JPH09196065A - 縦型回転機械の軸受装置 - Google Patents
縦型回転機械の軸受装置Info
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- JPH09196065A JPH09196065A JP8030056A JP3005696A JPH09196065A JP H09196065 A JPH09196065 A JP H09196065A JP 8030056 A JP8030056 A JP 8030056A JP 3005696 A JP3005696 A JP 3005696A JP H09196065 A JPH09196065 A JP H09196065A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01D25/183—Sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
- F16N7/36—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication
- F16N7/366—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with feed by pumping action of the member to be lubricated or of a shaft of the machine; Centrifugal lubrication with feed by pumping action of a vertical shaft of the machine
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 縦型回転機械において、潤滑油の漏れを防止
して、潤滑油消費を低減させるとともに、安定で汚染の
無い稼動を行わせる軸受構造を提供する。 【解決手段】 ほぼ鉛直に配置された回転軸１と、この
回転軸１を支持する軸受３と、この軸受３の少なくとも
下側に配置されたシール部７と、軸受３及びシール部７
の径方向外側に軸受空間６を構成する軸受ハウジング４
とを備え、軸受ハウジング４には、軸受３に潤滑油を供
給する潤滑配管と、下側シール部７の外側に形成した油
だまり１２と、油だまり１２から潤滑油を排出する油排
出管１３と、下側シール部７の下からシール部を介して
軸受空間６にシールガスを供給するシールガス供給手段
と、軸受空間６の上部に開口するシールガス排出配管１
５とが設けられている。
して、潤滑油消費を低減させるとともに、安定で汚染の
無い稼動を行わせる軸受構造を提供する。 【解決手段】 ほぼ鉛直に配置された回転軸１と、この
回転軸１を支持する軸受３と、この軸受３の少なくとも
下側に配置されたシール部７と、軸受３及びシール部７
の径方向外側に軸受空間６を構成する軸受ハウジング４
とを備え、軸受ハウジング４には、軸受３に潤滑油を供
給する潤滑配管と、下側シール部７の外側に形成した油
だまり１２と、油だまり１２から潤滑油を排出する油排
出管１３と、下側シール部７の下からシール部を介して
軸受空間６にシールガスを供給するシールガス供給手段
と、軸受空間６の上部に開口するシールガス排出配管１
５とが設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガスタービ
ンなどに用いられる縦型回転機械の軸受装置に関する。
ンなどに用いられる縦型回転機械の軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンを用いる駆動装置において
は、軸受が比較的高温に曝される場合が多く、安定した
稼動のために軸受にシール部を設けて安定な潤滑を行わ
せるようにしている（特開昭６１−１４２３２８号公
報）。この公報の技術は、オイルミストの発生量を少な
くするために、潤滑油排出路とは別に、上方に開口する
シールエアの逃がし通路を形成している。
は、軸受が比較的高温に曝される場合が多く、安定した
稼動のために軸受にシール部を設けて安定な潤滑を行わ
せるようにしている（特開昭６１−１４２３２８号公
報）。この公報の技術は、オイルミストの発生量を少な
くするために、潤滑油排出路とは別に、上方に開口する
