JPH09216315A - 複合合成樹脂製蓋体 - Google Patents
複合合成樹脂製蓋体Info
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- JPH09216315A JPH09216315A JP8027717A JP2771796A JPH09216315A JP H09216315 A JPH09216315 A JP H09216315A JP 8027717 A JP8027717 A JP 8027717A JP 2771796 A JP2771796 A JP 2771796A JP H09216315 A JPH09216315 A JP H09216315A
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Classifications
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
- B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外側合成樹脂層（１８、１１８、２１８）と
内側合成樹脂層（２０、１２０、２２０）を含む蓋体
（２、１０２、２０２）のガスバリアー性を向上せしめ
る。 【解決手段】 蓋体（２、１０２、２０２）には、端壁
（４、１０４、２０４）から筒状に延びてその外周面又
は内周面が容器の筒状部（５２、１５２、２５２）の内
周面又は外周面に密接せしめられるシール壁（１６、１
１６、２１６）が配設されている。シール壁（１６、１
１６、２１６）内にもガスバリアー性に優れた内側合成
樹脂層（２０、１２０、２２０）が存在する。
内側合成樹脂層（２０、１２０、２２０）を含む蓋体
（２、１０２、２０２）のガスバリアー性を向上せしめ
る。 【解決手段】 蓋体（２、１０２、２０２）には、端壁
（４、１０４、２０４）から筒状に延びてその外周面又
は内周面が容器の筒状部（５２、１５２、２５２）の内
周面又は外周面に密接せしめられるシール壁（１６、１
１６、２１６）が配設されている。シール壁（１６、１
１６、２１６）内にもガスバリアー性に優れた内側合成
樹脂層（２０、１２０、２２０）が存在する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、飲食料、医薬品又
は農薬等の容器に適用される複合合成樹脂製蓋体、更に
詳しくは外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に実質上
包み込まれた内側合成樹脂層とを含み、内側合成樹脂層
はガスバリヤー性に優れた合成樹脂から成る複合合成樹
脂製蓋体に関する。
は農薬等の容器に適用される複合合成樹脂製蓋体、更に
詳しくは外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に実質上
包み込まれた内側合成樹脂層とを含み、内側合成樹脂層
はガスバリヤー性に優れた合成樹脂から成る複合合成樹
脂製蓋体に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲食料、医薬品又は農薬等の容器とし
て、ガラス、合成樹脂或いは金属薄板から形成された、
瓶、缶又はカップ等を称される種々の形態の容器が実用
に供されている。かような種々の容器には、通常、端面
が開口せしめられた筒状部が形成されており、かかる筒
状部を通して容器内に内容物が充填される。次いで、キ
ャップ、中栓又は底蓋等と称される種々の形態の蓋体が
容器の筒状部に装着される。蓋体は筒状部の端面を覆う
端壁を具備し、筒状部の端面が蓋体によって密封され
る。
て、ガラス、合成樹脂或いは金属薄板から形成された、
瓶、缶又はカップ等を称される種々の形態の容器が実用
に供されている。かような種々の容器には、通常、端面
が開口せしめられた筒状部が形成されており、かかる筒
状部を通して容器内に内容物が充填される。次いで、キ
ャップ、中栓又は底蓋等と称される種々の形態の蓋体が
容器の筒状部に装着される。蓋体は筒状部の端面を覆う
端壁を具備し、筒状部の端面が蓋体によって密封され
る。
【０００３】特開昭６２−１８４８１７号公報及び特開
平２−９８４１５号公報には、上記蓋体を複合合成樹脂
素材から圧縮成形することが開示されている。複合合成
樹脂素材は外側合成樹脂素材とこの外側合成樹脂素材に
実質上包み込まれた内側合成樹脂素材とを有し、かかる
複合合成樹脂素材から圧縮成形された蓋体は外側合成樹
脂層とこの外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合
成樹脂層とを含んでいる。外側合成樹脂層は機械的特性
及び衛生性に優れた合成樹脂から成り、内側合成樹脂層
はガスバリヤー性（ガス遮断性）に優れた合成樹脂から
成る。
平２−９８４１５号公報には、上記蓋体を複合合成樹脂
素材から圧縮成形することが開示されている。複合合成
樹脂素材は外側合成樹脂素材とこの外側合成樹脂素材に
実質上包み込まれた内側合成樹脂素材とを有し、かかる
複合合成樹脂素材から圧縮成形された蓋体は外側合成樹
脂層とこの外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合
成樹脂層とを含んでいる。外側合成樹脂層は機械的特性
及び衛生性に優れた合成樹脂から成り、内側合成樹脂層
はガスバリヤー性（ガス遮断性）に優れた合成樹脂から
成る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したとおりの複合
合成樹脂製蓋体においては、ガスが端壁をその厚さ方向
に透過することが、ガスバリヤー性に優れた内側合成樹
脂層の存在によって充分に防止される。しかしながら、
本発明者等の経験によれば、上述したとおりの複合合成
樹脂製蓋体もガスバリヤー性の点において充分に満足し
得るものではなく、相当なガスが蓋体を透過してしまう
ことが判明している。かかるガスの透過は、内側合成樹
脂層の片面側即ち内面側において容器の筒状部の上端部
に沿って外側合成樹脂層内を通って相当量のガスが透過
することに起因する。
合成樹脂製蓋体においては、ガスが端壁をその厚さ方向
に透過することが、ガスバリヤー性に優れた内側合成樹
脂層の存在によって充分に防止される。しかしながら、
本発明者等の経験によれば、上述したとおりの複合合成
樹脂製蓋体もガスバリヤー性の点において充分に満足し
得るものではなく、相当なガスが蓋体を透過してしまう
ことが判明している。かかるガスの透過は、内側合成樹
脂層の片面側即ち内面側において容器の筒状部の上端部
に沿って外側合成樹脂層内を通って相当量のガスが透過
することに起因する。
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その技術的課題は、複合合成樹脂製蓋体を透過す
るガス量を大幅に低減せしめて、ガスバリアー性を向上
せしめることである。
あり、その技術的課題は、複合合成樹脂製蓋体を透過す
るガス量を大幅に低減せしめて、ガスバリアー性を向上
せしめることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
技術的課題を達成するために、端壁から筒状に延びてそ
の外周面又は内周面が容器の筒状部の内周面又は外周面
に密接せしめられるシール壁を付設し、かかるシール壁
