JPH09196581A - 蓄熱槽の構造 - Google Patents
蓄熱槽の構造Info
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- JPH09196581A JPH09196581A JP8023057A JP2305796A JPH09196581A JP H09196581 A JPH09196581 A JP H09196581A JP 8023057 A JP8023057 A JP 8023057A JP 2305796 A JP2305796 A JP 2305796A JP H09196581 A JPH09196581 A JP H09196581A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/14—Thermal energy storage
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- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蓄熱槽内に層状に配置された蓄熱材の変形や
ずれの発生、並びにこれらにより引き起こされる蓄熱材
の間隔のばらつきさらには蓄熱材同士の融着の発生によ
る蓄熱機能の低下及び耐久性の低下を防止する。 【解決手段】 熱媒体が導入される蓄熱槽内に多数の板
状の蓄熱材を層状に並設し、該熱媒体を蓄熱材を通流せ
しめることにより熱媒体からの蓄熱を行う蓄熱装置にお
いて、前記蓄熱材の間に、熱媒体が通過可能な多数の連
通路を有する金網等の補強部材を介装する。
ずれの発生、並びにこれらにより引き起こされる蓄熱材
の間隔のばらつきさらには蓄熱材同士の融着の発生によ
る蓄熱機能の低下及び耐久性の低下を防止する。 【解決手段】 熱媒体が導入される蓄熱槽内に多数の板
状の蓄熱材を層状に並設し、該熱媒体を蓄熱材を通流せ
しめることにより熱媒体からの蓄熱を行う蓄熱装置にお
いて、前記蓄熱材の間に、熱媒体が通過可能な多数の連
通路を有する金網等の補強部材を介装する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、深夜電力により駆
動されるヒートポンプで蓄熱槽に蓄熱し、昼間の需要時
に該蓄熱槽から放熱するようにした蓄熱式熱エネルギ利
用システムにおける蓄熱装置、特にその蓄熱槽の構造に
関する。
動されるヒートポンプで蓄熱槽に蓄熱し、昼間の需要時
に該蓄熱槽から放熱するようにした蓄熱式熱エネルギ利
用システムにおける蓄熱装置、特にその蓄熱槽の構造に
関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】蓄熱式熱エネルギ利用
システムの熱エネルギ蓄積用蓄熱槽には、熱媒の顕熱を
利用するようにした顕熱蓄熱槽と熱媒の相変化による潜
熱を利用するようにした潜熱蓄熱槽とがあるが、顕熱蓄
熱槽は伝熱の効率が低くシステム全体の装置が大型化
し、広大な設置スペースを必要とするので、近年、潜熱
蓄熱槽が多く使用されるようになってきた。
システムの熱エネルギ蓄積用蓄熱槽には、熱媒の顕熱を
利用するようにした顕熱蓄熱槽と熱媒の相変化による潜
熱を利用するようにした潜熱蓄熱槽とがあるが、顕熱蓄
熱槽は伝熱の効率が低くシステム全体の装置が大型化
し、広大な設置スペースを必要とするので、近年、潜熱
蓄熱槽が多く使用されるようになってきた。
【０００３】かかる潜熱蓄熱槽は、蓄熱材にパラフィン
含有断熱ボード等の板状蓄熱材を多数層状に並設し、該
蓄熱材に熱媒を通すことにより熱媒からの受熱あるいは
熱媒への放熱をなさしめている。そして、前記潜熱蓄熱
槽においては、層状に配置された板状蓄熱材の周端面を
スポンジを介してハウジングに固定し、該スポンジによ
り蓄熱材をハウジングに安定して支持するようになって
いる。
含有断熱ボード等の板状蓄熱材を多数層状に並設し、該
蓄熱材に熱媒を通すことにより熱媒からの受熱あるいは
熱媒への放熱をなさしめている。そして、前記潜熱蓄熱
槽においては、層状に配置された板状蓄熱材の周端面を
スポンジを介してハウジングに固定し、該スポンジによ
り蓄熱材をハウジングに安定して支持するようになって
いる。