シールエアの逃がし通路を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、貯
水槽の上部にガスタービン駆動の揚水ポンプを設置する
場合、従来では駆動タービンを横置きしていたが、これ
では大きな設置スペースを要する。そこで、駆動タービ
ンを縦置きした縦型回転機械の採用が考えられる。しか
しながら、上記公報のような横置きタイプの回転機械の
軸受構造をそのまま利用しても、回転軸を介して下方の
タービンなどに多量の潤滑油が漏れてしまう。この結
果、潤滑油の消費量の増大や潤滑の不安定とともに、タ
ービン側では潤滑油の混入による汚染を招くことになっ
た。
水槽の上部にガスタービン駆動の揚水ポンプを設置する
場合、従来では駆動タービンを横置きしていたが、これ
では大きな設置スペースを要する。そこで、駆動タービ
ンを縦置きした縦型回転機械の採用が考えられる。しか
しながら、上記公報のような横置きタイプの回転機械の
軸受構造をそのまま利用しても、回転軸を介して下方の
タービンなどに多量の潤滑油が漏れてしまう。この結
果、潤滑油の消費量の増大や潤滑の不安定とともに、タ
ービン側では潤滑油の混入による汚染を招くことになっ
た。
【０００４】本発明の目的は、縦型回転機械において、
潤滑油の漏れを防止して、潤滑油消費を低減させるとと
もに、安定で汚染の無い稼動を行わせる軸受構造を提供
することである。
潤滑油の漏れを防止して、潤滑油消費を低減させるとと
もに、安定で汚染の無い稼動を行わせる軸受構造を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、ほぼ鉛直に配置された回転軸と、この回転軸を支持
する軸受と、この軸受の少なくとも下側に配置されたシ
ール部と、上記軸受及びシール部の径方向外側に軸受空
間を構成する軸受ハウジングとを備え、上記軸受ハウジ
ングには、上記軸受に潤滑油を供給する配管と、上記下
側シール部の外側に形成した油だまりと、該油だまりか
ら潤滑油を排出する油排出管と、上記下側シール部の下
から上記シール部を介して上記軸受空間にシールガスを
供給するシールガス供給手段と、上記軸受空間の上部に
開口するシールガス排出配管とが設けられていることを
特徴とする縦型回転機械の軸受装置である。
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、ほぼ鉛直に配置された回転軸と、この回転軸を支持
する軸受と、この軸受の少なくとも下側に配置されたシ
ール部と、上記軸受及びシール部の径方向外側に軸受空
間を構成する軸受ハウジングとを備え、上記軸受ハウジ
ングには、上記軸受に潤滑油を供給する配管と、上記下
側シール部の外側に形成した油だまりと、該油だまりか
ら潤滑油を排出する油排出管と、上記下側シール部の下
から上記シール部を介して上記軸受空間にシールガスを
供給するシールガス供給手段と、上記軸受空間の上部に
開口するシールガス排出配管とが設けられていることを
特徴とする縦型回転機械の軸受装置である。
【０００６】このような構成においては、外部または自
己駆動の圧縮機のようなシールガス供給手段により、下
側シール部の下から上記シール部を介して上記軸受空間
に空気又は窒素などのシールガスで軸封と冷却を行うと
ともに、潤滑配管からの潤滑油で軸受の潤滑を行なう。
ここでオイルミストを含んだシールガスはまず軸受室内
でオイルを分離した後、軸受空間中をシールガス排出配
管に向けて上昇し、その過程でもオイルを分離して油だ
まりに落とす。これは、排油ポンプ等により、例えば上
方から挿入した単数又は複数の油排出管を介して排出さ
れるので、油だまりから溢れることがない。
己駆動の圧縮機のようなシールガス供給手段により、下
側シール部の下から上記シール部を介して上記軸受空間
に空気又は窒素などのシールガスで軸封と冷却を行うと
ともに、潤滑配管からの潤滑油で軸受の潤滑を行なう。
ここでオイルミストを含んだシールガスはまず軸受室内
でオイルを分離した後、軸受空間中をシールガス排出配
管に向けて上昇し、その過程でもオイルを分離して油だ
まりに落とす。これは、排油ポンプ等により、例えば上
方から挿入した単数又は複数の油排出管を介して排出さ
れるので、油だまりから溢れることがない。
【０００７】また、油だまりの内側の下側シール部には
下から上に向けてシールガスが流入するので、下側シー
ル部を介して油やオイルミストが下方に漏れることはな
