JPH09192162A - 蓄冷材組成物 - Google Patents
蓄冷材組成物Info
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- JPH09192162A JPH09192162A JP764296A JP764296A JPH09192162A JP H09192162 A JPH09192162 A JP H09192162A JP 764296 A JP764296 A JP 764296A JP 764296 A JP764296 A JP 764296A JP H09192162 A JPH09192162 A JP H09192162A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】十分な蓄冷能力を有し、かつ冷凍したときにも
柔軟性を有し、しかも、適度な伝熱性を有し、急激な温
度変化がなく、かつ、冷却が長続きする蓄冷材を提供す
る。 【解決手段】ＪＩＳ Ｋ５１０１による吸油量が２００
ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒径が０．１〜３００μｍの
球状シリカゲル粒子の細孔に水を担持した蓄冷材組成
物。
柔軟性を有し、しかも、適度な伝熱性を有し、急激な温
度変化がなく、かつ、冷却が長続きする蓄冷材を提供す
る。 【解決手段】ＪＩＳ Ｋ５１０１による吸油量が２００
ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒径が０．１〜３００μｍの
球状シリカゲル粒子の細孔に水を担持した蓄冷材組成
物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄冷材組成物、具
体的には含有する水の融解潜熱を利用して、熱を吸収ま
たは放出する蓄冷材組成物に関する。
体的には含有する水の融解潜熱を利用して、熱を吸収ま
たは放出する蓄冷材組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、蓄冷材として、寒天ゲル、ポリビ
ニルアルコールゲルまたはポリアクリル酸系の高吸水性
樹脂ゲルを用いたものが知られている。これらのゲルを
用いた蓄冷材では、冷凍したときの柔軟性がなくまた伝
熱速度が早いため、そのまま氷枕または氷嚢として供す
るには不都合である。これらの問題を改善するため、上
記のゲルに１価または多価アルコールを添加したり、ス
ポンジ状の樹脂で包装することも行われているが必ずし
も十分でない。
ニルアルコールゲルまたはポリアクリル酸系の高吸水性
樹脂ゲルを用いたものが知られている。これらのゲルを
用いた蓄冷材では、冷凍したときの柔軟性がなくまた伝
熱速度が早いため、そのまま氷枕または氷嚢として供す
るには不都合である。これらの問題を改善するため、上
記のゲルに１価または多価アルコールを添加したり、ス
ポンジ状の樹脂で包装することも行われているが必ずし
も十分でない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、十分な蓄冷
能力を有し、かつ冷凍したときにも柔軟性を有し、しか
も、適度な伝熱性を有する蓄冷材を提供することを目的
とする。
能力を有し、かつ冷凍したときにも柔軟性を有し、しか
も、適度な伝熱性を有する蓄冷材を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＪＩＳ Ｋ５
１０１による吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上、平均
粒径が０．１〜３００μｍの多孔質粒子に水を担持した
蓄冷材組成物を提供する。
１０１による吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上、平均
粒径が０．１〜３００μｍの多孔質粒子に水を担持した
蓄冷材組成物を提供する。
【０００５】本発明はまた、上記蓄冷材組成物をプラス
チックの袋に充填してなる蓄冷材パックを提供する。
チックの袋に充填してなる蓄冷材パックを提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】多孔質粒子はＪＩＳ Ｋ５１０１
による吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上であることが
必要である。吸油量が２００ｍｌ／１００ｇに満たない
場合は水が多孔質粒子間にも存在するため、蓄冷効果を
発現するのに必要な水を加えて冷凍したときに、粒子間
が氷で結合されて柔軟性が損なわれる。吸油量のより好
ましい範囲は２３０〜３５０ｍｌ／１００ｇである。
による吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上であることが
必要である。吸油量が２００ｍｌ／１００ｇに満たない
場合は水が多孔質粒子間にも存在するため、蓄冷効果を
発現するのに必要な水を加えて冷凍したときに、粒子間