にも外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂
層を存在せしめる。
技術的課題を達成するために、端壁から筒状に延びてそ
の外周面又は内周面が容器の筒状部の内周面又は外周面
に密接せしめられるシール壁を付設し、かかるシール壁
にも外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂
層を存在せしめる。
【０００７】即ち、本発明によれば、上記技術的課題を
達成するための複合合成樹脂製蓋体として、端面が開口
せしめられた筒状部を有する容器に適用される、複合合
成樹脂製蓋体にして、該容器の該筒状部の該端面を覆う
端壁と、該端壁から筒状に延び、外周面又は内周面が該
容器の該筒状部の内周面又は外周面に密接せしめられる
シール壁とを具備し、該端壁及び該シール壁は外側合成
樹脂層と該外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合
成樹脂層とを含み、該内側合成樹脂層はガスバリヤー性
に優れた合成樹脂から成る、ことを特徴とする複合合成
樹脂製蓋体が提供される。
達成するための複合合成樹脂製蓋体として、端面が開口
せしめられた筒状部を有する容器に適用される、複合合
成樹脂製蓋体にして、該容器の該筒状部の該端面を覆う
端壁と、該端壁から筒状に延び、外周面又は内周面が該
容器の該筒状部の内周面又は外周面に密接せしめられる
シール壁とを具備し、該端壁及び該シール壁は外側合成
樹脂層と該外側合成樹脂層に実質上包み込まれた内側合
成樹脂層とを含み、該内側合成樹脂層はガスバリヤー性
に優れた合成樹脂から成る、ことを特徴とする複合合成
樹脂製蓋体が提供される。
【０００８】該シール壁には先端にて折り返されて二層
にせしめられた形態の内側合成樹脂層が存在するのが好
ましい。好適には、該端壁は中央部、該中央部の周縁か
ら半径方向外方に向かって中心軸線方向外方に傾斜して
延びる傾斜環状部、及び該傾斜環状部の周縁から半径方
向外方に延びる外側環状部を有し、該シール壁は該中央
部の周縁から中心軸線方向内方に延びる。そして、外側
合成樹脂素材と該外側合成樹脂素材に実質上包み込まれ
た内側合成樹脂素材とを含む複合合成樹脂素材を圧縮成
形することによって成形されている。
にせしめられた形態の内側合成樹脂層が存在するのが好
ましい。好適には、該端壁は中央部、該中央部の周縁か
ら半径方向外方に向かって中心軸線方向外方に傾斜して
延びる傾斜環状部、及び該傾斜環状部の周縁から半径方
向外方に延びる外側環状部を有し、該シール壁は該中央
部の周縁から中心軸線方向内方に延びる。そして、外側
合成樹脂素材と該外側合成樹脂素材に実質上包み込まれ
た内側合成樹脂素材とを含む複合合成樹脂素材を圧縮成
形することによって成形されている。
【０００９】本発明に従って構成された複合合成樹脂製
蓋体においては、シール壁の存在に起因して、内側合成
樹脂層の片面側即ち内面側において容器の筒状部の上端
部に沿って外側合成樹脂層内を通って透過するガスの流
路長さが延長せしめられ、そしてまたガスの流路断面籍
が充分に小さくせしめられ、これによってガスの透過量
が（酸素ガス、炭酸ガス、窒素ガス等の通常ガスの透過
量のみならず水蒸気、溶剤蒸気、香気成分等の透過量も
含めて）大幅に低減せしめられる。
蓋体においては、シール壁の存在に起因して、内側合成
樹脂層の片面側即ち内面側において容器の筒状部の上端
部に沿って外側合成樹脂層内を通って透過するガスの流
路長さが延長せしめられ、そしてまたガスの流路断面籍
が充分に小さくせしめられ、これによってガスの透過量
が（酸素ガス、炭酸ガス、窒素ガス等の通常ガスの透過
量のみならず水蒸気、溶剤蒸気、香気成分等の透過量も
含めて）大幅に低減せしめられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
複合合成樹脂製蓋体の好適実施形態について、添付図面
を参照して詳細に説明する。
複合合成樹脂製蓋体の好適実施形態について、添付図面
を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１を参照して説明すると、全体を番号２
で示す複合合成樹脂製蓋体は端壁４を具備している。こ
の端壁４は水平に延在する円板形状である中央円形部
６、この円形中央部６から半径方向外方に向かって中心
軸線方向（図１において上下方向）外方即ち上方に傾斜
して延びる傾斜環状部８、及び傾斜環状部の周縁から半
径方向外方に実質上水平に延びる外側環状部１０を有す
る。蓋体２は、端壁４の周縁、従ってその外側環状部１
０の周縁から下方に垂下する円筒状スカート壁１２も具
備している。このスカート壁１２の内周面には雌螺条１
４が形成されている。蓋体２には、更に、端壁４の円形
中央部６の周縁から中心軸線方向内方に実質上鉛直に延
びる円筒形状のシール壁１６が配設されている。
で示す複合合成樹脂製蓋体は端壁４を具備している。こ
の端壁４は水平に延在する円板形状である中央円形部
６、この円形中央部６から半径方向外方に向かって中心
軸線方向（図１において上下方向）外方即ち上方に傾斜
して延びる傾斜環状部８、及び傾斜環状部の周縁から半
径方向外方に実質上水平に延びる外側環状部１０を有す
る。蓋体２は、端壁４の周縁、従ってその外側環状部１
０の周縁から下方に垂下する円筒状スカート壁１２も具
備している。このスカート壁１２の内周面には雌螺条１
４が形成されている。蓋体２には、更に、端壁４の円形
中央部６の周縁から中心軸線方向内方に実質上鉛直に延
びる円筒形状のシール壁１６が配設されている。
【００１２】図１を参照して説明を続けると、上述した
蓋体２は外側合成樹脂層１８と内側合成樹脂層２０とを
含んでいる。図１から明確に理解される如く、内側合成
樹脂層２０は外側合成樹脂層１８に包み込まれている。
従って、蓋体２の外郭は全て外側合成樹脂層１８によっ
て規定されている。内側合成樹脂層２０は、端壁４の円
形中央部６を延在する円形薄板形状の円形部２２、かか
る円形部２２の周縁からシール壁１６内を下方に延び、
次いで折り返してシール壁１６内を上方に延びる二層の
略円筒形状である二層部２４、二層部２４に続いて端壁
４の傾斜環状部８及び外側環状部１０内を延びる環状部
２６、並びに環状部２６の周縁からスカート壁１２内を
下方に延びる円筒形状の外側円筒部２８を有する。内側
合成樹脂層２０の二層部２４の外側層部とシール壁１６
の外周面との間に存在する外側合成樹脂層１８の厚さｔ
１、及び内側合成樹脂層２０の環状部２６と端壁４の外
側環状部１０の下面との間に存在する外側合成樹脂層１
８の厚さｔ２は、可及的に小さいのが望ましい。
蓋体２は外側合成樹脂層１８と内側合成樹脂層２０とを
含んでいる。図１から明確に理解される如く、内側合成
樹脂層２０は外側合成樹脂層１８に包み込まれている。
従って、蓋体２の外郭は全て外側合成樹脂層１８によっ
て規定されている。内側合成樹脂層２０は、端壁４の円
形中央部６を延在する円形薄板形状の円形部２２、かか
る円形部２２の周縁からシール壁１６内を下方に延び、
次いで折り返してシール壁１６内を上方に延びる二層の
略円筒形状である二層部２４、二層部２４に続いて端壁
４の傾斜環状部８及び外側環状部１０内を延びる環状部
２６、並びに環状部２６の周縁からスカート壁１２内を
下方に延びる円筒形状の外側円筒部２８を有する。内側
合成樹脂層２０の二層部２４の外側層部とシール壁１６
の外周面との間に存在する外側合成樹脂層１８の厚さｔ
