JPH09195158A - 布地の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 一連の工程で複数の布地の縫代を処理しかつ
それらを接合することができ、しかも縫代の部分の仕上
りを充分に美しい状態にすることが可能な布地の接合方
法を提供すること。 【解決手段】 第１の布地１の縁１ａと第２の布地２の
縁２ａとが突き合わされた状態になるように第１の布地
１及び第２の布地２を配置する工程と、突き合わされた
第１の布地１の縁１ａと第２の布地２の縁２ａとを仮接
合する工程と、仮接合部４から所定の間隔を開けた第１
の布地１上の第１の位置５を中心にして、第１の布地１
の仮接合部側の部分１ｄを第２の布地２と共に折返す工
程と、仮接合部４から所定の間隔を開けた第１の布地１
及び第２の布地２上の第２の位置７で第１の布地１と第
２の布地２とを縫合する工程と、第２の位置７を中心に
して、第１の布地１と第２の布地２とを開く工程と、を
含む布地の接合方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は布地の接合方法に関
し、より詳細には、衣服等用の複数の布地の縫代を処理
しかつそれらを接合する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣服等用の複数の布地の縫代を処
理（ほつれ防止）しかつそれらを接合する方法として
は、図８に示すようなパイピングによる方法、図９に示
すようなオーバーロック縫いによる方法などがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法においては、布地１，２を糸１７によって互い
に縫合する工程に加えて、布地の縁１ａ，２ａ（縫代）
を別の布片１８で包んでさらに糸１９によって縫合する
ことによって縫代のほつれを防止する工程（図８）、あ
るいは布地の縁１ａ，２ａ（縫代）を糸２０によってオ
ーバーロック縫いすることによって縫代のほつれを防止
する工程（図９）が別個に必要であったため、作業効率
の向上に限界があった。また、上記のようにしてほつれ
を防止した縫代を両開き又は片折りした際に布地の縁１
ａ，２ａ及びそれらの縫い目の糸が見えてしまうため、
縫代の部分の仕上りの美しさが充分ではなく、特に一枚
仕立の服（裏地が少なくとも一部にない服）の高級感を
損なう要因となっていた。さらに、布地の縁が曲線の場
合にあっては、互いに逆方向に反ろうとする布地の縁を
縫う必要があるため、高度の熟練した技能を要し、作業
効率の向上に限界があった。

【０００４】そこで、本発明の目的は、一連の工程で複
数の布地の縫代を処理しかつそれらを接合することがで
き、しかも縫代の部分の仕上りを充分に美しい状態にす
ることが可能な布地の接合方法を提供することにある。

【０００５】また、本発明のさらなる目的は、複数の布
地の縫代を処理しかつそれらを接合する一連の作業を全
て同一平面上で容易に行なうことができ、技能差による
製品品質のバラツキ防止、作業効率の向上、製造工程の
合理化を達成できる布地の接合方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の布地の接合方法
は、第１の布地の縁と第２の布地の縁とが突き合わされ
た状態になるように該第１の布地及び該第２の布地を配
置する工程と、前記の突き合わされた第１の布地の縁と
第２の布地の縁とを仮接合する工程と、前記仮接合部か
ら所定の間隔を開けた第１の布地上の第１の位置を中心
にして、前記第１の布地の仮接合部側の部分を前記第２
の布地と共に折返す工程と、前記仮接合部から所定の間
隔を開けた第１の布地及び第２の布地上の第２の位置で
該第１の布地と該第２の布地とを縫合する工程と、前記
第２の位置を中心にして、前記第１の布地と前記第２の
布地とを開く工程と、を含むことを特徴とする方法であ
る。

【０００７】前記の第１の布地の縁と第２の布地の縁と
の仮接合は縫合によって行なってもよく、接着剤が塗布
された接着芯地を用いて接着することによって行なって
もよい。また、前記の第１の布地の縁と第２の布地の縁
との上に芯地を載置した後に、第１の布地の縁、第２の
布地の縁及び芯地を縫合することによって仮接合しても
よい。

【０００８】さらに、本発明の布地の接合方法において
は、前記第１の位置における第１の布地の折目及び前記
第２の位置における第２の布地の折目を熱セットする工
程を更に含んでもよい。