【０００４】しかしながら、かかる多層状配置の蓄熱材
を備えた蓄熱装置にあっては、長時間使用後に、熱媒の
流動力や前記スポンジの反力等により、蓄熱材が変形し
あるいは浮き上がり、また、厚さ方向にずれが生じ、こ
れらによって、蓄熱材の間隔にばらつきが生じ、ついに
は蓄熱材同士が接着あるいは融着して蓄熱材としての機
能を果たさなくなり、また蓄熱材の耐久性が著しく低下
するという不具合の発生をみる恐れがある。
を備えた蓄熱装置にあっては、長時間使用後に、熱媒の
流動力や前記スポンジの反力等により、蓄熱材が変形し
あるいは浮き上がり、また、厚さ方向にずれが生じ、こ
れらによって、蓄熱材の間隔にばらつきが生じ、ついに
は蓄熱材同士が接着あるいは融着して蓄熱材としての機
能を果たさなくなり、また蓄熱材の耐久性が著しく低下
するという不具合の発生をみる恐れがある。
【０００５】本発明は前記問題点に鑑み、蓄熱槽内に層
状に配置された蓄熱材の変形やずれの発生、並びにこれ
らにより引き起こされる蓄熱材の間隔のばらつきさらに
は蓄熱材同士の融着の発生による蓄熱機能の低下及び耐
久性の低下を防止することを目的とする。
状に配置された蓄熱材の変形やずれの発生、並びにこれ
らにより引き起こされる蓄熱材の間隔のばらつきさらに
は蓄熱材同士の融着の発生による蓄熱機能の低下及び耐
久性の低下を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記のような問
題点に鑑みてなされたものであって、その特徴とする手
段は、熱媒体が導入される蓄熱槽内に多数の板状の蓄熱
材を層状に並設し、該熱媒体を蓄熱材を通流せしめるこ
とにより熱媒体からの蓄熱を行う蓄熱装置において、前
記蓄熱槽は、蓄熱材の間に、熱媒体が通過可能な多数の
連通路を有する補強部材を介装して構成されたことにあ
る。
題点に鑑みてなされたものであって、その特徴とする手
段は、熱媒体が導入される蓄熱槽内に多数の板状の蓄熱
材を層状に並設し、該熱媒体を蓄熱材を通流せしめるこ
とにより熱媒体からの蓄熱を行う蓄熱装置において、前
記蓄熱槽は、蓄熱材の間に、熱媒体が通過可能な多数の
連通路を有する補強部材を介装して構成されたことにあ
る。
【０００７】また、前記補強部材が、具体的には金網ま
たは多数の小孔が穿設された多孔板からなることも、本
発明の好適な手段である。さらに、好ましくは、前記蓄
熱材及び補強部材を、これらの表面が前記熱媒体の流動
方向に略平行になるように前記蓄熱槽内に設置する。
たは多数の小孔が穿設された多孔板からなることも、本
発明の好適な手段である。さらに、好ましくは、前記蓄
熱材及び補強部材を、これらの表面が前記熱媒体の流動
方向に略平行になるように前記蓄熱槽内に設置する。
【０００８】前記手段によれば、蓄熱槽内に導かれた熱
媒体は、板面が該熱媒体の流動方向に沿って、層状に配
置された蓄熱材及び該蓄熱材間に配置された補強部材の
間を通流して、蓄熱時には該蓄熱材に熱を与え、放熱時
には該蓄熱材から熱を奪って通流する。
媒体は、板面が該熱媒体の流動方向に沿って、層状に配
置された蓄熱材及び該蓄熱材間に配置された補強部材の
間を通流して、蓄熱時には該蓄熱材に熱を与え、放熱時
には該蓄熱材から熱を奪って通流する。
【０００９】この際において、層状の蓄熱材間の間隙に
金網あるいは多孔板からなる補強部材が介装されている
ので、熱媒体の流動により発生する力や、蓄熱材を蓄熱
槽内に安定的に保持するためのスポンジ等の保持部材か
らの力によって蓄熱材が変形したり、相互にずれを生
じ、これらによって蓄熱材相互間の間隙にばらつきが出
て、蓄熱材同士が接着あるいは融着するような不具合の
発生が阻止される。
金網あるいは多孔板からなる補強部材が介装されている
ので、熱媒体の流動により発生する力や、蓄熱材を蓄熱
槽内に安定的に保持するためのスポンジ等の保持部材か
らの力によって蓄熱材が変形したり、相互にずれを生
じ、これらによって蓄熱材相互間の間隙にばらつきが出
て、蓄熱材同士が接着あるいは融着するような不具合の
発生が阻止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
形態を詳細に説明する。
形態を詳細に説明する。
【００１１】図３は本発明の実施形態に係る潜熱蓄熱材
