より受入リード管４へ向けて流下された低温液化ガス
２は、一旦気液分離容器８内へ溜められることになって
低温液化ガス２を緩やかな状態で気層Ｉに曝すことがで
きるので、低温液化ガス受入管３から受入リード管４へ
の低温液化ガス２の流下に伴って巻き込まれたＢＯＧを
分離して気層Ｉへ放出させることができ、低温液化ガス
２に巻き込まれたＢＯＧが受入リード管４内や液層II内
にて再凝縮されることを未然に防ぐことができる。
【００１３】次に、図２は本発明の他の実施の形態を示
すもので、図１に示す実施の形態で用いた可変式絞り器
１１に代え、受入リード管４の途中位置に固定式絞り器
１２を設け、且つ低温液化ガス受入管３の所要位置に調
節バルブ１３を備えるようにしたものである。
すもので、図１に示す実施の形態で用いた可変式絞り器
１１に代え、受入リード管４の途中位置に固定式絞り器
１２を設け、且つ低温液化ガス受入管３の所要位置に調
節バルブ１３を備えるようにしたものである。
【００１４】図２に示す実施の形態の場合、調節バルブ
１３の開閉度を操作することによって低温液化ガス受入
管３より受入リード管４へ向けて流下される低温液化ガ
ス２の流量調節を行うようにすると、気液分離容器８内
に低温液化ガス２の液面を保つことができるので、図１
に示す実施の形態と同様の作用効果を得ることができ
る。
１３の開閉度を操作することによって低温液化ガス受入
管３より受入リード管４へ向けて流下される低温液化ガ
ス２の流量調節を行うようにすると、気液分離容器８内
に低温液化ガス２の液面を保つことができるので、図１
に示す実施の形態と同様の作用効果を得ることができ
る。
【００１５】次いで、図３は本発明の応用例を示すもの
で、図１に示す実施の形態と同様な構成において、気液
分離容器８の内側に該気液分離容器８内に溜められた低
温液化ガス２の液面２ａを検出するための液面計１４を
設け、該液面計１４からの検出信号に基づいて制御器１
５により可変式絞り器１１の絞り量の調節を行うように
したものである。
で、図１に示す実施の形態と同様な構成において、気液
分離容器８の内側に該気液分離容器８内に溜められた低
温液化ガス２の液面２ａを検出するための液面計１４を
設け、該液面計１４からの検出信号に基づいて制御器１
５により可変式絞り器１１の絞り量の調節を行うように
したものである。
【００１６】図３に示す実施の形態の場合、可変式絞り
器１１の絞り量の調節を行うことによって気液分離容器
８内の低温液化ガス２の液面２ａを所要幅の間に保つこ
とができるので、受入リード管４内の低温液化ガス２の
流量が多過ぎて気液分離容器８内の低温液化ガス２の液
面２ａが低くなったり、受入リード管４内の低温液化ガ
ス２の流量が少な過ぎて気液分離容器８内の低温液化ガ
ス２の液面２ａが高くなり過ぎて溢れてしまうようなこ
とを防ぐことができる。
器１１の絞り量の調節を行うことによって気液分離容器
８内の低温液化ガス２の液面２ａを所要幅の間に保つこ
とができるので、受入リード管４内の低温液化ガス２の
流量が多過ぎて気液分離容器８内の低温液化ガス２の液
面２ａが低くなったり、受入リード管４内の低温液化ガ
ス２の流量が少な過ぎて気液分離容器８内の低温液化ガ
ス２の液面２ａが高くなり過ぎて溢れてしまうようなこ
とを防ぐことができる。
【００１７】続いて、図４は本発明の他の応用例を示す
もので、図２に示すものと同様な構成において、気液分
離容器８の内側に設けた液面計１４からの検出信号に基
づいて制御器１５により調節バルブ１３の開閉度を操作
するようにしたものである。
もので、図２に示すものと同様な構成において、気液分
離容器８の内側に設けた液面計１４からの検出信号に基
づいて制御器１５により調節バルブ１３の開閉度を操作
するようにしたものである。
【００１８】この場合、調節バルブ１３の開閉度を操作
して低温液化ガス受入管３から受入リード管４へ流下さ
れる低温液化ガス２の流量を調節することにより、気液
分離容器８内の低温液化ガス２の液面を所要の間に保つ
ことができるので、低温液化ガス受入管３から流下され
る低温液化ガス２の流量が少な過ぎて気液分離容器８内
の低温液化ガス２の液面が低くなったり、低温液化ガス
受入管３の流量が多過ぎて気液分離容器８内の低温液化
ガス２の液面２ａが高くなり過ぎて溢れてしまうような
ことを防止できる。
して低温液化ガス受入管３から受入リード管４へ流下さ
れる低温液化ガス２の流量を調節することにより、気液
分離容器８内の低温液化ガス２の液面を所要の間に保つ
ことができるので、低温液化ガス受入管３から流下され
る低温液化ガス２の流量が少な過ぎて気液分離容器８内
の低温液化ガス２の液面が低くなったり、低温液化ガス
受入管３の流量が多過ぎて気液分離容器８内の低温液化
ガス２の液面２ａが高くなり過ぎて溢れてしまうような
ことを防止できる。
【００１９】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、たとえば、受け皿９の形は図示以
外のものでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
されるものではなく、たとえば、受け皿９の形は図示以
外のものでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のボイルオフガ
ス凝縮防止装置によれば、低温液化ガスタンク内へ低温
液化ガス受入管を通して送られて該低温液化ガス受入管
の出口より流下された低温液化ガスを液層の底部へ流出
させるための受入リード管の上端に気液分離容器を固定
して該気液分離容器内に受け皿を配置し、且つ受入リー