【０００９】上記本発明の布地の接合方法においては、
第１の布地の縁及び第２の布地の縁が仮接合によって一
体化されると共にほつれが防止される。そして、本発明
の方法によって第１の布地と前記第２の布地とを接合し
た場合、仮接合部すなわち布地の縁及びそれらを縫合す
る糸及び／又は芯地は縫代部と第２の布地との間に位置
するため、布地の表面側からはもとより裏面側からも見
えなくなる。従って、上記本発明の布地の接合方法を採
用して製造された製品にあっては、製品の裏面側からも
仮接合部が見えなくなり、縫代部の仕上りが非常に美し
い高級感の高い製品となる。

【００１０】また、本発明の布地の接合方法において
は、たとえ布地の縁が曲線の場合であっても縫代を処理
しかつそれらを接合する上記一連の作業が全て同一平面
上で容易に行なうことができるため、従来は必要とされ
た高度の熟練した技能は必要とされない。従って、本発
明の布地の接合方法によれば、技能差による製品品質の
バラツキは充分に防止され、常に安定した品質の製品が
得られ、さらに諸工程の一貫連続化によって作業効率の
向上並びに製造工程の合理化が達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。尚、同一又は相当部分には同
一符号を付することとする。

【００１２】図１（ａ）〜（ｃ）に本発明の布地の接合
方法の一実施例の諸工程を示す。

【００１３】本実施例においては、先ず、図１（ａ）に
示すように第１の布地１の縁１ａと第２の布地２の縁２
ａとが突き合わされた状態になるように第１の布地１及
び第２の布地２を配置する。ここで、第１の布地１の縁
１ａの近傍及び第２の布地２の縁２ａの近傍は、縫代と
なる部分である。また、本実施例では第１の布地１の裏
面１ｃ及び第２の布地２の裏面２ｃが下向きになるよう
に配置している。さらに、縁１ａ及び縁２ａは、図１
（ａ）に示すように互いに重なることなく突き合わされ
ることが好ましいが、後述する仮接合が施せる程度に多
少重なり合っていてもよい。

【００１４】次に、千鳥縫いミシン等を用いて、突き合
わされた第１の布地１の縁１ａと第２の布地２の縁２ａ
とを糸３によって縫合（仮接合）する。かかる仮接合に
よって、縁１ａと縁２ａとが仮接合部４において一体化
されると共に、それらのほつれが防止される。なお、縁
１ａ及び縁２ａは上述のように仮接合によってほつれが
防止されるため、それらに他のほつれ防止処理を予め施
しておく必要はないが、勿論予めほつれ防止処理を施し
た布地を用いてもよい。

【００１５】続いて、仮接合部４から約５ｍｍ（ｘ＝約
５ｍｍ）離れた第１の布地１上の第１の位置５を中心に
して、第１の布地１の仮接合部４側の部分１ｄを第２の
布地２と共に矢線６の方向に１８０°折返し、第１の布
地１の他方の側の部分（１ｅ）の表面１ｂと第２の布地
２の表面２ｂとが対向した状態にする（図１（ｂ））。

【００１６】次いで、仮接合部４から約５ｍｍ（ｙ＝約
５ｍｍ）離れた第１の布地１及び第２の布地２上の第２
の位置７において、本縫いミシン等を用いて第１の布地
１と第２の布地２とを糸８によって縫合（地縫い）す
る。かかる縫合によって、第１の布地１と第２の布地２
とが第２の位置７において充分に一体化され、それらの
間の引張り強度が確保される。

【００１７】その後、第２の位置７を中心にして、第２
の布地２の一部２ｅ（仮接合部４側の部分２ｄ以外の部
分）を矢線９の方向に１８０°折返し、第１の布地１と
第２の布地２とを開いた状態にする（図１（ｃ））。そ
して更に、第１の位置５における第１の布地１の折目１
０及び第２の位置７における第２の布地２の折目１１を
アイロン等を用いて熱セットすることが好適である。

