JPH092073A - Glass run - Google Patents
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- JPH092073A JPH092073A JP7147924A JP14792495A JPH092073A JP H092073 A JPH092073 A JP H092073A JP 7147924 A JP7147924 A JP 7147924A JP 14792495 A JP14792495 A JP 14792495A JP H092073 A JPH092073 A JP H092073A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、オープニングトリムと
してのグラスランに関するものであり、特に、ドアサッ
シュ等のサッシュ（フレーム）に対して係合するリップ
条部を有するグラスランに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grass run as an opening trim, and more particularly to a grass run having a lip strip portion which engages with a sash (frame) such as a door sash.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のこの種のグラスランは、その直線
部分を側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグ
ラスラン本体を押出成形で形成し、そのコーナ部分をグ
ラスラン本体の端部を射出成形によって形成していた。2. Description of the Related Art In a conventional glass run of this type, a glass run main body having a straight portion on its side surface and a lip strip engaging with a sash is formed by extrusion molding, and its corner portion is injection-molded at the end portion of the glass run main body. Was formed by.
【０００３】図７は従来のグラスランの射出成形個所を
説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory view for explaining an injection molding point of a conventional grass run.
【０００４】図において、サッシュに対して係合するリ
ップ条部を有するグラスラン４０は、全体がサッシュに
収容され、ガラスとの間にシール性を持つグラスラン本
体４１と、グラスラン本体４１の側面から延出するサッ
シュに対して係合するリップ条部４２を具備し、グラス
ラン本体４１の側面とリップ条部４２との間には、空間
部４３が形成され、リップ条部４２の弾性を確保してい
る。In the figure, a glass run 40 having a lip strip engaging with the sash is wholly housed in the sash, and has a glass run main body 41 having a sealing property between the glass run 40 and a side surface of the glass run main body 41. The lip strip 42 that engages with the sash coming out is provided, and a space 43 is formed between the side surface of the grass run main body 41 and the lip strip 42 to secure the elasticity of the lip strip 42. There is.
【０００５】このように構成されるグラスラン本体４１
の端部を金型に収納し、領域６０の範囲のグラスランコ
ーナ部４５を成形している。なお、このとき、金型に収
容されるのは領域５０の範囲である。The glass run main body 41 configured as described above
The end portion of the above is housed in a mold, and the glass run corner portion 45 within the area 60 is formed. At this time, the area accommodated in the mold is the area 50.
【０００６】なお、この種の技術は実開昭６−４２３５
０号公報で開示されている。Incidentally, this kind of technique is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-4235.
No. 0 publication.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このような従来のグラ
スランは、コーナ部の射出成形の際に空間部４３にスラ
イドコアを入れて成形するもののではなく、グラスラン
本体４１の側面にリップ条部４２を金型で押圧し、空間
部４３に樹脂が回り込まないようにして行い、コーナ部
の側面には、グラスラン本体４１の側面にリップ条部４
２の形状に近似した突条部４４が形成されている。In such a conventional grass run, the slide core is not inserted into the space 43 at the time of injection molding of the corner, but the lip strip 42 is formed on the side surface of the grass run main body 41. Is performed with a mold to prevent the resin from flowing into the space 43. The side surface of the corner portion has a lip strip 4 on the side surface of the glass run main body 41.
A ridge 44 having a shape similar to that of No. 2 is formed.
【０００８】ところが、グラスランコーナ部４５の突条
部４４は、サッシュに対して係合または位置決めする程
度の機能を確保する必要性から、断面積がグラスラン本
体４１のリップ条部４２及びサッシュに対して係合また
は位置決めする程度の機能を確保する成形空間が、射出
成形樹脂の流れる空間となる。一方、グラスラン本体４
１の側面は、グラスランコーナ部４５の突条部４４に一
致させる空間が存在することから、リップ条部４２の断
面積以上になる。また、所定の圧力状態では、グラスラ
ン本体４１のリップ条部４２及びサッシュに対して係合
または位置決めする程度の機能を確保する成形空間に、
前記圧力が弾性となって蓄積される。However, since the projections 44 of the grass run corners 45 need to have a function of engaging or positioning with respect to the sash, the cross-sectional area of the projections 44 and the sashes of the grass run main body 41 are different from those of the sash. A molding space that secures a function of engaging or positioning by the injection molding resin flows. On the other hand, the grass run body 4
The side surface of No. 1 is larger than the cross-sectional area of the lip stripe portion 42 because there is a space that matches the protruding stripe portion 44 of the grass run corner portion 45. Further, in a predetermined pressure state, in the molding space that secures a function of engaging or positioning with respect to the lip strip 42 and the sash of the grass run main body 41,
The pressure becomes elastic and accumulates.
