JPH0921276A - 防護パネル - Google Patents
防護パネルInfo
- Publication number
- JPH0921276A JPH0921276A JP19621395A JP19621395A JPH0921276A JP H0921276 A JPH0921276 A JP H0921276A JP 19621395 A JP19621395 A JP 19621395A JP 19621395 A JP19621395 A JP 19621395A JP H0921276 A JPH0921276 A JP H0921276A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- protective panel
- panel
- hard particles
- built
- Prior art date
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡単でかつ軽量化が図られた防護性の
高い高性能の防護パネルを提供する。 【構成】 難加工性を有する所要厚みのマンガン鋼板１
２の表面側に、難溶断性の高いステンレス鋼１４を所要
厚みで肉盛り溶接している。ステンレス鋼１４の肉盛り
部には、２０〜３２５メッシュの硬質粒子１６を所要の
割合で混合分散させて、該硬質粒子１６により難ドリル
加工性を高めている。防護パネル１０は、マンガン鋼板
１２、ステンレス鋼１４および硬質粒子１６を一体とし
たパネル構造となっているから、ドリルやバーナおよび
ハンマー等による破壊行為に対する耐久性が、金庫や防
犯性を要求される建物に求められる条件を何れも克服し
ている。
高い高性能の防護パネルを提供する。 【構成】 難加工性を有する所要厚みのマンガン鋼板１
２の表面側に、難溶断性の高いステンレス鋼１４を所要
厚みで肉盛り溶接している。ステンレス鋼１４の肉盛り
部には、２０〜３２５メッシュの硬質粒子１６を所要の
割合で混合分散させて、該硬質粒子１６により難ドリル
加工性を高めている。防護パネル１０は、マンガン鋼板
１２、ステンレス鋼１４および硬質粒子１６を一体とし
たパネル構造となっているから、ドリルやバーナおよび
ハンマー等による破壊行為に対する耐久性が、金庫や防
犯性を要求される建物に求められる条件を何れも克服し
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金庫自体の構成
材あるいは現金支払機が設置される室や景品交換所等の
建物の構成材として使用される防犯用の高性能の防護パ
ネルに関するものである。
材あるいは現金支払機が設置される室や景品交換所等の
建物の構成材として使用される防犯用の高性能の防護パ
ネルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】銀行等の大型の金庫、あるいは現金支払機
が設置される室や景品交換所等の建物は、窃盗防止のた
めに、ドリルやカッタ等の切削、バーナ等の溶断および
ハンマー等による打撃に対して所要の耐久性が要求され
ている。そこで、例えば金属材料とコンクリートを併用
して堅牢な構造としたり、前記各手段に対する耐久性を
有する鋼板、ステンレス鋼およびセラミック等を相互に
張り合わせた複合材を使用して構成することが知られて
いる。
が設置される室や景品交換所等の建物は、窃盗防止のた
めに、ドリルやカッタ等の切削、バーナ等の溶断および
ハンマー等による打撃に対して所要の耐久性が要求され
ている。そこで、例えば金属材料とコンクリートを併用
して堅牢な構造としたり、前記各手段に対する耐久性を
有する鋼板、ステンレス鋼およびセラミック等を相互に
張り合わせた複合材を使用して構成することが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述した金属材料とコ
ンクリートを併用する構造では、壁厚が厚くなって大型
化すると共に重量が極めて重くなる。そのため、金庫や
防犯性が要求される建物の施工に際しては、予め設置場
所の基礎に金庫や建物の重量に見合う特殊な基礎工事を
施す必要があり、コストが嵩む問題が指摘される。ま
た、既存の構造物に金庫等を設置する場合は、基礎の大
幅な補強工事をしなければならず、コストと時間が掛か
る欠点があった。
ンクリートを併用する構造では、壁厚が厚くなって大型
化すると共に重量が極めて重くなる。そのため、金庫や
