JPH09199242A - Printed wiring board integral type connector and manufacture thereof - Google Patents
Printed wiring board integral type connector and manufacture thereofInfo
- Publication number
- JPH09199242A JPH09199242A JP8009907A JP990796A JPH09199242A JP H09199242 A JPH09199242 A JP H09199242A JP 8009907 A JP8009907 A JP 8009907A JP 990796 A JP990796 A JP 990796A JP H09199242 A JPH09199242 A JP H09199242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- base material
- printed wiring
- contact
- connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板と
一体に成ったコネクタ及びその製造方法に属するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a connector integrated with a printed wiring board and a method for manufacturing the connector.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子部品を搭載したプリント配線
板は、外部との電気的接続のためにコネクタを介在させ
て接続するのが一般的である。2. Description of the Related Art Conventionally, a printed wiring board on which electronic parts are mounted is generally connected via a connector for electrical connection with the outside.
【０００３】この目的のために使用されるコネクタは、
一つの電子部品として製造販売されており、図７に示す
ように、接触子を有するコンタクト５１と、これを保護
し保持するハウジング５２とより構成されている。この
ようなコネクタ５は、ＳＭＴ又はスルーホール半田技
術、プレスフィット技術等の接続技術を用いてプリント
配線板６に接続するように成っている。The connectors used for this purpose are
It is manufactured and sold as one electronic component, and as shown in FIG. 7, it is composed of a contact 51 having a contactor and a housing 52 for protecting and holding the contact 51. Such a connector 5 is configured to be connected to the printed wiring board 6 by using a connection technique such as SMT or through hole soldering technique or press fit technique.
【０００４】また、図７に示すような、直接型プリント
配線板用コネクタ７も従来存在するが、このコネクタ７
は、プリント成形によりピン７０をプリント配線板８の
端部に形成して成る。Further, there is a conventional direct type printed wiring board connector 7 as shown in FIG.
Is formed by forming pins 70 on the ends of the printed wiring board 8 by print molding.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
ト配線板に搭載されるコネクタの場合、上述のように、
コネクタをプリント配線板に接続するために、ＳＭＴ又
はスルーホール半田技術、プレスフィット技術等の接続
技術を用いなければ成らず、構成的に複雑に成ると共に
その接続作業を容易に行うことができなかった。However, in the case of a connector mounted on a printed wiring board, as described above,
In order to connect the connector to the printed wiring board, it is necessary to use connection technology such as SMT or through hole soldering technology, press fit technology, etc., which makes the construction complicated and the connection work cannot be easily performed. It was
【０００６】一方、直接型プリント配線板用コネクタの
場合、ピンを基材の面方向にしか形成できず、その接続
形態が極限られたものと成っていた。On the other hand, in the case of the direct type printed wiring board connector, the pins can be formed only in the surface direction of the substrate, and the connection form thereof is extremely limited.
【０００７】それ故に、本発明の課題は、コネクタ部分
とプリント配線板の接続を容易に行うことができ、しか
も多様な接続形態にすることが可能なプリント配線板一
体型コネクタを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a printed wiring board integrated connector which can easily connect the connector portion and the printed wiring board and can have various connection forms. is there.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、基材上にプリントパターン部を形成して成るプリ
ント配線板と一体に成ったプリント配線板一体型コネク
タであって、弾性を有する金属箔からなり、基材上に設
けられた端子及び接触子を有し、前記端子は、前記基材
上に固定されると共に前記プリントパターン部に接続さ
れており、前記接触子は、接続対象物との接続のため
に、前記基材の一面から離隔していることを特徴とする
プリント配線板一体型コネクタが得られる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a printed wiring board integrated connector integrally formed with a printed wiring board formed by forming a printed pattern portion on a base material, which is elastic. Consisting of a metal foil, having a terminal and a contact provided on a substrate, the terminal is fixed on the substrate and is connected to the print pattern portion, the contact, A printed wiring board integrated connector characterized in that it is separated from one surface of the base material for connection with a connection target.
【０００９】請求項２記載の発明によれば、前記接触子
を前記基板の一面から離隔させるための穴が前記基材に
形成されていることを特徴とする請求項１記載のプリン
ト配線板一体型コネクタが得られる。According to a second aspect of the present invention, the printed wiring board according to the first aspect is characterized in that a hole for separating the contact from one surface of the substrate is formed in the base material. A body connector is obtained.
【００１０】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載のプリント配線板一体型コネクタの製造方法であっ
て、前記基材の少なくとも一部を占める大きさの前記弾
性を有する金属箔を、前記接触子と成る部分を除いて、
前記基材に接着する接着工程と、少なくとも前記金属箔
の端子と成る部分で重なるように前記基材上に銅の層を
形成する銅積層工程と、前記金属箔及び前記銅をエッチ
ングして、前記端子、前記接触子、及び前記プリントパ
ターン部を形成するエッチング工程と、該エッチング加
工後の前記接触子を前記基材から離隔させると共に所定
の形状に加工する接触子加工工程とを有することを特徴
とするプリント配線板一体型コネクタの製造方法が得ら
れる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a printed wiring board integrated connector according to the first aspect, wherein the elastic metal foil occupies at least a part of the base material. , Except for the part which becomes the contactor,
An adhesion step of adhering to the base material, a copper laminating step of forming a copper layer on the base material so as to overlap at least a portion to be a terminal of the metal foil, and etching the metal foil and the copper, An etching step of forming the terminals, the contacts, and the print pattern portion; and a contact processing step of separating the etched contacts from the base material and processing them into a predetermined shape. It is possible to obtain a method of manufacturing a printed wiring board integrated connector which is a feature.
【００１１】請求項４記載の発明によれば、前記基材と
して前記接触子が構成される部分に対応させて予め穴が
形成されたものが用いられ、前記接触子加工工程を前記
穴を通じて行うようにしたことを特徴とする請求項３記
載のプリント配線板一体型コネクタの製造方法が得られ
る。According to the invention described in claim 4, the base material is used in which a hole is formed in advance corresponding to a portion where the contactor is formed, and the contactor processing step is performed through the hole. According to the third aspect of the present invention, there is obtained the method for manufacturing a printed wiring board integrated connector according to the third aspect.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態に
よるプリント配線板一体型コネクタの要部の斜視図、図
２は図１に示すプリント配線板一体型コネクタの使用状
態を示す断面図である。図１及び図２を参照して、この
コネクタ１は、プリント配線板２と一体に成ったもので
ある。因みに、プリント配線板２は、ガラス入りエポキ
シ等の基材２０の上面にプリントパターン部２２を形成
して成る。この基材２０には、穴２０ａが形成されてお
り、この穴２０ａを通じて後述する接触子１４を加工す
るように成っている。FIG. 1 is a perspective view of a main portion of a printed wiring board integrated connector according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a usage state of the printed wiring board integrated connector shown in FIG. FIG. Referring to FIGS. 1 and 2, this connector 1 is integrated with a printed wiring board 2. Incidentally, the printed wiring board 2 is formed by forming the print pattern portion 22 on the upper surface of the base material 20 such as epoxy containing glass. A hole 20a is formed in the base material 20, and the contactor 14 described later is processed through the hole 20a.
【００１３】このプリント配線板一体型コネクタ１は、
複数の端子１３及び接触子１４を有している。これら端
子１３及び接触子１４は、弾性を有する金属箔、本実施
形態の場合、リン青銅箔から成り、基材２０の上面に設
けられている。This printed wiring board integrated type connector 1 is
It has a plurality of terminals 13 and contacts 14. The terminals 13 and the contacts 14 are made of elastic metal foil, which is a phosphor bronze foil in this embodiment, and are provided on the upper surface of the base material 20.
【００１４】端子１３は、基材２０の上面に接着剤によ
り固定され、また、基材２０の上面に形成されたプリン
トパターン部２２に接続されている。The terminal 13 is fixed to the upper surface of the base material 20 with an adhesive, and is also connected to a print pattern portion 22 formed on the upper surface of the base material 20.
【００１５】接触子１４は、ソケット型の接触子であ
り、この接触子１４は、端子１３の一端に連設されてい
る。また、接触子１４は、接続対象物である他のプリン
ト配線板３との接続のために、基板２０の上面から離隔
している。この接触子１４は、図２に示すように、プリ
ント配線板３のプリントパターン部３２に接触するよう
に成っており、この接触子１４の接点部には、金メッキ
が施されている。The contact 14 is a socket type contact, and the contact 14 is connected to one end of the terminal 13. Further, the contactor 14 is separated from the upper surface of the substrate 20 for connection with another printed wiring board 3 which is a connection target. As shown in FIG. 2, the contactor 14 contacts the printed pattern portion 32 of the printed wiring board 3, and the contact portion of the contactor 14 is plated with gold.
【００１６】本実施形態の場合、接触子１４をソケット
型にし且つ接触子１４を基材２０の上面から離隔させる
ための加工は、基材２０に形成された穴２０ａを通じて
行うように成っている。勿論、この接触子の加工は、基
材の穴を用いずに加工することもできる。In the case of the present embodiment, the processing for making the contactor 14 into a socket type and separating the contactor 14 from the upper surface of the base material 20 is performed through a hole 20a formed in the base material 20. . Of course, this contactor can be processed without using the holes in the base material.
【００１７】図３は本発明の第２の実施形態によるプリ
ント配線板一体型コネクタの要部の斜視図である。図３
を参照して、このプリント配線板一体型コネクタ１は、
図１に示すプリント配線板一体型コネクタ１と略同構成
であるので、構成の同じ部分については、第１の実施形
態と同じ参照番号を付し、その説明を省略する。FIG. 3 is a perspective view of an essential part of a printed wiring board integrated connector according to a second embodiment of the present invention. FIG.
With reference to FIG.
Since it has substantially the same configuration as the printed wiring board integrated connector 1 shown in FIG. 1, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
【００１８】本実施形態は、接触子の形状のみが、第１
の実施形態と異なる。本実施形態の場合、接触子１４′
は、ピン型の接触子であり、基材２０の上面に対して、
略直角に折曲されている。従って、本実施形態の場合、
接続対象物（図示せず）に対して、基材２０の上面と直
交する方向で、嵌合離脱するように成っている。In this embodiment, only the shape of the contact is the first.
Is different from the embodiment. In the case of this embodiment, the contact 14 '
Is a pin-shaped contactor, and
It is bent at a right angle. Therefore, in the case of this embodiment,
The connection target (not shown) is fitted and released in a direction orthogonal to the upper surface of the base material 20.
【００１９】次に、第１及び第２の実施形態のプリント
配線板一体型コネクタの製造方法について説明する。図
４は接着工程を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線での断面図、図５は銅積層工程における図４
（ａ）のＡ−Ａでの断面図、図６はエッチング工程を示
す平面図である。Next, a method of manufacturing the printed wiring board integrated type connector of the first and second embodiments will be described. 4A and 4B show the bonding step, where FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
FIG. 6A is a sectional view taken along line AA in FIG. 6A, and FIG. 6 is a plan view showing an etching process.
【００２０】先ず、図４に示すように、接触子が構成さ
れる部分に対応させて予め穴２０ａを形成した基材２０
を用意する。次に、基材２０の上面に接着剤層１０によ
りリン青銅箔１１を接着する。その後、基材２０の下面
から穴２０ａを通じて、リン青銅箔１１の下面にエッチ
ングレジスト１２を塗布する。First, as shown in FIG. 4, a base material 20 in which holes 20a are formed in advance so as to correspond to the portions where the contacts are formed.
Prepare Next, the phosphor bronze foil 11 is adhered to the upper surface of the base material 20 by the adhesive layer 10. Then, the etching resist 12 is applied to the lower surface of the phosphor bronze foil 11 from the lower surface of the base material 20 through the hole 20a.
【００２１】この接着工程後、リン青銅箔１１を接着し
た基材２０を無電解銅メッキ処理して、基材２０全面の
導通を取り、その後、図５に示すように、電気メッキに
より、基材２０の上面の全面に適度の厚さの銅メッキ２
１を施す。このように、銅メッキ２１は、基材２０の上
面の全面に施すように成っているので、この時点で、リ
ン青銅箔１１と銅メッキ２１とが電気的に接続されたこ
とになり、従って、将来的に端子１３となる部分と将来
的にプリントパターン部２２となる部分が接続されたこ
とになる。After this bonding step, the base material 20 to which the phosphor bronze foil 11 has been bonded is subjected to electroless copper plating to establish continuity on the entire surface of the base material 20, and thereafter, as shown in FIG. Copper plating of appropriate thickness on the entire upper surface of material 20 2
Give 1. Since the copper plating 21 is applied to the entire upper surface of the base material 20 in this manner, it means that the phosphor bronze foil 11 and the copper plating 21 are electrically connected at this point. That is, the portion that will be the terminal 13 in the future and the portion that will be the print pattern portion 22 in the future will be connected.
【００２２】この銅積層工程後、図６に示すように、基
材２０にプリントエッチングし、プリントパターン部２
２と共に、端子部１３及び接触子１４を公知のエッチン
グ技術により作り上げる。その後、エッチングレジスト
１２を除去する。After this copper laminating step, as shown in FIG. 6, the base material 20 is print-etched to obtain the print pattern portion 2
Along with 2, the terminal portion 13 and the contact 14 are made up by a known etching technique. Then, the etching resist 12 is removed.
【００２３】このエッチング加工後に、穴２０ａを通じ
て、接触子１４を基材２０から離隔させると共に所定の
形状に加工する接触子加工工程を行うのであるが、接触
子をソケット型に加工すれば、図１に示すプリント配線
板一体型コネクタ１が得られ、接触子をピン型に加工す
れば、図３に示すプリント配線板一体型コネクタ１が得
られる。After this etching process, a contactor processing step of separating the contactor 14 from the substrate 20 through the hole 20a and processing it into a predetermined shape is performed. If the contactor is processed into a socket type, The printed wiring board integrated connector 1 shown in FIG. 1 is obtained, and the printed wiring board integrated connector 1 shown in FIG. 3 is obtained by processing the contacts into pins.
【００２４】尚、本実施形態では、基材２０の一部分に
リン青銅箔１１を接着したが、基材の全面に弾性を有す
る金属箔を接着するようにしても良い。また、基材に積
層した銅は、少なくとも基材に接着した金属箔の端子と
なる部分で重なれば良い。また、本実施形態では、穴２
０ａを形成した基材２０を用いたが、穴の無い基材を用
いるようにしても良い。この場合、接着工程において、
弾性を有する金属箔の将来的に接触部と成る部分を除い
て、金属箔を基材に接着するようにする。In this embodiment, the phosphor bronze foil 11 is adhered to a part of the base material 20, but an elastic metal foil may be adhered to the entire surface of the base material. Further, the copper laminated on the base material may be overlapped at least at the portion of the metal foil bonded to the base material which will be the terminal. Further, in this embodiment, the hole 2
Although the base material 20 on which 0a is formed is used, a base material without holes may be used. In this case, in the bonding process,
The metal foil is adhered to the substrate, except for the portion of the elastic metal foil which will be a contact portion in the future.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のプリント配線板一体型コネクタ
は、プリント配線板のプリントパターン部と一体で作る
ため、従来のように半田付け等の接続技術が不要である
ので、その製造を簡単に行うことができ、この結果、製
造コストが低減される。The printed wiring board integrated type connector of the present invention is made integrally with the printed pattern portion of the printed wiring board, so that connection technology such as soldering is not required as in the prior art, and therefore its manufacture is simplified. Can be done, resulting in reduced manufacturing costs.
【００２６】また、本発明のプリント配線板一体型コネ
クタは、弾性を有する金属箔を用いているので、接触信
頼性の高い接触子をプリント配線板の任意の箇所に立体
的に形成することができる。Further, since the printed wiring board integrated connector of the present invention uses the elastic metal foil, the contactor having high contact reliability can be three-dimensionally formed at an arbitrary position of the printed wiring board. it can.
【００２７】更に、本発明のプリント配線板一体型コネ
クタは、従来のものよりも、ハウジングの必要性がな
く、ハウジングなしで使用することも可能である。Further, the printed wiring board integrated type connector of the present invention does not require a housing as compared with the conventional connector, and can be used without a housing.
【図１】本発明の第１の実施形態によるプリント配線板
一体型コネクタの要部の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of an essential part of a printed wiring board integrated connector according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１に示すプリント配線板一体型コネクタの使
用状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a usage state of the printed wiring board integrated type connector shown in FIG.
【図３】本発明の第２の実施形態によるプリント配線板
一体型コネクタの要部の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part of a printed wiring board integrated connector according to a second embodiment of the present invention.
【図４】接着工程を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は
（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である。4A and 4B show a bonding step, FIG. 4A is a plan view, and FIG. 4B is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図５】銅積層工程における図４（ａ）のＡ−Ａでの断
面図である。5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 4A in the copper laminating step.
【図６】エッチング工程を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing an etching process.
【図７】従来のコネクタを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a conventional connector.
【符号の説明】 １ プリント配線板一体型コネクタ ２ プリント配線板 １０ 接着剤層 １１ リン青銅箔 １３ 端子 １４ 接触子 ２０ 基材 ２０ａ 穴 ２１ 銅メッキ ２２ プリントパターン部[Explanation of reference numerals] 1 printed wiring board integrated type connector 2 printed wiring board 10 adhesive layer 11 phosphor bronze foil 13 terminal 14 contactor 20 base material 20a hole 21 copper plating 22 printed pattern portion
Claims (4)
成るプリント配線板と一体に成ったプリント配線板一体
型コネクタであって、弾性を有する金属箔からなり、基
材上に設けられた端子及び接触子を有し、前記端子は、
前記基材上に固定されると共に前記プリントパターン部
に接続されており、前記接触子は、接続対象物との接続
のために、前記基材の一面から離隔していることを特徴
とするプリント配線板一体型コネクタ。1. A printed wiring board integrated connector integrally formed with a printed wiring board formed by forming a printed pattern portion on a base material, the connector being made of elastic metal foil and provided on the base material. It has a terminal and a contact, the terminal,
A print which is fixed on the base material and is connected to the print pattern portion, and the contact is separated from one surface of the base material for connection with an object to be connected. Wiring board integrated connector.
せるための穴が前記基材に形成されていることを特徴と
する請求項１記載のプリント配線板一体型コネクタ。2. The printed wiring board integrated connector according to claim 1, wherein a hole for separating the contact from one surface of the substrate is formed in the base material.
ネクタの製造方法であって、前記基材の少なくとも一部
を占める大きさの前記弾性を有する金属箔を、前記接触
子と成る部分を除いて、前記基材に接着する接着工程
と、少なくとも前記金属箔の端子と成る部分で重なるよ
うに前記基材上に銅の層を形成する銅積層工程と、前記
金属箔及び前記銅をエッチングして、前記端子、前記接
触子、及び前記プリントパターン部を形成するエッチン
グ工程と、該エッチング加工後の前記接触子を前記基材
から離隔させると共に所定の形状に加工する接触子加工
工程とを有することを特徴とするプリント配線板一体型
コネクタの製造方法。3. The method for manufacturing a printed wiring board integrated connector according to claim 1, wherein the elastic metal foil having a size that occupies at least a part of the base material is used as a contact member. Except for the adhesion step of adhering to the base material, the copper laminating step of forming a copper layer on the base material so as to overlap at least a portion which will be a terminal of the metal foil, and the metal foil and the copper are etched. Then, an etching step of forming the terminal, the contact, and the print pattern portion, and a contact processing step of separating the contact after the etching processing from the base material and processing into a predetermined shape. A method of manufacturing a connector integrated with a printed wiring board, which comprises:
部分に対応させて予め穴が形成されたものが用いられ、
前記接触子加工工程を前記穴を通じて行うようにしたこ
とを特徴とする請求項３記載のプリント配線板一体型コ
ネクタの製造方法。4. The base material is preliminarily formed with holes corresponding to the portions where the contacts are formed,
The method for manufacturing a printed wiring board integrated connector according to claim 3, wherein the contact processing step is performed through the hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009907A JPH09199242A (en) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Printed wiring board integral type connector and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009907A JPH09199242A (en) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Printed wiring board integral type connector and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09199242A true JPH09199242A (en) | 1997-07-31 |
Family
ID=11733191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009907A Pending JPH09199242A (en) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | Printed wiring board integral type connector and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09199242A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19836456C1 (en) * | 1998-08-12 | 2000-04-20 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Electrical circuit board and method of manufacturing the same |
| WO2010044424A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 株式会社 村田製作所 | Terminal arrangement structure and card-shaped device using same |
| JP2010262836A (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Hitachi Cable Ltd | Flexible harness, and manufacturing method thereof |
-
1996
- 1996-01-24 JP JP8009907A patent/JPH09199242A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19836456C1 (en) * | 1998-08-12 | 2000-04-20 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Electrical circuit board and method of manufacturing the same |
| WO2010044424A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 株式会社 村田製作所 | Terminal arrangement structure and card-shaped device using same |
| JP2010097717A (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Murata Mfg Co Ltd | Terminal arrangement structure and card type apparatus using same |
| US8599103B2 (en) | 2008-10-14 | 2013-12-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Terminal arrangement structure and card-shaped device using the same |
| JP2010262836A (en) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Hitachi Cable Ltd | Flexible harness, and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4209490B2 (en) | Wiring board | |
| US20060211296A1 (en) | Electrical connector in a flexible host | |
| US6548766B2 (en) | Printed wiring board for attachment to a socket connector, having recesses and conductive tabs | |
| US6663400B1 (en) | Wiring board having connector and method of manufacturing the same | |
| US4977668A (en) | Method of making socket connector | |
| JPH09199242A (en) | Printed wiring board integral type connector and manufacture thereof | |
| JPH0685425A (en) | Board for mounting electronic part thereon | |
| US10686267B2 (en) | Mounting structure, structural component, and method for manufacturing mounting structure | |
| JP2000277885A (en) | Electrical connector and its manufacture | |
| JPH0677623A (en) | Electronic circuit device and manufacture thereof | |
| JP2859221B2 (en) | Terminal structure of electronic components | |
| JP2876789B2 (en) | Semiconductor module | |
| JPH02214191A (en) | Connection structure of flexible printed wiring board | |
| JP4097187B2 (en) | Connector and its mounting structure | |
| JP2002016330A (en) | Substrate for mounting component and its manufacturing method | |
| JPH06140734A (en) | Plastic molded object provided with circuit terminals | |
| JPH02250388A (en) | Hybrid integrated circuit | |
| JPH1032062A (en) | Electrical connector | |
| JP4388168B2 (en) | Resin molded substrate | |
| JPH0528917B2 (en) | ||
| JPH07169876A (en) | Semiconductor device and mounting carrier thereof | |
| JPH05135834A (en) | Connector for connecting board | |
| JP2002246700A (en) | Printed wiring board | |
| JP2003077562A (en) | Electric connector and manufacturing method therefor | |
| JP2007128812A (en) | Connector assembly for connecting substrate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031210 |