を備えた蓄熱槽の外形斜視概略図、図１は該蓄熱槽の縦
断面図（図３のＡ−Ａ矢視断面図）、図２は該蓄熱槽の
横断面図（図３のＢ−Ｂ断面図）、図４は上記蓄熱槽を
用いた蓄熱式熱エネルギ利用システムの実験装置の系統
図である。
を備えた蓄熱槽の外形斜視概略図、図１は該蓄熱槽の縦
断面図（図３のＡ−Ａ矢視断面図）、図２は該蓄熱槽の
横断面図（図３のＢ−Ｂ断面図）、図４は上記蓄熱槽を
用いた蓄熱式熱エネルギ利用システムの実験装置の系統
図である。
【００１２】図４に示す実験装置において、１０は蓄熱
槽、２１は熱交換器、２２は温水槽、２３は温水を生成
するための温水ボイラ、２４は放熱用の冷却塔、２５は
コントロール弁、２６及び２７は冷、暖房の切換えを行
うための三方切換弁である。
槽、２１は熱交換器、２２は温水槽、２３は温水を生成
するための温水ボイラ、２４は放熱用の冷却塔、２５は
コントロール弁、２６及び２７は冷、暖房の切換えを行
うための三方切換弁である。
【００１３】図４において、蓄熱時には温水ボイラ２３
で生成され温水槽２２に貯溜された温水は熱交換器２１
に導かれる。該熱交換器２１においてはこの温水とコン
トロール弁２５を経た熱媒体とを熱交換して熱媒体に熱
を与え、該熱媒体は切換弁２６を経て熱媒体出入口１１
から蓄熱槽１０に入り、ここで後述する蓄熱材内に蓄熱
される。
で生成され温水槽２２に貯溜された温水は熱交換器２１
に導かれる。該熱交換器２１においてはこの温水とコン
トロール弁２５を経た熱媒体とを熱交換して熱媒体に熱
を与え、該熱媒体は切換弁２６を経て熱媒体出入口１１
から蓄熱槽１０に入り、ここで後述する蓄熱材内に蓄熱
される。
【００１４】蓄熱材内に蓄熱した後の熱媒体は熱媒体出
入口１２から三方切換弁２７及びコントロール弁２５を
経て熱交換器２１に入り、上記の循環を行う。
入口１２から三方切換弁２７及びコントロール弁２５を
経て熱交換器２１に入り、上記の循環を行う。
【００１５】放熱時には、図４の破線にて示すように、
蓄熱槽１０の熱媒体出入口の三方切換弁２６、２７を上
記蓄熱時と逆に切り換え、熱媒体出入口１１から蓄熱槽
１０内の蓄熱材内に蓄積された熱を得た熱媒体を導出
し、この熱媒体は熱交換器２１にて水と熱交換してこれ
に熱を与える。
蓄熱槽１０の熱媒体出入口の三方切換弁２６、２７を上
記蓄熱時と逆に切り換え、熱媒体出入口１１から蓄熱槽
１０内の蓄熱材内に蓄積された熱を得た熱媒体を導出
し、この熱媒体は熱交換器２１にて水と熱交換してこれ
に熱を与える。
【００１６】熱媒体により加熱された温水は、通常のシ
ステムでは所要の使用先に送られ暖房や給湯等に使用さ
れるが、この実験装置にあっては冷却塔２４に送られて
冷却され、熱交換器２１に戻される。
ステムでは所要の使用先に送られ暖房や給湯等に使用さ
れるが、この実験装置にあっては冷却塔２４に送られて
冷却され、熱交換器２１に戻される。
【００１７】上記蓄熱槽１０への熱媒体の流入温度はコ
ントロール弁２５の開度を調整し熱交換器２１内を流れ
る熱媒体の量とバイパス管２８を流れる熱媒体のバイパ
ス量との割合を制御することにより調整する。
ントロール弁２５の開度を調整し熱交換器２１内を流れ
る熱媒体の量とバイパス管２８を流れる熱媒体のバイパ
ス量との割合を制御することにより調整する。
【００１８】前記システムに適用された蓄熱槽１０の詳
細を示す図１〜図３において、１３は蓄熱槽１０の本
体、１４は上ふた、１５は下ふた、１１、１２は上ふた
１４及び下ふた１５に夫々設けられた熱媒体出入口であ
る。
細を示す図１〜図３において、１３は蓄熱槽１０の本
体、１４は上ふた、１５は下ふた、１１、１２は上ふた
１４及び下ふた１５に夫々設けられた熱媒体出入口であ
る。
【００１９】蓄熱時には、上側の熱媒体出入口１１が熱
媒体の導入口、下側の熱媒体出入口１２が送出口とな
り、放熱時には上記と逆になる。
媒体の導入口、下側の熱媒体出入口１２が送出口とな
り、放熱時には上記と逆になる。
【００２０】図１及び図２は前記蓄熱槽１０の本体１３
内に収納される蓄熱ユニット１００の詳細を示す。図１
〜図２において、１６は板状の蓄熱材である。該蓄熱材
１６はこの実施形態では潜熱材であるパラフィン含有の
蓄熱ボードを用いており（これに限定されることなく、
公知の蓄熱材全てを適用できる）、板面が鉛直方向（縦
方向）になるように、一定の間隙３４を存して多数並設
されている。
内に収納される蓄熱ユニット１００の詳細を示す。図１
〜図２において、１６は板状の蓄熱材である。該蓄熱材
１６はこの実施形態では潜熱材であるパラフィン含有の
蓄熱ボードを用いており（これに限定されることなく、
公知の蓄熱材全てを適用できる）、板面が鉛直方向（縦
方向）になるように、一定の間隙３４を存して多数並設
されている。
【００２１】上記蓄熱材１６の間隙３４には金属線を編
んで形成した金網１７が蓄熱材１６と平行に、各間隙３
４毎に１板あるいは複数板挿入され、各蓄熱材１６の水
平方向へのずれを阻止している。
んで形成した金網１７が蓄熱材１６と平行に、各間隙３
４毎に１板あるいは複数板挿入され、各蓄熱材１６の水
平方向へのずれを阻止している。
【００２２】多層に設けられた前記蓄熱材１６と金網１
７の層状体の周囲は金属板あるいはポリカーボネイト等
の樹脂板からなる支持板３１及び３２を介してスポンジ
１８ａ、１８ｂ及び３３ａ、３３ｂにより支持され、上
記蓄熱材１６及び金網１７の層状体はこれらスポンジ１
８ａ、１８ｂ及び３３ａ、３３ｂ によって適当な弾
力、つまり、蓄熱材１６同士が接着せず、かつ、ずれが
生じないような弾力を与えられて本体１３の内壁に支持
されている。
７の層状体の周囲は金属板あるいはポリカーボネイト等
の樹脂板からなる支持板３１及び３２を介してスポンジ
１８ａ、１８ｂ及び３３ａ、３３ｂにより支持され、上
記蓄熱材１６及び金網１７の層状体はこれらスポンジ１
８ａ、１８ｂ及び３３ａ、３３ｂ によって適当な弾
力、つまり、蓄熱材１６同士が接着せず、かつ、ずれが
生じないような弾力を与えられて本体１３の内壁に支持
されている。
【００２３】さらに、前記蓄熱材１６及び金網１７の層
状体は上下方向においては、図１に示すように、多数の
小孔が穿設されたパンチングメタル１９上に取付けられ
るようになっている。
状体は上下方向においては、図１に示すように、多数の
小孔が穿設されたパンチングメタル１９上に取付けられ
るようになっている。
【００２４】前記のように構成された蓄熱ユニット１０
０は、図１に示すように、蓄熱材１６の板面に平行な方
向に熱媒体が流れるように、本体１３内に単段あるいは
複数段（図１の実施形態は２段の場合を示している）設
置される。
０は、図１に示すように、蓄熱材１６の板面に平行な方
向に熱媒体が流れるように、本体１３内に単段あるいは
複数段（図１の実施形態は２段の場合を示している）設
置される。
【００２５】上記のように構成された蓄熱ユニット１０
０を組み込んだ蓄熱槽１０を用いた蓄熱式熱エネルギ利
用システムにおいて、蓄熱時には、図４に示される三方
切換弁２６及び２７を操作して上側の熱媒体出入口１１
から熱媒体が流入し、下側の熱媒体出入口１２から熱媒
体が流出するように切り換える。
０を組み込んだ蓄熱槽１０を用いた蓄熱式熱エネルギ利
用システムにおいて、蓄熱時には、図４に示される三方
切換弁２６及び２７を操作して上側の熱媒体出入口１１
から熱媒体が流入し、下側の熱媒体出入口１２から熱媒
体が流出するように切り換える。
【００２６】これによって、上側の熱媒体出入口１１か
ら蓄熱槽１０内に流入した熱媒体は上ふた１４内から本
体１３内の蓄熱ユニット１００内に入る。そして、該熱
媒体は蓄熱ユニット１００の金網１７が装填された蓄熱
材１６及び前記間隙３４を流れて、液化潜熱を蓄熱材１
６に与え、降温せしめられて下側の熱媒体出入口１２か
ら流出する。
ら蓄熱槽１０内に流入した熱媒体は上ふた１４内から本
体１３内の蓄熱ユニット１００内に入る。そして、該熱
媒体は蓄熱ユニット１００の金網１７が装填された蓄熱
材１６及び前記間隙３４を流れて、液化潜熱を蓄熱材１
６に与え、降温せしめられて下側の熱媒体出入口１２か
ら流出する。
【００２７】この際において、蓄熱ユニット１００に層
状に設けられた蓄熱材１６相互間の間隙３４に金網１７
が設置されているので、熱媒体の流動力、スポンジ１８
ａ、１８ｂ、３３ａ、３３ｂの弾力等による蓄熱材１６
のずれや変形による該蓄熱材同士の接着や融着の発生は
阻止され、各蓄熱材１６間は一定の間隙３４が保持され
る。これによって熱媒体は各蓄熱材１６を均一に流れ、
