JPH09200984A - 回転電機の磁石付回転子 - Google Patents
回転電機の磁石付回転子Info
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- JPH09200984A JPH09200984A JP8006941A JP694196A JPH09200984A JP H09200984 A JPH09200984 A JP H09200984A JP 8006941 A JP8006941 A JP 8006941A JP 694196 A JP694196 A JP 694196A JP H09200984 A JPH09200984 A JP H09200984A
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- Japan
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- magnet
- binding
- rotor
- tape
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- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】バインディングを薄くしても磁石の高速回転の
遠心力による破損を防ぐことができ、空隙を小さくす
る。 【解決手段】ロータセンタ２の外周に、筒状をなす磁石
３を配置する。中央部に穴を持ち断面コ字状の側板４の
円板部４ａをロータセンタ２にクッション７を介装して
ねじ４ｓで固着する。側板４の円筒部４ｂの外径を磁石
３の外径とほぼ同一にして、円筒部４ｂに切れ目５を設
ける。磁石３の外周に巻回されてバインディング６を構
成するガラス繊維などのテープ６ａの始端６ｓを、複数
の切れ目５に交互に通して固着する。始端６ｓの結び目
を１の切れ目５に引っ掛けてもよい。終端６ｅを切れ目
５に交互に通したり、切れ目５の周りを塑性変形させて
強く挟み込んだりして固着する。テープ６ａは機械で強
く巻回できる。
遠心力による破損を防ぐことができ、空隙を小さくす
る。 【解決手段】ロータセンタ２の外周に、筒状をなす磁石
３を配置する。中央部に穴を持ち断面コ字状の側板４の
円板部４ａをロータセンタ２にクッション７を介装して
ねじ４ｓで固着する。側板４の円筒部４ｂの外径を磁石
３の外径とほぼ同一にして、円筒部４ｂに切れ目５を設
ける。磁石３の外周に巻回されてバインディング６を構
成するガラス繊維などのテープ６ａの始端６ｓを、複数
の切れ目５に交互に通して固着する。始端６ｓの結び目
を１の切れ目５に引っ掛けてもよい。終端６ｅを切れ目
５に交互に通したり、切れ目５の周りを塑性変形させて
強く挟み込んだりして固着する。テープ６ａは機械で強
く巻回できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、サーボモータな
どの回転電機の磁石付回転子に関する。
どの回転電機の磁石付回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロータセンタの外周に円筒状に配
置される磁石は、周方向に分割されたもの又は筒状のも
のがある。周方向に分割された磁石は当然として、筒状
の磁石も高速回転の遠心力による破損を防ぐため、ガラ
ス繊維などでできたテープを巻回してバインディングと
する。テープの始端は余分に確保し、手で押さえておい
てテープの１巻目で押さえて摩擦抵抗で緩まないように
してから手を放し、順次に巻回する。その時、余分な始
端は切り落とすこともあるし、２巻目以降で押さえるこ
ともある。テープの始端手作業である。テープの終端は
１巻前のてーぷを手で押さえておいて終端を潜らせ、終
端を引っ張って１巻前のテープで押さえて摩擦抵抗で緩
まないようにしてから、終端を切り離す。テープの終端
手作業である。巻回そのものは機械作業も可能である。
テープは磁石の全長にわたり３重巻回することもある。
テープの巻回後にワニス処理し、必要によりバインディ
ングの外周の機械加工をして固定子と接触しないように
する。
置される磁石は、周方向に分割されたもの又は筒状のも
のがある。周方向に分割された磁石は当然として、筒状
の磁石も高速回転の遠心力による破損を防ぐため、ガラ
ス繊維などでできたテープを巻回してバインディングと
する。テープの始端は余分に確保し、手で押さえておい
てテープの１巻目で押さえて摩擦抵抗で緩まないように
してから手を放し、順次に巻回する。その時、余分な始
端は切り落とすこともあるし、２巻目以降で押さえるこ
ともある。テープの始端手作業である。テープの終端は
１巻前のてーぷを手で押さえておいて終端を潜らせ、終
端を引っ張って１巻前のテープで押さえて摩擦抵抗で緩
まないようにしてから、終端を切り離す。テープの終端
手作業である。巻回そのものは機械作業も可能である。
テープは磁石の全長にわたり３重巻回することもある。
テープの巻回後にワニス処理し、必要によりバインディ
ングの外周の機械加工をして固定子と接触しないように
する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例では、テ
ープの始端、終端手作業に熟練を必要とする。始端、終
端に摩擦抵抗を利用するので、テープの巻回の張力は大
きくない。このため、磁石の高速回転の遠心力による破
損を防ぐため、巻回を多重巻きにする必要があり、バイ
ンディングが厚くなって固定子との空隙が大きくなり、
磁気抵抗が増大する。バインディングが破断しなくて
も、バインディングが経時変化で緩み易く、磁石のロー
タセンタへの締付力が低下して磁石がロータセンタに対
して空転する恐れが残る。
ープの始端、終端手作業に熟練を必要とする。始端、終
端に摩擦抵抗を利用するので、テープの巻回の張力は大
きくない。このため、磁石の高速回転の遠心力による破
損を防ぐため、巻回を多重巻きにする必要があり、バイ
ンディングが厚くなって固定子との空隙が大きくなり、
磁気抵抗が増大する。バインディングが破断しなくて
も、バインディングが経時変化で緩み易く、磁石のロー
タセンタへの締付力が低下して磁石がロータセンタに対
して空転する恐れが残る。
【０００４】この発明の課題は、バインディングを薄く
しても磁石の高速回転の遠心力による破損を防ぐことが
でき、空隙を小さくできる回転電機の磁石付回転子を提
供することにある。
しても磁石の高速回転の遠心力による破損を防ぐことが
でき、空隙を小さくできる回転電機の磁石付回転子を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】発明１の回転電機の磁石
付回転子は、ロータセンタの外周に円筒状に磁石を配置
し、中央部に穴を持ち断面コ字状の側板の円板部をロー
タセンタに固着し、側板の円筒部の外径を磁石の外径と
ほぼ同一にし、円筒部に少なくとも１以上の切れ目を設
け、磁石の外周に巻回されるバインディングの線又はテ
ープの始端又は終端を、前記切れ目の内周側に差し込ん
で固着するものである。
付回転子は、ロータセンタの外周に円筒状に磁石を配置
し、中央部に穴を持ち断面コ字状の側板の円板部をロー
タセンタに固着し、側板の円筒部の外径を磁石の外径と
ほぼ同一にし、円筒部に少なくとも１以上の切れ目を設
け、磁石の外周に巻回されるバインディングの線又はテ
ープの始端又は終端を、前記切れ目の内周側に差し込ん
で固着するものである。
【０００６】発明１によれば、バインディングの線又は
テープの始端又は終端は、側板の円筒部の切れ目の内周
側に差し込まれて固着されるので、テープの始端又は終
端手作業に熟練を必要としないし、テープの巻回の張力
を大きくすることが可能となる。このため、バインディ
ングを薄くしても磁石の高速回転の遠心力による破損を
防ぐことができ、空隙を小さくできる。
テープの始端又は終端は、側板の円筒部の切れ目の内周
側に差し込まれて固着されるので、テープの始端又は終
端手作業に熟練を必要としないし、テープの巻回の張力
を大きくすることが可能となる。このため、バインディ
ングを薄くしても磁石の高速回転の遠心力による破損を
防ぐことができ、空隙を小さくできる。
【０００７】発明２は発明１において、切れ目を内周側
に折り曲げて羽根を形成するものである。発明２によれ
ば、冷却作用を付加できる。発明３は発明１又は２にお
いて、側板と磁石との間に軟質なクッションを介装する
ものである。発明３によれば、側板の固着による脆い磁
石の破損を防止できる。
に折り曲げて羽根を形成するものである。発明２によれ
ば、冷却作用を付加できる。発明３は発明１又は２にお
いて、側板と磁石との間に軟質なクッションを介装する
ものである。発明３によれば、側板の固着による脆い磁
石の破損を防止できる。
【０００８】発明４の回転電機の磁石付回転子は、ロー
タセンタの外周に円筒状に磁石を配置し、磁石の外周に
巻回されるバインディングを金属製として絶縁処理する
ものである。発明４によれば、バインディングは金属製
であってガラス繊維などより機械的疲労破壊強度が高く
て伸びも大きく、バインディングの巻回の張力はさらに
大きくすることが可能となる。このため、バインディン
グを薄くしても磁石の高速回転の遠心力による破損を防
ぐことができ、さらに空隙を小さくできる。また、バイ
ンディングは絶縁処理されて渦電流の発生を防止する。
タセンタの外周に円筒状に磁石を配置し、磁石の外周に
巻回されるバインディングを金属製として絶縁処理する
ものである。発明４によれば、バインディングは金属製
であってガラス繊維などより機械的疲労破壊強度が高く
て伸びも大きく、バインディングの巻回の張力はさらに
大きくすることが可能となる。このため、バインディン
グを薄くしても磁石の高速回転の遠心力による破損を防
ぐことができ、さらに空隙を小さくできる。また、バイ
ンディングは絶縁処理されて渦電流の発生を防止する。
【０００９】なお、発明４において、発明１、２又は３
の構成を加えてもよい。発明５は発明４において、金属
製のバインディングをテープ状の組紐とするものであ
る。発明５によれば、組紐を構成する素線が破断しても
組紐自身は破断しないでバインディングの目的が維持さ
れる。発明６は発明４又は５において、金属製のバイン
ディングを熱膨張係数の小さい材料とするものである。
発明６によれば、回転子の温度が上昇しても、バインデ
ィングの熱膨張は少なく、バインディングの目的が維持
される。
の構成を加えてもよい。発明５は発明４において、金属
製のバインディングをテープ状の組紐とするものであ
る。発明５によれば、組紐を構成する素線が破断しても
組紐自身は破断しないでバインディングの目的が維持さ
れる。発明６は発明４又は５において、金属製のバイン
ディングを熱膨張係数の小さい材料とするものである。
発明６によれば、回転子の温度が上昇しても、バインデ
ィングの熱膨張は少なく、バインディングの目的が維持
される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は実施例１の要部斜視図を含
む断面図、図２は図１の側面図、図３は実施例２の要部
斜視図、図４は実施例３の要部正面図、図５は実施例４
の要部正面図、図６は実施例５の断面図、図７は図６の
正面図、図８は実施例６の断面図、図９は図８の正面図
である。各図において同一符号を付ける部分はおよそ同
一機能を持ち説明を省くことがある。
む断面図、図２は図１の側面図、図３は実施例２の要部
斜視図、図４は実施例３の要部正面図、図５は実施例４
の要部正面図、図６は実施例５の断面図、図７は図６の
正面図、図８は実施例６の断面図、図９は図８の正面図
である。各図において同一符号を付ける部分はおよそ同
一機能を持ち説明を省くことがある。
【００１１】図１及び図２において、軸１に嵌合したロ
ータセンタ２の外周に、周方向に分割されて筒状をなす
磁石３を配置する。中央部に穴を持ち断面コ字状の側板
４の円板部４ａをロータセンタ２にねじ４ｓ又はリベッ
トなどで固着し、側板４の円筒部４ｂの外径を磁石３の
外径とほぼ同一にする。円筒部４ｂに少なくとも１以上
の切れ目５を設ける。磁石３の外周に巻回されてバイン
ディング６を構成するガラス繊維などのテープ６ａの始
端６ｓを、切れ目５の内周側に差し込んで固着する。側
板４と磁石３との間に軟質なゴム又はアルミニウムなど
のクッション７を介装するとよい。テープ６ａの始端６
ｓを切れ目５に固着するには、図示のように複数の切れ
目５に交互に通してもよいし、始端６ｓの結び目を１の
切れ目５に引っ掛けてもよいし、始端６ｓの結び目を１
の切れ目５に差し込んでから切れ目５の周りを塑性変形
してテープ６ａを強く挟み込んだりする。テープ６ａの
巻回そのものは従来と同様に機械作業する。テープ６ａ
の終端６ｅを切れ目５に固着するには、始端６ｓと類似
して、終端６ｅを切れ目５に交互に通したり、切れ目５
の周りを塑性変形させて強く挟み込んだりする。
ータセンタ２の外周に、周方向に分割されて筒状をなす
磁石３を配置する。中央部に穴を持ち断面コ字状の側板
４の円板部４ａをロータセンタ２にねじ４ｓ又はリベッ
トなどで固着し、側板４の円筒部４ｂの外径を磁石３の
外径とほぼ同一にする。円筒部４ｂに少なくとも１以上
の切れ目５を設ける。磁石３の外周に巻回されてバイン
ディング６を構成するガラス繊維などのテープ６ａの始
端６ｓを、切れ目５の内周側に差し込んで固着する。側
板４と磁石３との間に軟質なゴム又はアルミニウムなど
のクッション７を介装するとよい。テープ６ａの始端６
ｓを切れ目５に固着するには、図示のように複数の切れ
目５に交互に通してもよいし、始端６ｓの結び目を１の
切れ目５に引っ掛けてもよいし、始端６ｓの結び目を１
の切れ目５に差し込んでから切れ目５の周りを塑性変形
してテープ６ａを強く挟み込んだりする。テープ６ａの
巻回そのものは従来と同様に機械作業する。テープ６ａ
の終端６ｅを切れ目５に固着するには、始端６ｓと類似
して、終端６ｅを切れ目５に交互に通したり、切れ目５
の周りを塑性変形させて強く挟み込んだりする。
【００１２】実施例１によれば、バインディング６のテ
ープ６ａの始端６ｓ又は終端６ｅは、側板４の円筒部４
ｂの切れ目５の内周側に差し込まれて固着されるので、
テープ６ａの始端又は終端手作業に熟練を必要としない
し、テープ６ａの巻回の張力を大きくすることが可能と
なる。このため、バインディング６を薄くしても磁石３
の高速回転の遠心力による破損を防ぐことができ、空隙
を小さくできる。クッション７を介装すれば、側板４の
固着による脆い磁石３の破損を防止できるし、側板４を
プレス加工したときのＲ部４ｒに、薄かったときのテー
プ６ａが噛み込むことを防ぐ。テープ６ａを磁石３の全
長にわたり偶数回に巻回するときは、側板４は片側で間
に合う。奇数回のときには、始端又は終端手作業のいず
れかに図示の構造を採用するかも自由であるが、始端６
ｓに採用するのがテープ６ａの巻回の張力を大きくする
のに貢献する。切れ目５があるので、始端又は終端手作
業を電動ハンドなどによる機械作業に容易に委ねること
ができる。テープ６ａの巻回後に必要によりワニス処理
し、必要によりバインディング６の外周の機械加工をし
て固定子と接触しないようにする。テープ６ａは繊維で
なくてフィルムでもよい。
ープ６ａの始端６ｓ又は終端６ｅは、側板４の円筒部４
ｂの切れ目５の内周側に差し込まれて固着されるので、
テープ６ａの始端又は終端手作業に熟練を必要としない
し、テープ６ａの巻回の張力を大きくすることが可能と
なる。このため、バインディング６を薄くしても磁石３
の高速回転の遠心力による破損を防ぐことができ、空隙
を小さくできる。クッション７を介装すれば、側板４の
固着による脆い磁石３の破損を防止できるし、側板４を
プレス加工したときのＲ部４ｒに、薄かったときのテー
プ６ａが噛み込むことを防ぐ。テープ６ａを磁石３の全
長にわたり偶数回に巻回するときは、側板４は片側で間
に合う。奇数回のときには、始端又は終端手作業のいず
れかに図示の構造を採用するかも自由であるが、始端６
ｓに採用するのがテープ６ａの巻回の張力を大きくする
のに貢献する。切れ目５があるので、始端又は終端手作
業を電動ハンドなどによる機械作業に容易に委ねること
ができる。テープ６ａの巻回後に必要によりワニス処理
し、必要によりバインディング６の外周の機械加工をし
て固定子と接触しないようにする。テープ６ａは繊維で
なくてフィルムでもよい。
【００１３】図３に示す実施例２は、実施例１の切れ目
５を内周側に折り曲げて羽根２１を形成する。実施例２
によれば、羽根２１により冷却作用を付加できる。図４
に示す実施例３は実施例１の切れ目５の変形であり、切
れ目３５は穴である。図５に示す実施例４は実施例１の
切れ目５の変形であり、切れ目４５はＵ字形のスリット
４５ａを内周側に折り曲げて形成される。折り曲げられ
た部分は、実施例２のように羽根にして冷却作用を付加
できる。
５を内周側に折り曲げて羽根２１を形成する。実施例２
によれば、羽根２１により冷却作用を付加できる。図４
に示す実施例３は実施例１の切れ目５の変形であり、切
れ目３５は穴である。図５に示す実施例４は実施例１の
切れ目５の変形であり、切れ目４５はＵ字形のスリット
４５ａを内周側に折り曲げて形成される。折り曲げられ
た部分は、実施例２のように羽根にして冷却作用を付加
できる。
【００１４】図６及び図７に示す実施例５において、ロ
ータセンタ２の外周に円筒状に磁石３を配置し、磁石３
の外周に巻回されるバインディング５６を銅などの金属
製の絶縁された線（マグネットワイヤなど）５６ａとす
る。絶縁されてない線を巻回の後に絶縁処理してもよ
い。従来例のように線５６ａの始端、終端手作業を行っ
てもよいが、実施例１のように、側板４、切れ目５を設
けて始端、終端を固着しるとよい。図示しないが、クッ
ション７を介装するとよい。実施例２のように、切れ目
５に羽根を設けて冷却作用を付加できる。線５６ａはス
テンレス鋼でもよい。
ータセンタ２の外周に円筒状に磁石３を配置し、磁石３
の外周に巻回されるバインディング５６を銅などの金属
製の絶縁された線（マグネットワイヤなど）５６ａとす
る。絶縁されてない線を巻回の後に絶縁処理してもよ
い。従来例のように線５６ａの始端、終端手作業を行っ
てもよいが、実施例１のように、側板４、切れ目５を設
けて始端、終端を固着しるとよい。図示しないが、クッ
ション７を介装するとよい。実施例２のように、切れ目
５に羽根を設けて冷却作用を付加できる。線５６ａはス
テンレス鋼でもよい。
【００１５】実施例５によれば、バインディング５６の
線５６ａは金属製であってガラス繊維などより機械的疲
労破壊強度が高くて伸びも大きく、伸びの弾性限が正
確、明瞭に予測できるので、線５６ａの巻回の機械作業
において、巻回張力をさらに大きく設定することが可能
となる。このため、バインディング５６を薄くしても磁
石３の高速回転の遠心力による破損を防ぐことができ、
さらに空隙を小さくできる。バインディング５６は弾性
限内で伸ばされて巻回されるので、磁石３のロータセン
タ２への固着が熱膨張で緩んで空転することがない。ま
た、バインディング５６は絶縁処理されて渦電流の発生
を防止する。
線５６ａは金属製であってガラス繊維などより機械的疲
労破壊強度が高くて伸びも大きく、伸びの弾性限が正
確、明瞭に予測できるので、線５６ａの巻回の機械作業
において、巻回張力をさらに大きく設定することが可能
となる。このため、バインディング５６を薄くしても磁
石３の高速回転の遠心力による破損を防ぐことができ、
さらに空隙を小さくできる。バインディング５６は弾性
限内で伸ばされて巻回されるので、磁石３のロータセン
タ２への固着が熱膨張で緩んで空転することがない。ま
た、バインディング５６は絶縁処理されて渦電流の発生
を防止する。
【００１６】図８及び図９に示す実施例６において、金
属製のバインディング６６をテープ状の組紐６６ａとし
て絶縁処理する。実施例６によれば、組紐６６ａを構成
する素線が破断しても組紐６６ａ自身は破断しないでバ
インディング６６の目的が維持される。実施例５又は実
施例６において、金属製のバインディング５６又は６６
をアンバーなどの熱膨張係数の小さい材料とすると、回
転子の温度が上昇しても、バインディング５６又は６６
の熱膨張は少なく、バインディングの目的が維持され
る。
属製のバインディング６６をテープ状の組紐６６ａとし
て絶縁処理する。実施例６によれば、組紐６６ａを構成
する素線が破断しても組紐６６ａ自身は破断しないでバ
インディング６６の目的が維持される。実施例５又は実
施例６において、金属製のバインディング５６又は６６
をアンバーなどの熱膨張係数の小さい材料とすると、回
転子の温度が上昇しても、バインディング５６又は６６
の熱膨張は少なく、バインディングの目的が維持され
る。
【００１７】
【発明の効果】発明１の回転電機の磁石付回転子によれ
ば、バインディングの始端又は終端は、側板の切れ目で
固着されるので、テープの始端又は終端手作業に熟練を
必要としないし、テープの巻回の張力を大きくすること
が可能であり、バインディングを薄くしても磁石の高速
回転の遠心力による破損を防ぐことができ、空隙を小さ
くできるという効果がある。
ば、バインディングの始端又は終端は、側板の切れ目で
固着されるので、テープの始端又は終端手作業に熟練を
必要としないし、テープの巻回の張力を大きくすること
が可能であり、バインディングを薄くしても磁石の高速
回転の遠心力による破損を防ぐことができ、空隙を小さ
くできるという効果がある。
【００１８】発明２によれば、羽根で冷却作用を付加で
きるという効果がある。発明３によれば、クッションで
側板の固着による脆い磁石の破損を防止できるという効
果がある。発明４の回転電機の磁石付回転子によれば、
バインディングは金属製なので、巻回の張力はさらに大
きくすることが可能であるので、バインディングをさら
に薄くしても磁石の高速回転の遠心力による破損を防ぐ
ことができ、さらに空隙を小さくできるという効果があ
る。
きるという効果がある。発明３によれば、クッションで
側板の固着による脆い磁石の破損を防止できるという効
果がある。発明４の回転電機の磁石付回転子によれば、
バインディングは金属製なので、巻回の張力はさらに大
きくすることが可能であるので、バインディングをさら
に薄くしても磁石の高速回転の遠心力による破損を防ぐ
ことができ、さらに空隙を小さくできるという効果があ
る。
【００１９】発明５によれば、組紐を構成する素線が破
断しても組紐自身は破断しないでバインディングの目的
が維持されるという効果がある。発明６によれば、回転
子の温度が上昇しても、バインディングの熱膨張は少な
く、バインディングの目的が維持されるという効果があ
る。
断しても組紐自身は破断しないでバインディングの目的
が維持されるという効果がある。発明６によれば、回転
子の温度が上昇しても、バインディングの熱膨張は少な
く、バインディングの目的が維持されるという効果があ
る。
【図１】実施例１の要部斜視図を含む断面図
【図２】図１の側面図
【図３】実施例２の要部斜視図
【図４】実施例３の要部正面図
【図５】実施例４の要部正面図
【図６】実施例５の断面図
【図７】図６の正面図
【図８】実施例６の断面図
【図９】図８の正面図
１ 軸 ２ ロータセン
タ ３ 磁石 ４ 側板 ４ａ 円板部 ４ｂ 円筒部 ４ｓ ねじ ５ 切れ目 ６ バインディング ６ａ テープ ６ｅ 終端 ６ｓ 始端 ７ クッション ２１ 羽根 ３５ 切れ目 ４５ 切れ目 ４５ａ スリット ５６ バインデ
ィング ５６ａ 線 ６６ バインデ
ィング ６６ａ 組紐
タ ３ 磁石 ４ 側板 ４ａ 円板部 ４ｂ 円筒部 ４ｓ ねじ ５ 切れ目 ６ バインディング ６ａ テープ ６ｅ 終端 ６ｓ 始端 ７ クッション ２１ 羽根 ３５ 切れ目 ４５ 切れ目 ４５ａ スリット ５６ バインデ
ィング ５６ａ 線 ６６ バインデ
ィング ６６ａ 組紐
Claims (6)
- 【請求項１】ロータセンタの外周に円筒状に磁石を配置
し、中央部に穴を持ち断面コ字状の側板の円板部をロー
タセンタに固着し、側板の円筒部の外径を磁石の外径と
ほぼ同一にし、円筒部に少なくとも１以上の切れ目を設
け、磁石の外周に巻回されるバインディングの線又はテ
ープの始端又は終端を、前記切れ目の内周側に差し込ん
で固着することを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項２】請求項１記載の回転電機の磁石付回転子に
おいて、切れ目を内周側に折り曲げて羽根を形成するこ
とを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の回転電機の磁石付回
転子において、側板と磁石との間に軟質なクッションを
介装することを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項４】ロータセンタの外周に円筒状に磁石を配置
し、磁石の外周に巻回されるバインディングを金属製と
して絶縁処理することを特徴とする回転電機の磁石付回
転子。 - 【請求項５】請求項４記載の回転電機の磁石付回転子に
おいて、金属製のバインディングをテープ状の組紐とす
ることを特徴とする回転電機の磁石付回転子。 - 【請求項６】請求項４又は５記載の回転電機の磁石付回
転子において、金属製のバインディングを熱膨張係数の
小さい材料とすることを特徴とする回転電機の磁石付回
転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006941A JPH09200984A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 回転電機の磁石付回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006941A JPH09200984A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 回転電機の磁石付回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09200984A true JPH09200984A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=11652281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006941A Pending JPH09200984A (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 回転電機の磁石付回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09200984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006238531A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Toyota Motor Corp | 回転電機の回転子構造および回転子の製造方法 |
| EP2093861A1 (de) | 2008-02-22 | 2009-08-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor einer elektronischen Maschine mit profilangepasster Läuferendscheibe |
| US20100019601A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-01-28 | Direct Drive Systems, Inc. | Wrapped rotor sleeve for an electric machine |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP8006941A patent/JPH09200984A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006238531A (ja) * | 2005-02-22 | 2006-09-07 | Toyota Motor Corp | 回転電機の回転子構造および回転子の製造方法 |
| JP4661261B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2011-03-30 | トヨタ自動車株式会社 | 回転電機の回転子構造 |
| EP2093861A1 (de) | 2008-02-22 | 2009-08-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Rotor einer elektronischen Maschine mit profilangepasster Läuferendscheibe |
| US20100019601A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-01-28 | Direct Drive Systems, Inc. | Wrapped rotor sleeve for an electric machine |
| US8310123B2 (en) * | 2008-07-28 | 2012-11-13 | Direct Drive Systems, Inc. | Wrapped rotor sleeve for an electric machine |
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