【０００９】したがって、グラスランコーナ部４５の突
条部４４側とグラスラン本体４１のリップ条部４２側と
の流動抵抗が、グラスランコーナ部４５の突条部４４側
が低くなり、突条部４４を形成する個所の成形圧力が高
くなり、結果として、射出成形した突条部４４が平面を
維持すべき方向に歪んで彎曲し、装着作業性が低下す
る。Therefore, the flow resistance between the ridge 44 side of the grass run corner 45 and the lip ridge 42 side of the grass run main body 41 becomes lower on the ridge 44 side of the grass run corner 45, forming the ridge 44. As a result, the molding pressure of the portion to be increased becomes high, and as a result, the injection-molded ridge portion 44 is distorted and bent in the direction in which the flat surface should be maintained, and the mounting workability is deteriorated.
【００１０】そこで、本発明は、グラスラン本体の端部
を射出成形で成形しても、維持すべき平面側に歪んだ
り、彎曲することのないグラスランの提供を課題とする
ものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a grass run which is not distorted or bent toward the flat surface side to be maintained even when the end portion of the grass run main body is formed by injection molding.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１にかかるグラス
ランは、押出成形で形成し、側面にサッシュに係合する
リップ条部を有するグラスラン本体と、前記グラスラン
本体の前記リップ条部を潰し、前記グラスラン本体に射
出成形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを
具備するグラスランにおいて、前記グラスランコーナ部
は前記グラスラン本体の前記リップ条部に相当する凸部
を有し、かつ、前記グラスラン本体の前記リップ条部を
潰して一体化する断面積の前記グラスラン本体側を成形
するゴム又は樹脂の流体抵抗よりも、前記凸部の抵抗値
を小さくして、前記グラスラン本体の前記リップ条部を
潰してなる側面の形状に近似する形状に射出成形したも
のである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a glass run, which is formed by extrusion molding, and has a glass run main body having a lip strip portion which engages a sash on a side surface, and the lip strip portion of the glass run main body is crushed. In a glass run including a glass run corner portion in which a corner is formed and connected to the glass run body by injection molding, the glass run corner portion has a convex portion corresponding to the lip strip portion of the glass run body, and The lip strip portion of the grass run body is crushed by making the resistance value of the convex portion smaller than the fluid resistance of the rubber or resin forming the glass run body side having a cross-sectional area where the lip strip portion is crushed and integrated. Is injection-molded into a shape similar to the shape of the side surface.
【００１２】請求項２にかかるグラスランは、押出成形
で形成し、側面にサッシュに係合するリップ条部を有す
るグラスラン本体と、そのグラスラン本体に対して射出
成形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具
備するグラスランにおいて、前記グラスラン本体は、前
記リップ条部を潰して前記グラスランコーナ部と一体化
する断面積が所定以下に小さくならないように、前記リ
ップ条部の移動止めを形成してなるものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a glass run corner portion in which a glass run main body is formed by extrusion molding and has a lip strip portion on a side surface which engages with a sash, and a corner is formed and connected to the glass run main body by injection molding. In the grass run, the main body of the grass run is formed with a detent for preventing movement of the lip strip so that the cross-sectional area of crushing the lip strip and integrating with the grass run corner portion does not become smaller than a predetermined value. It is a thing.
【００１３】[0013]
【作用】請求項１においては、押出成形で形成した側面
にサッシュに係合するリップ条部を有するグラスラン本
体の端部に対して、射出成形により前記グラスラン本体
の前記リップ条部に相当する凸部を有するグラスランコ
ーナ部を形成し、それによってグラスラン本体のコーナ
の成形と接続を行う。このとき、前記グラスラン本体の
前記リップ条部を潰して一体化する前記グラスラン本体
側を成形するゴム又は樹脂の流体抵抗を大きく、また、
前記グラスランコーナ部の前記凸部側を成形するゴム又
は樹脂の流体抵抗を小さくすることにより、前記グラス
ラン本体の前記リップ条部側の成形圧力が弾性力となっ
て蓄積されないようにする。According to the first aspect of the present invention, the end portion of the grass run main body having the lip ridge portion engaging with the sash on the side surface formed by extrusion is injection-molded to a protrusion corresponding to the lip ridge portion of the grass run main body. A grass run corner portion having a portion is formed, thereby forming and connecting a corner of the grass run body. At this time, the fluid resistance of the rubber or resin forming the glass run main body side that is crushed and integrated with the glass run main body is increased,
By reducing the fluid resistance of the rubber or resin forming the convex side of the grass run corner portion, the molding pressure on the lip line side of the grass run main body is prevented from accumulating as elastic force.