防犯性が要求される建物の施工に際しては、予め設置場
所の基礎に金庫や建物の重量に見合う特殊な基礎工事を
施す必要があり、コストが嵩む問題が指摘される。ま
た、既存の構造物に金庫等を設置する場合は、基礎の大
幅な補強工事をしなければならず、コストと時間が掛か
る欠点があった。
【０００４】前記複合材を使用する構造では、各材料を
拘束するためのボルトやリベット等の締め具が必要とな
り、部品点数が多くなると共に在庫管理や取扱いが煩雑
となる難点がある。しかも、複合材を工場で製作するの
が困難であり、殆どの場合は現場施工となるために現場
での施工時間が長くなる問題も指摘される。
拘束するためのボルトやリベット等の締め具が必要とな
り、部品点数が多くなると共に在庫管理や取扱いが煩雑
となる難点がある。しかも、複合材を工場で製作するの
が困難であり、殆どの場合は現場施工となるために現場
での施工時間が長くなる問題も指摘される。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、前述した従来技術が内在し
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、構造が簡単でかつ軽量化が図られた防
護性の高い高性能の防護パネルを提供することを目的と
する。
ている欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、構造が簡単でかつ軽量化が図られた防
護性の高い高性能の防護パネルを提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る防護パネル
は、難加工性を有するマンガン鋼板に、難溶断性の高い
ステンレス鋼を肉盛りし、このステンレス鋼の肉盛り部
に硬質粒子を混合分散させてパネルとしたことを特徴と
する。
の目的を好適に達成するため、本発明に係る防護パネル
は、難加工性を有するマンガン鋼板に、難溶断性の高い
ステンレス鋼を肉盛りし、このステンレス鋼の肉盛り部
に硬質粒子を混合分散させてパネルとしたことを特徴と
する。
【０００７】
【実施例】次に、本発明に係る防護パネルにつき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。
な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説明する。
【０００８】図１(ａ)は、実施例に係る防護パネルを示
す断面図であって、該パネル１０は、難加工性を有する
所要厚みのマンガン鋼板１２の表面側に、難溶断性の高
いステンレス鋼１４を所要厚みで肉盛り溶接している。
またステンレス鋼１４の肉盛り部には、２０〜３２５メ
ッシュの硬質粒子１６を所要の割合で混合分散させて、
該硬質粒子１６により難ドリル加工性を高めている。す
なわち防護パネル１０は、マンガン鋼板１２、ステンレ
ス鋼１４および硬質粒子１６を一体としたパネル構造と
なっているから、ドリルやバーナおよびハンマー等によ
る破壊行為に対する耐久性が、金庫や防犯性を要求され
る建物に求められる条件を何れも克服している。また一
体パネル構造により、軽量化および低コスト化をも達成
している。
す断面図であって、該パネル１０は、難加工性を有する
所要厚みのマンガン鋼板１２の表面側に、難溶断性の高
いステンレス鋼１４を所要厚みで肉盛り溶接している。
またステンレス鋼１４の肉盛り部には、２０〜３２５メ
ッシュの硬質粒子１６を所要の割合で混合分散させて、
該硬質粒子１６により難ドリル加工性を高めている。す
なわち防護パネル１０は、マンガン鋼板１２、ステンレ
ス鋼１４および硬質粒子１６を一体としたパネル構造と
なっているから、ドリルやバーナおよびハンマー等によ
る破壊行為に対する耐久性が、金庫や防犯性を要求され
る建物に求められる条件を何れも克服している。また一
体パネル構造により、軽量化および低コスト化をも達成
している。
【０００９】例えば金庫の構成材として防護パネル１０
を使用する場合、全体の厚みを１０ｍｍと仮定すると、
ステンレス鋼１４と硬質粒子１６との肉盛り部の厚みを
１.５ｍｍで、マンガン鋼板１２の厚みを８.５ｍｍとす
ることにより、要求される条件をクリアーすることがで
きる。また金庫室や現金支払機が設置される室や景品交
換所等の建物の構成材として防護パネル１０を使用する
場合、全体の厚みを３０ｍｍと仮定すると、ステンレス