ド管の途中位置に可変式絞り器を設けた構成としたり、
あるいは、受入リード管の途中位置に可変式絞り器を設
けることに代えて固定式絞り器を設けるようにすると共
に低温液化ガス受入管の所要位置に調節バルブを設けた
構成として、低温液化ガス受入管より受入リード管へ向
けて流下された低温液化ガスを、気液分離容器内に緩や
かな状態で一旦溜めてから受入リード管を通して液層の
底部へ送るようにして、気液分離容器内に溜められてい
る低温液化ガスをタンク内の気層に曝すようにしてある
ことから、低温液化ガスを低温液化ガス受入管より受入
リード管へ向けて流下させたときに巻き込んだ周囲のＢ
ＯＧを受入リード管の入口部にて気層へ放出させること
ができて、受入リード管内や液層内にてＢＯＧを凝縮さ
せることを未然に防ぐことができ、これにより気層に拡
散しているＢＯＧの量が減少して低温液化ガスタンクの
気層のガス圧が低下することがなく、且つＢＯＧ圧縮機
の動作不良を招いたり外圧によって低温液化ガスタンク
が座屈してしまう虞もなくすことができる。更に、上記
気液分離容器内に溜められた低温液化ガスの液面を検出
する液面計を該気液分離容器内に設置して、液面計の検
出信号により、上記可変式絞り器の絞り量の調節や上記
調節バルブの開閉度調節を行うようにすると、気液分離
容器内に溜められる低温液化ガスの液面の高さを任意に
調節させることができる、という優れた効果を発揮す
る。
ス凝縮防止装置によれば、低温液化ガスタンク内へ低温
液化ガス受入管を通して送られて該低温液化ガス受入管
の出口より流下された低温液化ガスを液層の底部へ流出
させるための受入リード管の上端に気液分離容器を固定
して該気液分離容器内に受け皿を配置し、且つ受入リー
ド管の途中位置に可変式絞り器を設けた構成としたり、
あるいは、受入リード管の途中位置に可変式絞り器を設
けることに代えて固定式絞り器を設けるようにすると共
に低温液化ガス受入管の所要位置に調節バルブを設けた
構成として、低温液化ガス受入管より受入リード管へ向
けて流下された低温液化ガスを、気液分離容器内に緩や
かな状態で一旦溜めてから受入リード管を通して液層の
底部へ送るようにして、気液分離容器内に溜められてい
る低温液化ガスをタンク内の気層に曝すようにしてある
ことから、低温液化ガスを低温液化ガス受入管より受入
リード管へ向けて流下させたときに巻き込んだ周囲のＢ
ＯＧを受入リード管の入口部にて気層へ放出させること
ができて、受入リード管内や液層内にてＢＯＧを凝縮さ
せることを未然に防ぐことができ、これにより気層に拡
散しているＢＯＧの量が減少して低温液化ガスタンクの
気層のガス圧が低下することがなく、且つＢＯＧ圧縮機
の動作不良を招いたり外圧によって低温液化ガスタンク
が座屈してしまう虞もなくすことができる。更に、上記
気液分離容器内に溜められた低温液化ガスの液面を検出
する液面計を該気液分離容器内に設置して、液面計の検
出信号により、上記可変式絞り器の絞り量の調節や上記
調節バルブの開閉度調節を行うようにすると、気液分離
容器内に溜められる低温液化ガスの液面の高さを任意に
調節させることができる、という優れた効果を発揮す
る。
【図１】本発明のボイルオフガス凝縮防止装置の実施の
一形態を示す概要図である。
一形態を示す概要図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す概要図である。
【図３】本発明の応用例を示す概要図である。
【図４】本発明の他の応用例を示す概要図である。
【図５】低温液化ガスタンクの一例を示す全体図であ
る。
る。
【図６】低温液化ガス受入管と受入リード管との関係を
示すもので、（イ）は低温液化ガスに巻き込まれたボイ
ルオフガスが凝縮される様子を示す説明図、（ロ）は図
６（イ）のＡ部拡大図である。
示すもので、（イ）は低温液化ガスに巻き込まれたボイ
ルオフガスが凝縮される様子を示す説明図、（ロ）は図
６（イ）のＡ部拡大図である。
１ 低温液化ガスタンク １ａ タンク屋根 ２ 低温液化ガス ２ａ 液面 ３ 低温液化ガス受入管 ４ 受入リード管 ８ 気液分離容器 ９ 受け皿 １１ 可変式絞り器 １２ 固定式絞り器 １３ 調節バルブ １４ 液面計
Claims (4)
- 【請求項１】 低温液化ガスタンクのタンク屋根を貫通
させてタンク内の気層まで導設された低温液化ガス受入
管の下端出口に、上端入口を臨ませると共に、下端がタ
ンク内の液層中へ没するようにして設置して、低温液化
ガス受入管より流下された低温液化ガスを内部を通して
タンクの液層の底部に受け入れるようにしてなる受入リ
ード管の上端に、上記低温液化ガス受入管から流下され
た低温液化ガスを溜めて気液分離を行わせるための気液
分離容器を固定し、且つ該気液分離容器の内部に、低温
液化ガス受入管より流下された低温液化ガスを受けて周
辺より流下させるようにする受け皿を配置し、更に、上
記受入リード管の途中位置に、該受入リード管内での低
温液化ガスの流れを制限して低温液化ガスの液面が上記
気液分離容器内にて保つための可変式絞り器を設けてな
ることを特徴とするボイルオフガス凝縮防止装置。 - 【請求項２】 受入リード管の途中位置に可変式絞り器
を設けることに代えて固定式絞り器を設けると共に、低
温液化ガス受入管の所要位置に、該低温液化ガス受入管
より流下される低温液化ガスの流量調節を行うための調
節バルブを設けた請求項１記載のボイルオフガス凝縮防
止装置。 - 【請求項３】 気液分離容器内に溜められた低温液化ガ
スの液面を検出する液面計を該気液分離容器に設置し
て、液面計の検出信号により可変式絞り器の絞り量の調
節を行うようにした請求項１記載のボイルオフガス凝縮
防止装置。 - 【請求項４】 気液分離容器内に溜められた低温液化ガ
スの液面を検出する液面計を該気液分離容器に設置し
て、液面計の検出信号により調節バルブの開閉度調節を
行うようにした請求項２記載のボイルオフガス凝縮防止
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4844996A JPH09217895A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ボイルオフガス凝縮防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4844996A JPH09217895A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ボイルオフガス凝縮防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217895A true JPH09217895A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12803665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4844996A Pending JPH09217895A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | ボイルオフガス凝縮防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020051449A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 大陽日酸株式会社 | 液体窒素充填アダプタ、液体窒素充填装置 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP4844996A patent/JPH09217895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020051449A (ja) * | 2018-09-25 | 2020-04-02 | 大陽日酸株式会社 | 液体窒素充填アダプタ、液体窒素充填装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2812827A (en) | Gas dehydration process and apparatus | |
| CN1068421C (zh) | 贮存多组分低温液体的设备 | |
| US2004074A (en) | Apparatus for and method of recovering vapors vented from storage tanks | |
| AU616829B2 (en) | Refrigerant processing and charging system | |
| JPH09217895A (ja) | ボイルオフガス凝縮防止装置 | |
| JP5823415B2 (ja) | 充填レベルを制御するための装置及び方法 | |
| US2861647A (en) | Oil and gas separator | |
| US4497690A (en) | Distillation | |
| JP6222199B2 (ja) | 給油装置 | |
| JP4045049B2 (ja) | 冷凍装置の油戻し機構 | |
| EP0256602B1 (en) | Method and apparatus for the automatic periodical discharge of non-condensable gases from the circuit of a compression refrigeration machine | |
| US2767559A (en) | Purger for refrigeration system | |
| EP0583213A2 (en) | Method and apparatus for determining the phase of a fluid | |
| US3688515A (en) | Method and apparatus for removing water and noncondensible gases from certain refrigerants | |
| JP2003139295A (ja) | ドレントラップ | |
| JP2574435Y2 (ja) | 液体貯蔵タンクの受入装置 | |
| JP2000018493A (ja) | ガス供給装置 | |
| JP2000130693A (ja) | 低温貯蔵設備 | |
| US2983113A (en) | Refrigerant flow control means | |
| JP3467953B2 (ja) | 低温液化ガスタンクのボイルオフガス巻込防止装置 | |
| JPH1182895A (ja) | 低温貯蔵設備 | |
| KR20170044417A (ko) | 기액 분리장치 | |
| US1715828A (en) | Refrigerating coil system | |
| JPH03232503A (ja) | 液体から気体を分離する装置 | |
| JPH08219395A (ja) | 低温液化ガス用気化器入口ヘッダの液抜き装置 |