JPH09195154A - Nonwoven fabric for hook-and-loop fastener and its production - Google Patents

Nonwoven fabric for hook-and-loop fastener and its production

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JPH09195154A
JPH09195154A JP8004429A JP442996A JPH09195154A JP H09195154 A JPH09195154 A JP H09195154A JP 8004429 A JP8004429 A JP 8004429A JP 442996 A JP442996 A JP 442996A JP H09195154 A JPH09195154 A JP H09195154A
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nonwoven web
nonwoven
web layer
fabric
laminated
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Inventor
Tetsuo Asano
Michiyo Iimi
Atsushi Matsunaga
Nobuo Noguchi
篤 松永
哲男 浅野
信夫 野口
美智代 飯見
Original Assignee
Unitika Ltd
ユニチカ株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a nonwoven fabric for hook-and-loop fastener, capable of avoiding troublesome on producing process for individually preparing a ground weave and a fabric having piles and bonding these materials, providing a nonwoven fabric for hook-and-loop fastener by an industrially simple producing method, excellent in joining strength as the hook-and-loop fastener and capable of providing good fluff quality after repeated attachment and detachment.
SOLUTION: A nonwoven web layer B3 as a base fabric is laminated on a nonwoven web layer A2 formed of a filament 1 to afford a laminated nonwoven web. A lattice-like ultrasonic fusing areas 4 having 5-20mm lattice-like intervals and 1-3mm width of fused parts are formed in the laminated nonwoven web to integrate laminated nonwoven webs and at least a part of the constituent filament 1 of the nonwoven web layer A2 is retained in a single yarn state so as to form a loop to provide the objective nonwoven fabric for hook-and-loop fastener.
COPYRIGHT: (C)1997,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、フック部を有する雄材に対して着脱自在に接合できる面ファスナ用不織布に関するものである。 The present invention relates to relates to a nonwoven fabric for a surface fastener which can be freely joined detachable from the male part having a hook portion.

【0002】 [0002]

【従来の技術】従来から、面ファスナ用布帛としては、 Heretofore, as a fabric for surface fasteners,
天然繊維、合成繊維あるいはこれらの混合よりなる糸で形成される地組織と、繊度の太い合成繊維で形成されるパイルを有する布帛とを接着したものが知られている。 Natural fibers, a ground structure which is formed of synthetic fibers or yarns made of mixtures thereof, obtained by bonding the fabric having a pile formed by the thick synthetic fiber fineness is known.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の面ファスナ用布帛のように、地組織とパイルを有する布帛とを個別に作成してこれらを接着するという製造工程上の煩雑さを回避し、工業的に簡易な方法で製造で面ファスナ用不織布を得ることができ、しかも面ファスナとしての接合強力に優れ、かつ繰り返しの着脱後にも良好な耐毛羽立ち性を具備しうる面ファスナ用不織布を提供することを目的とするものである。 [0008] The present invention, unlike the conventional surface fastener cloth, avoiding the complexity of the manufacturing process of bonding them to create a fabric having a ground weave and the pile individually and, industrially simple method in can be obtained non-woven fabric fastener in the production, moreover excellent bonding strongly as a surface fastener, and repeatedly detachable after the better resistance to fuzz nonwoven for fastener which can include a it is an object to provide a.

【0004】 [0004]

【課題を解決するための手段】この課題を解決するために本発明の面ファスナ用不織布は、長繊維からなる不織ウエブ層Aに基布となる不織ウエブ層Bが積層された積層不織ウエブからなり、この積層不織ウエブが、格子状の間隔が5〜20mm、融着部分の幅が1〜3mmの格子状の超音波融着区域により一体化されており、しかも不織ウエブ層Aの構成長繊維の少なくとも一部が単糸状態を保持してループを形成していることを要旨とする。 Means for Solving the Problems] non-woven fabric fastener of the present invention in order to solve this problem, the laminated non nonwoven web layer B comprising a base fabric in the nonwoven web layer A having a length fibers are stacked woven made from the web, the laminated nonwoven web, lattice spacing 5 to 20 mm, the width of the fused portion are integrated by grid-like ultrasonic welding zone of 1 to 3 mm, moreover nonwoven web it is summarized as at least a part of the structure long fiber layer a forms a loop to hold the single yarn state.

【0005】また、本発明の面ファスナ用不織布の製造方法は、長繊維で形成した不織ウエブ層Aに基布として不織ウエブ層Bを積層して積層不織ウエブとし、この積層不織ウエブに格子状の間隔が5〜20mm、融着部分の幅が1〜3mmの格子状の超音波融着区域を形成して積層不織ウエブを一体化し、不織ウエブ層Aの構成長繊維の少なくとも一部を単糸状態で保持させループを形成することを要旨とする。 [0005] The manufacturing method of the nonwoven fabric for the surface fastener of the present invention, by laminating a nonwoven web layer B as a base fabric in the nonwoven web layer A formed by the long fibers to a layered nonwoven web, the laminate nonwoven web to integrated lattice spacing 5 to 20 mm, the width of the fused portion is a lattice-shaped laminate nonwoven web to form an ultrasonic welding zone of 1 to 3 mm, constituting filaments of the nonwoven web layer a and summarized in that to form a loop to retain at least a portion of a single thread state of.

【0006】本発明によれば、図1に示すように、長繊維1からなる不織ウエブ層A2をループ形成用のウエブ層とし、これに基布として不織ウエブ層B3を積層し、 According to the present invention, as shown in FIG. 1, the nonwoven web layer A2 comprising a long fiber 1 and the web layer for loop formation, this was laminated a nonwoven web layer B3 as the base fabric,
この積層不織ウエブに超音波融着処理を施すことにより一体化させるので、従来のように地組織とパイルを有する布帛とを個別に作成してこれらを接着するという製造工程上の煩雑さを回避し、工業的に簡易な方法で面ファスナ用不織布を得ることができる。 Because it is integrated by applying ultrasonic fusion process on the laminated nonwoven web, a and a fabric having a conventional ground weave and the pile as to create separate complexity of the manufacturing process of bonding these avoiding, it is possible to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in industrially simple method.

【0007】しかも、本発明において形成される超音波融着区域4は、5〜20mm間隔の格子状に形成され、 [0007] Moreover, ultrasonic fusion zone 4 formed in the present invention is formed in a lattice 5~20mm interval,
その融着区域の幅が1〜3mmであるので、少なくとも格子の目の中にある非融着区域における不織ウエブ層A Since the width of the fusion zone is 1 to 3 mm, the nonwoven web layer in nonfusible area is in the eye of at least lattice A
2の構成長繊維1は互いに融着することなく、単糸状態を保持してループを形成することができる。 Configuration filament 1 of 2 without fuse together, can form a loop while holding the single yarn state. そして、このループに面ファスナ雄材のフック部が引っ掛かることにより、面ファスナとしての優れた接合強力を発揮することができる。 By hook surface fastener male part in this loop is hooked, it is possible to exert a strong high joint as a surface fastener.

【0008】また、本発明においては、不織ウエブ層A [0008] In the present invention, the nonwoven web layer A
に不織ウエブ層Bを積層する前に、あらかじめ不織ウエブ層Aに所定の温度で部分的に熱圧接を施すことにより、不織ウエブ層Aと不織ウエブ層Bとを積層して超音波融着処理を施す際に、不織ウエブ層Aの形態を良好に保持させることができるため操業上有利であり、しかも機械的特性に優れた不織布を得ることができる。 The before stacking the nonwoven web layer B, by performing partial thermocompression bonding in advance nonwoven web layer A to a predetermined temperature, by laminating a nonwoven web layer A and the nonwoven web layer B Ultra in making sonic welding process, is advantageous over operation since it is possible to satisfactorily retain the form of a nonwoven web layer a, it is possible to obtain a good nonwoven mechanical properties.

【0009】 [0009]

【発明の実施の形態】次に、本発明の面ファスナ用不織布について詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The following is a detailed description fastener for nonwoven fabric of the present invention. 本発明に適用される不織ウエブ層Aを構成する長繊維としては、繊維形成性を有するポリオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、またはポリアミド系重合体等が挙げられる。 The long fibers forming the nonwoven web layer A applied to the present invention, polyolefin-based polymer having a fiber forming property, polyester polymers, or polyamide-based polymer, and the like.