各蓄熱材１６にむらなくその熱が蓄積せしめられる。
状に設けられた蓄熱材１６相互間の間隙３４に金網１７
が設置されているので、熱媒体の流動力、スポンジ１８
ａ、１８ｂ、３３ａ、３３ｂの弾力等による蓄熱材１６
のずれや変形による該蓄熱材同士の接着や融着の発生は
阻止され、各蓄熱材１６間は一定の間隙３４が保持され
る。これによって熱媒体は各蓄熱材１６を均一に流れ、
各蓄熱材１６にむらなくその熱が蓄積せしめられる。
【００２８】また、放熱時には、三方切換弁２６及び２
７を切り換えて、蓄熱槽１０の下側の熱媒体出入口１２
から熱媒体を導入し、上側の熱媒体出入口１１から熱交
換器２１に送出するようにする。
７を切り換えて、蓄熱槽１０の下側の熱媒体出入口１２
から熱媒体を導入し、上側の熱媒体出入口１１から熱交
換器２１に送出するようにする。
【００２９】これによって熱媒体は、蓄熱ユニット１０
０の下側のパンチングメタル１９の小孔（図示せず）を
通って蓄熱材１６及び金網１７が設けられた間隙３４に
入り、ここを流れる間に蓄熱材１６に蓄えられた熱を奪
熱し、昇温されて熱交換器２１に送られる。
０の下側のパンチングメタル１９の小孔（図示せず）を
通って蓄熱材１６及び金網１７が設けられた間隙３４に
入り、ここを流れる間に蓄熱材１６に蓄えられた熱を奪
熱し、昇温されて熱交換器２１に送られる。
【００３０】尚、前記実施形態においては蓄熱材１６の
間の間隙３４に金網１７を設置したが、前記金網１７に
代えて、多数の小孔が穿設された薄肉の金属板材を単
層、あるいは前記金網１７と重ね合わせて設置してもよ
い。
間の間隙３４に金網１７を設置したが、前記金網１７に
代えて、多数の小孔が穿設された薄肉の金属板材を単
層、あるいは前記金網１７と重ね合わせて設置してもよ
い。
【００３１】
【実施例】図１〜図３に示される前記実施形態に係る蓄
熱槽１０を図４に示す実験装置に組み込み、水を熱媒体
として、蓄熱槽１０の性能確認実験を行った。この実験
において、蓄熱槽１０内各部に温度計を設置し、蓄熱時
及び放熱時における蓄熱槽１０内の温度分布計測を行っ
た。結果を図５及び図６に示す。
熱槽１０を図４に示す実験装置に組み込み、水を熱媒体
として、蓄熱槽１０の性能確認実験を行った。この実験
において、蓄熱槽１０内各部に温度計を設置し、蓄熱時
及び放熱時における蓄熱槽１０内の温度分布計測を行っ
た。結果を図５及び図６に示す。
【００３２】図５は蓄熱時の、図６は放熱時の平均温度
からの温度のばらつきの時間的変化を夫々示す。図５、
図６に明らかなように、蓄熱時、放熱時とも運転開始後
１５分以内で蓄熱槽１０内の温度のばらつきは、±０．
３℃〜±０．８℃の範囲に整定しており、これにより熱
媒体が蓄熱槽１０内に均一に分布されていることが分か
る。
からの温度のばらつきの時間的変化を夫々示す。図５、
図６に明らかなように、蓄熱時、放熱時とも運転開始後
１５分以内で蓄熱槽１０内の温度のばらつきは、±０．
３℃〜±０．８℃の範囲に整定しており、これにより熱
媒体が蓄熱槽１０内に均一に分布されていることが分か
る。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、層
状に設けた板状の蓄熱材の間に金網、多孔板等より成る
補強部材を介装したので、熱媒体の流動力や、蓄熱材保
持のためのスポンジの弾力等による力が蓄熱材に作用し
ても、前記補強部材によって、蓄熱材相互のずれや変形
による蓄熱材同士の接着あるいは融着の発生が阻止され
る。
状に設けた板状の蓄熱材の間に金網、多孔板等より成る
補強部材を介装したので、熱媒体の流動力や、蓄熱材保
持のためのスポンジの弾力等による力が蓄熱材に作用し
ても、前記補強部材によって、蓄熱材相互のずれや変形
による蓄熱材同士の接着あるいは融着の発生が阻止され
る。
【００３４】これによって、蓄熱材は常時相互の間隙を
所要間隙に保持されて蓄熱槽内に収納されることとな
り、熱媒体は均等に蓄熱槽内を通流せしめられることと
なり、従来のものに較べ蓄熱機能の大幅な上昇及び耐久
性の向上が得られる。
所要間隙に保持されて蓄熱槽内に収納されることとな
り、熱媒体は均等に蓄熱槽内を通流せしめられることと
なり、従来のものに較べ蓄熱機能の大幅な上昇及び耐久
性の向上が得られる。