１、及び内側合成樹脂層２０の環状部２６と端壁４の外
側環状部１０の下面との間に存在する外側合成樹脂層１
８の厚さｔ２は、可及的に小さいのが望ましい。
【００１３】蓋体２の外側合成樹脂層１８は機械的特性
及び衛生性に優れた合成樹脂、例えばオレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ポリエステル系樹脂或いはポリカーボネート樹脂、特に
オレフィン系樹脂から成るのが好ましい。蓋体２の内側
合成樹脂層２０はガスバリアー性に優れた合成樹脂、例
えばオレフィン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリ
アミド樹脂、ハイバリアーポリエステル系樹脂、ニトリ
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、
或いはオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体樹脂、特にオレフィン−ビニルアルコール
共重合体樹脂から成るのが重要である。必要に応じて、
外側合成樹脂層１８と内側合成樹脂層２０との間に接着
剤層を介在せしめることもできる。かかる接着剤層は、
例えば酸変性されたポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン或いはエチレン−酢酸ビニル共
重合体から成るのが好都合である。
及び衛生性に優れた合成樹脂、例えばオレフィン系樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、
ポリエステル系樹脂或いはポリカーボネート樹脂、特に
オレフィン系樹脂から成るのが好ましい。蓋体２の内側
合成樹脂層２０はガスバリアー性に優れた合成樹脂、例
えばオレフィン−ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリ
アミド樹脂、ハイバリアーポリエステル系樹脂、ニトリ
ル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、
或いはオレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結
晶性共重合体樹脂、特にオレフィン−ビニルアルコール
共重合体樹脂から成るのが重要である。必要に応じて、
外側合成樹脂層１８と内側合成樹脂層２０との間に接着
剤層を介在せしめることもできる。かかる接着剤層は、
例えば酸変性されたポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン或いはエチレン−酢酸ビニル共
重合体から成るのが好都合である。
【００１４】図２乃至図７は上述したとおりの蓋体２を
圧縮成形する成形様式を図示している。図２を参照して
説明すると、圧縮成形型装置は下側型手段３０と上側型
手段３２とを含んでいる。下側型手段３０に対して上側
型手段３２は上下方向に相対的に昇降動せしめられる。
下側型手段３０は円柱状中央部材３４、円筒状中間部材
３６及び円筒状外側部材３８を含んでいる。外側部材３
８の上面には環状凹部４０が形成されている。上側型手
段３２は下面に環状凸部４４が形成されている型部材４
２を含んでいる。図７を参照することによって明確に理
解される如く、上側型部材４２における環状凸部４４の
内側領域の下面が蓋体２の端壁４の上面即ち外面を規定
し、下側型手段３０の中央部材３４の上面が蓋体２の端
壁４における円形中央部６の下面即ち内面を規定し、下
側型手段３０の中央部材３４の外周面、中間部材３６の
上面及び外側部材３８の内周面によって蓋体２のシール
壁１６が規定され、下側型手段３０の外側部材３８の上
面内周縁部（環状凹部４０よりも内側の領域）が蓋体２
の端壁４における外側環状部１０の下面即ち内面を規定
し、型部材４２に形成されている環状凸部４４の内周面
と外側部材３８に形成されている環状凹部４０の内周面
との間に蓋体２のスカート壁１２が規定される。
圧縮成形する成形様式を図示している。図２を参照して
説明すると、圧縮成形型装置は下側型手段３０と上側型
手段３２とを含んでいる。下側型手段３０に対して上側
型手段３２は上下方向に相対的に昇降動せしめられる。
下側型手段３０は円柱状中央部材３４、円筒状中間部材
３６及び円筒状外側部材３８を含んでいる。外側部材３
８の上面には環状凹部４０が形成されている。上側型手
段３２は下面に環状凸部４４が形成されている型部材４
２を含んでいる。図７を参照することによって明確に理
解される如く、上側型部材４２における環状凸部４４の
内側領域の下面が蓋体２の端壁４の上面即ち外面を規定
し、下側型手段３０の中央部材３４の上面が蓋体２の端
壁４における円形中央部６の下面即ち内面を規定し、下
側型手段３０の中央部材３４の外周面、中間部材３６の
上面及び外側部材３８の内周面によって蓋体２のシール
壁１６が規定され、下側型手段３０の外側部材３８の上
面内周縁部（環状凹部４０よりも内側の領域）が蓋体２
の端壁４における外側環状部１０の下面即ち内面を規定
し、型部材４２に形成されている環状凸部４４の内周面
と外側部材３８に形成されている環状凹部４０の内周面
との間に蓋体２のスカート壁１２が規定される。
【００１５】蓋体２を圧縮成形する際には、図２に図示
する如く、下側型手段３０の中央部材３４の上面上に複
合合成樹脂素材４６が供給される。かかる複合合成樹脂
素材４６は外側合成樹脂素材４８とこの外側合成樹脂素
材４８に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材５０とを
含み、そして更に必要に応じて外側合成樹脂素材４８と
内側合成樹脂素材５０との間に介在せしめられる接着剤
層を含んでいる。成形される蓋体２における外側合成樹
脂層１８の上述した特定部分の厚さｔを可及的に小さく
するために、内側合成樹脂素材５０は外側合成樹脂素材
４８の中央部ではなくて図１に図示する状態において下
部に位置せしめられているのが好都合である。かような
複合合成樹脂素材４６は、特開平６−１５７１５号公報
に開示されている複合合成樹脂素材形成装置によって好
都合に形成することができる。
する如く、下側型手段３０の中央部材３４の上面上に複
合合成樹脂素材４６が供給される。かかる複合合成樹脂
素材４６は外側合成樹脂素材４８とこの外側合成樹脂素
材４８に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材５０とを
含み、そして更に必要に応じて外側合成樹脂素材４８と
内側合成樹脂素材５０との間に介在せしめられる接着剤
層を含んでいる。成形される蓋体２における外側合成樹
脂層１８の上述した特定部分の厚さｔを可及的に小さく
するために、内側合成樹脂素材５０は外側合成樹脂素材
４８の中央部ではなくて図１に図示する状態において下
部に位置せしめられているのが好都合である。かような
複合合成樹脂素材４６は、特開平６−１５７１５号公報
に開示されている複合合成樹脂素材形成装置によって好
都合に形成することができる。
【００１６】複合合成樹脂素材４６が供給されると、図
２乃至図７に図示する如く、下側型手段３０に対して上
側型手段３２が相対的に下降せしめられて、複合合成樹
脂素材４６が蓋体２（図７）に圧縮成形される。図２乃
至図７に図示する圧縮成形工程に関しては、次の事実が
注目されるべきである。図１及び図４を参照することに