【0010】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原子数2〜18の脂肪族α−モノオレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、3− [0010] The polyolefin polymer, aliphatic α- monoolefins having 2 to 18 carbon atoms, such as ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 3
メチル−1−ブテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1 Methyl-1-butene, 1-hexene, 1-octene, 1
−ドデセン、1−オクタデセン等からなるホモオレフィン重合体が挙げられる。 - dodecene, homopolymers olefin polymer comprising 1-octadecene, and the like. この脂肪族α−モノオレフィンは、他のエチレン系不飽和モノマー、例えばブタジエン、イソプレン、1,3−ペンタジエン、スチレン、α The aliphatic α- monoolefin, other ethylenically unsaturated monomers, such as butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, styrene, alpha
−メチルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマーが共重合されたポリオレフィン系共重合体であっても良い。 - similar ethylenically unsaturated monomers such as methyl styrene may be polyolefin copolymer copolymerized. また、ポリエチレン系重合体の場合には、エチレンに対してプロピレン、1−ブテン、1−オクテンまたは類似の高級α−オレフィンが10重量%以下の範囲で共重合されたものであっても良く、ポリプロピレン系重合体の場合には、プロピレンに対してエチレンまたは類似の高級α−オレフィンが10重量%以下の範囲で共重合されたものであっても良い。 In the case of a polyethylene-based polymer, propylene of the ethylene may 1-butene, even if the 1-octene or similar higher α- olefins are copolymerized in the range of 10 wt% or less, in the case of a polypropylene-based polymer, ethylene or similar higher α- olefins may be those copolymerized in the range of 10 wt% or less of the propylene. 但し、このとき、これらの共重合体の共重合率が前記の範囲を超えると、共重合体の融点が低下し、これら共重合体からなる不織布を高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましくない。 However, this time, when the copolymerization ratio of these copolymers is higher than the range described above, reduces the melting point of the copolymer, when using a nonwoven fabric made of such copolymers in high temperature conditions, mechanical undesirable characteristics and dimensional stability decreases.

【0011】ポリエステル系重合体としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタリン−2,6−ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、あるいはアジピン酸、セバチン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類を酸成分とし、かつ、エチレングリコール、ジエチレングリコール、1,4−ブタジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−1,4−ジメタノールなどのジオール化合物をアルコール成分とするホモポリエステル重合体あるいはこれらの共重合体が挙げられる。 [0011] As the polyester-based polymer, terephthalic acid, isophthalic acid, aromatic dicarboxylic acids such as naphthalene-2,6-dicarboxylic acid or adipic acid, aliphatic dicarboxylic acids or acid esters thereof, such as sebacic acid and components, and ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, homopolymers polyester polymer or a copolymer thereof of a diol compound such as cyclohexane-1,4-dimethanol and the alcohol component may be mentioned . なお、これらのポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、5−ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールAなどが添加あるいは共重合されていても良い。 Incidentally, these polyester-based polymer, p-hydroxybenzoic acid, 5-sodium sulfo isophthalate tar acids, polyalkylene glycol, pentaerythritol, and bisphenol A may be added or copolymerized.

【0012】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ−1−オキソテトラメチレン(ナイロン4)、ポリテトラメチレンアジパミド(ナイロン46)、ポリカプラミド(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン66)、ポリウンデカナミド(ナイロン11)、 [0012] As the polyamide-based polymer, polyimino-1-oxo-tetramethylene (nylon 4), polytetramethylene adipamide (nylon 46), polycapramide (nylon 6), polyhexamethylene adipamide (nylon 66), polyundecamethylene cyanamide (nylon 11),
ポリラウロラクタミド(ナイロン12)、ポリメタキシレンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモノマーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられる。 Polylaurolactam lactamide (nylon 12), poly adipamide, poly-para-xylylene deca cyanamide, polyamide copolymer containing poly biscyclohexylmethane dec cyanamide or the structural units of these monomers. 特に、ポリテトラメチレンアジパミドを適用する場合、ポリカプラミドやポリヘキサメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタラミドなどの他のポリアミド成分が30モル%以下の範囲で共重合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であっても良い。 In particular, when applying the polytetramethylene adipamide, polycapramide and polyhexamethylene adipamide, poly undecamethylene terephthalamide other polyamide component is copolymerized polytetramethylene in the range of 30 mol% or less, such as bromide it may be adipamide copolymer. 但し、このとき、他のポリアミド成分の共重合率が30モル%を超えると、共重合体の融点が低下し、これら共重合体からなる不織布を高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安定性が低下するので好ましくない。 However, in this case, when the copolymerization ratio of the other polyamide component exceeds 30 mol%, decreases the melting point of the copolymer, when a nonwoven fabric made of these copolymers were used under high temperature conditions, mechanical properties and undesirable dimensional stability decreases.

【0013】本発明においては、前記重合体を単独で用いるほか、前記重合体の中から選択された2種以上の相異なる重合体を混合してブレンド体として用いることもできる。 In the present invention, the polymer addition is used alone, it can be used as a blend in combination of two or more different polymers selected from among the polymers. ブレンド体として用いる場合には、製糸性等を勘案して、混合種、混合量等の条件を適宜設定すると良い。 When used as a blend body, in consideration of the spinnability and the like, mixed species, conditions of the mixed amount, etc. may be set as appropriate. また、本発明においては、2種以上の相異なる重合体またはブレンド体を用いて、長繊維の繊維横断面形態が芯鞘型または並列型のような複合形態であっても良い。 In the present invention, using two or more distinct polymer or blend, fibers transverse cross-sectional configuration of the long fiber may be a composite form such as a core-sheath type or parallel type.

【0014】なお、本発明において、不織ウエブ層Aを構成する前記重合体には、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加することができる。 [0014] In the present invention, the polymer constituting the nonwoven web layer A is optionally, for example flatting agents, pigment, flame retardants, deodorants, light stabilizers, heat stabilizers , it is possible to add various additives such as an antioxidant in a range that does not impair the effects of the present invention.

【0015】本発明において不織ウエブ層Aを構成する長繊維の単繊維繊度は、1.5〜8.0デニールのものが好ましく、さらに好ましくは2.0〜5.0デニールであるのが良い。 The single fiber fineness of the long fibers forming the nonwoven web layer A in the present invention preferably has a 1.5 to 8.0 deniers, more preferably in the range of 2.0 to 5.0 denier good. 単繊維繊度が1.5デニール未満であると、溶融紡糸工程において製糸性が低下したり、得られる面ファスナ用不織布の機械的特性が低下し、一方、 When the single fiber fineness is less than 1.5 denier, or reduced spinnability in the melt spinning process, the mechanical properties of the non-woven fabric obtained surface fastener is reduced, whereas,
単繊維繊度が8.0デニールを超えると、得られる面ファスナ用不織布の風合いが硬くなって柔軟性を損なう傾向となり、いずれも好ましくない。 When the single fiber fineness exceeds 8.0 denier, tends to impair the flexibility harder texture of the nonwoven fabric for the resulting surface fastener, either case is not preferable.

【0016】本発明において、不織ウエブ層Aに積層される不織ウエブ層Bは、基布として面ファスナの地組織を形成するものである。 [0016] In the present invention, the nonwoven web layer B laminated to the nonwoven web layer A is to form the ground structure of the fastener as a base fabric. 不織ウエブ層Bを構成する繊維としては特に制限はなく、前記の不織ウエブ層Aを構成するのに好適な前記重合体からなる合成繊維の短繊維もしくは長繊維、または天然繊維からなるものが挙げられる。 Particular restrictions on the fibers constituting the nonwoven web layer B is not, it consists of short fibers or long fibers or natural fibers, synthetic fibers made of suitable the polymer to constitute the nonwoven web layer A and the like. これらのなかでも特に短繊維からなるウエブが好適であり、このような短繊維からなる不織ウエブ層には、 A preferred web especially from short fibers Of these, the nonwoven web layer is made of such short fibers,
例えばカーディングの施された短繊維ウエブが熱融着されてなるサーマルボンディング不織布や、構成繊維相互間が三次元的交絡されてなるスパンレース不織布等が適用されるが、これらに限定されるものではない。 Such as those or a thermal bonding nonwoven short fiber web subjected to the carding is formed by thermal fusion, but spun lace nonwoven fabric or the like between the constituent fibers cross, which are three-dimensionally entangled is applied, which is limited to is not. また、 Also,
カーディングの施された短繊維ウエブとしては、繊維の配列度合によって、カード機の進行方向に繊維が配列したパラレルカードウエブ、パラレルカードがクロスレイドされたクロスレイドウエブ、またはクロスレイドされた後ウエブにドラフト処理を施し、縦/横の繊維の並びを変えたウエブ、ランダムに配列されたランダムカードウエブ、あるいは両者の中程度に配列されたセミランダムカードウエブのいずれかが選択される。 The short fiber web subjected to the carding, the arrangement degree of fiber web after parallel card web was fibers arranged in the traveling direction of the carding machine, the parallel card is cross laid to cross-laid webs or cross-laid, in subjecting the draft process, vertical / horizontal web with different arrangement of fibers, randomly arrayed randomly carded web, or any of the sequences moderately both semi-random card web is selected.

【0017】本発明の面ファスナ用不織布は、積層不織ウエブに格子状の超音波融着区域が形成されて一体化されたものである。 The nonwoven fabric for a surface fastener of the present invention is one in which grid-like ultrasonic fusion zone are integrated is formed in the stacked nonwoven web. 格子状に超音波融着区域が形成されていることにより、少なくとも格子の目の中にある非融着区域の不織ウエブ層Aの構成長繊維は互いに融着することなく、単糸状態を保持してループを形成することができるのである。 By being ultrasonic fusion zone formed in a lattice shape, without constituting filaments of the nonwoven web layer A of nonfusible area is in the eye of the at least grid to fuse together, a single yarn state holding to it is possible to form a loop.

【0018】本発明において、超音波融着区域は、5〜 [0018] In the present invention, ultrasonic fusion zone, 5
20mmの間隔の格子状に形成され、その融着部分の幅が1〜3mmであることが肝要である。 Formed in a lattice-like 20mm spacing, width of the fused portion is important to be 1 to 3 mm. 融着区域の間隔が5mm未満であると、融着区域の間隔が狭すぎるため格子内にある繊維の本数が少なくなるため、得られる不織布と面ファスナ雄材との接合強力が低下することとなり好ましくない。 If the interval of the fusion zone is less than 5 mm, since the number of fibers in the lattice because the spacing between the fusion zone is too narrow is reduced, preferably it will be strong bonding between the resulting non-woven fabric and loop fastener male part is reduced Absent. 一方、融着区域の間隔が20mmを超えると、融着区域の間隔が広いため不織ウエブ層Aを構成する長繊維が移動しやすくなるため面ファスナ雄材との着脱の回数が増加するにつれ毛羽立ちが生じ易くなるため好ましくない。 On the other hand, fluff as the distance between the fusion zone is more than 20 mm, the number of attachment and detachment of the fastener male part for long fibers forming the nonwoven web layer A for the wide spacing of the fusion zone easily move is increased It is not preferable because the is likely to occur.

【0019】さらに、本発明においては、後述するように、不織ウエブ層Aに不織ウエブ層Bを積層する前に、 Furthermore, in the present invention, as described below, prior to laminating the nonwoven web layer B to the nonwoven web layer A,
製造工程の操業性の観点から、あらかじめ不織ウエブ層Aに部分的な熱圧接を施しておくことが好ましいのであるが、この場合にも得られた不織布は、不織ウエブ層A From the viewpoint of workability of the manufacturing process, although the it is preferable to subjecting the partial thermocompression bonding in advance nonwoven web layer A, non-woven fabric were obtained in this case, the nonwoven web layer A
の構成長繊維の少なくとも一部が単糸状態を保持されてループを形成することが可能となる。 It is possible to form a loop at least part of the structure long fibers held single yarn state. しかも、この場合に得られる不織布は、機械的特性に優れる面ファスナとして好適なものである。 Moreover, the nonwoven fabric obtained in this case, is suitable as a surface fastener having excellent mechanical properties.

【0020】次に、本発明の面ファスナの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the surface fastener of the present invention. まず、長繊維からなる不織ウエブ層Aを例えばスパンボンド法等の常法にて得る。 First obtained by a conventional method such as a nonwoven web layer A made of long fibers for example spun-bonding method. すなわち、前記の重合体を好適材料として用い、これを溶融紡出し、 That is, using the above polymer as a preferred material, it melts spun,
紡出されたポリマー流を冷却した後、エアサッカー等の引取り手段を用いて牽引し、開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させて、単繊維繊度が1.5〜8.0デニールの長繊維からなる不織ウエブ層Aとする。 After cooling the spun polymer streams, and pulling with take-up means such as an air sucker, and opened, by collecting and deposited on a collecting surface to move, single fiber fineness of 1.5 the nonwoven web layer a composed of 8.0 denier long fibers.

【0021】引取り手段を用いて牽引するに際しては、 [0021] In the tow using a take-up means,
引取り速度を3000〜6000m/分とするのが好ましい。 It is preferable to the take-up speed and 3000~6000m / min. 引取り速度が3000m/分未満であると、長繊維の分子配向度が十分に増大しないため得られた不織ウエブ層Aの機械的特性や寸法安定性が向上せず、一方、 When taking over the speed is less than 3000 m / min, not improved mechanical properties and dimensional stability of the resulting nonwoven web layer A the molecular orientation of the long fibers is not sufficiently increased, whereas,
引取り速度が6000m/分を超えると、溶融紡糸時の製糸性が低下するため、いずれも好ましくない。 When taking over the speed exceeds 6000 m / min, to lower the spinnability upon melt-spinning, both undesirable.

【0022】本発明においては、不織ウエブ層Aに不織ウエブ層Bを積層する前に、あらかじめ不織ウエブ層A In the present invention, before stacking the nonwoven web layer B to the nonwoven web layer A, previously nonwoven web layer A
に部分的な熱圧接を施しておくことが好ましい。 It is preferable to subjecting the partial thermocompression bonding on. これにより、この不織ウエブ層Aと不織ウエブ層Bとを積層して超音波融着処理を施す際に、不織ウエブ層Aの形態を良好に保持させることができ、しかも得られる不織布の機械的特性に優れ、面ファスナとして繰り返し着脱した場合にも良好な耐毛羽立ち性を具備することとなる。 Thus, when performing the ultrasonic welding process by laminating the the nonwoven web layer A and the nonwoven web layer B, it is possible to satisfactorily retain the form of a nonwoven web layer A, yet the resulting nonwoven fabric of excellent mechanical properties, even when repeatedly detachable as a surface fastener and thus having a good resistance to fuzz resistance. ここで、部分的な熱圧接とは、表面に彫刻模様が刻印された加熱状態のロールすなわちエンボスロールと、表面が平滑な加熱状態の金属ロールとの間にウエブを通すことにより、前記彫刻模様に該当する部分のウエブ構成繊維同士を熱的に接着させることをいう。 Here, the partial thermocompression bonding, and the roll i.e. embossing roll heated state engraved in the surface pattern has been engraved by passing the web between the surface of the metal roll of a smooth heated state, the engraving pattern the web structure fibers of the corresponding portion means that is thermally bonded.

【0023】本発明において不織ウエブ層Aに部分的な熱圧接を施すに際しては、用いるエンボスロールおよび平滑な金属ロールの温度を、不織ウエブ層Aを構成する重合体のうち最も融点の低い重合体の融点をTm℃としたときに(Tm−30)℃〜(Tm−60)℃の温度とすることが好ましい。 [0023] In the present invention performs a partial thermocompression bonding in the nonwoven web layer A, the temperature of the embossing roll and smooth metal roll used, the lowest melting point among the polymers constituting the nonwoven web layer A it is preferable that the melting point of the polymer is taken as Tm ° C. and (Tm-30) ℃ ~ (Tm-60) ℃ temperature. このときの両ロールの温度が(T Temperature of both rolls at this time is (T
m−30)℃を超えると、得られた面ファスナを構成する長繊維不織布が強固に熱圧接が施されるため、面ファスナ雄材を接合した際に長繊維不織布を構成する長繊維との絡みが生じず好ましくない。 Beyond m-30) ° C., since the long-fiber nonwoven fabric composing the resulting surface fastener is subjected to strongly heat pressing, the entanglement between the long fiber constituting the long-fiber nonwoven fabric when bonding the surface fastener male part It is undesirable not occur. すなわち、長繊維不織布を低温で熱圧接することにより、面ファスナ雄材を接合させる際に、長繊維の単糸が容易に剥離して絡み合いが発生するものとなる。 That is, by thermal compression the long-fiber nonwoven fabric at low temperatures, when joining the surface fastener male part, and that the single yarn of the long fibers easily separated to entanglement occurs. 一方、このときの両ロールの温度が(Tm−60)℃未満であると、長繊維不織布の熱圧接が弱いものとなり、不織布の製造に際し張力を要する巻き取り工程における形態保持が困難となり好ましくない。 On the other hand, when the temperature of the rolls at this time is less than (Tm-60) ℃, it shall thermocompression bonding long-fiber nonwoven fabric is weak, unfavorably difficult shape retention in the winding process requires the tension in the production of nonwovens .

【0024】また、このとき部分的な熱圧接部分の一つの熱圧接領域は、その形状が必ずしも円形である必要はないがその面積が0.1〜1.0mm 2であることが好ましく、その密度すなわち圧接点密度が2〜80点/c Further, it is preferable that one heat pressed region at this time partial thermocompression bonding moieties, although need not be necessarily circular shape its area is 0.1 to 1.0 mm 2, the density or pressure point densities 2-80 points / c
2 、好ましくは4〜60点/cm 2 、かつウエブの全表面積に対する全熱圧接領域の面積の比すなわち圧接面積率を2〜30%、好ましくは4〜20%とすることが好ましい。 m 2, preferably from 4 to 60 points / cm 2, and the ratio i.e. the pressure area ratio 2-30% of the area of the total heat pressed region to the total surface area of the web, preferably be 4-20%.

【0025】圧接点密度が2点/cm 2未満であると、 [0025] pressure-point density is less than 2 points / cm 2,
熱圧接後の不織ウエブ層Aの機械的特性や形態保持性が向上せず、一方、圧接点密度が80点/cm 2を超えると、得られた面ファスナ用不織布と面ファスナ雄材との接合強力が弱くなるため、いずれも好ましくない。 Not improved mechanical properties and shape retention of the nonwoven web layer A after thermal compression, whereas, when the pressure contact point density exceeds 80 points / cm 2, and the resulting surface fastener for non-woven fabric and loop fastener male part of the junction strength is weakened, either case is not preferable. また、圧接面積率が5%未満であると、熱圧接後のウエブの寸法安定性が向上せず、一方、圧接面積率が30%を超えると、得られた面ファスナ用不織布と面ファスナ雄材との接合強力が弱くなるため、いずれも好ましくない。 Further, when the pressure area ratio is less than 5% does not improve web dimensional stability after thermal compression, whereas, when the pressure contact area ratio exceeds 30%, a resulting surface fastener non-woven fabric and loop fastener male part bonding with strong for weakens both undesirable.

【0026】本発明に用いる不織ウエブ層Aは、その目付けが10〜50g/m 2であるのが好ましい。 The nonwoven web layer A used in the present invention is preferably the basis weight is 10 to 50 g / m 2. 目付けが10g/m 2未満であると、得られる面ファスナ用不織布の機械的特性が向上せず好ましくない。 If the basis weight is less than 10 g / m 2, not desirable without the mechanical properties of the non-woven fabric obtained surface fastener improved. 一方、目付けが50g/m 2を超えると、接合部の厚みが大きくなり面ファスナとしての接合強力が弱くなり好ましくない。 On the other hand, when the basis weight exceeds 50 g / m 2, bonding strength becomes weak undesirably as increased and surface fastener thickness of the joint.

【0027】次に、本発明の不織ウエブ層Bを得る。 Next, obtain a nonwoven web layer B of the present invention. 不織ウエブ層Bとしては、常法により得られる前記の短繊維不織ウエブが好適に用いられる。 The nonwoven web layer B, and the short fibrous nonwoven web obtained by a conventional method is preferably used. 具体的には、例えば、前記のカーディングの施された短繊維ウエブに加圧液体流処理を施して短繊維不織ウエブの構成繊維相互間に三次元交絡を形成して緻密に一体化させて不織布とするスパンレース法、カーディングの施された短繊維ウエブにサーマルスルー、カレンダー、部分的な熱圧接等により熱融着を施して不織化するサーマルボンディング法が挙げられる。 Specifically, for example, is closely integrated to form a three-dimensional entangled by applying pressurized liquid stream processing short fiber web having undergone the carding between short fiber nonwoven web of fibers constituting each other spunlace and nonwoven Te, short fiber web in thermal through subjected to the carding, calendering, thermal bonding method and the like to the nonwoven, the data is subjected to heat fusion by partial thermocompression bonding or the like.

【0028】本発明に用いる不織ウエブ層Bは、その目付けが20〜100g/m 2であるのが好ましい。 The nonwoven web layer B used in the present invention, the basis weight is preferably 20 to 100 g / m 2. 20 20
g/m 2未満であると得られた不織ウエブ層B自体の形態保持性が向上せず、基布として機能しないため好ましくない。 g / m is the resultant not improved shape retention of the nonwoven web layer B itself less than 2 is not preferable because it does not function as a base fabric. 一方、100g/m On the other hand, 100g / m 2を超えると面ファスナとしての厚みが大きくなって接合強力が低下することになり好ましくない。 More than 2 when the increased thickness of the surface fastener joining strength is unfavorably lowered.

【0029】次いで、以上により得られた不織ウエブ層Aと不織ウエブ層Bとを積層して積層不織ウエブとし、 [0029] Then, by laminating the nonwoven web layer A and the nonwoven web layer B obtained as described above and laminating nonwoven web,
この積層不織ウエブに超音波融着処理を施して、前述のように、積層不織ウエブに5〜20mm間隔で1〜3m Subjected to ultrasonic fusion process on the laminated nonwoven webs, as described above, 1 to 3 m in 5~20mm intervals laminate nonwoven web
m幅の格子状の超音波融着区域を形成し、積層不織ウエブを一体化させ、これにより、不織ウエブ層Aの構成長繊維の少なくとも一部を単糸状態で保持させループを形成し、面ファスナ用不織布を得ることができる。 Forming a grid-like ultrasonic welding zone of m width, it is integrated laminated nonwoven web, thereby forming a loop to retain at least a portion of the structure long fiber nonwoven web layer A single yarn state and, it is possible to obtain a nonwoven fabric for a hook and loop fastener.

【0030】本発明において、超音波融着処理は、たとえば以下の方法によって行われる。 [0030] In the present invention, ultrasonic welding process is performed, for example, by the following method. すなわち、本発明における超音波融着処理には、たとえば周波数19.7k That is, the ultrasonic welding process of the present invention, for example, frequency 19.7k
Hzの超音波発振装置(ホーン)と超音波を受ける振動盤とを備え、さらに、積層不織ウエブに点状あるいは帯状に融着を施す部分と積層不織ウエブの溶断を行う刃状に形成された部分とを有したロール、または融着を施す部分のみを有するロールのいずれかのロールを備えた超音波融着装置が用いられる。 Comprising Hz ultrasonic oscillation unit (horn) and a vibration plate which receives ultrasonic waves, further, formed in the blade shape to perform the fusing portion between laminated nonwoven webs performing fusing the point-like or strip-shaped laminate nonwoven web ultrasonic welding apparatus having any of the roll of the roll is used with only a portion subjected portions and roll had or fusing.

【0031】ここで、使用される溶断・融着ロールの形状について説明する。 [0031] Here will be described the shape of the blown-fuser roll used. 積層不織ウエブの溶断を行う刃状に形成された部分は、ロールの円周方向に角度30度から120度の範囲で錘状を形成した両刃形により構成されるもの、もしくは角度が30度から60度の範囲で片刃状に形成された構成を有するものである。 Blade shape portion formed to perform fusing the laminated nonwoven webs, shall consist of double-edged shape forming a cone in a range from an angle 30 degrees in the circumferential direction of the roll of 120 degrees, or an angle of 30 degrees from those having a structure formed on a single-edged shape at a range of 60 degrees. この溶断を行う刃の角度が30度以下であると溶断部を構成する刃の欠損が生じ易く好ましくない。 The fusion cutter angle tends undesirably cause loss of blades constituting the fusing portions to be equal to or less than 30 degrees to perform. また、両刃形状では角度が120度を超えるとき、および刃状形状で60度を超えるとき、積層不織ウエブの溶断が行われず融着状態となり好ましくない。 Further, in the double-edged shape when the angle exceeds 120 degrees, and when more than 60 degrees blade shape, unfavorably fused state without performing blowing of multilayer nonwoven web.

【0032】ロールの円周上に点状あるいは帯状に凸部を有して配設される融着を施す部分は、1列でも、複数列でも良く、また千鳥配列でも良い。 The portion subjected to fusing disposed with a protrusion on the dot-shaped or strip-shaped on the circumference of the roll, even one row may be a plurality of rows, or may be in a staggered arrangement. また、溶着を施す点状あるいは帯状部分は溶断を行う刃の片側のみでなく、両側に配列されても良い。 Also, point-like or strip portions subjected to welding, not only one side of the blade to perform fusing, it may be arranged on both sides. すなわち、溶断を行う刃の両側に融着部が配されたロールを用いると、溶断した両側部分に融着により縫製された部分を形成することができる。 That is, it is possible to the use of rolls fused portion on either side was arranged blades performing fusing, to form a sewn portion by fusion bonding the blown both side portions. 溶断および融着を行う際のロールの加圧には、 The role of pressure when performing a fusing and fusing,
空気圧が使用され、ロールが振動盤に接する圧力としては、0.5〜10kg/cmの範囲であることが好ましい。 Air pressure is used as the pressure roll is in contact with the vibration plate, it is preferably in the range of 0.5 to 10 / cm. 圧力が0.5kg/cm未満では、積層不織ウエブの厚みに対し押し圧不足となり、溶断及び融着のいずれも生じないため好ましくない。 Pressure is less than 0.5 kg / cm, will press shortage relative thickness of the laminated nonwoven web is not preferable because not produce any blown and fusing. 一方、圧力が10kg/ On the other hand, pressure is 10kg /
cmを超えると、融着部分に対して圧力がかかり過ぎ、 When it exceeds cm, only pressure is applied to the fused portion,
融着部分のフィルム化による接合強力の低下を招き好ましくない。 Undesirably causes deterioration of a strong joint by the film of the fused portion.

【0033】また、ロールの溶断部を構成する刃の高さに対し、融着を施す点状あるいは帯状の凸部の高さの間に、高低差を設けることが好ましい。 Further, with respect to the height of the blade constituting a fusing portion of the roll, while the height of the point-like or belt-like convex portion subjected to fusion, it is preferable to provide a height difference. 高低差の範囲は、 Range of height difference,
溶断部を構成する刃の高さに対し、融着部の凸部の高さを、10μmから100μmの範囲で低くすると良い。 The height of the blades constituting the fusing portion to the height of the convex portion of the fusion part, may be lowered in the range of 10μm to 100 [mu] m.

【0034】なお、本発明の不織布には、必要に応じて染色、プリント等の加工を行なうことができる。 [0034] Incidentally, the nonwoven fabric of the present invention, coloring as required, it is possible to perform processing such as a print.

【0035】 [0035]

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるものではない。 EXAMPLES Next, the present invention is specifically described based on Examples, but the present invention is not limited only to these examples. 以下の実施例における各種特性値の測定は、次の方法により実施した。 Measurements of various characteristic values ​​in the following examples were conducted by the following method.

【0036】(1)融点(℃):パーキンエルマ社製示差走査型熱量計DSC−2型を用い、昇温速度20℃/ [0036] (1) Melting point (° C.): Perkin Elmer Co. differential scanning calorimeter DSC-2 type, heating rate 20 ° C. /
分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点(℃)とした。 Was measured in minutes of conditions, the temperature giving an extreme value in the melting endothermic curve obtained was the melting point (° C.).

【0037】(2)メルトフローレート値(g/10 [0037] (2) a melt flow rate value (g / 10
分):ASTM−D−1238(L)に記載の方法に準じて測定した。 Min): Measured according to the method described in ASTM-D-1238 (L).

【0038】(3)不織布の目付け(g/m 2 ):標準状態の試料から縦10cm×横10cmの試料片計10 [0038] (3) non-woven fabric of basis weight (g / m 2): Sample pieces in total 10 vertical 10cm × horizontal 10cm from the standard state samples
点を作成し、平衡水分に至らしめた後、各試料片の重量(g)を秤量し、得られた値の平均値を単位面積(m Create a point, after allowed to reach equilibrium moisture, were weighed weight (g) of each sample piece, unit area average value of the obtained values ​​(m
2 )当たりに換算して目付け(g/m 2 )とした。 2) in terms of per was basis weight (g / m 2).

【0039】(4)不織布の引張強力(kg/5cm [0039] (4) The tensile strength of the non-woven fabric (kg / 5cm
幅)及び引張伸度(%):JIS−L−1096Aに記載の方法に準じて測定した。 Width) and tensile elongation (%): measured according to the method described in JIS-L-1096A. すなわち、試料長が15c In other words, the sample length is 15c
m、試料幅が5cmの試料片を不織布の機械方向(M m, a sample piece of sample width is 5cm nonwoven machine direction (M
D)およびそれに直交する方向(CD)にそれぞれ10 D) and the respective direction (CD) orthogonal thereto 10
点ずつ作成し、各試料片毎に、不織布のMD方向およびCD方向について、定速伸長型引張試験機(東洋ボールドウイン社製テンシロンUTM−4−1−100)を用い、試料の掴み間隔10cmとし、引張速度10cm/ Create each point, each sample piece, the MD and CD direction of the nonwoven fabric, using a constant extension rate type tensile tester (Toyo Baldwin Co., Ltd. Tensilon UTM-4-1-100), gripping distance 10cm samples and then, a tensile speed of 10cm /
分で伸長した。 It was extended in minutes. そして、得られた切断時荷重値(kg/ Then, the resulting cut during load value (kg /
5cm幅)の平均値を引張強力(kg/5cm幅)とするとともに、切断時伸長率(%)の平均値を引張伸度(%)とした。 With a strong tensile average of 5cm width) (kg / 5cm width), and a tensile elongation of average cutting time of elongation rate (%) (%).

【0040】(5)接合強力:得られた不織布を既製品である面ファスナ雄材(YKK(株)製1QEFN−N [0040] (5) joined strong: surface resulting nonwoven fabric is a ready-made fastener male part (YKK (Ltd.) 1QEFN-N
25)に接合させ、これを互いに引き剥がそうとする時に要する強力を官能検査により5段階に評価した。 Conjugated to 25), it was evaluated in five levels by a strong sensory test required when trying this pull each other to peel. ここでは、数字の大きい方が接合強力が大きいことを示す。 Here, indicates that towards the number larger greater strong bonding.

【0041】(6)耐毛羽立ち性:得られた不織布を既製品である面ファスナ雄材に接合させたり引き剥したりする操作を20回繰り返した後、毛羽立ちの状態を目視で観察し5段階で評価した。 [0041] (6) Resistance to fuzzing resistance: The resulting nonwoven fabric was repeated 20 times an operation or tear or is joined to fastener male member is ready-made, evaluated in five steps was visually observed a state of the fuzz did. ここでは、数字の大きい方が耐毛羽立ち性に優れることを示す。 Here, indicates that the direction of digits greater excellent resistance fuzz resistance.

【0042】(実施例1)まず、不織ウエブ層Aとして、合成長繊維からなるスパンボンド不織布を得た。 [0042] (Example 1) First, as the nonwoven web layer A, to obtain a spunbonded nonwoven fabric made of synthetic long fibers. すなわち、融点156℃、密度0.96g/cc、メルトフローレート値56g/10分のポリプロピレン重合体チップを用い、これを紡糸温度250℃で溶融し、紡糸孔より溶融紡出し、紡出されたポリマー流を冷却した後、エアサッカーを用いて引き取り速度4000m/分の速度で引き取り、続いてコロナ放電により繊維束を開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆積させて、単繊維繊度が3デニールの長繊維からなる不織ウエブを得た。 That is, the melting point 156 ° C., using density 0.96 g / cc, a melt flow rate value 56 g / 10 min polypropylene polymer chip, which was melted at a spinning temperature of 250 ° C., melt spun from spinning holes were spun after cooling the polymer stream, taken off at a speed of 4000 m / min take-off speed using an air sucker followed fiber bundle was opened by corona discharge, by collecting and deposited on the collecting surface moving, monofilament fineness to obtain a nonwoven web consisting of three denier of long fibers. 次いで、得られた不織ウエブに部分的な熱圧接処理を施して、目付けが25g/m 2の不織ウエブ層Aを得た。 Then, by performing partial thermocompression bonding process on the obtained nonwoven web having a basis weight to obtain a nonwoven web layer A of 25 g / m 2. 熱圧接を施すに際しては、圧接面積率13.2%、圧接点密度20点/cm 2で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロールにより、ロール表面温度115℃、 In subjected to thermal pressure welding, pressure area ratio 13.2%, by a smooth metal roll disposed embossing roll and the surface in pressure contact point density 20 points / cm 2, a roll surface temperature of 115 ° C.,
かつロール間の線圧を25kg/cmとして行った。 And it was carried to the line pressure between rolls in the 25 kg / cm.

【0043】次に、不織ウエブ層Bとして、天然繊維よりなるスパンレース不織布を得た。 Next, as the nonwoven web layer B, to obtain a spun lace nonwoven fabric made of natural fibers. すなわち、1.5デニールの平均繊度、平均繊維長25mmのコットンの晒し綿を用い、ランダムカード機により、繊維の配列が一様でない目付け35g/m 2の短繊維ウエブを得た。 That is, the average fineness of 1.5 deniers, with bleached cotton having an average fiber length of 25mm cotton, by random carding machine to obtain a short fiber web having a basis weight of 35 g / m 2 arrangement of fibers is not uniform. この短繊維不織ウエブを、20m/分で移動する70メッシュのネット上に載置し、短繊維不織ウエブの上方50 The short fiber nonwoven web was placed on a 70 mesh net moving at 20 m / min, the short fiber nonwoven webs above 50
mmの位置より、噴射孔径0.1mm、噴射孔径間隔0.6mmで一列に配置された噴射孔より、第1回目の予備交絡とし、水圧30kg/cm 2の常温の水により交絡処理を施し、引き続き第2回目の交絡処理を、前記と同一ネットおよび噴射孔を用い、水圧70kg/cm from mm position, the injection hole diameter 0.1 mm, than the injection hole diameter spacing 0.6mm in a row arranged injection holes, and the first preliminary interlacing is subjected to entangling treatment by cold water pressure 30kg / cm 2, subsequently the second round of entangling process, using the same network and the injection hole, water pressure 70 kg / cm
2の水圧により4回の交絡処理を施した。 It was subjected to four times of confounding the process by two of water pressure. さらに、第3 In addition, third
回目の交絡処理として、前記と同一のネットおよび噴射孔を用い、交絡処理の施された短繊維不織ウエブを反転し、第2回目と同一水圧条件にて5回の交絡処理を施し、表裏ともに緻密に交絡の施された短繊維不織ウエブを得た。 As entangling processing times th using the same net and the injection hole, by inverting the short fiber nonwoven web which has been subjected to entangling treatment, subjected to 5 times of the entangling process at a second time the same pressure conditions, the front and back to obtain a short-fiber nonwoven web which are both closely subjected to confounding. 続いて、この得られた短繊維不織ウエブをマングルにより余剰の水分を除去した後、100℃の温度の乾燥機により乾燥処理を行って、目付け33g/m 2の表裏ともに緻密な三次元交絡を有する不織ウエブ層Bを得た。 Subsequently, after removing the excess water by mangle the resulting short fiber nonwoven web, by performing a drying process by a temperature of 100 ° C. dryer dense three-dimensional entangled sides both having a basis weight of 33 g / m 2 to obtain a nonwoven web layer B having.

【0044】次いで、以上の方法で得られた不織ウエブ層Aと不織ウエブ層Bとを積層し、積層不織ウエブとし、超音波融着処理を施した。 [0044] Then, by laminating a nonwoven web layer A obtained by the above method and the nonwoven web layer B, the laminated nonwoven web was subjected to ultrasonic welding process. すなわち、この積層不織ウエブを幅2mm、長さ2mmの凸部を有するパターンロールとホーンとの間に、線圧1.5kg/cm、加工速度3.0m/分で通布した。 That is, the laminated nonwoven web width 2 mm, between the pattern roll and the horn having a projection portion of the length 2 mm, linear pressure 1.5 kg / cm, was passed through the fabric at a processing speed of 3.0 m / min. 超音波融着の間隔については、機械方向に沿って15mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って10mm間隔の格子状となるように施した。 The spacing of the ultrasonic welding was performed such that the lattice-shaped 10mm intervals along the direction perpendicular along the machine direction 15mm intervals in the machine direction. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0045】目付け :55.2g/m 2強力(MD):6.2kg/5cm幅 伸度(MD):36.5% 強力(CD):3.8kg/5cm幅 伸度(CD):51.3% 接合強力 : 4 耐毛羽立ち性: 4 得られた面ファスナ用不織布は、実用に耐える機械的特性と面ファスナ雌材としての優れた接合強力を備え、しかも繰り返しの着脱後にも殆ど毛羽立ちを生じないものであった。 The basis weight: 55.2 g / m 2 strong (MD): 6.2kg / 5cm width elongation (MD): 36.5% strength (CD): 3.8kg / 5cm width elongation (CD): 51 .3% bonding strength: 4 resistance fuzzing resistance: 4 resulting surface fastener for nonwovens, with strong high joint as mechanical properties and the hook and loop fastener for practical use, yet also fuzz little after repeated attachment and detachment It was one that does not occur.

【0046】(実施例2)不織ウエブ層Aを形成する際のエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの温度を1 [0046] (Example 2) embossing roll and the surface temperature of the smooth metal roll for forming the nonwoven web layer A 1
25℃とした以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 Except for using 25 ° C. to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in Example 1. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0047】目付け :56.6g/m 2強力(MD):7.8 g/5cm幅 伸度(MD):45.6% 強力(CD):4.6 g/5cm幅 伸度(CD):62.7% 接合強力 : 4 耐毛羽立ち性: 5 得られた面ファスナ用不織布は、実用に耐える機械的特性と面ファスナ雌材としての優れた接合強力を備え、特に、繰り返しの着脱後にも全く毛羽立ちを生じないものであった。 The weight per unit area: 56.6g / m 2 strong (MD): 7.8 g / 5cm width elongation (MD): 45.6% potent (CD): 4.6 g / 5cm width elongation (CD) : 62.7% bonding strength: 4 resistance fuzzing resistance: non-woven fabric 5 thus obtained surface fastener, with strong high joint as mechanical properties and the hook and loop fastener for practical use, in particular, even after repeated attachment and detachment It was those that do not occur at all fluff.

【0048】(実施例3)不織ウエブ層Aを形成する際のエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの温度を1 [0048] (Example 3) embossing roll and the surface temperature of the smooth metal roll for forming the nonwoven web layer A 1
00℃とした以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 Except that the 00 ° C. was obtained a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in Example 1. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0049】目付け :53.2g/m 2強力(MD):5.8 g/5cm幅 伸度(MD):32.1% 強力(CD):3.4 g/5cm幅 伸度(CD):48.9% 接合強力 : 5 耐毛羽立ち性: 4 得られた面ファスナ用不織布は、実用に耐える機械的特性と面ファスナ雌材としての特に優れた接合強力を備え、しかも繰り返しの着脱後にも殆ど毛羽立ちを生じないものであった。 The weight per unit area: 53.2g / m 2 strong (MD): 5.8 g / 5cm width elongation (MD): 32.1% potent (CD): 3.4 g / 5cm width elongation (CD) : 48.9% bonding strength: 5 anti fuzzing resistance: 4 resulting surface fastener for nonwovens, with strong particularly good bonding of the mechanical properties and the hook and loop fastener for practical use, yet even after repeated attachment and detachment were those little cause fuzz.

【0050】(実施例4)積層不織ウエブに超音波融着を施すに際し、機械方向に沿って10mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って5mm間隔となるように融着区域を形成したこと以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 [0050] Upon (Example 4) subjected to ultrasonic welding to laminate the nonwoven web, to form a fused area so as to 5mm intervals along the direction perpendicular along the machine direction 10mm intervals in the machine direction to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in example 1 except that. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0051】目付け :55.4g/m 2強力(MD):6.5 g/5cm幅 伸度(MD):30.6% 強力(CD):3.9 g/5cm幅 伸度(CD):46.7% 接合強力 : 4 耐毛羽立ち性: 5 得られた面ファスナ用不織布は、実用に耐える機械的特性と面ファスナ雌材としての優れた接合強力を備え、特に、繰り返しの着脱後にも全く毛羽立ちを生じないものであった。 The weight per unit area: 55.4g / m 2 strong (MD): 6.5 g / 5cm width elongation (MD): 30.6% potent (CD): 3.9 g / 5cm width elongation (CD) : 46.7% bonding strength: 4 resistance fuzzing resistance: non-woven fabric 5 thus obtained surface fastener, with strong high joint as mechanical properties and the hook and loop fastener for practical use, in particular, even after repeated attachment and detachment It was those that do not occur at all fluff.

【0052】(実施例5)積層不織ウエブに超音波融着を施すに際し、機械方向に沿って20mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って15mm間隔となるように融着区域を形成したこと以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 [0052] Upon (Example 5) subjected to ultrasonic welding to laminate the nonwoven web, to form a fused area so that 15mm intervals along the direction perpendicular along the machine direction 20mm intervals in the machine direction to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in example 1 except that. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0053】目付け :53.4g/m 2強力(MD):5.6 g/5cm幅 伸度(MD):41.2% 強力(CD):3.5 g/5cm幅 伸度(CD):56.8% 接合強力 : 4 耐毛羽立ち性: 3 得られた面ファスナ用不織布は、実用に耐える機械的特性と面ファスナ雌材としての優れた接合強力を備え、しかも繰り返しの着脱後にも毛羽立ちを生じないものであった。 [0053] a basis weight: 53.4g / m 2 strong (MD): 5.6 g / 5cm width elongation (MD): 41.2% potent (CD): 3.5 g / 5cm width elongation (CD) : 56.8 percent bonding strength: 4 resistance fuzzing resistance: 3 resulting surface fastener for nonwovens, with strong high joint as mechanical properties and the hook and loop fastener for practical use, yet fuzz even after repeated attachment and detachment It was those that does not cause.

【0054】(比較例1)不織ウエブ層Aを形成する際のエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの温度を8 [0054] (Comparative Example 1) of the embossing roll and a smooth surface metal roll for forming the nonwoven web layer A temperature 8
0℃とし、かつ積層不織ウエブに超音波融着を施すに際し、機械方向に沿って5mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って3mm間隔となるように融着区域を形成したこと以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 And 0 ° C., and upon applying ultrasonic fusion in multilayer nonwoven web, 5 mm intervals along the machine direction, except for forming a fused area so as to 3mm intervals along the direction perpendicular to the machine direction to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in example 1. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0055】目付け :56.1g/m 2強力(MD):4.8 g/5cm幅 伸度(MD):30.5% 強力(CD):3.0 g/5cm幅 伸度(CD):42.8% 接合強力 : 2 耐毛羽立ち性: 2 得られた面ファスナ用不織布は、部分熱圧接の際のロール温度が実施例1よりも低いため、機械的特性にやや劣り、特に、超音波融着区域の格子間隔が狭すぎるため、 [0055] a basis weight: 56.1g / m 2 strong (MD): 4.8 g / 5cm width elongation (MD): 30.5% potent (CD): 3.0 g / 5cm width elongation (CD) : 42.8% bonding strength: 2 anti-fuzzing properties: 2 resulting surface fastener for nonwovens, for a roll temperature in the partial thermal pressure is lower than that of example 1, slightly inferior in mechanical properties, particularly, ultra because the lattice spacing of the wave fusion zone is too narrow,
面ファスナ雌材としての接合強力に劣り、しかも繰り返しの着脱後には毛羽立ちを生じ易く、面ファスナとしては実用に耐えないものであった。 Poor strength bonding as the hook and loop fastener, yet tend to cause fluffing after repeated attachment and detachment and was not suitable for practical use as a surface fastener.

【0056】(比較例2)不織ウエブ層Aを形成する際のエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの温度を8 [0056] (Comparative Example 2) embossing roll and the surface temperature of the smooth metal roll for forming the nonwoven web layer A 8
0℃とし、かつ積層不織ウエブに超音波融着を施すに際し、機械方向に沿って30mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って20mm間隔となるように融着区域を形成したこと以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 And 0 ° C., and upon applying ultrasonic fusion in multilayer nonwoven web, 30 mm intervals along the machine direction, except for forming a fused area so that 20mm intervals along the direction perpendicular to the machine direction to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in example 1. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0057】目付け :51.2g/m 2強力(MD):5.0 g/5cm幅 伸度(MD):30.5% 強力(CD):3.0 g/5cm幅 伸度(CD):42.8% 接合強力 : 3 耐毛羽立ち性: 1 得られた面ファスナ用不織布は、部分熱圧接の際のロール温度が実施例1よりも低いため、機械的特性にやや劣り、特に、超音波融着区域の格子間隔が広すぎるため、 [0057] a basis weight: 51.2g / m 2 strong (MD): 5.0 g / 5cm width elongation (MD): 30.5% potent (CD): 3.0 g / 5cm width elongation (CD) : 42.8% bonding strength: 3 anti-fuzzing properties: 1 resulting surface fastener for nonwovens, for a roll temperature in the partial thermal pressure is lower than that of example 1, slightly inferior in mechanical properties, particularly, ultra because the lattice spacing of the wave fusion zone is too wide,
繰り返しの着脱後には毛羽立ちを生じ、面ファスナとしては実用に耐えないものであった。 Repeat the cause fuzz after detaching and was not suitable for practical use as a surface fastener.

【0058】(比較例3)不織ウエブ層Aを形成する際のエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの温度を1 [0058] (Comparative Example 3) of the embossing roll and a smooth surface metal roll for forming the nonwoven web layer A temperature 1
30℃とし、かつ積層不織ウエブに超音波融着を施すに際し、機械方向に沿って5mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って3mm間隔となるように融着区域を形成したこと以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 And 30 ° C., and upon applying ultrasonic fusion in multilayer nonwoven web, 5 mm intervals along the machine direction, except for forming a fused area so as to 3mm intervals along the direction perpendicular to the machine direction to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in example 1. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0059】目付け :54.2g/m 2強力(MD):8.5 g/5cm幅 伸度(MD):51.2% 強力(CD):5.6 g/5cm幅 伸度(CD):63.6% 接合強力 : 1 耐毛羽立ち性: 3 得られた面ファスナ用不織布は、部分熱圧接の際のロール温度が実施例1よりも高いため、機械的特性には優れるものの、超音波融着区域の格子間隔が狭すぎるため、 [0059] a basis weight: 54.2g / m 2 strong (MD): 8.5 g / 5cm width elongation (MD): 51.2% potent (CD): 5.6 g / 5cm width elongation (CD) : 63.6% bonding strength: 1 anti fuzzing resistance: non-woven fabric 3 resulting surface fastener, since the roll temperature in the partial thermal pressure is higher than in example 1, although excellent in mechanical properties, ultrasonic because the lattice spacing of the fusion zone is too narrow,
面ファスナ雌材としての接合強力に劣り、面ファスナとしては実用に耐えないものであった。 Poor strength bonding as the hook and loop fastener and was not suitable for practical use as a surface fastener.

【0060】(比較例4)不織ウエブ層Aを形成する際のエンボスロールと表面が平滑な金属ロールの温度を1 [0060] (Comparative Example 4) of the embossing roll and a smooth surface metal roll for forming the nonwoven web layer A temperature 1
30℃とし、かつ積層不織ウエブに超音波融着を施すに際し、機械方向に沿って30mm間隔、機械方向に直交する方向に沿って20mm間隔となるように融着区域を形成したこと以外は実施例1と同一の条件で面ファスナ用不織布を得た。 And 30 ° C., and upon applying ultrasonic fusion in multilayer nonwoven web, 30 mm intervals along the machine direction, except for forming a fused area so that 20mm intervals along the direction perpendicular to the machine direction to obtain a nonwoven fabric for the surface fastener in the same conditions as in example 1. 得られた面ファスナ用不織布の不織布性能を以下に示す。 The nonwoven performance of the obtained surface fastener for nonwoven below.

【0061】目付け :52.9g/m 2強力(MD):8.9 g/5cm幅 伸度(MD):52.6% 強力(CD):5.9 g/5cm幅 伸度(CD):64.9% 接合強力 : 2 耐毛羽立ち性: 2 得られた面ファスナ用不織布は、部分熱圧接の際のロール温度が実施例1よりも高いため、機械的特性には優れるものの、超音波融着区域の格子間隔が広すぎるため、 [0061] a basis weight: 52.9g / m 2 strong (MD): 8.9 g / 5cm width elongation (MD): 52.6% potent (CD): 5.9 g / 5cm width elongation (CD) : 64.9% bonding strength: 2 anti-fuzzing properties: non-woven fabric for 2 resulting surface fastener, since the roll temperature in the partial thermal pressure is higher than in example 1, although excellent in mechanical properties, ultrasonic because the lattice spacing of the fusion zone is too wide,
繰り返しの着脱後には毛羽立ちを生じ易く、面ファスナとしては実用に耐えないものであった。 Tend to cause fluffing after repeated attachment and detachment and was not suitable for practical use as a surface fastener.

【0062】 [0062]

【発明の効果】本発明によれば、長繊維からなる不織ウエブ層Aをループ形成用のウエブ層とし、これに基布として不織ウエブ層Bを積層し、この積層不織ウエブに超音波融着処理を施すことにより一体化させるので、従来のように地組織とパイルを有する布帛とを個別に作成してこれらを接着するという製造工程上の煩雑さを回避し、工業的に簡易な方法で面ファスナ用不織布を得ることができる。 According to the present invention, the nonwoven web layer A composed of long fibers and the web layer for loop formation, this was laminated a nonwoven web layer B as a base fabric, super this multilayer nonwoven web because it is integrated by applying sonic welding process, a fabric having a conventional ground weave and the pile as to create separate avoids the complexity of the manufacturing process of bonding these, industrially easily it can be obtained non-woven fabric for a hook and loop fastener in a way.

【0063】しかも、本発明において形成される超音波融着区域は、5〜20mm間隔の格子状に形成され、その融着区域の幅が1〜3mmであるので、少なくとも格子の目の中にある非融着区域における不織ウエブ層Aの構成長繊維は互いに融着することなく、単糸状態を保持してループを形成することができる。 [0063] Moreover, ultrasonic fusion zone is formed in the present invention is formed in a lattice 5~20mm interval, the width of the fusion zone is 1 to 3 mm, into the eye of at least lattice configuration long fiber nonwoven web layer a at a nonfusible areas without fused together can form a loop while holding the single yarn state. そして、このループに面ファスナ雄材のフック部が引っ掛かることにより、面ファスナとしての優れた接合強力を発揮することができる。 By hook surface fastener male part in this loop is hooked, it is possible to exert a strong high joint as a surface fastener.

【0064】また、本発明においては、不織ウエブ層A [0064] In the present invention, the nonwoven web layer A
に不織ウエブ層Bを積層する前に、あらかじめ不織ウエブ層Aに所定の温度で部分的に熱圧接を施すことにより、不織ウエブ層Aと不織ウエブ層Bとを積層して超音波融着処理を施す際に、不織ウエブ層Aの形態を良好に保持させることができるため操業上有利であり、しかも機械的特性に優れた不織布を得ることができる。 The before stacking the nonwoven web layer B, by performing partial thermocompression bonding in advance nonwoven web layer A to a predetermined temperature, by laminating a nonwoven web layer A and the nonwoven web layer B Ultra in making sonic welding process, is advantageous over operation since it is possible to satisfactorily retain the form of a nonwoven web layer a, it is possible to obtain a good nonwoven mechanical properties.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】本発明の面ファスナ用不織布の模式断面図である。 1 is a schematic cross-sectional view of the nonwoven fabric for the surface fastener of the present invention.

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 長繊維 2 不織ウエブ層A 3 不織ウエブ層B 4 超音波融着区域 1 long fiber 2 the nonwoven web layer A 3 nonwoven web layer B 4 ultrasonic fusion zone

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯見 美智代 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 ────────────────────────────────────────────────── ─── of the front page continued (72) inventor Imi Michiyo Kyoto Prefecture Uji Uji Kozakura 23 address by Unitika Co., Ltd. center within the Institute

Claims (4)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 長繊維からなる不織ウエブ層Aに基布となる不織ウエブ層Bが積層された積層不織ウエブからなり、この積層不織ウエブが、格子状の間隔が5〜20 1. A consists consisting nonwoven becomes base fabric the web layer A nonwoven web layer laminated nonwoven webs B are stacked from the long fibers, the laminated nonwoven web, lattice spacing 5-20
    mm、融着部分の幅が1〜3mmの格子状の超音波融着区域により一体化されており、しかも不織ウエブ層Aの構成長繊維の少なくとも一部が単糸状態を保持してループを形成していることを特徴とする面ファスナ用不織布。 mm, the width of the fused portion are integrated by grid-like ultrasonic welding zone of 1 to 3 mm, yet at least a part of the structure long fiber nonwoven web layer A is holding a single yarn state loop non-woven fabric surface fastener, characterized by forming the.
  2. 【請求項2】 不織ウエブ層Aを構成する重合体のうち最も融点の低い重合体の融点をTm℃としたときに(Tm−30)℃〜(Tm−60)℃の温度のエンボスロールにより不織ウエブ層Aに部分的な熱圧接が施されてなることを特徴とする請求項1記載の面ファスナ用不織布。 2. A most melting point of the melting point of the low polymer is taken as Tm ℃ (Tm-30) ℃ ~ (Tm-60) ℃ temperature embossing roll of the polymer constituting the nonwoven web layer A nonwoven web layer a partial claim 1, wherein the surface fastener nonwoven fabric for heat pressing is characterized by comprising applied by.
  3. 【請求項3】 長繊維で形成した不織ウエブ層Aに基布として不織ウエブ層Bを積層して積層不織ウエブとし、この積層不織ウエブに格子状の間隔が5〜20m 3. The nonwoven web layer B and laminated by laminating nonwoven web as a base fabric in the nonwoven web layer A formed by long fibers, lattice spacing the stacked nonwoven web 5~20m
    m、融着部分の幅が1〜3mmの格子状の超音波融着区域を形成して積層不織ウエブを一体化し、不織ウエブ層Aの構成長繊維の少なくとも一部を単糸状態で保持させループを形成することを特徴とする面ファスナ用不織布の製造方法。 m, the width of the fused portion forms a grid-like ultrasonic welding zone of 1~3mm by integrating laminated nonwoven web, at least part of the structure long fiber nonwoven web layer A single yarn state method for producing a nonwoven fabric for a surface fastener, which comprises forming a loop is held.
  4. 【請求項4】 不織ウエブ層Aに不織ウエブ層Bを積層する前にあらかじめ、不織ウエブ層Aを構成する重合体のうち最も融点の低い重合体の融点をTm℃としたときに(Tm−30)℃〜(Tm−60)℃の温度で、不織ウエブ層Aに部分的な熱圧接が施すことを特徴とする請求項3記載の面ファスナ用不織布の製造方法。 Wherein in advance before laminating a nonwoven web layer B to the nonwoven web layer A, the melting point of the lowest melting point polymer of the polymer constituting the nonwoven web layer A is taken as Tm ° C. (Tm-30) ℃ ~ (Tm-60) at ° C. of temperature, fabrication process according to claim 3 for non-woven fabrics surface fastener, wherein it is subjected partial thermocompression bonding in the nonwoven web layer a.
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