JPH09207234A - 透明部を有する繊維強化樹脂製品とその製造方法 - Google Patents
透明部を有する繊維強化樹脂製品とその製造方法Info
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- JPH09207234A JPH09207234A JP8045369A JP4536996A JPH09207234A JP H09207234 A JPH09207234 A JP H09207234A JP 8045369 A JP8045369 A JP 8045369A JP 4536996 A JP4536996 A JP 4536996A JP H09207234 A JPH09207234 A JP H09207234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量であって、外観上透明感及び質感があ
り、強度も高い繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 樹脂４中にその樹脂４と屈折率のほぼ等
しい繊維が埋設され、その繊維は樹脂４の表裏面で、一
方の側に所定長さに切断された繊維束であるチョップド
ストランドから成る層１４が形成されている。他方の側
には、所定長さに切断されたほぼ単体の繊維であるモノ
フィラメントの層１２が透明感を有して形成されてい
る。
り、強度も高い繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 樹脂４中にその樹脂４と屈折率のほぼ等
しい繊維が埋設され、その繊維は樹脂４の表裏面で、一
方の側に所定長さに切断された繊維束であるチョップド
ストランドから成る層１４が形成されている。他方の側
には、所定長さに切断されたほぼ単体の繊維であるモノ
フィラメントの層１２が透明感を有して形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、グラスファイバ
等の繊維を樹脂層の中に内蔵して強度を高めた繊維強化
樹脂製品とその製造方法に関する。
等の繊維を樹脂層の中に内蔵して強度を高めた繊維強化
樹脂製品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】先ず、繊維強化樹脂（以下ＦＲＰと称
す）製品は、一般的に、その断面構造が表面となる内側
から、透明ゲルコート層、グラスファイバと樹脂の層、
及び裏面のゲルコート層とから成っている。このＦＲＰ
製品の製造方法には、手で繊維のマットに樹脂を塗って
いくハンドレイアップ法、繊維が混入された樹脂を金型
中でプレスして成形するＳＭＣ法、及び、ＲＴＭ（Ｒｅ
ｓｉｎ ＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ）法という、
閉じた型内に予めある程度成形されたプリフォームと称
される所定のグラスファイバの半製品を入れ、樹脂を注
入してＦＲＰ製品を成形するものが知られている。
す）製品は、一般的に、その断面構造が表面となる内側
から、透明ゲルコート層、グラスファイバと樹脂の層、
及び裏面のゲルコート層とから成っている。このＦＲＰ
製品の製造方法には、手で繊維のマットに樹脂を塗って
いくハンドレイアップ法、繊維が混入された樹脂を金型
中でプレスして成形するＳＭＣ法、及び、ＲＴＭ（Ｒｅ
ｓｉｎ ＴｒａｎｓｆｅｒＭｏｌｄｉｎｇ）法という、
閉じた型内に予めある程度成形されたプリフォームと称
される所定のグラスファイバの半製品を入れ、樹脂を注
入してＦＲＰ製品を成形するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のハン
ドレイアップ法によるＦＲＰ製品は、手で樹脂を塗布す
るため、製品の片面側しか型に面しておらず、両面をき
れいな鏡面に仕上げることができず、透明感も出せず高
級さに欠けるものであった。また、ＳＭＣ法による場
合、樹脂中にフィラーが混入され、透明感を出すことが
できないものである。
ドレイアップ法によるＦＲＰ製品は、手で樹脂を塗布す
るため、製品の片面側しか型に面しておらず、両面をき
れいな鏡面に仕上げることができず、透明感も出せず高
級さに欠けるものであった。また、ＳＭＣ法による場
合、樹脂中にフィラーが混入され、透明感を出すことが
できないものである。
【０００４】さらに、ＲＴＭ法により成形する場合、樹
脂の流れを良くするために、所定量の繊維束からなるチ
ョップドストランドにより繊維のプリフォームを形成し
ているが、透明な樹脂を用いるとこのチョップドストラ
ンドが見えてしまい、透明感を出せないものであった。
脂の流れを良くするために、所定量の繊維束からなるチ
ョップドストランドにより繊維のプリフォームを形成し
ているが、透明な樹脂を用いるとこのチョップドストラ
