JPH0921676A - 液位計 - Google Patents
液位計Info
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- JPH0921676A JPH0921676A JP17074795A JP17074795A JPH0921676A JP H0921676 A JPH0921676 A JP H0921676A JP 17074795 A JP17074795 A JP 17074795A JP 17074795 A JP17074795 A JP 17074795A JP H0921676 A JPH0921676 A JP H0921676A
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- Japan
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- heat
- temperature
- resistant
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- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きい耐熱性をもたせるとともに、外乱の影
響に左右されず正確に液位を検出する。 【構成】 複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−
１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａを、互いに上下方向
に所定の間隔ｈを有して配列して、溶融混合槽３や熱分
解槽のような高温槽の内部に配置する。
響に左右されず正確に液位を検出する。 【構成】 複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−
１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａを、互いに上下方向
に所定の間隔ｈを有して配列して、溶融混合槽３や熱分
解槽のような高温槽の内部に配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば、プラス
チック廃棄物から有用な生成油成分を製造する油化装置
の溶融混合槽や熱分解槽のような、高温槽内の液位の検
出に好適な液位計に関する。
チック廃棄物から有用な生成油成分を製造する油化装置
の溶融混合槽や熱分解槽のような、高温槽内の液位の検
出に好適な液位計に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液面（液位）を検出する液位
計として、静電容量式液位計、差圧変換式液位計および
フロート式液位計などが知られている。しかし、これら
従来の液位計は、たとえば、プラスチック廃棄物から有
用な生成油成分を製造する油化装置の溶融混合槽や熱分
解槽のような、高温槽内の液位を検出するのに適してい
ないといえる。
計として、静電容量式液位計、差圧変換式液位計および
フロート式液位計などが知られている。しかし、これら
従来の液位計は、たとえば、プラスチック廃棄物から有
用な生成油成分を製造する油化装置の溶融混合槽や熱分
解槽のような、高温槽内の液位を検出するのに適してい
ないといえる。
【０００３】すなわち、前述の液位計では、４００゜Ｃ
以上の高温域で使用可能な耐熱性を有していない。油化
装置の熱分解槽では、溶融混合槽から移送された溶融プ
ラスチックを約３５０゜Ｃ〜４５０゜Ｃに加熱して熱分
解させるので、熱分解槽の高温液位の検出に使用できな
い。また、溶融混合槽に供給されたプラスチック（固
体）は加熱されることで液体に形態変化するとともに、
攪拌装置により攪拌される。したがって、固体から液体
への形態変化初期の高粘度域において、粘度の高いプラ
スチックの攪拌流が液位計に負荷されることになる。こ
のため、静電容量式液位計あるいはフロート式液位計を
使用すると、静電容量式液位計の電極やフロート式液位
計の可動部などが損傷して、液位検出の不能な状態を招
く虞れがある。特に、静電容量式液位計では、電極にカ
ーボンが付着すると、誘電率が変動して正確な液位検出
を妨げることになる。さらに、溶融プラスチックの種類
および温度によって比重が変動するので、差圧変換式液
位計では正確な液位検出がきわめて困難である。つま
り、溶融プラスチックの攪拌流や異物の付着および比重
変動などの外乱の影響を受けやすく正確な液位の検出が
困難な欠点がある。
以上の高温域で使用可能な耐熱性を有していない。油化
装置の熱分解槽では、溶融混合槽から移送された溶融プ
ラスチックを約３５０゜Ｃ〜４５０゜Ｃに加熱して熱分
解させるので、熱分解槽の高温液位の検出に使用できな
い。また、溶融混合槽に供給されたプラスチック（固
体）は加熱されることで液体に形態変化するとともに、
攪拌装置により攪拌される。したがって、固体から液体
への形態変化初期の高粘度域において、粘度の高いプラ
スチックの攪拌流が液位計に負荷されることになる。こ