が氷で結合されて柔軟性が損なわれる。吸油量のより好
ましい範囲は２３０〜３５０ｍｌ／１００ｇである。
【０００７】多孔質粒子は、平均粒径が０．１〜３００
μｍであることが必要である。平均粒径が０．１μｍに
満たない場合は、この粒子径領域の多孔質粒子を経済的
に生産することが困難であるうえ、集塵装置から粉もれ
が発生するなどの取扱い上の問題があるので不適当であ
る。平均粒径が３００μｍを超える場合は、柔軟なプラ
スチックフィルムで包装された製品の場合表面の凹凸が
でき人体に接触した場合などに不快感があるので不適当
である。平均粒径が１μｍを超える場合はさらに好まし
い。
μｍであることが必要である。平均粒径が０．１μｍに
満たない場合は、この粒子径領域の多孔質粒子を経済的
に生産することが困難であるうえ、集塵装置から粉もれ
が発生するなどの取扱い上の問題があるので不適当であ
る。平均粒径が３００μｍを超える場合は、柔軟なプラ
スチックフィルムで包装された製品の場合表面の凹凸が
でき人体に接触した場合などに不快感があるので不適当
である。平均粒径が１μｍを超える場合はさらに好まし
い。
【０００８】多孔質粒子としては、シリカ、アルミナ、
ゾノトライトなどの金属酸化物の１種あるいは２種以上
を混合して使用できる。具体的には、シリカゲルまたは
含水ケイ酸が好ましい。
ゾノトライトなどの金属酸化物の１種あるいは２種以上
を混合して使用できる。具体的には、シリカゲルまたは
含水ケイ酸が好ましい。
【０００９】多孔質粒子は、ＢＥＴ式窒素吸脱着法によ
る細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上あることが好ましい。
細孔容積が１．５ｍｌ／ｇに満たない場合は、冷凍した
ときに粒子間が氷で結合されて柔軟性が損なわれるので
好ましくない。細孔容積のより好ましい範囲は１．８〜
２．２ｍｌ／ｇである。
る細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上あることが好ましい。
細孔容積が１．５ｍｌ／ｇに満たない場合は、冷凍した
ときに粒子間が氷で結合されて柔軟性が損なわれるので
好ましくない。細孔容積のより好ましい範囲は１．８〜
２．２ｍｌ／ｇである。
【００１０】多孔質粒子の外形が球形である場合は、粒
子の外表面積が少なく、粒子相互の凝集が少ないため、
凍結時にも蓄冷材の柔軟性が高いので好ましい。
子の外表面積が少なく、粒子相互の凝集が少ないため、
凍結時にも蓄冷材の柔軟性が高いので好ましい。
【００１１】多孔質粒子と混合する水の量（容積）は、
吸油量に対して４０〜７０％であることが好ましい。水
の量が吸油量の４０％に満たない場合は、蓄冷能が不足
するおそれがあるので好ましくない。水の量が７０％を
超える場合は、粒子間に存在する水の量が多くなり、冷
凍した場合に柔軟性が損なわれるおそれがあるので好ま
しくない。たとえば、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇの
多孔質粒子の場合、粒子１ｇに対して水が１．２０〜
２．１０ｍｌが好ましい。ここで示される水分は自由水
であり、結晶水などの多孔質粒子に構造的に含有される
水は含まない。自由水は、１８０℃で乾燥したときに失
われる水分をさす。
吸油量に対して４０〜７０％であることが好ましい。水
の量が吸油量の４０％に満たない場合は、蓄冷能が不足
するおそれがあるので好ましくない。水の量が７０％を
超える場合は、粒子間に存在する水の量が多くなり、冷
凍した場合に柔軟性が損なわれるおそれがあるので好ま
しくない。たとえば、吸油量が３００ｍｌ／１００ｇの
多孔質粒子の場合、粒子１ｇに対して水が１．２０〜
２．１０ｍｌが好ましい。ここで示される水分は自由水
であり、結晶水などの多孔質粒子に構造的に含有される
水は含まない。自由水は、１８０℃で乾燥したときに失
われる水分をさす。
【００１２】多孔質粒子と混合する水の量（容積）は、
細孔容積を基準とした場合は、細孔容積の６０〜１００
％であることが好ましい。
細孔容積を基準とした場合は、細孔容積の６０〜１００
％であることが好ましい。
【００１３】多孔質粒子と混合する水には、さらに無機
塩類や有機物を添加することもできる。具体的には、無
機塩類としては硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リ
ン酸水素カリウム、塩化カルシウムが挙げられる。有機
物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１−オクタノール、オレ
イン酸、シクロヘキサン、１−デカノール、１−ノナノ
ール、グリセリンなどの脂肪族系化合物および各種水溶
性高分子が挙げられる。
塩類や有機物を添加することもできる。具体的には、無
機塩類としては硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リ
ン酸水素カリウム、塩化カルシウムが挙げられる。有機
物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１−オクタノール、オレ
イン酸、シクロヘキサン、１−デカノール、１−ノナノ
ール、グリセリンなどの脂肪族系化合物および各種水溶
性高分子が挙げられる。
【００１４】多孔質粒子と水は、均一に混合されている
ことが必要であり、たとえば遠心拡散渦流式原理を利用
したレーディゲミキサーで混合することが好ましい。多
孔質粒子には、無水物だけでなく含水物を利用できる
が、含水物を利用する場合は適宜乾燥して水分を調整す
るのが好ましい。
ことが必要であり、たとえば遠心拡散渦流式原理を利用
したレーディゲミキサーで混合することが好ましい。多
孔質粒子には、無水物だけでなく含水物を利用できる
が、含水物を利用する場合は適宜乾燥して水分を調整す
るのが好ましい。
【００１５】本発明の蓄冷材は、柔軟なプラスチックの
袋に充填するなどして使用する。蓄冷材組成物をプラス
チックの袋に充填してなる蓄冷材パックは、取扱いが容
易で種々の目的に使用できる。使用に際しては、冷凍庫
などで蓄冷材中の自由水を凍結させて用いる。
袋に充填するなどして使用する。蓄冷材組成物をプラス
チックの袋に充填してなる蓄冷材パックは、取扱いが容
易で種々の目的に使用できる。使用に際しては、冷凍庫
などで蓄冷材中の自由水を凍結させて用いる。
【００１６】
例１ 細孔容積１．９２ｍｌ／ｇ（日本ベル株式会社製、商品
名ベルソープ２８を使用し窒素吸脱着法で測定した。以
下同じ。）、吸油量（ＪＩＳ Ｋ５１０１による。以下
同じ。）３４２ｍｌ／１００ｇ、平均粒径４．１μｍで
粒度分布が実質的に２．０〜１２．７μｍの範囲にある
多孔質球状シリカゲル１．２６ｋｇを、ドラム容積２０
リットルのレーディゲミキサー（松坂技研株式会社製、
商品名Ｍ２０型）に仕込み、ショベル回転数２３０ｒｐ
ｍ、チョッパ回転数６０００ｒｐｍでかき混ぜながら、
水１．４４ｋｇを噴霧して添加し、約７分間混合して蓄
冷材を得た。
名ベルソープ２８を使用し窒素吸脱着法で測定した。以
下同じ。）、吸油量（ＪＩＳ Ｋ５１０１による。以下
同じ。）３４２ｍｌ／１００ｇ、平均粒径４．１μｍで
粒度分布が実質的に２．０〜１２．７μｍの範囲にある
多孔質球状シリカゲル１．２６ｋｇを、ドラム容積２０
リットルのレーディゲミキサー（松坂技研株式会社製、
商品名Ｍ２０型）に仕込み、ショベル回転数２３０ｒｐ
ｍ、チョッパ回転数６０００ｒｐｍでかき混ぜながら、
水１．４４ｋｇを噴霧して添加し、約７分間混合して蓄
冷材を得た。
【００１７】蓄冷材の外観は粉末状で、顕微鏡で観察し
たところ均一に混合されていることが確認された。蓄冷
材５ｇを秤量瓶にとり１８０℃の恒温電気炉で２時間乾
燥し乾燥減量から、多孔質物質１ｇあたりの水分量（以
下単に水分量という。）を求めたところ１．４４ｇであ
った。この値は、噴霧添加した水と原料のシリカゲルに
含まれていた自由水の和である。吸油量に対する水分量
（容積）の割合（以下Ａという）は、４２．２％であっ
た。
たところ均一に混合されていることが確認された。蓄冷
材５ｇを秤量瓶にとり１８０℃の恒温電気炉で２時間乾
燥し乾燥減量から、多孔質物質１ｇあたりの水分量（以
下単に水分量という。）を求めたところ１．４４ｇであ
った。この値は、噴霧添加した水と原料のシリカゲルに
含まれていた自由水の和である。吸油量に対する水分量
（容積）の割合（以下Ａという）は、４２．２％であっ
た。
【００１８】例２ 水を１．８５ｇ噴霧添加した以外は例１と同様にして蓄
冷材を得た。例１と同様にして、水分量およびＡの値を
求め結果を表１に示す。
冷材を得た。例１と同様にして、水分量およびＡの値を
求め結果を表１に示す。
【００１９】例３ 細孔容積１．８８ｍｌ／ｇ、吸油量２８９ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径１１．８μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．
２６ｋｇに対し、水１．７５ｋｇを例１と同様にして混
合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量および
Ａの値を求め結果を表１に示す。
ｇ、平均粒径１１．８μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．
２６ｋｇに対し、水１．７５ｋｇを例１と同様にして混
合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量および
Ａの値を求め結果を表１に示す。
【００２０】例４ 細孔容積１．６５ｍｌ／ｇ、吸油量２６２ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径４．３μｍで粒度分布が実質的に１．２〜
１２．７μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．２
６ｋｇに対し、水１．４５ｋｇを例１と同様にして混合
して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量およびＡ
の値を求め結果を表１に示す。
ｇ、平均粒径４．３μｍで粒度分布が実質的に１．２〜
１２．７μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．２
６ｋｇに対し、水１．４５ｋｇを例１と同様にして混合
して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量およびＡ
の値を求め結果を表１に示す。
【００２１】例５ 細孔容積１．９０ｍｌ／ｇ、吸油量２９２ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径１２．０μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある水分７３．４重量％の含水
多孔質球状シリカゲル３．０２ｋｇに対し、細孔容積
１．８８ｍｌ／ｇ、吸油量２８９ｍｌ／１００ｇ、平均
粒径１１．８μｍで粒度分布が実質的に４．０〜２０．
０μｍの範囲にある水分１０．６重量％の多孔質球状シ
リカゲル０．５８ｋｇを例１と同様にして混合して蓄冷
材を得た。例１と同様にして、水分量およびＡの値を求
め結果を表１に示す。
ｇ、平均粒径１２．０μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある水分７３．４重量％の含水
多孔質球状シリカゲル３．０２ｋｇに対し、細孔容積
１．８８ｍｌ／ｇ、吸油量２８９ｍｌ／１００ｇ、平均
粒径１１．８μｍで粒度分布が実質的に４．０〜２０．
０μｍの範囲にある水分１０．６重量％の多孔質球状シ
リカゲル０．５８ｋｇを例１と同様にして混合して蓄冷
材を得た。例１と同様にして、水分量およびＡの値を求
め結果を表１に示す。
【００２２】例６ 吸油量２５４ｍｌ／１００ｇ、平均粒径１２０μｍで粒
度分布が実質的に４０〜２５０μｍの範囲にある多孔質
球状含水ケイ酸１．２６ｋｇに対し、水１．９５ｋｇを
例１と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様に
して、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
度分布が実質的に４０〜２５０μｍの範囲にある多孔質
球状含水ケイ酸１．２６ｋｇに対し、水１．９５ｋｇを
例１と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様に
して、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
【００２３】例７ 細孔容積１．９０ｍｌ／ｇ、吸油量２９２ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径１２．０μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある水分７３．４重量％の含水
多孔質球状シリカゲル３．０２ｋｇと、吸油量２４３ｍ
ｌ／１００ｇ、平均粒径１００μｍで粒度分布が実質的
に３０〜１５０μｍの範囲にある水分９．００重量％の
多孔質球状含水ケイ酸０．５８ｋｇを、例１と同様にし
て混合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量お
よびＡの値を求め結果を表１に示す。
ｇ、平均粒径１２．０μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある水分７３．４重量％の含水
多孔質球状シリカゲル３．０２ｋｇと、吸油量２４３ｍ
ｌ／１００ｇ、平均粒径１００μｍで粒度分布が実質的
に３０〜１５０μｍの範囲にある水分９．００重量％の
多孔質球状含水ケイ酸０．５８ｋｇを、例１と同様にし
て混合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量お
よびＡの値を求め結果を表１に示す。
【００２４】例８ 吸油量２７７ｍｌ／１００ｇ、平均粒径７．０μｍで粒
度分布が実質的に２〜２６μｍの範囲にある多孔質粉末
状含水ケイ酸１．２６ｋｇに対し、水１．９０ｋｇを例
１と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様にし
て、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
度分布が実質的に２〜２６μｍの範囲にある多孔質粉末
状含水ケイ酸１．２６ｋｇに対し、水１．９０ｋｇを例
１と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様にし
て、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
【００２５】例９ 吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、平均粒径９．６μｍで粒
度分布が実質的に３〜４０μｍの範囲にある多孔質粉末
状含水ケイ酸１．２６ｋｇに対し、水１．４０ｋｇを例
１と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様にし
て、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
度分布が実質的に３〜４０μｍの範囲にある多孔質粉末
状含水ケイ酸１．２６ｋｇに対し、水１．４０ｋｇを例
１と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様にし
て、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
【００２６】例１０（比較例） 細孔容積１．２０ｍｌ／ｇ、吸油量１９４ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径１１．８μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．
２６ｋｇに対し、水１．７７ｋｇを例１と同様にして混
合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量および
Ａの値を求め結果を表１に示す。
ｇ、平均粒径１１．８μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．
２６ｋｇに対し、水１．７７ｋｇを例１と同様にして混
合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量および
Ａの値を求め結果を表１に示す。
【００２７】例１１（比較例） 細孔容積０．９４ｍｌ／ｇ、吸油量１５４ｍｌ／１００
ｇ、平均粒径１２．８μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．
２６ｋｇに対し、水１．２２ｋｇを例１と同様にして混
合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量および
Ａの値を求め結果を表１に示す。
ｇ、平均粒径１２．８μｍで粒度分布が実質的に４．０
〜２０．０μｍの範囲にある多孔質球状シリカゲル１．
２６ｋｇに対し、水１．２２ｋｇを例１と同様にして混
合して蓄冷材を得た。例１と同様にして、水分量および
Ａの値を求め結果を表１に示す。
【００２８】例１２（比較例） 吸油量１９５ｍｌ／１００ｇ、平均粒径９．８μｍで粒
度分布が実質的に３〜４０μｍの範囲にある多孔質球状
シリカゲル１．２６ｋｇに対し、水１．６７ｋｇを例１
と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様にし
て、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
度分布が実質的に３〜４０μｍの範囲にある多孔質球状
シリカゲル１．２６ｋｇに対し、水１．６７ｋｇを例１
と同様にして混合して蓄冷材を得た。例１と同様にし
て、水分量およびＡの値を求め結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】［柔軟性の評価］例１〜１２のシリカゲル
と水の混合物を、厚さ６０μｍ、寸法８５ｍｍ×６０ｍ
ｍのポリエチレン袋に包装厚さが１２ｍｍになるように
包装し、約−１８℃の冷凍庫で１７時間冷凍して、表面
の硬度をゴム硬度計（株式会社テクロック製）を用いＪ
ＩＳ Ｋ６３０１にしたがって測定した。例１０〜１２
では水分量が細孔容積より大きく、吸油量の７０％を超
えているため、板状に固結して、例１〜９に比較して高
い硬度を示した。
と水の混合物を、厚さ６０μｍ、寸法８５ｍｍ×６０ｍ
ｍのポリエチレン袋に包装厚さが１２ｍｍになるように
包装し、約−１８℃の冷凍庫で１７時間冷凍して、表面
の硬度をゴム硬度計（株式会社テクロック製）を用いＪ
ＩＳ Ｋ６３０１にしたがって測定した。例１０〜１２
では水分量が細孔容積より大きく、吸油量の７０％を超
えているため、板状に固結して、例１〜９に比較して高
い硬度を示した。
【００３１】［冷凍・解凍繰り返し試験］例１および例
７について上記柔軟性評価を、−１８℃冷凍、５０℃温
水解凍の繰り返しの後に行った。１０回目および５０回
目に凍結したときの硬度を１回目の硬度とともに表２に
示す。冷凍解凍を繰り返しても、柔軟性に変化は認めら
れなかった。
７について上記柔軟性評価を、−１８℃冷凍、５０℃温
水解凍の繰り返しの後に行った。１０回目および５０回
目に凍結したときの硬度を１回目の硬度とともに表２に
示す。冷凍解凍を繰り返しても、柔軟性に変化は認めら
れなかった。
【００３２】
【表２】
【００３３】［冷却速度］例１の蓄冷材１００ｇを、厚
さ７０μｍ、１２０ｍｍ×１８０ｍｍのポリエチレン袋
に入れてなる蓄冷材パックを、約−１８℃の冷凍庫で１
７時間冷凍した。発泡ポリエチレン製の断熱箱に３０℃
の水１ｋｇを入れ、この冷凍蓄冷材パックを投入し水の
温度変化を測定した。例１０の蓄冷材についても同様に
測定し、それぞれ結果を図１に示す。本発明の蓄冷材
は、急激な温度変化がなく、かつ、冷却が長続きするこ
とが示される。
さ７０μｍ、１２０ｍｍ×１８０ｍｍのポリエチレン袋
に入れてなる蓄冷材パックを、約−１８℃の冷凍庫で１
７時間冷凍した。発泡ポリエチレン製の断熱箱に３０℃
の水１ｋｇを入れ、この冷凍蓄冷材パックを投入し水の
温度変化を測定した。例１０の蓄冷材についても同様に
測定し、それぞれ結果を図１に示す。本発明の蓄冷材
は、急激な温度変化がなく、かつ、冷却が長続きするこ
とが示される。
【００３４】
【発明の効果】本発明の蓄冷材は、冷凍庫などで多孔質
粒子中の水を凍結させて使用する。凍結時にも柔軟性を
損なうことなく、また、水が溶解した後でも液状化する
ことなく柔軟な粉末状を保つ。また、熱伝導率の低い多
孔性物質で氷が覆われているので、従来の蓄冷材に比べ
て熱を吸収・冷却する速度がおそく長時間保冷でき、し
かも直接肌に当てても冷やしすぎることがない。本発明
の蓄冷材は、繰り返して使用しても性能の劣化が実質上
なく経済的である。
粒子中の水を凍結させて使用する。凍結時にも柔軟性を
損なうことなく、また、水が溶解した後でも液状化する
ことなく柔軟な粉末状を保つ。また、熱伝導率の低い多
孔性物質で氷が覆われているので、従来の蓄冷材に比べ
て熱を吸収・冷却する速度がおそく長時間保冷でき、し
かも直接肌に当てても冷やしすぎることがない。本発明
の蓄冷材は、繰り返して使用しても性能の劣化が実質上
なく経済的である。
【００３５】本発明の蓄冷材は、産業用、医療用、一般
家庭用として広く使用できる。特に、柔軟性と緩慢な冷
却速度に特徴があり、頭痛、歯痛、火傷治療のための氷
嚢として、打ち身、捻挫の低温湿布などの医療用、高熱
作業場や消防用防火服の保冷に有用である。
家庭用として広く使用できる。特に、柔軟性と緩慢な冷
却速度に特徴があり、頭痛、歯痛、火傷治療のための氷
嚢として、打ち身、捻挫の低温湿布などの医療用、高熱
作業場や消防用防火服の保冷に有用である。
【図１】例１および例１０の蓄冷材の冷却効果を比較し
た図
た図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 正治 福岡県北九州市若松区北湊町13番１号 洞 海化学工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】ＪＩＳ Ｋ５１０１による吸油量が２００
ｍｌ／１００ｇ以上、平均粒径が０．１〜３００μｍの
多孔質粒子に水を担持した蓄冷材組成物。 - 【請求項２】多孔質粒子１ｇあたりに含有する水の容積
が、吸油量の４０〜７０％である請求項１の蓄冷材組成
物。 - 【請求項３】多孔質粒子がシリカゲルであり、ＢＥＴ式
窒素吸脱着法による細孔容積が１．５ｍｌ／ｇ以上であ
る請求項１または２の蓄冷材組成物。 - 【請求項４】多孔質粒子が、含水ケイ酸である請求項１
または２の蓄冷材組成物。 - 【請求項５】多孔質粒子の外形が球状である請求項１〜
４いずれか１の蓄冷材組成物。 - 【請求項６】請求項１〜５いずれか１の蓄冷材組成物を
プラスチックの袋に充填してなる蓄冷材パック。
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|---|---|---|---|
| JP00764296A JP3707850B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 蓄冷材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00764296A JP3707850B2 (ja) | 1996-01-19 | 1996-01-19 | 蓄冷材組成物 |
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| JPH09192162A true JPH09192162A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3707850B2 JP3707850B2 (ja) | 2005-10-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015029381A1 (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | ニチアス株式会社 | 無機多孔質体を用いた吸熱材 |
| CN111692794A (zh) * | 2019-03-13 | 2020-09-22 | 株式会社精华 | 冷却包 |
-
1996
- 1996-01-19 JP JP00764296A patent/JP3707850B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015029381A1 (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-05 | ニチアス株式会社 | 無機多孔質体を用いた吸熱材 |
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