JPH09203682A - 地下タンクの漏洩検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 漏洩検知器のメンテナンスの容易化を図ると
共に、耐久性の向上を図る。 【解決手段】 二重殻構造の地下タンクに設けられた漏
洩検知管内の下端側に内筒１０と外筒９とからなる同軸
円筒形の静電容量式漏洩検知器８を設け、地下タンクの
内殻から漏洩した油液を内筒１０と外筒９の間に形成さ
れた環状間隙Ａ内に導き、このときの内筒１０と外筒９
との間の静電容量の変化を検知する。また、結露等によ
り地下タンクの外殻と内殻との間に水が溜った場合に
は、この水を介して内筒１０と外筒９とが短絡するのを
検知し、水抜きが必要であることを作業者に知らせるこ
ともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガソリン給
油所等の地下タンクから液体が漏洩したか否かを検知す
るのに用いて好適な地下タンクの漏洩検知装置に関し、
特に、二重殻構造をなした地下タンクの漏洩検知装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガソリン給油所等においては、
鉄等の剛性材料により円筒状の密閉容器として形成され
た複数の地下タンク（貯油タンク）を給油所の地下に埋
設し、これらの地下タンク内にガソリン、軽油、灯油等
の油液を個別に貯留するようにしている。

【０００３】ところで、ガソリン等の油液は危険物であ
るために、油液の漏洩等に対して特別の対策を施すこと
が義務付けられており、例えば地下タンクの周囲をコン
クリート製の枠体等で取囲む所謂コンクリートピット式
等が採用されている。

【０００４】しかし、このコンクリートピット式では、
給油所等の地下に地下タンク（貯油タンク）を埋設する
に先立って、コンクリート製の枠体等を頑丈な構造に組
み上げる必要があり、地下タンクの埋設に多大な労力と
時間を費やすという欠点がある。そこで、例えば特開平
６−３４５１８３号公報等では、地下タンクの埋設作業
等を簡略化するために、前記地下タンクを二重殻構造に
することが提案されている。

【０００５】即ち、二重殻構造の地下タンクは、例えば
ガソリン等の油液を内部に収容する鋼製の内殻と、繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ）等によって形成され該内殻
の少なくとも底部側を囲繞する外殻とからなり、該外殻
と内殻との間には油液の漏洩を検知するための検知空間
が画成されている。

【０００６】また、前記内殻には上下方向に貫通して延
びる漏洩検知管を一体的に設け、該漏洩検知管の下端側
を内殻の底部外面側で検知空間内に連通させると共に、
漏洩検知管の上端側を内殻から上方に突出させる構成と
している。

【０００７】そして、漏洩検知管内にはその上端側から
外殻の底側に位置する検知空間内に向け漏洩検知器等を
挿入して設け、前記内殻から検知空間内に液体が漏洩し
たり、前記外殻の外側から地下水等が検知空間内に浸入
（漏洩）したりしたときに、これを漏洩検知器で早期に
検知し、給油所の地下タンク周囲等に油液（危険物）が
漏出するのを防止するようにしている。

【０００８】ここで、前記漏洩検知器は、筒状に形成さ
れたケース内で上下方向に変位可能なフロートを設けた
もので、該漏洩検知器は、前記検知空間内に液体が漏洩
したときに、この液体が前記ケース内に浸入し、フロー
トが浮力によって上方に変位するのを検出するものであ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術の漏洩検知器では、フロート式のセンサを採用し
ているため構成が複雑となり、下記に示すように、動作
チェック等のメンテナンスに手間がかかるという問題が
ある。

【００１０】即ち、従来技術による漏洩検知器は、フロ
ートが上下方向に変位する構成であるため、該フロート
等に金属片，ごみ等が付着してしまうと、該フロートが
移動できなくなり、漏洩検知器が正常に動作しなくなる
場合がある。このため、漏洩検知器の動作チェックを定
期的に行う必要がある。

【００１１】また、漏洩検知器の動作チェックを行うた
めには、例えば、該漏洩検知器のフロートにワイヤ等の
一端側を接続し、該ワイヤの他端側を漏洩検知管の上端
側にプラグ等を介して取付け、前記漏洩検知管の上端側
からワイヤの先端（他端）側を引き上げるようにして、
フロートをワイヤを介した手動操作で上，下に変位させ
る必要がある。この作業は、ワイヤの長さ調節を正確に
行う必要があるだけでなく、ワイヤの捩れや伸び縮み等
が生じないように慎重に行う必要があり、作業者に余分
な負担をかけるという問題がある。

【００１２】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、検知性能を失することなく漏
洩検知器の構成を簡単化でき、メンテナンスの容易化を
図ることができる地下タンクの漏洩検知装置を提供する
ことを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために請求項１に記載の発明は、内殻と外殻とから二重
殻構造に形成され、該内殻と外殻との間に検知空間を画
成した地下タンクと、前記検知空間の底部側と連通する
ように該地下タンクに設けられた漏洩検知管と、前記外
殻の底面に向け該漏洩検知管内に挿入された支持棒と、
該支持棒の下端と前記外殻の底面との間に設けられ、前
記内殻から検知空間に漏洩した液体を静電容量の変化と
して検知する静電容量式の漏洩検知器とから構成とした
ことにある。

【００１４】上記構成により、内殻内の液体が漏洩して
検知空間の底部側に溜ったときには、前記漏洩検知器の
静電容量が変化するため、この変化を検知信号として出
力することにより、液体の漏洩を検知することができ
る。

【００１５】請求項２に記載の発明は、前記漏洩検知器
を、一方の電極となる金属製の外筒と、他方の電極とな
る金属製の内筒と、該内筒および外筒の上端側を支持す
る上側の筒ガイドと、前記内筒および外筒の下端側を支
持する下側の筒ガイドと、前記内筒と外筒との間に形成
される環状間隙に液体を導入する導入孔とから構成した
ことにある。

【００１６】上記構成により、内殻内の液体が漏洩して
検知空間の底部側に溜ったときには、この液体が前記導
入孔を介して前記外筒と内筒との間の環状間隙内に流入
するから、外筒と内筒との間で静電容量が変化する。こ
の変化を検知信号として出力することにより、液体の漏
洩を検知することができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、漏洩検知器の外
筒と内筒のうち少なくともいずれか一方を、その下端が
前記外殻の底面から微小な所定の高さ寸法だけ浮かせた
状態に配設する構成としたことにある。

【００１８】上記構成により、漏水，結露等により検知
空間の底部側に水が溜ることがあるが、この場合に、外
殻の底面からの水位が前記所定の高さ寸法以上となった
ときには、外筒と内筒の両者の下端部が水に接触するた
め、外筒と内筒とが水を介して短絡する。これを検知信
号として出力することにより、検知空間内に水が溜って
いることを検知することができる。

【００１９】一方、外殻の底面からの水位が前記所定の
高さ寸法より低いとき、または、外殻の底面から前記所
定の高さ寸法に達しない程度の小さな金属片等のごみが
外殻の底面に付着，堆積したときには、外筒と内筒のう
ち、少なくとも一方の下端部は水または金属片等のごみ
に接触しないため、外筒と内筒との間が短絡することは
ない。これにより、外殻の底面に金属片等のごみが付
着，堆積していること等の外乱が原因して漏洩検知器が
誤検知するのを防止できる。

【００２０】請求項４に記載の発明は、前記漏洩検知器
の外筒と内筒との径方向の間隙距離を１ｍｍ以下に設定
したことにある。

【００２１】上記構成により、外筒と内筒との間の静電
容量を大きくでき、漏洩検知器の検知信号を外部に伝送
するためのケーブルの浮遊容量等の存在にかかわらず漏
洩検知を適正に行うことができる。

【００２２】請求項５に記載の発明は、前記漏洩検知器
の内筒の外周面または外筒の内周面のうち少なくともい
ずれか一方を肉薄の絶縁体で被覆したことにある。

【００２３】上記構成により、外筒と内筒との間に金属
片やごみ等が挟入した場合でも、外筒と内筒とが短絡す
るのを防止できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳述する。

【００２５】ここで、図１ないし図７は本発明の第１の
実施例による地下タンクの漏洩検知装置を給油所の地下
タンクに適用した場合を例に挙げて示している。

【００２６】図において、１は給油所の地下に埋設され
る地下タンクとしての貯油タンクを示し、該貯油タンク
１は、例えばガソリン等の油液Ｆを内部に収容しタンク
本体を構成する内殻２と、後述の外殻３とから二重殻構
造をなすタンクとして形成されている。ここで、該貯油
タンク１の内殻２は、例えば鋼鉄等の高剛性材料からな
る複数枚の板材を溶接（製缶）することにより、横置き
型の円筒状密閉容器として形成され、該内殻２の上部側
には後述の漏洩検知管５と共に、注油管および吸油管
（いずれも図示せず）等が上向きに突出して設けられて
いる。

【００２７】そして、該貯油タンク１は内殻２内に前記
注油管を介してガソリン等の油液Ｆが供給（補給）さ
れ、この油液Ｆを内殻２内に貯留させるものである。ま
た、前記吸油管はその先端側が給油所の計量機（図示せ
ず）等に接続され、ガソリン等の油液Ｆを車両に給油す
るときには、前記計量機に付設したポンプ（図示せず）
を介して内殻２内から油液Ｆを吸い上げる構成となって
いる。

【００２８】３は内殻２の少なくとも底部側を囲繞する
ように内殻２の外側に配設された外殻を示し、該外殻３
は例えば繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等により、内
殻２の外形状に対応した容器として形成されている。そ
して、外殻３は内殻２との間に油液Ｆの漏洩を検知する
ための検知空間４を画成し、該検知空間４は内殻２の周
囲を、例えば０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍ、具体的には
０．１ｍｍ程度の微少空隙をもって取囲む構造となって
いる。

【００２９】５は内殻２内を上下方向に貫通して設けら
れた漏洩検知管を示し、該漏洩検知管５は鋼製の金属パ
イプ等によって形成され、その下端側は検知空間４の底
部側に連通している。また、漏洩検知管５の上端側は内
殻２から上方に突出し、その突出端側にはフランジ６が
一体に設けられている。そして、漏洩検知管５内は後述
する漏洩検知器８用の挿通穴となり、内殻２内に対して
は完全に遮断される構成となっている。なお、漏洩検知
管５の下端側に複数の小孔が穿設されたパンチングメタ
ル（図示せず）を固着して設け、漏洩検知管５の下端側
を該パンチングメタルを介して検知空間４内に連通させ
る構成としてもよい。

【００３０】７は漏洩検知管５の上端側から前記外殻３
の底面に向け該漏洩検知管５内に挿入された支持棒を示
し、該支持棒７は、例えば塩化ビニル製の長尺なパイプ
であり、その下端側には後述する漏洩検知器８が挿着さ
れ、該漏洩検知器８を外殻３の底側で支持している。

【００３１】８は支持棒７の下端と前記外殻３の底面と
の間に設けられた漏洩検知器を示し、該漏洩検知器８
は、後述する外筒９と内筒１０とからなる２極の電極間
の静電容量を検知する同軸円筒形の静電容量式センサと
して構成されており、前記内殻２から検知空間４に漏洩
した油液Ｆを静電容量の変化として検知するものであ
る。

【００３２】９は前記漏洩検知器８の一方の電極を構成
する外筒を示し、該外筒９は耐錆性に優れた金属材料、
例えばステンレス（ＳＵＳ３０４等），黄銅快削鋼（Ｂ
ＳＢＭ等）により短尺の筒体として形成されている。例
えば、該外筒９の高さ寸法ｄ１は５０ｍｍ程度であり、
直径寸法は２０ｍｍ程度に形成されている。

【００３３】また、該外筒９の下端部９Ａには、図２ま
たは図３に示すように、外筒９と内筒１０との間に形成
された環状間隙Ａと検知空間４とを連通する導入孔９
Ｂ，９Ｂ，…が径方向に３箇所穿設され、該各導入孔９
Ｂを介して検知空間４に漏洩した油液Ｆを前記環状間隙
Ａ内に導入するようにしている。そして、該各導入孔９
Ｂは、前記外殻３の底面に付着，堆積した金属片等のご
みが前記環状間隙Ａに侵入するのを防止するために、前
記外殻３の底面から１ｍｍ〜１０ｍｍ、例えば５ｍｍ程
度離れた高さ位置に穿設されている。

【００３４】さらに、該外筒９の上部側には、前記環状
間隙Ａと検知空間４とを連通するエア抜き孔９Ｃ，９
Ｃ，…（１箇所のみ図示）が穿設され、漏洩した油液Ｆ
が前記環状間隙Ａに流入したときには、該各エア抜き孔
９Ｃを介して環状間隙Ａ内の空気を外部に逃がすように
している。さらにまた、該外筒９上端の内周側には、前
記支持棒７の下端が挿着された挿着部９Ｄとなってい
る。

【００３５】１０は前記漏洩検知器８の他方の電極を構
成する内筒を示し、該内筒１０は前記外筒９と同様に耐
錆性に優れた金属材料、例えばステンレス（ＳＵＳ３０
４等），黄銅快削鋼（ＢＳＢＭ等）により短尺の筒体と
して形成され、前記外筒９の内部に位置しかつ同軸上に
設けられている。

【００３６】ここで、該内筒１０の高さ寸法ｄ２は、前
記外筒９の高さ寸法ｄ１より小さく４０ｍｍ程度に形成
され、該内筒１０の直径寸法は、前記外筒９の直径寸法
よりも微小に小さく形成され、前記外筒９と内筒１０と
の間の間隙距離ｄ３は図３に示すように１ｍｍ以下（０
ｍｍ＜ｄ３≦１．０ｍｍ）で具体的には、０．３ｍｍ程
度に設定されている。

【００３７】また、該内筒１０の外周面上には、全周に
亘って薄肉の絶縁材料（例えばポリテトラフルオロエチ
レン）を被覆（コーティング）することにより絶縁コー
ト部１１が形成され、該内筒１０と外筒９との間に金属
片等のごみが挟入した場合に、該内筒１０と外筒９とが
短絡するのを防止する構成となっている。但し、少なく
とも該内筒１０の下端面１０Ａには絶縁材料が被覆され
ておらず、内筒１０の金属材料が露出した状態になって
いる。なお、前記絶縁コート部１１を、絶縁材料を被覆
するのに代えて、樹脂等の絶縁チューブ等を内筒１０の
外周側に被せることより形成してもよい。

【００３８】１２は内筒１０および外筒９の上端側を支
持する上側筒ガイドを示し、該上側筒ガイド１２はジュ
ラコン等の絶縁樹脂材料から厚肉の円板状に形成され、
その上側が大径部１２Ａとなり、下側が小径部１２Ｂと
なり、該大径部１２Ａと小径部１２Ｂとの間が段部１２
Ｃとなっている。

【００３９】そして、該上側筒ガイド１２は、大径部１
２Ａの外周面が外筒９の内周面に当接するように該外筒
９内でネジ１３によって固定して設けられると共に、小
径部１２Ｂの外周側には、内筒１０の上端が挿着されて
いる。また、該上側筒ガイド１２の中心部には後述する
シールド内線１５Ａを挿通する挿通穴１２Ｄが穿設され
ている。

【００４０】１４は内筒１０および外筒９の下端側を支
持する下側筒ガイドを示し、該下側筒ガイド１４は、前
記上側筒ガイド１２とほぼ同様に、ジュラコン等の絶縁
樹脂材料から厚肉の円板状に形成され、該下側筒ガイド
１４の上端側が小径部１４Ａ、中間部が中径部１４Ｂ、
下端側が大径部１４Ｃとなり、前記小径部１４Ａと中径
部１４Ｂとの間が上側段部１４Ｄとなり、前記中径部１
４Ｂと大径部１４Ｃとの間が下側段部１４Ｅとなってい
る。

【００４１】そして、該下側筒ガイド１４は、中径部１
４Ｂの外周面が外筒９下端の内側に挿着され、ネジ（図
示せず）等によって外筒９の下端に固定されていると共
に、小径部１４Ａの外周側には、内筒１０の下端が挿着
されている。

【００４２】ここで、該下側筒ガイド１４の下面１４Ｆ
と上側段部１４Ｄとの間の高さ寸法ｄ４は図３に示すよ
うに１ｍｍ〜１０ｍｍ、具体的には５ｍｍ程度の微小な
寸法に設定され、前記内筒１０の下端を前記外殻３の底
面から微小な所定の高さ寸法ｄ４だけ浮かせた状態で支
持するようになっている。

【００４３】一方、該下側筒ガイド１４の外周面には、
図４に示すように、溝１４Ｇ，１４Ｇ，１４Ｇが周方向
に例えば３箇所形成され、該各溝１４Ｇは、図３に示す
ように、該下側筒ガイド１４の下側段部１４Ｅから中径
部１４Ｂの外周面，上側段部１４Ｄおよび小径部１４Ａ
の外周面を介して下側筒ガイド１４の上面１４Ｈに達す
るように、下側筒ガイド１４の径方向に伸長している。
また、該下側筒ガイド１４の中心部には導入孔１４Ｉが
穿設されている。これら各溝１４Ｇ，導入孔１４Ｉは漏
洩した油液Ｆまたは外殻３の底面に溜った水等を環状間
隙Ａ側へ導入するためのものである。 １５は内筒１０
と外筒９間の静電容量を検知信号として漏洩検知管５の
上端側に設けられた後述の箱体１８側に伝送するための
センサケーブルを示し、該センサケーブル１５はシール
ド内線１５Ａとシールド外線１５Ｂとを有する同軸ケー
ブルであり、前記支持棒７の外周側に固着されつつ漏洩
検知管５内に設けられている。

【００４４】そして、該センサケーブル１５のシールド
内線１５Ａの先端部は、前記支持棒７の下端に径方向に
穿設された穴７Ａと上側筒ガイド１２の挿通穴１２Ｄと
を通過して内筒１０内に進入し、端子１６Ａを介して該
内筒１０の内周面にネジ１７によって接続されている。
また、該センサケーブル１５のシールド外線１５Ｂ先端
は端子１６Ｂを介して外筒９の上端側外周面にネジ１３
によって接続されている。

【００４５】１８は図１に示すように、漏洩検知管５の
上端側に設けられた箱体を示し、該箱体１８は漏洩検知
管５の上端側を施蓋するようにフランジ６に固定され、
漏洩検知管５内を検知空間４と共に密閉している。

【００４６】また、該箱体１８下側の内側には前記支持
棒７の上端側が挿着されると共に、前記センサケーブル
１５が該箱体１８の下側から内部に導入され、図５に示
すように、該箱体１８内に設けられた発振回路等からな
る信号変換器１９の入力側に接続されている。

【００４７】さらに、前記信号変換器１９の出力側に
は、変換出力される信号を給油所の建屋（事務所）に伝
送するための伝送ケーブル２０，２０の一端側が接続さ
れ、該各伝送ケーブル２０は箱体１８のケーブル接続口
１８Ａを介して外部に向け伸長している。また、箱体１
８内は防水ブーツ２１Ａ，２１Ｂにより密閉されてい
る。

【００４８】本実施例による貯油タンクの漏洩検知装置
は上述のような構成を有するものであり、次に、当該貯
油タンクの漏洩検知装置の検知動作について説明する。

【００４９】まず、正常時、即ち内殻２から油液Ｆの漏
洩がない場合は、内筒１０と外筒９との間の環状間隙Ａ
内には空気が満たされているため、空気の静電容量が検
知信号として信号変換器１９に向けて出力される。

【００５０】次に、内殻２内の油液Ｆが検知空間４に漏
洩し、例えば図３中の油面Ｌ０−Ｌ０の高さとなった場
合は、この油液が外筒９の各導入孔９Ｂ，下側筒ガイド
１４の各溝１４Ｇ，導入孔１４Ｉを介して環状間隙Ａ内
に浸入する。このとき、各エア抜き孔９Ｃから環状間隙
Ａ内の空気を放出することができるため、油液はスムー
ズに環状間隙Ａ内に浸入できる。そして、該漏洩検知器
８は環状間隙Ａ内にある油液の液面高さＬ０−Ｌ０を内
筒１０と外筒９との間の静電容量として検知し、検知信
号を信号変換器１９へ出力する。

【００５１】次に、漏水等により外殻３の底側に水が溜
まり、その水面の高さが図６中の一点鎖線に示すＬ１−
Ｌ１位置まで上昇して外殻３の底面から所定の高さ寸法
ｄ４（例えば５ｍｍ）以上になった場合は、水が下側筒
ガイド１４の各溝１４Ｇを介して内筒１０側に浸入し、
内筒１０の下端面１０Ａと外筒９の下端部９Ａが同時に
水と接触するため、内筒１０と外筒９とが図６中の矢示
Ｓで示すように短絡する。これにより、静電容量は実質
的に∞ｐＦとなり、∞ｐＦが信号変換器１９に向けて出
力される。

【００５２】次に、外殻３の底側に金属片等のごみが付
着，堆積した場合、または、外殻３の底面に水等が溜っ
てるものの、その量が非常に微小であり、水面の高さが
図７中の一点鎖線に示すＬ２−Ｌ２位置で、外殻３の底
面から所定の高さ寸法ｄ４に達していない場合は、少な
くとも内筒１０の下端面１０Ａが金属片等のごみまたは
水に接触していないため、内筒１０と外筒９とは短絡す
ることはない。従って、このときの環状間隙Ａ内の空気
または油液の静電容量を検知することができ、例えば、
図７中の一点鎖線Ｌ０−Ｌ０まで油液があるときには、
この油液の静電容量が検知信号として信号変換器１９へ
出力される。

【００５３】一方、内筒１０と外筒９との間に金属片等
のごみが挟入した場合でも、絶縁コート部１１により内
筒１０，外筒９間の導通が遮断されるため、内筒１０と
外筒９が短絡することはなく、上述したように、空気，
油液の静電容量等を検知することができる。

【００５４】なお、漏洩検知器８から信号変換器１９へ
出力された検知信号は、内筒１０，外筒９間の静電容量
に対応した周波数の高周波信号に変換され、各伝送ケー
ブル２０を介して、給油所の建家（事務所）に伝送され
る。

【００５５】ここで、下記の表１は、．環状間隙Ａ内
が「空気」の場合、．環状間隙Ａ内に「油液」が浸入
した場合、．外殻３の底面に所定の高さ寸法以上の
「水」が溜った場合のそれぞれについての静電容量を示
している。なお、の環状間隙Ａ内に油液が浸入した場
合については、当該油液が外殻３の底面から３０ｍｍの
高さまで浸入した場合の値を例に挙げて示している。

【００５６】

【表１】

【００５７】上記表１に示すように、環状間隙Ａ内が空
気の場合と、環状間隙Ａ内が油液の場合と、外殻３の底
面に水が溜っている場合とのそれぞれの静電容量は著し
く相違する。従って、内殻２から油液が漏洩している否
か、および、外殻３の底面に水が溜っているか否かを正
確に判別することができる。

【００５８】ところで、漏洩検知器８による各静電容量
の実際の値は、上記表１の各静電容量に、漏洩検知器８
と箱体１８間に設けられたセンサケーブル１５や、箱体
１８から給油所の建家（事務所）までの間を接続する各
伝送ケーブル２０等に存在する浮遊容量を加えた値とな
る。このケーブルの浮遊容量は、平均１０ｐＦ程度であ
るが、ケーブルの種類，長さ，引回しの仕方等によって
変動する。この結果、漏洩検知器８による各静電容量が
小さいと、ケーブルの浮遊容量の変動によって漏洩検知
器８による各静電容量の実際の値が大きく変動し、漏洩
検知を正確に行うことが困難となる。

【００５９】そこで、本実施例では、内筒１０と外筒９
との間の間隙距離ｄ３を１ｍｍ以下（例えば０．３ｍ
ｍ）に設定することにより、漏洩検知器８による各静電
容量を大きくしている。

【００６０】ここで、下記の表２に示すように、内筒１
０と外筒９のと間の間隙距離ｄ３が１．５ｍｍの場合
と、この間隙距離ｄ３が０．３ｍｍの場合とをそれぞれ
示している。なお、表２中の「．油液」の欄の各デー
タは、間隙空間Ａに油液（ガソリン）が外殻３の底面か
ら３０ｍｍの高さまで浸入したときの静電容量を例に挙
げて示している。

【００６１】

【表２】

【００６２】上記表２に示すように、間隙距離ｄ３を
１．５ｍｍに設定したのでは、漏洩検知器８による各静
電容量が１５ｐＦ〜４０ｐＦであり、ケーブルの浮遊容
量の値（平均１０ｐＦ程度）に近い値である。このた
め、漏洩検知器８による静電容量の実際の値がケーブル
の浮遊容量の変動の影響を受けて大きく変動し、正確な
漏洩検知ができない。

【００６３】しかし、本実施例のように、間隙距離ｄ３
を例えば０．３ｍｍと微小寸法に設定すると、漏洩検知
器８による各静電容量が４０ｐＦ〜９０ｐＦとなり、ケ
ーブルの浮遊容量と比較して非常に大きくなるため、ケ
ーブルの浮遊容量の存在にかかわらず空気，油液等の静
電容量を確実に判別できるようになる。従って、センサ
ケーブル１５や伝送ケーブル２０の種類，長さ，引回し
の仕方等の如何にかかわらず、正確な漏洩検知を行うこ
とができる。

【００６４】かくして、本実施例によれば、漏洩検知管
５内において、支持棒７の下端と外殻３の底面との間に
漏洩検知器８を設けると共に、該漏洩検知器８を内筒１
０と外筒９とから大略構成され、内殻２から漏洩した油
液Ｆを静電容量の変化として検知する構成としたことに
より、漏洩検知器８の構成から可動部を廃し、該漏洩検
知器８の構成を比較的簡単化することができると共に、
メンテナンスの容易化を図ることができる。

【００６５】即ち、本実施例による漏洩検知器８は、従
来技術のフロート式漏洩検知器のようにフロート等の可
動部がないため、ごみが詰まってフロートが移動不可能
となることにより漏洩検知ができなくなるといった不都
合がない。従って、耐久性，信頼性を大幅に向上させる
ことができると共に、動作チェック、故障診断等のメン
テナンス作業を大幅に簡単なものとすることができる。

【００６６】また、本実施例による漏洩検知器８では、
外殻３の底面に水が溜った場合には、この水を介して内
筒１０と外筒９とを短絡させ、静電容量として∞ｐＦを
出力することにより、油液Ｆが漏洩したことだけでな
く、漏水等により外殻３の底側に水が溜っていることも
検知することができ、検知空間４内の水抜きが必要であ
ることを作業者に知らせることができる。

【００６７】さらに、当該漏洩検知器８の下端には上側
段部１４Ｄを有する下側筒ガイド１４を設け、該上側段
部１４Ｄ上に内筒１０の下端を当接させることによっ
て、内筒１０を外殻３の底面から微小な所定の高さ寸法
ｄ４（例えば５ｍｍ）だけ浮かせた状態に配設する構成
としたから、外殻３の底面に付着，堆積した金属片等の
ごみによって漏洩検知器８が誤検知するのを防止でき、
外乱を排除して検知精度を大幅に向上させることができ
る。

【００６８】一方、本実施例によれば、漏洩検知器８の
内筒１０と外筒９との間の間隙距離を１ｍｍ以下（例え
ば０．３ｍｍ）に狭くする構成としたから、漏洩検知器
８による静電容量を、センサケーブル１５や伝送ケーブ
ル２０の浮遊容量より非常に大きくなるように設定でき
る。これにより、ケーブルの浮遊容量が存在しても漏洩
検知を適正に行うことができ、ケーブルの種類や長さ等
に影響を受けないで安定かつ正確な漏洩検知を実現する
ことができる。

【００６９】従って、ケーブルの種類を安価なものに変
更できる共に、ケーブル長の延長や長距離に亘るケーブ
ルの引回し等が可能となり、地下タンク１の設置場所等
の自由度を大幅に向上させることができると共に、敷地
の広い給油所等に適用可能とすることができる。

【００７０】また、漏洩検知器８の内筒１０外周面に絶
縁コート部１１を設けたことにより、内筒１０と外筒９
との間に金属片等のごみが挟入した場合でも、内筒１０
と外筒９とが短絡するのを防止でき、漏洩検知器８の耐
久性を向上させることができる。

【００７１】次に、本発明の第２の実施例を図８に基づ
いて説明する。本実施例の特徴は、漏洩検知器の外筒を
外殻の底面から微小な所定高さ寸法だけ浮かせた状態で
配設すると共に、外筒の内周面を絶縁体で被覆したこと
にある。なお、本実施例では、前記第１の実施例と同一
の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する。

【００７２】図において、３１は本実施例による漏洩検
知器を示し、該漏洩検知器３１は、前記第１の実施例で
述べた漏洩検知器８と同様に、外筒３２と内筒３３とか
らなる同軸円筒形の静電容量式の検知器として構成され
ているものの、内筒３３の高さ寸法が外筒３２より大き
く設定されている点で第１の実施例の漏洩検知器８と異
なる。

【００７３】また、前記漏洩検知器３１の外筒３２の下
端には、外筒３２と内筒３３との間に形成された環状間
隙Ｂ内に油液を導入する導入孔３２Ａ，３２Ａ，…（１
箇所のみ図示）が穿設され、該外筒３２の上端にはエア
ぬき孔３２Ｂ，３２Ｂ，…（１箇所のみ図示）が穿設さ
れている。また、前記外筒３２の内周面は薄肉の絶縁材
料（例えばポリテトラフルオロエチレン）によって被覆
（コーティング）された絶縁コート部３４となってい
る。但し、少なくとも外筒３２の下端面３２Ｃは絶縁材
料に覆われておらず、金属面が露出するようになってい
る。

【００７４】さらに、前記外筒３２と内筒３３の上端側
は上側筒ガイド３５により、下端側は下側筒ガイド３６
によりそれぞれ支持され、前記上側筒ガイド３５の上端
側が支持棒７に挿着されている。

【００７５】さらにまた、前記下側筒ガイド３６には、
前記第１の実施例による下側筒ガイド１４とほぼ同様
に、水，油液等を環状間隙Ｂ内に導くための溝３６Ａ，
３６Ａ，…（１箇所のみ図示）が形成されている。

【００７６】このように構成される貯油タンクの漏洩検
知装置によっても、前記第１の実施例と同様の作用効果
を得ることできる。

【００７７】なお、前記各実施例では、漏洩検知器８の
内側の電極（内筒１０）を円筒体に形成したが、本発明
はこれに限るものでなく、内側の電極を棒状の中実体に
形成してもよい。

【００７８】また、前記各実施例では、地下タンクの漏
洩検知装置を給油所の貯油タンクの漏洩検知装置に適用
した場合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものでな
く、例えば、種々の油液や液体等を収容する二重殻構造
のタンクにも適用できる。

【００７９】また、本発明の如く漏洩検知装置を静電容
量式に構成することにより、液面検出装置として静電容
量式のセンサを使用している場合には、この静電容量式
の液面検出装置と本発明の漏洩検知装置とをシリアル接
続することができ、制御装置の簡略化を図ることができ
る。

【００８０】

【発明の効果】以上詳述したとおり、請求項１に記載の
発明によれば、内殻と外殻とから二重殻構造に形成さ
れ、該内殻と外殻との間に検知空間を画成した地下タン
クと、前記検知空間の底部側と連通するように該地下タ
ンクに設けられた漏洩検知管と、前記外殻の底面に向け
該漏洩検知管内に挿入された支持棒と、該支持棒の下端
と前記外殻の底面との間に設けられ、前記内殻から検知
空間に漏洩した液体を静電容量の変化として検知する静
電容量式の漏洩検知器とからなる構成としたから、検知
性能を失することなく漏洩検知器の構成を簡単化できる
と共に、動作チェック，故障診断等のメンテナンスの容
易化を図ることができ、漏洩検知器の耐久性，信頼性を
向上させることができる。

【００８１】請求項２に記載の発明によれば、前記漏洩
検知器を、一方の電極となる金属製の外筒と、他方の電
極となる金属製の内筒と、該内筒および外筒の上端側を
支持する上側の筒ガイドと、前記内筒および外筒の下端
側を支持する下側の筒ガイドと、前記内筒と外筒との間
に形成される環状間隙に液体を導入する導入孔とから構
成したから、従来のフロート式の漏洩検知器の構成に必
須な可動部（フロート）をなくすことができ、動作チェ
ック，故障診断等のメンテナンスの容易化を図ることが
でき、メンテナンス作業の負担を大幅に軽減することが
できる。

【００８２】請求項３に記載の発明によれば、漏洩検知
器の外筒と内筒のうち少なくともいずれか一方は、その
下端が前記外殻の底面から微小な所定の高さ寸法だけ浮
かせた状態に配設する構成としたから、漏水等により検
知空間内に溜った水の水位が、外殻の底面から微小な所
定の高さ寸法に達した場合に限り、外筒と内筒とを短絡
させることができる。これにより、検知空間内に水が溜
っていることを作業者に対して正確に知らせることがで
きると共に、外殻の底面に付着，堆積した金属片等のご
みによって漏洩検知器が誤検知するのを防止でき、漏洩
検知の精度を大幅に向上させることができる。

【００８３】請求項４に記載の発明によれば、前記漏洩
検知器の外筒と内筒との径方向の間隙距離を１ｍｍ以下
に設定する構成としたから、外筒と内筒との間の静電容
量をケーブルの浮遊容量と比較して大きくできる。従っ
て、漏洩検知器の精度を大幅に向上できると共に、ケー
ブルの延長や長距離の引回しを可能にし、漏洩検知器の
設置場所等の自由度を向上させることができる。

【００８４】請求項５に記載の発明によれば、前記漏洩
検知器の内筒の外周面または外筒の内周面のうち少なく
ともいずれか一方を肉薄の絶縁体で被覆する構成とした
から、外筒と内筒との間に金属片等のごみが挟入した場
合でも、外筒と内筒との間が短絡するのを防止できると
共に、外筒または内筒の金属面に傷が付くのを防止で
き、漏洩検知器の検知精度を大幅に向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における貯油タンクの漏
洩検知装置を示す縦断面図である。

【図２】図１中の漏洩検知器を拡大して示す断面図であ
る。

【図３】図１中の漏洩検知器の外筒，内筒等の要部を拡
大して示す断面図である。

【図４】図３中のIV−IV方向からみた断面図である。

【図５】図１中の箱体を拡大して示す断面図である。

【図６】底面に溜った水が内筒下端の高さ以上となり内
筒と外筒とが短絡した状態を示す図３と同様位置の断面
図である。

【図７】底面に溜った水が内筒下端の高さより低いため
水が溜っても漏洩検知をすることができる状態を示す図
３と同様位置の断面図である。

【図８】本発明の第２の実施例による漏洩検知器を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 貯油タンク（地下タンク） ２ 内殻 ３ 外殻 ４ 検知空間 ５ 漏洩検知管 ７ 支持棒 ８，３１ 漏洩検知器 ９，３２ 外筒 ９Ｂ，３２Ａ 導入孔 １０，３３ 内筒 １１，３４ 絶縁コート部（絶縁体） １２，３５ 上側筒ガイド １４，３６ 下側筒ガイド

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内殻と外殻とから二重殻構造に形成さ
   れ、該内殻と外殻との間に検知空間を画成した地下タン
   クと、前記検知空間の底部側と連通するように該地下タ
   ンクに設けられた漏洩検知管と、前記外殻の底面に向け
   該漏洩検知管内に挿入された支持棒と、該支持棒の下端
   と前記外殻の底面との間に設けられ、前記内殻から検知
   空間に漏洩した液体を静電容量の変化として検知する静
   電容量式の漏洩検知器とからなる地下タンクの漏洩検知
   装置。
2. 【請求項２】 前記漏洩検知器は、一方の電極となる金
   属製の外筒と、他方の電極となる金属製の内筒と、該内
   筒および外筒の上端側を支持する上側の筒ガイドと、前
   記内筒および外筒の下端側を支持する下側の筒ガイド
   と、前記内筒と外筒との間に形成される環状間隙に液体
   を導入する導入孔とから構成してなる請求項１に記載の
   地下タンクの漏洩検知装置。
3. 【請求項３】 前記漏洩検知器の外筒と内筒のうち少な
   くともいずれか一方は、その下端が前記外殻の底面から
   微小な所定の高さ寸法だけ浮かせた状態に配設する構成
   としてなる請求項２に記載の地下タンクの漏洩検知装
   置。
4. 【請求項４】 前記漏洩検知器の外筒と内筒との径方向
   の間隙距離を１ｍｍ以下に設定してなる請求項２または
   ３に記載の地下タンクの漏洩検出装置。
5. 【請求項５】 前記漏洩検知器の内筒の外周面または外
   筒の内周面のうち少なくともいずれか一方を肉薄の絶縁
   体で被覆してなる請求項２，３または４に記載の地下タ
   ンクの漏洩検知装置。