JPH02215519A - 樹脂性バンパの製造方法 - Google Patents
樹脂性バンパの製造方法Info
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- JPH02215519A JPH02215519A JP3501289A JP3501289A JPH02215519A JP H02215519 A JPH02215519 A JP H02215519A JP 3501289 A JP3501289 A JP 3501289A JP 3501289 A JP3501289 A JP 3501289A JP H02215519 A JPH02215519 A JP H02215519A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は車両の前後に設けられて車体を保護する樹脂製
バンパの製造方法に関する。
バンパの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来における樹脂製パンパは例えば第９図に示されるよ
うに車体１の前側に設けられており、その左右方向の断
面は第５図中に示されるようになっている。このように
外側面のみが形成されたバンバ２は閉断面が形成できな
いので剛性が低いものであった。また、第６図および第
７図に示されるように補強リブ３を有するバンバ４は、
補強構造を設けてはいるものの、高い強度を得るもので
はなく、補強リブ３の設けられた部分の外側面にひけ５
を生じてしまい外観の低下を招くものであった。
うに車体１の前側に設けられており、その左右方向の断
面は第５図中に示されるようになっている。このように
外側面のみが形成されたバンバ２は閉断面が形成できな
いので剛性が低いものであった。また、第６図および第
７図に示されるように補強リブ３を有するバンバ４は、
補強構造を設けてはいるものの、高い強度を得るもので
はなく、補強リブ３の設けられた部分の外側面にひけ５
を生じてしまい外観の低下を招くものであった。
さらに、第８図に示されるものがあるが、このバンパ６
は外層部７と内部補強部８とが互いに結合されて閉断面
を構成して充分な強度を得ることができる。ところが部
品点数を多くするとともに、外側部７と内部補強部８を
接着する工程が増え、且つ接着部の製造むらが発生する
恐れがあった。
は外層部７と内部補強部８とが互いに結合されて閉断面
を構成して充分な強度を得ることができる。ところが部
品点数を多くするとともに、外側部７と内部補強部８を
接着する工程が増え、且つ接着部の製造むらが発生する
恐れがあった。
（発明が解決しようとする課題）
上述のように、一般的な樹脂製パンパは成型工程に使用
する金型の構造上閉断面を構成することが非常に困難で
あり、強度的に不足しがちなものであった。このため複
数の部品を接着により結合して閉断面を構成する必要が
あったが、このような樹脂製バンパは部品数と工数を増
大し且つ接着のむらを生ずる恐れがあった。
する金型の構造上閉断面を構成することが非常に困難で
あり、強度的に不足しがちなものであった。このため複
数の部品を接着により結合して閉断面を構成する必要が
あったが、このような樹脂製バンパは部品数と工数を増
大し且つ接着のむらを生ずる恐れがあった。
本発明は上記厚層に着目してなされたものであり、要求
される強度を充分に得ることができ、且つ安定した品質
を容易に得ることができる樹脂製パンパを提供すること
を目的とする。
される強度を充分に得ることができ、且つ安定した品質
を容易に得ることができる樹脂製パンパを提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
第１工程により発泡体によりバンバ基体を成型し、第２
工程によりこのバンバ基体の外面に補強繊維層を設け、
第３工程により上記バンバ基体の補強繊維層に樹脂を浸
透させＦ ＲＰ （ＰｌｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層を形成する樹脂製バンパの製造
方法にある。
工程によりこのバンバ基体の外面に補強繊維層を設け、
第３工程により上記バンバ基体の補強繊維層に樹脂を浸
透させＦ ＲＰ （ＰｌｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層を形成する樹脂製バンパの製造
方法にある。
（作 用）
発泡体からなるバンパ基体の外側面に補強繊維層を設け
、この補強繊維層に対して樹脂を注入して浸透させるこ
とで、Ｆ ＲＰ （ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層を形成することで、重量を増大
することなく ＦＲＰ層の閉断面を形成できる。
、この補強繊維層に対して樹脂を注入して浸透させるこ
とで、Ｆ ＲＰ （ＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層を形成することで、重量を増大
することなく ＦＲＰ層の閉断面を形成できる。
（実施例）
本発明における一実施例を第１図乃至第４図を参照して
説明する。
説明する。
まず、第１工程において発泡体を成型してバンパ基体９
を形成する。ここで発泡体は例えばポリスチレンである
。なお、ポリスチレンの他にポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン等でもよい。
を形成する。ここで発泡体は例えばポリスチレンである
。なお、ポリスチレンの他にポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリウレタン等でもよい。
次ぎに第２工程により上記バンパ基体９の外側面の全体
に補強繊維層１０を設ける。この補強繊維層１０は例え
ばガラス繊維からなる連続繊維をフィラメントワインデ
ィング法によりバンパ基体９の全体に一回以上巻付けて
設ける。ここで用いる連続繊維は後述する第３工程にお
ける樹脂の浸透性を高めるために一層以上のフンチニア
スストランドマットを使用する。このコンチニアススト
ランドマットは繊維がランダムに配列されているので、
樹脂の浸透性を高めることができる。なお、補強繊維層
１０には他にカーボン繊維やケブラー繊維等を用いても
よい。さらに、フィラメントワインディング法に限定さ
れず、長繊維をスプレーやプリプレグによって補強繊維
層１０を設けてもよい。
に補強繊維層１０を設ける。この補強繊維層１０は例え
ばガラス繊維からなる連続繊維をフィラメントワインデ
ィング法によりバンパ基体９の全体に一回以上巻付けて
設ける。ここで用いる連続繊維は後述する第３工程にお
ける樹脂の浸透性を高めるために一層以上のフンチニア
スストランドマットを使用する。このコンチニアススト
ランドマットは繊維がランダムに配列されているので、
樹脂の浸透性を高めることができる。なお、補強繊維層
１０には他にカーボン繊維やケブラー繊維等を用いても
よい。さらに、フィラメントワインディング法に限定さ
れず、長繊維をスプレーやプリプレグによって補強繊維
層１０を設けてもよい。
この後、上述のように補強繊維層１０が外側面に形成さ
れたバンバ基体９に対し以下に説明する第３工程を施す
。まず、上記バンバ基体９を図中に示される金型１１，
１２内に挿入し、この金型１１．１２内に例えば不飽和
ポリエステルを所定圧力で注入する。これにより、バン
バ基体９の外側面に巻付けられた補強繊維層１０に対し
て上記不飽和ポリエステル１３が浸透してＦＲＰ（Ｆｌ
ｂｅｒ ｌ１ｅｌｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
）層１３ａを形成する。
れたバンバ基体９に対し以下に説明する第３工程を施す
。まず、上記バンバ基体９を図中に示される金型１１，
１２内に挿入し、この金型１１．１２内に例えば不飽和
ポリエステルを所定圧力で注入する。これにより、バン
バ基体９の外側面に巻付けられた補強繊維層１０に対し
て上記不飽和ポリエステル１３が浸透してＦＲＰ（Ｆｌ
ｂｅｒ ｌ１ｅｌｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
）層１３ａを形成する。
なお、上記樹脂は不飽和ポリエステル１３の他にビニル
エステル、ポリウレタン、エポキシポリアミド等を使用
しても同様の効果を得ることができる。この際樹脂の粘
度は２００ ｃ Ｐ （ｅｅｎｔＩＰｏｉｓｅ ）以下
であることが望ましい。
エステル、ポリウレタン、エポキシポリアミド等を使用
しても同様の効果を得ることができる。この際樹脂の粘
度は２００ ｃ Ｐ （ｅｅｎｔＩＰｏｉｓｅ ）以下
であることが望ましい。
こうして形成されたバンバ１４はＦＲＰ層１３ａが閉断
面を形成しており、高い剛性を得ることができる。つま
り、内部に発泡体によるバンパ基体９を設けることによ
り、バンバ形状に沿って補強繊維層１０を形成すること
で、バンバ形状に沿った閉断面を有するＦＲＰ層１３ａ
を容易に形成できる。
面を形成しており、高い剛性を得ることができる。つま
り、内部に発泡体によるバンパ基体９を設けることによ
り、バンバ形状に沿って補強繊維層１０を形成すること
で、バンバ形状に沿った閉断面を有するＦＲＰ層１３ａ
を容易に形成できる。
これにより、従来閉断面を形成するために必要であった
樹脂部品どうしの接着剤による接着工程が不要となり、
製品の品質を安定させることができる。
樹脂部品どうしの接着剤による接着工程が不要となり、
製品の品質を安定させることができる。
なお、本発明は上記一実施例に限定されるものではない
。
。
〔発明の効果〕
以上説明したように、発泡体によって形成されたバンバ
基体の外側面に補強繊維層を設け、上記バンパ基体の補
強繊維層に樹脂を注入することにより補強繊維に樹脂を
浸透させることでＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒ
ｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層を形成し、上記発泡体
のバンバ基体の周囲に閉断面を有するＦＲＰ層を形成で
きるので、充分な′強度を得ることができる。また、バ
ンバ基体は軽量な発泡樹脂で形成されているので、軽量
で剛性の高い樹脂製パンパを提供できる。
基体の外側面に補強繊維層を設け、上記バンパ基体の補
強繊維層に樹脂を注入することにより補強繊維に樹脂を
浸透させることでＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒ
ｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層を形成し、上記発泡体
のバンバ基体の周囲に閉断面を有するＦＲＰ層を形成で
きるので、充分な′強度を得ることができる。また、バ
ンバ基体は軽量な発泡樹脂で形成されているので、軽量
で剛性の高い樹脂製パンパを提供できる。
第１図乃至第４図は本発明における一実施例の工程を順
次示す図であり、第１因は発泡体によって形成されたバ
ンバ基体の斜視図、第２図はバンパ基体の外側面に補強
繊維層を設けるため連続繊維を巻付ける状態を示す斜視
図、第３図は金型中に挿入されて樹脂が注入される状態
を示す側断面図、第４図は補強繊維に樹脂が浸透してＦ
ＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔ
ｉｃｓ ）層を形成した状態を示す側断面図、第５図乃
至第９図は従来例であり、第５図はバンパ構造を示す側
断面図、第６図は補強リブが設けられた他のバンバ構造
を示す側断面図、第７図は第６図中に示される■−■線
部分の断面図、第８図は閉断面を形成するために外側部
と内部補強部とが互いに接着されたバンパ構造を示す側
断面図、第９図は車両に設けられたバンパを示す斜視図
である。 ９・・・バンパ基体、１０・・・補強繊維層、１１゜１
２・・・金型、１３・・・不飽和ポリエステル（樹脂）
、１３ ａ−Ｆ ＲＰ （Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒ
ｅｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層、１４・・・バンパ。
次示す図であり、第１因は発泡体によって形成されたバ
ンバ基体の斜視図、第２図はバンパ基体の外側面に補強
繊維層を設けるため連続繊維を巻付ける状態を示す斜視
図、第３図は金型中に挿入されて樹脂が注入される状態
を示す側断面図、第４図は補強繊維に樹脂が浸透してＦ
ＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔ
ｉｃｓ ）層を形成した状態を示す側断面図、第５図乃
至第９図は従来例であり、第５図はバンパ構造を示す側
断面図、第６図は補強リブが設けられた他のバンバ構造
を示す側断面図、第７図は第６図中に示される■−■線
部分の断面図、第８図は閉断面を形成するために外側部
と内部補強部とが互いに接着されたバンパ構造を示す側
断面図、第９図は車両に設けられたバンパを示す斜視図
である。 ９・・・バンパ基体、１０・・・補強繊維層、１１゜１
２・・・金型、１３・・・不飽和ポリエステル（樹脂）
、１３ ａ−Ｆ ＲＰ （Ｆｉｂｅｒ Ｒｅ１ｎｆｏｒ
ｅｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ ）層、１４・・・バンパ。
Claims (1)
- 発泡体を成型することでバンパ基体を形成する第１工程
と、この第１工程で形成されたバンパ基体の外面に補強
繊維層を設ける第２工程と、第２工程後のバンパ基体の
補強繊維層に樹脂を浸透させＦＲＰ（Ｆｌｂｅｒ Ｒｅ
ｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）層を形成する第
３工程とからなることを特徴とする樹脂製バンパの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3501289A JPH02215519A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 樹脂性バンパの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3501289A JPH02215519A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 樹脂性バンパの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215519A true JPH02215519A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12430165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3501289A Pending JPH02215519A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 樹脂性バンパの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265925A (en) * | 1992-11-05 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Energy dissipating bumper assembly |
| JP2002172725A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Honda Motor Co Ltd | 車体構成部品 |
| JP2006111044A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toyota Motor Corp | エネルギー吸収体、車両用衝撃吸収体及び梱包用衝撃吸収体 |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3501289A patent/JPH02215519A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5265925A (en) * | 1992-11-05 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Energy dissipating bumper assembly |
| JP2002172725A (ja) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Honda Motor Co Ltd | 車体構成部品 |
| JP2006111044A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Toyota Motor Corp | エネルギー吸収体、車両用衝撃吸収体及び梱包用衝撃吸収体 |
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