【００１８】それによって、仮接合部４の近傍の縫代部
１２は第２の布地２の裏面２ｃ側に片折りされた状態と
なり、仮接合部４（布地の縁１ａ，１ｂ及び糸３）が布
地１，２の表面１ｂ，２ｂ側からはもとより、裏面１
ｃ，２ｃ側からも見えなくなる。

【００１９】なお、仮接合部４から第１の位置５までの
間隔ｘ並びに仮接合部４から第２の位置７までの間隔ｙ
は前記の値に特に制限されるものではなく、製品の大き
さ、布地の性質、仮接合の方法などに応じて適宜選択さ
れる。例えばスーツ等の通常の衣類の場合は、間隔ｘは
約５ｍｍ、間隔ｙは約５ｍｍであることがそれぞれ好適
であり、したがって縫代部１２の好適な幅ｚは約１０ｍ
ｍであるが、これに限定されるものではない。

【００２０】以上説明した一連の工程によって、図２に
示す背広上着の後身頃１３（左側後ろ身頃１３ａ（第１
の布地１）及び右側後ろ身頃１３ｂ（第２の布地２））
を接合した。その結果、得られた後身頃１３の表面側か
らは図３に示すように第２の位置７における折目１１が
見えるのみであり、しかも後身頃１３の裏面側からは図
４に示すように第１の位置５における折目１０及び第２
の位置７における糸８が見えるのみであった。従って、
このようにして得られた後身頃１３を用いて部分的に裏
地のない背広上着を製造したところ、上着の裏面からも
仮接合部４（布地の縁１ａ，１ｂ及び糸３）が見えない
ため、縫代部１２の仕上りが非常に美しい高級感の高い
製品が得られた。

【００２１】更に、本実施例においては、後身頃１３な
どの縫代を処理しかつそれらを接合する上記一連の作業
を全て同一平面上で容易に行なうことができ、特に図５
に示すように布地の縁１ａ，２ａが曲線の場合であって
も同一平面上で仮接合などの処理を施せるため、従来は
必要とされた高度の熟練した技能を要することなく上記
一連の作業を行なうことができた。従って、本実施例に
おいて背広上着を製造するにあたって、技能差による製
品品質のバラツキは充分に防止され、常に安定した品質
の製品を得ることができ、さらに諸工程の一貫連続化に
よって作業効率の向上並びに製造工程の合理化が達成さ
れた。

【００２２】以上、本発明の好適な一実施例について詳
細に説明したが、本発明が上記実施例に限定されないこ
とは言うまでもない。

【００２３】例えば、上記実施例では糸３によって縫合
することによって縁１ａと縁２ａとを仮接合している
が、仮接合の方法は特にこの方法に限定されるものでは
なく、図６に示すように縁１ａと縁２ａとを接着芯地１
４を用いて接着することによって仮接合してもよい。こ
こで使用する接着芯地１４は、片面に接着剤が塗布され
たテープ状の不織布、織布などである。具体的には、例
えば融点１１５℃の低融点ポリエステル樹脂を片面に塗
布したテープ状不織布１４（幅１０ｍｍ）を縁１ａ及び
縁２ａの上に載置した後に１５０℃程度に加熱したアイ
ロンを掛けることによって不織布１４が縁１ａ及び縁２
ａに接着し、それによって縁１ａと縁２ａとが一体化さ
れかつほつれが防止される。このように接着芯地１４を
用いて仮接合すると、縁１ａ及び縁２ａのほつれが防止
されると共に補強され、さらに仮接合の作業がより容易
となる。なお、接着芯地１４を用いる場合、接着芯地１
４によって布地１，２の柔軟性が損なわれないように接
着剤を散点状に塗布することが好ましい。また、接着芯
地１４を第１の布地１の裏面１ｃ及び第２の布地２の裏
面２ｃに接着すると、第１の位置５を中心にして折返し
た際に接着芯地１４が外側となり、最終的に縫代部１２
における布地の縁１ａ，１ｂが接着芯地１４によって覆
われるため好適である。

