JPH09207011A - Guide bar device - Google Patents

Guide bar device

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JPH09207011A
JPH09207011A JP3718896A JP3718896A JPH09207011A JP H09207011 A JPH09207011 A JP H09207011A JP 3718896 A JP3718896 A JP 3718896A JP 3718896 A JP3718896 A JP 3718896A JP H09207011 A JPH09207011 A JP H09207011A
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JP
Japan
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guide bar
bush
plate
bush plate
tool
Prior art date
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Application number
JP3718896A
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Japanese (ja)
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JP3722306B2 (en
Inventor
Masahiro Yoshida
匡宏 吉田
Original Assignee
Howa Mach Ltd
豊和工業株式会社
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To perform jump-out and pull-in of a push plate during change of a tool without depending on an energizing spring to energize a guide bar. SOLUTION: A bush plate 14 in which a bush 16 is fitted is arranged at the tip of a guide bar 19 and a cylinder 24 to move forward and backward the guide bar 19 is arranged. A hook 29, a contact member 30, and an energizing spring 31 are inserted in the staged hole 27 of the guide bar 19. During normal use, the bush plate 14 is energized through the force of an energizing spring 31 and during change of a tool, the energizing spring 31 is held by the hook 29 and the contact member 30 and the bush plate 14 is relatively moved forward and backward to and from a body 7 by the cylinder 24.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ワーク加工時に主
軸に装着された工具を案内し、工具交換時には主軸に対
して相対的にブッシュプレートを前後動させるガイドバ
ー装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide bar device for guiding a tool mounted on a spindle during machining of a workpiece and for moving a bush plate back and forth relative to the spindle during tool replacement.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のタレット装置により所定の加工位
置に割り出されるギャングヘッドのガイドバー装置とし
て、図5に示すものが有り、工具11が取付けられた主
軸8が回動自在にギャングヘッド本体7に設けられてい
る。このギャングヘッド本体7には、ガイドバー装置1
3が設けられている。ガイドバー装置13はガイドバー
19を案内するガイド部材25にガイドバー19が挿入
され、ガイドバー19は付勢バネ31によりギャングヘ
ッド本体7に対して前方に付勢されている。このガイド
バー19の先端にはブッシュプレート14が固着してあ
り、ブッシュプレート14にはブッシュ16が取付けて
ある。またギャングヘッド本体7にはフック29が設け
られており、非加工時には付勢バネ31のバネ力でブッ
シュプレート14に設けたピン33が規制位置でフック
29に当接し、ブッシュプレート14がバネ力で前方へ
飛び出すことを規制し、ワークWの加工が開始されると
ブッシュプレート14と共にギャングヘッド本体7が前
進し、ブッシュプレート前面14aが治具17に当接
し、ギャングヘッド本体7が更に前進してバネ31をた
わめつつ工具11がブッシュ16により案内されワーク
Wを加工する。工具交換時にはフック29をピン33か
ら外し付勢バネ31のバネ力でブッシュプレート14を
規制位置からギャングヘッド本体7に対して相対的に前
方へ押し出して、工具11をブッシュプレート14から
抜き出して工具11を交換する。
2. Description of the Related Art As a guide bar device for a gang head which is indexed to a predetermined processing position by a conventional turret device, there is one shown in FIG. 5, in which a main shaft 8 to which a tool 11 is attached is rotatable. 7 is provided. The gang head body 7 includes a guide bar device 1
3 are provided. In the guide bar device 13, the guide bar 19 is inserted into a guide member 25 that guides the guide bar 19, and the guide bar 19 is biased forward by the biasing spring 31 with respect to the gang head body 7. A bush plate 14 is fixed to the tip of the guide bar 19, and a bush 16 is attached to the bush plate 14. Further, the gang head main body 7 is provided with a hook 29, and the pin 33 provided on the bush plate 14 comes into contact with the hook 29 at the regulation position by the spring force of the biasing spring 31 when the bush plate 14 is not processed. When the workpiece W is started to be machined, the gang head body 7 moves forward together with the bush plate 14, the bush plate front surface 14a contacts the jig 17, and the gang head body 7 moves further forward. While bending the spring 31, the tool 11 is guided by the bush 16 to process the work W. When changing the tool, the hook 29 is removed from the pin 33, and the bush plate 14 is pushed forward relative to the gang head body 7 from the regulation position by the spring force of the biasing spring 31, and the tool 11 is pulled out from the bush plate 14 to remove the tool. Replace 11
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前記従来のガイドバー
装置では、工具交換はワークに工具が対峙している加工
位置で行なわれることが多かった。作業者がフックを操
作する場合、複数の工作機械が加工ラインとして配設さ
れているときは、工作機械の後方から加工位置へ入るこ
とが多く、工作機械間のステーションピッチが狭いと
き、フックを外すために加工位置まで作業者が入って行
くことは困難であり、タレット装置ではタレット装置左
右方向にギャングヘッドの工具が突出していることが多
いので、加工位置まで入っていくことは極めて危険であ
る問題があった。そのため、工具交換はギャングヘッド
が加工位置以外の位置にあるときの方が安全で作業しや
すいのであるが、上記構成のガイドバー装置では、加工
位置以外にあるときには、ギャングヘッドが上を向いて
いるのでフックを外しブッシュプレートをギャングヘッ
ドに対して前方(即ち上方)に移動させるにはガイドバ
ーやブッシュプレート等の重量が付勢バネにかかり、ブ
ッシュプレートを押し上げるのに大きな力を有するバネ
が必要になる問題があり、また、このために付勢バネの
バネ力を大きくするとワーク加工時に治具で止められた
ブッシュプレートに大きなバネ力が働き、ブッシュプレ
ートが歪んでしまって、加工精度が低下するという問題
があった。
In the above-mentioned conventional guide bar device, the tool exchange is often performed at the machining position where the tool faces the work. When a worker operates a hook, when multiple machine tools are installed as a machining line, the machine often enters the machining position from the rear of the machine tool. It is difficult for an operator to enter the processing position to remove it, and in the turret device, the tool of the gang head often projects in the left and right direction of the turret device, so it is extremely dangerous to enter the processing position. There was a problem. Therefore, tool exchange is safer and easier to work when the gang head is in a position other than the machining position.However, in the guide bar device having the above configuration, the gang head faces upward when it is not in the machining position. Therefore, in order to remove the hook and move the bush plate forward (that is, upward) with respect to the gang head, the weight of the guide bar, bush plate, etc. is applied to the biasing spring, and a spring with a large force to push up the bush plate is used. However, if the spring force of the biasing spring is increased for this reason, a large spring force will be applied to the bush plate that is stopped by the jig during machining of the workpiece, and the bush plate will be distorted, resulting in poor machining accuracy. There was a problem of lowering.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明では、ガイドバーにピストンを設けると共
にピストンが摺動されるシリンダー室をギャングヘッド
本体に設けて、ガイドバーをギャングヘッド本体前方に
付勢バネで付勢しておき、通常使用時(工具交換時以
外)ではそのバネの伸縮の範囲内でガイドバー(すなわ
ちブッシュプレート)とギャングヘッド本体とを相対移
動させ、工具交換時には、シリンダーによりガイドバー
つまりブッシュプレートを、通常使用時においてギャン
グヘッド本体との間が最も離間している規制位置から更
に前方の工具交換位置に前進させるようにした。
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a guide bar with a piston and a cylinder chamber in which the piston slides in the gang head body, and the guide bar is provided with the gang head. A biasing spring is urged in front of the main body, and during normal use (except when changing tools), the guide bar (that is, the bush plate) and the gang head main body are moved relative to each other within the range of expansion and contraction of the spring to change tools. Occasionally, the guide bar, that is, the bush plate, is moved forward by the cylinder from the restricting position where the gang head body is most distant from the restricting position during normal use to the tool changing position further forward.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】本発明は、ギャングヘッドを所定
の加工位置に割り出すようにしてあるタレット装置に用
いられるブッシュプレートのガイドバー装置であって、
ブッシュプレートにブッシュと付勢バネによりギャング
ヘッド本体前方へ付勢されるガイドバーとを設け、ブッ
シュプレートの付勢バネによるギャングヘッド本体に対
する前方への飛び出しを規制するフックを有し、ワーク
加工時にブッシュにより工具を案内し、主軸に対して相
対的にブッシュプレートを前後動するようにしたガイド
バー装置において、ガイドバーにピストンを設けると共
にピストンが摺動されるシリンダー室をギャングヘッド
本体に設けて、通常使用時においてフックによりブッシ
ュプレートのバネ力による飛び出しが規制される規制位
置と規制位置より前方の工具交換位置との間でブッシュ
プレートを前後動させるように構成したものである。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention relates to a guide bar device for a bush plate used in a turret device for indexing a gang head at a predetermined processing position.
The bush plate is provided with a bush and a guide bar that is biased toward the front of the gang head body by a bias spring, and has a hook that restricts the forward bias of the bush plate toward the gang head body when the workpiece is machined. In a guide bar device that guides a tool by a bush and moves the bush plate back and forth relative to the main shaft, a piston is provided in the guide bar and a cylinder chamber in which the piston slides is provided in the gang head body. In the normal use, the bush plate is moved back and forth between a restriction position where the hook prevents the protrusion of the bush plate due to the spring force and a tool exchange position in front of the restriction position.
【0006】工具交換時にはブッシュプレートの移動に
付勢バネのバネ力が作用しないように規制位置で付勢バ
ネをフックで保持可能なように構成してあり、例えば付
勢バネにより付勢されガイドバーの段部に当接する当接
部材がギャングヘッド本体と一体の中心軸のフックに保
持(係止)されることで実現される。
When the tool is replaced, the biasing spring is constructed so that it can be held by a hook at a restricting position so that the spring force of the biasing spring does not act on the movement of the bush plate. This is realized by holding (locking) the contact member that contacts the stepped portion of the bar on the hook of the central shaft that is integral with the gang head body.
【0007】[0007]
【実施例】次に本願のガイドバー装置の実施例について
図1〜図4により説明する。工場に複数並設されている
タレット装置(斜塔式タレット装置)1は図1に示すよ
うにベース2上に摺動自在に案内されるスライド体3を
備えており、モータM2によって回転する送りねじ(図
示せず)によって移動される。スライド体3には旋回体
4がモータM1によりベース2に対して傾斜したヘッド
支持軸5回りに割出回転自在に軸承されている。旋回体
4の外周面には複数のギャングヘッド6が放射状に備え
られている。旋回体4の回転によりワークWと対向する
加工位置に割り出されたギャングヘッド6はベース2と
平行に位置され、ワークWと対向するギャングヘッド6
と180度位相が異なるギャングヘッド6はベース2に
対して垂直に位置されるようになっている。これらのギ
ャングヘッド6は以下のように構成されている。図2に
示すようにギャングヘッド本体7に複数の主軸8が回動
自在にベアリング9により軸承されている。主軸8先端
には工具ホルダ10によりドリル等の工具11が備えら
れている。ギャングヘッド本体7の後部にはモータM1
に連繋される入力軸12が突設されており、適当なギヤ
列を介してモータM1の駆動力が入力軸12から各主軸
8に夫々伝達されて各主軸8が回動される。また、ギャ
ングヘッド本体7の左右の側部には一対のガイドバー装
置13が設けられている。
EXAMPLE An example of the guide bar device of the present invention will be described below with reference to FIGS. A plurality of turret devices (leaning tower type turret devices) 1 installed in parallel in a factory are provided with a slide body 3 slidably guided on a base 2 as shown in FIG. 1, and are fed by a motor M2. It is moved by screws (not shown). A revolving unit 4 is rotatably supported on the slide unit 3 by a motor M1 so as to be indexably rotatable around a head support shaft 5 inclined with respect to the base 2. A plurality of gang heads 6 are radially provided on the outer peripheral surface of the revolving unit 4. The gang head 6 indexed to the machining position facing the work W by the rotation of the revolving structure 4 is positioned parallel to the base 2 and faces the work W.
The gang head 6 having a phase difference of 180 degrees is positioned perpendicular to the base 2. These gang heads 6 are configured as follows. As shown in FIG. 2, a plurality of main shafts 8 are rotatably supported by a gang head body 7 by bearings 9. A tool 11 such as a drill is provided by a tool holder 10 at the tip of the spindle 8. A motor M1 is provided at the rear of the gang head body 7.
An input shaft 12 connected to the main shaft 8 is projected, and the driving force of the motor M1 is transmitted from the input shaft 12 to each main shaft 8 via an appropriate gear train to rotate each main shaft 8. A pair of guide bar devices 13 are provided on the left and right sides of the gang head body 7.
【0008】次にガイドバー装置13について説明す
る。ブッシュプレート14の前面14aには、夫々主軸
8と対向する位置にブッシュ取付部15が設けられ、工
具11をワークWに対して案内するブッシュ16がブッ
シュ取付部15に嵌装されている。また、ブッシュプレ
ート前面14a下方には、図3に示すようにワークWが
装着された治具17に当接しブッシュプレート14の前
進を規制する当接部18が設けられている。このブッシ
ュプレート14を左右一対のガイドバー19の先端に一
体に固着してある。各ガイドバー19の後端にはピスト
ン20が設けられており、ガイドバー19後部をシリン
ダーチューブ21により覆い、シリンダーチューブ21
後端に後壁22が固着されてシリンダー室23を形成し
てシリンダー24を構成してある。シリンダー24の前
部には、ガイドバー19をギャングヘッド本体7に対し
て相対的に前後方向に摺動案内するガイド部材25が連
結され、シリンダー24とガイド部材25が固着部材2
6によりギャングヘッド本体7に一体に固着されてい
る。
Next, the guide bar device 13 will be described. Bush mounting portions 15 are provided on the front surface 14a of the bush plate 14 at positions facing the main shaft 8, and bushes 16 for guiding the tool 11 to the work W are fitted to the bush mounting portions 15. Further, below the bush plate front surface 14a, as shown in FIG. 3, there is provided an abutting portion 18 that abuts a jig 17 on which the work W is mounted and restricts the forward movement of the bush plate 14. The bush plate 14 is integrally fixed to the tips of the pair of left and right guide bars 19. A piston 20 is provided at the rear end of each guide bar 19, and the rear portion of the guide bar 19 is covered with a cylinder tube 21.
A rear wall 22 is fixedly attached to the rear end of the cylinder chamber 23 to form a cylinder 24. A guide member 25 that slides and guides the guide bar 19 in the front-rear direction relative to the gang head body 7 is connected to the front portion of the cylinder 24, and the cylinder 24 and the guide member 25 are fixed to each other.
6 is integrally fixed to the gang head body 7.
【0009】ガイドバー19の中心には段付き孔27が
穿設されており、この段付き孔27に小径部28aと大
径部28bとから成り、小径部28aの先端にはフック
29が設けられており、大径部28bの後端が前記シリ
ンダー24の後壁22に螺合されている中心軸28が挿
入されている。中心軸28の小径部28aにはフック2
9と大径部28b間を摺動可能な当接部材30が嵌合さ
れており、当接部材30とシリンダー24の後壁22間
に当接部材30を前方へ付勢する付勢バネ31が介在さ
れている。シリンダー室23を摺動するピストン20の
所定ストロークS2は、ワークWを加工する通常使用時
に当接部材30が小径部28aを摺動可能な通常ストロ
ークS1より長く、ガイドバー19が前進しブッシュプ
レート14が工具交換位置に飛び出したときに工具11
の先端がブッシュプレート14から抜ける長さに設定さ
れている。32a,32bはシリンダー24の前後のシ
リンダー室23への圧流体(圧空)の給排口、34は圧
空源、35は切換弁である。
A stepped hole 27 is formed at the center of the guide bar 19, and the stepped hole 27 includes a small diameter portion 28a and a large diameter portion 28b, and a hook 29 is provided at the tip of the small diameter portion 28a. The central shaft 28, in which the rear end of the large diameter portion 28b is screwed into the rear wall 22 of the cylinder 24, is inserted. The hook 2 is attached to the small diameter portion 28a of the central shaft 28.
9 and a large diameter portion 28b are fitted with a contact member 30 slidable between them, and a biasing spring 31 for biasing the contact member 30 forward between the contact member 30 and the rear wall 22 of the cylinder 24. Is intervening. The predetermined stroke S2 of the piston 20 sliding in the cylinder chamber 23 is longer than the normal stroke S1 in which the abutting member 30 can slide on the small diameter portion 28a during normal use for processing the work W, and the guide bar 19 moves forward to advance to the bush plate. Tool 14 when 14 jumps to the tool change position
Is set to a length such that the tip of the is removed from the bush plate 14. Reference numerals 32a and 32b denote inlets and outlets of compressed fluid (compressed air) to and from the cylinder chamber 23 before and after the cylinder 24, 34 is a compressed air source, and 35 is a switching valve.
【0010】ワークWの加工が開始されると、図4のブ
ッシュプレート14に対して位置Bにあり、当接部材3
0が段部27aに当接していてバネ31によるブッシュ
プレート14の飛び出しを規制している位置関係のギャ
ングヘッド本体7がワークWに向けて前進していき、ブ
ッシュプレート14に設けた当接部18が治具17に当
接し、ブッシュプレート14の前進は止められる。更に
ギャングヘッド本体7が前進すると、工具11がブッシ
ュ16に案内されてワークWを加工する。このときガイ
ドバー19は付勢バネ31のバネ力に逆らってギャング
ヘッド本体7に対して相対的に後退し、ピストン20が
シリンダー室23後部に移動し、当接部材30が段付き
孔27の段部27aへの当接状態のまま小径部28aに
沿って後方へ通常ストロークS1摺動し、図2に示す状
態(ブッシュプレート14に対してギャングヘッド本体
7が位置A)になる。ワークWの加工が終了すると、ギ
ャングヘッド本体7をワークWに対し後退させる。する
と、まずギャングヘッド本体7のみが後退し、ガイドバ
ー19が付勢バネ31により付勢された当接部材30に
より付勢されたまま当接部材30が小径部28aを前方
へ摺動しフック29に図4の二点鎖線で示すように当接
すると、給排口32bから通常使用時に切換弁35を介
して常に圧空源34から供給される圧空によるピストン
20の後方への推力との相互作用でフック29によりブ
ッシュプレート14の付勢バネ31の付勢方向の飛び出
しが規制された図4に二点鎖線で示すガイド部材25前
方の規制位置にブッシュプレート14が保持されたま
ま、当接部18が治具17から離れ、ギャングヘッド本
体7が元の位置に後退する。
When the processing of the work W is started, it is located at the position B with respect to the bush plate 14 in FIG.
The gang head main body 7 in a positional relationship in which 0 is in contact with the stepped portion 27a and restricts the protrusion of the bush plate 14 by the spring 31 advances toward the work W, and the contact portion provided in the bush plate 14 18 contacts the jig 17, and the forward movement of the bush plate 14 is stopped. When the gang head body 7 further advances, the tool 11 is guided by the bush 16 to process the work W. At this time, the guide bar 19 moves back relative to the gang head body 7 against the spring force of the biasing spring 31, the piston 20 moves to the rear part of the cylinder chamber 23, and the contact member 30 moves to the stepped hole 27. The normal stroke S1 is slid rearward along the small diameter portion 28a while being in contact with the stepped portion 27a, and the state shown in FIG. When the processing of the work W is completed, the gang head body 7 is retracted with respect to the work W. Then, first, only the gang head main body 7 is retracted, and the guide member 19 slides forward along the small diameter portion 28a while the contact member 30 is biased by the contact member 30 biased by the biasing spring 31. When it comes into contact with the piston 29 as shown by the chain double-dashed line in FIG. While the bush plate 14 is held at the restricting position in front of the guide member 25 shown by the chain double-dashed line in FIG. The part 18 separates from the jig 17, and the gang head body 7 retracts to the original position.
【0011】前記供給口32bからシリンダー室23に
供給される圧空の圧力はガイドバー19の摺動抵抗から
求められ、ギャングヘッド本体7が後退しバネ31がフ
ック29により保持されてバネ力がガイドバー19に影
響しなくなりガイドバー19が規制位置に位置し、更に
ギャングヘッド本体7が後退するときにガイドバー19
が規制位置のままギャングヘッド本体7と共に後退する
ように設定してある。また、給排口32aは通常使用
時、常に大気に開放してある。勿論、ガイドバー19と
ガイド部材25間にギャングヘッド本体7と共にガイド
バー19を規制位置に位置させたまま後退させる抵抗が
ある場合には給排口32bから圧空を供給しなくてもよ
い。
The pressure of the compressed air supplied from the supply port 32b to the cylinder chamber 23 is obtained from the sliding resistance of the guide bar 19, and the gang head body 7 retracts and the spring 31 is held by the hook 29 to guide the spring force. When the gang head main body 7 is further retracted, the guide bar 19 does not affect the bar 19 and is located at the regulation position.
Is set to retract with the gang head body 7 in the restricted position. Further, the supply / discharge port 32a is always open to the atmosphere during normal use. Of course, if there is a resistance between the guide bar 19 and the guide member 25 that causes the gang head body 7 and the guide bar 19 to retreat while being positioned at the regulation position, compressed air may not be supplied from the supply / discharge port 32b.
【0012】工具交換はギャングヘッド6がワークWと
対峙している加工位置と異なる割出位置(本願実施例で
は図1でギャングヘッド6がベース2に対して垂直にな
った位置)で行なわれる。工具交換時には規制位置(図
4における位置Bのギャングヘッド本体7に対するブッ
シュプレート14の位置)でフック29に当接部材30
が保持された状態で切換弁35を切り換えて後側のシリ
ンダー室23に後壁22の給排口32aから圧空が供給
されてピストン20が押圧され、ガイドバー19がガイ
ド部材25に案内されて、ギャングヘッド本体7に対し
てブッシュプレート14が規制位置から工具交換位置
(図4の位置Cのギャングヘッド本体7に対するブッシ
ュプレート14の位置)に移動する。そして工具11が
交換されると、再び切換弁35を切り換えて給排口32
bから圧空が供給され再びブッシュプレート14が規制
位置に位置し、切換弁35の切換位置はそのまま保持さ
れる。工具の交換はギャングヘッド6が加工位置と異な
る割出位置にあるときに、シリンダー24によりブッシ
ュプレート14を工具交換位置に前進して行なうので、
工具が加工位置にある状態で行わなくても良く危険が減
り、工具交換が容易になる。また、ブッシュプレート1
4を工具交換位置に前進させるのにガイドバー装置13
に一体に設けたシリンダー24により行なうので、バネ
力の弱い付勢バネを用いることが可能であり、加工時に
ブッシュプレート14が治具17に当接した際にバネ力
によりブッシュプレート14がひずむことがなく、精度
良く工具17を案内できる。尚、本願実施例では旋回体
の外周面に複数のギャングヘッドを有するタレット装置
で説明したが、旋回体の外周面にはギャングヘッドを1
つにし、残りの外周面には旋回体の旋回を安定させるた
めのバランスを取付けるようにしても良い。
The tool is changed at an indexing position (a position where the gang head 6 is perpendicular to the base 2 in FIG. 1 in the embodiment of the present invention) different from the machining position where the gang head 6 faces the work W. . At the time of tool exchange, the hook 29 comes into contact with the hook member 30 at the regulation position (position of the bush plate 14 with respect to the gang head body 7 at the position B in FIG. 4).
Is held, the switching valve 35 is switched, compressed air is supplied to the rear cylinder chamber 23 from the supply / discharge port 32a of the rear wall 22, the piston 20 is pressed, and the guide bar 19 is guided by the guide member 25. The bush plate 14 moves from the restricting position with respect to the gang head body 7 to the tool replacement position (the position of the bush plate 14 with respect to the gang head body 7 at the position C in FIG. 4). Then, when the tool 11 is replaced, the switching valve 35 is switched again to supply / discharge the port 32.
Compressed air is supplied from b, the bush plate 14 is again positioned at the regulating position, and the switching position of the switching valve 35 is maintained as it is. When the gang head 6 is in the indexing position different from the machining position, the tool is changed by advancing the bush plate 14 to the tool changing position by the cylinder 24.
The tool does not have to be in the machining position, which reduces the risk and facilitates tool replacement. Also, bush plate 1
4 for advancing 4 to the tool exchange position
It is possible to use an urging spring having a weak spring force because it is performed by the cylinder 24 that is integrally provided to the bush plate 14. When the bush plate 14 comes into contact with the jig 17 during processing, the bush plate 14 is distorted by the spring force. The tool 17 can be guided with high accuracy. In the embodiment of the present application, the turret device having a plurality of gang heads on the outer peripheral surface of the revolving structure has been described.
At the same time, a balance for stabilizing the swing of the swing body may be attached to the remaining outer peripheral surface.
【0013】[0013]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、工具交換
時にブッシュプレートをギャングヘッド本体に対して相
対的に前方に飛び出させるのにシリンダーにより強制的
に行なうので、タレット装置において、加工位置以外へ
割り出され上方を向いた状態で工具交換を行なうときで
もブッシュプレートを移動させるために大きな力のバネ
が不要になり、加工時にブッシュプレートが治具に当接
した際にバネ力によりブッシュプレートがひずむことが
なく、精度良く工具を案内できる。また、加工位置と異
なる位置で工具交換が行なえるので従来に比べ作業者は
安全に作業が行なえる。
As described above, according to the present invention, when the tool is exchanged, the bush plate is forced out of the gang head body forward by the cylinder, so that the bush plate is forced out. A spring with a large force is not required to move the bush plate even when exchanging tools in a state where the bush plate is indexed to other than the upper side, and when the bush plate comes into contact with the jig during machining, the bush force is generated by the spring force. The plate is not distorted and the tool can be guided with high accuracy. Further, since the tool can be exchanged at a position different from the machining position, the worker can work more safely than before.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】タレット装置の側面図である。FIG. 1 is a side view of a turret device.
【図2】図3のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】ガイドバー装置を備えたギャングヘッドの正面
図である。
FIG. 3 is a front view of a gang head including a guide bar device.
【図4】ブッシュプレートとギャングヘッド本体との位
置を示す説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view showing positions of a bush plate and a gang head body.
【図5】従来のガイドバー装置である。FIG. 5 is a conventional guide bar device.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
7 ギャングヘッド本体 8 主軸 13 ガイドバー
装置 14 ブッシュプレート 16 ブッシュ 19 ガイ
ドバー 20 ピストン 21 シリンダーチューブ 22 後
壁 23 シリンダー室 24 シリンダー 25 ガイド
部材 27 段付き孔 27a 段部 28 中心軸 28a
小径部 28b 大径部 29 フック 30 当接部材 31
付勢バネ
7 Gang Head Main Body 8 Spindle 13 Guide Bar Device 14 Bush Plate 16 Bush 19 Guide Bar 20 Piston 21 Cylinder Tube 22 Rear Wall 23 Cylinder Chamber 24 Cylinder 25 Guide Member 27 Stepped Hole 27a Step 28 Center Shaft 28a
Small diameter part 28b Large diameter part 29 Hook 30 Contact member 31
Biasing spring

Claims (3)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 ギャングヘッドを所定の加工位置に割り
    出すようにしてあるタレット装置に用いられるブッシュ
    プレートのガイドバー装置であって、ブッシュプレート
    にブッシュと付勢バネによりギャングヘッド本体前方へ
    付勢されるガイドバーとを設け、ブッシュプレートの付
    勢バネによるギャングヘッド本体に対する前方への飛び
    出しを規制するフックを有し、ワーク加工時にブッシュ
    により工具を案内し、主軸に対して相対的にブッシュプ
    レートを前後動するようにしたガイドバー装置におい
    て、ガイドバーにピストンを設けると共にピストンが摺
    動されるシリンダー室をギャングヘッド本体に設けて、
    通常使用時においてフックによりブッシュプレートのバ
    ネ力による飛び出しが規制される規制位置と規制位置よ
    り前方の工具交換位置との間でブッシュプレートを前後
    動させるように構成したことを特徴とするガイドバー装
    置。
    1. A guide bar device for a bush plate used in a turret device for indexing a gang head to a predetermined machining position, wherein the bush plate is urged toward the front of the gang head body by a bush and an urging spring. Guide bar and a hook that restricts the forward movement of the bush plate toward the gang head body by the biasing spring of the bush plate.The bush is guided during machining of the workpiece, and the bush plate is relatively moved with respect to the spindle. In a guide bar device that is configured to move back and forth, a piston is provided in the guide bar and a cylinder chamber in which the piston slides is provided in the gang head body,
    A guide bar device characterized in that the bush plate is moved back and forth between a restriction position where the hook plate restricts the protrusion of the bush plate due to the spring force during normal use and a tool exchange position in front of the restriction position. .
  2. 【請求項2】 ブッシュプレートが工具交換位置に移動
    されるときに、規制位置で付勢バネがフックにより保持
    されてバネ力がガイドバーに影響しないように構成した
    ことを特徴とする請求項1記載のガイドバー装置。
    2. When the bush plate is moved to the tool exchange position, the biasing spring is held by the hook at the restricting position so that the spring force does not affect the guide bar. The described guide bar device.
  3. 【請求項3】 ガイドバーの先端にブッシュが取付けら
    れたブッシュプレートを設け、ガイドバーの後端にピス
    トンを設け、ガイドバー後部をシリンダーチューブによ
    り覆いシリンダー室を形成してシリンダーを構成し、シ
    リンダーの前部でガイドバーを案内するガイド部材をギ
    ャングヘッド本体に設け、またガイドバーの中心に段付
    き孔を設けて、この段付き孔に大径部と小径部とから成
    り、小径部にフックが設けられ大径部がシリンダー室の
    後壁に固定された中心軸を挿入して、中心軸の小径部に
    当接部材を摺動可能に嵌合し、当接部材とシリンダー室
    の後壁間に付勢バネを介在して、通常使用時に当接部材
    が小径部を摺動可能な通常ストロークよりシリンダー室
    内の所定ストロークを長く設定し、通常使用時には当接
    部材が段付き孔の段部に当接しており、工具交換時には
    規制位置で付勢バネにより付勢された当接部材がフック
    に保持されると共にシリンダーによりブッシュプレート
    が工具交換位置へ移動可能に構成されたことを特徴とす
    る請求項2記載のガイドバー装置。
    3. A cylinder is formed by forming a bush plate having a bush attached to the tip of the guide bar, providing a piston at the rear end of the guide bar, and forming a cylinder chamber by covering the rear portion of the guide bar with a cylinder tube. A guide member that guides the guide bar at the front part of the gang head body is provided, and a stepped hole is provided at the center of the guide bar. The stepped hole has a large diameter portion and a small diameter portion, and the small diameter portion has a hook. The large diameter part is inserted into the rear wall of the cylinder chamber, the center shaft is inserted, and the abutting member is slidably fitted to the small diameter part of the central shaft. With a bias spring interposed between them, the contact member is set to have a predetermined stroke longer than the normal stroke that allows the contact member to slide along the small diameter portion during normal use. The abutting member that is in contact with the portion and is urged by the urging spring at the regulation position when the tool is replaced is held by the hook, and the bush plate is movable by the cylinder to the tool replacement position. The guide bar device according to claim 2.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN106944639A (en) * 2017-04-18 2017-07-14 厦门大学嘉庚学院 Collapsible rig and its method of work

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