のため、静電容量式液位計あるいはフロート式液位計を
使用すると、静電容量式液位計の電極やフロート式液位
計の可動部などが損傷して、液位検出の不能な状態を招
く虞れがある。特に、静電容量式液位計では、電極にカ
ーボンが付着すると、誘電率が変動して正確な液位検出
を妨げることになる。さらに、溶融プラスチックの種類
および温度によって比重が変動するので、差圧変換式液
位計では正確な液位検出がきわめて困難である。つま
り、溶融プラスチックの攪拌流や異物の付着および比重
変動などの外乱の影響を受けやすく正確な液位の検出が
困難な欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の液位計では、耐
熱性が小さく高温液位の検出に使用できない。また、溶
融プラスチックの攪拌流や異物の付着および比重変動な
どの外乱の影響を受けやすく正確な液位の検出が困難な
欠点を有している。そこで、請求項１記載の発明は、大
きい耐熱性をもたせるとともに、外乱の影響に左右され
ず正確な液位の検出を可能にする液位計を提供すること
を目的としたものである。請求項２記載の発明は、液位
の検出を容易にすることを目的としたものである。
熱性が小さく高温液位の検出に使用できない。また、溶
融プラスチックの攪拌流や異物の付着および比重変動な
どの外乱の影響を受けやすく正確な液位の検出が困難な
欠点を有している。そこで、請求項１記載の発明は、大
きい耐熱性をもたせるとともに、外乱の影響に左右され
ず正確な液位の検出を可能にする液位計を提供すること
を目的としたものである。請求項２記載の発明は、液位
の検出を容易にすることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、複数の耐熱温度計測体それ
ぞれの耐熱感熱部が上下方向に配列されていることを特
徴としたものである。被液位検出槽内において、加熱溶
融された液相部と上位の気相部では両者の熱容量差によ
り温度差を生じ、液相部の温度が気相部の温度よりも僅
かに（２゜Ｃ〜１０゜Ｃ程度）高くなる。したがって、
上下方向に配列されている複数の耐熱感熱部において、
液相部に浸漬している耐熱感熱部をもつ耐熱温度計測体
によって検出される温度は、気相部に臨んでいる耐熱感
熱部をもつ耐熱温度計測体によって検出される温度より
も僅かに高くなる。これにより、高温を検出している耐
熱温度計測体における最上位の耐熱温度計測体のもつ耐
熱感熱部のレベルを被液位検出槽内の液位として特定す
ることができる。また、耐熱温度計測体固有の耐熱性に
より４５０゜Ｃ程度の高温域でも十分に使用できるとと
もに、外乱の影響に左右されない特性を付与することが
可能である。前記目的を達成するために、請求項２記載
の発明は、前記複数の耐熱温度計測体それぞれの少なく
とも耐熱感熱部を冷却する冷却手段が設けられているこ
とを特徴としたものである。その結果、冷却手段により
同一冷却条件で複数の耐熱温度計測体それぞれの少なく
とも耐熱感熱部を冷却しても、液相部と気相部との熱容
量差によって、液相部に浸漬している耐熱感熱部と気相
部に臨んでいる耐熱感熱部の冷却度に差を生じ、気相部
に臨んでいる耐熱感熱部の冷却度が高くなって、液相部
と気相部の実温度差よりも大きい温度差に変換して検出
することになる。つまり、高温を検出している耐熱温度
計測体における最上位の耐熱温度計測体によって検出し
た液相部の実温度と、低温を検出している耐熱温度計測
体における最下位の耐熱温度計測体によって検出した気
相部の実温度との実温度差よりも大きい温度差に変換し
て検出することができる。
に、請求項１記載の発明は、複数の耐熱温度計測体それ
ぞれの耐熱感熱部が上下方向に配列されていることを特
徴としたものである。被液位検出槽内において、加熱溶
融された液相部と上位の気相部では両者の熱容量差によ
り温度差を生じ、液相部の温度が気相部の温度よりも僅
かに（２゜Ｃ〜１０゜Ｃ程度）高くなる。したがって、
上下方向に配列されている複数の耐熱感熱部において、
液相部に浸漬している耐熱感熱部をもつ耐熱温度計測体
によって検出される温度は、気相部に臨んでいる耐熱感
熱部をもつ耐熱温度計測体によって検出される温度より
も僅かに高くなる。これにより、高温を検出している耐
熱温度計測体における最上位の耐熱温度計測体のもつ耐
熱感熱部のレベルを被液位検出槽内の液位として特定す
ることができる。また、耐熱温度計測体固有の耐熱性に
より４５０゜Ｃ程度の高温域でも十分に使用できるとと
もに、外乱の影響に左右されない特性を付与することが
可能である。前記目的を達成するために、請求項２記載
の発明は、前記複数の耐熱温度計測体それぞれの少なく
とも耐熱感熱部を冷却する冷却手段が設けられているこ
とを特徴としたものである。その結果、冷却手段により
同一冷却条件で複数の耐熱温度計測体それぞれの少なく
とも耐熱感熱部を冷却しても、液相部と気相部との熱容
量差によって、液相部に浸漬している耐熱感熱部と気相
部に臨んでいる耐熱感熱部の冷却度に差を生じ、気相部
に臨んでいる耐熱感熱部の冷却度が高くなって、液相部
と気相部の実温度差よりも大きい温度差に変換して検出