い。軸受空間上部に開口するシールガス排出配管を設け
てガスを排出することで、排油ライン／排油ポンプへの
油ミスト及びガスの通過量を減小させることができる。
下から上に向けてシールガスが流入するので、下側シー
ル部を介して油やオイルミストが下方に漏れることはな
い。軸受空間上部に開口するシールガス排出配管を設け
てガスを排出することで、排油ライン／排油ポンプへの
油ミスト及びガスの通過量を減小させることができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、上記軸受の上側
の軸受ハウジング壁面に上記シールガスを流通させる開
口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の縦型回転機械の軸受装置であり、軸受に付着した潤滑
油が過大な流量のシールガスによって除去されて焼付く
ことを防止し軸受の潤滑と冷却が効率的に行われるよう
にする。請求項３に記載の発明は、上記シールガスを該
シールガスが上記シール部を通過した後に上記油だまり
の上を通るように偏向させる偏向部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の縦型回転機械
の軸受装置であるので、シールガスとオイルの分離が効
率的に行われる。請求項４に記載の発明は、上記シール
部の少なくとも一方がラビリンスシールであることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の縦型回転
機械の軸受装置である。
の軸受ハウジング壁面に上記シールガスを流通させる開
口部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の縦型回転機械の軸受装置であり、軸受に付着した潤滑
油が過大な流量のシールガスによって除去されて焼付く
ことを防止し軸受の潤滑と冷却が効率的に行われるよう
にする。請求項３に記載の発明は、上記シールガスを該
シールガスが上記シール部を通過した後に上記油だまり
の上を通るように偏向させる偏向部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の縦型回転機械
の軸受装置であるので、シールガスとオイルの分離が効
率的に行われる。請求項４に記載の発明は、上記シール
部の少なくとも一方がラビリンスシールであることを特
徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の縦型回転
機械の軸受装置である。
【０００９】請求項５に記載の発明は、上記ラビリンス
シールが回転軸側に形成されていることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の縦型回転機械の軸受
装置であり、遠心力によりラビリンスシールの先端側に
オイルが集まるので、漏れ出た潤滑油が上方に押しもど
されやすくなりシールと潤滑が良好に行われる。請求項
６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載
の縦型回転機械の軸受装置を用いたことを特徴とする縦
型ガスタービンの軸受装置である。
シールが回転軸側に形成されていることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の縦型回転機械の軸受
装置であり、遠心力によりラビリンスシールの先端側に
オイルが集まるので、漏れ出た潤滑油が上方に押しもど
されやすくなりシールと潤滑が良好に行われる。請求項
６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載
の縦型回転機械の軸受装置を用いたことを特徴とする縦
型ガスタービンの軸受装置である。
【００１０】
【実施例】図１及び図２はこの発明の縦型回転機械の軸
受装置の一実施例であり、ガスタービンの中央要部のみ
を図示している。図１に図示する部分の上側はコンプレ
ッサＣ、直下部分がタービンＴでその外側が燃焼室Ｂで
あり、図２はさらにその中心部の拡大図である。
受装置の一実施例であり、ガスタービンの中央要部のみ
を図示している。図１に図示する部分の上側はコンプレ
ッサＣ、直下部分がタービンＴでその外側が燃焼室Ｂで
あり、図２はさらにその中心部の拡大図である。
【００１１】コンプレッサ羽根車やタービンディスクブ
