CN115172927A - 一种便于电池散热的导热板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于电池散热的导热板，它包括导热基板，导热基板内设有若干根换热管，换热管与导热基板固定连接，换热管内流通有冷却介质且设有流量调节阀，流量调节阀包括阀块，阀块与换热管的内侧壁固定连接，阀块的中心设有与换热管相连通的流通口，阀块上设有若干块弹性金属片，弹性金属片的一端与阀块固定连接且位于流通口的边缘，弹性金属片的另一端位于流通口内，若干块弹性金属片位于流通口内的一端共同形成阀口，阀口的口径大小受温度影响与温度的高低相对应。本发明的有益效果是：由于弹性金属片在受温度的影响下通过产生弹性形变来改变冷却介质的流通量，不需要进行额外的电路布置，达到了能降低故障率的目的。

Description

一种便于电池散热的导热板

技术领域

本发明涉及导热板相关技术领域，尤其是指一种便于电池散热的导热板。

背景技术

随着新能源汽车的普及，新能源汽车为我们带来了使用成本低、无污染零排放、性能更卓越等便利。但是随着人们对更长续航里程的需求，而电池系统成本占据整车成本50％左右，因此开发更高能量密度、更低成本的电池系统已经成为所有新能源企业必须面临的课题。

现有技术中，为了提高电池的性能和使用寿命，往往需要在工作过程中对电池进行散热，其中利用冷却介质与电池进行热交换是一种常用的散热方式。

中国专利公开号为CN207572497U，公告日为2018年07与03日，公开了一种锂电池的冷却装置，它包括壳体，所述壳体内侧设有隔热层，所述隔热层内部设有冷却管，所述冷却管一侧设有出水管，所述出水管一侧设有管道冷却器，所述管道冷却器底部设有水泵，所述水泵输出端设有进水管，所述冷却管内部设有吸水层，所述冷却管与吸水层之间设有温度感应器，所述吸水层内部设有放置框，所述壳体底部设有显示器，所述显示器表面设有保护罩，所述显示器一侧设有控制开关，所述控制开关一侧设有信号灯，所述信号灯底部设有控制装置，所述放置框内部设有电池架，所述电池架表面设有电池腔。

上述专利的工作原理为：将锂电池放入放置框中，温度感应器检测放置框内部温度，当放置框内部温度超过温度感应器的预定值时，温度感应器向控制装置发出信号，控制装置接收后向信号灯发出信号，信号灯亮起，在显示器上显示内部温度，打开控制开关，水泵将管道冷却器冷却后的水通入冷却管内部，通过冷却管对放置框进行冷却，利用隔热层阻挡外部热量进入，吸水层对放置框内部进行水分吸收，当温度下降到温度感应器的预定值时，温度感应器向控制装置发出信号，控制装置发出信号，信号灯熄灭，通过控制开关使水泵停止工作，使锂电池工作温度保持在一定范围内，不会减少锂电池寿命。

由此可见，如上述公开的专利所示，现有技术中，大多采用温度传感器来感应温度的变化，通过信号传递来控制冷却介质的流动，利用这种方式，在电池的制造过程中，往往使得电路的布置更为复杂，且故障率较高。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中利用温度传感器和控制开关的相互配合来控制流量使得故障率较高的不足，提供了一种能降低故障率的便于电池散热的导热板。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种便于电池散热的导热板，它包括导热基板，所述导热基板内设有若干根换热管，所述换热管与导热基板固定连接，所述换热管内流通有冷却介质且设有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀块，所述阀块与换热管的内侧壁固定连接，所述阀块的中心设有与换热管相连通的流通口，所述阀块上设有若干块弹性金属片，所述弹性金属片的一端与阀块固定连接且位于流通口的边缘，所述弹性金属片的另一端位于流通口内，若干块弹性金属片位于流通口内的一端共同形成阀口，所述阀口的口径大小受温度影响与温度的高低相对应。