することになる。つまり、高温を検出している耐熱温度
計測体における最上位の耐熱温度計測体によって検出し
た液相部の実温度と、低温を検出している耐熱温度計測
体における最下位の耐熱温度計測体によって検出した気
相部の実温度との実温度差よりも大きい温度差に変換し
て検出することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す
縦断面図、図２は要部の拡大断面図であり、これらの図
において、液位計１は、内部に攪拌装置２を備えた溶融
混合槽３の所定位置に設けられている。この液位計１
は、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａが互いに上下方向に所定の
間隔ｈを有して配列された構造になっている。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す
縦断面図、図２は要部の拡大断面図であり、これらの図
において、液位計１は、内部に攪拌装置２を備えた溶融
混合槽３の所定位置に設けられている。この液位計１
は、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａが互いに上下方向に所定の
間隔ｈを有して配列された構造になっている。
【０００７】すなわち、複数の耐熱温度計測体４ａ，４
ｂ……４ｎ−１，４ｎは、それぞれ金属製の保護管５に
よって被覆された熱電対６によってなり、両端部を溶融
混合槽３の外部に導出したコ字状の保持管７に上下に二
分割して収容されている。そして、熱電対６の測温接点
６Ａと、この測温接点６Ａを被覆している保護管５の先
端部、つまり、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４
ｎ−１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａは、コ字状の保
持管７から溶融混合槽３の内部に僅かに突出している。
また、上下に二分割してコ字状の保持管７に収容されて
いる複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎにおける熱電対６の基準接点（図示省略）は、コ字状
の保持管７の両端外部において端子ボックス８内で別個
に補償導線９の入力端に電気的に接続され、補償導線９
の出力端は、液位表示装置１０に別個に電気的に接続さ
れている。なお、溶融混合槽３は、図示していない加熱
手段により壁温が３００゜Ｃ〜３４０゜Ｃ程度に加熱さ
れ、押出機（図示省略）によって供給されたプラスチッ
ク廃棄物を溶融し、かつ攪拌装置２により攪拌するよう
になっている。
ｂ……４ｎ−１，４ｎは、それぞれ金属製の保護管５に
よって被覆された熱電対６によってなり、両端部を溶融
混合槽３の外部に導出したコ字状の保持管７に上下に二
分割して収容されている。そして、熱電対６の測温接点
６Ａと、この測温接点６Ａを被覆している保護管５の先
端部、つまり、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４
ｎ−１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａは、コ字状の保
持管７から溶融混合槽３の内部に僅かに突出している。
また、上下に二分割してコ字状の保持管７に収容されて
いる複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎにおける熱電対６の基準接点（図示省略）は、コ字状
の保持管７の両端外部において端子ボックス８内で別個
に補償導線９の入力端に電気的に接続され、補償導線９
の出力端は、液位表示装置１０に別個に電気的に接続さ
れている。なお、溶融混合槽３は、図示していない加熱
手段により壁温が３００゜Ｃ〜３４０゜Ｃ程度に加熱さ
れ、押出機（図示省略）によって供給されたプラスチッ
ク廃棄物を溶融し、かつ攪拌装置２により攪拌するよう
になっている。
【０００８】前記構成において、溶融混合槽３内におい
て、加熱溶融された液相部３Ａと上位の気相部３Ｂで
は、両者の熱容量差により温度差を生じ、液相部３Ａの
温度が気相部３Ｂの温度よりも僅かに（２゜Ｃ〜１０゜
Ｃ程度）高くなる。したがって、互いに上下方向に所定
の間隔ｈを有して配列されている複数の耐熱感熱部４Ａ
において、液相部３Ａに浸漬している耐熱感熱部４Ａを
もつ耐熱温度計測体（たとえば４ｆ〜４ｎ）によって検
出されて液位表示装置１０にる温度は、気相部４Ｂに臨
んでいる耐熱感熱部４Ａをもつ耐熱温度計測体（たとえ
ば４ａ〜４ｅ）によって検出される温度よりも僅かに高
くなり、この状態が液位表示装置１０に表示される。こ
れにより、高温を検出している耐熱温度計測体４ｆ〜４
ｎにおける最上位の耐熱温度計測体４ｆのもつ耐熱感熱
部４Ａのレベルを溶融混合槽３内の液位として特定する
ことができる。
て、加熱溶融された液相部３Ａと上位の気相部３Ｂで
は、両者の熱容量差により温度差を生じ、液相部３Ａの
温度が気相部３Ｂの温度よりも僅かに（２゜Ｃ〜１０゜