【００２４】また、図７に示すように、縁１ａ及び縁２
ａの上に芯地１５を載置した後に縁１ａ、縁２ａ及び芯
地１５を糸１６によって縫合することによって仮接合し
てもよい。この場合に使用する芯地１５はテープ状の不
織布、織布などであり、接着剤は塗布されていなくても
よい。この場合においても縁１ａ及び縁２ａのほつれが
防止されかつ補強され、しかも布地１，２の柔軟性が損
なわれない。また、前述の場合と同様に、芯地１５は第
１の布地１の裏面１ｃ及び第２の布地２の裏面２ｃ上に
載置することが好ましい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の布地の接
合方法によれば、一連の工程で複数の布地の縫代を処理
しかつそれらを接合することができ、しかも縫代の部分
の仕上りを充分に美しい状態にすることが可能となる。
さらに、本発明の布地の接合方法においては、複数の布
地の縫代を処理しかつそれらを接合する一連の作業を全
て同一平面上で容易に行なうことができるため、技能差
による製品品質のバラツキ防止、作業効率の向上、製造
工程の合理化が達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の布地の接合
方法の一実施例の諸工程を示す斜視図である。

【図２】本発明の布地の接合方法の一実施例に供した背
広上着の後身頃を示す正面図である。

【図３】本発明の布地の接合方法の一実施例において製
造された背広上着の後身頃を表面側から見た正面図であ
る。

【図４】本発明の布地の接合方法の一実施例において製
造された背広上着の後身頃を裏面側から見た正面図であ
る。

【図５】本発明の布地の接合方法の他の実施例の一工程
を示す斜視図である。

【図６】本発明の布地の接合方法の更に他の実施例の一
工程を示す斜視図である。

【図７】本発明の布地の接合方法の更に他の実施例の一
工程を示す斜視図である。

【図８】従来の布地の接合方法の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】従来の布地の接合方法の他の例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１…第１の布地、１ａ…縁、１ｂ…表面、１ｃ…裏面、
１ｄ…第１の位置より仮接合部側の部分、１ｅ…１ｄ以
外の部分、２…第２の布地、２ａ…縁、２ｂ…表面、２
ｃ…裏面、２ｄ…第２の位置より仮接合部側の部分、２
ｅ…２ｄ以外の部分、３…糸、４…仮接合部、５…第１
の位置、６…折返し方向、７…第２の位置、８…糸、９
…折返し方向、１０…第１の布地の折目、１１…第２の
布地の折目、１２…縫代部、１３…後身頃、１４…接着
芯地、１５…芯地、１６…糸。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の布地の縁と第２の布地の縁とが突
   き合わされた状態になるように該第１の布地及び該第２
   の布地を配置する工程と、 前記の突き合わされた第１の布地の縁と第２の布地の縁
   とを仮接合する工程と、 前記仮接合部から所定の間隔を開けた第１の布地上の第
   １の位置を中心にして、前記第１の布地の仮接合部側の
   部分を前記第２の布地と共に折返す工程と、 前記仮接合部から所定の間隔を開けた第１の布地及び第
   ２の布地上の第２の位置で該第１の布地と該第２の布地
   とを縫合する工程と、 前記第２の位置を中心にして、前記第１の布地と前記第
   ２の布地とを開く工程と、を含むことを特徴とする布地
   の接合方法。
2. 【請求項２】 前記の突き合わされた第１の布地の縁と
   第２の布地の縁とを縫合することによって仮接合するこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 前記の突き合わされた第１の布地の縁と
   第２の布地の縁とを、接着芯地を用いて接着することに
   よって仮接合することを特徴とする、請求項１に記載の
   方法。
4. 【請求項４】 前記の突き合わされた第１の布地の縁と
   第２の布地の縁との上に芯地を載置し、該第１の布地の
   縁、該第２の布地の縁及び該芯地を縫合することによっ
   て仮接合することを特徴とする、請求項１に記載の方
   法。
5. 【請求項５】 前記第１の位置における第１の布地の折
   目及び前記第２の位置における第２の布地の折目を熱セ
   ットする工程を更に含むことを特徴とする、請求項１〜
   ４のうちのいずれかに記載の方法。
6. 【請求項６】 前記第１の位置及び前記第２の位置が前
   記仮接合部に対して略平行であることを特徴とする、請
   求項１〜５のうちのいずれかに記載の方法。