JPH09206770A - オゾン水製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オゾンガスを大気中に排出しないオゾン水製
造装置を提供する。 【解決手段】 第１検出電極４１が、液面を検出できな
いとき、即ち、液面が吐水口２２よりも低く、気液分離
槽２０内のオゾンガスが吐水口４１から漏出する可能性
のあるときには、第１電磁弁３１を閉じる。そして、第
２検出電極４２が液面を検出した際に、即ち、これ以上
液面が高くなると、ガス排出口２４からオゾン水が溢れ
だし、触媒３８を濡らす恐れがあるときには、第２電磁
弁３２を閉じ、ガス排出口２４からのオゾンガスの排出
を中断して、気液分離槽２０内の液面を低下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オゾンガスと水と
を混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】現在オゾン水が、加工食品や医療用器具
の殺菌・洗浄等に用いられている。このオゾン水は、空
気中の酸素、或いは、純酸素からオゾン発生器によりオ
ゾンガスを生成し、このオゾンガスを水に混合すること
により作り出されている。ここで、オゾン水は、人体に
とつて比較的低い毒性しか有さないが、オゾンガスは、
高濃度のものを大量に吸引すると種々の障害の原因とな
り得る。

【０００３】従って、オゾンガスを水と混合してオゾン
水を生成する際に、オゾン水に溶け込まなかった余剰の
オゾンガスをオゾン水の製造装置から漏出させることを
防ぐ必要がある。このため、オゾン水の製造装置では、
図８に示すような気液分離槽を用いて、オゾン水中の余
剰オゾンガスは酸素に分解してから大気中に放出してい
た。この気液分離槽１２０は、オゾンガスと水とを混合
させたオゾン水を導入するための導水口２６と、オゾン
水を吐出するための吐水口２２と、オゾンガスを排出す
るためのガス排出口２４とが設けられている。この吐水
口２２には手動弁３６が、また、ガス排出口２４には、
オゾンガスを酸素に分解するマンガン等から成る触媒３
８が取り付けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術のオゾン水製造装置では、手動弁３６を開いて、オゾ
ン水を流し出し続けると、気液分離槽１２０内の液面が
下がり、この液面が吐水口２２よりも低くなって、オゾ
ンガスが該吐水口２２から漏出することがあった。かか
る状態は、オゾン水製造装置を停止したときにも発生
し、気液分離槽１２０内に残留しているオゾンガスが、
該吐水口２２から漏出していた。

【０００５】また、手動弁３６を閉じ続けると、導水口
２６から導入されるオゾン水によって液面が徐々に上が
り、ガス排出口２４よりも高くなって、触媒３８を通っ
て溢れ出すことがあった。ここで、触媒は一旦濡れる
と、乾燥するまでオゾンの分解能力が低下する。このた
め、液面が上がり触媒３８が濡れた後、手動弁３６の開
放により液面が下がると、オゾンガスが触媒３８で分解
されないまま大気中に放出されることがあった。

【０００６】更に、手動弁３６を介して取り出されたオ
ゾン水に、オゾンの気泡が混入していることがあった。
本発明者は、この原因の一つとして、図中に示すように
導水口２６から導入されるオゾン水中の気泡６０が該吐
水口２２側に吸い込まれることにあることを見い出し
た。

【０００７】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、オゾン
ガスを大気中に排出しないオゾン水製造装置を提供する
ことにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１では、オゾンガスと水とを混合してオゾン
水を生成するオゾン水製造装置であって、オゾンガスと
水とを分離する気液分離槽と、該気液分離槽に設けられ
オゾン水を吐出する吐水口と、前記気液分離槽の該吐水
口より上部に設けられオゾンガスを排出するガス排出口
と、該ガス排出口と接続され、オゾンガスを酸素に分解
するオゾン分解装置と、前記吐水口を開閉する第１開閉
装置と、前記気液分離槽内の前記吐水口よりも上方位置
の液面を検出する第１液面検出装置と、前記第１液面検
出装置が液面を検出し得ない際に、前記第１開閉装置を
閉じる第１開閉装置制御手段と、を有することを技術的
特徴とする。

【０００９】請求項１の構成では、第１液面検出装置が
吐水口よりも高い位置に液面のあることを検出した際
に、第１開閉装置制御手段が第１開閉装置を開放する。
そして、第１液面検出装置が、液面を検出できないと
き、即ち、液面が吐水口よりも低く、気液分離槽内のオ
ゾンガスが吐水口から漏出する可能性のあるときには、
第１開閉装置制御手段が第１開閉装置を閉じて、気液分
離槽からオゾンガスの漏出を防ぐ。

【００１０】また、請求項２では、オゾンガスと水とを
混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置であっ
て、オゾンガスと水とを分離する気液分離槽と、該気液
分離槽に設けられオゾン水を吐出する吐水口と、前記気
液分離槽の該吐水口より上部に設けられオゾンガスを排
出するガス排出口と、該ガス排出口と接続され、オゾン
ガスを酸素に分解するオゾン分解装置と、ガス排出口を
開閉する第２開閉装置と、前記気液分離槽内の前記ガス
排出口よりも下方位置の液面を検出する第２液面検出装
置と、前記第２液面検出装置が液面を検出した際に、前
記第２開閉装置を閉じる第２開閉装置制御手段と、を有
することを技術的特徴とする。

【００１１】請求項２の構成では、第２液面検出装置が
液面を検出した際に、即ち、これ以上液面が高くなる
と、ガス排出口からオゾン水が溢れだし、オゾン分解装
置が濡れてオゾンを分解し得なくなる恐れのあるときに
は、第２開閉装置制御手段が、第２開閉装置を閉じ、ガ
ス排出口からのオゾンガスの排出を中断して、気液分離
槽内の液面を低下させる。

【００１２】更に、請求項３では、オゾンガスと水とを
混合してオゾン水を生成するオゾン水製造装置であっ
て、オゾンガスと水とを分離する気液分離槽と、該気液
分離槽に設けられオゾン水を吐出する吐水口と、前記気
液分離槽の該吐水口より上部に設けられオゾンガスを排
出するガス排出口と、該ガス排出口と接続され、オゾン
ガスを酸素に分解するオゾン分解装置と、前記吐水口を
開閉する第１開閉装置と、ガス排出口を開閉する第２開
閉装置と、前記気液分離槽内の前記吐水口よりも上方位
置の液面を検出する第１液面検出装置と、前記気液分離
槽内の前記ガス排出口よりも下方位置の液面を検出する
第２液面検出装置と、前記第１液面検出装置が液面を検
出し得ない際に、前記第１開閉装置を閉じる第１開閉装
置制御手段と、前記第２液面検出装置が液面を検出した
際に、前記第２開閉装置を閉じる第２開閉装置制御手段
と、を有することを技術的特徴とする。

【００１３】請求項３の構成では、第１液面検出装置が
吐水口よりも高い位置に液面のあることを検出した際
に、第１開閉装置制御手段が第１開閉装置を開放する。
そして、第１液面検出装置が、液面を検出できないと
き、即ち、液面が吐水口よりも低く、気液分離槽内のオ
ゾンガスが吐水口から漏出する可能性のあるときには、
第１開閉装置制御手段が第１開閉装置を閉じて、気液分
離槽からオゾンガスの漏出を防ぐ。

【００１４】また、第２液面検出装置が液面を検出した
際に、即ち、これ以上液面が高くなると、ガス排出口か
らオゾン水が溢れだし、オゾン分解装置が濡れてオゾン
を分解し得なくなる恐れのあるときには、第２開閉装置
制御手段が、第２開閉装置を閉じ、ガス排出口からのオ
ゾンガスの排出を中断して、気液分離槽内の液面を低下
させる。

【００１５】請求項４のオゾン水製造装置では、請求項
２又は３において、前記気液分離槽内の第２液面検出装
置の検出位置よりも下方で、前記第１液面検出装置の検
出位置よりも上方の液面を検出する第３液面検出装置が
設けられて、前記第２開閉装置制御手段が、前記第２液
面検出装置による液面の検出によって、前記第２開閉装
置を閉じた後、前記第３液面検出装置により液面を検出
し得なくなった時に、第２開閉装置を開放することを技
術的特徴とする。

【００１６】請求項４の構成では、第２開閉装置制御手
段が、第２液面検出装置による液面の検出によって、第
２開閉装置を閉じて、ガス排出口からのオゾンガスの排
出を中断して、気液分離槽内の液面を低下させ、ガス排
出口からオゾン水が溢れ出すことを防ぐ。その後、第３
液面検出装置により液面を検出し得なくなった時に、即
ち、第２液面検出装置の検出位置よりも一定分液面が下
がったときに、第２開閉装置を開放し、ガス排出口から
のオゾンガスの排出を再開する。

【００１７】本発明の一態様のオゾン水製造装置では、
前記気液分離槽内であつて、前記吐水口の側方にオゾン
ガスの漏出防止用の遮蔽部材を設けたことを技術的特徴
とする。

【００１８】該態様では、吐水口の側方に設けられた遮
蔽部材が、オゾンガスの気泡を吐水口へ移動できないよ
うにし、該吐水口からのオゾン水にオゾンガス気泡が混
入することを防ぐ。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施態
様について図を参照して説明する。図１は、本発明の第
１実施態様に係るオゾン水製造装置を示している。この
オゾン水製造装置１０は、導気管５３から導入された酸
素からオゾンガスを生成する無声放電型のオゾン発生器
５２と、図示しない水道管と第３電磁弁３３を介し連結
された導水管５１と接続され、水道管から圧送された水
の圧力で該オゾン発生器５２からのオゾンを吸引するエ
ゼクタ５４と、オゾン発生器５２とエゼクタ５４との間
に配設されて水道水のオゾン発生器５２への逆流を防止
する逆止弁３４と、エゼクタ５４から送られた水道水と
オゾンガスとを混合するスタティックミキサ５６と、該
スタティックミキサ５６にて混合された内の溶け込まな
かったオゾンガスとオゾン水とを分離する気液分離槽２
０とを備える。

【００２０】このオゾン発生器５２は、第１電極５２ａ
と第２電極５２ｂとの間に高電圧を印加することによ
り、無声放電を発生して酸素からオゾンガスを生成せし
める。また、スタティックミキサ５６は、長方形の板を
１８０°捩じってなるエレメントを複数枚内蔵し、流体
に分割作用、転換作用、反転作用を働かせる。このスタ
ティックミキサ５６では、オゾンガスを細かい気泡に分
散させて、接触面積を増加させることにより、高い効率
で水中に溶け込ませる。このスタティックミキサ５６と
しては、気液混合用のスタティックミキサを用いること
ができる。逆止弁３４は、後述するように第１電磁弁３
１と第２電磁弁３２を閉じて気液分離槽２０内の圧力が
高まった際に、水道水のオゾン発生器５２への逆流を防
止する。上記エゼクタ５４、スタティックミキサ５６、
及び、これらを連結する管は、耐オゾン性に優れたテフ
ロンから成る。ここで、テフロンの代わりに、オゾンに
対する耐蝕性の高い塩化ビニール、シリコン等を用いる
ことも可能である。

【００２１】上記該気液分離槽２０は、耐オゾン性の高
いステンレスから成り、スタティックミキサ５６側から
のオゾン水を導入する導水管２６と、オゾン水を吐出す
る吐水口２２と、オゾンガスを排出するガス排出口２４
とが形成されている。この吐水口２２は、該吐水口２２
を開閉する第１電磁弁３１を介して、手動弁３６と連結
されている。この手動弁３６を開くことにより、オゾン
水を取り出せるようになっている。他方、ガス排出口２
４には、酸化マンガンと酸化チタンとを混合したマンガ
ン系の触媒３８が取り付けられており、ガス排出口２４
から排出されたオゾンガスを酸素に分解（酸化）して大
気中に放出するように構成されている。この第１電磁弁
３１及び第２電磁弁３２は、制御装置３０により開閉さ
れるようになっている。なお、第１電磁弁３１には、オ
ゾン水製造装置１０の電源がオフにされた状態で、閉状
態を保つタイプが選択されている。反対に、第２電磁弁
３２には、オゾン水製造装置１０の電源がオフにされた
状態で、開状態を保つタイプが選択されている。

【００２２】ここで、該制御装置３０に接続された液面
検出用の第１、第２、第３検出電極について、図２を参
照して説明する。図２は、図１に示す気液分離槽２０の
縦断面を示している。この気液分離槽２０内には、吐水
口２２よりも少し高い位置の液面を検出するための第１
検出電極４１と、ガス排出口２４よりも少し低い位置の
液面を検出するための第２検出電極４２と、該第２検出
電極４２よりも低く、第１検出電極４１よりも高い位置
の液面を検出するための第３検出電極４３と、外部のア
ースと接続されたアース電極４４とが配設されている。
第１、第２、第３検出電極４１、４２、４３は、ステン
レス製の気液分離槽２０に絶縁ブッシュ４５を介して固
定されている。

【００２３】また、スタティックミキサ５６から送られ
たオゾン水を導入する導水口２６と、吐水口２２との
間、即ち、吐水口２２の側方には遮蔽板２８が配設され
ている。この遮蔽板２８は、図中に示すように導水口２
６から流入するオゾン水中に混入したオゾン気泡６０
が、該吐水口２２に到達し得ないようにする。これによ
り、手動弁３６を開いた際にオゾン気泡がオゾン水中に
混入することを防いでいる。

【００２４】引き続き、制御装置３０による第１電磁弁
３１、第２電磁弁３２の開閉動作について図３のフロー
チャートを参照して説明する。ここでは、オゾン水製造
装置１０を起動して、スタティックミキサ５６からオゾ
ン水が気液分離槽２０に導入され始めたものとする。ま
ず、オゾン水の導入により、気液分離槽２０内の液面が
徐々に上昇する。液面が図２に示す第１検出電極４１に
到達するまでは（Ｓ１２がＮｏ）、制御装置３０は第１
電磁弁３１を閉じて（Ｓ１４）、吐水口２２を介して気
液分離槽２０内に残留しているオゾンガスが漏出するの
を防ぐ。この状態では、第３検出電極４３が液面を検出
できないため（Ｓ１８がＮｏ）、第２電磁弁３２を開く
ことにより（Ｓ２０）、ガス排出口２４から気液分離槽
２０内のオゾンガスと空気との混合気を触媒３８側へ送
り、該触媒３８にてオゾンガスを酸素に分解してから大
気中に放出する。

【００２５】吐水口２２を越えて水位が更に上がり、オ
ゾンガスが吐水口２２から漏出しないようになって、第
１検出電極４１にて液面が検出されると（Ｓ１２がＹｅ
ｓ）、制御装置３０は第１電磁弁３１を開き（Ｓ１
６）、吐水口２２から手動弁３６へのオゾン水の供給を
開始する。これによりオゾン水の供給が可能となる。

【００２６】その後、更に水位が上昇し、第３検出電極
４３にて液面が検出されても（Ｓ１８がＹｅｓ）、制御
装置３０は、第１電磁弁３１と第２電磁弁３２との動作
状態を維持する。

【００２７】更に水位が上がり、第２検出電極４２にて
水位が検出されると（Ｓ２２がＹｅｓ）、第２電磁弁３
２を閉じ（Ｓ２４）、ガス排出口２４からのオゾンガス
の排出を中断する。即ち、これ以上水位が上昇すると、
ガス排出口２４からオゾン水が溢れだし、触媒３８が濡
れて機能の低下するおそれがあるため、気液分離槽２０
からのオゾンガスの排出を停止する。これにより、該気
液分離槽２０内にオゾンガスが溜まり、水位を低下させ
る。

【００２８】水位が下がり、第３検出電極４３にて液面
が検出できなくなると（Ｓ１８がＮｏ）、即ち、ガス排
出口２４からオゾン水が溢れだす危険がなくなると、第
２電磁弁３２を開き（Ｓ２０）、ガス排出口２４から気
液分離槽２０内のオゾンガスを触媒３８に送り、該触媒
３８にてオゾンガスを酸素に分解して大気中に放出す
る。

【００２９】オゾン水製造装置１０は、上述したように
液面を第２検出電極４２から第３検出電極４３の間に保
ちながらオゾン水生成を続ける。そして、該オゾン水製
造装置１０の電源がオフにされると、上述したように第
１電磁弁３１は閉状態となり、また、第２電磁弁３２は
開状態となる。これによって、第１電磁弁３１を介して
の給水を停止し、装置の停止中にオゾンガスが外部に漏
れるのを防ぐ。

【００３０】上述したように電源オフによって第１電磁
弁３１は閉状態、第２電磁弁３２は開状態を保つよう構
成する代わりに、オゾン水製造装置１０の電源がオフに
されても、制御装置３０への電源は供給され続けるよう
にも構成できる。この様に構成することにより、オゾン
水製造装置１０側の電源がオフにされても、気液分離槽
２０内に残っているオゾン水を供給し続けるようにでき
る。このように構成した場合には、オゾン水の給水を続
け、液面が第１検出電極４１で検出できない程下がり
（Ｓ１２がＮｏ）、これ以上低下すると吐水口２２を介
して気液分離槽２０内に残留しているオゾンガスが漏出
する危険が発生すると、第１電磁弁３１を閉じることに
より（Ｓ１４）、オゾンガスが外部に漏れるのを防ぐ。
なお、第３電磁弁３３は、オゾン水製造装置を停止した
際に閉じて、水道水の気液分離槽２０への流入を停止す
る。

【００３１】引き続き、本発明の第２実施態様について
図４、図５を参照して説明する。なお、この第２実施態
様の説明において、第１実施態様と同様な部材について
は、同一の参照符号を用いると共に説明を省略する。図
２を参照して上述した第１実施態様では、第１検出電極
４１と、第２検出電極４２と、第３検出電極４３との３
本の検出電極が設けられていたが、図４に示すように第
２実施態様では、第１検出電極４１と第２検出電極４２
との２本の検出電極が配設されている。

【００３２】ここで、この第２実施態様の制御装置３０
による制御動作について、図５のフローチャートを参照
して説明する。ここでは、オゾン水製造装置１０の起動
により、スタティックミキサ５６（図１参照）からオゾ
ン水が気液分離槽２０に導入され始めたものとする。ま
ず、オゾン水の導入により、気液分離槽２０内の液面が
徐々に上昇する。液面が図４に示す第１検出電極４１に
到達するまでは（Ｓ１２がＮｏ）、制御装置３０は第１
電磁弁３１を閉じて（Ｓ１４）、吐水口２２を介して気
液分離槽２０内に残留しているオゾンガスが漏出するの
を防ぐ。そして、第２電磁弁３２を開くことにより（Ｓ
２０）、ガス排出口２４から気液分離槽２０内のオゾン
ガスと空気との混合気を触媒３８に送り、該触媒３８に
てオゾンガスを酸素に分解して大気中に放出する。

【００３３】吐水口２２を越えて水位が更に上がり、オ
ゾンガスが吐水口２２から漏出しないようになり、第１
検出電極４１にて液面が検出されると（Ｓ１２がＹｅ
ｓ）、第１電磁弁３１を開き（Ｓ１６）、吐水口２２か
ら手動弁３６へのオゾン水の供給を開始する。

【００３４】更に水位が上昇し、第２検出電極４２にて
水位が検出されると（Ｓ２２がＹｅｓ）、第２電磁弁３
２が閉じ（Ｓ２４）、ガス排出口２４からのオゾンガス
の排出を中断する。即ち、これ以上水位が上昇すると、
ガス排出口２４からオゾン水が溢れだすようになると、
気液分離槽２０からのオゾンガスの排出を停止する。こ
れにより、該気液分離槽２０内にオゾンガスが溜まり、
水位を低下させる。

【００３５】水位が下がり、第１検出電極４１にて液面
が検出できなくなると（Ｓ１２がＮｏ）、第１電磁弁３
１を閉じると共に（Ｓ１４）、第２電磁弁３２を開き
（Ｓ２０）、ガス排出口２４から気液分離槽２０内のオ
ゾンガスの放出を再開する。オゾンガスの放出により水
位が上がり、第１検出電極４１にて液面を検出すると
（Ｓ１２がＹｅｓ）、第１電磁弁３１を開き（Ｓ１
６）、給水を行い得るようにする。

【００３６】オゾン水製造装置１０は、上述したように
液面を第１検出電極４１から第２検出電極４２の間に保
ちながらオゾン水の生成を続ける。そして、該オゾン水
製造装置１０を停止すると、第１実施態様と同様に第１
電磁弁３１は閉状態となり、また、第２電磁弁３２は開
状態となる。これにより、第１電磁弁３１を介しての給
水を停止させ、装置の停止中にオゾンガスが外部に漏れ
るのを防ぐ。

【００３７】引き続き、第２実施態様の制御装置３０に
よる制御動作の改変例について、図６のフローチャート
を参照して説明する。この改変例では、オゾン水の導入
により気液分離槽２０内の液面が徐々に上昇し、第１検
出電極４１に到達するまでは（Ｓ１２がＮｏ）、制御装
置３０は第１電磁弁３１を閉じて（Ｓ１４）、吐水口２
２を介してオゾンガスが漏出するのを防ぐ。この状態で
は、第２検出電極４２にて液面を検出できないため（Ｓ
２２がＮｏ）、第２電磁弁３２を開き（Ｓ２６）、ガス
排出口２４からオゾンガスを排出する。

【００３８】吐水口２２を越えて水位が上がり、オゾン
ガスが吐水口２２から漏出しないようになり、第１検出
電極４１にて液面が検出されると（Ｓ１２がＹｅｓ）、
第１電磁弁３１を開き（Ｓ１６）、吐水口２２から手動
弁３６へのオゾン水の供給を開始する。

【００３９】更に水位が上昇し、第２検出電極４２にて
水位が検出されると（Ｓ２２がＹｅｓ）、第２電磁弁３
２を閉じ（Ｓ２４）、ガス排出口２４からのオゾンガス
の排出を中断し、ガス排出口２４からオゾン水が溢れ出
るのを防ぐ。そして、水位がが下がり、第２検出電極４
２にて液面が検出できなくなると（Ｓ２２がＮｏ）、第
２電磁弁３２を開き（Ｓ２６）、ガス排出口２４から気
液分離槽２０内のオゾンガスを放出する。

【００４０】オゾン水製造装置１０は、上述したように
第２検出電極４２に対して液面を上下に保ちながらオゾ
ン水の生成を続ける。そして、該オゾン水製造装置１０
を停止した状態で、第１実施態様と同様に第１電磁弁３
１は閉状態となり、また、第２電磁弁３２は開状態とな
る。これにより、第１電磁弁３１を介しての給水を停止
させ、装置の停止中にオゾンガスが外部に漏れるのを防
ぐ。

【００４１】第２実施態様のオゾン水製造装置は、第１
実施態様のオゾン水製造装置に対して構造が簡易である
利点を有する。また、第１実施態様のオゾン水製造装置
は、第２実施態様のオゾン水製造装置と比較して、動作
が円滑である長所を持っている。

【００４２】引き続き、本発明の第３実施態様について
図７を参照して説明する。上述した第１、第２実施態様
では、スタティックミキサ５６によりオゾンガスと水道
水とが混合されてから気液分離槽２０に導入されたが、
この第３実施態様では、気液分離槽２０内でオゾンガス
と水道水との混合が行われる。

【００４３】即ち、導水口２６から水道水が導入される
とともに、ガス導入管２７を介してオゾンガスが送ら
れ、ガス導入管２７の先端２７ａから放出されたオゾン
ガスを該気液分離槽２０内の水道水に溶け込ませるよう
に構成されている。

【００４４】また、上述した第１、第２実施態様では、
液面の検出に電気を通す第１、第２、第３検出電極４
１、４２、４３を用いたが、この第３態様では、フロー
ト式の第１、第２、第３液面センサ７１、７２、７３を
用いている。この第１、第２、第３液面センサ７１、７
２、７３では、下端に配設されたフロート７１ａ、７２
ａ、７３ａに発生する浮力により液面を検出するように
成っている。

【００４５】この第３の制御装置３０による第１電磁弁
３１及び第２電磁弁３２の制御動作は、図３を参照して
上述した第１実施態様と同様であるため、説明は省略す
る。

【００４６】上述した実施態様では、オゾンを発生させ
るのに無声放電型のオゾン発生器を用いたが、この代わ
りに沿面放電型のオゾン発生器を用いることもできる。
更に、オゾンガスを発生させる際に、純酸素をオゾン発
生器に供給したが、乾燥空気を供給し、この空気中の酸
素をオゾンに変換して供給するようにも構成できる。ま
た、上述した実施態様では、水道水からオゾン水を生成
したが、本発明は、純水からもオゾン水を生成すること
ができる。純水を用いる際には、第１、第２実施態様で
は、純水中を流れる僅かな電流を検出できるように制御
装置を改造する必要があるが、第３実施態様では、図に
示す構成にて純水を用いてオゾン水を生成できる。な
お、上述した制御回路による制御動作は、マイクロコン
ピュータを用いることも、或いは、単純な論理回路によ
っても実現できる。更に、第１実施態様においては、第
２電磁弁３２を気液分離槽２０と触媒３８との間に配設
したが、この代わりに、第２電磁弁３２を触媒３８の排
気側に接続することも可能である。

【００４７】

【効果】以上記述したように本発明のオゾン水製造装置
では、気液分離槽内の液面に応じて吐水口に設けられた
第１開閉装置と、ガス排出口に設けられた第２開閉装置
とを制御することによりオゾンガスの漏出を防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施態様に係るオゾン水製造装置
の構成を示す構成図である。

【図２】図１に示す気液分離槽の断面図である。

【図３】本発明の第１実施態様に係るオゾン水製造装置
の制御回路の制御動作を示すフローチャートである。

【図４】本発明の第２実施態様に係るオゾン水製造装置
の分離槽の断面図である。

【図５】本発明の第２実施態様に係るオゾン水製造装置
の制御回路の制御動作を示すフローチャートである。

【図６】第２実施態様に係る制御回路の制御動作の改変
例を示すフローチャートである。

【図７】本発明の第３実施態様に係るオゾン水製造装置
の分離槽の断面図である。

【図８】従来技術に係るオゾン水製造装置の分離槽の断
面図である。

【符号の説明】 １０ オゾン水製造装置 ２０ 気液分離槽 ２２ 吐水口 ２４ ガス排出口 ２８ 遮蔽板 ３０ 制御装置 ３１ 第１電磁弁 ３２ 第２電磁弁 ３８ 触媒 ４１ 第１検出電極 ４２ 第２検出電極 ４３ 第３検出電極

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オゾンガスと水とを混合してオゾン水を
   生成するオゾン水製造装置であって、 オゾンガスと水とを分離する気液分離槽と、 該気液分離槽に設けられオゾン水を吐出する吐水口と、 前記気液分離槽の該吐水口より上部に設けられオゾンガ
   スを排出するガス排出口と、 該ガス排出口と接続され、オゾンガスを酸素に分解する
   オゾン分解装置と、 前記吐水口を開閉する第１開閉装置と、 前記気液分離槽内の前記吐水口よりも上方位置の液面を
   検出する第１液面検出装置と、 前記第１液面検出装置が液面を検出し得ない際に、前記
   第１開閉装置を閉じる第１開閉装置制御手段と、を有す
   ることを特徴とするオゾン水製造装置。
2. 【請求項２】 オゾンガスと水とを混合してオゾン水を
   生成するオゾン水製造装置であって、 オゾンガスと水とを分離する気液分離槽と、 該気液分離槽に設けられオゾン水を吐出する吐水口と、 前記気液分離槽の該吐水口より上部に設けられオゾンガ
   スを排出するガス排出口と、 該ガス排出口と接続され、オゾンガスを酸素に分解する
   オゾン分解装置と、 該ガス排出口を開閉する第２開閉装置と、 前記気液分離槽内の前記ガス排出口よりも下方位置の液
   面を検出する第２液面検出装置と、 前記第２液面検出装置が液面を検出した際に、前記第２
   開閉装置を閉じる第２開閉装置制御手段と、を有するこ
   とを特徴とするオゾン水製造装置。
3. 【請求項３】 オゾンガスと水とを混合してオゾン水を
   生成するオゾン水製造装置であって、 オゾンガスと水とを分離する気液分離槽と、 該気液分離槽に設けられオゾン水を吐出する吐水口と、 前記気液分離槽の該吐水口より上部に設けられオゾンガ
   スを排出するガス排出口と、 該ガス排出口と接続され、オゾンガスを酸素に分解する
   オゾン分解装置と、 前記吐水口を開閉する第１開閉装置と、 前記ガス排出口を開閉する第２開閉装置と、 前記気液分離槽内の前記吐水口よりも上方位置の液面を
   検出する第１液面検出装置と、 前記気液分離槽内の前記ガス排出口よりも下方位置の液
   面を検出する第２液面検出装置と、 前記第１液面検出装置が液面を検出し得ない際に、前記
   第１開閉装置を閉じる第１開閉装置制御手段と、 前記第２液面検出装置が液面を検出した際に、前記第２
   開閉装置を閉じる第２開閉装置制御手段と、を有するこ
   とを特徴とするオゾン水製造装置。
4. 【請求項４】 前記気液分離槽内の第２液面検出装置の
   検出位置よりも下方で、前記第１液面検出装置の検出位
   置よりも上方の液面を検出する第３液面検出装置が設け
   られて、 前記第２開閉装置制御手段が、前記第２液面検出装置に
   よる液面の検出によって、前記第２開閉装置を閉じた
   後、前記第３液面検出装置により液面を検出し得なくな
   った時に、第２開閉装置を開放することを特徴とする請
   求項２又は請求項３のオゾン水製造装置。