Ｃ程度）高くなる。したがって、互いに上下方向に所定
の間隔ｈを有して配列されている複数の耐熱感熱部４Ａ
において、液相部３Ａに浸漬している耐熱感熱部４Ａを
もつ耐熱温度計測体（たとえば４ｆ〜４ｎ）によって検
出されて液位表示装置１０にる温度は、気相部４Ｂに臨
んでいる耐熱感熱部４Ａをもつ耐熱温度計測体（たとえ
ば４ａ〜４ｅ）によって検出される温度よりも僅かに高
くなり、この状態が液位表示装置１０に表示される。こ
れにより、高温を検出している耐熱温度計測体４ｆ〜４
ｎにおける最上位の耐熱温度計測体４ｆのもつ耐熱感熱
部４Ａのレベルを溶融混合槽３内の液位として特定する
ことができる。
【０００９】複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ
−１，４ｎは、それぞれ金属製の保護管５によって被覆
された熱電対６によって構成されているので、３００゜
Ｃ〜３４０゜Ｃ程度の溶融混合槽３での使用は勿論のこ
と、溶融混合槽３から移送された溶融プラスチックを約
３５０゜Ｃ〜４５０゜Ｃの高温域に加熱して熱分解させ
る熱分解槽（図示省略）でも十分に使用できる。しか
も、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａを、コ字状の保持管７から
溶融混合槽３の内部に僅かに突出させた構造になってい
るので、外乱の影響に左右されることはない。すなわ
ち、溶融混合槽３内における固体から液体への形態変化
初期の高粘度域において、粘度の高いプラスチックの攪
拌流が耐熱感熱部４Ａに負荷されても、耐熱感熱部４Ａ
が損傷することはない。また、耐熱感熱部４Ａにカーボ
ンなどの異物が付着したとしても温度検出を妨げる原因
にならない。さらに、溶融プラスチックの種類および温
度によって比重が変動しても温度検出を妨げる原因にな
らない。したがって、溶融プラスチックの攪拌流や異物
の付着および比重変動などの外乱の影響に左右されず、
正確に液位を検出することができる。
−１，４ｎは、それぞれ金属製の保護管５によって被覆
された熱電対６によって構成されているので、３００゜
Ｃ〜３４０゜Ｃ程度の溶融混合槽３での使用は勿論のこ
と、溶融混合槽３から移送された溶融プラスチックを約
３５０゜Ｃ〜４５０゜Ｃの高温域に加熱して熱分解させ
る熱分解槽（図示省略）でも十分に使用できる。しか
も、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａを、コ字状の保持管７から
溶融混合槽３の内部に僅かに突出させた構造になってい
るので、外乱の影響に左右されることはない。すなわ
ち、溶融混合槽３内における固体から液体への形態変化
初期の高粘度域において、粘度の高いプラスチックの攪
拌流が耐熱感熱部４Ａに負荷されても、耐熱感熱部４Ａ
が損傷することはない。また、耐熱感熱部４Ａにカーボ
ンなどの異物が付着したとしても温度検出を妨げる原因
にならない。さらに、溶融プラスチックの種類および温
度によって比重が変動しても温度検出を妨げる原因にな
らない。したがって、溶融プラスチックの攪拌流や異物
の付着および比重変動などの外乱の影響に左右されず、
正確に液位を検出することができる。
【００１０】一方、図３に示すように、たとえば、冷媒
が循環する二重管によってなる冷却手段１１を保持管７
に挿入して、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ
−１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａ付近を冷却する
（望ましくは、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４
ｎ−１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａのみを冷却す
る）ことにより、液位の検出を容易にすることができ
る。
が循環する二重管によってなる冷却手段１１を保持管７
に挿入して、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ
−１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａ付近を冷却する
（望ましくは、複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４
ｎ−１，４ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａのみを冷却す
る）ことにより、液位の検出を容易にすることができ
る。
【００１１】すなわち、冷却手段１１により同一冷却条
件で複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａ付近を冷却しても、液相部
３Ａと気相部３Ｂとの熱容量差によって、液相部３Ａに
浸漬している耐熱感熱部４Ａ（たとえば耐熱温度計測体
４ｆ〜４ｎの耐熱感熱部４Ａ）と気相部４Ｂに臨んでい
る耐熱感熱部４Ａ（たとえば耐熱温度計測体４ａ〜４ｅ
の耐熱感熱部４Ａ）の冷却度に差を生じ、気相部４Ｂに
臨んでいる耐熱感熱部４Ａの冷却度が高くなって、液相
部４Ａと気相部４Ｂの実温度差よりも大きい温度差に変
換して検出することになる。つまり、高温を検出してい
る耐熱温度計測体４ｆ〜４ｎにおける最上位の耐熱温度
計測体４ｆによって検出した液相部４Ａの実温度と、低
温を検出している耐熱温度計測体４ａ〜４ｅにおける最
下位の耐熱温度計測体４ｅによって検出した気相部４Ｂ
の実温度との実温度差よりも大きい温度差に変換して検
出することができるので、たとえ液相部４Ａと気相部４
Ｂの実温度差が小さくても、大きい温度差に変換して液
位表示装置１０に表示されるので、最上位の耐熱温度計
測体４ｆのもつ耐熱感熱部４Ａのレベルを溶融混合槽３
内の液位として特定することが容易になる。つまり、液
位の検出が容易になる。
件で複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎそれぞれの耐熱感熱部４Ａ付近を冷却しても、液相部
３Ａと気相部３Ｂとの熱容量差によって、液相部３Ａに
浸漬している耐熱感熱部４Ａ（たとえば耐熱温度計測体
４ｆ〜４ｎの耐熱感熱部４Ａ）と気相部４Ｂに臨んでい
る耐熱感熱部４Ａ（たとえば耐熱温度計測体４ａ〜４ｅ
の耐熱感熱部４Ａ）の冷却度に差を生じ、気相部４Ｂに
臨んでいる耐熱感熱部４Ａの冷却度が高くなって、液相
部４Ａと気相部４Ｂの実温度差よりも大きい温度差に変
換して検出することになる。つまり、高温を検出してい
る耐熱温度計測体４ｆ〜４ｎにおける最上位の耐熱温度
計測体４ｆによって検出した液相部４Ａの実温度と、低
温を検出している耐熱温度計測体４ａ〜４ｅにおける最
下位の耐熱温度計測体４ｅによって検出した気相部４Ｂ
の実温度との実温度差よりも大きい温度差に変換して検
出することができるので、たとえ液相部４Ａと気相部４
Ｂの実温度差が小さくても、大きい温度差に変換して液
位表示装置１０に表示されるので、最上位の耐熱温度計
測体４ｆのもつ耐熱感熱部４Ａのレベルを溶融混合槽３
内の液位として特定することが容易になる。つまり、液
位の検出が容易になる。
【００１２】なお、前記実施の形態では、複数の耐熱温
度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４ｎをコ字状の保持
管７に上下に二分割して収容した構成で説明している
が、図４に示すように、上下方向に真直にのびる保持管
７に複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎを収容し、それぞれの耐熱感熱部４Ａを互いに上下方
向に所定の間隔ｈを有して保持管７から僅かに突出させ
て配列した構成であってもよい。また、前記各実施例で
は、耐熱感熱部４Ａを互いに上下方向に所定の間隔ｈを
有して配列しているが、この間隔ｈをなくし、上下方向
で隣り合う耐熱感熱部４Ａ同士を互いに接触させて密に
配列してもよい。さらに、熱電対６に代えて側温抵抗体
によって複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−
１，４ｎを構成してもよい。
度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４ｎをコ字状の保持
管７に上下に二分割して収容した構成で説明している
が、図４に示すように、上下方向に真直にのびる保持管
７に複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−１，４
ｎを収容し、それぞれの耐熱感熱部４Ａを互いに上下方
向に所定の間隔ｈを有して保持管７から僅かに突出させ
て配列した構成であってもよい。また、前記各実施例で
は、耐熱感熱部４Ａを互いに上下方向に所定の間隔ｈを
有して配列しているが、この間隔ｈをなくし、上下方向
で隣り合う耐熱感熱部４Ａ同士を互いに接触させて密に
配列してもよい。さらに、熱電対６に代えて側温抵抗体
によって複数の耐熱温度計測体４ａ，４ｂ……４ｎ−
１，４ｎを構成してもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、４００゜Ｃ以上の高温域でも十分に使用できる。
しかも、固体から液体への形態変化初期の高粘度域にお
いて、粘度の高いプラスチックの攪拌流が負荷されても
損傷することはない。また、耐熱感熱部にカーボンなど
の異物が付着したとしても温度検出を妨げる原因になら
ない。さらに、溶融プラスチックの種類および温度によ
って比重が変動しても温度検出を妨げる原因にならな
い。したがって、溶融プラスチックの攪拌流や異物の付
着および比重変動などの外乱の影響に左右されず、正確
に液位を検出することができる。請求項２記載の発明
は、被液位検出槽内の液相部と気相部との熱容量差によ
って、液相部に浸漬している耐熱感熱部と気相部に臨ん
でいる耐熱感熱部の冷却度に差を生じさせて、液相部と
気相部の実温度差よりも大きい温度差に変換して検出す
ることができるので、たとえ液相部４Ａと気相部４Ｂの
実温度差が小さくても、液位の検出が容易になる。
明は、４００゜Ｃ以上の高温域でも十分に使用できる。
しかも、固体から液体への形態変化初期の高粘度域にお
いて、粘度の高いプラスチックの攪拌流が負荷されても
損傷することはない。また、耐熱感熱部にカーボンなど
の異物が付着したとしても温度検出を妨げる原因になら
ない。さらに、溶融プラスチックの種類および温度によ
って比重が変動しても温度検出を妨げる原因にならな
い。したがって、溶融プラスチックの攪拌流や異物の付
着および比重変動などの外乱の影響に左右されず、正確
に液位を検出することができる。請求項２記載の発明
は、被液位検出槽内の液相部と気相部との熱容量差によ
って、液相部に浸漬している耐熱感熱部と気相部に臨ん
でいる耐熱感熱部の冷却度に差を生じさせて、液相部と
気相部の実温度差よりも大きい温度差に変換して検出す
ることができるので、たとえ液相部４Ａと気相部４Ｂの
実温度差が小さくても、液位の検出が容易になる。
【図１】請求項１記載の発明の実施の形態を示す縦断面
図である。
図である。
【図２】要部の拡大断面図である。
【図３】請求項２記載の発明の実施の形態を示す拡大断
面図である。
面図である。
【図４】請求項１記載の発明の他の実施の形態を示す縦
断面図である。
断面図である。
１ 熱分解槽 ３ 反応槽 ４ 触媒 ７ 熱分解ガス冷却装置 ８ 外部加熱手段 ３０ 筒状のシェル ３１ 導入管 ３１Ｂ 導入管の上端開口部 ３２ 環状の接触反応通路
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の耐熱温度計測体それぞれの耐熱感
熱部が上下方向に配列されていることを特徴とする液位
計。 - 【請求項２】 前記複数の耐熱温度計測体それぞれの少
なくとも耐熱感熱部を冷却する冷却手段が設けられてい
ることを特徴とする請求項１記載の液位計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17074795A JPH0921676A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 液位計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17074795A JPH0921676A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 液位計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921676A true JPH0921676A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15910646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17074795A Pending JPH0921676A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 液位計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921676A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7313976B2 (en) * | 2003-11-05 | 2008-01-01 | Geoffrey Swain | Techniques for dynamically testing and evaluating materials and coatings in moving solutions |
| CN100383497C (zh) * | 2006-06-07 | 2008-04-23 | 李学哲 | 多功能发气量测定仪 |
| JP2013007721A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Toshiba Corp | 原子力発電所の水位温度検出装置 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17074795A patent/JPH0921676A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7313976B2 (en) * | 2003-11-05 | 2008-01-01 | Geoffrey Swain | Techniques for dynamically testing and evaluating materials and coatings in moving solutions |
| CN100383497C (zh) * | 2006-06-07 | 2008-04-23 | 李学哲 | 多功能发气量测定仪 |
| JP2013007721A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Toshiba Corp | 原子力発電所の水位温度検出装置 |
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