JPH09200988A - 回転電機の回転子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパイダを回転軸から取り外して別個に輸送
できない。 【解決手段】 回転軸１の外周側に配置され、軸方向に
複数に分割されたリム体１６ａが積層され、内周面側に
回転軸１側に延在する脚部１６ｂが円周方向に複数個設
けられ、外周面側にダブテイル溝１６ｃが複数個形成さ
れ、脚部１６ｂが回転軸１と着脱可能に結合されたスパ
イダリム１６と、スパイダリム１６の各リム体１６ａ間
に形成された半径方向のリムダクト１８と、スパイダリ
ム１６の外周側に配置され、軸方向に分割されたコア積
層体２１ｂが積層され、内周面側にダブテイル溝１６ｃ
に挿着されるダブテイル２１ｃが複数設けられ、外周面
側に回転子コイル２６を収納するスロット２１ｄが複数
形成され、ダブテイル２１ｃがスパイダリム１６と着脱
可能に結合された回転子コア２１と、回転子コア２１の
各コア積層体２１ｂ間に形成された半径方向のコアダク
ト２３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は例えば水車発電機
等の回転電機の回転子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の例えば水車発電機等の回転電機の
回転子は、大容量化に対応するため種々の回転子構造が
開発され、それら回転子の形状は大形化している。図２
９〜図３２は例えば特公平６−７７３４号公報に開示さ
れた従来の回転電機の回転子を示し、これら各図におい
て、１は回転軸、２は回転軸１に溶接により固着され周
方向に複数配置されたたスパイダであり、力骨部２ａ
と、支持腕２ｂと、支持板２ｃとから構成されている。
スパイダ２の支持腕２ｂの外周面部にはキー溝２ｄが形
成されている。３はスパイダ２の外周側に配置されたリ
ムであり、リム３は軸方向に複数に分割された一円のリ
ム体３ａ間にリムダクト片４を配置して形成した半径方
向のリムダクト５を介在して軸方向に積層され、内周面
部に支持腕２ｂに形成されたキー溝２ｄと対応したキー
溝３ｂが形成され、外周面部にダブテイル溝３ｃが形成
され、キー６によってスパイダ２の外周側に着脱可能に
結合されている。３ｄはリム３に形成されたリム固定用
穴であり、ボルト７によりリム３は固定される。８はリ
ム３の外周側に配置された回転子コアであり、回転子コ
ア８は薄鋼板から成る扇形コアセグメント８ａを周方向
並びに軸方向に積層してコア層体８ｂを形成し、それら
コア層体８ｂ間にコアダクト片９を配置して形成した半
径方向のコアダクト１０を介在して軸方向に積層され、
内周面部にリム３に形成されたダブテイル溝３ｃに挿入
されるダブテイル８ｃが形成され、外周面部にスロット
８ｄが複数形成され、キー１１によってリム３の外周側
に着脱可能に結合されている。８ｅは回転子コア８に形
成されたコア固定用穴であり、ボルト１２により回転子
コア８は固定される。なお、コアダクト１０の内端とリ
ムダクト５の外端は連通するように配置される。１３は
回転子コア８の外周面部に形成されたスロット８ｄに挿
着された回転子コイルであり、図示しない回転子ウエッ
ジにより回転子コア８に固定される。１４は回転子コイ
ル１３のコイルエンド部１３ａの内周側に配置されその
コイルエンド部１３ａの遠心力を支持するための支持台
であり、例えばボルト１２が貫挿されて図示しないナッ
トで回転子コア８と共に固定される。１５は回転子コイ
ル１３のコイルエンド部１３ａの外周側に配置されその
コイルエンド部１３ａの遠心力を支持するための支持具
でありバインド線、円管、ボルトなどで構成される。

【０００３】次に動作について説明する。回転子が回転
すると、スパイダ２の各力骨部２ａ間に矢印にて示すよ
うに冷却空気が流入する。スパイダ２の各力骨部２ａ間
に流入した冷却空気は、支持腕２ｂ間を通ってリム３の
リム体３ａ間のリムダクト５に流入し、リムダクト５内
を通ってリムダクト５の外端からコアダクト１０の内端
を経てコアダクト１０内に流入し、回転子コア８のスロ
ット８ｄに挿着された回転子コイル１３を冷却してコア
ダクト１０の外端から回転子外に流出し、図示しない固
定子側に流入する。

【０００４】ところで、回転電機の大容量化に伴い、そ
の回転子の形状は大形化するので、回転軸１と回転子コ
ア８との間に、スパイダ２、リム３を介在させ、リム３
はスパイダ２に着脱可能にキー結合され、回転子コア８
はリム３に着脱可能にダブテイル結合されており、リム
３、回転子コア８をそれぞれ別個に輸送できるように構
成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の回転電機の回転子は、回転軸１と、スパイダ２
と、リム３と、回転子コア８とから構成されているた
め、その構成体の数が多くなり、製造、組立に多大の労
力と時間を要していた。しかも、リム３と、回転子コア
８は別個に取り外して輸送できるが、スパイダ２は回転
軸１と溶接により固定されているので、別個には輸送で
きなかった。

【０００６】また、回転子が大形化してくると、リム３
の直径が大きくなり、リム材料の製作限界を越える、輸
送の制限を受けるなどの課題があった。

【０００７】また、回転子のリム３は比較的厚い例えば
３０〜２００ｍｍ程度の鋼板を用いられることが多く、
両面は機械加工を施すので、加工精度が高く、リムダク
ト５を所定の位置に設けることが容易であるが、回転子
コア８の扇形コアセグメント８ａは例えば０．５〜２ｍ
ｍ程度の薄鋼板を用いることが多く、数％程度のクラウ
ンがあり、また板厚も不均一である。したがって、回転
子コア８を積層するために、扇形コアセグメント８ａ間
に比較的薄い詰め物を詰めてクラウン形状を補正するこ
とが行われる。また、扇形コアセグメント８ａを積んで
いく際、ある程度の厚さを積む毎にプレスで押す或いは
ボルト１２で締め込むなどして、回転子コア８の占積率
を上げることが行われる。その際、回転子の軸方向の全
長例えば２〜４ｍ程度にわたってコアダクト１０の位置
を所定の位置に合わせることは、熟練した技術が必要で
あり、幅１０ｍｍ程度の複数個のコアダクト１０の内端
と幅１０ｍｍ程度の複数個のリムダクト５の外端を回転
子の全長にわたって連通するように回転子コア８を積層
することが極めて困難であり、数ｍｍ程度位置がずれ
て、図３３に示すようにリムダクト５とコアダクト１０
の位置が合わず、局所的に回転子の内部から冷却風を通
風することが困難となり、十分な冷却特性が得られ難い
課題があった。

【０００８】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、回転子の構成体の数を減らす
ことにより、製造、組立に多大の労力と時間を要すこと
がなく、輸送面にも優れた回転電機の回転子を得ること
を目的としている。

【０００９】また、リムを分割積層することにより、リ
ム材料の製作限界あるいは輸送の制限を受けることのな
い回転電機の回転子を得ることを目的としている。

【００１０】また、リムダクトとコアダクトとの連通を
容易にする構造により、冷却特性を向上させることがで
きる回転電機の回転子を得ることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る回転電機
の回転子の請求項１のものは、回転軸の外周側に配置さ
れ、軸方向に複数に分割されたリム体が積層され、内周
面側に回転軸側に延在する脚部が円周方向に複数個設け
られ、外周面側にダブテイル溝が複数個形成され、脚部
が回転軸と着脱可能に結合されたスパイダリムと、この
スパイダリムの各リム体間に形成された半径方向のリム
ダクトと、スパイダリムの外周側に配置され、軸方向に
複数に分割されたコア層体が積層され、内周面側にスパ
イダリムに形成されたダブテイル溝に挿着されるダブテ
イルが複数設けられ、外周面側に回転子コイルを収納す
るスロットが複数形成され、ダブテイルがスパイダリム
と着脱可能に結合された回転子コアと、回転子コアの各
コア層体間に形成された半径方向のコアダクトとを設け
たものである。

【００１２】また、請求項２のものは、請求項１におい
て軸方向に複数に分割されたスパイダリムのリム体が、
薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る分割リム体片を
円周方向に一円状に配置すると共に軸方向に複数積層し
て構成されたものである。

【００１３】また、請求項３のものは、回転軸の外周側
に配置され、軸方向に複数に分割されて積層され、内周
面側が回転軸と係合され着脱可能に結合され、外周面側
にダブテイル溝が複数個形成されたリムと、この各リム
に複数個形成された冷却風導入孔と、各リム間に形成さ
れた半径方向のリムダクトと、リムの外周側に配置さ
れ、軸方向に複数に分割されたコア層体が積層され、内
周面側にリムに形成されたダブテイル溝に挿着されるダ
ブテイルが複数設けられ、外周面側に回転子コイルを収
納するスロットが複数形成され、ダブテイルがリムと着
脱可能に結合された回転子コアと、回転子コアの各コア
層体間に形成された半径方向のコアダクトとを設けたも
のである。

【００１４】また、請求項４のものは、請求項３におい
て軸方向に複数に分割されて積層されたリムが、薄鋼板
を円周方向に複数に分割して成る分割リム体片を円周方
向に一円状に配置すると共に軸方向に複数積層して構成
されたものである。

【００１５】また、請求項５のものは、回転軸の外周側
に配置され、軸方向に複数に分割されて積層され、内周
面側が回転軸と係合され着脱可能に結合され、外周面側
にダブテイル溝が複数個形成されたリムと、各リムに複
数個形成され、回転軸側が小さくダブテイル溝側が大き
く半径方向に延在する冷却風導入孔と、各リムに形成し
た冷却風導入孔間に有する脚部と、リムの外周側に配置
され、軸方向に複数分割されたコア層体が積層され、内
周面側に各リムに形成されたダブテイル溝に挿着される
ダブテイルが複数設けられ、外周面側に回転子コイルを
収納するスロットが複数形成され、ダブテイルがリムと
着脱可能に結合された回転子コアと、回転子コアの各コ
ア層体間に形成された半径方向のコアダクトとを設けた
ものである。

【００１６】また、請求項６のものは、回転軸の外周側
に配置され、軸方向に複数に分割されて積層され、内周
面側に回転軸側に延在する脚部が円周方向に複数個設け
られ外周面側に回転子コイルを収納するスロットが複数
個形成され、脚部が回転軸と着脱可能に結合された回転
子継鉄体と、各回転子継鉄体間に形成された半径方向の
通風ダクトとを設けたものである。

【００１７】また、請求項７のものは、回転軸の外周側
に配置され、軸方向に複数に分割されて積層され、内周
面側が回転軸と係合され着脱可能に結合され、外周面側
に回転子コイルを収納するスロットが複数個形成された
回転子継鉄体と、回転子継鉄体に複数形成された冷却風
導入孔と、各回転子継鉄体間に形成された半径方向の通
風ダクトとを設けたものである。

【００１８】また、請求項８のものは、回転軸の外周側
に配置され、内周面側が回転軸に結合され、外周面側に
半径方向外側に延在するアーム部が複数個形成されたス
パイダと、スパイダの外周側に配置され、軸方向に複数
に分割されたコア層体が積層され、内周面側にスパイダ
のアーム部と相対するよう延在する脚部が複数個に形成
され、脚部がスパイダのアーム部に着脱可能に結合さ
れ、外周面側に回転子コイルを収納するスロットが複数
形成された回転子コアと、回転子コアの各コア層体間に
形成された半径方向のコアダクトと、回転子コアの隣接
する脚部とスパイダの隣接するアーム部間に形成された
冷却風導入空間とを設けたものである。

【００１９】また、請求項９のものは、回転軸の外周側
に配置され、内周面側が回転軸に結合されたリムと、リ
ムの外周側に配置され、軸方向に複数に分割されたコア
層体が積層され、内周面側にリムの外周側に延在する脚
部が複数個に形成され、脚部がリムの外周部にに着脱可
能に結合され、外周面側に回転子コイルを収納するスロ
ットが複数形成された回転子コアと、回転子コアの各コ
ア層体間に形成された半径方向のコアダクトと、回転子
コアの隣接する脚部とリムの外周部との間に形成された
冷却風導入空間とを設けたものである。

【００２０】また、請求項１０のものは、請求項８また
は９において回転子コアのコア層体が薄鋼板を円周方向
に複数に分割して成る分割コア片を円周方向に一円状に
配置されると共に軸方向に複数積層して構成されたもの
である。

【００２１】また、請求項１１のものは、請求項１ない
し５に記載の何れかにおいて相対するスパイダリムまた
はリムと回転子コアの少なくとも何れか一方に連通溝を
形成したものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図１、
図２に基づいて説明する。図１、図２において、１は回
転軸であり、例えば外方向に突出する係合部１ａが形成
されている。１６は回転軸１の外周側に配置され、軸方
向に複数に分割された一円のリム体１６ａが積層され、
内周面側に回転軸１側に延在する脚部１６ｂが円周方向
に放射状に複数個設けられ、外周面側にダブテイル溝１
６ｃが複数個形成され、脚部１６ｂに回転軸１の係合部
１ａと係合する係合部１６ｄを有し、それら係合部間に
キー１７が挿着されることらより着脱可能に結合された
スパイダリムである。なお、例えばスパイダリム１６の
脚部１６ｂの内周面側が回転軸１の外周面と当接状態に
ある。１８は軸方向に複数に分割された一円のリム体１
６ａ間にリムダクト片１９を配置して形成した半径方向
のリムダクト、２０はスパイダリム１６の各リム体１６
ａを固定するボルト、２１はスパイダリム１６の外周側
に配置された回転子コアであり、回転子コア２１は薄鋼
板から成る扇形コアセグメント２１ａを周方向並びに軸
方向に積層してコア層体２１ｂを形成し、それらコア層
体２１ｂ間にコアダクト片２２を配置して形成した半径
方向のコアダクト２３を介在して軸方向に積層され、内
周面部にスパイダリム１６に形成されたダブテイル溝１
６ｃに挿入されるダブテイル２１ｃが形成され、外周面
部にスロット２１ｄが複数形成され、キー２４によりス
パイダリム１６の外周側に着脱可能に結合されている。
２５は回転子コア２１の各コア層体２１ｂを固定するボ
ルトである。なお、コアダクト２３の内端とリムダクト
１８の外端は連通するように配置され、スパイダリム１
６の両端側からスパイダリム１６の脚部１６ｂ間に流入
した冷却風は各リムダクト１８を流通し、さらにコアダ
クト２３を流通して回転子外に流出するようになってい
る。２６は回転子コア２１の外周面部に形成されたスロ
ット２１ｄに挿着された回転子コイルであり、図示しな
い回転子ウエッジにより回転子コア２１に固定される。
２７は回転子コイル２６のコイルエンド部２６ａの内周
側に配置されそのコイルエンド部２６ａの遠心力を支持
するための支持台であり、例えばボルト２５が貫挿され
て図示しないナットで回転子コア２１と共に固定され
る。２８は回転子コイル２６のコイルエンド部２６ａの
外周側に配置されそのコイルエンド部２６ａの遠心力を
支持するための支持具でありバインド線、円管、ボルト
などで構成される。

【００２３】次に動作について説明する。回転子が回転
すると、スパイダリム１６の各脚部１６ｂ間に矢印にて
示すように冷却空気が流入する。スパイダリム１６の各
脚部１６ｂ間に流入した冷却空気は、スパイダリム１６
のリム体１６ａ間の各リムダクト１８に流入し、各リム
ダクト１８内を通って各リムダクト１８の外端から各コ
アダクト２３の内端を経て各コアダクト２３内に流入
し、回転子コア２１のスロット２１ｄに挿着された回転
子コイル２６を冷却して各コアダクト２３の外端から回
転子外に流出し、図示しない固定子側に流入する。

【００２４】ところで、スパイダリム１６のリム体１６
ａの内周面側に放射状に回転軸１側に延在する脚部１６
ｂ−複数個設け、リム体１６ａの脚部１６ｂとの互いの
係合部１６ｄ，１ａを係合させ、キー１７によりリム体
１６ａと回転軸１とを着脱可能に固定するようにしたこ
とにより、上述した従来装置におけるスパイダ２のよう
に回転軸１に溶接による完全なる固定ではなく、リム体
１６ａの脚部１６ｂはキー１７による着脱可能な結合で
あり、回転軸１からスパイダリム１６のリム体１６ａを
取り外して輸送することが可能となる。

【００２５】また、スパイダリム１６のリム体１６ａは
一体構造体からなる脚部１６ｂを有しており、上述した
従来装置のように、スパイダ２とリム３とが別構造体で
且つキーによる結合ではないので、構成部品を半減する
ことができ経済性に優れた装置を得ることができると共
に、従来のようにリム３の内周面のキー溝を無くすこと
ができ、回転子の回転によるリム３の内周面の周方向応
力がキー溝部の応力集中によって増幅されることもな
く、信頼性の高い装置を得ることができる。

【００２６】また、スパイダリム１６のリム体１６ａの
外周面側のダブテイル溝１６ｃに回転子コア２１のダブ
テイル２１ｃが結合され、リム体１６ａと回転子コア２
１とが着脱可能に固定される構造としているので、回転
軸１、スパイダリム１６の各リム体１６ａ、回転軸コア
２１を分割して輸送し、現地で組み立てることができ
る。

【００２７】実施の形態２．次に、この発明の実施の形
態２を図３、図４に基づいて説明する。上述した実施の
形態１では、スパイダリム１６のリム体１６ａが板厚の
大きい一体構造体の場合について述べたが、実施の形態
２においては、スパイダリム２９のリム体２９ａが薄鋼
板から成り複数積層されて構成され、脚部２９ｂ、ダブ
テイル溝２９ｃ、例えばキー溝から成る係合部２９ｄを
有するものであり、上述した実施の形態１と同様の効果
を奏する。

【００２８】実施の形態３．次に、この発明の実施の形
態３を図５、図６、図７に基づいて説明する。上述した
実施の形態１，２では、スパイダリム１６，２９のリム
体１６ａ，２９ａが一円の一体構造体の場合について述
べたが、実施の形態３においては、スパイダリム３０の
リム体３０ａが薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る
分割リム体片３０ｅ，３０ｆを一円状に配置すると共に
軸方向に複数積層されて構成され、脚部３０ｂ、ダブテ
イル溝３０ｃ、例えばキー溝から成る係合部３０ｄを有
するものである。

【００２９】この実施の形態３においてスパイダリム３
０のリム体３０ａを形成するには、まず分割リム体片３
０ｅを一円状に配置し、さらに分割リム体片３０ｆを一
円状に配置し、分割リム体片３０ｅ，３０ｆを軸方向に
交互に複数積層することにより形成できる。このよう
に、分割リム体片３０ｅ，３０ｆが形成できる素材の大
きさで良く、上述した実施の形態１，２のように、一円
の一体構造体のリム体１６ａ，２９ａを形成するために
素材が極めて大きなものとすることがなくなり、素材の
歩留まり性が向上し、経済性に優れたものとなる。な
お、分割リム体片の形状としてはこの実施の形態３に限
定されるものでは、種々の分割リム体片形状にもこの発
明が及ぶことは勿論のことである。

【００３０】以上のような歩留まり性の向上について、
図８、図９に基づいて説明する。図８において、素材３
１から一円の一体構造体のリム体２９を形成した後の残
り部分３１ａをハッティングで示す。図９は素材３１か
ら同様に薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る分割リ
ム体片３０ｅ，３０ｆを形成した後の残り部分３１ｂを
ハッティングで示す。従って、図９に示す一点鎖線部分
の歩留まり性が向上する。

【００３１】実施の形態４．この発明の実施の形態４を
図１０、図１１に基づいて説明する。これら各図におい
て、１は回転軸、１ａは係合部、１７はキー、２１は回
転子コア、２１ａは扇形コアセグメント、２１ｂはコア
層体、２１ｃはダブテイル、２１ｄはスロット、２２は
コアダクト片、２３はコアダクト、２４はキー、２５は
ボルト、２６は回転子コイル、２６ａは回転子コイル２
６のコイルエンド部、２７は支持台、２８は支持具であ
る。３２は回転軸１の外周側に配置され、軸方向に複数
分割されて積層された一円のリムであり、内周面３２ａ
が回転軸１の外周面と当接状態にあり、かつその内周面
３２ａに回転軸１の係合部１ａと係合する係合部３２ｂ
が形成され、外周面側に回転子コア２１のダブテイル２
１ｃと係合するダブテイル溝３２ｃが複数個形成されて
いる。３３は軸方向に複数分割されて積層された一円の
各リム３２に複数個形成された冷却風導入孔、３４は各
リム３２間にリムダクト片３５を配置して形成した半径
方向のリムダクト、３６は各リム３２を固定するボルト
である。なお、各リム３２はそれら内周面３２ａが回転
軸１の外周面と当接され、且つ回転軸１の係合部１ａに
各リム３２の係合部３２ｂが係合され、キー１７により
着脱可能に結合されている。また、各リム３２のダブテ
イル溝３２ｃに回転子コア２１のダブテイル２１ｃが係
合され、キー２４により着脱可能に結合されている。

【００３２】次に、動作について説明する。各リム３２
には冷却風導入孔３３を設けているので、回転子の回転
により矢印にて示すように冷却空気が冷却風導入孔３３
に流入する。冷却風導入孔３３を通ってリム３２内に流
入した冷却空気は、各リムダクト３４に分配され、各リ
ムダクト３４内を通って各リムダクト３４の外端から各
コアダクト２３の内端を経て各コアダクト２３内に流入
し、回転子コア２１のスロット２１ｄに挿着された回転
子コイル２６を冷却して各コアダクト２３の外端から回
転子外に流出し、図示しない固定子側に流入する。以上
のように、回転子の内周面側から半径方向外側に冷却空
気が流れ、回転子を内部から冷却することができる。

【００３３】ところで、この実施の形態４においては、
各リム３２の内周面３２ａが回転軸１の外周面と当接さ
れ、相互の係合部３２ａ，１ａが係合されてキー１７に
より着脱可能に結合され、各リム３２に冷却風導入孔３
３を形成したことにより、スパイダを省略することがで
き、部品点数を減らすことができると共に、各リム３２
を一円状の板から製作する場合、リム３２の中心部も有
効に使用することができ、材料の歩留まりを向上するこ
とができ、上記各実施の形態のものよりさらに経済性に
優れたものとなる。

【００３４】なお、冷却風導入孔３３は図１１のように
丸穴とすれば加工も容易であり、安価にでき、形状の工
夫によりリムの応力を低減できることは言うまでもな
い。

【００３５】実施の形態５．次に、この発明の実施の形
態５を図１２、図１３に基づいて説明する。上述した実
施の形態４では、リム３２が板厚の大きい一体構造体の
場合について述べたが、この実施の形態５においては、
リム３７が薄鋼板から成り複数積層されて構成され、外
周面側にダブテイル溝３７ｃ、内周面３７ａ側に例えば
キー溝から成る係合部３７ｂを有するものであり、上述
した実施の形態４と同様の効果を奏する。

【００３６】実施の形態６．次に、この発明の実施の形
態６を図１４に基づいて説明する。上述した実施の形態
４，５では、リム３２，３７が一円の一体構造体の場合
について述べたが、この実施の形態６においては、リム
３８が薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る分割リム
体片３８ａ，３８ｂを一円状に配置すると共に軸方向に
複数積層されて構成され、ダブテイル溝３８ｃ、例えば
キー溝から成る係合部３８ｄを有するものである。分割
リム体片３８ａ，３８ｂには例えばそれぞれ２個の冷却
風導入孔３３が形成されている。

【００３７】この実施の形態６において、リム３８を形
成するには、まず分割リム体片３８ａを一円状に配置
し、さらに分割リム体片３８ｂを一円状に配置し、分割
リム体片３８ａ，３８ｂを軸方向に交互に複数積層する
ことにより形成できる。このように、分割リム体片３８
ａ，３８ｂが形成できる素材の大きさで良く、上述した
実施の形態４，５のように、一円の一体構造体のリム３
２，３７を形成するために素材が極めて大きなものとす
ることがなくなり、素材の歩留まり性が向上し、経済性
に優れたものとなる。

【００３８】実施の形態７．この発明の実施の形態７を
図１５に基づいて説明する。図１５において、１は回転
軸、１ａは係合部、１７はキー、２１は回転子コア、２
１ａは扇形コアセグメント、２１ｂはコア層体、２１ｃ
はダブテイル、２１ｄはスロット、２２はコアダクト
片、２３はコアダクト、２４はキー、２５はボルト、２
６は回転子コイル、３５は半径方向のリムダクト３４を
形成するリムダクト片、３６はボルト、３９は回転軸１
の外周側に配置され、軸方向に複数分割されて積層され
た一円のリムであり、内周面３９ａが回転軸１の外周面
と当接状態にあり、かつその内周面３９ａに回転軸１の
係合部１ａと係合する係合部３９ｂが形成され、外周面
側に回転子コア２１のダブテイル２１ｃと係合するダブ
テイル溝３９ｃが複数個形成されている。４０は軸方向
に複数分割されて積層された一円の各リム３９に複数個
形成され、回転軸１側が小さくダブテイル溝３９ｃ側が
大きく半径方向に延在する冷却風導入孔、４１は各リム
３９に形成した冷却風導入孔４０間に有する脚部であ
る。なお、各リム３９はそれら内周面３９ａが回転軸１
の外周面と当接され、且つ回転軸１の係合部１ａに各リ
ム３９の係合部３９ｂが係合され、キー１７により着脱
可能に結合されている。また、各リム３９のダブテイル
溝３９ｃに回転子コア２１のダブテイル２１ｃが係合さ
れ、キー２４により着脱可能に結合されている。

【００３９】次に、動作について説明する。各リム３９
には回転軸１側が小さくダブテイル溝３９ｃ側が大きく
半径方向に延在する冷却風導入孔４０を設けているの
で、回転子の回転により冷却空気が冷却風導入孔４０に
流入する。冷却風導入孔４０を通ってリム３９内に流入
した冷却空気は、各リムダクト３４に分配され、各リム
ダクト３４内を通って各リムダクト３４の外端から各コ
アダクト２３の内端を経て各コアダクト２３内に流入
し、回転子コア２１のスロット２１ｄに挿着された回転
子コイル２６を冷却して各コアダクト２３の外端から回
転子外に流出し、図示しない固定子側に流入する。以上
のように、回転子の内周面側から半径方向外側に冷却空
気が流れ、回転子を内部から冷却することができる。

【００４０】ところで、この実施の形態７においては、
各リム３９の内周面３９ａが回転軸１の外周面と当接さ
れ、相互の係合部３９ａ，１ａが係合されてキー１７に
より着脱可能に結合され、各リム３９に冷却風導入孔４
０を形成したことにより、スパイダを省略することがで
き、部品点数を減らすことができると共に、各リム３９
を一円状の板から製作する場合、リム３９の中心部も有
効に使用することができ、材料の歩留まりを向上するこ
とができ、上記実施の形態５，６のものと同様に経済性
に優れたものとなる。さらに、冷却風導入孔４０間の脚
部４１により、上述した従来装置のスパイダ２と同様の
機能を発揮することができ、簡単な構成で強度的にも安
定した回転子を得ることができる。

【００４１】実施の形態８．この発明の実施の形態８を
図１６，図１７に基づいて説明する。これら各図におい
て、１は回転軸、１ａは複数個設けられた係合部、１７
はキー、２６は回転子コイル、２６ａは回転子コイル２
６のコイルエンド部、２７は支持台、２８は支持具、４
２は回転軸１の外周側に配置され、軸方向に複数に分割
されて積層され、内周面側に延在する脚部４２ａが円周
方向に複数個設けられ、外周面側に回転子コイル２６を
収納するスロット４２ｂが複数個形成され、各脚部４２
ａが回転軸１と着脱可能に結合された回転子継鉄体であ
り、各脚部４２ａの先端部が回転軸１の外周面と当接状
態にあり、かつ各脚部４２ａの先端部に回転軸１の各係
合部１ａと係合する係合部４２ｃが形成されている。な
お、各回転子継鉄体４２はそれら各脚部４２ａの先端部
が回転軸１の外周面と当接され、且つ回転軸１の各係合
部１ａに各回転子継鉄体４２の係合部４２ｃが係合さ
れ、キー１７により着脱可能に結合されている。４３は
各回転子継鉄体４２の脚部４２ａ間に形成された冷却風
導入空間、４４は各回転子継鉄体４２間にダクト片４
５，４６を配置して形成した半径方向の通風ダクト、４
７は各回転子継鉄体４２を固定するボルトである。

【００４２】また、図は一例として、回転子継鉄体４２
は円周方向に複数に分割して成るセグメント状の分割継
鉄片４２ｄ，４２ｅを一円状に配置すると共に軸方向に
複数積層されて構成され、まず分割継鉄片４２ｄを一円
状に配置し、さらに分割継鉄片４２ｅを一円状に配置
し、分割継鉄片４２ｄ，４２ｅを軸方向に交互に複数積
層することにより回転子継鉄体４２が形成できる。

【００４３】次に、動作について説明する。回転子が回
転すると、回転子継鉄体４２の脚部４２ａ間に形成され
た冷却風導入空間４３に矢印にて示すように冷却空気が
流入する。回転子継鉄体４２の脚部４２ａ間の冷却風導
入空間４３に流入した冷却空気は、各回転子継鉄体４２
間に形成した半径方向の通風ダクト４４に流入し、各通
風ダクト４４内を通って回転子継鉄体４２のスロット４
２ｂに挿着された回転子コイル２６を冷却して各通風ダ
クト４４の外端から回転子外に流出し、図示しない固定
子側に流入する。

【００４４】ところで、この実施の形態８においては、
回転子コイル２６が挿着される回転子継鉄体４２が回転
軸１に着脱可能に結合されており、上述した各実施の形
態のように着脱可能な結合が２か所ではなく１か所とな
り、構成部品を著しく減じることができ且つ着脱可能な
結合が半減でき経済性においてより一層優れた装置を得
ることができる。

【００４５】また、回転子継鉄体４２の内周部に脚部４
２ａを設け、回転子継鉄体４２の内周面と脚部４２ａを
なめらかな曲線で接続しているので、回転子継鉄体４２
の内周部の応力集中は比較的小さく抑えることができ、
リムを設けなくても、回転子継鉄体４２内周部の周方向
応力を小さく抑えることができる。

【００４６】また、回転子継鉄体４２は分割継鉄片４２
ｄ，４２ｅから成るセグメント状にしているので、輸送
上の問題もない。また、リムを用いずに大形の回転子を
得ることができるので、少ない部品点数とすることがで
き、組立が容易となる。

【００４７】実施の形態９．この発明の実施の形態９を
図１８に基づいて説明する。図１８において、１は回転
軸、１ａは複数個設けられた係合部、１７はキー、２６
は回転子コイル、４８は回転軸１の外周側に配置され、
軸方向に複数に分割されて積層され、内周面側４８ａに
回転軸１の各係合部１ａと係合する係合部４８ｂが形成
され、それら各係合部４８ｂが回転軸１の各係合部１ａ
と係合され着脱可能に結合され、外周面側に回転子コイ
ル２６を収納するスロット４８ｃが複数個形成された回
転子継鉄体であり、各内周面側４８ａが回転軸１の外周
面と当接状態にある。なお、各回転子継鉄体４８はそれ
ら各内周面側４８ａが回転軸１の外周面と当接され、且
つ回転軸１の各係合部１ａに各回転子継鉄体４８の係合
部４８ｂが係合され、キー１７により着脱可能に結合さ
れている。４９は各回転子継鉄体４８に形成された例え
ば丸穴状の冷却風導入孔、５０は各回転子継鉄体４８間
にダクト片５１，５２を配置して形成した半径方向の通
風ダクト、５３は各回転子継鉄体４８を固定するボルト
である。

【００４８】また、図は一例として、回転子継鉄体４８
は円周方向に複数に分割して成るセグメント状の分割継
鉄片４８ｄ，４８ｅを一円状に配置すると共に軸方向に
複数積層されて構成され、まず分割継鉄片４８ｄを一円
状に配置し、さらに分割継鉄片４８ｅを一円状に配置
し、分割継鉄片４８ｄ，４８ｅを軸方向に交互に複数積
層することにより回転子継鉄体４８が形成できる。

【００４９】次に、動作について説明する。回転子が回
転すると、回転子継鉄体４８に形成された冷却風導入孔
４９に冷却空気が流入する。回転子継鉄体４８の冷却風
導入孔４９に流入した冷却空気は、各回転子継鉄体４８
間に形成した半径方向の通風ダクト５０に流入し、各通
風ダクト５０内を通って回転子継鉄体４８のスロット４
８ｃに挿着された回転子コイル２６を冷却して各通風ダ
クト５０の外端から回転子外に流出し、図示しない固定
子側に流入する。

【００５０】ところで、この実施の形態９においては、
回転子コイル２６が挿着される回転子継鉄体４８が回転
軸１に着脱可能に結合されており、上述した実施の形態
１〜７のように着脱可能な結合が２か所ではなく１か所
となり、構成部品を著しく減じることができ且つ着脱可
能な結合が半減でき経済性においてより一層優れた装置
を得ることができる。

【００５１】また、回転子継鉄体４８の内周面側４８ａ
が回転軸１の外周面に当接して着脱可能に係合されて結
合されているので、上述した実施の形態８よりも強度的
にさらに優れた装置を得ることができる。

【００５２】また、回転子継鉄体４８は分割継鉄片４８
ｄ，４８ｅから成るセグメント状にしているので、輸送
上の問題もない。また、リムを用いずに大形の回転子を
得ることができるので、少ない部品点数とすることがで
き、組立が容易となる。

【００５３】実施の形態１０．この発明の実施の形態１
０を図１９に基づいて説明する。上述した実施の形態９
においては、冷却風導入孔４９が丸穴状に形成された場
合について述べたが、図１９に示すように、回転軸１側
が小さく回転子コイル２６側が大きく半径方向に延在す
る冷却風導入孔４９等としてもよく、同様の効果を奏す
る。

【００５４】実施の形態１１．この発明の実施の形態１
１を図２０に基づいて説明する。図２０において、１は
回転軸、１ａは係合部、１７はキー、２６は回転子コイ
ル、５４は回転軸１の外周側に配置され、内周面側５４
ａが例えば回転軸１の係合部１ａと係合する係合部５４
ｂが形成され、その係合部５４ｂが回転軸１の係合部１
ａと係合され着脱可能に結合され、外周面側に半径方向
外側に延在するアーム部５４ｃが複数個形成されたスパ
イダであり、アーム部５４ｃには例えばキー溝から成る
係合部５４ｄが形成されている。５５はスパイダ５４の
外周側に配置され、軸方向に複数に分割されたコア層体
５５ａが積層され、内周面側にスパイダ５４のアーム部
５４ｃと相対するよう延在する脚部５５ｂが複数個に形
成され、脚部５５ｂがスパイダ５４のアーム部５４ｃに
着脱可能に結合され、外周面側に回転子コイル２６を収
納するスロット５５ｃが複数形成された回転子コアであ
り、脚部５５ｂにはアーム部５４ｃの係合部５４ｄと相
対する例えばキー溝から成る係合部５４ｄが形成されて
おり、キー５６により回転子コア５５がスパイダ５４に
着脱可能に結合される。５７は回転子コア５５の各コア
層体５５ａ間にダクト片５８を配置して形成された半径
方向のコアダクト、５９は回転子コア５５の内周面及び
隣接する脚部５５ｂ間とスパイダ５４の外周面及び隣接
するアーム部５４ｃ間との空間に形成される冷却風導入
空間、６０は回転子コア５５の各コア層体５５ａを固定
するボルトである。

【００５５】次に、動作について説明する。回転子が回
転すると、回転子コア５５の内周面及び隣接する脚部５
５ｂ間とスパイダ５４の外周面及び隣接するアーム部５
４ｃ間との空間に形成される冷却風導入空間５９に冷却
空気が流入する。これら冷却風導入空間５９に流入した
冷却空気は、各回転子コア５５の各コア層体５５ａ間に
形成した半径方向のコアダクト５７に流入し、各コアダ
クト５７内を通って回転子コア５５のスロット５５ｃに
挿着された回転子コイル２６を冷却して各コアダクト５
７の外端から回転子外に流出し、図示しない固定子側に
流入する。

【００５６】ところで、この実施の形態１１において
は、上述した従来装置のようにリムを設けることなく、
回転子コイル２６が挿着される回転子コア５５をスパイ
ダ５４に結合させることができると共に回転子コア５５
をスパイダ５４から取り外して輸送することが可能とな
る。また、リムを設ける必要がないので、構成部品を著
しく減じることができ、経済性においてより優れた装置
を得ることができる。

【００５７】実施の形態１２．この発明の実施の形態１
２を図２１に基づいて説明する。図２１において、１は
回転軸、１ａは係合部、１７はキー、２６は回転子コイ
ル、５５は回転子コアであり、５５ａはコア層体、５５
ｂは脚部、５５ｃはスロット、５５ｄは係合部である。
５７はコアダクト、５８はダクト片、６０はボルトであ
る。６１は回転軸１の外周側に配置され、内周面側６１
ａが例えば回転軸１の係合部１ａと係合する係合部６１
ｂが形成され、その係合部６１ｂが回転軸１の係合部１
ａと係合され着脱可能に結合され、外周面側６１ｃには
回転子コア５５の各係合部５５ｄと相対する例えばキー
溝から成る係合部６１ｄが形成されたリムであり、キー
５６により回転子コア５５がリム６１に着脱可能に結合
される。６２は回転子コア５５の内周面及び隣接する脚
部５５ｂ間とリム６１の外周面との空間に形成される冷
却風導入空間である。

【００５８】次に、動作について説明する。回転子が回
転すると、回転子コア５５の内周面及び隣接する脚部５
５ｂ間とリム６１の外周面との空間に形成される冷却風
導入空間６２に冷却空気が流入する。これら冷却風導入
空間６２に流入した冷却空気は、回転子コア５５の各コ
ア層体５５ａ間に形成した半径方向のコアダクト５７に
流入し、各コアダクト５７内を通って回転子コア５５の
スロット５５ｃに挿着された回転子コイル２６を冷却し
て各コアダクト５７の外端から回転子外に流出し、図示
しない固定子側に流入する。

【００５９】ところで、この実施の形態１２において
は、上述した従来装置のようにスパイダを設けることな
く、回転子コイル２６が挿着される回転子コア５５をリ
ム６１に結合させることができると共に回転子コア５５
をリム６１から取り外して輸送することが可能となる。
また、スパイダを設ける必要がないので、構成部品を著
しく減じることができ、経済性においてより優れた装置
を得ることができる。また、この実施の形態１２におい
ては、上述した実施の形態１１のようにアーム部がな
く、リム６１がリング状という簡単な構成であり、製造
がさらに簡単になり経済性においてもより一層優れたも
のとなる。

【００６０】また、上述した実施の形態１１，１２にお
いては、スパイダ５４、リム６１がそれぞれ回転軸１に
着脱可能に結合される場合について述べたが、必ずしも
着脱可能に結合しなくても所期の目的を達成することが
でき、結合手段としては焼き嵌め等の固定状態による結
合にしてもよいことは勿論のことである。

【００６１】実施の形態１３．次に、この発明の実施の
形態１３を図２２、図２３、図２４に基づいて説明す
る。上述した実施の形態１１，１２では、回転子コア５
５が一円の一体構造体の場合について述べたが、この実
施の形態１３においては、回転子コア５５が薄鋼板を円
周方向に複数に分割して成る分割コア片５５ｅ，５５ｆ
を一円状に配置すると共に軸方向に複数積層されて構成
され、脚部５５ｂ、スロット５５ｃ、例えばキー溝から
成る係合部５５ｄを有するものである。

【００６２】この実施の形態１３において回転子コア５
５の各コア層体５５ａを形成するには、まず分割コア片
５５ｅを一円状に配置し、さらに分割コア片５５ｆを一
円状に配置し、分割コア片５５ｅ，５５ｆを軸方向に交
互に複数積層することにより形成できる。このように、
分割コア片５５ｅ，５５ｆが形成できる素材の大きさで
良く、上述した実施の形態１１，１２のように、一円の
一体構造体のコア層体５５ａを形成するために素材が極
めて大きなものとすることがなくなり、素材の歩留まり
性が向上し、経済性に優れたものとなる。なお、分割コ
ア片の形状としてはこの実施の形態１３に限定されるも
のでは、種々の分割コア片形状にもこの発明が及ぶこと
は勿論のことである。

【００６３】実施の形態１４．以下、この発明の実施の
形態１４を図２５、図２６に基づいて説明する。この実
施の形態１４においては、上述した実施の形態１〜７に
対し、冷却特性の向上を図る実施の形態であり、実施の
形態１に適用した場合について述べる。これら各図にお
いて、１は回転軸、１ａは係合部、１６はスパイダリ
ム、１６ａはリム体、１６ｂは脚部、１６ｃはダブテイ
ル溝、１６ｄは係合部、１７はキー、１８はリムダク
ト、１９はリムダクト片、２０はボルト、２１は回転子
コアであり、２１ａは扇形コアセグメント、２１ｂはコ
ア層体、２１ｃはダブテイル、２１ｄはスロットであ
る。２２はコアダクト片、２３はコアダクト、２４はキ
ー、２５はボルト、２６は回転子コイルである。６３は
例えばスパイダリム１６側の外周面側、すなわち回転子
コア２１のダブテイル２１ｃ間の内周面と相対するスパ
イダリム１６のダブテイル溝１６ｃ間の外周面側に軸方
向に形成された連通溝である。

【００６４】次に動作について説明する。回転子が回転
すると、スパイダリム１６の各脚部１６ｂ間に冷却空気
が流入する。スパイダリム１６の各脚部１６ｂ間に流入
した冷却空気は、スパイダリム１６のリム体１６ａ間の
各リムダクト１８に流入し、各リムダクト１８内を通っ
て各リムダクト１８の外端から各コアダクト２３の内端
を経て各コアダクト２３内に流入し、回転子コア２１の
スロット２１ｄに挿着された回転子コイル２６を冷却し
て各コアダクト２３の外端から回転子外に流出し、図示
しない固定子側に流入する。

【００６５】ところで、回転子の軸方向全長にわたって
コアダクト２３の位置を所定の位置に合わせることは難
しく、図２６に示すように回転子の軸方向全長にわたっ
てリムダクト１８とコアダクト２３の相互位置がずれた
としても、この実施の形態１４においては、スパイダリ
ム１６側の外周面側に軸方向に形成された連通溝６３に
より、リムダクト１８を流通する冷却空気は連通溝６３
を通って確実にコアダクト２３に流入するので、局所的
にコアダクト２３に冷却空気が流れないといったことが
なく、十分な冷却特性を簡単な構成で実現でき、信頼性
の高い回転子を得ることができる。また、連通溝６３は
リム単体に機械加工で容易に形成することができる。

【００６６】また、この実施の形態１４は実施の形態１
に適用した場合について述べたが、上述した実施の形態
２，３についても同様に適用できると共に、上述した実
施の形態４〜７については連通溝６３をリム３２．３
７，３８，３９にそれぞれ設けることにより、上述した
実施の形態１４と同様の効果を奏する。

【００６７】実施の形態１５．以下、この発明の実施の
形態１５を図２７、図２８に基づいて説明する。上述し
た実施の形態１４においては、スパイダリムまたはリム
の外周面側に連通溝６３を設けた場合について述べた
が、この実施の形態１５においては、６４は例えば回転
子コア２１の内周面側、すなわちスパイダリム１６のダ
ブテイル溝１６ｃ間の外周面と相対する回転子コア２１
のダブテイル２１ｃ間の内周面側に軸方向に形成された
連通溝である。

【００６８】ところで、この実施の形態１５において
も、図２８に示すように回転子の軸方向全長にわたって
リムダクト１８とコアダクト２３の相互位置がずれたと
しても回転子コア２１の内周面側に軸方向に形成された
連通溝６４により、リムダクト１８を流通する冷却空気
は連通溝６４を通って確実にコアダクト２３に流入する
ので、局所的にコアダクト２３に冷却空気が流れないと
いったことがなく、上述した実施の形態１４と同様に十
分な冷却特性を簡単な構成で実現でき、信頼性の高い回
転子を得ることができる。また、連通溝６４はコアの打
ち抜き時にボルト穴、キー溝、コイル用スリットなどと
同時に加工できるのでさらに容易に実施することができ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、回転軸の外周側に配置され、軸方向に複数に分割
されたリム体が積層され、内周面側に回転軸側に延在す
る脚部が円周方向に複数個設けられ、外周面側にダブテ
イル溝が複数個形成され、脚部が回転軸と着脱可能に結
合されたスパイダリムと、このスパイダリムの各リム体
間に形成された半径方向のリムダクトと、スパイダリム
の外周側に配置され、軸方向に複数に分割されたコア層
体が積層され、内周面側にスパイダリムに形成されたダ
ブテイル溝に挿着されるダブテイルが複数設けられ、外
周面側に回転子コイルを収納するスロットが複数形成さ
れ、ダブテイルがスパイダリムと着脱可能に結合された
回転子コアと、回転子コアの各コア層体間に形成された
半径方向のコアダクトとを設けたことにより、スパイダ
リムがスパイダとリムを兼ね備えた一体構造体であり経
済性に優れたものとなると共に、スパイダリムを回転軸
に着脱可能に結合するようにしたので、スパイダリムを
回転軸から取り外して輸送することが可能となる。

【００７０】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において軸方向に複数に分割されたスパイダリムの
リム体が、薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る分割
リム体片を円周方向に一円状に配置すると共に軸方向に
複数積層して構成したことにより、素材の歩留まり性が
向上し、経済性に優れたものとなる。

【００７１】また、この発明の請求項３によれば、回転
軸の外周側に配置され、軸方向に複数に分割されて積層
され、内周面側が回転軸と係合され着脱可能に結合さ
れ、外周面側にダブテイル溝が複数個形成されたリム
と、この各リムに複数個形成された冷却風導入孔と、各
リム間に形成された半径方向のリムダクトと、リムの外
周側に配置され、軸方向に複数に分割されたコア層体が
積層され、内周面側にリムに形成されたダブテイル溝に
挿着されるダブテイルが複数設けられ、外周面側に回転
子コイルを収納するスロットが複数形成され、ダブテイ
ルがリムと着脱可能に結合された回転子コアと、回転子
コアの各コア層体間に形成された半径方向のコアダクト
とを設けたことにより、リムが直接回転軸に着脱可能に
結合されるので、スパイダを省略することができ且つリ
ムの中心部も有効に活用でき歩留まり性が向上し、経済
性に優れたものとなると共に、リムを回転軸から取り外
して輸送することが可能となる。

【００７２】また、この発明の請求項４によれば、請求
項３において軸方向に複数に分割されて積層されたリム
が、薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る分割リム片
を円周方向に一円状に配置すると共に軸方向に複数積層
して構成したことにより、素材の歩留まり性が向上し、
経済性に優れたものとなる。

【００７３】また、この発明の請求項５によれば、回転
軸の外周側に配置され、軸方向に複数に分割されて積層
され、内周面側が回転軸と係合され着脱可能に結合さ
れ、外周面側にダブテイル溝が複数個形成されたリム
と、各リムに複数個形成され、回転軸側が小さくダブテ
イル溝側が大きく半径方向に延在する冷却風導入孔と、
各リムに形成した冷却風導入孔間に有する脚部と、リム
の外周側に配置され、軸方向に複数分割されたコア層体
が積層され、内周面側に各リムに形成されたダブテイル
溝に挿着されるダブテイルが複数設けられ、外周面側に
回転子コイルを収納するスロットが複数形成され、ダブ
テイルがリムと着脱可能に結合された回転子コアと、回
転子コアの各コア層体間に形成された半径方向のコアダ
クトとを設けたことにより、リムが直接回転軸に着脱可
能に結合されるので、スパイダを省略することができ且
つリムの中心部も有効に活用でき歩留まり性が向上し、
経済性に優れたものとなると共に、冷却風導入孔間の脚
部によりスパイダと同様の機能を発揮することができ、
簡単な構成で強度的に安定した回転子を得ることができ
る。

【００７４】また、この発明の請求項６によれば、回転
軸の外周側に配置され、軸方向に複数に分割されて積層
され、内周面側に回転軸側に延在する脚部が円周方向に
複数個設けられ外周面側に回転子コイルを収納するスロ
ットが複数個形成され、脚部が回転軸と着脱可能に結合
された回転子継鉄体と、各回転子継鉄体間に形成された
半径方向の通風ダクトとを設けたことにより、回転軸と
回転子継鉄体との着脱可能な結合箇所が１か所のみとな
り、経済性においてより一層優れた回転子を得ることが
できる。

【００７５】また、この発明の請求項７によれば、回転
軸の外周側に配置され、軸方向に複数に分割されて積層
され、内周面側が回転軸と係合され着脱可能に結合さ
れ、外周面側に回転子コイルを収納するスロットが複数
個形成された回転子継鉄体と、回転子継鉄体に複数形成
された冷却風導入孔と、各回転子継鉄体間に形成された
半径方向の通風ダクトとを設けたことにより、回転軸と
回転子継鉄体との着脱可能な結合箇所が１か所のみとな
り、また回転子継鉄体が回転軸に当接して着脱可能に結
合しているので、経済性においてより一層優れた回転子
を得ることができる。

【００７６】また、この発明の請求項８によれば、回転
軸の外周側に配置され、内周面側が回転軸に結合され、
外周面側に半径方向外側に延在するアーム部が複数個形
成されたスパイダと、スパイダの外周側に配置され、軸
方向に複数に分割されたコア層体が積層され、内周面側
にスパイダのアーム部と相対するよう延在する脚部が複
数個に形成され、脚部がスパイダのアーム部に着脱可能
に結合され、外周面側に回転子コイルを収納するスロッ
トが複数形成された回転子コアと、回転子コアの各コア
層体間に形成された半径方向のコアダクトと、回転子コ
アの隣接する脚部とスパイダの隣接するアーム部間に形
成された冷却風導入空間とを設けたことにより、リムを
設けることなく、回転子コアをスパイダに結合できるの
で、構成部品が減り経済性に優れたものとなると共に、
回転子コアをスパイダから取り外して輸送することが可
能となる。

【００７７】また、この発明の請求項９によれば、回転
軸の外周側に配置され、内周面側が回転軸に結合された
リムと、リムの外周側に配置され、軸方向に複数に分割
されたコア層体が積層され、内周面側にリムの外周側に
延在する脚部が複数個に形成され、脚部がリムの外周部
にに着脱可能に結合され、外周面側に回転子コイルを収
納するスロットが複数形成された回転子コアと、回転子
コアの各コア層体間に形成された半径方向のコアダクト
と、回転子コアの隣接する脚部とリムの外周部との間に
形成された冷却風導入空間とを設けたことにより、スパ
イダを設けることなく、回転子コアをリムに結合できる
ので、構成部品が減り経済性に優れたものとなると共
に、回転子コアをリムから取り外して輸送することが可
能となる。また、請求項８のものより構成が簡単となり
製造がさらに簡単となる。

【００７８】また、この発明の請求項１０によれば、請
求項８または９において回転子コアのコア層体が薄鋼板
を円周方向に複数に分割して成る分割コア片を円周方向
に一円状に配置されると共に軸方向に複数積層して構成
したことにより、素材の歩留まり性が向上し、経済性に
優れたものとなる。

【００７９】また、この発明の請求項１１によれば、請
求項１ないし５に記載の何れかにおいて相対するスパイ
ダリムまたはリムと回転子コアの少なくとも何れか一方
に連通溝を形成したことにより、十分な冷却特性を簡単
な構成で実現でき、信頼性の高い回転子を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１による回転電機の回
転子を示す縦断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態１による回転電機の回
転子を示す要部横断面図である。

【図３】 この発明の実施の形態２におけるスパイダリ
ムを示す平面図である。

【図４】 この発明の実施の形態２におけるスパイダリ
ムを示す断面図である。

【図５】 この発明の実施の形態３におけるスパイダリ
ムを示す平面図である。

【図６】 この発明の実施の形態３における分割リム体
片を示す平面図である。

【図７】 この発明の実施の形態３における分割リム体
片を示す平面図である。

【図８】 この発明の実施の形態３による歩留まり性を
説明するための平面図である。

【図９】 この発明の実施の形態３による歩留まり性を
説明するための平面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態４による回転電機の
回転子を示す縦断面図である。

【図１１】 この発明の実施の形態４による回転電機の
回転子を示す要部横断面図である。

【図１２】 この発明の実施の形態５におけるリムを示
す平面図である。

【図１３】 この発明の実施の形態５におけるリムを示
す断面図である。

【図１４】 この発明の実施の形態６におけるリムを示
す平面図である。

【図１５】 この発明の実施の形態７による回転電機の
回転子を示す要部横断面図である。

【図１６】 この発明の実施の形態８による回転電機の
回転子を示す縦断面図である。

【図１７】 この発明の実施の形態８による回転電機の
回転子を示す要部横断面図である。

【図１８】 この発明の実施の形態９による回転電機の
回転子を示す要部横断面図である。

【図１９】 この発明の実施の形態１０による回転電機
の回転子を示す要部横断面図である。

【図２０】 この発明の実施の形態１１による回転電機
の回転子を示す要部横断面図である。

【図２１】 この発明の実施の形態１２による回転電機
の回転子を示す要部横断面図である。

【図２２】 この発明の実施の形態１３における回転子
コアを示す平面図である。

【図２３】 この発明の実施の形態１３における分割コ
ア片を示す平面図である。

【図２４】 この発明の実施の形態１３における分割コ
ア片を示す平面図である。

【図２５】 この発明の実施の形態１４による回転電機
の回転子を示す要部横断面図である。

【図２６】 この発明の実施の形態１４による回転電機
の回転子を示す要部縦断面図である。

【図２７】 この発明の実施の形態１５による回転電機
の回転子を示す要部横断面図である。

【図２８】 この発明の実施の形態１５による回転電機
の回転子を示す要部縦断面図である。

【図２９】 従来の回転電機の回転子を示す縦断面図で
ある。

【図３０】 従来の回転電機の回転子を示す要部横断面
図である。

【図３１】 従来における扇形コアセグメントを示す平
面図である。

【図３２】 従来におけるリム体を示す平面図である。

【図３３】 従来の回転電機の回転子を示す要部縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 回転軸、１６ スパイダリム、１６ａ リム体、１
６ｂ 脚部、１６ｃ ダブテイル溝、１８ リムダク
ト、２１ 回転子コア、２１ｂ コア層体、２１ｃ ダ
ブテイル、２１ｄ スロット、２３ コアダクト、２６
回転子コイル、２９ スパイダリム、２９ａ リム
体、２９ｂ 脚部、２９ｃ ダブテイル溝、３０ スパ
イダリム、３０ａ リム体、３０ｂ 脚部、３０ｃ ダ
ブテイル溝、３２ リム、３２ｃ ダブテイル溝、３３
冷却風導入孔、３７ リム、３８ リム、３９ リ
ム、４０ 冷却風導入孔、４１ 脚部、４２ 回転子継
鉄体、４２ａ 脚部、４２ｂ スロット、４４ 通風ダ
クト、４８ 回転子継鉄体、４８ｃ スロット、４９
冷却風導入孔、５０ 通風ダクト、５４ スパイダ、５
４ｃ アーム部、５５ 回転子コア、５５ａ コア層
体、５５ｂ 脚部、５５ｃ スロット、５７ コアダク
ト、５９ 冷却風導入空間、６１ リム、６２ 冷却風
導入空間、６３ 連通溝、６４ 連通溝。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸の外周側に配置され、軸方向に複
   数に分割されたリム体が積層され、内周面側に上記回転
   軸側に延在する脚部が円周方向に複数個設けられ、外周
   面側にダブテイル溝が複数個形成され、上記脚部が上記
   回転軸と着脱可能に結合されたスパイダリムと、上記ス
   パイダリムの各リム体間に形成された半径方向のリムダ
   クトと、上記スパイダリムの外周側に配置され、軸方向
   に複数に分割されたコア層体が積層され、内周面側に上
   記スパイダリムに形成されたダブテイル溝に挿着される
   ダブテイルが複数設けられ、外周面側に回転子コイルを
   収納するスロットが複数形成され、上記ダブテイルが上
   記スパイダリムと着脱可能に結合された回転子コアと、
   上記回転子コアの各コア層体間に形成された半径方向の
   コアダクトとを備えたことを特徴とする回転電機の回転
   子。
2. 【請求項２】 請求項１において、軸方向に複数に分割
   されたスパイダリムのリム体は、薄鋼板を円周方向に複
   数に分割して成る分割リム体片を円周方向に一円状に配
   置すると共に軸方向に複数積層して構成したことを特徴
   とする回転電機の回転子。
3. 【請求項３】 回転軸の外周側に配置され、軸方向に複
   数に分割されて積層され、内周面側が上記回転軸と係合
   され着脱可能に結合され、外周面側にダブテイル溝が複
   数個形成されたリムと、上記各リムに複数個形成された
   冷却風導入孔と、上記各リム間に形成された半径方向の
   リムダクトと、上記リムの外周側に配置され、軸方向に
   複数に分割されたコア層体が積層され、内周面側に上記
   リムに形成されたダブテイル溝に挿着されるダブテイル
   が複数設けられ、外周面側に回転子コイルを収納するス
   ロットが複数形成され、上記ダブテイルが上記リムと着
   脱可能に結合された回転子コアと、上記回転子コアの各
   コア層体間に形成された半径方向のコアダクトとを備え
   たことを特徴とする回転電機の回転子。
4. 【請求項４】 請求項３において、軸方向に複数に分割
   されたリムは、薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る
   分割リム体片を円周方向に一円状に配置すると共に軸方
   向に複数積層して構成したことを特徴とする回転電機の
   回転子。
5. 【請求項５】 回転軸の外周側に配置され、軸方向に複
   数に分割されて積層され、内周面側が上記回転軸と係合
   され着脱可能に結合され、外周面側にダブテイル溝が複
   数個形成されたリムと、上記各リムに複数個形成され、
   上記回転軸側が小さく上記ダブテイル溝側が大きく半径
   方向に延在する冷却風導入孔と、上記各リムに形成した
   冷却風導入孔間に有する脚部と、上記リムの外周側に配
   置され軸方向に複数に分割されたコア層体が積層され、
   内周面側に上記スパイダリムに形成されたダブテイル溝
   に挿着されるダブテイルが複数設けられ、外周面側に回
   転子コイルを収納するスロットが複数形成され、上記ダ
   ブテイルが上記リムと着脱可能に結合された回転子コア
   と、上記回転子コアの各コア層体間に形成された半径方
   向のコアダクトとを備えたことを特徴とする回転電機の
   回転子。
6. 【請求項６】 回転軸の外周側に配置され、軸方向に複
   数に分割されて積層され、内周面側に上記回転軸側に延
   在する脚部が円周方向に複数個設けられ、外周面側に回
   転子コイルを収納するスロットが複数個形成され、上記
   脚部が上記回転軸と着脱可能に結合された回転子継鉄体
   と、上記各回転子継鉄体間に形成された半径方向の通風
   ダクトとを備えたことを特徴とする回転電機の回転子。
7. 【請求項７】 回転軸の外周側に配置され、軸方向に複
   数に分割されて積層され、内周面側が上記回転軸と係合
   され着脱可能に結合され、外周面側に回転子コイルを収
   納するスロットが複数個形成された回転子継鉄体と、上
   記回転子継鉄体に複数形成された冷却風導入孔と、上記
   各回転子継鉄体間に形成された半径方向の通風ダクトと
   を備えたことを特徴とする回転電機の回転子。
8. 【請求項８】 回転軸の外周側に配置され、内周面側が
   上記回転軸に結合され、外周面側に半径方向の外側に延
   在するアーム部が複数個形成されたスパイダと、上記ス
   パイダの外周側に配置され、軸方向に複数に分割された
   コア層体が積層され、内周面側に上記スパイダのアーム
   部と相対するよう延在する脚部が複数個に形成され、上
   記脚部が上記スパイダのアーム部に着脱可能に結合さ
   れ、外周面側に回転子コイルを収納するスロットが複数
   形成された回転子コアと、上記回転子コアの各コア層体
   間に形成された半径方向のコアダクトと、上記回転子コ
   アの隣接する脚部と上記スパイダの隣接するアーム部間
   に形成された冷却風導入空間とを備えたことを特徴とす
   る回転電機の回転子。
9. 【請求項９】 回転軸の外周側に配置され、内周面側が
   上記回転軸に結合されたリムと、上記リムの外周側に配
   置され、軸方向に複数に分割されたコア層体が積層さ
   れ、内周面側に上記リム外周側に延在する脚部が複数個
   に形成され、上記脚部が上記リムの外周部にに着脱可能
   に結合され、外周面側に回転子コイルを収納するスロッ
   トが複数形成された回転子コアと、上記回転子コアの各
   コア層体間に形成された半径方向のコアダクトと、上記
   回転子コアの隣接する脚部と上記リムの外周部との間に
   形成された冷却風導入空間とを備えたことを特徴とする
   回転電機の回転子。
10. 【請求項１０】 請求項８または９において、回転子コ
    アのコア層体は薄鋼板を円周方向に複数に分割して成る
    分割コア片を円周方向に一円状に配置すると共に軸方向
    に複数積層して構成したことを特徴とする回転電機の回
    転子。
11. 【請求項１１】 請求項１ないし５に記載の何れかにお
    いて、相対する上記スパイダリムまたはリムと回転子コ
    アの少なくとも何れか一方に連通溝を形成したことを特
    徴とする回転電機の回転子。