ンドが見えてしまい、透明感を出せないものであった。
【０００５】この発明は、上記従来の技術に鑑みてなさ
れたもので、軽量であって、外観上透明感及び質感があ
り、強度も高い繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供
することを目的とする。
れたもので、軽量であって、外観上透明感及び質感があ
り、強度も高い繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、樹脂中にそ
の樹脂と屈折率のほぼ等しい繊維が埋設され、その繊維
のうち、上記樹脂の表裏面の一方の側には、所定長さに
切断された繊維束であるチョップドストランドから成る
層が形成され、他方の側には、所定長さに切断されたほ
ぼ単体の繊維であるモノフィラメントの層が透明感を有
して形成された繊維強化樹脂製品である。
の樹脂と屈折率のほぼ等しい繊維が埋設され、その繊維
のうち、上記樹脂の表裏面の一方の側には、所定長さに
切断された繊維束であるチョップドストランドから成る
層が形成され、他方の側には、所定長さに切断されたほ
ぼ単体の繊維であるモノフィラメントの層が透明感を有
して形成された繊維強化樹脂製品である。
【０００７】上記繊維は、グラスファイバ等の無機繊維
や、ポリエチレン繊維等の有機繊維等であり、製品の重
量比にして２０〜３５％の割合で設けられ、予め所定の
製品形状に形成されたものである。
や、ポリエチレン繊維等の有機繊維等であり、製品の重
量比にして２０〜３５％の割合で設けられ、予め所定の
製品形状に形成されたものである。
【０００８】またこの発明は、所定の製品の形状に繊維
を固める際に、その製品の表裏面の一方の側には繊維束
が所定長さに切断されたチョップドストランドから成る
層を形成し、他方の側には、所定長さに切断されたほぼ
単体の繊維であるモノフィラメントの層を設けて、予め
所定の製品形状に樹脂系の接着剤で固めたプリフォーム
を形成し、このプリフォームを上記製品を成形する型内
に設置し、その後上記型内に上記繊維とほぼ屈折率の等
しい樹脂を注入し透明感を出す繊維強化樹脂製品の製造
方法である。
を固める際に、その製品の表裏面の一方の側には繊維束
が所定長さに切断されたチョップドストランドから成る
層を形成し、他方の側には、所定長さに切断されたほぼ
単体の繊維であるモノフィラメントの層を設けて、予め
所定の製品形状に樹脂系の接着剤で固めたプリフォーム
を形成し、このプリフォームを上記製品を成形する型内
に設置し、その後上記型内に上記繊維とほぼ屈折率の等
しい樹脂を注入し透明感を出す繊維強化樹脂製品の製造
方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。この実施形態のＦＲＰ製品
は、グラスファイバを用いたもので、透明感のある外表
面をを有するように形成するものである。この実施形態
の繊維強化樹脂製品は、製品２の表面側から、樹脂のみ
の層であるゲルコート層１０、所定長のモノフィラメン
トのグラスファイバが樹脂中に埋設されたモノフィラメ
ントの層１２、グラスファイバ束が束ごと所定長さに切
断されたチョップドストランドから成る層１４から成
る。
て図面に基づいて説明する。この実施形態のＦＲＰ製品
は、グラスファイバを用いたもので、透明感のある外表
面をを有するように形成するものである。この実施形態
の繊維強化樹脂製品は、製品２の表面側から、樹脂のみ
の層であるゲルコート層１０、所定長のモノフィラメン
トのグラスファイバが樹脂中に埋設されたモノフィラメ
ントの層１２、グラスファイバ束が束ごと所定長さに切
断されたチョップドストランドから成る層１４から成
る。
【００１０】この実施形態で用いられる樹脂４は、屈折
率が１．５５０〜１．５５６の不飽和ポリエステル樹脂
であり、グラスファイバも、屈折率が１．５５０のもの
であり、この両者は、屈折率のほぼ等しいものを選択す
る。なお、樹脂は不飽和ポリエステル以外に、エポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエーテルケトン等の熱可塑性樹脂
等でも良く、屈折率が、埋設する繊維とほぼ等しいもの
であれば良い。
率が１．５５０〜１．５５６の不飽和ポリエステル樹脂
であり、グラスファイバも、屈折率が１．５５０のもの
であり、この両者は、屈折率のほぼ等しいものを選択す
る。なお、樹脂は不飽和ポリエステル以外に、エポキシ
樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエーテルケトン等の熱可塑性樹脂
等でも良く、屈折率が、埋設する繊維とほぼ等しいもの
であれば良い。
【００１１】なお、ゲルコート層１０と、モノフィラメ
ントの層１２及びチョップドストランドの層１４に浸透
する樹脂は、同様の樹脂で良い。また、繊維は、グラス
ファイバ等の無機繊維や、ポリエチレン繊維等の有機繊