鋼１４と硬質粒子１６との肉盛り部の厚みを２ｍｍ〜４
ｍｍで、マンガン鋼板１２の厚みを２８ｍｍ〜２６ｍｍ
とすることにより、要求される条件をクリアーすること
ができる。
を使用する場合、全体の厚みを１０ｍｍと仮定すると、
ステンレス鋼１４と硬質粒子１６との肉盛り部の厚みを
１.５ｍｍで、マンガン鋼板１２の厚みを８.５ｍｍとす
ることにより、要求される条件をクリアーすることがで
きる。また金庫室や現金支払機が設置される室や景品交
換所等の建物の構成材として防護パネル１０を使用する
場合、全体の厚みを３０ｍｍと仮定すると、ステンレス
鋼１４と硬質粒子１６との肉盛り部の厚みを２ｍｍ〜４
ｍｍで、マンガン鋼板１２の厚みを２８ｍｍ〜２６ｍｍ
とすることにより、要求される条件をクリアーすること
ができる。
【００１０】前記マンガン鋼板１２としては、例えば重
量％でＭｎ：５〜１６％，Ｃ：０.１以上２.０％以下で
ＦｅＢａｌを含有する鋼が使用される。ステンレス鋼１
４としては、例えば重量％でＣ：０.１〜２.０％，Ｃ
ｒ：１３〜１８％，Ｗ:１〜３％を含有する鋼が使用さ
れる。また硬質粒子１６の材質としては、例えば炭化
物、酸化物、硼化物または窒化物等が採用可能である。
この硬質粒子１６は、難ドリル加工性に優れており、し
かもステンレス鋼１４の肉盛り部に一体に内包している
から、極めて高い防護性を有することとなる。すなわ
ち、ステンレス鋼１４の肉盛り部にドリルで穴を開けよ
うとする場合、該ドリルによる穴開けを確実に防止する
ことができる。しかも、ステンレス鋼１４は難溶断性が
高いので、ガス溶断により切断されるのも有効に防止す
ることができる。なお、硬質粒子１６として使用される
実際の物質名としては、例えばクロムカーバイト、タン
グステンカーバイト、チタンナイトライト、チタン硼化
物、アルミナ、シリカおよび珪砂等が挙げられる。
量％でＭｎ：５〜１６％，Ｃ：０.１以上２.０％以下で
ＦｅＢａｌを含有する鋼が使用される。ステンレス鋼１
４としては、例えば重量％でＣ：０.１〜２.０％，Ｃ
ｒ：１３〜１８％，Ｗ:１〜３％を含有する鋼が使用さ
れる。また硬質粒子１６の材質としては、例えば炭化
物、酸化物、硼化物または窒化物等が採用可能である。
この硬質粒子１６は、難ドリル加工性に優れており、し
かもステンレス鋼１４の肉盛り部に一体に内包している
から、極めて高い防護性を有することとなる。すなわ
ち、ステンレス鋼１４の肉盛り部にドリルで穴を開けよ
うとする場合、該ドリルによる穴開けを確実に防止する
ことができる。しかも、ステンレス鋼１４は難溶断性が
高いので、ガス溶断により切断されるのも有効に防止す
ることができる。なお、硬質粒子１６として使用される
実際の物質名としては、例えばクロムカーバイト、タン
グステンカーバイト、チタンナイトライト、チタン硼化
物、アルミナ、シリカおよび珪砂等が挙げられる。
【００１１】前記防護パネル１０は、各種の被覆用金属
材料をコーティングする方法として知られている例えば
ＰＰＷ法(プラズマ肉盛溶接方法)により製造される。す
なわち、プラズマ肉盛溶接用トーチを、マンガン鋼板１
２の表面と所要距離離間して対向させた状態で、該トー
チから噴出するプラズマアーク中にステンレス鋼１４の
粉末を送り込みながら、トーチとマンガン鋼板１２とを
相対的に移動させることにより、マンガン鋼板１２の表
面にプラズマアークの高熱によって溶融したステンレス
鋼１４を層状に肉盛りする。また、ステンレス鋼１４が
溶融している溶融池に、硬質粒子１６を投入することに
より、凝固した肉盛り部には硬質粒子１６が混合分散さ
れた状態で一体的に内包される。なお、ステンレス鋼１
４の肉盛り方法としては、ＭＩＧ溶接やバンドアーク溶
接等が採用可能である。
材料をコーティングする方法として知られている例えば
ＰＰＷ法(プラズマ肉盛溶接方法)により製造される。す
なわち、プラズマ肉盛溶接用トーチを、マンガン鋼板１
２の表面と所要距離離間して対向させた状態で、該トー
チから噴出するプラズマアーク中にステンレス鋼１４の
粉末を送り込みながら、トーチとマンガン鋼板１２とを
相対的に移動させることにより、マンガン鋼板１２の表
面にプラズマアークの高熱によって溶融したステンレス
鋼１４を層状に肉盛りする。また、ステンレス鋼１４が
溶融している溶融池に、硬質粒子１６を投入することに
より、凝固した肉盛り部には硬質粒子１６が混合分散さ
れた状態で一体的に内包される。なお、ステンレス鋼１
４の肉盛り方法としては、ＭＩＧ溶接やバンドアーク溶
接等が採用可能である。
【００１２】また、ステンレス鋼１４の肉盛りを多層に
て行ない、図１(ｂ)のように、その表面側にのみ硬質粒
子１６を混合分散させるようにしてもよい。
て行ない、図１(ｂ)のように、その表面側にのみ硬質粒
子１６を混合分散させるようにしてもよい。
【００１３】前述した現金支払機が設置される室や景品
交換所等の建物のように大きな面積の壁材として実施例
に係る防護パネル１０を使用する場合は、図２に示すよ
うに、複数のパネル１０を相互に溶接することにより、
一枚の大きなパネル１０を製造することなく対応するこ
とができる。すなわち、持運びに便利な小さいモデュー
ル寸法のパネル１０を現場まで運搬して現場施工するこ
とで、作業性を向上させることが可能となる。
交換所等の建物のように大きな面積の壁材として実施例
に係る防護パネル１０を使用する場合は、図２に示すよ
うに、複数のパネル１０を相互に溶接することにより、
一枚の大きなパネル１０を製造することなく対応するこ
とができる。すなわち、持運びに便利な小さいモデュー
ル寸法のパネル１０を現場まで運搬して現場施工するこ
とで、作業性を向上させることが可能となる。
【００１４】なお、パネル同士の溶接個所での防犯性を
考慮して、例えば板厚が薄い場合は、図３(ａ)に示すよ
うに、対向する一方のパネル１０における端面の表面側
に段部１８を設けると共に、他方のパネル１０における
端面の裏面側に段部２０を設け、両段部１８,２０を前
後に当接した状態で溶接するようにすることが推奨され
る。また板厚が厚い場合は、図３(ｂ)に示すように、一
方のパネル１０における端面に凸部２２を形成すると共
に、他方のパネル１０における端面に凹部２４を形成
し、凸部２２と凹部２４とを嵌合当接した状態で溶接す
るようにしてもよい。これにより、溶接個所での強度お
よび前述した各条件を満たす耐久性を確保することがで
きる。
考慮して、例えば板厚が薄い場合は、図３(ａ)に示すよ
うに、対向する一方のパネル１０における端面の表面側
に段部１８を設けると共に、他方のパネル１０における
端面の裏面側に段部２０を設け、両段部１８,２０を前
後に当接した状態で溶接するようにすることが推奨され
る。また板厚が厚い場合は、図３(ｂ)に示すように、一
方のパネル１０における端面に凸部２２を形成すると共
に、他方のパネル１０における端面に凹部２４を形成
し、凸部２２と凹部２４とを嵌合当接した状態で溶接す
るようにしてもよい。これにより、溶接個所での強度お
よび前述した各条件を満たす耐久性を確保することがで
きる。
【００１５】なお実施例では、マンガン鋼板の表面側に
のみステンレス鋼と硬質粒子との肉盛り部を設けた場合
につき説明したが、本願はこれに限られるものでなく、
マンガン鋼板の表裏両側にステンレス鋼と硬質粒子との
肉盛り部を設けるようにしてもよい。また、ステンレス
鋼と硬質粒子との肉盛り部の外側に、更にセラミックス
等の耐熱性の材料を被覆して、火災時の耐火性を向上さ
せるようにすることも可能である。
のみステンレス鋼と硬質粒子との肉盛り部を設けた場合
につき説明したが、本願はこれに限られるものでなく、
マンガン鋼板の表裏両側にステンレス鋼と硬質粒子との
肉盛り部を設けるようにしてもよい。また、ステンレス
鋼と硬質粒子との肉盛り部の外側に、更にセラミックス
等の耐熱性の材料を被覆して、火災時の耐火性を向上さ
せるようにすることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る防護パ
ネルによれば、マンガン鋼板、ステンレス鋼および硬質
粒子を一体パネル構造としたから、難加工性、難溶断性
および難ドリル加工性並びに充分な強度を備えている。
従って、ドリルやカッタ等の切削、バーナ等の溶断、ハ
ンマーによる打撃に対しても破壊されにくくすることが
でき、高い防犯性を有する。また一体パネル構造である
から軽量化が図られると共に、製造コストを低廉に抑え
ることができる。従って、既存の構造物に対しても基礎
の大幅な補強工事を施さなくても、本発明のパネルを使
用した金庫や防犯性を要求される建物を設置することが
可能となる。更に、工場での製作が簡単にでき、現場で
の施工時間を短縮することもできる、等の有益な効果を
奏する。
ネルによれば、マンガン鋼板、ステンレス鋼および硬質
粒子を一体パネル構造としたから、難加工性、難溶断性
および難ドリル加工性並びに充分な強度を備えている。
従って、ドリルやカッタ等の切削、バーナ等の溶断、ハ
ンマーによる打撃に対しても破壊されにくくすることが
でき、高い防犯性を有する。また一体パネル構造である
から軽量化が図られると共に、製造コストを低廉に抑え
ることができる。従って、既存の構造物に対しても基礎
の大幅な補強工事を施さなくても、本発明のパネルを使
用した金庫や防犯性を要求される建物を設置することが
可能となる。更に、工場での製作が簡単にでき、現場で
の施工時間を短縮することもできる、等の有益な効果を
奏する。
【図１】本発明の実施例に係る防護パネルの断面図であ
る。
る。
【図２】実施例に係る複数の防護パネルを溶接した状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】パネルの溶接部を示す説明図である。
１２ マンガン鋼 １４ ステンレス鋼 １６ 硬質粒子
Claims (3)
- 【請求項１】 難加工性を有するマンガン鋼板(12)に、
難溶断性の高いステンレス鋼(14)を肉盛りし、このステ
ンレス鋼(14)の肉盛り部に硬質粒子(16)を混合分散させ
てパネルとしたことを特徴とする防護パネル。 - 【請求項２】 前記硬質粒子(16)がステンレス鋼(14)の
肉盛り部の表面側にのみ混合分散されている請求項１記
載の防護パネル。 - 【請求項３】 前記硬質粒子(16)は、炭化物、酸化物、
硼化物または窒化物である請求項１または２記載の防護
パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621395A JPH0921276A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 防護パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19621395A JPH0921276A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 防護パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0921276A true JPH0921276A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16354094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19621395A Pending JPH0921276A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 防護パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0921276A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000762A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Komatsu Ltd | 硬化肉盛層形成方法 |
| CN101922275A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-12-22 | 陈金萍 | 防盗安全装置、制作方法及使用该装置的保险箱 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP19621395A patent/JPH0921276A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008000762A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Komatsu Ltd | 硬化肉盛層形成方法 |
| CN101922275A (zh) * | 2009-08-24 | 2010-12-22 | 陈金萍 | 防盗安全装置、制作方法及使用该装置的保险箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050802 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051206 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |