JPH09209714A - 原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装置 - Google Patents
原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装置Info
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- JPH09209714A JPH09209714A JP8015755A JP1575596A JPH09209714A JP H09209714 A JPH09209714 A JP H09209714A JP 8015755 A JP8015755 A JP 8015755A JP 1575596 A JP1575596 A JP 1575596A JP H09209714 A JPH09209714 A JP H09209714A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加圧水型原子炉プラントや核融合炉プラント
等の発電プラントにおいて、発電効率を改善すると共に
蒸気発生器の熱負荷を上げずに発電容量を増大する。 【解決手段】 複合発電装置２０は、加圧水型原子炉２
１の原子炉一次冷却材が加熱媒体として貫流する蒸気発
生器１、蒸気発生器１からの主蒸気を受け入れて発電機
１５を駆動する蒸気タービン５、蒸気発生器１から蒸気
タービン５に至る主蒸気管２３の途中に設けられた一次
過熱器２５、発電機５３を駆動するガスタービン５１及
びその排ガスを一次過熱器２５に導く排気ガス管５５を
有する。
等の発電プラントにおいて、発電効率を改善すると共に
蒸気発生器の熱負荷を上げずに発電容量を増大する。 【解決手段】 複合発電装置２０は、加圧水型原子炉２
１の原子炉一次冷却材が加熱媒体として貫流する蒸気発
生器１、蒸気発生器１からの主蒸気を受け入れて発電機
１５を駆動する蒸気タービン５、蒸気発生器１から蒸気
タービン５に至る主蒸気管２３の途中に設けられた一次
過熱器２５、発電機５３を駆動するガスタービン５１及
びその排ガスを一次過熱器２５に導く排気ガス管５５を
有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧水型原子炉の
原子炉一次冷却材や核融合炉の冷却水等の原子炉冷却材
を加熱源とする蒸気発生器を備えた複合発電装置に関す
る。
原子炉一次冷却材や核融合炉の冷却水等の原子炉冷却材
を加熱源とする蒸気発生器を備えた複合発電装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】現在商業用発電炉として広く使用されて
いる加圧水型原子炉においては、蒸気発生器で原子炉一
次冷却材を熱源としてほぼ飽和状態の蒸気を発生し、こ
の蒸気により発電機駆動蒸気タービンを駆動することに
より発電を行っている。この状況を図４を参照して説明
すると、加圧水型原子炉の一次冷却材が伝熱管内を流れ
る蒸気発生器１に二次冷却材である給水が供給され、蒸
気となる。この蒸気は、主蒸気管３を流れて蒸気タービ
ン５の高圧タービン５ａに入りこれを駆動する。高圧タ
ービン５ａを出た蒸気は、湿分分離器７を通り乾き蒸気
となって再熱器９に入る。この乾き蒸気は、分岐管１１
を通って供給された高温蒸気と熱交換して再熱される。
再熱蒸気は、蒸気管１３を通って蒸気タービン５の低圧
タービン５ｂに入りこれを駆動する。この低圧タービン
５ｂ及び前述の高圧タービン５ａは、発電機１５を駆動
して発電を行う。低圧タービン５ｂを出た蒸気は、凝縮
器１７、給水加熱器１９ａ，１９ｂを通り、給水として
蒸気発生器１に戻る。高圧タービン５ａ、低圧タービン
５ｂからの抽出蒸気がそれぞれ給水加熱器１９ｂ、１９
ａに加熱用流体として入り、湿分分離器７及び再熱器９
の凝縮水は給水加熱器１９ｂに入る。
いる加圧水型原子炉においては、蒸気発生器で原子炉一
次冷却材を熱源としてほぼ飽和状態の蒸気を発生し、こ
の蒸気により発電機駆動蒸気タービンを駆動することに
より発電を行っている。この状況を図４を参照して説明
すると、加圧水型原子炉の一次冷却材が伝熱管内を流れ
る蒸気発生器１に二次冷却材である給水が供給され、蒸
気となる。この蒸気は、主蒸気管３を流れて蒸気タービ
ン５の高圧タービン５ａに入りこれを駆動する。高圧タ
ービン５ａを出た蒸気は、湿分分離器７を通り乾き蒸気
となって再熱器９に入る。この乾き蒸気は、分岐管１１
を通って供給された高温蒸気と熱交換して再熱される。
再熱蒸気は、蒸気管１３を通って蒸気タービン５の低圧
タービン５ｂに入りこれを駆動する。この低圧タービン
５ｂ及び前述の高圧タービン５ａは、発電機１５を駆動
して発電を行う。低圧タービン５ｂを出た蒸気は、凝縮
器１７、給水加熱器１９ａ，１９ｂを通り、給水として
蒸気発生器１に戻る。高圧タービン５ａ、低圧タービン
５ｂからの抽出蒸気がそれぞれ給水加熱器１９ｂ、１９
ａに加熱用流体として入り、湿分分離器７及び再熱器９
の凝縮水は給水加熱器１９ｂに入る。
【０００３】又、現在実用化を目指して開発しつつある
核融合炉を使用した発電システムにおいては、核融合反
応で生ずる熱を炉容器内に配設した冷却配管を流れる冷
却水により取り出し、この高温冷却水を図４に示す蒸気
発生器１に加熱媒体として導入し、図示の発電システム
で発電を行うことが提案されている。
核融合炉を使用した発電システムにおいては、核融合反
応で生ずる熱を炉容器内に配設した冷却配管を流れる冷
却水により取り出し、この高温冷却水を図４に示す蒸気
発生器１に加熱媒体として導入し、図示の発電システム
で発電を行うことが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述の加圧水型原子炉
の原子炉一次冷却材を加熱媒体として蒸気発生器に導
入、使用する発電装置においては、原子炉の安全性を確
保しつつ効率の高い運転が可能ではあるが、なお次のよ
うな問題もある。即ち、原子炉の安全性を考慮して軽水
である原子炉一次冷却材の運転圧力及び温度が設定され
ていて、この原子炉一次冷却材との熱交換によって蒸気
発生器で発生される所謂主蒸気は、ほぼ飽和状態になっ
ている。従って、蒸気のタービン入口温度はそれほど高
くなく、蒸気タービンによる発電効率自体としてはなお
改善の余地を残している。この発電効率を向上するに
は、主蒸気を飽和蒸気から過熱度の高い過熱蒸気にする
ことが考えられるが、これを原子炉一次冷却材の状態変
更により行うことは、前述のような安全性の確保の観点
からの制約があり、困難であった。又、蒸気タービンに
入る主蒸気がほぼ飽和状態であるため、蒸気タービンの
高圧タービン及び低圧タービンの出口近傍における蒸気
の湿り度が相対的に大きくなり、損失及びエロージョン
の発生に悪影響を及ぼす虞れがあった。更に、出力の増
加方法としては、蒸気発生器の熱負荷を上げ、蒸気発生
量を増加する方法も考えられるが、これ又安全性の確保
の点から蒸気発生器の熱負荷には制限があり、前述の構
成のままでは出力増加は困難であった。
の原子炉一次冷却材を加熱媒体として蒸気発生器に導
入、使用する発電装置においては、原子炉の安全性を確
保しつつ効率の高い運転が可能ではあるが、なお次のよ
うな問題もある。即ち、原子炉の安全性を考慮して軽水
である原子炉一次冷却材の運転圧力及び温度が設定され
ていて、この原子炉一次冷却材との熱交換によって蒸気
発生器で発生される所謂主蒸気は、ほぼ飽和状態になっ
ている。従って、蒸気のタービン入口温度はそれほど高
くなく、蒸気タービンによる発電効率自体としてはなお
改善の余地を残している。この発電効率を向上するに
は、主蒸気を飽和蒸気から過熱度の高い過熱蒸気にする
ことが考えられるが、これを原子炉一次冷却材の状態変
更により行うことは、前述のような安全性の確保の観点
からの制約があり、困難であった。又、蒸気タービンに
入る主蒸気がほぼ飽和状態であるため、蒸気タービンの
高圧タービン及び低圧タービンの出口近傍における蒸気
の湿り度が相対的に大きくなり、損失及びエロージョン
の発生に悪影響を及ぼす虞れがあった。更に、出力の増
加方法としては、蒸気発生器の熱負荷を上げ、蒸気発生
量を増加する方法も考えられるが、これ又安全性の確保
の点から蒸気発生器の熱負荷には制限があり、前述の構
成のままでは出力増加は困難であった。
【０００５】又、核融合炉の冷却材を加熱媒体とする発
電装置乃至システムにおいても、前述と同様の問題があ
ると共に、その起動に際し磁場形成や粒子加速装置の為
の大電力を発生するため、近隣に大型電源を必要とする
という固有の問題もある。従って、本発明は、原子炉の
安全性に悪影響を及ぼさないで、発電効率を向上し得る
と共に起動の容易な発電源を兼備した、原子炉冷却材を
主加熱媒体とする複合発電装置を提供することを課題と
するものである。
電装置乃至システムにおいても、前述と同様の問題があ
ると共に、その起動に際し磁場形成や粒子加速装置の為
の大電力を発生するため、近隣に大型電源を必要とする
という固有の問題もある。従って、本発明は、原子炉の
安全性に悪影響を及ぼさないで、発電効率を向上し得る
と共に起動の容易な発電源を兼備した、原子炉冷却材を
主加熱媒体とする複合発電装置を提供することを課題と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】如上の課題を解決するた
め、本発明によれば、複合発電装置は、原子炉冷却材が
加熱媒体として貫流する蒸気発生器、同蒸気発生器から
の主蒸気を受け入れて発電機を駆動する蒸気タービン、
前記蒸気発生器から前記蒸気タービンに至る主蒸気管の
途中に設けられた過熱器、発電機駆動ガスタービン及び
そのガスタービンの排ガスを前記過熱器に導く排ガス導
入管を有することを特徴とする。更にその蒸気タービン
からの凝縮水を前記蒸気発生器に給水として供給する給
水管の途中に排熱回収器を設け、前記過熱器を通った発
電機駆動ガスタービンの排ガスを更にその排熱回収器に
導いて給水を高温度に加熱しても良い。以上の蒸気発生
器に加熱媒体として供給される原子炉冷却材としては、
加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材や核融合炉の冷却水
が好適であり、更に蒸気タービンも高圧タービンと低圧
タービンとからなる再熱タービンであるのが好適であ
る。又、前述の蒸気発生器によって発生された蒸気を直
接蒸気タービンの作動流体とはせずに、その蒸気を加熱
媒体とする別の熱交換器を設け、そこで発生された作動
流体により、タービンを駆動しても良い。
め、本発明によれば、複合発電装置は、原子炉冷却材が
加熱媒体として貫流する蒸気発生器、同蒸気発生器から
の主蒸気を受け入れて発電機を駆動する蒸気タービン、
前記蒸気発生器から前記蒸気タービンに至る主蒸気管の
途中に設けられた過熱器、発電機駆動ガスタービン及び
そのガスタービンの排ガスを前記過熱器に導く排ガス導
入管を有することを特徴とする。更にその蒸気タービン
からの凝縮水を前記蒸気発生器に給水として供給する給
水管の途中に排熱回収器を設け、前記過熱器を通った発
電機駆動ガスタービンの排ガスを更にその排熱回収器に
導いて給水を高温度に加熱しても良い。以上の蒸気発生
器に加熱媒体として供給される原子炉冷却材としては、
加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材や核融合炉の冷却水
が好適であり、更に蒸気タービンも高圧タービンと低圧
タービンとからなる再熱タービンであるのが好適であ
る。又、前述の蒸気発生器によって発生された蒸気を直
接蒸気タービンの作動流体とはせずに、その蒸気を加熱
媒体とする別の熱交換器を設け、そこで発生された作動
流体により、タービンを駆動しても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付の図面を参照して本発明
の実施の形態を説明する。なお、前述の従来装置乃至シ
ステムにおいて使用した構成部分と同一の部分には同一
の符号を付している。図１を参照するに、本発明の複合
発電装置２０は、加圧水型原子炉２１の原子炉一次冷却
材が加熱媒体として貫流するシェルアンドチュウブ式熱
交換器型の蒸気発生器１を有し、そこで発生された蒸気
所謂主蒸気が、主蒸気管２３を通して蒸気タービン５の
高圧タービン５ａに供給されるようになっている。その
主蒸気管２３には、一次過熱器２５が設けられている。
蒸気タービン５の高圧タービン５ａと低圧タービン５ｂ
とを繋ぐ蒸気管２６は、湿分分離器７と再熱器９とを有
するが、更に二次過熱器２９を有する。前述の再熱器９
には、主蒸気管２３から分離した分岐管１１が連絡し、
主蒸気の一部を加熱源として再熱器９に導入する。そし
て高圧タービン５ａ及び低圧タービン５ｂのロータは同
軸的に連結し、更に発電機１５に連結し、これらの回転
により発電機１５を駆動して電力を発生する。
の実施の形態を説明する。なお、前述の従来装置乃至シ
ステムにおいて使用した構成部分と同一の部分には同一
の符号を付している。図１を参照するに、本発明の複合
発電装置２０は、加圧水型原子炉２１の原子炉一次冷却
材が加熱媒体として貫流するシェルアンドチュウブ式熱
交換器型の蒸気発生器１を有し、そこで発生された蒸気
所謂主蒸気が、主蒸気管２３を通して蒸気タービン５の
高圧タービン５ａに供給されるようになっている。その
主蒸気管２３には、一次過熱器２５が設けられている。
蒸気タービン５の高圧タービン５ａと低圧タービン５ｂ
とを繋ぐ蒸気管２６は、湿分分離器７と再熱器９とを有
するが、更に二次過熱器２９を有する。前述の再熱器９
には、主蒸気管２３から分離した分岐管１１が連絡し、
主蒸気の一部を加熱源として再熱器９に導入する。そし
て高圧タービン５ａ及び低圧タービン５ｂのロータは同
軸的に連結し、更に発電機１５に連結し、これらの回転
により発電機１５を駆動して電力を発生する。
【０００８】低圧タービン５ｂを出る蒸気を流す蒸気管
３１は、凝縮器１７に連絡し、凝縮器１７と蒸気発生器
１とを結ぶ給水管３３には、従来のものと同様に給水加
熱器１９ａ，１９ｂ、給水ポンプ３５ａ，３５ｂが設け
られていると共に給水加熱器１９ａと給水ポンプ３５ｂ
との間に排熱回収器３７を設けられている。更に高圧タ
ービン５ａと給水加熱器１９ｂとの間、及び低圧タービ
ン５ｂと給水加熱器１９ａとの間にはそれぞれ抽気管３
９ａ，３９ｂが設けられ、各タービンからの抽出蒸気
（抽気）が給水加熱器１９ａ，１９ｂの給水加熱源とな
っている。そして、給水加熱器１９ｂには、湿分分離器
７及び再熱器９からそれぞれ凝縮水管４１ａ，４１ｂが
連通し、その加熱源を供給している。
３１は、凝縮器１７に連絡し、凝縮器１７と蒸気発生器
１とを結ぶ給水管３３には、従来のものと同様に給水加
熱器１９ａ，１９ｂ、給水ポンプ３５ａ，３５ｂが設け
られていると共に給水加熱器１９ａと給水ポンプ３５ｂ
との間に排熱回収器３７を設けられている。更に高圧タ
ービン５ａと給水加熱器１９ｂとの間、及び低圧タービ
ン５ｂと給水加熱器１９ａとの間にはそれぞれ抽気管３
９ａ，３９ｂが設けられ、各タービンからの抽出蒸気
（抽気）が給水加熱器１９ａ，１９ｂの給水加熱源とな
っている。そして、給水加熱器１９ｂには、湿分分離器
７及び再熱器９からそれぞれ凝縮水管４１ａ，４１ｂが
連通し、その加熱源を供給している。
【０００９】本実施形態の特徴の一を成すガスタービン
５１は、前述の発電機１５とは別の発電機５３に連結
し、これを駆動するようになっているがその排気ガス管
５５は先ず一次過熱器２５に連絡し、一次過熱器２５と
二次過熱器２９とは排気ガス管５７で連絡している。更
に二次過熱器２９から延出した排気ガス管５９が排熱回
収器３７に入り、そこから出る排気ガス管６１が煙突６
３に連絡している。
５１は、前述の発電機１５とは別の発電機５３に連結
し、これを駆動するようになっているがその排気ガス管
５５は先ず一次過熱器２５に連絡し、一次過熱器２５と
二次過熱器２９とは排気ガス管５７で連絡している。更
に二次過熱器２９から延出した排気ガス管５９が排熱回
収器３７に入り、そこから出る排気ガス管６１が煙突６
３に連絡している。
【００１０】以上の構成の本実施形態において、蒸気発
生器１において加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材との
熱交換により加熱された給水は、ほぼ飽和状態の主蒸気
となって一次過熱器２５に入り、ここで後述するガスタ
ービン５１の高温排ガスにより加熱され過熱蒸気とな
る。この過熱主蒸気は高圧タービン５ａに入り、これを
駆動して蒸気条件が飽和に近くなるが湿分分離器７で湿
分が分離され、乾き蒸気となる。この乾き蒸気は再熱器
９で加熱されて過熱の状態になり、更に二次過熱器２９
において、一次過熱器２５から出たガスタービン排気に
より更に過熱される。このように再熱蒸気よりも過熱度
を増した蒸気は、低圧タービン５ｂに入ってこれを駆動
し、その後凝縮器１７へ排出されて凝縮水となる。前述
の高圧タービン５ａ及び低圧タービン５ｂの駆動は、こ
れに連結された発電機１５を駆動して発電を行う。凝縮
水は給水ポンプ３５ａにより給水加熱器１９ａに送ら
れ、低圧タービン５ｂからの抽気により加熱され、昇温
する。この凝縮水即ち給水は、排熱回収器３７で低温の
ガスタービン排気ガスで加熱され更に昇温する。この昇
温給水は、給水ポンプ３５ｂにより給水加熱器１９ｂに
送られ、ここで高圧タービン５ａからの抽気、湿分分離
器７及び再熱器９からの高温凝縮水により更に加熱され
て、蒸気発生器１に入る。給水乃至蒸気は、複合発電装
置２０の運転中前述のサイクルを繰り返す。尚、ガスタ
ービン５１では、高温高圧の作動ガスがロータを回転駆
動して発電機５３を回し、排気ガスは一次過熱器２５，
二次過熱器２９及び排熱回収器３７を順次流れて前述の
ように蒸気乃至給水を加熱した後、煙突６３から大気中
に排出される。
生器１において加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材との
熱交換により加熱された給水は、ほぼ飽和状態の主蒸気
となって一次過熱器２５に入り、ここで後述するガスタ
ービン５１の高温排ガスにより加熱され過熱蒸気とな
る。この過熱主蒸気は高圧タービン５ａに入り、これを
駆動して蒸気条件が飽和に近くなるが湿分分離器７で湿
分が分離され、乾き蒸気となる。この乾き蒸気は再熱器
９で加熱されて過熱の状態になり、更に二次過熱器２９
において、一次過熱器２５から出たガスタービン排気に
より更に過熱される。このように再熱蒸気よりも過熱度
を増した蒸気は、低圧タービン５ｂに入ってこれを駆動
し、その後凝縮器１７へ排出されて凝縮水となる。前述
の高圧タービン５ａ及び低圧タービン５ｂの駆動は、こ
れに連結された発電機１５を駆動して発電を行う。凝縮
水は給水ポンプ３５ａにより給水加熱器１９ａに送ら
れ、低圧タービン５ｂからの抽気により加熱され、昇温
する。この凝縮水即ち給水は、排熱回収器３７で低温の
ガスタービン排気ガスで加熱され更に昇温する。この昇
温給水は、給水ポンプ３５ｂにより給水加熱器１９ｂに
送られ、ここで高圧タービン５ａからの抽気、湿分分離
器７及び再熱器９からの高温凝縮水により更に加熱され
て、蒸気発生器１に入る。給水乃至蒸気は、複合発電装
置２０の運転中前述のサイクルを繰り返す。尚、ガスタ
ービン５１では、高温高圧の作動ガスがロータを回転駆
動して発電機５３を回し、排気ガスは一次過熱器２５，
二次過熱器２９及び排熱回収器３７を順次流れて前述の
ように蒸気乃至給水を加熱した後、煙突６３から大気中
に排出される。
【００１１】以上説明した複合発電装置２０における蒸
気タービン駆動用の蒸気の状態変化を温度−エントロピ
線図（Ｔ−ｓ線図）に表すと図２（ａ）のようになる。
これに対比して、従来装置における蒸気のサイクル変化
を示すと図２（ｂ）のようになり、両者を比較すると、
本発明の方が蒸気のタービン入口温度がかなり高くな
り、タービン出口近傍の蒸気の湿り度が減少しているこ
とが分かる。
気タービン駆動用の蒸気の状態変化を温度−エントロピ
線図（Ｔ−ｓ線図）に表すと図２（ａ）のようになる。
これに対比して、従来装置における蒸気のサイクル変化
を示すと図２（ｂ）のようになり、両者を比較すると、
本発明の方が蒸気のタービン入口温度がかなり高くな
り、タービン出口近傍の蒸気の湿り度が減少しているこ
とが分かる。
【００１２】尚、前記の実施形態においては、蒸気発生
器１で発生した水の蒸気を用いて蒸気タービン５を駆動
したが、図３に示す改変実施形態の複合発電装置１２０
に示すように別の熱交換器１２１を設け、蒸気発生器１
の発生蒸気により別の給水を加熱してタービン駆動用蒸
気としても良い。尚、図３の複合発電装置１２０におい
て、複合発電装置２０と同じで不変の部分には同一の符
号を付したので、その説明は省略する。又当業者に容易
に理解できるように、複合発電装置１２０においては、
蒸気タービン駆動用の作動流体として水の蒸気を用いて
いるが、他の物質を作動流体としても同等の作用効果が
得られることは勿論である。
器１で発生した水の蒸気を用いて蒸気タービン５を駆動
したが、図３に示す改変実施形態の複合発電装置１２０
に示すように別の熱交換器１２１を設け、蒸気発生器１
の発生蒸気により別の給水を加熱してタービン駆動用蒸
気としても良い。尚、図３の複合発電装置１２０におい
て、複合発電装置２０と同じで不変の部分には同一の符
号を付したので、その説明は省略する。又当業者に容易
に理解できるように、複合発電装置１２０においては、
蒸気タービン駆動用の作動流体として水の蒸気を用いて
いるが、他の物質を作動流体としても同等の作用効果が
得られることは勿論である。
【００１３】更に付言すると、前述の複合発電装置２
０，１２０において、蒸気発生器１の加熱媒体としては
加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材を用いたが、これに
代えて核融合炉の冷却水を用いても良い。
０，１２０において、蒸気発生器１の加熱媒体としては
加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材を用いたが、これに
代えて核融合炉の冷却水を用いても良い。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば発
電機駆動ガスタービンを設け、更にガスタービンの高温
排気ガスを加熱源とする過熱器を設け、この過熱器によ
り主蒸気を過熱してタービン入口温度を高くしたので、
発電容量を増大すると共に発電効率を向上できる。更に
蒸気タービンの出口近傍の湿り度が小さくなるので、損
失及びエロージョンの発生を抑制することができる。更
に原子炉冷却材として核融合炉の冷却水を使用する場合
は、その起動に際してガスタービン駆動発電機の発生電
力を利用でき、且つ近隣に特別の大型電源を設ける必要
がなく、効率的である。そして、これらの効果は、原子
炉冷却材の運転条件を代えることなく単にガスタービン
を付加するだけで実現できるので、原子炉の安全性を損
ねることが無く、安全性を高く維持したまま所期の課題
を達成することができる。
電機駆動ガスタービンを設け、更にガスタービンの高温
排気ガスを加熱源とする過熱器を設け、この過熱器によ
り主蒸気を過熱してタービン入口温度を高くしたので、
発電容量を増大すると共に発電効率を向上できる。更に
蒸気タービンの出口近傍の湿り度が小さくなるので、損
失及びエロージョンの発生を抑制することができる。更
に原子炉冷却材として核融合炉の冷却水を使用する場合
は、その起動に際してガスタービン駆動発電機の発生電
力を利用でき、且つ近隣に特別の大型電源を設ける必要
がなく、効率的である。そして、これらの効果は、原子
炉冷却材の運転条件を代えることなく単にガスタービン
を付加するだけで実現できるので、原子炉の安全性を損
ねることが無く、安全性を高く維持したまま所期の課題
を達成することができる。
【図１】本発明の実施形態の全体系統図である。
【図２】前記実施形態の作用効果の説明図である。
【図３】前記実施形態の一部を改変した本発明の改変実
施形態の全体系統図である。
施形態の全体系統図である。
【図４】従来装置の概略系統図である。
１ 蒸気発生器 ５ 蒸気タービン ５ａ 高圧タービン ５ｂ 低圧タービン １５ 発電機 ２０ 複合発電装置 ２３ 主蒸気管 ２５ 一次過熱器 ２９ 二次過熱器 ３７ 排熱回収器 ５１ ガスタービン ５３ 発電機 ５５，５７，５９，６１ 排気ガス管 １２０ 複合発電装置 １２１ 熱交換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 正人 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内
Claims (7)
- 【請求項１】 原子炉冷却材が加熱媒体として貫流する
蒸気発生器、同蒸気発生器からの主蒸気を受け入れて発
電機を駆動する蒸気タービン、前記蒸気発生器から前記
蒸気タービンに至る主蒸気管の途中に設けられた過熱
器、発電機駆動ガスタービン及び同ガスタービンの排ガ
スを前記過熱器に導く排ガス導入管を有することを特徴
とする原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装
置。 - 【請求項２】 原子炉冷却材が加熱媒体として貫流する
蒸気発生器、同蒸気発生器からの主蒸気を受け入れて発
電機を駆動する蒸気タービン、同蒸気タービンからの凝
縮水を前記蒸気発生器に戻す給水管の途中に設けられた
排熱回収器、発電機駆動ガスタービン及び同ガスタービ
ンの排ガスを前記排熱回収器に導く排ガス導入管を有す
ることを特徴とする原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備え
た複合発電装置。 - 【請求項３】 原子炉冷却材が加熱媒体として貫流する
蒸気発生器、同蒸気発生器からの主蒸気を受け入れて発
電機を駆動する蒸気タービン、前記蒸気発生器から前記
蒸気タービンに至る主蒸気管の途中に設けられた過熱
器、前記蒸気タービンからの凝縮水を前記蒸気発生器に
戻す給水管の途中に設けられた排熱回収器、発電機駆動
ガスタービン及び同ガスタービンの排ガスを前記過熱器
及び排熱回収器に順次導く排ガス導入管を有することを
特徴とする原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発
電装置。 - 【請求項４】 前記蒸気タービンが高圧タービンと低圧
タービンとから構成され、前記高圧タービンを出た蒸気
を再熱して前記低圧タービンに導く蒸気配管に第２の過
熱器が設けられ、前記ガスタービンの排ガスを同第２の
過熱器に導くことを特徴とする請求項１又は請求項３に
記載の原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装
置。 - 【請求項５】 前記蒸気発生器の発生蒸気と作動流体と
の熱交換を行う熱交換器を設け、同作動流体により前記
蒸気タービンを駆動することを特徴とする請求項１、請
求項２又は請求項３に記載の原子炉冷却材加熱蒸気発生
器を備えた複合発電装置。 - 【請求項６】 前記蒸気発生器の加熱媒体である原子炉
冷却材が加圧水型原子炉の原子炉一次冷却材であること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載
の原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装置。 - 【請求項７】 前記蒸気発生器の加熱媒体である原子炉
冷却材が核融合炉の冷却水であることを特徴とする請求
項１乃至請求項５のいずれか一に記載の原子炉冷却材加
熱蒸気発生器を備えた複合発電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015755A JPH09209714A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8015755A JPH09209714A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209714A true JPH09209714A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=11897601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8015755A Pending JPH09209714A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | 原子炉冷却材加熱蒸気発生器を備えた複合発電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209714A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2017219656A1 (zh) * | 2016-06-23 | 2017-12-28 | 章礼道 | 燃气轮机压水堆蒸汽轮机联合循环系统 |
| US10094616B2 (en) | 2004-07-19 | 2018-10-09 | 2292055 Ontario Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| CN108981372A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 伊婕 | 高效干燥系统 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP8015755A patent/JPH09209714A/ja active Pending
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