所述导热基板内设有若干根换热管，所述换热管与导热基板固定连接，所述换热管内流通有冷却介质且设有流量调节阀，所述流量调节阀包括阀块，所述阀块与换热管的内侧壁固定连接，所述阀块的中心设有与换热管相连通的流通口，所述阀块上设有若干块弹性金属片，所述弹性金属片的一端与阀块固定连接且位于流通口的边缘，所述弹性金属片的另一端位于流通口内，若干块弹性金属片位于流通口内的一端共同形成阀口，所述阀口的口径大小受温度影响与温度的高低相对应。弹性金属片具有一定的热膨胀系数，可随温度的变化热胀冷缩后产生形变；导热基板与电池表面相接触，温度较高时，若干块弹性金属片同时产生弹性形变，使得阀口的口径变大，从而增大了换热管内冷却介质的流通量，提高冷却介质与电池之间的热交换效率，从而利于延长电池的使用寿命；温度较低时，若干块弹性金属片同时产生反向的弹性形变，使得阀口的口径变小，从而利于减小了换热管内冷却介质的流通量，在保证热交换效率的前提下，使得换热管内的冷却介质能够得到充分利用；由于弹性金属片在受温度的影响下通过产生弹性形变来改变冷却介质的流通量，不需要进行额外的电路布置，达到了能降低故障率的目的。

作为优选，所述弹性金属片位于流通口内的一端设有弹性网，所述弹性网覆盖阀口，所述弹性网的边缘分别与若干块弹性金属片固定连接。弹性网上的网孔一方面可随着阀口口径的变化而变化，口径增大时，网孔增大，利于增大换热管内冷却介质的流通量，口径变小时，网孔变小，利于进一步减小换热管内冷却介质的流通量，另一方面，当温度降低时，在弹性网的弹性作用下，有助于弹性金属片的复位，使得阀口的口径变小。

作为优选，所述弹性金属片包括基片，所述基片的一侧边缘与流通口的边缘固定连接，所述基片相对应的另一侧设有两块侧片，两块侧片分别位于基片的两端且两者之间形成缺口，所述侧片的一端与基片固定连接且形成一体，其中一块侧片的另一端与另一块侧片的另一端相互贴合且固定连接，所述侧片的另一端与弹性网的边缘固定连接且位于流通口内，所述阀口由若干块侧片位于流通口内的一端共同构成，所述侧片的一侧靠近流通口，所述侧片相对应的另一侧远离流通口，所述侧片由靠近流通口的一侧向远离流通口的一侧拱起。两块侧片分别位于基片的两端且两者之间形成缺口，侧片的一端与基片固定连接且形成一体，其中一块侧片的另一端与另一块侧片的另一端相互贴合且固定连接，使得侧片由靠近流通口的一侧向远离流通口的一侧拱起，从而使得初始状态下，阀口的口径较小，当温度升高时，若干块侧片和基片同时受热膨胀、体积变大，此时，侧片反向拱起，即由远离流通口的一侧向靠近流通口的一侧拱起，从而使得阀口的口径变大，同时弹性网被撑开，网孔增大，利于增大换热管内冷却介质的流通量，有利于提高冷却介质与电池之间的换热效率，延长电池的使用寿命；当温度降低时，若干块侧片和基片遇冷收缩，体积缩小，此时侧片在弹性网的助力作用下恢复到初始状态，使得阀口的口径变小，弹性网也同时收缩，网孔变小，从而减小了换热管内冷却介质的流通量，在保证换热效率的前提下，使得换热管内的冷却介质得到充分利用；故该流量调节阀根据温度的变化，实现自动调节冷却介质的流通量大小，结构简单。

作为优选，所述换热管和阀块的横截面形状均为圆形或正方形，所述阀块的壁厚均匀，所述弹性金属片的形状为扇形且其圆心位于换热管的中心轴线上，若干块弹性金属片沿流通口的周向均匀分布。阀块的壁厚均匀使得流通口的形状与阀块的形状相同；若干块弹性金属片沿流通口的周向均匀分布，使得若干块弹性金属片能够覆盖流通口，便于其在温度的影响之下，通过阀口的口径变化能够改变冷却介质的流通量大小，利于提高冷却介质流量调节的效果。

作为另一种优选，所述换热管和阀块的横截面形状均为等腰梯形，所述阀块的壁厚均匀，所述阀块的顶侧与底侧相互平行且均设有挡板一，所述挡板一与阀块固定连接，两块挡板一分别位于流通口的顶侧和底侧，所述挡板一与阀块相互垂直，所述弹性金属片的形状为矩形，若干块弹性金属片均匀分布于流通口的左右两侧且位于两块挡板一之间。阀块的壁厚均匀使得流通口的形状与阀块的形状相同；若干块弹性金属片均匀分布于流通口的左右两侧，使得若干块弹性金属片能够覆盖部分流通口，便于其在温度的影响之下，通过阀口的口径变化能够改变冷却介质的流通量大小；同时在流通口的顶侧和底侧分别设置挡板一，有利于防止大部分冷却介质从弹性金属片的侧面跑出，从而利于提高冷却介质流量调节的效果。

作为另一种优选，所述换热管和阀块的横截面形状均为三角形，所述阀块的壁厚均匀，所述弹性金属片的形状为梯形，所述弹性金属片的数量为三块，三块弹性金属片与阀块固定连接的一端与流通口的三个顶角一一相对应，所述弹性金属片与流通口顶角相对应的一端的宽度小于其另一端的宽度，所述阀块上设有三块挡板二，所述挡板二与阀块固定连接且与阀块相互垂直，三块挡板二分别位于流通口的三条侧边缘上，三块弹性金属片均位于三块挡板二所构成的三角形结构内。阀块的壁厚均匀使得流通口的形状与阀块的形状相同；弹性金属片的分布，便于其在温度的影响之下，通过阀口的口径变化能够改变冷却介质的流通量大小；同时挡板二的设计与挡板一的效果相同，有利于防止大部分冷却介质从弹性金属片的侧面跑出，从而利于提高冷却介质流量调节的效果；综上所述，该流量调节阀可根据不同形状的换热管，只需对弹性金属片的分布和形状做适应性的调整即可，实用性强。

作为优选，所述导热基板内设有若干个与换热管相匹配的通道，所述换热管位于相应的通道内，所述换热管的侧壁与通道的侧壁相贴合且与通道固定连接。换热管的侧壁与通道的侧壁相贴合，使得换热管与导热基板相接触，有利于提高冷却介质依次通过换热管和导热基板与电池之间的热交换效率。

作为优选，所述通道的一端为入口，所述通道的另一端为出口，所述阀块位于出口处。阀块位于出口处，有利于弹性金属片对出口处的冷却介质进行流量控制，使其能够根据经换热后的冷却介质的温度来改变阀口口径大小，流量调节更精准；当经换热后流经出口处的冷却介质温度较高时，说明换热管内的冷却介质与电池之间的热量接近或达到平衡，若干块弹性金属片同时产生弹性形变，使得阀口的口径变大，从而增大了出口处的流通量，使得换热管内的冷却介质能够得到快速流动，从而利于热量的快速流失，利于进一步提高散热效率，延长电池的使用寿命；当经换热后流经出口处的冷却介质温度较低时，若干块弹性金属片同时产生弹性形变，使得阀口的口径变小，从而减小了出口处的流通量，使得换热管内的冷却介质能够得到充分利用，提高其换热效率。

作为优选，所述换热管内的冷却介质从阀块的一侧通过流通口流向阀块相对应的另一侧，所述弹性金属片位于阀块相对应的另一侧上。使得经换热后的冷却介质从若干块弹性金属片所构成环形结构口径较大的一端流入，并从其口径较小的一端（即阀口）流出，对冷却介质的流动具有一定的导向作用。

作为优选，所述导热基板由单层板块或多层板块构成，每相邻两块板块相互贴合且固定连接，所述换热管位于板块内且与板块固定连接。有利于进一步提高导热基板与电池之间的换热效率。

本发明的有益效果是：弹性金属片可随温度的变化热胀冷缩后产生形变，以此来改变阀口的口径大小，从而改变了冷却介质流量的大小，使得温度较高时，利于提高冷却介质与电池之间的热交换效率，从而利于延长电池的使用寿命；温度较低时，在保证热交换效率的前提下，使得换热管内的冷却介质能够得到充分利用；由于弹性金属片在受温度的影响下通过产生弹性形变来改变冷却介质的流通量，不需要进行额外的电路布置，达到了能降低故障率的目的；弹性网上的网孔一方面可随着阀口口径的变化而变化，口径增大时，网孔增大，利于增大换热管内冷却介质的流通量，口径变小时，网孔变小，利于进一步减小换热管内冷却介质的流通量，另一方面，当温度降低时，在弹性网的弹性作用下，有助于弹性金属片的复位，使得阀口的口径变小；该流量调节阀根据温度的变化，实现自动调节冷却介质的流通量大小，结构简单；利于提高冷却介质流量调节的效果；该流量调节阀可根据不同形状的换热管，只需对弹性金属片的分布和形状做适应性的调整即可，实用性强；换热管的侧壁与通道的侧壁相贴合，使得换热管与导热基板相接触，有利于提高冷却介质依次通过换热管和导热基板与电池之间的热交换效率；阀块位于出口处，流量调节更精准；该流量调节阀对冷却介质的流动具有一定的导向作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是导热基板的内部结构示意图；

图3是换热管横截面形状为圆形时流量调节阀的结构示意图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是温度升高时流量调节阀的结构示意图；

图6是弹性金属片结构示意图；

图7是弹性金属片上的两块侧片展开时的结构示意图；

图8是换热管横截面形状为正方形时流量调节阀的结构示意图；

图9是换热管横截面形状为等腰梯形时流量调节阀的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是换热管横截面形状为三角形时流量调节阀的结构示意图；

图12是由多层板块构成的导热基板的结构示意图；

图13是导热基板内换热管不同横截面形状的结构示意图。

图中：1. 导热基板，2. 换热管，3. 流量调节阀，4. 阀块，5. 流通口，6. 弹性金属片，7. 阀口，8. 弹性网，9. 基片，10. 侧片，11. 缺口，12. 挡板一，13. 挡板二，14. 通道，15. 入口，16. 出口，17. 板块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1、图2和图13所述的实施例中，一种便于电池散热的导热板，它包括导热基板1，导热基板1内设有若干根换热管2，换热管2与导热基板1固定连接，换热管2内流通有冷却介质且设有流量调节阀3，如图2、图3、图4、图5、图8、图9和图10所示，流量调节阀3包括阀块4，阀块4与换热管2的内侧壁固定连接，阀块4的中心设有与换热管2相连通的流通口5，阀块4上设有若干块弹性金属片6，弹性金属片6的一端与阀块4固定连接且位于流通口5的边缘，弹性金属片6的另一端位于流通口5内，若干块弹性金属片6位于流通口5内的一端共同形成阀口7，阀口7的口径大小受温度影响与温度的高低相对应。

如图3、图4、图5、图8、图9和图10所示，弹性金属片6位于流通口5内的一端设有弹性网8，弹性网8覆盖阀口7，弹性网8的边缘分别与若干块弹性金属片6固定连接。

如图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，弹性金属片6包括基片9，基片9的一侧边缘与流通口5的边缘固定连接，基片9相对应的另一侧设有两块侧片10，两块侧片10分别位于基片9的两端且两者之间形成缺口11，侧片10的一端与基片9固定连接且形成一体，其中一块侧片10的另一端与另一块侧片10的另一端相互贴合且固定连接，侧片10的另一端与弹性网8的边缘固定连接且位于流通口5内，阀口7由若干块侧片10位于流通口5内的一端共同构成，侧片10的一侧靠近流通口5，侧片10相对应的另一侧远离流通口5，侧片10由靠近流通口5的一侧向远离流通口5的一侧拱起。

如图3和图8所示，换热管2和阀块4的横截面形状均为圆形或正方形，阀块4的壁厚均匀，弹性金属片6的形状为扇形且其圆心位于换热管2的中心轴线上，若干块弹性金属片6沿流通口5的周向均匀分布。

如图9和图10所示，换热管2和阀块4的横截面形状均为等腰梯形，阀块4的壁厚均匀，阀块4的顶侧与底侧相互平行且均设有挡板一12，挡板一12与阀块4固定连接，两块挡板一12分别位于流通口5的顶侧和底侧，挡板一12与阀块4相互垂直，弹性金属片6的形状为矩形，若干块弹性金属片6均匀分布于流通口5的左右两侧且位于两块挡板一12之间。

如图11所示，换热管2和阀块4的横截面形状均为三角形，阀块4的壁厚均匀，弹性金属片6的形状为梯形，弹性金属片6的数量为三块，三块弹性金属片6与阀块4固定连接的一端与流通口5的三个顶角一一相对应，弹性金属片6与流通口5顶角相对应的一端的宽度小于其另一端的宽度，阀块4上设有三块挡板二13，挡板二13与阀块4固定连接且与阀块4相互垂直，三块挡板二13分别位于流通口5的三条侧边缘上，三块弹性金属片6均位于三块挡板二13所构成的三角形结构内。

如图2所示，导热基板1内设有若干个与换热管2相匹配的通道14，换热管2位于相应的通道14内，换热管2的侧壁与通道14的侧壁相贴合且与通道14固定连接。

如图2所示，通道14的一端为入口15，通道14的另一端为出口16，阀块4位于出口16处。

如图2和图4所示，换热管2内的冷却介质从阀块4的一侧通过流通口5流向阀块4相对应的另一侧，弹性金属片6位于阀块4相对应的另一侧上。

如图12所示，导热基板1由单层板块17或多层板块17构成，每相邻两块板块17相互贴合且固定连接，换热管2位于板块17内且与板块17固定连接。

导热基板1与电池表面相贴合；工作时，开启外部的开关阀和输送泵，冷却介质在输送泵的输送下输送至换热管2内，并通过导热基板1与电池进行换热，经换热后的冷却介质经过外部冷源热交换后，再次在输送泵的输送下回到换热管2内，形成循环。

工作过程中，弹性金属片6具有一定的热膨胀系数，可随温度的变化热胀冷缩后产生形变；优选地，将流量调节阀3设置于通道14的出口16处，有利于弹性金属片6对出口16处的冷却介质进行流量控制，使其能够根据经换热后的冷却介质的温度变化来改变阀口7口径的大小，使得流量的调节更精准；两块侧片10分别位于基片9的两端且两者之间形成缺口11，侧片10的一端与基片9固定连接且形成一体，其中一块侧片10的另一端与另一块侧片10的另一端相互贴合且固定连接，使得侧片10由靠近流通口5的一侧向远离流通口5的一侧拱起，从而使得初始状态下，阀口7的口径较小，当经换热后流经出口16处的冷却介质温度较高时，说明换热管2内的冷却介质与电池之间的热量接近或达到平衡，若干块弹性金属片6同时产生弹性形变，即若干块侧片10和基片9同时受热膨胀、体积变大，此时，侧片10由远离流通口5的一侧向靠近流通口5的一侧拱起，从而使得阀口7的口径变大，同时弹性网8被撑开，网孔增大，利于增大换热管2内冷却介质的流通量，有利于提高冷却介质与电池之间的换热效率，延长电池的使用寿命；当经换热后流经出口16处的冷却介质温度较低时，若干块弹性金属片6同时产生反向的弹性形变，即若干块侧片10和基片9遇冷收缩，体积缩小，侧片10由靠近流通口5的一侧向远离流通口5的一侧拱起，此时侧片10在弹性网8的助力作用下恢复到初始状态，使得阀口7的口径变小，弹性网8也同时收缩，网孔变小，从而减小了换热管2内冷却介质的流通量，在保证换热效率的前提下，使得换热管2内的冷却介质得到充分利用；故该流量调节阀3根据温度的变化，实现自动调节冷却介质的流通量大小，结构简单；由于弹性金属片6在受温度的影响下通过产生弹性形变来改变冷却介质的流通量，不需要进行额外的电路布置，达到了能降低故障率的目的。

换热管2和阀块4的横截面形状可以为多种形式，不受本发明所列举的几种实施例的限制，该流量调节阀3可根据不同形状的换热管2，只需对弹性金属片6的分布和形状做适应性的调整即可，实用性强。

Claims (10)

1.一种便于电池散热的导热板，其特征是，包括导热基板（1），所述导热基板（1）内设有若干根换热管（2），所述换热管（2）与导热基板（1）固定连接，所述换热管（2）内流通有冷却介质且设有流量调节阀（3），所述流量调节阀（3）包括阀块（4），所述阀块（4）与换热管（2）的内侧壁固定连接，所述阀块（4）的中心设有与换热管（2）相连通的流通口（5），所述阀块（4）上设有若干块弹性金属片（6），所述弹性金属片（6）的一端与阀块（4）固定连接且位于流通口（5）的边缘，所述弹性金属片（6）的另一端位于流通口（5）内，若干块弹性金属片（6）位于流通口（5）内的一端共同形成阀口（7），所述阀口（7）的口径大小受温度影响与温度的高低相对应。

2.根据权利要求1所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述弹性金属片（6）位于流通口（5）内的一端设有弹性网（8），所述弹性网（8）覆盖阀口（7），所述弹性网（8）的边缘分别与若干块弹性金属片（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述弹性金属片（6）包括基片（9），所述基片（9）的一侧边缘与流通口（5）的边缘固定连接，所述基片（9）相对应的另一侧设有两块侧片（10），两块侧片（10）分别位于基片（9）的两端且两者之间形成缺口（11），所述侧片（10）的一端与基片（9）固定连接且形成一体，其中一块侧片（10）的另一端与另一块侧片（10）的另一端相互贴合且固定连接，所述侧片（10）的另一端与弹性网（8）的边缘固定连接且位于流通口（5）内，所述阀口（7）由若干块侧片（10）位于流通口（5）内的一端共同构成，所述侧片（10）的一侧靠近流通口（5），所述侧片（10）相对应的另一侧远离流通口（5），所述侧片（10）由靠近流通口（5）的一侧向远离流通口（5）的一侧拱起。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述换热管（2）和阀块（4）的横截面形状均为圆形或正方形，所述阀块（4）的壁厚均匀，所述弹性金属片（6）的形状为扇形且其圆心位于换热管（2）的中心轴线上，若干块弹性金属片（6）沿流通口（5）的周向均匀分布。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述换热管（2）和阀块（4）的横截面形状均为等腰梯形，所述阀块（4）的壁厚均匀，所述阀块（4）的顶侧与底侧相互平行且均设有挡板一（12），所述挡板一（12）与阀块（4）固定连接，两块挡板一（12）分别位于流通口（5）的顶侧和底侧，所述挡板一（12）与阀块（4）相互垂直，所述弹性金属片（6）的形状为矩形，若干块弹性金属片（6）均匀分布于流通口（5）的左右两侧且位于两块挡板一（12）之间。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述换热管（2）和阀块（4）的横截面形状均为三角形，所述阀块（4）的壁厚均匀，所述弹性金属片（6）的形状为梯形，所述弹性金属片（6）的数量为三块，三块弹性金属片（6）与阀块（4）固定连接的一端与流通口（5）的三个顶角一一相对应，所述弹性金属片（6）与流通口（5）顶角相对应的一端的宽度小于其另一端的宽度，所述阀块（4）上设有三块挡板二（13），所述挡板二（13）与阀块（4）固定连接且与阀块（4）相互垂直，三块挡板二（13）分别位于流通口（5）的三条侧边缘上，三块弹性金属片（6）均位于三块挡板二（13）所构成的三角形结构内。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述导热基板（1）内设有若干个与换热管（2）相匹配的通道（14），所述换热管（2）位于相应的通道（14）内，所述换热管（2）的侧壁与通道（14）的侧壁相贴合且与通道（14）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述通道（14）的一端为入口（15），所述通道（14）的另一端为出口（16），所述阀块（4）位于出口（16）处。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述换热管（2）内的冷却介质从阀块（4）的一侧通过流通口（5）流向阀块（4）相对应的另一侧，所述弹性金属片（6）位于阀块（4）相对应的另一侧上。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种便于电池散热的导热板，其特征是，所述导热基板（1）由单层板块（17）或多层板块（17）构成，每相邻两块板块（17）相互贴合且固定连接，所述换热管（2）位于板块（17）内且与板块（17）固定连接。

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