よって理解される如く、蓋体２の端壁４が半径方向外方
に向かって上方に傾斜して延びる傾斜環状部１０を有し
ており、下側型手段３０の外側部材３８は中央部材３４
の上面を越えて上方に突出せしめられている。従って、
上側型手段３２の下降に応じて半径方向外方に流動せし
められる複合合成樹脂素材４６は外側部材３８の内周面
上端部に当接して幾分上方に偏向せしめられる。そし
て、複合合成樹脂素材４６は、特に図４乃至図７を比較
参照することによって理解される如く、成形空間におけ
るシール壁１６を規定する環状空間、即ち下側型手段３
０の中央部材３４の外周面、中間部材３６の上面及び外
側部材３８の内周面によって規定される空間内に充分に
流入せしめられる前に、上側型部材４２の環状凸部４４
の内周面まで流動し（図５）、しかる後にシール壁１６
を規定する空間内に流下せしめられる。従って、シール
壁１６を規定する空間内へは、かかる空間の上端部の半
径方向内側から複合合成樹脂素材４６が流下することに
加えて、かかる空間の上端部の半径方向外側からも複合
合成樹脂素材４６が流下する。そして、かような複合合
成樹脂素材４６の流下に起因して、シール壁１６を規定
する空間においては、内側合成樹脂素材５０が下端に比
較的鋭い折り畳み縁を有する楔状二層形態にせしめら
れ、かかる二層形態が漸次下方に延長される。かくし
て、最終的に圧縮成形された蓋体２においては、図１に
明確に図示する如く、シール壁１６における内側合成樹
脂層１８は下端に折り畳み縁を有する二層の略円筒形状
にせしめられる。そして、シール壁１６において内側合
成樹脂層１８が二層形態にせしめられることによって、
内側合成樹脂層２０の二層部２４の外側層とシール壁１
６の外周面との間に存在する外側合成樹脂層１８の上記
厚さｔが充分に小さくなる。
２乃至図７に図示する如く、下側型手段３０に対して上
側型手段３２が相対的に下降せしめられて、複合合成樹
脂素材４６が蓋体２（図７）に圧縮成形される。図２乃
至図７に図示する圧縮成形工程に関しては、次の事実が
注目されるべきである。図１及び図４を参照することに
よって理解される如く、蓋体２の端壁４が半径方向外方
に向かって上方に傾斜して延びる傾斜環状部１０を有し
ており、下側型手段３０の外側部材３８は中央部材３４
の上面を越えて上方に突出せしめられている。従って、
上側型手段３２の下降に応じて半径方向外方に流動せし
められる複合合成樹脂素材４６は外側部材３８の内周面
上端部に当接して幾分上方に偏向せしめられる。そし
て、複合合成樹脂素材４６は、特に図４乃至図７を比較
参照することによって理解される如く、成形空間におけ
るシール壁１６を規定する環状空間、即ち下側型手段３
０の中央部材３４の外周面、中間部材３６の上面及び外
側部材３８の内周面によって規定される空間内に充分に
流入せしめられる前に、上側型部材４２の環状凸部４４
の内周面まで流動し（図５）、しかる後にシール壁１６
を規定する空間内に流下せしめられる。従って、シール
壁１６を規定する空間内へは、かかる空間の上端部の半
径方向内側から複合合成樹脂素材４６が流下することに
加えて、かかる空間の上端部の半径方向外側からも複合
合成樹脂素材４６が流下する。そして、かような複合合
成樹脂素材４６の流下に起因して、シール壁１６を規定
する空間においては、内側合成樹脂素材５０が下端に比
較的鋭い折り畳み縁を有する楔状二層形態にせしめら
れ、かかる二層形態が漸次下方に延長される。かくし
て、最終的に圧縮成形された蓋体２においては、図１に
明確に図示する如く、シール壁１６における内側合成樹
脂層１８は下端に折り畳み縁を有する二層の略円筒形状
にせしめられる。そして、シール壁１６において内側合
成樹脂層１８が二層形態にせしめられることによって、
内側合成樹脂層２０の二層部２４の外側層とシール壁１
６の外周面との間に存在する外側合成樹脂層１８の上記
厚さｔが充分に小さくなる。
【００１７】所望ならば、上述したとおりの圧縮成形工
程によって蓋体２を成形することに代えて、例えば、下
側型手段と上側型手段との閉動の際に、各種型部材の移
動を所要手順で遂行する所謂多段圧縮成形工程、共射出
成形と称される射出成形工程、即ち成形空間内に外側合
成樹脂素材と内側合成樹脂素材とを所要手順で射出する
射出成形工程、或いは共射出前に型手段を若干開いてお
き共射出後に型手段を閉じる所謂射出圧縮成形工程、等
の他の適宜の成形工程によって蓋体２を成形することも
できる。
程によって蓋体２を成形することに代えて、例えば、下
側型手段と上側型手段との閉動の際に、各種型部材の移
動を所要手順で遂行する所謂多段圧縮成形工程、共射出
成形と称される射出成形工程、即ち成形空間内に外側合
成樹脂素材と内側合成樹脂素材とを所要手順で射出する
射出成形工程、或いは共射出前に型手段を若干開いてお
き共射出後に型手段を閉じる所謂射出圧縮成形工程、等
の他の適宜の成形工程によって蓋体２を成形することも
できる。
【００１８】再び図１を参照して説明すると、上述した
とおりの蓋体２はガラス又は適宜の合成樹脂から形成す
ることができる容器に適用される。かかる容器には筒状
部即ち円筒状の口頸部５２が形成されており、口頸部５
２の上端面は開口せしめられている。口頸部５２の外周
面には雄螺条５４が形成されている。口頸部５２に蓋体
２を装着して口頸部５２を密封する際には、口頸部５２
に蓋体２を被嵌して閉方向、即ち図１において上方から
見て時計方向に蓋体２を回転せしめ、かくして蓋体２の
スカート壁１２の内周面に形成されている雌螺条１４を
口頸部５２の外周面に形成されている雄螺条５４に螺合
せしめて図１に図示する状態にせしめる。図１に図示す
る状態においては、蓋体２の端壁４が口頸部５２の端面
を覆う。そして、蓋体２の端壁５２における外側環状部
１０の下面即ち内面が口頸部５２の上端面に密接せしめ
られ、そしてまた蓋体２のシール壁１６が口頸部５２内
を下方に延在し、シール壁１６の外周面が口頸部５２の
内周面に密接せしめられ、かくして口頸部５２が密封さ
れる。所望ならば、口頸部５２の上端面に密接せしめら
れる外側環状部１０の下面及び口頸部５２の内周面に密
接せしめられるシール壁１６の外周面に、比較的柔軟な
合成樹脂から形成することができるライナー（図示して
いない）を配設し、これによって口頸部５２の密封を一
層確実なものにせしめることもできる。
とおりの蓋体２はガラス又は適宜の合成樹脂から形成す
ることができる容器に適用される。かかる容器には筒状
部即ち円筒状の口頸部５２が形成されており、口頸部５
２の上端面は開口せしめられている。口頸部５２の外周
面には雄螺条５４が形成されている。口頸部５２に蓋体
２を装着して口頸部５２を密封する際には、口頸部５２
に蓋体２を被嵌して閉方向、即ち図１において上方から
見て時計方向に蓋体２を回転せしめ、かくして蓋体２の
スカート壁１２の内周面に形成されている雌螺条１４を
口頸部５２の外周面に形成されている雄螺条５４に螺合
せしめて図１に図示する状態にせしめる。図１に図示す
る状態においては、蓋体２の端壁４が口頸部５２の端面
を覆う。そして、蓋体２の端壁５２における外側環状部
１０の下面即ち内面が口頸部５２の上端面に密接せしめ
られ、そしてまた蓋体２のシール壁１６が口頸部５２内
を下方に延在し、シール壁１６の外周面が口頸部５２の
内周面に密接せしめられ、かくして口頸部５２が密封さ
れる。所望ならば、口頸部５２の上端面に密接せしめら
れる外側環状部１０の下面及び口頸部５２の内周面に密
接せしめられるシール壁１６の外周面に、比較的柔軟な
合成樹脂から形成することができるライナー（図示して
いない）を配設し、これによって口頸部５２の密封を一
層確実なものにせしめることもできる。
【００１９】図１を参照して説明を続けると、蓋体２の
端壁４における円形中央部６をその厚み方向（図１にお
いて上下方向）にガスが透過することは、ガスバリアー
性に優れた内側合成樹脂層２０が円形中央部６を延在せ
しめられていることによって充分に防止乃至抑制され
る。しかしながら、内側合成樹脂層２０の内面側におい
て、矢印５６で示す如く、口頸部５２の上端部に沿って
外側合成樹脂層１８内をガスが透過する。しかしなが
ら、本発明に従って構成された蓋体２においては、外周
面が口頸部５２の内周面に密接せしめられるシール壁１
６が配設されており、かかるシール壁１６内にも内側合
成樹脂層２０が延在せしめられている故に、かようなシ
ール壁１６が配設されていない蓋体に比べて、矢印５６
で示すとおりのガス流路の長さが著しく長く、そしてま
たガス流路の断面籍が相当小さくせしめられている。従
って、矢印５６で示すとおりのガスの透過は完全には阻
止されないにしても充分に小さい量に抑制され、かくし
て良好なガスバリアー性が実現される。
端壁４における円形中央部６をその厚み方向（図１にお
いて上下方向）にガスが透過することは、ガスバリアー
性に優れた内側合成樹脂層２０が円形中央部６を延在せ
しめられていることによって充分に防止乃至抑制され
る。しかしながら、内側合成樹脂層２０の内面側におい
て、矢印５６で示す如く、口頸部５２の上端部に沿って
外側合成樹脂層１８内をガスが透過する。しかしなが
ら、本発明に従って構成された蓋体２においては、外周
面が口頸部５２の内周面に密接せしめられるシール壁１
６が配設されており、かかるシール壁１６内にも内側合
成樹脂層２０が延在せしめられている故に、かようなシ
ール壁１６が配設されていない蓋体に比べて、矢印５６
で示すとおりのガス流路の長さが著しく長く、そしてま
たガス流路の断面籍が相当小さくせしめられている。従
って、矢印５６で示すとおりのガスの透過は完全には阻
止されないにしても充分に小さい量に抑制され、かくし
て良好なガスバリアー性が実現される。
【００２０】図８は、本発明に従って構成された複合合
成樹脂製蓋体の変形実施形態を図示している。図８に図
示する蓋体１０２においては、端壁１０４はその全体が
実質上水平に延在せしめられている。シール壁１１６は
端壁１０４の下面から実質上鉛直に下方に延びている。
かかるシール壁１１６は、その外周面ではなくてその内
周面が容器の口頸部１５２の内周面ではなくて外周面に
密接せしめられる。従って、図１に図示する蓋体２のシ
ール壁１６と比べて図８に図示する蓋体１０２のシール
壁１１６は幾分半径方向外方に配置され、図８に図示す
る容器の口頸部１５２においては口頸部１５２の上端部
が雄螺条１５４が形成されている部分よりも幾分小径に
せしめられている。図８に図示する蓋体１０２のその他
の構成は図１に図示する蓋体２と実質上同一でよい。
成樹脂製蓋体の変形実施形態を図示している。図８に図
示する蓋体１０２においては、端壁１０４はその全体が
実質上水平に延在せしめられている。シール壁１１６は
端壁１０４の下面から実質上鉛直に下方に延びている。
かかるシール壁１１６は、その外周面ではなくてその内
周面が容器の口頸部１５２の内周面ではなくて外周面に
密接せしめられる。従って、図１に図示する蓋体２のシ
ール壁１６と比べて図８に図示する蓋体１０２のシール
壁１１６は幾分半径方向外方に配置され、図８に図示す
る容器の口頸部１５２においては口頸部１５２の上端部
が雄螺条１５４が形成されている部分よりも幾分小径に
せしめられている。図８に図示する蓋体１０２のその他
の構成は図１に図示する蓋体２と実質上同一でよい。
【００２１】図８に図示する蓋体１０２においても、内
周面が口頸部１５２の外周面に密接せしめられるシール
壁１１６が配設されており、かかるシール壁１１６内に
も内側合成樹脂層１２０が延在せしめられている故に、
矢印１５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく長
く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめら
れており、従って矢印１５６で示すとおりのガスの透過
は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に抑制
され、かくして良好なガスバリアー性が実現される。
周面が口頸部１５２の外周面に密接せしめられるシール
壁１１６が配設されており、かかるシール壁１１６内に
も内側合成樹脂層１２０が延在せしめられている故に、
矢印１５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく長
く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめら
れており、従って矢印１５６で示すとおりのガスの透過
は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に抑制
され、かくして良好なガスバリアー性が実現される。
【００２２】図９に図示する実施形態においては、本発
明に従って構成された複合合成樹脂製蓋体２０２は所謂
中栓として使用されている。蓋体２０２は端壁２０４を
具備しており、この端壁２０４は水平に延在する円板形
状である円形中央部２０６、この円形中央部２０６の周
縁から実質上鉛直に中心軸線方向外方即ち上方に延びる
直立部２０８、及び直立部２０８の上端から半径方向外
方に実質上水平に延びる外側環状部２１０を有する。蓋
体２０２には、更に、端壁２０４の外側環状部２１０の
周縁から下方に垂下する円筒状スカート壁２１４と共
に、端壁２０４の円形中央部２０６の周縁から実質上鉛
直に下方に延びる円筒状シール壁２１６が配設されてい
る。かような蓋体２０２も外側合成樹脂層２１８と内側
合成樹脂層２２０とを含んでいる。内側合成樹脂層２２
０は外側合成樹脂層２１８に包み込まれている。内側合
成樹脂層２１８は、端壁２０４の円形中央部２０６を延
在する円形薄板形状の円形部２２２、かかる円形部２２
の周縁からシール壁２１６内を下方に延び、次いで折り
返してシール壁２１６内を上方に延びる二層の略円筒形
状である二層部２２４、二層部２４に続いて端壁４の中
間環状部２０８を延びる略円筒状部２２５、及び端壁２
０４の外側環状部２１０内を延びる環状部２２６を有す
る。
明に従って構成された複合合成樹脂製蓋体２０２は所謂
中栓として使用されている。蓋体２０２は端壁２０４を
具備しており、この端壁２０４は水平に延在する円板形
状である円形中央部２０６、この円形中央部２０６の周
縁から実質上鉛直に中心軸線方向外方即ち上方に延びる
直立部２０８、及び直立部２０８の上端から半径方向外
方に実質上水平に延びる外側環状部２１０を有する。蓋
体２０２には、更に、端壁２０４の外側環状部２１０の
周縁から下方に垂下する円筒状スカート壁２１４と共
に、端壁２０４の円形中央部２０６の周縁から実質上鉛
直に下方に延びる円筒状シール壁２１６が配設されてい
る。かような蓋体２０２も外側合成樹脂層２１８と内側
合成樹脂層２２０とを含んでいる。内側合成樹脂層２２
０は外側合成樹脂層２１８に包み込まれている。内側合
成樹脂層２１８は、端壁２０４の円形中央部２０６を延
在する円形薄板形状の円形部２２２、かかる円形部２２
の周縁からシール壁２１６内を下方に延び、次いで折り
返してシール壁２１６内を上方に延びる二層の略円筒形
状である二層部２２４、二層部２４に続いて端壁４の中
間環状部２０８を延びる略円筒状部２２５、及び端壁２
０４の外側環状部２１０内を延びる環状部２２６を有す
る。
【００２３】中栓として使用される蓋体２０２は、図１
に図示する口頸部５２と実質上同一形態でよい口頸部２
５２に、そのスカート壁２１４の内周面を口頸部２５２
の外周面に密接せしめ、その端壁２０４の外側環状部２
１０の下面を口頸部２５２の上端面に密接せしめ、その
シール壁２１６の外周面を口頸部２５２の内周面に密接
せしめて装着される。かような蓋体２０２においても、
外周面が口頸部２５２の内周面に密接せしめられるシー
ル壁２１６が配設されており、かかるシール壁２１６内
にも内側合成樹脂層２２０が延在せしめられている故
に、矢印２５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく
長く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめ
られている。従って、矢印２５６で示すとおりのガスの
透過は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に
抑制され、かくして良好なガスバリアー性が実現され
る。図９に図示する実施形態においては、口頸部２５２
には蓋体２０２に加えて外蓋２５８も装着されている。
かかる外蓋２５８は円形天面壁２６０、及びこの天面壁
２６０の周縁から垂下する円筒状スカート壁２６２を含
んでいる。スカート壁２６２の内周面には雌螺条２６４
が形成されている。かような外蓋２５８は中栓としての
蓋体２０２が装着された口頸部２５２に被嵌し、閉方向
に回転せしめてその雌螺条２６４を口頸部２５２の外周
面に形成されている雄螺条２５４に螺合せしめることに
よって口頸部２５２に装着される。
に図示する口頸部５２と実質上同一形態でよい口頸部２
５２に、そのスカート壁２１４の内周面を口頸部２５２
の外周面に密接せしめ、その端壁２０４の外側環状部２
１０の下面を口頸部２５２の上端面に密接せしめ、その
シール壁２１６の外周面を口頸部２５２の内周面に密接
せしめて装着される。かような蓋体２０２においても、
外周面が口頸部２５２の内周面に密接せしめられるシー
ル壁２１６が配設されており、かかるシール壁２１６内
にも内側合成樹脂層２２０が延在せしめられている故
に、矢印２５６で示すとおりのガス流路の長さが著しく
長く、そしてまたガス流路の断面積が相当小さくせしめ
られている。従って、矢印２５６で示すとおりのガスの
透過は完全には阻止されないにしても充分に小さい量に
抑制され、かくして良好なガスバリアー性が実現され
る。図９に図示する実施形態においては、口頸部２５２
には蓋体２０２に加えて外蓋２５８も装着されている。
かかる外蓋２５８は円形天面壁２６０、及びこの天面壁
２６０の周縁から垂下する円筒状スカート壁２６２を含
んでいる。スカート壁２６２の内周面には雌螺条２６４
が形成されている。かような外蓋２５８は中栓としての
蓋体２０２が装着された口頸部２５２に被嵌し、閉方向
に回転せしめてその雌螺条２６４を口頸部２５２の外周
面に形成されている雄螺条２５４に螺合せしめることに
よって口頸部２５２に装着される。
【００２４】本発明は上述した形態の蓋体に限定される
ものではなく、例えば中栓とこれにヒンジ連結された外
蓋とから構成された複合蓋の中栓、筒状容器本体の上面
に形成されている開口を密封するために容器本体の上端
部に溶着又はその他の方式によって固着される密封体、
或いは筒状容器本体の下面に形成されている開口を密封
するために容器本体の底面に固着される底蓋等の種々の
形態の蓋体にも適用することができる。また、図示の蓋
体は平面形状において円形であるが、平面形状において
四角形、六角形、八角形等の多角形或いはその他の適宜
の形状の蓋体にも本発明を適用することができることは
多言するまでもない。
ものではなく、例えば中栓とこれにヒンジ連結された外
蓋とから構成された複合蓋の中栓、筒状容器本体の上面
に形成されている開口を密封するために容器本体の上端
部に溶着又はその他の方式によって固着される密封体、
或いは筒状容器本体の下面に形成されている開口を密封
するために容器本体の底面に固着される底蓋等の種々の
形態の蓋体にも適用することができる。また、図示の蓋
体は平面形状において円形であるが、平面形状において
四角形、六角形、八角形等の多角形或いはその他の適宜
の形状の蓋体にも本発明を適用することができることは
多言するまでもない。
【００２５】
【実施例】図２乃至図７を参照して説明したとおりの成
形様式によって図１に図示するとおりの形態の複合合成
樹脂製蓋体を成形した。外側合成樹脂層はポリプロピレ
ンから成り、内側合成樹脂層はエチレンビニルアルコー
ル共重合体から成り、外側合成樹脂層と内側合成樹脂層
との間には酸変性ポリプロピレンから成る接着剤層を介
在せしめた。蓋体の主要部寸法は次のとおりであった。 スカート壁外径・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・８５ｍｍ シール壁外径・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・７０ｍｍ シール壁垂下長さ・・・・・・・・・・・・・・・・・
・２０ｍｍ 端壁中央部厚さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・２ｍｍ 内側合成樹脂層厚さ・・・・・・・・・・・・・・・略
１００μｍ シール壁における内側合成樹脂層垂下長さ・・・・・・
略１８ｍｍ シール壁の外側合成樹脂部厚さｔ１（図１）・・・・略
３００μｍ 端壁環状部の外側合成樹脂部厚さｔ２（図１）・・・略
３００μｍ
形様式によって図１に図示するとおりの形態の複合合成
樹脂製蓋体を成形した。外側合成樹脂層はポリプロピレ
ンから成り、内側合成樹脂層はエチレンビニルアルコー
ル共重合体から成り、外側合成樹脂層と内側合成樹脂層
との間には酸変性ポリプロピレンから成る接着剤層を介
在せしめた。蓋体の主要部寸法は次のとおりであった。 スカート壁外径・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・８５ｍｍ シール壁外径・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・７０ｍｍ シール壁垂下長さ・・・・・・・・・・・・・・・・・
・２０ｍｍ 端壁中央部厚さ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・２ｍｍ 内側合成樹脂層厚さ・・・・・・・・・・・・・・・略
１００μｍ シール壁における内側合成樹脂層垂下長さ・・・・・・
略１８ｍｍ シール壁の外側合成樹脂部厚さｔ１（図１）・・・・略
３００μｍ 端壁環状部の外側合成樹脂部厚さｔ２（図１）・・・略
３００μｍ
【００２６】ステンレス鋼に切削加工等を加えることに
よって、図１に図示するとおりの口頸部を有する容器を
作成した。かかる容器の壁を通ってガスが透過すること
は実質上皆無である。窒素ガス雰囲気中で上記容器の口
頸部に上記蓋体を装着して、蓋体の端壁の下面を容器の
口頸部の上端面に密接せしめると共に、蓋体のシール壁
の外周面を容器の口頸部の内周面に密接せしめた。そし
て、蓋体装着直後に容器内の酸素濃度をガスクロメータ
で測定した、次いで、蓋体を装着した容器を温度２５
℃、湿度４０％の空気中に１０日間放置した後に、再び
容器内の酸素濃度をガスクロメータで測定した。１０日
間放置後の酸素濃度から蓋体装着直後の酸素濃度を減算
して１０日間の透過酸素量を算出し、この算出量を１０
で除して１日あたりの平均酸素透過量を求めた。その結
果は下記表１のとおりであった。
よって、図１に図示するとおりの口頸部を有する容器を
作成した。かかる容器の壁を通ってガスが透過すること
は実質上皆無である。窒素ガス雰囲気中で上記容器の口
頸部に上記蓋体を装着して、蓋体の端壁の下面を容器の
口頸部の上端面に密接せしめると共に、蓋体のシール壁
の外周面を容器の口頸部の内周面に密接せしめた。そし
て、蓋体装着直後に容器内の酸素濃度をガスクロメータ
で測定した、次いで、蓋体を装着した容器を温度２５
℃、湿度４０％の空気中に１０日間放置した後に、再び
容器内の酸素濃度をガスクロメータで測定した。１０日
間放置後の酸素濃度から蓋体装着直後の酸素濃度を減算
して１０日間の透過酸素量を算出し、この算出量を１０
で除して１日あたりの平均酸素透過量を求めた。その結
果は下記表１のとおりであった。
【００２７】比較例１ 比較のために、図１に二点鎖線で図示する如く端壁がそ
の全体に渡って平坦な円板形状であること、シール壁に
は内側合成樹脂層が実質上存在しないこと、を除いて実
施例と実質上同一の蓋体を成形し、実施例と実質上同一
の方式によって透過酸素量を測定した。結果は下記表１
に示すとおりであった。
の全体に渡って平坦な円板形状であること、シール壁に
は内側合成樹脂層が実質上存在しないこと、を除いて実
施例と実質上同一の蓋体を成形し、実施例と実質上同一
の方式によって透過酸素量を測定した。結果は下記表１
に示すとおりであった。
【００２８】比較例２ 更に比較のために、図１に二点鎖線で図示する如く端壁
がその全体に渡って平坦な円板形状であること、シール
壁のみならず端壁及びスカート壁にも内側合成樹脂層が
全く存在しないこと、を除いて実施例と実質上同一の蓋
体を成形し、実施例と実質上同一の方式によって透過酸
素量を測定した。結果は下記表１に示すとおりであっ
た。
がその全体に渡って平坦な円板形状であること、シール
壁のみならず端壁及びスカート壁にも内側合成樹脂層が
全く存在しないこと、を除いて実施例と実質上同一の蓋
体を成形し、実施例と実質上同一の方式によって透過酸
素量を測定した。結果は下記表１に示すとおりであっ
た。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明に従って改良された蓋体において
は、従来の蓋体と比べて、ガスの透過量が大幅に低減せ
しめられ、ガスバリアー性が相当向上せしめられる。
は、従来の蓋体と比べて、ガスの透過量が大幅に低減せ
しめられ、ガスバリアー性が相当向上せしめられる。
【図１】本発明に従って構成された蓋体の好適実施形態
を、一部を断面図で一部を側面図で示す図。
を、一部を断面図で一部を側面図で示す図。
【図２】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第一段階を示
す断面図。
す断面図。
【図３】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第二段階を示
す断面図。
す断面図。
【図４】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第三段階を示
す断面図。
す断面図。
【図５】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第四段階を示
す断面図。
す断面図。
【図６】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第五段階を示
す断面図。
す断面図。
【図７】図１の蓋体を圧縮成形する工程の第六段階を示
す断面図。
す断面図。
【図８】本発明に従って構成された蓋体の他の実施形態
を示す部分断面図。
を示す部分断面図。
【図９】本発明に従って構成された蓋体の更に他の実施
形態を示す部分断面図。
形態を示す部分断面図。
２：複合合成樹脂製蓋体 ４：端壁 ６：端壁の円形中央部 ８：端壁の中間環状部 １０：端壁の外側環状部 １２：スカート壁 １６：シール壁 １８：外側合成樹脂層 ２０：内側合成樹脂層 ２２：内側合成樹脂層の円形部 ２４：内側合成樹脂層の二層部 ２６：内側合成樹脂層の環状部 ２８：内側合成樹脂層の外側円筒部 ３０：下側型手段 ３２：上側型手段 ４６：複合合成樹脂素材 ４８：外側合成樹脂素材 ５０：内側合成樹脂素材 ５２：容器の円筒状口頸部（筒状部） １０２：蓋体 １０４：端壁 １１６：シール壁 １５２：容器の円筒状口頸部（筒状部） １２０：内側合成樹脂層 ２０２：蓋体 ２０４：端壁 ２０６：端壁の円形中央部 ２０８：端壁の中間環状部 ２１０：端壁の外側環状部 ２１４：スカート壁 ２１６：シール壁 ２１８：外側合成樹脂層 ２２０：内側合成樹脂層 ２２２：内側合成樹脂層の円形部 ２２４：内側合成樹脂層の二層部 ２２５：内側合成樹脂層の円筒状部 ２２６：内側合成樹脂層の環状部 ２５２：容器の口頸部（筒状部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 31:56
Claims (4)
- 【請求項１】 端面が開口せしめられた筒状部を有する
容器に適用される、複合合成樹脂製蓋体にして、 該容器の該筒状部の該端面を覆う端壁と、該端壁から筒
状に延び、外周面又は内周面が該容器の該筒状部の内周
面又は外周面に密接せしめられるシール壁とを具備し、 該端壁及び該シール壁は外側合成樹脂層と該外側合成樹
脂層に実質上包み込まれた内側合成樹脂層とを含み、該
内側合成樹脂層はガスバリヤー性に優れた合成樹脂から
成る、 ことを特徴とする複合合成樹脂製蓋体。 - 【請求項２】 該シール壁には先端にて折り返されて二
層にせしめられた形態の内側合成樹脂層が存在する、請
求項１記載の複合合成樹脂製蓋体。 - 【請求項３】 該端壁は中央部、該中央部の周縁から半
径方向外方に向かって中心軸線方向外方に傾斜して延び
る傾斜環状部、及び該傾斜環状部の周縁から半径方向外
方に延びる外側環状部を有し、該シール壁は該中央部の
周縁から中心軸線方向内方に延びる、請求項１又は２記
載の複合合成樹脂製蓋体。 - 【請求項４】 外側合成樹脂素材と該外側合成樹脂素材
に実質上包み込まれた内側合成樹脂素材とを含む複合合
成樹脂素材を圧縮成形することによって成形されてい
る、請求項１から３までのいずれかに記載の複合合成樹
脂製蓋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02771796A JP3555299B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 複合合成樹脂製蓋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02771796A JP3555299B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 複合合成樹脂製蓋体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216315A true JPH09216315A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3555299B2 JP3555299B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=12228767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02771796A Expired - Fee Related JP3555299B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 複合合成樹脂製蓋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555299B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192057A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-07-17 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 合成樹脂製のキャップ |
| US6874648B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-04-05 | Owens-Illinois Closure Inc. | Closure with gas-barrier liner and package incorporating same |
| WO2005039853A3 (en) * | 2003-10-23 | 2005-12-29 | Sacmi | Compression moulding apparatus, methods and item |
| EP1757441A1 (en) * | 2004-05-31 | 2007-02-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Multi-layer structure and production method therefor |
| EP1832414A1 (fr) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Aisapack Holding SA | Objet synthétique multicouche |
| JP2010064490A (ja) * | 2009-11-06 | 2010-03-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層構造体 |
| JP2010537859A (ja) * | 2007-09-05 | 2010-12-09 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 可変厚さの多層物品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1955835A1 (fr) | 2007-02-07 | 2008-08-13 | Aisapack Holding SA | Méthode de réalisation d'un objet multicouche |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP02771796A patent/JP3555299B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001192057A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-07-17 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 合成樹脂製のキャップ |
| US6874648B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-04-05 | Owens-Illinois Closure Inc. | Closure with gas-barrier liner and package incorporating same |
| WO2005039853A3 (en) * | 2003-10-23 | 2005-12-29 | Sacmi | Compression moulding apparatus, methods and item |
| US8318075B2 (en) | 2003-10-23 | 2012-11-27 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Compression moulding apparatus, methods and item |
| EP1757441A1 (en) * | 2004-05-31 | 2007-02-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Multi-layer structure and production method therefor |
| EP1757441A4 (en) * | 2004-05-31 | 2011-03-23 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | MULTILAYER STRUCTURE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| US8673197B2 (en) | 2004-05-31 | 2014-03-18 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Multi-layer structure and method of producing the same |
| EP1832414A1 (fr) * | 2006-03-10 | 2007-09-12 | Aisapack Holding SA | Objet synthétique multicouche |
| WO2007105135A1 (fr) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Aisapack Holding S.A. | Objet synthetique multicouche |
| JP2010537859A (ja) * | 2007-09-05 | 2010-12-09 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 可変厚さの多層物品 |
| JP2010064490A (ja) * | 2009-11-06 | 2010-03-25 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 多層構造体 |
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|---|---|
| JP3555299B2 (ja) | 2004-08-18 |
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