【００１４】請求項２においては、押出成形で形成した
側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグラスラ
ン本体の端部に対して、射出成形により前記グラスラン
本体の前記リップ条部に相当する凸部を有するグラスラ
ンコーナ部を形成し、それによってグラスラン本体のコ
ーナの成形と接続を行う。このとき、前記グラスラン本
体は前記リップ条部を潰して前記グラスランコーナ部と
一体化する断面積が所定以下に小さくならないから、リ
ップ条部が係止する機能を失うことがない。また、グラ
スランコーナ部の凸部に比較してグラスラン本体のリッ
プ条部側の流体抵抗は、両者間に発生する間隙によって
小さくなる。According to the second aspect of the present invention, the end portion of the glass run main body having the lip strip portion which engages with the sash on the side surface formed by extrusion molding is injection-molded so as to correspond to the lip strip portion of the glass run main body. A grass run corner portion having a portion is formed, thereby forming and connecting a corner of the grass run body. At this time, since the cross-sectional area of the grass run main body, which is formed by crushing the lip strip portion and integrated with the grass run corner portion, does not become smaller than a predetermined value, the function of locking the lip strip portion is not lost. In addition, the fluid resistance on the lip line side of the grass run main body is smaller than that on the convex part of the grass run corner due to the gap generated between the two.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１６】図１（ａ）は本発明の第一実施例のグラス
ランの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）は
その切断線Ａ−Ａによる断面図である。FIG. 1A is an explanatory view showing the end shape and side surface shape of the glass run of the first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a sectional view taken along the section line A--A.
【００１７】図において、グラスラン本体１０は押出成
形で形成し、概略基本断面形状をコ字状とし、側面に図
示しないサッシュに係合する長さ方向に突出形成したリ
ップ条部１１を有し、グラスラン本体１０とリップ条部
１１との間には間隙１２が形成されている。グラスラン
本体１０には両側から内側に彎曲した対にして、図示し
ないガラス面に当接するシール条１３が形成されてい
る。グラスラン本体１０のリップ条部１１を有する反対
側の面には凹条１４が形成されていて、図示しないサッ
シュの凸条と嵌合するようになっている。また、グラス
ラン本体１０のリップ条部１１側の端部は、サッシュの
端部を覆うカバー条部１５を有している。In the figure, the glass run main body 10 is formed by extrusion molding, has a substantially basic cross-sectional shape of a U shape, and has a lip strip portion 11 formed on its side surface and formed to project in the length direction to engage with a sash (not shown). A gap 12 is formed between the grass run body 10 and the lip strip 11. The glass run main body 10 is formed with a pair of curved lines inwardly bent from both sides to form a seal strip 13 which comes into contact with a glass surface (not shown). A concave ridge 14 is formed on the surface of the grass run main body 10 on the opposite side to the lip ridge portion 11 so as to fit with a convex ridge of a sash (not shown). The end of the grass run body 10 on the side of the lip strip 11 has a cover strip 15 that covers the end of the sash.
【００１８】図１（ａ）の範囲ａは、射出成形の金型に
よってグラスラン本体１０のリップ条部１１を徐々に変
化させ、その端部を射出成形で形成するグラスランコー
ナ部２０のグラスラン本体１０のリップ条部１１に相当
する凸部２１の形状と一致させるべく、リップ条部１１
を押圧している。In the range a in FIG. 1A, the lip run 11 of the glass run main body 10 is gradually changed by an injection molding die, and the end of the lip run 11 is formed by injection molding. Of the lip strip 11 to match the shape of the protrusion 21 corresponding to the lip strip 11 of
Is pressed.
【００１９】前記グラスランコーナ部２０にはグラスラ
ン本体１０の図示しないサッシュに係合するリップ条部
１１に相当する凸部２１を有している。即ち、凸部２１
はリップ条部１１に相当する凸部２１は、その高さ及び
幅によって、サッシュに係合するリップ条部１１に相当
する機能を持たせたものである。そして、グラスラン本
体１０側の端部には、射出成形によって数ｍｍ（通常、
０．５〜３ｍｍ）の範囲でリップ条部１１から連続して
凸部２１の形状を持つ封止部１６を形成している。この
封止部１６はリップ条部１１とグラスラン本体１０の面
との接合及びその接合強度を決定し、また、リップ条部
１１の機械的強度を上げることもできる。The glass run corner portion 20 has a convex portion 21 corresponding to the lip strip 11 that engages with the sash (not shown) of the glass run main body 10. That is, the convex portion 21
The convex portion 21 corresponding to the lip strip portion 11 has a function corresponding to the lip strip portion 11 engaging with the sash depending on the height and the width thereof. Then, the end portion of the glass run main body 10 side is several mm (usually, by injection molding).
The sealing portion 16 having the shape of the convex portion 21 is formed continuously from the lip strip portion 11 in the range of 0.5 to 3 mm). The sealing portion 16 determines the joint between the lip strip 11 and the surface of the glass run main body 10 and the joint strength thereof, and can also increase the mechanical strength of the lip strip 11.
【００２０】そして、グラスランコーナ部２０の凸部２
１とグラスラン本体１０の封止部１６との間には、数ｍ
ｍ（通常、１〜５ｍｍ）の幅で薄肉部３０が形成されて
いる。この薄肉部３０はグラスラン本体１０の側部の厚
みとしたものであり、必要に応じて、それ以上に薄くし
たり、逆に、厚く設定する。この薄肉部３０により、グ
ラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化する
グラスラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗と、グ
ラスランコーナ部２０の凸部２１を成形するゴムの流体
抵抗との比を大きくしたものであり、特に、グラスラン
コーナ部２０の凸部２１側の抵抗値を小さくすることに
より、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して形
成する封止部１６側の流体抵抗を大きくしたものであ
る。Then, the convex portion 2 of the glass run corner portion 20
1 and the sealing portion 16 of the glass run main body 10 are several meters apart.
The thin portion 30 is formed with a width of m (usually 1 to 5 mm). The thin portion 30 has the thickness of the side portion of the grass run main body 10, and may be made thinner or thicker, if necessary. With this thin portion 30, the fluid resistance of the rubber forming the glass run body 10 side, which is formed by crushing and integrating the lip strip 11 of the glass run body 10, and the fluid resistance of the rubber forming the convex portion 21 of the glass run corner portion 20. The ratio is increased, and in particular, by decreasing the resistance value on the convex portion 21 side of the glass run corner portion 20, the fluid resistance on the sealing portion 16 side formed by crushing the lip strip 11 of the glass run main body 10 is reduced. It is a big one.
【００２１】このように、本実施例のグラスランは、押
出成形で形成し、側面にサッシュに係合する長さ方向に
形成したリップ条部１１を有するグラスラン本体１０
と、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰し、グラ
スラン本体１０に射出成形でコーナを形成接続したグラ
スランコーナ部２０とを具備するグラスランにおいて、
グラスランコーナ部２０はグラスラン本体１０のリップ
条部１１に相当する凸部２１を有し、かつ、凸部２１は
グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化す
る断面積のグラスラン本体１０側を成形するゴムの流体
抵抗よりも、その抵抗値を小さくして、グラスラン本体
１０のリップ条部１１を潰してなる側面の形状に近似す
る形状に射出成形したものである。As described above, the glass run of the present embodiment is formed by extrusion molding, and has a laterally formed lip strip 11 which is formed in the longitudinal direction and engages with the sash.
And a glass run corner portion 20 in which the lip strip portion 11 of the grass run main body 10 is crushed and a corner is formed and connected to the grass run main body 10 by injection molding,
The grass run corner portion 20 has a convex portion 21 corresponding to the lip stripe portion 11 of the grass run main body 10, and the convex portion 21 is a cross-sectional area of the glass run main body 10 side that crushes and integrates the lip stripe portion 11 of the grass run main body 10. The resistance value is made smaller than the fluid resistance of the rubber to be molded, and injection molding is performed into a shape close to the shape of the side surface formed by crushing the lip strip 11 of the glass run main body 10.
【００２２】即ち、通常の射出成形では、グラスランコ
ーナ部２０の凸部２１側からゴム材料を所定の圧力で供
給し、そして、薄肉部３０によって流体抵抗を大きく
し、グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰す側の樹
脂圧力を低下させ、グラスラン本体１０側に弾性力が蓄
積されないようにする。That is, in ordinary injection molding, the rubber material is supplied from the convex portion 21 side of the glass run corner portion 20 at a predetermined pressure, and the fluid resistance is increased by the thin portion 30 to increase the lip strip portion of the glass run main body 10. The resin pressure on the side of crushing 11 is reduced so that the elastic force is not accumulated on the side of the glass run main body 10.
【００２３】したがって、押出成形で形成した側面にサ
ッシュに係合するリップ条部１１を有するグラスラン本
体１０の端部に対して、射出成形によりグラスラン本体
１０のリップ条部１１に相当する凸部２１を有するグラ
スランコーナ部２０を形成し、それによってグラスラン
本体１０相互のコーナの成形と接続を行う。このとき、
グラスラン本体１０のリップ条部１１を潰して一体化す
るグラスラン本体１０側を成形するゴムの流体抵抗を大
きく、また、グラスランコーナ部２０の凸部２１側を成
形するゴムの流体抵抗を小さくすることにより、グラス
ラン本体１０のリップ条部１１側の成形圧力が弾性力と
なって蓄積されないようにしている。Therefore, a projection 21 corresponding to the lip strip 11 of the glass run body 10 is formed by injection molding with respect to the end portion of the glass run body 10 having the lip strip 11 that engages with the sash on the side surface formed by extrusion. The glass run corner portion 20 having the above is formed, thereby forming and connecting the corners of the glass run main body 10 with each other. At this time,
To increase the fluid resistance of the rubber molding the side of the grass run main body 10 where the lip strip 11 of the grass run main body 10 is crushed and integrated, and to reduce the fluid resistance of the rubber molding the convex portion 21 side of the grass run corner portion 20. As a result, the molding pressure on the side of the lip strip 11 of the glass run main body 10 becomes an elastic force and is prevented from accumulating.
【００２４】図２（ａ）は本発明の第二実施例のグラス
ランの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）は
その切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。また、図３
（ａ）は本発明の第三実施例のグラスランの端部形状及
び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はその切断線Ｃ−Ｃ
による断面図である。図４は本発明の第四実施例のグラ
スランの図１に相当する切断線Ａ−Ａによる断面図であ
る。なお、図中、第一実施例と同一符号及び記号は第一
実施例の構成部分と同一または相当する構成部分を示す
ものであるから、ここでは重複する説明を省略し、その
相違点のみ説明する。FIG. 2 (a) is an explanatory view showing the end shape and side surface shape of the glass run of the second embodiment of the present invention, and FIG. 2 (b) is a sectional view taken along the section line BB. FIG.
(A) is explanatory drawing which shows the edge part shape and side surface shape of the glass run of 3rd Example of this invention, (b) is the cutting line CC.
FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the grass run of the fourth embodiment of the present invention, taken along section line AA corresponding to FIG. In the drawings, the same reference numerals and symbols as those of the first embodiment indicate the same or corresponding components as those of the first embodiment, and therefore, the duplicate description will be omitted here and only the differences will be described. To do.
【００２５】図２では、第一実施例の薄肉部３０を凸部
２１の一部を存在させた薄肉部３１であり、流体抵抗を
第一実施例よりも若干大きくすることができる。In FIG. 2, the thin-walled portion 30 of the first embodiment is a thin-walled portion 31 in which a part of the convex portion 21 is present, and the fluid resistance can be made slightly higher than that of the first embodiment.
【００２６】また、図３では、第一実施例の薄肉部３０
の凸部２１の基部を存在させた薄肉部３２であり、流体
抵抗を第一実施例及び第二実施例よりも大きくすること
ができる。Further, in FIG. 3, the thin portion 30 of the first embodiment is used.
It is the thin portion 32 in which the base of the convex portion 21 is present, and the fluid resistance can be made larger than in the first and second embodiments.
【００２７】そして、図４では、第一実施例の薄肉部３
０の凸部２１を所定の肉厚を彎曲させて形成した薄肉部
３３であり、流体抵抗を第一実施例よりも大きくするこ
とができる。Then, in FIG. 4, the thin portion 3 of the first embodiment.
It is a thin portion 33 formed by bending the convex portion 21 of 0 to have a predetermined wall thickness, and the fluid resistance can be made larger than that of the first embodiment.
【００２８】ところで、上記各実施例のグラスラン本体
１０のリップ条部１１は、押圧力を大きくして型締めす
ると、図５に示すように、リップ条部１１がサッシュＳ
との係合ができなくなる可能性がある。By the way, when the lip strip portion 11 of the glass run main body 10 in each of the above-described embodiments is clamped by increasing the pressing force, as shown in FIG.
May not be able to engage with.
【００２９】図５はグラスランを大きな押圧力で型締め
した場合の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram when the glass run is clamped with a large pressing force.
【００３０】図５に示すように、グラスラン本体１０の
リップ条部１１は、押圧力を大きくして型締めすると、
図５に示すように、リップ条部１１がサッシュＳとの係
合位置よりも下方に延び出してしまい、両者が係合でき
なくなる可能性がある。As shown in FIG. 5, the lip strip 11 of the glass run main body 10 is clamped by increasing the pressing force,
As shown in FIG. 5, the lip strip 11 may extend below the position of engagement with the sash S, and the two may not engage with each other.
【００３１】そこで、図６では、このような問題が発生
する可能性をなくしている。Therefore, in FIG. 6, the possibility of such a problem occurring is eliminated.
【００３２】即ち、図６は本発明の第五実施例のグラス
ランのグラスラン本体１０の各種の事例を示す断面図
で、（ａ）はリップ条部１１の基部とグラスラン本体１
０との間に突出部７０を形成したもの、（ｂ）はリップ
条部１１の基部とグラスラン本体１０との間に突起条部
７１を形成したもの、（ｃ）はリップ条部１１の基部と
グラスラン本体１０との間に接合厚部７２を形成したも
のである。なお、図中、前記実施例と同一符号及び記号
は前記実施例の構成部分と同一または相当する構成部分
を示すものであるから、ここでは重複する説明を省略
し、その相違点のみ説明する。That is, FIG. 6 is a cross-sectional view showing various examples of the grass run main body 10 of the grass run of the fifth embodiment of the present invention. FIG. 6A shows the base of the lip strip 11 and the grass run main body 1.
0, the protrusion 70 is formed between them, (b) is a protrusion 71 formed between the base of the lip strip 11 and the grass run body 10, (c) is the base of the lip strip 11. The joint thick portion 72 is formed between the glass run main body 10 and the glass run main body 10. In the drawings, the same reference numerals and symbols as those used in the above-mentioned embodiment indicate the same or corresponding components as those of the above-mentioned embodiment, and therefore, duplicated description will be omitted here, and only the differences will be described.
【００３３】図６において、グラスラン本体１０は押出
成形で形成し、概略基本断面形状をコ字状とし、側面に
図示しないサッシュに係合する長さ方向に突出形成した
リップ条部１１を有し、グラスラン本体１０とリップ条
部１１との間には間隙１２が形成されており、また、グ
ラスラン本体１０には両側から内側に彎曲した対にし
て、図示しないガラス面に当接するシール条１３が形成
されている。そして、グラスラン本体１０のリップ条部
１１側の端部は、サッシュの端部を覆うカバー条部１５
を有している。この構成において図１の実施例と相違す
るものがない。In FIG. 6, the glass run main body 10 is formed by extrusion molding, has a substantially basic cross-sectional shape in a U shape, and has a lip strip portion 11 formed on the side surface and protruding in the longitudinal direction to engage with a sash (not shown). A gap 12 is formed between the glass run main body 10 and the lip strip 11, and the glass run main body 10 is provided with a seal strip 13 that is curved inward from both sides and comes into contact with a glass surface (not shown). Has been formed. The end of the grass run main body 10 on the side of the lip strip 11 is a cover strip 15 that covers the end of the sash.
have. In this structure, there is no difference from the embodiment of FIG.
【００３４】更に、図６（ａ）はリップ条部１１の基部
とグラスラン本体１０との間に突出部７０を形成し、リ
ップ条部１１を押圧したとき、突出部７０によりグラス
ラン本体１０の平面に沿うことなく、突出部７０の周囲
に彎曲するようになっている。したがって、この種の実
施例では、型締めを強くしても、リップ条部１１がサッ
シュＳとの係合位置よりも下方に延びることがなく、係
合関係を得ることができる。また、図６（ｂ）はリップ
条部１１の基部とグラスラン本体１０との間に突起条部
７１を形成したもので、リップ条部１１を押圧したと
き、突起条部７１によりグラスラン本体１０の平面に沿
うことなく、突起条部７１を載り越えて彎曲するように
なっている。したがって、この種の実施例では、型締め
を強くしても、リップ条部１１がサッシュＳとの係合位
置よりも下方に延びることがなく、係合関係を得ること
ができる。そして、図６（ｃ）はリップ条部１１の基部
とグラスラン本体１０との間に所定の厚みの接合厚部７
２を形成したもので、リップ条部１１を押圧したとき、
接合厚部７２によりグラスラン本体１０の平面に沿うこ
となく、接合厚部７２によって延出しないようになって
いる。したがって、この種の実施例においても、型締め
を強くしても、リップ条部１１がサッシュＳとの係合位
置よりも下方に延びることがなく、係合関係を得ること
ができる。Further, FIG. 6 (a) shows that a protrusion 70 is formed between the base of the lip strip 11 and the grass run main body 10, and when the lip strip 11 is pressed, the flat surface of the glass run main body 10 is caused by the protrusion 70. It is designed to bend around the protrusion 70 without following the curve. Therefore, in this type of embodiment, even if the mold clamping is strengthened, the lip line portion 11 does not extend below the engagement position with the sash S, and the engagement relationship can be obtained. Further, FIG. 6B shows a protrusion strip 71 formed between the base of the lip strip 11 and the grass run main body 10. When the lip strip 11 is pressed, the projection strip 71 causes the grass run main body 10 to move. The protrusion 71 is bent over the protrusion 71 without being along a plane. Therefore, in this type of embodiment, even if the mold clamping is strengthened, the lip line portion 11 does not extend below the engagement position with the sash S, and the engagement relationship can be obtained. Then, FIG. 6C shows a joint thick portion 7 having a predetermined thickness between the base of the lip strip 11 and the grass run main body 10.
2 is formed, when the lip strip 11 is pressed,
The joint thick portion 72 does not extend along the plane of the glass run body 10 and does not extend by the joint thick portion 72. Therefore, also in this type of embodiment, even if the mold clamping is strengthened, the lip line portion 11 does not extend below the position where the sash S is engaged, and the engagement relationship can be obtained.
【００３５】このように、本実施例のグラスランは、押
出成形で形成し、側面にサッシュＳに係合する長さ方向
に形成したリップ条部１１を有するグラスラン本体１０
と、そのグラスラン本体１０に対して射出成形でコーナ
を形成接続したグラスランコーナ部２０とを具備するグ
ラスランにおいて、グラスラン本体１０は、リップ条部
１１を潰してグラスランコーナ部２０と一体化する断面
積が所定以下に小さくならないように、リップ条部１１
の移動止めとして突出部７０、突起条部７１、接合厚部
７２を形成してなるものである。As described above, the grass run main body 10 of the present embodiment is formed by extrusion molding and has the lip strip 11 formed on the side surface in the lengthwise direction for engaging the sash S.
And a glass run corner portion 20 in which a corner is formed and connected to the grass run main body 10 by injection molding, in the glass run main body 10, the glass run main body 10 has a cross-sectional area in which the lip line portion 11 is crushed to be integrated with the grass run corner portion 20. So that it does not become smaller than a predetermined value.
The protrusion 70, the protrusion 71, and the joint thick portion 72 are formed as the movement stoppers.
【００３６】したがって、押出成形で形成した側面にサ
ッシュＳに係合するリップ条部１１を有するグラスラン
本体１０の端部に対して、射出成形によりグラスラン本
体１０のリップ条部１１に相当する凸部２１を有するグ
ラスランコーナ部２０を形成し、それによってグラスラ
ン本体１０のコーナの成形と接続を行う。このとき、グ
ラスラン本体１０はリップ条部１１を潰してグラスラン
コーナ部２０と一体化する断面積が所定以下に小さくな
らないように、リップ条部１１の移動止めを形成したも
のであるから、リップ条部１１が係止する機能を失うこ
とがない。また、グラスランコーナ部２０の凸部２１に
比較してグラスラン本体１０のリップ条部１１側の流体
抵抗は、両者間に発生する間隙によって小さくなる。Therefore, the end portion of the glass run main body 10 having the lip strip portion 11 engaging with the sash S on the side surface formed by extrusion molding is subjected to a projection corresponding to the lip strip portion 11 of the glass run main body 10 by injection molding. A grass run corner portion 20 having 21 is formed, thereby forming and connecting a corner of the grass run body 10. At this time, since the grass run main body 10 is formed with a detent for the lip stripe 11 so that the cross-sectional area of the glass run corner 11 integrated with the grass run corner 20 is not reduced to a predetermined value or less, The function of locking the part 11 is not lost. Further, as compared with the convex portion 21 of the grass run corner portion 20, the fluid resistance on the lip line 11 side of the grass run main body 10 becomes smaller due to the gap generated between the two.
【００３７】[0037]
【発明の効果】以上のように、請求項１のグラスラン
は、押出成形で形成し、側面にサッシュに係合するリッ
プ条部を有するグラスラン本体と、前記グラスラン本体
の前記リップ条部を潰し、前記グラスラン本体に射出成
形でコーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備
するグラスランにおいて、前記グラスランコーナ部は前
記グラスラン本体の前記リップ条部に相当する凸部を有
し、かつ、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰し
て一体化する断面積の前記グラスラン本体側を成形する
ゴム又は樹脂の流体抵抗よりも、前記凸部の抵抗値を小
さくして、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰し
てなる側面の形状に近似する形状に射出成形したもので
あるから、グラスラン本体の端部を射出成形で成形して
も、維持すべき平面側に歪んだり、彎曲することがな
い。As described above, the glass run according to claim 1 is formed by extrusion molding, and has a glass run body having a lip strip portion which engages with the sash on the side surface, and the lip strip portion of the grass run body is crushed. In a glass run including a glass run corner portion in which a corner is formed and connected to the glass run body by injection molding, the glass run corner portion has a convex portion corresponding to the lip strip portion of the glass run body, and The lip strip portion of the grass run body is crushed by making the resistance value of the convex portion smaller than the fluid resistance of the rubber or resin forming the glass run body side having a cross-sectional area where the lip strip portion is crushed and integrated. Since it is injection molded into a shape similar to the shape of the side surface, it is a flat surface that should be maintained even if the end of the glass run main body is injection molded. Distorted in, there is no be curved.
【００３８】請求項２のグラスランは、押出成形で形成
し、側面にサッシュに係合するリップ条部を有するグラ
スラン本体と、そのグラスラン本体に対して射出成形で
コーナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備する
グラスランにおいて、前記グラスラン本体は、前記リッ
プ条部を潰して前記グラスランコーナ部と一体化する断
面積が所定以下に小さくならないように、前記リップ条
部の移動止めを形成してなるものである。A glass run according to a second aspect includes a glass run main body which is formed by extrusion molding and has a lip strip portion which engages a sash on a side surface, and a glass run corner portion in which a corner is formed and connected to the glass run main body by injection molding. In the grass run, the main body of the grass run is formed with a detent for the lip stripe so that the cross-sectional area of the grass run is crushed and integrated with the grass run corner portion does not become smaller than a predetermined value. Is.
【００３９】したがって、グラスラン本体はリップ条部
を潰してグラスランコーナ部と一体化する断面積が所定
以下に小さくならないように、リップ条部の移動止めを
形成したものであるから、リップ条部が係止する機能を
失うことがない。また、グラスランコーナ部の凸部に比
較してグラスラン本体のリップ条部側の流体抵抗は、両
者間に発生する間隙によって小さくなり、グラスラン本
体の端部を射出成形で成形しても、維持すべき平面側に
歪んだり、彎曲することがない。Therefore, since the grass run main body is formed with the movement stop of the lip streak portion so that the cross-sectional area of the grass run portion crushed and integrated with the grass run corner portion does not become smaller than a predetermined value, the lip streak portion is formed. It does not lose its locking function. In addition, the fluid resistance on the lip line side of the grass run main body is smaller than that on the convex part of the grass run corner due to the gap generated between them, and it is maintained even if the end of the glass run main body is injection molded. It does not distort or bend on the flat side.
【図１】 図１（ａ）は本発明の第一実施例のグラスラ
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ａ−Ａによる断面図である。FIG. 1 (a) is an explanatory view showing an end shape and a side shape of a glass run of a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b) is a sectional view taken along a section line AA thereof.
【図２】 図２（ａ）は本発明の第二実施例のグラスラ
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ｂ−Ｂによる断面図である。FIG. 2A is an explanatory view showing an end shape and a side surface shape of a glass run according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a sectional view taken along a section line BB thereof.
【図３】 図３（ａ）は本発明の第三実施例のグラスラ
ンの端部形状及び側面形状を示す説明図で、（ｂ）はそ
の切断線Ｃ−Ｃによる断面図である。FIG. 3 (a) is an explanatory view showing an end shape and a side surface shape of a glass run of a third embodiment of the present invention, and FIG. 3 (b) is a sectional view taken along a section line CC thereof.
【図４】 図４は本発明の第四実施例のグラスランの図
１に相当する切断線Ａ−Ａによる断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the grass run of the fourth embodiment of the present invention taken along section line AA corresponding to FIG.
【図５】 図５はグラスランを大きな押圧力で型締めし
た場合の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram when a glass run is clamped with a large pressing force.
【図６】 図６は本発明の第五実施例のグラスランのグ
ラスラン本体の各種の事例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing various examples of the grass run main body of the grass run of the fifth embodiment of the present invention.
【図７】 図７は従来のグラスランの射出成形個所を説
明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory view illustrating an injection molding point of a conventional grass run.
１０ グラスラン本体 １１ リップ条部 ２０ グラスランコーナ部 ２１ 凸部 ７０ 突出部 ７１ 突起条部 ７２ 接合厚部 10 Glass Run Main Body 11 Lip Strip 20 Glass Run Corner 21 Projection 70 Projection 71 Projection Strip 72 Joint Thickness
Claims (2)
合する長さ方向に形成したリップ条部を有するグラスラ
ン本体と、前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰
し、前記グラスラン本体に射出成形でコーナを形成接続
したグラスランコーナ部とを具備するグラスランにおい
て、 前記グラスランコーナ部は前記グラスラン本体の前記リ
ップ条部に相当する凸部を有し、かつ、前記凸部は前記
グラスラン本体の前記リップ条部を潰して一体化する断
面積の前記グラスラン本体側を成形するゴム又は樹脂の
流体抵抗よりも、その抵抗値を小さくすることにより、
前記グラスラン本体の前記リップ条部を潰してなる側面
の形状に近似する形状を射出成形したことを特徴とする
グラスラン。1. A glass run body which is formed by extrusion molding and has a lip strip portion formed in a longitudinal direction on a side surface which engages with a sash, and the lip strip portion of the glass run body is crushed, and injection molded into the glass run body. And a glass run corner portion forming and connecting a corner with the glass run corner portion, wherein the glass run corner portion has a convex portion corresponding to the lip strip portion of the glass run main body, and the convex portion is the lip of the glass run main body. By making the resistance value smaller than the fluid resistance of the rubber or resin that molds the glass run main body side of the cross-sectional area that crushes and integrates the strip portion,
A glass run, wherein a shape similar to a shape of a side surface formed by crushing the lip strip portion of the grass run main body is injection-molded.
合する長さ方向に形成したリップ条部を有するグラスラ
ン本体と、そのグラスラン本体に対して射出成形でコー
ナを形成接続したグラスランコーナ部とを具備するグラ
スランにおいて、 前記グラスラン本体は、前記リップ条部を潰して前記グ
ラスランコーナ部と一体化する断面積が所定以下に小さ
くならないように、前記リップ条部の移動止めを形成し
てなることを特徴とするグラスラン。2. A glass run main body which is formed by extrusion molding and has a lip strip portion formed on the side surface in the longitudinal direction that engages with the sash, and a glass run corner portion in which a corner is formed and connected to the glass run main body by injection molding. In the grass run, the main body of the grass run is formed with a detent for the lip stripe so that the cross-sectional area of the grass run is crushed and integrated with the grass run corner portion does not become smaller than a predetermined value. Grass run characterized by that.
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|---|---|---|---|
| JP14792495A JP3608254B2 (en) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | Glass run |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JPH092073A true JPH092073A (en) | 1997-01-07 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3608254B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10324158A (en) * | 1997-05-27 | 1998-12-08 | Toyoda Gosei Co Ltd | Method for molding corner part on door glass run for automobile |
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-
1995
- 1995-06-14 JP JP14792495A patent/JP3608254B2/en not_active Expired - Fee Related
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