維でも良い。この繊維は、製品全体の重量比にして、２
０〜３５％含まれており、一例としては３０％程度が強
度的にも好ましいものである。このモノフィラメントの
層１２、チョップドストランドの層１４は、予め所定の
製品形状に飽和ポリエステル及びナイロン系の樹脂接着
剤により固められたプリフォームを経て、樹脂４中に成
形されたものである。
ントの層１２及びチョップドストランドの層１４に浸透
する樹脂は、同様の樹脂で良い。また、繊維は、グラス
ファイバ等の無機繊維や、ポリエチレン繊維等の有機繊
維でも良い。この繊維は、製品全体の重量比にして、２
０〜３５％含まれており、一例としては３０％程度が強
度的にも好ましいものである。このモノフィラメントの
層１２、チョップドストランドの層１４は、予め所定の
製品形状に飽和ポリエステル及びナイロン系の樹脂接着
剤により固められたプリフォームを経て、樹脂４中に成
形されたものである。
【００１２】この実施形態の繊維強化樹脂製品２の製造
方法は、先ず、所定の製品２の形状のプリフォームに繊
維を固める際に、その製品の表裏面のうちの裏面側に所
定長さ、例えば１インチ程度に切断されたグラスファイ
バ束であるチョップドストランドを、その型の上に上記
接着剤をとともに吹き付けて固める。さらに、その上に
例えば１インチ程度の長さのモノフィラメントのグラス
ファイバを接着剤をとともに吹き付けて固め、モノフィ
ラメントの層１２を形成し、モノフィラメントの層１２
とチョップドストランドの層１４からなるプリフォーム
を形成する。
方法は、先ず、所定の製品２の形状のプリフォームに繊
維を固める際に、その製品の表裏面のうちの裏面側に所
定長さ、例えば１インチ程度に切断されたグラスファイ
バ束であるチョップドストランドを、その型の上に上記
接着剤をとともに吹き付けて固める。さらに、その上に
例えば１インチ程度の長さのモノフィラメントのグラス
ファイバを接着剤をとともに吹き付けて固め、モノフィ
ラメントの層１２を形成し、モノフィラメントの層１２
とチョップドストランドの層１４からなるプリフォーム
を形成する。
【００１３】この後、図２に示すように、このプリフォ
ームを上記製品を成形する型２０内に設置する。ここ
で、型２０内のこの製品２の表面側、この実施形態では
下型２０ｂに、表面用の透明なゲルコート１０が形成さ
れている。また、製品２の裏面となる部分には、不透明
な樹脂のゲルコートを施しても良い。そして、型２０の
上型２０ａ、下型２０ｂを、クランプ２２で締め付けて
保持し、型２０内に樹脂４を注入する。
ームを上記製品を成形する型２０内に設置する。ここ
で、型２０内のこの製品２の表面側、この実施形態では
下型２０ｂに、表面用の透明なゲルコート１０が形成さ
れている。また、製品２の裏面となる部分には、不透明
な樹脂のゲルコートを施しても良い。そして、型２０の
上型２０ａ、下型２０ｂを、クランプ２２で締め付けて
保持し、型２０内に樹脂４を注入する。
【００１４】この実施形態ではモノフィラメントの層１
２が下型２０ｂ側に面し、チョップドストランドの層１
４は、上型２０ａに面して位置するようにしている。そ
して、樹脂４は、チョップドストランドの層１４側から
注入される。これは、モノフィラメントの層１２は、グ
ラスファイバの１本１本がが縦横に折り重なって層を形
成し、樹脂の浸透性が悪く、チョップドストランドの層
１４の方が層の中のグラスファイバ束間の空隙が比較的
多く、樹脂の流れが良好であるためである。そして、こ
の樹脂４には、硬化促進剤や触媒が混合され、樹脂注入
装置２４により、混合器２６を経て型２０内に注入され
る。
２が下型２０ｂ側に面し、チョップドストランドの層１
４は、上型２０ａに面して位置するようにしている。そ
して、樹脂４は、チョップドストランドの層１４側から
注入される。これは、モノフィラメントの層１２は、グ
ラスファイバの１本１本がが縦横に折り重なって層を形
成し、樹脂の浸透性が悪く、チョップドストランドの層
１４の方が層の中のグラスファイバ束間の空隙が比較的
多く、樹脂の流れが良好であるためである。そして、こ
の樹脂４には、硬化促進剤や触媒が混合され、樹脂注入
装置２４により、混合器２６を経て型２０内に注入され
る。
【００１５】この実施形態の繊維強化樹脂製品２は、樹
脂４中のグラスファイバと樹脂４の屈折率がほぼ等し
く、内部の繊維が外部から見えず、しかも透明性から表
面の深みがあり、外観上重厚な感触を見る人に与える繊
維強化樹脂製品２を製造可能にするものである。また、
製造に際して、グラスファイバの層が、モノフィラメン
トの層１２と、チョップドストランドの層１４とからな
り、成形時の樹脂４のグラスファイバ間への浸透性が良
く、特に、屈折率がグラスファイバとほぼ等しい不飽和
ポリエステル樹脂４は、粘性が高く繊維間に浸透しにく
いが、製品の裏面側にチョップドストランドの層１４を
設けることにより、確実に樹脂４が型２０内に行きわた
る。
脂４中のグラスファイバと樹脂４の屈折率がほぼ等し
く、内部の繊維が外部から見えず、しかも透明性から表
面の深みがあり、外観上重厚な感触を見る人に与える繊
維強化樹脂製品２を製造可能にするものである。また、
製造に際して、グラスファイバの層が、モノフィラメン
トの層１２と、チョップドストランドの層１４とからな
り、成形時の樹脂４のグラスファイバ間への浸透性が良
く、特に、屈折率がグラスファイバとほぼ等しい不飽和
ポリエステル樹脂４は、粘性が高く繊維間に浸透しにく
いが、製品の裏面側にチョップドストランドの層１４を
設けることにより、確実に樹脂４が型２０内に行きわた
る。
【００１６】なお、この発明の繊維強化樹脂製品とその
製造方法は、上記実施形態以外に、樹脂の成分や繊維の
種類を適宜選択可能であり、適宜表面の処理や着色も可
能なものでる。
製造方法は、上記実施形態以外に、樹脂の成分や繊維の
種類を適宜選択可能であり、適宜表面の処理や着色も可
能なものでる。
【００１７】
【発明の効果】この発明の透明部を有する繊維強化樹脂
製品は、従来のＦＲＰ製品と比較して、透明感を有する
ことにより、外観上深みがあり、質感重量感のあるもの
である。またその製造方法においても、ＲＴＭ法により
成形する際の樹脂の繊維間での流れが良く、良好な透明
感を有した製品を製造可能にするものである。
製品は、従来のＦＲＰ製品と比較して、透明感を有する
ことにより、外観上深みがあり、質感重量感のあるもの
である。またその製造方法においても、ＲＴＭ法により
成形する際の樹脂の繊維間での流れが良く、良好な透明
感を有した製品を製造可能にするものである。
【図１】この発明の繊維強化樹脂製品の一実施形態の概
略部分断面図である。
略部分断面図である。
【図２】この発明の繊維強化樹脂製品の一実施形態の製
造装置を示す概略図である。
造装置を示す概略図である。
２ 製品 ４ 樹脂 １２ モノフィラメントの層 １４ チョップドストランドの層
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂中にその樹脂と屈折率のほぼ等しい
繊維が埋設され、この繊維のうち、上記樹脂の表裏面の
一方の側には所定長さに切断された繊維束であるチョッ
プドストランドから成る層が形成され、他方の側には所
定長さに切断されたほぼ単体の繊維であるモノフィラメ
ントの透明感のある層が形成された透明部を有する繊維
強化樹脂製品。 - 【請求項２】 所定の製品の形状に繊維を固める際に、
その製品の表裏面の一方の側には繊維束が所定長さに切
断されたチョップドストランドから成る層を形成し、他
方の側には、所定長さに切断されたほぼ単体の繊維であ
るモノフィラメントの層を設け、これらの層を予め所定
の製品形状に樹脂系の接着剤で固めてプリフォームを形
成し、このプリフォームを上記製品を成形する型内に設
置し、その後、上記型内に上記繊維とほぼ屈折率の等し
い樹脂を注入して成形する透明部を有する繊維強化樹脂
製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045369A JPH09207234A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 透明部を有する繊維強化樹脂製品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8045369A JPH09207234A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 透明部を有する繊維強化樹脂製品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207234A true JPH09207234A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12717366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8045369A Pending JPH09207234A (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 透明部を有する繊維強化樹脂製品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09207234A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010449A1 (fr) | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Rohm Co., Ltd. | matériau composite fibreux ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION |
| WO2008010462A1 (fr) | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Pioneer Corporation | feuille de nanofibre, son processus de fabrication, et matériau composite renforcé de fibre |
| US7455901B2 (en) | 2003-07-31 | 2008-11-25 | Kyoto University | Fiber-reinforced composite material, method for manufacturing the same and applications thereof |
| US8030375B2 (en) | 2005-02-01 | 2011-10-04 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Fiber-reinforced composite material and process for producing the same |
| WO2014018378A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Apple Inc. | Transparent fiber composite |
| US9012010B2 (en) | 2008-06-30 | 2015-04-21 | Rohm Co., Ltd. | Nanofiber sheet and method for manufacturing the same |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8045369A patent/JPH09207234A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7455901B2 (en) | 2003-07-31 | 2008-11-25 | Kyoto University | Fiber-reinforced composite material, method for manufacturing the same and applications thereof |
| US7691473B2 (en) | 2003-07-31 | 2010-04-06 | Rohm Co., Ltd. | Fiber-reinforced composite material, method for manufacturing the same, and applications thereof |
| US8030375B2 (en) | 2005-02-01 | 2011-10-04 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Fiber-reinforced composite material and process for producing the same |
| WO2008010449A1 (fr) | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Rohm Co., Ltd. | matériau composite fibreux ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION |
| WO2008010462A1 (fr) | 2006-07-19 | 2008-01-24 | Pioneer Corporation | feuille de nanofibre, son processus de fabrication, et matériau composite renforcé de fibre |
| US9012010B2 (en) | 2008-06-30 | 2015-04-21 | Rohm Co., Ltd. | Nanofiber sheet and method for manufacturing the same |
| WO2014018378A1 (en) * | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Apple Inc. | Transparent fiber composite |
| US9701068B2 (en) | 2012-07-27 | 2017-07-11 | Apple Inc. | Transparent fiber composite |
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