JPH09193560A - 熱色素転写印刷法に従つて画像を形成するための色素ドナー要素及び方法 - Google Patents
熱色素転写印刷法に従つて画像を形成するための色素ドナー要素及び方法Info
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- JPH09193560A JPH09193560A JP9015867A JP1586797A JPH09193560A JP H09193560 A JPH09193560 A JP H09193560A JP 9015867 A JP9015867 A JP 9015867A JP 1586797 A JP1586797 A JP 1586797A JP H09193560 A JPH09193560 A JP H09193560A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷の間に色素ドナー要素に形成されるしわ
の問題を解決すること。 【解決手段】 本発明は、結合剤中に分散された色素を
含む色素ドナー層を支持体上に含み、主方向における相
対的伸び率δＬ及び横方向における相対的伸び率δＢを
有し、δＬ及びδＢのベクトル和の結果とベクトルδＬ
の間の角度αが８２oより小さく、該相対的伸び率δＬ
及びδＢは２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用いて
１０分間測定されることを特徴とする色素ドナー要素を
開示する。
の問題を解決すること。 【解決手段】 本発明は、結合剤中に分散された色素を
含む色素ドナー層を支持体上に含み、主方向における相
対的伸び率δＬ及び横方向における相対的伸び率δＢを
有し、δＬ及びδＢのベクトル和の結果とベクトルδＬ
の間の角度αが８２oより小さく、該相対的伸び率δＬ
及びδＢは２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用いて
１０分間測定されることを特徴とする色素ドナー要素を
開示する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は熱色素昇華転写印刷法(thermal
dye sublimation transfer printing)において用いる
ための色素ドナー要素に関する。
dye sublimation transfer printing)において用いる
ための色素ドナー要素に関する。
【０００２】
【発明の背景】熱色素拡散転写法とも呼ばれる熱色素昇
華転写法は、熱転写性を有する昇華可能な色素を含有す
る色素層が設けられた色素−ドナー要素を受像シート又
は受像要素と接触させ、パターン情報信号に従って選択
的に、並列された複数の発熱要素又は抵抗器が設けられ
たサーマルプリントヘッドを用いて加熱し、色素を色素
−ドナー要素の選択的に加熱された領域から受像シート
に転写し、その形及び濃度が色素−ドナー要素に加えら
れるパターン及び強度に従うパターンをその上に形成す
る記録法である。
華転写法は、熱転写性を有する昇華可能な色素を含有す
る色素層が設けられた色素−ドナー要素を受像シート又
は受像要素と接触させ、パターン情報信号に従って選択
的に、並列された複数の発熱要素又は抵抗器が設けられ
たサーマルプリントヘッドを用いて加熱し、色素を色素
−ドナー要素の選択的に加熱された領域から受像シート
に転写し、その形及び濃度が色素−ドナー要素に加えら
れるパターン及び強度に従うパターンをその上に形成す
る記録法である。
【０００３】熱色素昇華転写法に従って用いるための色
素−ドナー要素は通常非常に薄い支持体、例えば、ポリ
エステル支持体を含み、その片側は印刷色素を含む色素
層で覆われている。通常支持体と色素層の間に接着剤層
又は下塗り層が設けられる。
素−ドナー要素は通常非常に薄い支持体、例えば、ポリ
エステル支持体を含み、その片側は印刷色素を含む色素
層で覆われている。通常支持体と色素層の間に接着剤層
又は下塗り層が設けられる。
【０００４】印刷操作の間に加熱されると薄い支持体は
軟化し、次いでサーマルプリントヘッドに粘着し、それ
により印刷装置の機能障害及び画像の質の低下を引き起
こすという事実の故に、支持体の背面（色素層を有する
側と反対の側）は典型的に耐熱層が設けられ、色素−ド
ナー要素がサーマルプリントヘッドを通過するのを容易
にする。支持体及び耐熱層の間に接着剤層を設けること
ができる。
軟化し、次いでサーマルプリントヘッドに粘着し、それ
により印刷装置の機能障害及び画像の質の低下を引き起
こすという事実の故に、支持体の背面（色素層を有する
側と反対の側）は典型的に耐熱層が設けられ、色素−ド
ナー要素がサーマルプリントヘッドを通過するのを容易
にする。支持体及び耐熱層の間に接着剤層を設けること
ができる。
【０００５】耐熱層は一般に潤滑剤及び結合剤を含む。
従来の耐熱層の場合、結合剤は、例えば、ＥＰ １５
３，８８０、ＥＰ １９４，１０６、ＥＰ ３１４，３
４８、ＥＰ ３２９，１１７、ＪＰ ６０／１５１，０
９６、ＪＰ ６０／２２９，７８７、ＪＰ ６０／２２
９，７９２、ＪＰ ６０／２２９，７９５、ＪＰ ６２
／４８，５８９、ＪＰ ６２／２１２，１９２、ＪＰ
６２／２５９，８８９、ＪＰ ０１／５８８４、ＪＰ
０１／５６，５８７及びＪＰ ０２／１２８，８９９に
記載のような硬膜結合剤、あるいは例えば、ＥＰ ２６
７，４６９、ＪＰ５８／１８７，３９６、ＪＰ ６３／
１９１，６７８、ＪＰ ６３／１９１，６７９、ＪＰ
０１／２３４，２９２及びＪＰ ０２／７０，４８５に
記載のような熱可塑性ポリマーである。
従来の耐熱層の場合、結合剤は、例えば、ＥＰ １５
３，８８０、ＥＰ １９４，１０６、ＥＰ ３１４，３
４８、ＥＰ ３２９，１１７、ＪＰ ６０／１５１，０
９６、ＪＰ ６０／２２９，７８７、ＪＰ ６０／２２
９，７９２、ＪＰ ６０／２２９，７９５、ＪＰ ６２
／４８，５８９、ＪＰ ６２／２１２，１９２、ＪＰ
６２／２５９，８８９、ＪＰ ０１／５８８４、ＪＰ
０１／５６，５８７及びＪＰ ０２／１２８，８９９に
記載のような硬膜結合剤、あるいは例えば、ＥＰ ２６
７，４６９、ＪＰ５８／１８７，３９６、ＪＰ ６３／
１９１，６７８、ＪＰ ６３／１９１，６７９、ＪＰ
０１／２３４，２９２及びＪＰ ０２／７０，４８５に
記載のような熱可塑性ポリマーである。
【０００６】高印刷エネルギーを用いてプリントが作製
されねばならない場合、印刷の間に色素ドナー要素にし
わが形成され、それは印刷装置の機能障害及び目詰まり
などの不良又は印刷画像における欠陥を引き起こし得る
ことが観察された。この現象は特に該発熱部品の平均印
刷出力が４．５Ｗ／ｍｍ2を越える場合に起こる。平均
印刷出力は１ライン時間に加えられるエネルギーの合計
量をライン時間及び発熱部品の表面積で割った値として
計算される。従来のサーマルプリンターは通常３〜４．
５Ｗ／ｍｍ2の最大平均印刷出力で操作される。しかし
より高いプリント濃度及び／又はより速い印刷速度が望
まれている場合、平均印刷出力は４．５Ｗ／ｍｍ2より
高くなければならない。
されねばならない場合、印刷の間に色素ドナー要素にし
わが形成され、それは印刷装置の機能障害及び目詰まり
などの不良又は印刷画像における欠陥を引き起こし得る
ことが観察された。この現象は特に該発熱部品の平均印
刷出力が４．５Ｗ／ｍｍ2を越える場合に起こる。平均
印刷出力は１ライン時間に加えられるエネルギーの合計
量をライン時間及び発熱部品の表面積で割った値として
計算される。従来のサーマルプリンターは通常３〜４．
５Ｗ／ｍｍ2の最大平均印刷出力で操作される。しかし
より高いプリント濃度及び／又はより速い印刷速度が望
まれている場合、平均印刷出力は４．５Ｗ／ｍｍ2より
高くなければならない。
【０００７】これらの高印刷エネルギーは熱昇華プリン
ターにおいて用いられ、それは色素の昇華（又は拡散）
のために、色素の剥離及び融解が起こるサーマルワック
スプリンターより実質的に高い印刷エネルギーを必要と
する。
ターにおいて用いられ、それは色素の昇華（又は拡散）
のために、色素の剥離及び融解が起こるサーマルワック
スプリンターより実質的に高い印刷エネルギーを必要と
する。
【０００８】しわの問題はＥＰ−Ａ ３８３２６７にお
いても提起され、その中で色素ドナー要素の主及び副走
査方向の少なくとも１つにおける弾性率を２８０ｋｇ／
ｍｍ2か又はそれ以上に設定し、主対副走査方向の弾性
率の比率を０．８〜１．３に保つことが提案された。し
かしＥＰ−Ａ ３８３２６７に従う色素ドナー要素を用
いてもしわが形成され得ることが見いだされた。
いても提起され、その中で色素ドナー要素の主及び副走
査方向の少なくとも１つにおける弾性率を２８０ｋｇ／
ｍｍ2か又はそれ以上に設定し、主対副走査方向の弾性
率の比率を０．８〜１．３に保つことが提案された。し
かしＥＰ−Ａ ３８３２６７に従う色素ドナー要素を用
いてもしわが形成され得ることが見いだされた。
【０００９】
【発明の概略】従って、本発明の目的は、印刷の間に色
素ドナー要素に形成されるしわの問題に対する解決を提
供することである。
素ドナー要素に形成されるしわの問題に対する解決を提
供することである。
【００１０】本発明のさらなる目的は下記の説明から明
らかになるであろう。
らかになるであろう。
【００１１】本発明に従えば、結合剤中に分散された色
素を含む色素ドナー層を支持体上に含み、主方向におけ
る相対的伸び率δＬ及び横方向における相対的伸び率δ
Ｂを有し、δＬ及びδＢのベクトル和の結果とベクトル
δＬの間の角度αが８２oより小さく、該相対的伸び率
δＬ及びδＢは２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用
いて１０分間測定されることを特徴とする色素ドナー要
素が提供される。
素を含む色素ドナー層を支持体上に含み、主方向におけ
る相対的伸び率δＬ及び横方向における相対的伸び率δ
Ｂを有し、δＬ及びδＢのベクトル和の結果とベクトル
δＬの間の角度αが８２oより小さく、該相対的伸び率
δＬ及びδＢは２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用
いて１０分間測定されることを特徴とする色素ドナー要
素が提供される。
【００１２】本発明に従えば、さらに、特許請求の範囲
に示す熱画像形成系及び画像を作製するための方法を提
供する。
に示す熱画像形成系及び画像を作製するための方法を提
供する。
【００１３】
【発明の詳細な記述】相対的伸び率δＢ及びδＬは以下
の通りに決定される。２００ｘ４０ｍｍの寸法を有する
試料を色素ドナー要素から切断する。この試料上に約１
５０ｍｍの間隔で２つのマーカーを設ける。次いで試料
を２４℃及び５０％の相対湿度において半時間、状態調
節し、マーカー間の間隔を１０μｍの精度で測定する。
続いて試料の底部に２００ｇの重りを釣って試料を２０
０℃において炉に１０分間置く。炉を開けることにより
内部の温度は約１９０℃に下がる。従って炉の温度が１
９７℃に達するまで時間を開始しなかった。続いて試料
を再度２４℃及び５０％の相対湿度において状態調節し
てから再度マーカー間の間隔を測定した。炉の前及び後
のマーカー間の間隔から相対的伸び率を計算する。この
試験を主及び副走査方向において行い、これらの方向に
おける相対的伸び率を得る。次いでδＬ及びδＢのベク
トル和の結果とベクトルδＬの間の角度αを計算するこ
とができる。本発明に従うと、この角度は８２oより小
さくなければならない。
の通りに決定される。２００ｘ４０ｍｍの寸法を有する
試料を色素ドナー要素から切断する。この試料上に約１
５０ｍｍの間隔で２つのマーカーを設ける。次いで試料
を２４℃及び５０％の相対湿度において半時間、状態調
節し、マーカー間の間隔を１０μｍの精度で測定する。
続いて試料の底部に２００ｇの重りを釣って試料を２０
０℃において炉に１０分間置く。炉を開けることにより
内部の温度は約１９０℃に下がる。従って炉の温度が１
９７℃に達するまで時間を開始しなかった。続いて試料
を再度２４℃及び５０％の相対湿度において状態調節し
てから再度マーカー間の間隔を測定した。炉の前及び後
のマーカー間の間隔から相対的伸び率を計算する。この
試験を主及び副走査方向において行い、これらの方向に
おける相対的伸び率を得る。次いでδＬ及びδＢのベク
トル和の結果とベクトルδＬの間の角度αを計算するこ
とができる。本発明に従うと、この角度は８２oより小
さくなければならない。
【００１４】角度αは色素ドナー要素の支持体の製造パ
ラメーター及び／又は色素層が色素ドナー要素の支持体
に適用される条件、特に色素ドナー要素を適用する時の
温度及び乾燥時間を調節することにより得ることができ
る。支持体の製造法におけるパラメーターは、例えば、
支持体の組成、支持体の輸送及び巻取りの間に加えられ
る張力、熱硬膜条件、ならびに延伸である。支持体は２
軸的に延伸されたポリエステルフィルム支持体であるの
が好ましい。特にポリエチレンテレフタレートフィルム
及びポリエチレンナフタレートフィルムが好ましい。一
般に色素ドナー要素のための支持体は色素ドナー要素に
必要な実際の幅より大きい幅で製造され、製造されるフ
ィルムから数本の帯が切断される。角度αは製造される
フィルムに沿って変化し、一般に製造フィルムの両外側
から切断される帯が本発明の範囲外の角度を有する傾向
があるが、製造フィルムの中心に向かう帯は８２oより
小さい角度の値に向かう傾向があることが見いだされ
た。色素層のコーティングの間にこの値は実際のコーテ
ィング条件に依存してさらに減少し得る。
ラメーター及び／又は色素層が色素ドナー要素の支持体
に適用される条件、特に色素ドナー要素を適用する時の
温度及び乾燥時間を調節することにより得ることができ
る。支持体の製造法におけるパラメーターは、例えば、
支持体の組成、支持体の輸送及び巻取りの間に加えられ
る張力、熱硬膜条件、ならびに延伸である。支持体は２
軸的に延伸されたポリエステルフィルム支持体であるの
が好ましい。特にポリエチレンテレフタレートフィルム
及びポリエチレンナフタレートフィルムが好ましい。一
般に色素ドナー要素のための支持体は色素ドナー要素に
必要な実際の幅より大きい幅で製造され、製造されるフ
ィルムから数本の帯が切断される。角度αは製造される
フィルムに沿って変化し、一般に製造フィルムの両外側
から切断される帯が本発明の範囲外の角度を有する傾向
があるが、製造フィルムの中心に向かう帯は８２oより
小さい角度の値に向かう傾向があることが見いだされ
た。色素層のコーティングの間にこの値は実際のコーテ
ィング条件に依存してさらに減少し得る。
【００１５】好ましい実施態様に従うと、色素ドナー層
は背面側、すなわち色素層を含有する側と反対側に耐熱
層を含む。耐熱層は結合剤及び粒子を含むのが好まし
く、粒子は溶融可能又は溶融不可能であることができ
る。
は背面側、すなわち色素層を含有する側と反対側に耐熱
層を含む。耐熱層は結合剤及び粒子を含むのが好まし
く、粒子は溶融可能又は溶融不可能であることができ
る。
【００１６】溶融不可能粒子は、例えば、タルク粒子、
チャイナクレー粒子、ドロマイト粒子、シリカ粒子など
である。
チャイナクレー粒子、ドロマイト粒子、シリカ粒子など
である。
【００１７】溶融可能粒子はワックス粒子、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン粒
子、ステアラミド及びエチレンビスステアラミドなどの
アミドワックス粒子、カルナバワックス、ビスワックス
及びグリセリンモノステアレートなどのエステルワック
ス粒子、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸の金属石鹸粒子で
あることができる。
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン粒
子、ステアラミド及びエチレンビスステアラミドなどの
アミドワックス粒子、カルナバワックス、ビスワックス
及びグリセリンモノステアレートなどのエステルワック
ス粒子、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸の金属石鹸粒子で
あることができる。
【００１８】特に有用な粒子混合物はタルク、焼成ケイ
酸アルミニウム及び脂肪酸の塩の混合物、ならびに焼成
ケイ酸アルミニウム及び脂肪酸の塩の粒子混合物であ
る。上記の混合物において、脂肪酸の塩はステアリン酸
亜鉛であるのが好ましい。
酸アルミニウム及び脂肪酸の塩の混合物、ならびに焼成
ケイ酸アルミニウム及び脂肪酸の塩の粒子混合物であ
る。上記の混合物において、脂肪酸の塩はステアリン酸
亜鉛であるのが好ましい。
【００１９】耐熱層における粒子の合計量は一般に１ｇ
／ｍ2より高くなく、より少量が通常印刷操作の間にサ
ーマルプリントヘッドを清浄化するのに十分である。
／ｍ2より高くなく、より少量が通常印刷操作の間にサ
ーマルプリントヘッドを清浄化するのに十分である。
【００２０】ＡｅｒｏｓｉｌTM Ｒ９７２（Ｄｅｇｕｓ
ｓａ）などのコロイドシリカを耐熱層にさらに加えるこ
とができる。
ｓａ）などのコロイドシリカを耐熱層にさらに加えるこ
とができる。
【００２１】耐熱層のための結合剤は硬膜結合剤又は熱
可塑性ポリマーであることができる。
可塑性ポリマーであることができる。
【００２２】硬膜結合剤は、例えば、ＥＰ １５３，８
８０及びＥＰ １９４，１０６に記載されているような
化学反応により、あるいは例えば、ＥＰ ５２８ ０７
４に記載されているような水分の影響により、あるいは
例えば、ＥＰ ３１４，３４８及びＥＰ ４５８，５３
８に記載されているような放射線−硬膜性組成物の照射
により製造することができる。
８０及びＥＰ １９４，１０６に記載されているような
化学反応により、あるいは例えば、ＥＰ ５２８ ０７
４に記載されているような水分の影響により、あるいは
例えば、ＥＰ ３１４，３４８及びＥＰ ４５８，５３
８に記載されているような放射線−硬膜性組成物の照射
により製造することができる。
【００２３】熱可塑性ポリマーのコーティング法が非常
に簡単であるおかげで、それらを耐熱層のための結合剤
として用いるのが好ましい。好ましい熱可塑性ポリマー
は１００℃より高いガラス転移温度を有するものであ
り；これらの熱可塑性プラスチックスは高温で寸法的に
安定なので耐熱層における結合剤として用いるのに適し
ている。１７０℃より高いガラス転移温度を有するポリ
マーが特に好ましい。さらにもっと好ましい熱可塑性ポ
リマーはケトン類（例えば、エチルメチルケトン及びア
セトン）ならびにアルコール類（例えば、イソプロパノ
ール）などの生態学的に許容され得る溶媒に可溶性のも
のである。
に簡単であるおかげで、それらを耐熱層のための結合剤
として用いるのが好ましい。好ましい熱可塑性ポリマー
は１００℃より高いガラス転移温度を有するものであ
り；これらの熱可塑性プラスチックスは高温で寸法的に
安定なので耐熱層における結合剤として用いるのに適し
ている。１７０℃より高いガラス転移温度を有するポリ
マーが特に好ましい。さらにもっと好ましい熱可塑性ポ
リマーはケトン類（例えば、エチルメチルケトン及びア
セトン）ならびにアルコール類（例えば、イソプロパノ
ール）などの生態学的に許容され得る溶媒に可溶性のも
のである。
【００２４】耐熱層における結合剤として用いるのに適
した代表的熱可塑性ポリマーは、例えば、ポリ（スチレ
ン−コ−アクリロニトリル）、ビスフェノールＡから誘
導されるポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、エチルセルロース、酢酪酸セルロ
ース、酢酸プロピオン酸セルロース及びポリパラバン酸
（ｐｏｌｙｐａｒａｂａｎｉｃ ａｃｉｄ）である。特
に好ましい熱可塑性ポリマーはビス−（ヒドロキシフェ
ニル）−シクロアルカンから誘導されるポリカーボネー
トである。
した代表的熱可塑性ポリマーは、例えば、ポリ（スチレ
ン−コ−アクリロニトリル）、ビスフェノールＡから誘
導されるポリカーボネート、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルアセタール、エチルセルロース、酢酪酸セルロ
ース、酢酸プロピオン酸セルロース及びポリパラバン酸
（ｐｏｌｙｐａｒａｂａｎｉｃ ａｃｉｄ）である。特
に好ましい熱可塑性ポリマーはビス−（ヒドロキシフェ
ニル）−シクロアルカンから誘導されるポリカーボネー
トである。
【００２５】本発明の色素−ドナー要素の耐熱層は該粒
子及び結合剤に加え、少量の界面活性剤及び液体潤滑剤
などの他の試薬を含むことができる。
子及び結合剤に加え、少量の界面活性剤及び液体潤滑剤
などの他の試薬を含むことができる。
【００２６】耐熱層は他の添加剤を、そのような材料が
耐熱層の抗−粘着性を阻害せず、そのような材料が実質
的にサーマルプリントヘッドを引っ掻いたり、腐食させ
たり、汚染させたり又は他の損傷を与えず、画像の質を
害したりしなければ含むことができる。適した添加剤の
例はＥＰ ３８９，１５３に記載されている。
耐熱層の抗−粘着性を阻害せず、そのような材料が実質
的にサーマルプリントヘッドを引っ掻いたり、腐食させ
たり、汚染させたり又は他の損傷を与えず、画像の質を
害したりしなければ含むことができる。適した添加剤の
例はＥＰ ３８９，１５３に記載されている。
【００２７】本発明の色素−ドナー要素の耐熱層で用い
るのに適した界面活性剤は、中でも、アルキルフェニル
ポリアルキレンオキシド類、例えば、ＡｎｔａｒｏｘTM
ＣＯ ６３０（ＧＡＦ）、アルキルポリアルキレンオ
キシド類、例えば、ＲｅｎｅｘTM ７０９（ＩＣＩ）、
ならびにソルビトールエステル類、例えば、ＳｐａｎTM
８５（ＩＣＩ）及びＴｗｅｅｎTM ２０（ＩＣＩ）で
ある。
るのに適した界面活性剤は、中でも、アルキルフェニル
ポリアルキレンオキシド類、例えば、ＡｎｔａｒｏｘTM
ＣＯ ６３０（ＧＡＦ）、アルキルポリアルキレンオ
キシド類、例えば、ＲｅｎｅｘTM ７０９（ＩＣＩ）、
ならびにソルビトールエステル類、例えば、ＳｐａｎTM
８５（ＩＣＩ）及びＴｗｅｅｎTM ２０（ＩＣＩ）で
ある。
【００２８】本発明の色素−ドナー層の耐熱層で用いる
のに好ましい潤滑剤はポリシロキサン−ベース潤滑剤で
ある。これらの中でポリアルキレンオキシド−修飾ポリ
ジメチルシロキサン、例えば、ＢｙｋTM ３２０、Ｂｙ
ｋTM ３０７及びＢｙｋTM３３０（Ｂｙｋ Ｃｅｒ
ａ）、ならびにＴｅｇｏｇｌｉｄｅTM ４１０（Ｇｏｌ
ｄｓｃｈｍｉｄｔ）が特に好ましい。
のに好ましい潤滑剤はポリシロキサン−ベース潤滑剤で
ある。これらの中でポリアルキレンオキシド−修飾ポリ
ジメチルシロキサン、例えば、ＢｙｋTM ３２０、Ｂｙ
ｋTM ３０７及びＢｙｋTM３３０（Ｂｙｋ Ｃｅｒ
ａ）、ならびにＴｅｇｏｇｌｉｄｅTM ４１０（Ｇｏｌ
ｄｓｃｈｍｉｄｔ）が特に好ましい。
【００２９】本発明の色素−ドナー要素の耐熱層は適し
た溶媒又は溶媒混合物に熱可塑性ポリマー結合剤又は結
合剤混合物及び他の場合による成分を加え、成分を溶解
又は分散してコーティング組成物を形成し、最初に接着
剤層又は下塗り層が設けられていることができる支持体
上に該コーティング組成物を適用し、得られる層を乾燥
することにより形成されるのが好ましい。ボールミルを
用い、コーティング溶液中の粒子の粒径を小さくするの
が有利であり得る。
た溶媒又は溶媒混合物に熱可塑性ポリマー結合剤又は結
合剤混合物及び他の場合による成分を加え、成分を溶解
又は分散してコーティング組成物を形成し、最初に接着
剤層又は下塗り層が設けられていることができる支持体
上に該コーティング組成物を適用し、得られる層を乾燥
することにより形成されるのが好ましい。ボールミルを
用い、コーティング溶液中の粒子の粒径を小さくするの
が有利であり得る。
【００３０】耐熱層は支持体上にコーティングするか、
又はグラビア法などの印刷法によりその上に印刷するこ
とができる。かくして形成される耐熱層は０．１〜３μ
ｍ、好ましくは０．３〜１．５μｍの厚さを有する。
又はグラビア法などの印刷法によりその上に印刷するこ
とができる。かくして形成される耐熱層は０．１〜３μ
ｍ、好ましくは０．３〜１．５μｍの厚さを有する。
【００３１】耐熱層の上記の成分を単一の層に挿入する
ことができるが、潤滑剤及び／又は界面活性剤などの添
加剤の少なくとも一部を耐熱層の上の別のトップコート
に挿入するのが好ましいことがある。結果として潤滑剤
及び／又は界面活性剤がサーマルプリントヘッドと直接
接触し、かくして色素ドナー要素のすべり性を向上させ
る。ポリシロキサン−ベース潤滑剤及び／又は脂肪酸の
金属塩を耐熱層及び／又はトップコート層に加えるのが
非常に好ましい。ポリメチルシロキサンベース潤滑剤及
びステアリン酸亜鉛を耐熱層及び／又はトップコート層
に加えるのがさらにもっと好ましい。
ことができるが、潤滑剤及び／又は界面活性剤などの添
加剤の少なくとも一部を耐熱層の上の別のトップコート
に挿入するのが好ましいことがある。結果として潤滑剤
及び／又は界面活性剤がサーマルプリントヘッドと直接
接触し、かくして色素ドナー要素のすべり性を向上させ
る。ポリシロキサン−ベース潤滑剤及び／又は脂肪酸の
金属塩を耐熱層及び／又はトップコート層に加えるのが
非常に好ましい。ポリメチルシロキサンベース潤滑剤及
びステアリン酸亜鉛を耐熱層及び／又はトップコート層
に加えるのがさらにもっと好ましい。
【００３２】支持体及び耐熱層の間に下塗り層を設け、
支持体と耐熱層の間の接着性を促進するのが好ましい。
下塗り層として、当該技術分野おいて既知の色素−ドナ
ー要素のためのいずれの下塗り層も用いることができ
る。下塗り層のために用いることができる適した結合剤
はポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
ウレタン樹脂、修飾デキストラン、修飾セルロース、な
らびに中でも塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリル、メタクリレート、アクリレー
ト、ブタジエン及びスチレンなどの繰り返し単位を含む
コポリマー（例えば、ポリ（塩化ビニリデン−コ−アク
リロニトリル）の種類から選ばれることができる。適し
た下塗り層は、例えば、ＥＰ １３８，４８３、ＥＰ
２２７，０９０、ＥＰ ５４６，０１０、ＵＳ ４，５
６７，１１３、ＵＳ ４，５７２，８６０、ＵＳ ４，
７１７，７１１、ＵＳ ４，５５９，２７３、ＵＳ
４，６９５，２８８、ＵＳ ４，７２７，０５７、ＵＳ
４，７３７，４８６、ＵＳ ４，９６５，２３９、Ｕ
Ｓ ４，７５３，９２１、ＵＳ ４，８９５，８３０、
ＵＳ４，９２９，５９２、ＵＳ ４，７４８，１５０、
ＵＳ ４，９６５，２３８及びＵＳ ４，９６５，２４
１に記載されている。下塗り層はさらに芳香族ポリオー
ル、例えば、ＥＰ ４３３，４９６に記載されているよ
うな１，２ジヒドロキシベンゼンを含むことができる。
支持体と耐熱層の間の接着性を促進するのが好ましい。
下塗り層として、当該技術分野おいて既知の色素−ドナ
ー要素のためのいずれの下塗り層も用いることができ
る。下塗り層のために用いることができる適した結合剤
はポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル
ウレタン樹脂、修飾デキストラン、修飾セルロース、な
らびに中でも塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニ
ル、アクリロニトリル、メタクリレート、アクリレー
ト、ブタジエン及びスチレンなどの繰り返し単位を含む
コポリマー（例えば、ポリ（塩化ビニリデン−コ−アク
リロニトリル）の種類から選ばれることができる。適し
た下塗り層は、例えば、ＥＰ １３８，４８３、ＥＰ
２２７，０９０、ＥＰ ５４６，０１０、ＵＳ ４，５
６７，１１３、ＵＳ ４，５７２，８６０、ＵＳ ４，
７１７，７１１、ＵＳ ４，５５９，２７３、ＵＳ
４，６９５，２８８、ＵＳ ４，７２７，０５７、ＵＳ
４，７３７，４８６、ＵＳ ４，９６５，２３９、Ｕ
Ｓ ４，７５３，９２１、ＵＳ ４，８９５，８３０、
ＵＳ４，９２９，５９２、ＵＳ ４，７４８，１５０、
ＵＳ ４，９６５，２３８及びＵＳ ４，９６５，２４
１に記載されている。下塗り層はさらに芳香族ポリオー
ル、例えば、ＥＰ ４３３，４９６に記載されているよ
うな１，２ジヒドロキシベンゼンを含むことができる。
【００３３】本発明の色素−ドナー要素の色素層におい
ていずれの色素も、それが熱の作用により受像シートに
転写可能であれば用いることができる。適した色素の例
は、例えば、ＥＰ ４３２，８２９、ＥＰ ４００，７
０６及びそこに引用されている参照文献に記載されてい
る。色素又は色素混合物対結合剤の量の比率は一般に重
量により９：１〜１：３、好ましくは重量により３：１
〜１：２の範囲である。
ていずれの色素も、それが熱の作用により受像シートに
転写可能であれば用いることができる。適した色素の例
は、例えば、ＥＰ ４３２，８２９、ＥＰ ４００，７
０６及びそこに引用されている参照文献に記載されてい
る。色素又は色素混合物対結合剤の量の比率は一般に重
量により９：１〜１：３、好ましくは重量により３：１
〜１：２の範囲である。
【００３４】ポリマー性結合剤として以下を用いること
ができる：セルロース誘導体、例えば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、メチルセルロース、硝酸セル
ロース、酢酸蟻酸セルロース、酢酸水素フタル酸セルロ
ース、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、
酢酪酸セルロース、酢酸ペンタン酸セルロース、酢酸安
息香酸セルロース、三酢酸セルロース；ビニル−型樹脂
及び誘導体、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、コポリビニルブチラー
ル−ビニルアセタール−ビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリビニルアセトアセタール、ポリアクリ
ルアミド；アクリレート及びアクリレート誘導体から誘
導されるポリマー及びコポリマー、例えば、ポリアクリ
ル酸、ポリメチルメタクリレート及びスチレン−アクリ
レートコポリマー；ポリエステル樹脂；ポリカーボネー
ト、例えば、耐熱層に関して上記に記載されたポリカー
ボネート；コポリ（スチレン−アクリロニトリル）；ポ
リスルホン；ポリフェニレンオキシド；有機シリコン、
例えば、ポリシロキサン；エポキシ樹脂及び天然樹脂、
例えば、アラビアゴム。本発明の色素層のための結合剤
はコポリ（スチレン−アクリロニトリル）を含むのが好
ましい。
ができる：セルロース誘導体、例えば、エチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセ
ルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、メチルセルロース、硝酸セル
ロース、酢酸蟻酸セルロース、酢酸水素フタル酸セルロ
ース、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、
酢酪酸セルロース、酢酸ペンタン酸セルロース、酢酸安
息香酸セルロース、三酢酸セルロース；ビニル−型樹脂
及び誘導体、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸
ビニル、ポリビニルブチラール、コポリビニルブチラー
ル−ビニルアセタール−ビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン、ポリビニルアセトアセタール、ポリアクリ
ルアミド；アクリレート及びアクリレート誘導体から誘
導されるポリマー及びコポリマー、例えば、ポリアクリ
ル酸、ポリメチルメタクリレート及びスチレン−アクリ
レートコポリマー；ポリエステル樹脂；ポリカーボネー
ト、例えば、耐熱層に関して上記に記載されたポリカー
ボネート；コポリ（スチレン−アクリロニトリル）；ポ
リスルホン；ポリフェニレンオキシド；有機シリコン、
例えば、ポリシロキサン；エポキシ樹脂及び天然樹脂、
例えば、アラビアゴム。本発明の色素層のための結合剤
はコポリ（スチレン−アクリロニトリル）を含むのが好
ましい。
【００３５】色素層は他の添加剤、例えば中でも、サー
マルソルベント（ｔｈｅｒｍａｌｓｏｌｖｅｎｔｓ）、
安定剤、硬膜剤、防腐剤、有機又は無機微粒子、分散
剤、帯電防止剤、消泡剤、及び粘度調節剤も含むことが
でき、これらの、及び他の成分はＥＰ １３３，０１
１、ＥＰ １３３，０１２、ＥＰ １１１，００１及び
ＥＰ ２７９，４６７にさらに十分に記載されている。
マルソルベント（ｔｈｅｒｍａｌｓｏｌｖｅｎｔｓ）、
安定剤、硬膜剤、防腐剤、有機又は無機微粒子、分散
剤、帯電防止剤、消泡剤、及び粘度調節剤も含むことが
でき、これらの、及び他の成分はＥＰ １３３，０１
１、ＥＰ １３３，０１２、ＥＰ １１１，００１及び
ＥＰ ２７９，４６７にさらに十分に記載されている。
【００３６】高度に分枝した非−架橋ポリマーとも呼ば
れるデンドリマーも、印刷の間の転写効率を向上させる
ために濃度向上剤（ｄｅｎｓｉｔｙ ｉｍｐｒｏｖｉｎ
ｇａｇｅｎｔ）又はサーマルソルベントとして色素ドナ
ー要素の色素層に加えることができる。高度に分枝した
非−架橋ポリマーは「多重生成（ｍｕｌｔｉｐｌｅｇｅ
ｎｅｒａｔｉｏｎ）」及び「単一生成（ｓｉｎｇｌｅ
ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）」法により製造された。本発明
ににおいて用いるのに適したデンドリマーラテックスは
多重生成法により製造することができる。そのような方
法は、例えば、Ｔｏｍａｌｉａ，Ｄ．Ａ．及び他により
Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｉｎｔ．Ｅｄ．
ｉｎ Ｅｎｇｌｉｓｈ，２９，１３８−１７５（１９
９０）において、ＥＰ−Ａ ６６３６６において、及び
ＷＯ ８４／２７０５などにおいて記載されている。こ
れらの開示に、高度に分枝した非−架橋ポリマー又はオ
リゴマー、特にポリアミドアミン類及びポリベンジルエ
ーテル類が記載されている。
れるデンドリマーも、印刷の間の転写効率を向上させる
ために濃度向上剤（ｄｅｎｓｉｔｙ ｉｍｐｒｏｖｉｎ
ｇａｇｅｎｔ）又はサーマルソルベントとして色素ドナ
ー要素の色素層に加えることができる。高度に分枝した
非−架橋ポリマーは「多重生成（ｍｕｌｔｉｐｌｅｇｅ
ｎｅｒａｔｉｏｎ）」及び「単一生成（ｓｉｎｇｌｅ
ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ）」法により製造された。本発明
ににおいて用いるのに適したデンドリマーラテックスは
多重生成法により製造することができる。そのような方
法は、例えば、Ｔｏｍａｌｉａ，Ｄ．Ａ．及び他により
Ａｎｇｅｗａｎｄｔｅ Ｃｈｅｍｉｅ，Ｉｎｔ．Ｅｄ．
ｉｎ Ｅｎｇｌｉｓｈ，２９，１３８−１７５（１９
９０）において、ＥＰ−Ａ ６６３６６において、及び
ＷＯ ８４／２７０５などにおいて記載されている。こ
れらの開示に、高度に分枝した非−架橋ポリマー又はオ
リゴマー、特にポリアミドアミン類及びポリベンジルエ
ーテル類が記載されている。
【００３７】デンドリマーの製造のための別の方法はＥ
Ｐ−Ａ ５８２８４２、ＥＰ−Ａ５８３６０８、ＥＰ−
Ａ ５８３６０９及びＷＯ ９３／０１７０６０に開示
されている。デンドリマーはＤＳＭ（Ｎｅｔｈｅｒｌａ
ｎｄｓ）及びＤＥＮＤＲＩＴＥＣＨ（ＵＳＡ）から商業
的にも入手可能である。
Ｐ−Ａ ５８２８４２、ＥＰ−Ａ５８３６０８、ＥＰ−
Ａ ５８３６０９及びＷＯ ９３／０１７０６０に開示
されている。デンドリマーはＤＳＭ（Ｎｅｔｈｅｒｌａ
ｎｄｓ）及びＤＥＮＤＲＩＴＥＣＨ（ＵＳＡ）から商業
的にも入手可能である。
【００３８】ＥＰ ５５４５８３に記載されているよう
なポリオレフィンワックス又はアミドワックスのビー
ズ、及び／又はポリメチルシリルセスキオキサン粒子の
色素層への添加は特に好ましく、該ビース及び／又は粒
子は該層の表面から突き出る。
なポリオレフィンワックス又はアミドワックスのビー
ズ、及び／又はポリメチルシリルセスキオキサン粒子の
色素層への添加は特に好ましく、該ビース及び／又は粒
子は該層の表面から突き出る。
【００３９】親水性ポリマーを含む色素障壁層を色素−
ドナー要素の支持体及び色素層の間に用い、支持体への
逆向きの色素の誤った転写を防ぐことにより色素転写濃
度を強化することもできる。色素障壁層は意図されてい
る目的に有用ないずれの親水性材料を含有することもで
きる。一般にゼラチン、ポリアクリルアミド、ポリイソ
プロピルアクリルアミド、ブチルメタクリレート−グラ
フトゼラチン、エチルメタクリレート−グラフトゼラチ
ン、エチルアクリレート−グラフトゼラチン、一酢酸セ
ルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリビニルアル
コールとポリ酢酸ビニルの混合物、ポリビニルアルコー
ルとポリアクリル酸の混合物、又は一酢酸セルロースと
ポリアクリル酸の混合物を用いて優れた結果が得られ
た。適した色素障壁層は、例えば、ＥＰ ２２７０９１
及びＥＰ ２２８０６５に記載されている。ある種の親
水性ポリマー、例えば、ＥＰ ２２７０９１に記載され
ているようなものは支持体及び色素層への適した接着性
も有し、別の接着剤又は下塗り層の必要が避けられる。
かくして色素−ドナー要素において単一の層で用いられ
るこれらの特定の親水性ポリマーは２重の機能を果し、
従って色素−障壁／下塗り層と呼ばれる。
ドナー要素の支持体及び色素層の間に用い、支持体への
逆向きの色素の誤った転写を防ぐことにより色素転写濃
度を強化することもできる。色素障壁層は意図されてい
る目的に有用ないずれの親水性材料を含有することもで
きる。一般にゼラチン、ポリアクリルアミド、ポリイソ
プロピルアクリルアミド、ブチルメタクリレート−グラ
フトゼラチン、エチルメタクリレート−グラフトゼラチ
ン、エチルアクリレート−グラフトゼラチン、一酢酸セ
ルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリエチレンイミン、ポリアクリル酸、ポリビニルアル
コールとポリ酢酸ビニルの混合物、ポリビニルアルコー
ルとポリアクリル酸の混合物、又は一酢酸セルロースと
ポリアクリル酸の混合物を用いて優れた結果が得られ
た。適した色素障壁層は、例えば、ＥＰ ２２７０９１
及びＥＰ ２２８０６５に記載されている。ある種の親
水性ポリマー、例えば、ＥＰ ２２７０９１に記載され
ているようなものは支持体及び色素層への適した接着性
も有し、別の接着剤又は下塗り層の必要が避けられる。
かくして色素−ドナー要素において単一の層で用いられ
るこれらの特定の親水性ポリマーは２重の機能を果し、
従って色素−障壁／下塗り層と呼ばれる。
【００４０】色素−ドナー要素と共に用いられる受像シ
ートのための支持体は、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、セルロー
スエステル又はポリビニルアルコール−コ−アセタール
の透明フィルムであることができる。支持体はバライタ
−コーティング紙、ポリエチレン−コーティング紙又は
ホワイトポリエステル（ｗｈｉｔｅ ｐｏｌｙｅｓｔｅ
ｒ）、すなわちホワイト−着色ポリエステル（ｗｈｉｔ
ｅ−ｐｉｇｍｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）などの
反射性の支持体であることもできる。ブルー−着色（ｂ
ｌｕｅ−ｃｏｌｏｕｒｅｄ）ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを支持体として用いることもできる。
ートのための支持体は、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、セルロー
スエステル又はポリビニルアルコール−コ−アセタール
の透明フィルムであることができる。支持体はバライタ
−コーティング紙、ポリエチレン−コーティング紙又は
ホワイトポリエステル（ｗｈｉｔｅ ｐｏｌｙｅｓｔｅ
ｒ）、すなわちホワイト−着色ポリエステル（ｗｈｉｔ
ｅ−ｐｉｇｍｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）などの
反射性の支持体であることもできる。ブルー−着色（ｂ
ｌｕｅ−ｃｏｌｏｕｒｅｄ）ポリエチレンテレフタレー
トフィルムを支持体として用いることもできる。
【００４１】転写される色素の受像シート又は受像要素
の支持体への吸着が悪いことを避けるために、その中に
色素がより容易に拡散することができる色素−画像−受
容層（ｄｙｅ−ｉｍａｇｅ−ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ ｌａ
ｙｅｒ）と呼ばれる特殊な層をこの支持体にコーティン
グしなければならない。色素−画像−受容層は、例え
ば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン−コ−アク
リロニトリル、ポリカプロラクトン又はそれらの混合物
を含むことができる。色素−画像−受容層はポリ（塩化
ビニル／コ−酢酸ビニル／コ−ビニルアルコール）及び
ポリイソシアナートの熱−硬膜生成物も含むことができ
る。適した色素−受容層は、例えば、ＥＰ １３３，０
１１、ＥＰ１３３，０１２、ＥＰ １４４，２４７、Ｅ
Ｐ ２２７，０９４及びＥＰ ２２８，０６６に記載さ
れている。
の支持体への吸着が悪いことを避けるために、その中に
色素がより容易に拡散することができる色素−画像−受
容層（ｄｙｅ−ｉｍａｇｅ−ｒｅｃｅｉｖｉｎｇ ｌａ
ｙｅｒ）と呼ばれる特殊な層をこの支持体にコーティン
グしなければならない。色素−画像−受容層は、例え
ば、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン−コ−アク
リロニトリル、ポリカプロラクトン又はそれらの混合物
を含むことができる。色素−画像−受容層はポリ（塩化
ビニル／コ−酢酸ビニル／コ−ビニルアルコール）及び
ポリイソシアナートの熱−硬膜生成物も含むことができ
る。適した色素−受容層は、例えば、ＥＰ １３３，０
１１、ＥＰ１３３，０１２、ＥＰ １４４，２４７、Ｅ
Ｐ ２２７，０９４及びＥＰ ２２８，０６６に記載さ
れている。
【００４２】デンドリマーを可塑剤として受像層に加
え、印刷画像の濃度を向上させることができる。さらに
それは硬膜受像層が用いられる場合に架橋プロセスにお
ける共反応物としても働くことができる。この場合、例
えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基又はアミノ基な
どの官能基が必要である。
え、印刷画像の濃度を向上させることができる。さらに
それは硬膜受像層が用いられる場合に架橋プロセスにお
ける共反応物としても働くことができる。この場合、例
えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基又はアミノ基な
どの官能基が必要である。
【００４３】記録画像の耐光性及び他の安定性を向上さ
せるために、ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ−化合物（Ｈｉｎｄ
ｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚ
ｅｒｓ）などの一重項酸素クエンチャー及び／又は酸化
防止剤を色素−画像−受容層中に挿入することができ
る。
せるために、ＵＶ吸収剤、ＨＡＬＳ−化合物（Ｈｉｎｄ
ｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚ
ｅｒｓ）などの一重項酸素クエンチャー及び／又は酸化
防止剤を色素−画像−受容層中に挿入することができ
る。
【００４４】色素−ドナー要素の色素層又は受像要素の
色素−画像−受容層は、転写の後に受像要素から色素−
ドナー要素を分離するのを助ける剥離剤も含むことがで
きる。剥離剤は色素層又は色素−画像−受容層の少なく
とも一部の上の別の層において適用することもできる。
適した剥離剤は固体ワックス、フッ素−もしくはリン酸
塩−含有界面活性剤及びシリコン油である。適した剥離
剤は、例えば、ＥＰ１３３，０１２、ＪＰ ８５／１
９，１３８及びＥＰ ２２７，０９２に記載されてい
る。
色素−画像−受容層は、転写の後に受像要素から色素−
ドナー要素を分離するのを助ける剥離剤も含むことがで
きる。剥離剤は色素層又は色素−画像−受容層の少なく
とも一部の上の別の層において適用することもできる。
適した剥離剤は固体ワックス、フッ素−もしくはリン酸
塩−含有界面活性剤及びシリコン油である。適した剥離
剤は、例えば、ＥＰ１３３，０１２、ＪＰ ８５／１
９，１３８及びＥＰ ２２７，０９２に記載されてい
る。
【００４５】本発明の色素−ドナー要素は色素転写画像
の形成に用いられ、その方法は色素−ドナー要素の色素
層を受像要素の色素−画像−受容層と向かい合った関係
に置き、好ましくは色素−ドナー要素の背面から画像通
りに加熱することを含む。色素の転写は４００℃の温度
で約数ミリ秒加熱することにより行われる。
の形成に用いられ、その方法は色素−ドナー要素の色素
層を受像要素の色素−画像−受容層と向かい合った関係
に置き、好ましくは色素−ドナー要素の背面から画像通
りに加熱することを含む。色素の転写は４００℃の温度
で約数ミリ秒加熱することにより行われる。
【００４６】色素−ドナー要素の画像通りの加熱の間に
サーマルプリントヘッドを用いて加えられる平均印刷出
力は４．５Ｗ／ｍｍ2より高いのが好ましい。
サーマルプリントヘッドを用いて加えられる平均印刷出
力は４．５Ｗ／ｍｍ2より高いのが好ましい。
【００４７】画像通りの加熱プロセスが１つの色に関し
てのみ行われる場合、単色色素転写画像が得られる。３
種又はそれ以上の一次色色素を含有する色素−ドナー要
素を用い、各色に関して上記のプロセス段階を順に行う
ことにより多色画像を得ることができる。色素−ドナー
要素及び受像層の上記のサンドイッチは、熱がサーマル
プリントヘッドにより加えられる時間の間に３回形成さ
れる。第１の色素が転写された後、要素が剥がされる。
次いで第２の色素−ドナー要素（又は種々の色素領域を
有する色素−ドナー要素の他の領域）が色素−受容要素
と重ね合わされ、プロセスが繰り返される。第３の色及
び場合によりさらに別の色が同様の方法で得られる。
てのみ行われる場合、単色色素転写画像が得られる。３
種又はそれ以上の一次色色素を含有する色素−ドナー要
素を用い、各色に関して上記のプロセス段階を順に行う
ことにより多色画像を得ることができる。色素−ドナー
要素及び受像層の上記のサンドイッチは、熱がサーマル
プリントヘッドにより加えられる時間の間に３回形成さ
れる。第１の色素が転写された後、要素が剥がされる。
次いで第２の色素−ドナー要素（又は種々の色素領域を
有する色素−ドナー要素の他の領域）が色素−受容要素
と重ね合わされ、プロセスが繰り返される。第３の色及
び場合によりさらに別の色が同様の方法で得られる。
【００４８】以下の実施例は本発明をさらに詳細に例示
するが、本発明を制限するものではない。
するが、本発明を制限するものではない。
【００４９】
実施例１ 熱色素昇華転写法に従って用いるための種々の角度αを
有する１系列の色素−ドナー要素を以下の通りに作製し
た。
有する１系列の色素−ドナー要素を以下の通りに作製し
た。
【００５０】６μｍの厚さを有するポリエチレンテレフ
タレートフィルムの両側に、エチルメチルケトン中にイ
ソフタル酸単位／テレフタル酸単位／エチレングリコー
ル単位／ネオペンチルグリコール単位／アジピン酸単位
／グリセロール単位を含むコポリエステルの溶液から下
塗り層を設けた。
タレートフィルムの両側に、エチルメチルケトン中にイ
ソフタル酸単位／テレフタル酸単位／エチレングリコー
ル単位／ネオペンチルグリコール単位／アジピン酸単位
／グリセロール単位を含むコポリエステルの溶液から下
塗り層を設けた。
【００５１】溶媒としてのエチルメチルケトン中に６重
量％の色素Ａ、６重量％の色素Ｂ及び結合剤としての１
０重量％のポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）を
含む溶液を調製した： Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ 色素Ａ
量％の色素Ａ、６重量％の色素Ｂ及び結合剤としての１
０重量％のポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）を
含む溶液を調製した： Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ 色素Ａ
【００５２】
【化１】
【００５３】得られる溶液から９μｍの湿潤厚さを有す
る層を下塗りポリエチレンテレフタレートフィルム上に
コーティングした。得られる色素層を溶媒の蒸発により
乾燥した。
る層を下塗りポリエチレンテレフタレートフィルム上に
コーティングした。得られる色素層を溶媒の蒸発により
乾燥した。
【００５４】４．８μｍの湿潤厚さを有する耐熱層を、
ポリカーボネート結合剤ＰＣ１（１３重量％）、０．５
％の３．５μｍの平均粒径を有するステアリン酸亜鉛粒
子、１％のＴｅｇｏｇｌｉｄｅ ４１０（Ｇｏｌｄｓｍ
ｉｄｔ）及び０．５％の量のタルク粒子を含有するエチ
ルメチルケトン中の溶液からポリエチレンテレフタレー
トフィルムの下塗りされた背面上にコーティングした。
ポリカーボネート結合剤ＰＣ１（１３重量％）、０．５
％の３．５μｍの平均粒径を有するステアリン酸亜鉛粒
子、１％のＴｅｇｏｇｌｉｄｅ ４１０（Ｇｏｌｄｓｍ
ｉｄｔ）及び０．５％の量のタルク粒子を含有するエチ
ルメチルケトン中の溶液からポリエチレンテレフタレー
トフィルムの下塗りされた背面上にコーティングした。
【００５５】ＰＣ１：１．２９５の相対粘度（ジクロロ
メタン中の０．５重量％溶液において測定）が得られる
分子量を有する１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンから誘導
されるポリカーボネート。
メタン中の０．５重量％溶液において測定）が得られる
分子量を有する１，１−ビス−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンから誘導
されるポリカーボネート。
【００５６】１７５μｍの厚さを有するポリエチレンテ
レフタレートフィルム支持体に、エチルメチルケトン中
の３．６ｇ／ｍ2のポリ（塩化ビニル／コ−酢酸ビニル
／コ−ビニルアルコール）（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄ
ｅにより供給されるＶｉｎｙｌｉｔｅ ＶＡＧＤ）、
０．２００ｇ／ｍ2のジイソシアナート（ＢａｙｅｒＡ
Ｇにより供給されるＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ７５）及び
０．２ｇ／ｍ2のヒドロキシ−修飾ポリジメチルシロキ
サン（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔにより供給されるＴｅｇ
ｏｍｅｒ Ｈ ＳＩ ２１１１）の溶液から色素−画像
−受容層をコーティングすることにより受像シートを作
製した。
レフタレートフィルム支持体に、エチルメチルケトン中
の３．６ｇ／ｍ2のポリ（塩化ビニル／コ−酢酸ビニル
／コ−ビニルアルコール）（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄ
ｅにより供給されるＶｉｎｙｌｉｔｅ ＶＡＧＤ）、
０．２００ｇ／ｍ2のジイソシアナート（ＢａｙｅｒＡ
Ｇにより供給されるＤｅｓｍｏｄｕｒ Ｎ７５）及び
０．２ｇ／ｍ2のヒドロキシ−修飾ポリジメチルシロキ
サン（Ｇｏｌｄｓｃｈｍｉｄｔにより供給されるＴｅｇ
ｏｍｅｒ Ｈ ＳＩ ２１１１）の溶液から色素−画像
−受容層をコーティングすることにより受像シートを作
製した。
【００５７】Ｋｙｏｃｅｒａサーマルプリントヘッド、
ＫＧＴ−２１９−１２ＭＰ４−７５ＰＭ型を用いるプリ
ンター装置において、ドット当たり６０ｍＷの平均出力
（１抵抗器部品に加えられるエネルギーの合計量を合計
ライン時間で割った値、７５％のデューティーサイクル
を有する８０ｍＷ）で各色素−ドナー要素を受像シート
と組み合わせて印刷した。加熱部品の表面は６８ｘ１５
０ｍｍの寸法であった。結局、加熱部品に加えられた平
均印刷出力は５．８Ｗ／ｍｍ2であった。
ＫＧＴ−２１９−１２ＭＰ４−７５ＰＭ型を用いるプリ
ンター装置において、ドット当たり６０ｍＷの平均出力
（１抵抗器部品に加えられるエネルギーの合計量を合計
ライン時間で割った値、７５％のデューティーサイクル
を有する８０ｍＷ）で各色素−ドナー要素を受像シート
と組み合わせて印刷した。加熱部品の表面は６８ｘ１５
０ｍｍの寸法であった。結局、加熱部品に加えられた平
均印刷出力は５．８Ｗ／ｍｍ2であった。
【００５８】得られた結果は以下の通りであった：
【００５９】
【表１】
【００６０】実施例２ ５１oの角度αを有するポリエチレンテレフタレートフ
ィルムを支持体として用いる以外は実施例１に示された
実験と同じ実験を繰り返した。しわは見いだされなかっ
た。
ィルムを支持体として用いる以外は実施例１に示された
実験と同じ実験を繰り返した。しわは見いだされなかっ
た。
【００６１】本発明の主たる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００６２】１．結合剤中に分散された色素を含む色素
ドナー層を支持体上に含み、主方向における相対的伸び
率δＬ及び横方向における相対的伸び率δＢを有し、δ
Ｌ及びδＢのベクトル和の結果とベクトルδＬの間の角
度αが８２oより小さく、該相対的伸び率δＬ及びδＢ
は２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用いて１０分間
測定されることを特徴とする色素ドナー要素。
ドナー層を支持体上に含み、主方向における相対的伸び
率δＬ及び横方向における相対的伸び率δＢを有し、δ
Ｌ及びδＢのベクトル和の結果とベクトルδＬの間の角
度αが８２oより小さく、該相対的伸び率δＬ及びδＢ
は２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用いて１０分間
測定されることを特徴とする色素ドナー要素。
【００６３】２．該支持体がポリエステルフィルム支持
体である上記１項に記載の色素ドナー要素。
体である上記１項に記載の色素ドナー要素。
【００６４】３．該ポリエステルがポリエチレンテレフ
タレート又はポリエチレンナフタレートである上記２項
に記載の色素ドナー要素。
タレート又はポリエチレンナフタレートである上記２項
に記載の色素ドナー要素。
【００６５】４．支持体の該色素ドナー層を含む側と反
対の側に潤滑剤層がさらに設けられる上記１項に記載の
色素ドナー要素。
対の側に潤滑剤層がさらに設けられる上記１項に記載の
色素ドナー要素。
【００６６】５．上記１〜４項のいずれかにおいて定義
される色素ドナー要素、ならびに該色素ドナー要素と組
み合わせて用いるための受像要素を含み、該受像要素が
支持体上に受像層を含む熱画像形成系。
される色素ドナー要素、ならびに該色素ドナー要素と組
み合わせて用いるための受像要素を含み、該受像要素が
支持体上に受像層を含む熱画像形成系。
【００６７】６．（ｉ）上記１〜５項のいずれかにおい
て定義される色素ドナー要素の色素層を受像要素の受像
層と向かい合った関係とし； （ｉｉ）かくして得られる集成体を画像通りに加熱し、
それにより加えられる熱の量に従って該色素ドナー要素
から該受像要素の該受像層に色素を転写させ； （ｉｉｉ）該色素ドナー要素を該受像要素から分離する
段階を含む画像の作製法。
て定義される色素ドナー要素の色素層を受像要素の受像
層と向かい合った関係とし； （ｉｉ）かくして得られる集成体を画像通りに加熱し、
それにより加えられる熱の量に従って該色素ドナー要素
から該受像要素の該受像層に色素を転写させ； （ｉｉｉ）該色素ドナー要素を該受像要素から分離する
段階を含む画像の作製法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 リユク・バン・ステーン ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 エミール・ベルドンク ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内
Claims (3)
- 【請求項１】 結合剤中に分散された色素を含む色素ド
ナー層を支持体上に含み、主方向における相対的伸び率
δＬ及び横方向における相対的伸び率δＢを有し、δＬ
及びδＢのベクトル和の結果とベクトルδＬの間の角度
αが８２oより小さく、該相対的伸び率δＬ及びδＢは
２００℃の条件下で２００ｇの負荷を用いて１０分間測
定されることを特徴とする色素ドナー要素。 - 【請求項２】 請求項１において定義される色素ドナー
要素、ならびに該色素ドナー要素と組み合わせて用いる
ための受像要素を含み、該受像要素が支持体上に受像層
を含む熱画像形成系。 - 【請求項３】 （ｉ）請求項１及び２において定義され
る色素ドナー要素の色素層を受像要素の受像層と向かい
合った関係とし； （ｉｉ）かくして得られる集成体を画像通りに加熱し、
それにより加えられる熱の量に従って該色素ドナー要素
から該受像要素の該受像層に色素を転写させ； （ｉｉｉ）該色素ドナー要素を該受像要素から分離する
段階を含む画像の作製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96200077A EP0785088A1 (en) | 1996-01-16 | 1996-01-16 | Dye donor element and method for making an image according to thermal dye transfer printing |
| DE96200077.4 | 1996-01-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193560A true JPH09193560A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=8223584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9015867A Pending JPH09193560A (ja) | 1996-01-16 | 1997-01-13 | 熱色素転写印刷法に従つて画像を形成するための色素ドナー要素及び方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0785088A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09193560A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022152A4 (en) * | 1998-07-24 | 2001-01-24 | Teijin Ltd | THERMAL TRANSFER TAPE AND BASIC FILM THEREOF |
| GB9913172D0 (en) * | 1999-06-08 | 1999-08-04 | Ici Plc | Receiver medium for digital imaging |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2911517B2 (ja) * | 1989-02-15 | 1999-06-23 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート |
| JPH06223789A (ja) * | 1992-12-23 | 1994-08-12 | Philips Electron Nv | 無電極低圧放電ランプ |
-
1996
- 1996-01-16 EP EP96200077A patent/EP0785088A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-01-13 JP JP9015867A patent/JPH09193560A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0785088A1 (en) | 1997-07-23 |
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