レードなどを取り付けた回転軸１はほぼ鉛直に配置さ
れ、上方でも他の軸受により支持されている。回転軸１
の下部には、段差により小径部２が形成され、その周囲
にローラ軸受３が配置され、これによって回転軸１が支
持されている。このローラ軸受３は、回転軸１下端部全
体を取り囲むように形成された軸受ハウジング４の上部
内壁５に取り付けられており、この軸受ハウジング４は
軸受３の周囲に環状の軸受空間６を構成している。
レードなどを取り付けた回転軸１はほぼ鉛直に配置さ
れ、上方でも他の軸受により支持されている。回転軸１
の下部には、段差により小径部２が形成され、その周囲
にローラ軸受３が配置され、これによって回転軸１が支
持されている。このローラ軸受３は、回転軸１下端部全
体を取り囲むように形成された軸受ハウジング４の上部
内壁５に取り付けられており、この軸受ハウジング４は
軸受３の周囲に環状の軸受空間６を構成している。
【００１２】軸受ハウジング４には、潤滑のための潤滑
油配管と潤滑油噴霧ノズル（いずれも図示略）が備えら
れ、ローラ軸受３等必要箇所を潤滑する。軸受３の上下
にはそれぞれシール部（いずれもラビリンスシール）
７，８，９が設けられて、潤滑油の漏洩を防止してい
る。下側のシール部７は、回転軸１に取り付けた筒状の
シール部材１０の外側に形成されたシールフィン７ａと
軸受ハウジング４の下部内壁１１との間に構成されてい
る。上側シール部８，９は軸受ハウジング４の上部内壁
５の内面に形成されたシールフィン８ａ，９ａと回転軸
１の外面の間に形成され、上下２つに分かれている。
又、軸受３の上側の軸受ハウジング壁面にはシールガス
通路２０が設けられている。
油配管と潤滑油噴霧ノズル（いずれも図示略）が備えら
れ、ローラ軸受３等必要箇所を潤滑する。軸受３の上下
にはそれぞれシール部（いずれもラビリンスシール）
７，８，９が設けられて、潤滑油の漏洩を防止してい
る。下側のシール部７は、回転軸１に取り付けた筒状の
シール部材１０の外側に形成されたシールフィン７ａと
軸受ハウジング４の下部内壁１１との間に構成されてい
る。上側シール部８，９は軸受ハウジング４の上部内壁
５の内面に形成されたシールフィン８ａ，９ａと回転軸
１の外面の間に形成され、上下２つに分かれている。
又、軸受３の上側の軸受ハウジング壁面にはシールガス
通路２０が設けられている。
【００１３】軸受ハウジング４の底部には、上記下部内
壁１１を堰として、そのすぐ内側に一定量の潤滑油を保
持する環状の油だまり１２が形成されている。また、こ
こには潤滑油を排出する排出配管１３が軸受ハウジング
４の天板１４を貫通して挿入され、これは排油ポンプ
（図示略）につなげられている。
壁１１を堰として、そのすぐ内側に一定量の潤滑油を保
持する環状の油だまり１２が形成されている。また、こ
こには潤滑油を排出する排出配管１３が軸受ハウジング
４の天板１４を貫通して挿入され、これは排油ポンプ
（図示略）につなげられている。
【００１４】軸受ハウジング４には、上下のシール部
７，８，９の外側から該シール部を介して軸受空間６に
シールガスを供給するシールガス供給手段と、上記軸受
空間６の上部に開口するシールガス排出配管１５とが設
けられており、これにより軸受空間６内部をベントエア
が循環するようになっている。シールガス供給手段はコ
ンプレッサＣのエアの一部を分岐して導く流路であり、
軸受ハウジング４とこれと同心に取付けられた外側カバ
ー１６の間の空間Ｒから上下に分岐し、下側は軸受ハウ
ジング４の底面を回って下側シール部７から軸受空間６
につながる。また、上側は２つの上側シール部８，９の
間に導かれ、シール部から軸受空間６へつながる。上側
の上シール部９及びカバー１６の内端の隙間にそれぞれ
シールガスの一部を逃がすガス通路１８，１９が設けら
れている。また、シールガス排出配管１５はオイルミス
トセパレータを介して外気につなげられている。
７，８，９の外側から該シール部を介して軸受空間６に
シールガスを供給するシールガス供給手段と、上記軸受
空間６の上部に開口するシールガス排出配管１５とが設
けられており、これにより軸受空間６内部をベントエア
が循環するようになっている。シールガス供給手段はコ
ンプレッサＣのエアの一部を分岐して導く流路であり、
軸受ハウジング４とこれと同心に取付けられた外側カバ
ー１６の間の空間Ｒから上下に分岐し、下側は軸受ハウ
ジング４の底面を回って下側シール部７から軸受空間６
につながる。また、上側は２つの上側シール部８，９の
間に導かれ、シール部から軸受空間６へつながる。上側
の上シール部９及びカバー１６の内端の隙間にそれぞれ
シールガスの一部を逃がすガス通路１８，１９が設けら
れている。また、シールガス排出配管１５はオイルミス
トセパレータを介して外気につなげられている。
【００１５】次に、上記のように構成された軸受装置の
作用を説明する。回転軸１の回転に伴い、潤滑油配管か
ら供給され、潤滑油噴霧ノズルから噴霧された潤滑油
は、軸受３の潤滑を行った後、一部は軸受ハウジング４
の壁面に凝着し、重力により滴って下部の油だまり１２
に滞留し、一部は軸受空間６内にミストとして浮遊す
る。油だまり１２の油は、これに挿入された油排出配管
１３より排油ポンプにより排出され、一定レベルに維持
される。
作用を説明する。回転軸１の回転に伴い、潤滑油配管か
ら供給され、潤滑油噴霧ノズルから噴霧された潤滑油
は、軸受３の潤滑を行った後、一部は軸受ハウジング４
の壁面に凝着し、重力により滴って下部の油だまり１２
に滞留し、一部は軸受空間６内にミストとして浮遊す
る。油だまり１２の油は、これに挿入された油排出配管
１３より排油ポンプにより排出され、一定レベルに維持
される。
【００１６】シールガスは、上下のシール部７，８，９
を通過し、下側はシール部材１０に形成された突出部
（偏向部材）１７に当たって油だまり１２に向かい、ま
た、上側は、一部はシールガス通路開口部２０を抜けて
油だまり１２に向かう。又、一部はロータ軸受３に当た
り、その間を抜けて油だまり１２に向かう。シールガス
はこの過程で潤滑油をオイルミストとして含むが、油だ
まり１２上で反転して上方に向かう過程でその一部を分
離し、シールガス排出配管１５から排出される。このよ
うに、シールガスと潤滑油を分離して排出するので、潤
滑油排油管１３及び図示されない排油ポンプのサイズを
小型にできる。
を通過し、下側はシール部材１０に形成された突出部
（偏向部材）１７に当たって油だまり１２に向かい、ま
た、上側は、一部はシールガス通路開口部２０を抜けて
油だまり１２に向かう。又、一部はロータ軸受３に当た
り、その間を抜けて油だまり１２に向かう。シールガス
はこの過程で潤滑油をオイルミストとして含むが、油だ
まり１２上で反転して上方に向かう過程でその一部を分
離し、シールガス排出配管１５から排出される。このよ
うに、シールガスと潤滑油を分離して排出するので、潤
滑油排油管１３及び図示されない排油ポンプのサイズを
小型にできる。
【００１７】このように、下部ラビリンスシール７の間
にシールガスを流通させることにより、この部分からオ
イルミストとしての潤滑油、あるいは油だまり１２の液
状の潤滑油が回転軸１を介して下方に流出することが防
止され、縦型の回転機械においても安定な潤滑と回転状
態を得ることができ、下方部分の潤滑油による汚染も防
止される。また、下部ラビリンスシール７及び上部ラビ
リンスシール８，９の間隙にシール用ガスを供給し、そ
のガスを軸受空間６に流入させることで軸封効果を向上
させることができる。
にシールガスを流通させることにより、この部分からオ
イルミストとしての潤滑油、あるいは油だまり１２の液
状の潤滑油が回転軸１を介して下方に流出することが防
止され、縦型の回転機械においても安定な潤滑と回転状
態を得ることができ、下方部分の潤滑油による汚染も防
止される。また、下部ラビリンスシール７及び上部ラビ
リンスシール８，９の間隙にシール用ガスを供給し、そ
のガスを軸受空間６に流入させることで軸封効果を向上
させることができる。
【００１８】ここにおいて、下部ラビリンスシール７は
回転側にシールフィン７ａを設けているので、潤滑油が
下側シール部７に浸入しても遠心力により外側に振り出
され、シールガスにより運ばれて軸受空間６内に戻りや
すくなっている。また、上側シール部８，９に供給され
たガスのうち、一部を上下のシールガス通路１８，１９
を通じて軸受空間６の外部に逃がすことにより、軸受空
間６に流入するガス量を調整して、過度の流入を防止し
ている。
回転側にシールフィン７ａを設けているので、潤滑油が
下側シール部７に浸入しても遠心力により外側に振り出
され、シールガスにより運ばれて軸受空間６内に戻りや
すくなっている。また、上側シール部８，９に供給され
たガスのうち、一部を上下のシールガス通路１８，１９
を通じて軸受空間６の外部に逃がすことにより、軸受空
間６に流入するガス量を調整して、過度の流入を防止し
ている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、油だまりによって潤滑油が貯留され、さらにその内
側の下側シール部に下から上に向けてシールガスが流入
するので、下側シール部を介して油やオイルミストが下
方に漏れることはなく、縦型回転機械において潤滑油の
漏れを防止して、潤滑油消費を低減させるとともに、安
定で汚染の無い稼動を行わせることができる。さらに、
軸受空間上部に開口するシールガス排出配管を設けてガ
スを排出することで、排油ライン／排油ポンプへの油ミ
スト及びガスの通過量を減小させ、排油ポンプ等の装置
コストを低減させることができる。
ば、油だまりによって潤滑油が貯留され、さらにその内
側の下側シール部に下から上に向けてシールガスが流入
するので、下側シール部を介して油やオイルミストが下
方に漏れることはなく、縦型回転機械において潤滑油の
漏れを防止して、潤滑油消費を低減させるとともに、安
定で汚染の無い稼動を行わせることができる。さらに、
軸受空間上部に開口するシールガス排出配管を設けてガ
スを排出することで、排油ライン／排油ポンプへの油ミ
スト及びガスの通過量を減小させ、排油ポンプ等の装置
コストを低減させることができる。
【図１】この発明の一実施例の縦型機械の軸受装置であ
り、ガスタービンの中央要部を示すものである。
り、ガスタービンの中央要部を示すものである。
【図２】図１の主要部を拡大して示す図である。
１ 回転軸 ３ 軸受 ４ 軸受ハウジング ６ 軸受空間 ７ シール部 １２ 油だまり １３ 油排出管 １５ シールガス排出配管 １７ 偏向部材 ２０ シールガス通路開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピエール ガウビン カナダ、Ｊ４Ｇ １Ａ１、ケベック州、ロ ングウィル、1000 マリービクトリン、プ ラットアンドホイットニーカナダ社内 (72)発明者 レジーン ジョドイン カナダ、Ｊ４Ｇ １Ａ１、ケベック州、ロ ングウィル、1000 マリービクトリン、プ ラットアンドホイットニーカナダ社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ほぼ鉛直に配置された回転軸と、この回
転軸を支持する軸受と、この軸受の少なくとも下側に配
置されたシール部と、上記軸受及びシール部の径方向外
側に軸受空間を構成する軸受ハウジングとを備え、 上記軸受ハウジングには、上記軸受に潤滑油を供給する
潤滑配管と、上記下側シール部の外側に形成した油だま
りと、該油だまりから潤滑油を排出する油排出管と、上
記下側シール部の下から上記シール部を介して上記軸受
空間にシールガスを供給するシールガス供給手段と、上
記軸受空間の上部に開口するシールガス排出配管とが設
けられていることを特徴とする縦型回転機械の軸受装
置。 - 【請求項２】 上記軸受の上側の軸受ハウジング壁面に
は上記シールガスを流通させる開口部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の縦型回転機械の軸受
装置。 - 【請求項３】 上記シールガスを該シールガスが上記シ
ール部を通過した後に上記油だまりの上を通るように偏
向させる偏向部材が設けられていることを特徴とする請
求項１又は２に記載の縦型回転機械の軸受装置。 - 【請求項４】 上記シール部の少なくとも一方がラビリ
ンスシールであることを特徴とする請求項１ないし３の
いずれかに記載の縦型回転機械の軸受装置。 - 【請求項５】 上記ラビリンスシールが回転軸側に形成
されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の縦型回転機械の軸受装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載の縦
型回転機械の軸受装置を用いたことを特徴とする縦型ガ
スタービンの軸受装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03005696A JP3251838B2 (ja) | 1996-01-24 | 1996-01-24 | 縦型回転機械の軸受装置 |
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