【図１】本発明の実施形態に係る蓄熱槽の縦断面図（図
３のＡ−Ａ線断面図）である。
３のＡ−Ａ線断面図）である。
【図２】上記実施形態における蓄熱槽の横断面図（図３
のＢ−Ｂ線断面図）である。
のＢ−Ｂ線断面図）である。
【図３】上記実施形態における蓄熱槽の外観斜視略図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係る蓄熱槽を使用した蓄熱式熱エネル
ギ利用システムの実験装置の系統図である。
ギ利用システムの実験装置の系統図である。
【図５】本発明の実施例に係る蓄熱槽内の温度分布図
（蓄熱時）である。
（蓄熱時）である。
【図６】上記実施例における蓄熱槽内の温度分布図（放
熱時）である。
熱時）である。
１００ 蓄熱ユニット １０ 蓄熱槽 １１、１２ 熱媒体出入口 １３ 本体 １４ 上ふた １５ 下ふた １６ 蓄熱材 １７ 金網 １８ａ、１８ｂ スポンジ １９ パンチングメタル ３１、３２ 支持板 ３３ａ、３３ｂ スポンジ
Claims (4)
- 【請求項１】 熱媒体が導入される蓄熱槽内に多数の板
状の蓄熱材を層状に並設し、該熱媒体を蓄熱材を通流せ
しめることにより熱媒体からの蓄熱を行う蓄熱装置にお
いて、 前記蓄熱材の間に、熱媒体が通過可能な多数の連通路を
有する補強部材を介装したことを特徴とする蓄熱槽の構
造。 - 【請求項２】 前記補強部材が金網で構成された請求項
１記載の蓄熱槽の構造。 - 【請求項３】 前記補強部材が、多数の透孔が穿設され
た多孔板からなる請求項１記載の蓄熱槽の構造。 - 【請求項４】 前記蓄熱材及び補強部材は、これらの表
面が前記熱媒体の流動方向に略平行になるように前記蓄
熱槽内に設置されてなる請求項１ないし３の何れかに記
載の蓄熱槽の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023057A JPH09196581A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 蓄熱槽の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8023057A JPH09196581A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 蓄熱槽の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09196581A true JPH09196581A (ja) | 1997-07-31 |
Family
ID=12099818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8023057A Pending JPH09196581A (ja) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | 蓄熱槽の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09196581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162957A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 東邦瓦斯株式会社 | 潜熱蓄熱材の蓄熱槽内配置方法、及び潜熱蓄熱槽 |
-
1996
- 1996-01-16 JP JP8023057A patent/JPH09196581A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018162957A (ja) * | 2017-03-27 | 2018-10-18 | 東邦瓦斯株式会社 | 潜熱蓄熱材の蓄熱槽内配置方法、及び潜熱蓄熱槽 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040518 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040720 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |