JPH09195138A - Detector for sliver cross-sectional thickness - Google Patents
Detector for sliver cross-sectional thicknessInfo
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- JPH09195138A JPH09195138A JP2989496A JP2989496A JPH09195138A JP H09195138 A JPH09195138 A JP H09195138A JP 2989496 A JP2989496 A JP 2989496A JP 2989496 A JP2989496 A JP 2989496A JP H09195138 A JPH09195138 A JP H09195138A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、紡機においてスラ
イバの斑、即ちスライバの断面太さを検出する装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for detecting sliver spots, that is, sliver cross-sectional thickness in a spinning machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】紡機において、紡出するスライバの斑を
制御するには、まずスライバの断面太さを検出しなけれ
ばならない。スライバの断面太さを検出するには、各種
の検出装置（空気、電気、光或いは音波を利用する方
法）があるが、本発明は「メジャリングローラ方式」と
呼ばれる検出装置によって機械的に検出するものであ
る。次に、このメジャリングローラ方式により、スライ
バの断面太さを検出する方法を更に詳細に説明する。図
６に、メジャリングローラ方式による従来のスライバ断
面太さ検出装置Ａ’の平面図を示す。このスライバ断面
太さ検出装置Ａ’は、テーブルＴ上に配置されたスライ
バ集束器１と、このスライバ集束器１の下流側に配設さ
れたスライバ検出器Ｂ、及び該スライバ検出器Ｂを構成
する検出センサＣ’とから構成されている。スライバ集
束器１は、その流入口１ａから流出口１ｂに向けて急激
に先細りとなった偏平角筒状をなしていて、その流出口
１ｂが後述する溝付ローラ２の外周部に臨んでいる。2. Description of the Related Art In a spinning machine, in order to control the unevenness of the sliver to be spun, it is first necessary to detect the sectional thickness of the sliver. There are various detection devices (methods using air, electricity, light, or sound waves) to detect the cross-sectional thickness of the sliver, but the present invention mechanically detects by a detection device called "measuring roller system". To do. Next, a method of detecting the sectional thickness of the sliver by this measuring roller method will be described in more detail. FIG. 6 shows a plan view of a conventional sliver cross-section thickness detection device A'using a measuring roller system. The sliver cross-section thickness detection device A'constitutes a sliver concentrator 1 arranged on a table T, a sliver detector B arranged downstream of the sliver concentrator 1, and the sliver detector B. Detection sensor C ′. The sliver concentrator 1 is in the form of a flat rectangular tube that tapers sharply from its inflow port 1a to its outflow port 1b, and its outflow port 1b faces the outer peripheral portion of a grooved roller 2 described later. .
【０００３】スライバ検出器Ｂは、テーブルＴの上方に
配置された溝付ローラ２と、同じくテーブルＴの上方に
配置された押圧ローラ３とから構成されている。押圧ロ
ーラ３の外周部３ａは、図７に示されるように、溝付ロ
ーラ２の外周部に形成された溝２ａ内に嵌入している。
溝付ローラ２のローラ軸２ｂは、テーブルＴの下方に突
出していて、図示しない手段により回動自在に支持され
ている。テーブルＴの下方で、かつ押圧ローラ３の下流
側の部分には、モータＭが配設されている。このモータ
Ｍにより、テーブルＴの下方に設けられた第１歯車４が
回転する。この第１歯車４と、同じくテーブルＴの下方
で溝付ローラ２の下流側に設けられた第２歯車５とが噛
合している。更に、この第２歯車５は、同じくテーブル
Ｔの下方で駆動歯車６と噛合している。この駆動歯車６
は、溝付ローラ２のローラ軸２ｂの下部に取付けられて
いて、溝付ローラ２を駆動する。モータＭを回転させる
と、第１歯車４が回転し、該歯車４と噛合する第２歯車
５が回転する。そして、第２歯車５と噛合する駆動歯車
６が回転し、溝付ローラ２のローラ軸２ｂが回転する。
即ち、モータＭを駆動させることによって、溝付ローラ
２が回転する。押圧ローラ３のローラ軸３ｂを支持する
アーム７は、テーブルＴの下方に配置されていて、その
下流側の一端部がアーム軸７ａに対して回動自在に取付
けられている。このアーム軸７ａは、第１歯車４の軸
（図示しない）と同心である。テーブルＴの下方で押圧
ローラ３のローラ軸３ｂの下部には、押圧ローラ３を駆
動する駆動歯車８が取付けられている。The sliver detector B is composed of a grooved roller 2 arranged above the table T, and a pressing roller 3 also arranged above the table T. The outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3 is fitted into the groove 2a formed on the outer peripheral portion of the grooved roller 2, as shown in FIG.
The roller shaft 2b of the grooved roller 2 projects below the table T, and is rotatably supported by means (not shown). A motor M is arranged below the table T and on the downstream side of the pressing roller 3. The motor M causes the first gear 4 provided below the table T to rotate. This first gear 4 meshes with a second gear 5 that is provided below the table T and downstream of the grooved roller 2. Further, the second gear 5 is also meshed with the drive gear 6 below the table T. This drive gear 6
Is attached to the lower part of the roller shaft 2b of the grooved roller 2 and drives the grooved roller 2. When the motor M is rotated, the first gear 4 rotates and the second gear 5 meshing with the gear 4 rotates. Then, the drive gear 6 meshing with the second gear 5 rotates, and the roller shaft 2b of the grooved roller 2 rotates.
That is, the grooved roller 2 is rotated by driving the motor M. The arm 7 supporting the roller shaft 3b of the pressing roller 3 is arranged below the table T, and one end portion on the downstream side thereof is rotatably attached to the arm shaft 7a. The arm shaft 7a is concentric with the shaft (not shown) of the first gear 4. Below the table T, below the roller shaft 3b of the pressure roller 3, a drive gear 8 for driving the pressure roller 3 is attached.
【０００４】アーム７の上流側の一端部７ｂには、引張
りばね９が取付けられている。この引張りばね９は、ア
ーム軸７ａを中心としてアーム７を時計方向に回転させ
て、押圧ローラ３を溝付ローラ２の方向に移動させるよ
うに付勢する作用をする。この引張りばね９の強さは、
図示しない機構により調整可能である。引張りばね９の
付勢力により、押圧ローラ３が溝付ローラ２の方向へ移
動すると、押圧ローラ３の外周部３ａが溝付ローラ２の
溝２ａ内に嵌入する。溝付ローラ２の溝２ａの底部にお
ける外径Ｄ1 と、押圧ローラ３の外周部３ａにおける外
径Ｄ2 とは同一寸法である。モータＭが、第１歯車４を
反時計方向（矢印１１で示される方向）に回転させる
と、第２歯車５が時計方向（矢印１２で示される方向）
に回転し、溝付ローラ２を反時計方向（矢印１３で示さ
れる方向）に回転させる。同時に、第１歯車４は押圧ロ
ーラ３を時計方向（矢印１４で示される方向）に回転さ
せる。溝付ローラ２と押圧ローラ３とが同一の回転数で
回転するように、第１、第２の各歯車４，５及び各駆動
歯車６，８の歯車比が設定されている。このように、溝
付ローラ２と押圧ローラ３とは、モータＭによって同一
の回転数で互いに逆方向に回転する。A tension spring 9 is attached to the upstream end 7b of the arm 7. The tension spring 9 has a function of rotating the arm 7 clockwise around the arm shaft 7a and urging the pressing roller 3 to move toward the grooved roller 2. The strength of this tension spring 9 is
It can be adjusted by a mechanism (not shown). When the pressing roller 3 moves toward the grooved roller 2 by the urging force of the tension spring 9, the outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3 fits into the groove 2a of the grooved roller 2. The outer diameter D 1 at the bottom of the groove 2a of the grooved roller 2 and the outer diameter D 2 at the outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3 have the same size. When the motor M rotates the first gear 4 in the counterclockwise direction (direction indicated by the arrow 11), the second gear 5 rotates clockwise (direction indicated by the arrow 12).
To rotate the grooved roller 2 in the counterclockwise direction (direction indicated by arrow 13). At the same time, the first gear 4 rotates the pressing roller 3 in the clockwise direction (the direction indicated by the arrow 14). The gear ratios of the first and second gears 4 and 5 and the drive gears 6 and 8 are set so that the grooved roller 2 and the pressing roller 3 rotate at the same rotational speed. In this way, the grooved roller 2 and the pressing roller 3 are rotated by the motor M at the same rotation number in opposite directions.
【０００５】供給ケンスからクリール（何れも図示しな
い）によって引き出された複数本のスライバＳは、ドラ
フト装置の上流側においてスライバ集束器１の流入口１
ａから該集束器１内に入り、ここで集束されてその流出
口１ｂから溝付ローラ２の溝２ａ内に入る。その後、溝
付ローラ２の溝２ａと押圧ローラ３の外周部３ａとで形
成される隙間に入り、ここで押圧ローラ３の外周部３ａ
によって溝付ローラ２の溝２ａの底部に押圧される。そ
のため複数本のスライバＳは上下及び左右の四方から圧
縮されると共に、溝付ローラ２と押圧ローラ３との回転
により下流側へ押し出される。ここで、溝付ローラ２と
押圧ローラ３との間を通るスライバＳの量が多い場合、
該押圧ローラ３は、複数本のスライバＳにより引張りば
ね９の付勢力に抗して溝付ローラ２から離れる方向へ押
されるので、アーム７はアーム軸７ａを中心として反時
計方向に回動する。一方、前記スライバＳの量が少ない
場合には、押圧ローラ３は引張りばね９の付勢力により
アーム軸７ａを中心にして溝付ローラ２に近づく方向に
回動する。即ち、溝付ローラ２と押圧ローラ３との間を
通る複数本のスライバＳの断面太さの変動に応じて、溝
付ローラ２に対して押圧ローラ３が変位して、該押圧ロ
ーラ３を支持しているアーム７がアーム軸７ａを中心に
変位する。そして、この押圧ローラ３の変位量は、アー
ム７の変位量として検出センサＣ’により検出される。
次に、この検出センサＣ’について説明する。なお、符
号１５は、アーム７の動きを規制するために設けられた
ストッパである。A plurality of slivers S drawn out by a creel (not shown) from the supply can are provided at the inlet 1 of the sliver concentrator 1 on the upstream side of the draft device.
It enters into the concentrator 1 from a, is focused here, and enters into the groove 2a of the grooved roller 2 from its outlet 1b. After that, it enters into the gap formed by the groove 2a of the grooved roller 2 and the outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3, and here the outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3
Is pressed against the bottom of the groove 2a of the grooved roller 2. Therefore, the plurality of slivers S are compressed from the upper, lower, left and right, and are pushed out to the downstream side by the rotation of the grooved roller 2 and the pressing roller 3. Here, when the amount of the sliver S passing between the grooved roller 2 and the pressing roller 3 is large,
Since the pressing roller 3 is pushed by the plurality of slivers S in the direction away from the grooved roller 2 against the biasing force of the tension spring 9, the arm 7 rotates counterclockwise about the arm shaft 7a. . On the other hand, when the amount of the sliver S is small, the pressing roller 3 is rotated about the arm shaft 7a by the urging force of the tension spring 9 toward the grooved roller 2. That is, the pressing roller 3 is displaced with respect to the grooved roller 2 in accordance with the variation in the cross-sectional thickness of the plurality of slivers S passing between the grooved roller 2 and the pressing roller 3, and the pressing roller 3 is moved. The supporting arm 7 is displaced around the arm shaft 7a. The displacement amount of the pressing roller 3 is detected by the detection sensor C ′ as the displacement amount of the arm 7.
Next, the detection sensor C ′ will be described. Reference numeral 15 is a stopper provided to regulate the movement of the arm 7.
【０００６】この検出センサＣ’は、本体部１６と該本
体部１６の一端部に取付けられ、かつ本体部１６の長手
方向に沿って直線移動可能な検出部１７とから構成され
ている。アーム７の長手方向のほぼ中央部には、該アー
ム７の長手方向とほぼ直角に、検出センサＣ’の検出部
１７が固設されている。アーム７が回動することによっ
て、検出部１７が移動した際の変位は、本体部１６内に
設けられた差動トランスを介して計測される。次に、こ
の差動トランスの原理を説明する。図８に示されるよう
に、差動トランスは、一次コイル１８と２つの二次コイ
ル１９，２１との間を可動鉄心２２が移動する構成であ
る。可動鉄心２２が何れかの方向へ移動すると、一次コ
イル１８と何れかの二次コイル１９，２１との間で発生
する誘導起電力が変化し、二次コイル１９，２１側の各
接続端子１９ａ，２１ａからの電流値が変化する。この
電流値の変化を読み取ることによって、可動鉄心２２の
変位を読み取る原理である。The detection sensor C'comprises a main body portion 16 and a detection portion 17 attached to one end portion of the main body portion 16 and linearly movable along the longitudinal direction of the main body portion 16. A detection portion 17 of a detection sensor C ′ is fixedly provided at a substantially central portion of the arm 7 in the longitudinal direction thereof at a substantially right angle to the longitudinal direction of the arm 7. The displacement when the detection unit 17 moves due to the rotation of the arm 7 is measured via the differential transformer provided in the main body unit 16. Next, the principle of this differential transformer will be described. As shown in FIG. 8, the differential transformer has a structure in which the movable iron core 22 moves between the primary coil 18 and the two secondary coils 19 and 21. When the movable iron core 22 moves in any direction, the induced electromotive force generated between the primary coil 18 and any one of the secondary coils 19 and 21 changes, and each connection terminal 19a on the secondary coil 19 or 21 side. , 21a changes. The principle is to read the displacement of the movable iron core 22 by reading the change in the current value.
【０００７】上記のようにして、検出センサＣ’は機械
的な可動部分を有している。特に、先端の検出部１７に
は、溝付ローラ２の変位と機械本体の運転による機械的
振動とによって常時振動が加えられている。更に、アー
ム７はアーム軸７ａを中心として回動するため、その変
位は曲線である。しかし、検出センサＣ’の検出部１７
の変位は直線であるため、検出センサＣ’には常時無理
な力が加わっている。そのため定期的な調整が必要であ
り、また寿命も短かった。また、設置するために大きな
空間部を必要とした。更に、応答速度が遅く、スライバ
Ｓの急激な変化には追随できなかった。As described above, the detection sensor C'has a mechanically movable part. In particular, the detector 17 at the tip is constantly vibrated by the displacement of the grooved roller 2 and the mechanical vibration caused by the operation of the machine body. Furthermore, since the arm 7 rotates about the arm shaft 7a, its displacement is a curve. However, the detection unit 17 of the detection sensor C ′
Since the displacement of is a straight line, an unreasonable force is always applied to the detection sensor C ′. Therefore, regular adjustment was necessary and the life was short. In addition, a large space was required for the installation. Furthermore, the response speed was slow and it was not possible to follow the rapid change of the sliver S.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した不具
合に鑑み、メジャリングローラ方式によるスライバ断面
太さ検出装置において、定期的な調整を不要とする構成
にすると共に検出センサの寿命を長くし、かつ小型で応
答速度の速い検出センサを使用してよりきめの細かい制
御を行うことを課題としてなされたものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned problems, the present invention provides a measuring roller type sliver cross-section thickness detecting device with a structure that does not require periodic adjustment and extends the life of the detecting sensor. In addition, it is an object to perform finer control using a small-sized detection sensor having a high response speed.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
に本発明が採用した手段は、溝付ローラと、その外周部
が前記溝付ローラの溝内に嵌入する押圧ローラとを備
え、押圧ローラは回動自在に支持されたアームに支承さ
れていて、連続的に送られる複数本のスライバが前記溝
付ローラの溝内を通過する際の断面太さの変動に応じて
押圧ローラが変位することによりスライバの断面太さを
検出するスライバ断面太さ検出装置において、前記アー
ムの所定の位置に検出板を取付け、該検出板の変位を光
学式の検出センサで検出することである。In order to solve this problem, the means adopted by the present invention comprises a grooved roller and a pressing roller whose outer peripheral portion is fitted in the groove of the grooved roller. The roller is supported by an arm that is rotatably supported, and the pressing roller is displaced in accordance with the change in cross-sectional thickness when a plurality of continuously fed slivers pass through the groove of the grooved roller. In the sliver cross-section thickness detection device for detecting the cross-section thickness of the sliver, a detection plate is attached to a predetermined position of the arm, and the displacement of the detection plate is detected by an optical detection sensor.
【００１０】複数本のスライバは、溝付ローラと、該ロ
ーラの溝内に嵌入されている押圧ローラとで形成される
隙間を通過する。その際、複数本のスライバの断面太さ
の変動によって、押圧ローラは前記溝付ローラのほぼ半
径方向に沿って変位する。押圧ローラの変位は、該ロー
ラを支持しているアームの変位であり、アームに取付け
られた検出板の変位を光学式の検出センサによって検出
する。The plurality of slivers pass through a gap formed by a grooved roller and a pressing roller fitted in the groove of the roller. At that time, the pressure roller is displaced substantially in the radial direction of the grooved roller due to the variation in the cross-sectional thickness of the plurality of slivers. The displacement of the pressing roller is the displacement of the arm supporting the roller, and the displacement of the detection plate attached to the arm is detected by the optical detection sensor.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。なお、本発明は検出センサＣの構成
に特徴を有し、それ以外の部分の構成は「従来の技術」
の項目で説明したものと同一である。従って、以下の説
明では、上記した「従来の技術」の項目で説明した部分
と同一部分には同一符号を付し、重複説明を避けて本発
明の特徴的部分についてのみ説明する。図１は、本発明
に係るスライバ断面太さ検出装置Ａの平面図である。
「従来の技術」の項目で詳細に説明したように、このス
ライバ断面太さ検出装置Ａは、テーブルＴ上に配置され
たスライバ集束器１と、このスライバ集束器１の下流側
に配設されたスライバ検出器Ｂ、及び該スライバ検出器
Ｂを構成する光学式の検出センサＣとから構成されてい
る。スライバ検出器Ｂの構成は、従来のそれと全く同一
である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. The present invention is characterized by the configuration of the detection sensor C, and the configuration of the other parts is “conventional technology”.
It is the same as that described in the item. Therefore, in the following description, the same parts as the parts described in the above-mentioned "Prior Art" will be denoted by the same reference numerals, and only the characteristic part of the present invention will be described while avoiding duplicated description. FIG. 1 is a plan view of a sliver cross-section thickness detection device A according to the present invention.
As described in detail in the section “Prior Art”, the sliver cross-section thickness detecting device A is arranged on the table T, and the sliver concentrator 1 is arranged on the downstream side of the sliver concentrator 1. The sliver detector B and an optical detection sensor C that constitutes the sliver detector B. The configuration of the sliver detector B is exactly the same as that of the conventional one.
【００１２】本実施例において使用される光学式の検出
センサＣは、位置検出素子ＰＳＤ（Position Sensitive
Device ）を使用している。位置検出素子ＰＳＤは、図
２に示されるように、シリコンの表面にＰ層、Ｉ層、Ｎ
層の順に各半導体の抵抗層を形成し、Ｐ層の表面の両端
に各アノード電極Ｅa,Ｅb 、Ｎ層の中心にカソード電極
Ｅc を入れて構成されている。位置検出素子ＰＳＤの表
面に入射した入射光２３は、光電変換されて各光電流Ｉ
a,Ｉb となり、Ｐ層表面を左右に流れてその距離に対応
した出力電流を各アノード電極Ｅa,Ｅb に出力する。各
抵抗層Ｐ，Ｉ，Ｎは全面一様な抵抗帯で形成されている
ため、その入射光２３の各光電流Ｉa,Ｉb は各アノード
電極Ｅa,Ｅb までの距離に反比例して分割出力される。
この光電流Ｉa,Ｉb の各電流値を検出すれば、距離の測
定が可能である。即ち、位置検出素子ＰＳＤの中心から
距離Ｘ’だけ離れた位置に入射光２３が照射されると、
次に示される式によって距離Ｘ’が求められる。The optical detection sensor C used in this embodiment is a position detection element PSD (Position Sensitive).
Device) is used. As shown in FIG. 2, the position detecting element PSD includes a P layer, an I layer, and an N layer on the surface of silicon.
A resistance layer of each semiconductor is formed in the order of layers, and the anode electrodes Ea and Eb are provided at both ends of the surface of the P layer and the cathode electrode Ec is provided at the center of the N layer. Incident light 23 that has entered the surface of the position detection element PSD is photoelectrically converted into each photocurrent I.
a and Ib, which flow to the left and right on the surface of the P layer and output an output current corresponding to the distance to the anode electrodes Ea and Eb. Since each resistance layer P, I, N is formed in a uniform resistance band over the entire surface, each photocurrent Ia, Ib of the incident light 23 is divided and output in inverse proportion to the distance to each anode electrode Ea, Eb. It
The distance can be measured by detecting the current values of the photocurrents Ia and Ib. That is, when the incident light 23 is applied to the position away from the center of the position detection element PSD by the distance X ′,
The distance X ′ is obtained by the formula shown below.
【００１３】Ｉa ：Ｉb ＝〔（１／２）Ｘ−Ｘ’〕：
〔（１／２）Ｘ＋Ｘ’〕 Ｘ’＝（１／２）（Ｉb −Ｉa ）Ｘ／（Ｉa ＋Ｉb ） なお、各光電流Ｉa,Ｉb の比は、入射光２３の光量には
無関係である。Ia: Ib = [(1/2) XX-X ']:
[(1/2) X + X '] X' = (1/2) (Ib-Ia) X / (Ia + Ib) The ratio of the photocurrents Ia and Ib is irrelevant to the light quantity of the incident light 23. .
【００１４】次に、位置検出素子ＰＳＤで検出物体２４
までの距離Ｌ1 が測定できる原理を説明する。図３に示
されるように、発光ダイオード（ＬＥＤ）の投光素子２
５から照射された光は、投光レンズ２６によって集束さ
れて検出物体２４に照射される。検出物体２４の表面で
乱反射された光は、受光レンズ２７によって集束され、
位置検出素子ＰＳＤ上に入射される。位置検出素子ＰＳ
Ｄ上の入射光２３の距離ｄ1 は、検出物体２４までの距
離Ｌ1 によって変化するため、距離ｄ1 を測定すれば検
出物体２４までの距離Ｌ1 が測定できる。Ｌ2 とｄ2 と
は既知の値であり、位置検出素子ＰＳＤでｄ1 を求めれ
ば、Ｌ1 ＝Ｌ2 （ｄ2 ／ｄ1 ）の式で検出物体２４まで
の距離Ｌ1 が求められる。但し、検出物体２４までの距
離Ｌ1 が変化した時、距離ｄ1 と検出物体２４までの距
離Ｌ1 とは比例しないので、補正を行う必要がある。Next, the position detection element PSD detects the object 24.
The principle by which the distance L 1 can be measured will be described. As shown in FIG. 3, a light emitting element 2 of a light emitting diode (LED)
The light emitted from the light source 5 is focused by the light projecting lens 26 and is applied to the detection object 24. The light diffusely reflected on the surface of the detection object 24 is focused by the light receiving lens 27,
It is incident on the position detection element PSD. Position detection element PS
Since the distance d 1 of the incident light 23 on D changes depending on the distance L 1 to the detection object 24, the distance L 1 to the detection object 24 can be measured by measuring the distance d 1 . L 2 and d 2 are known values, and if d 1 is calculated by the position detection element PSD, the distance L 1 to the detection object 24 can be calculated by the formula L 1 = L 2 (d 2 / d 1 ). . However, when the distance L 1 to the detection object 24 changes, the distance d 1 and the distance L 1 to the detection object 24 are not proportional, and therefore correction is necessary.
【００１５】本実施例において使用される位置検出素子
ＰＳＤを使用した光学式の検出センサＣは、上記に示す
構成をなしており、図４にその斜視図を示す。検出セン
サＣは、発光ダイオード（ＬＥＤ）の光を照射する投光
面２８と、検出物体２４からの入射光２３を受光する受
光面２９とから構成されている。該検出センサＣの後部
には、コネクタ３１が取付けられている。図５に示され
るように、テーブルＴの下方に配置されたアーム７の最
下流端面には、検出板３２が取付けられている。この検
出板３２は、アーム７と同時に変位する。テーブルＴの
下方で、検出板３２から僅かに離れた位置には、検出セ
ンサＣが固設されている。検出センサＣの投光面２８と
受光面２９とは、前記検出板３２の検出面３２ａと相対
向して取付けられている。The optical detection sensor C using the position detection element PSD used in this embodiment has the above-mentioned structure, and its perspective view is shown in FIG. The detection sensor C includes a light projecting surface 28 that emits light from a light emitting diode (LED) and a light receiving surface 29 that receives the incident light 23 from the detection object 24. A connector 31 is attached to the rear portion of the detection sensor C. As shown in FIG. 5, a detection plate 32 is attached to the most downstream end surface of the arm 7 arranged below the table T. The detection plate 32 is displaced simultaneously with the arm 7. Below the table T, a detection sensor C is fixedly installed at a position slightly apart from the detection plate 32. The light projecting surface 28 and the light receiving surface 29 of the detection sensor C are attached so as to face the detection surface 32a of the detection plate 32.
【００１６】供給ケンスからクリール（何れも図示しな
い）によって引き出された複数本のスライバＳは、ドラ
フト装置の上流側においてスライバ集束器１の流入口１
ａから該集束器１内に入り、ここで集束されてその流出
口１ｂから溝付ローラ２の溝２ａ内に入る。その後、溝
付ローラ２の溝２ａと押圧ローラ３の外周部３ａとで形
成される隙間に入り、ここで押圧ローラ３の外周部３ａ
により溝付ローラ２の溝２ａの底部に押圧される。その
ため、複数本のスライバＳは上下及び左右の四方から圧
縮されると共に、溝付ローラ２と押圧ローラ３との回転
により下流側へ押し出される。溝付ローラ２と押圧ロー
ラ３との間を通るスライバＳの量に応じて、アーム７は
アーム軸７ａを中心に回動する。即ち、溝付ローラ２と
押圧ローラ３との間を通るスライバＳの断面太さの変動
に応じて、溝付ローラ２に対して押圧ローラ３が変位し
て、該押圧ローラ３を取付けているアーム７がアーム軸
７ａを中心に変位する。アーム７が変位すると、アーム
７に取付けられている検出板３２も変位する。即ち、押
圧ローラ３の変位量がアーム７の変位量として、検出セ
ンサＣにより検出される。A plurality of slivers S drawn out from the supply can by creel (none of which are shown) are provided at the inlet 1 of the sliver concentrator 1 on the upstream side of the draft device.
It enters into the concentrator 1 from a, is focused here, and enters into the groove 2a of the grooved roller 2 from its outlet 1b. After that, it enters into the gap formed by the groove 2a of the grooved roller 2 and the outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3, and here the outer peripheral portion 3a of the pressing roller 3
Is pressed against the bottom of the groove 2a of the grooved roller 2. Therefore, the plurality of slivers S are compressed from the upper and lower sides and the left and right sides, and are pushed out to the downstream side by the rotation of the grooved roller 2 and the pressing roller 3. The arm 7 rotates about the arm shaft 7a according to the amount of the sliver S passing between the grooved roller 2 and the pressing roller 3. That is, the pressing roller 3 is displaced with respect to the grooved roller 2 according to the variation in the cross-sectional thickness of the sliver S passing between the grooved roller 2 and the pressing roller 3, and the pressing roller 3 is attached. The arm 7 is displaced around the arm shaft 7a. When the arm 7 is displaced, the detection plate 32 attached to the arm 7 is also displaced. That is, the displacement amount of the pressing roller 3 is detected by the detection sensor C as the displacement amount of the arm 7.
【００１７】本実施例では、投光素子２５として発光ダ
イオード（ＬＥＤ）を使用したが、レーザ光の投光素子
を使用してもよい。また、検出板３２の取付け位置は前
述の位置に限定されるわけではなく、押圧ローラ３と同
時に変位する部分、例えばアーム７の先端部でもよい。In this embodiment, a light emitting diode (LED) is used as the light projecting element 25, but a laser light projecting element may be used. Further, the mounting position of the detection plate 32 is not limited to the above-mentioned position, but may be a portion that is displaced at the same time as the pressing roller 3, for example, the tip portion of the arm 7.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係るスライバ断面太さ検出装置
は、上記した構成をなしており、検出センサは検出物体
の変位を光学的に検出する。即ち、機械的に可動する部
分が存在しない。そのため、従来の検出センサにみられ
たような可動部分の磨耗がなくなり、寿命が長くなると
共に定期的な調整が不要となる。また、設置するために
必要なスペースも少なくてすむ。加えて、スライバの断
面太さの信号が電流値によって伝達されるため応答速度
が速く、スライバＳの急激な斑に対しても追随可能であ
る。The sliver cross-section thickness detecting device according to the present invention has the above-mentioned configuration, and the detection sensor optically detects the displacement of the detection object. That is, there is no mechanically movable part. Therefore, the wear of the movable part as seen in the conventional detection sensor is eliminated, the life is extended, and regular adjustment is not necessary. It also requires less space for installation. In addition, since the signal of the cross-sectional thickness of the sliver is transmitted by the current value, the response speed is fast, and it is possible to follow a sharp spot of the sliver S.
【図１】本発明に係るスライバ断面太さ検出装置Ａの平
面図である。FIG. 1 is a plan view of a sliver cross-section thickness detection device A according to the present invention.
【図２】位置検出素子ＰＳＤの原理説明図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of a position detection element PSD.
【図３】位置検出素子ＰＳＤを使用した検出センサＣの
原理説明図である。FIG. 3 is a principle explanatory view of a detection sensor C using a position detection element PSD.
【図４】同じく、検出センサＣの斜視図である。FIG. 4 is likewise a perspective view of a detection sensor C.
【図５】図１のＰ1 −Ｐ1 矢視図である。5 is a P 1 -P 1 arrow view of FIG. 1. FIG.
【図６】従来のスライバ断面太さ検出装置Ａ’の平面図
である。FIG. 6 is a plan view of a conventional sliver cross-section thickness detection device A ′.
【図７】図６のＰ2 −Ｐ2 矢視図である。7 is a P 2 -P 2 arrow view of FIG.
【図８】差動トランスを使用した検出センサＣ’の原理
説明図である。FIG. 8 is a diagram illustrating the principle of a detection sensor C ′ that uses a differential transformer.
Ａ，Ａ’：スライバ断面太さ検出装置 Ｂ：スライバ検出器 Ｃ，Ｃ’：検出センサ Ｓ：スライバ １：スライバ集束器 １ａ：流入口 １ｂ：流出口 ２：溝付ローラ ２ａ：溝 ３：押圧ローラ ３ａ：外周部 ７：アーム ３２：検出板 A, A ': Sliver cross-section thickness detection device B: Sliver detector C, C': Detection sensor S: Sliver 1: Sliver concentrator 1a: Inlet 1b: Outlet 2: Grooved roller 2a: Groove 3: Press Roller 3a: Outer peripheral portion 7: Arm 32: Detection plate
Claims (1)
ーラの溝内に嵌入する押圧ローラとを備え、押圧ローラ
は回動自在に支持されたアームに支承されていて、連続
的に送られる複数本のスライバが前記溝付ローラの溝内
を通過する際の断面太さの変動に応じて押圧ローラが変
位することによりスライバの断面太さを検出する構成の
スライバ断面太さ検出装置において、前記アームの所定
の位置に検出板を取付け、該検出板の変位を光学式の検
出センサで検出することを特徴とするスライバ断面太さ
検出装置。1. A grooved roller and a pressing roller whose outer peripheral portion is fitted in the groove of the grooved roller, the pressing roller being supported by an arm rotatably supported, and continuously. A sliver cross-section thickness detection device configured to detect the cross-section thickness of the sliver by displacement of the pressing roller in response to fluctuations in cross-section thickness when a plurality of slivers to be fed pass through the groove of the grooved roller. 2. A sliver cross-section thickness detecting device, wherein a detection plate is attached to a predetermined position of the arm, and the displacement of the detection plate is detected by an optical detection sensor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2989496A JPH09195138A (en) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Detector for sliver cross-sectional thickness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2989496A JPH09195138A (en) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Detector for sliver cross-sectional thickness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195138A true JPH09195138A (en) | 1997-07-29 |
Family
ID=12288689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2989496A Pending JPH09195138A (en) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Detector for sliver cross-sectional thickness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09195138A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006328626A (en) * | 2005-05-20 | 2006-12-07 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Apparatus for confirming mass and/or mass variation of fiber material such as at least one fiber sliver or fiber web of cotton or synthetic fiber in preprocessing machine for spinning such as flat card, roller card, drawing frame and fine carding machine |
| JP2007023472A (en) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Device for detecting parameter in two or more slivers fed to draft system of spinning machine |
| GB2425541B (en) * | 2005-04-29 | 2010-07-28 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Apparatus on a drafting system of a spinning machine, especially a draw frame, carding machine, combing machine or the like, |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP2989496A patent/JPH09195138A/en active Pending
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| US7765648B2 (en) | 2005-07-13 | 2010-08-03 | Truetzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for detecting a parameter at a plurality of slivers fed to a drafting system of a spinning machine |
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