JPH09188559A - 粘土の乾燥排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘土塊を不動状態で乾燥させ、粉塵の飛散を
少なくして粉塵処理が極めて簡単となる粘土塊の乾燥排
出を安価に提供する。 【解決手段】 通風網(23)を介して上下二段室とし、そ
の下室側板に通風窓孔(22)を透設し、その上室に小塊状
とした粘土塊(S)を堆積収容する有底無蓋の移動箱(2)を
搬送ローラー(3)に載置し、移動箱の配置により前後の
出入口を閉塞して内部を密閉できるように形成した乾燥
室(1)に搬送ローラー(3)を水平配置し、内壁に備えた仕
切板(18)を移動箱の両側フランジに当接させることで乾
燥室内を上下二層室(A,B)に分断させ、乾燥室から搬送
された移動箱を収容する反転箱(4)をレール走行する枠
台(5)に備えて成り、熱風を乾燥室内の移動箱に通して
粘土塊を乾燥させた後、反転箱(4)を反転させて粘土塊
を落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、窯業原料等として
用いられる粘土の乾燥排出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】窯業原料等として用いられる粘土は、フ
イルタープレスによって泥漿を圧搾濾過して得られる
が、含水量が多いためさらに乾燥させる必要があり、従
来では粘土塊をドラム中で回転させながらドラム内に熱
風を圧送するロータリー方式が多く採用されていた。し
かしながら、この方式、或いは別の方式によっても粘土
塊を遊動させるため乾燥によって生じる粉塵が飛散し、
その採集処理が難しく、莫大な設備コストを要していた
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、粘土
塊を遊動せることなく不動状態で乾燥させて粉塵の発生
を少なくでき、外部への飛散を防止できる安価な乾燥装
置を提供するものである。また、乾燥した粘土塊の排出
を簡単にできる排出装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、通風
網を介して上下二段室とし、その下室側板に通風窓孔を
透設すると共に、その上室に小塊状とした粘土塊を堆積
収容する有底無蓋の移動箱と、熱風の供給管と排気筒を
接続し、移動箱の配置により前後の出入口を閉塞して内
部を密閉できるように形成した乾燥室と、順列した移動
箱の通風窓孔の高さより上の位置で一連の移動箱の両側
外周に当接させることで乾燥室内を上下二層室に分断さ
せて移動箱外での乾燥室内の上下二層室相互の気体流通
を阻止する仕切板と、乾燥室内を通過して水平配置され
る移動箱の搬送手段と、熱風の圧送手段と、乾燥室から
搬送された移動箱を反転させて粘土塊を落下させる反転
装置とを備えた構成の粘土の乾燥排出装置である。な
お、仕切板を乾燥室の内壁から移動箱両側の外周上端フ
ランジ上に当接させて乾燥室内を上下二層室に分断して
もよい。また、移動箱の搬送手段の前端前方において、
搬送ラインと直角なレール上を移動する枠台と、該枠台
上に上下方向に回転可能に取り付けると共に、移動箱を
搬送ラインから移動収容する反転箱と、反転箱を反転さ
せる反転装置とを備えてもよい。さらに、反転箱内に移
動箱を安定配置させる支持棒を上部に設けてもよい。

【０００５】

【作用】粘土塊を上段室の通風網上に堆積収容した移動
箱を、前後に間隔を生じないように順列させて搬送装置
に載置し、その移動箱の配置により乾燥室の前後の出入
口が閉塞されて乾燥室内が密閉状態となる。また、仕切
板によって順列した移動箱の通風窓孔の高さより上の位
置で乾燥室内が上下二層室に分断されることで移動箱外
での乾燥室内の上下二層室相互の気体流通が阻止され
る。この状態で、熱風を乾燥室の上下二層室の一方に圧
送することにより、熱風が移動箱から粘土塊相互の間隙
を通過して粘土塊を乾燥した後、上下二層室の他方室を
通って排気筒から排気されるのである。

【０００６】熱風を下層室に供給した場合は、熱風が移
動箱の通風窓孔から通風網を通過して粘土塊を乾燥し、
上層室に導かれて排気筒から排気されるのである。いず
れの場合も粉塵は移動箱の底に落下するのである。そし
て、乾燥後、移動箱を反転箱内に収容し、反転箱を反転
させることで移動箱も反転して粘土塊が反転箱の無蓋開
口部から落下して排出されるのである。この際、移動箱
の底に溜った粉塵も動じに落下するのである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図示形態例
について説明する。図１及び図２に示す乾燥搬送装置に
おいて、１は乾燥室であって前後方向に長くし、その前
後端部を除いて型鋼材１０で支持された側板１１、天板
１２、底板１３で形成し、その前後端部には上部閉塞板
１４、下部閉塞板１５及び両側の側部閉塞板１６を取り
付けて略中央部に移動箱２の出入口を開口している。即
ち、乾燥室１の前後端部には移動箱２の正面形状及びそ
れを載置するローラー３の正面形状を除いて開口し、図
４のように、移動箱２の配置によって出入口が閉塞され
乾燥室内が密閉状態となるのである。

【０００８】移動箱２は、図３のように、前後左右にフ
ランジ２１を外に向けて水平に突出し、両側壁の下部に
通風窓孔２２を透設すると共に、通風窓孔２２より上の
高さ位置の箱内に水平な耐熱金属製の通風網２３を固着
している。

【０００９】さらに、図５のように、乾燥室３の両側板
１１の内壁上部寄りに取り付けた仕切板１８を、乾燥室
１の全長で順列した移動箱２の両側フランジ２１の上に
傾斜させて当接配置させることで、乾燥室１内を順列し
た移動箱２を介して上下二層室Ａ，Ｂに分断している。
したがって、当接状態で順列した移動箱外での乾燥室１
内における上下二層室Ａ，Ｂ相互の気体流通が阻止され
るのである。なお、乾燥室１の天板１２には排気筒１９
が連設され、側板１１の下部には熱風供給筒１７が接続
されている。

【００１０】搬送用のローラー３は搬送ラインに沿って
乾燥室１の両側に支持台３４を延長させて設け、搬送ラ
インと直角に水平並列したローラー３のローラー軸３０
を受ける多数の軸受３１を支持台３４上に固着してい
る。なお、乾燥室１内においては、ローラー軸３０が両
側板１１でも自由回転可能に支持され、外に突出して軸
受３１で支持されている。また、図１のように、前端部
のローラー３はモータ３６によって強制回転できるので
ある。

【００１１】搬送用ローラー３の前端前方には円筒状の
反転箱４があり、搬送ラインと直角なレール５０上を転
動する車輪５１を下面に取り付けた枠台５に回転可能に
保持されている。即ち、図１及び図６のように、枠台５
の両側に設けたコロ５２で片端側を載置支持すると共
に、反転箱４の前面板４１の軸心から外に突出したピン
４２に一対のコロ４３を固着して、コロ４３を枠台５に
上向きに突設した支持台５３にコロ４３を係止支持する
ことでピン４２を中心として上下方向に回転するのであ
る。

【００１２】その回転は、一対のコロ４３の間に介在固
着したホイール５４と、枠台５に載置したモータ５５の
軸とをベルト５６掛けして連結することで回転するもの
である。なお、前後一対の車輪５１を連結するロッド５
８にホイール５８０を固着して、枠台５に載置した別の
モータ５７の軸とベルト５７０掛け連結することで車輪
５１を走行させるのである。

【００１３】反転箱４は後端部である搬送ローラー３側
が開放されると共に、内下部に搬送ローラー３と同じ高
さ位置で且つ平行な誘導ローラー４４が自由回転可能に
取り付けてあり、その上部を切欠開放して落下孔４５と
している。また、箱内上部には支持棒４６が前後方向に
一対固着してある。さらに、反転箱４の前面板４１上部
にはシリンダロッド挿通用の窓４１０が透設してある。
なお、枠台５は枠内を貫通孔５９とし、さらに一対のレ
ール５０間を落下溝５０１としている。

【００１４】６は押出しシリンダであり、レール５０の
反対側端部に配置されて、反転箱４内の移動箱２を窓４
１０の外から押圧してチエンコンベア７上に送るのであ
る。チエンコンベア７は搬送ラインと平行に配置され、
一端のスプロケット７１にモータ７２を連結することで
搬送ラインと逆向きに走行するのである。

【００１５】８は移動箱２の搬送箱であり、箱型形状と
いう点と、反転装置を除いて反転箱４とほぼ同一の構成
である。即ち、図７のように、上端とコンベア７側の側
部を開放した箱型形状とし、コンベア７と同じ高さ位置
となるよう誘導ローラー８１が自由回転可能に取り付け
てあり、反対側の側板にはシリンダロッド挿通用の窓８
２が透設してある。搬送箱８は台板８３上に固着されて
おり、コンベア７と直角な方向に敷設された一対のレー
ル８５上を転動する車輪８４が台板８３の下面に備えて
ある。一対の車輪８４を連結するロッド８４０にはホイ
ール８６が固着され、台板８３上に設置したモータ８７
の軸とベルト８７０掛けして連結されている。

【００１６】９は押出しシリンダであり、レール８５の
反対側端部である搬送ラインの後端部後方に配置され
て、搬送箱８内の移動箱２を窓８２の外から押圧して搬
送ラインの搬送ローラー３上の後端部に送るのである。
なお、９５は粘土塊Ｓの投入シュートである。

【００１７】次にその作用を説明する。まず、投入シュ
ート９５から移動箱２内に粘土塊Ｓが供給され、粘土塊
Ｓは通風網２３上に堆積する。ついで、シリンダ９のロ
ッドを搬送箱８の窓８２から挿通して移動箱２を搬送ロ
ーラー３の後端に押し出す。これにより、間隔なく順列
している移動箱２が順次押されて前移動し、搬送ローラ
ー３の最前列の移動箱２が同じ高さの誘導ローラー４４
の案内で反転箱４内に送られるのである。この際、図１
で示すモーター３６によって回転させられるため円滑且
つ確実に移動箱２が反転箱４内に送られることになる。
なお、移動箱２を送り出した搬送箱８はモータ８７の駆
動でコンベア７の端部側に移動させるのである。

【００１８】乾燥室１は、その前後の出入口が順列して
いる移動箱２の配置によって閉塞され室内が常時密閉状
態となっているのであり、図５のように、側板１１の下
部に接続した熱風供給筒１７から熱風が下層室Ｂ内に圧
送され、仕切板１８の邪魔によって熱風は夫々の移動箱
２の通風窓孔２２に入り通風網２３を通って上層室Ａに
抜けて上部の排気筒１９から排気されるのである。

【００１９】この際、熱風が粘土塊Ｓの間を通過するこ
とで粘土塊Ｓが乾燥されるのであり、乾燥によって生じ
た粉塵は移動箱２の底に落下するのである。実験による
と、下層室Ｂでの熱風の温度２５０゜Ｃで２５分の乾燥
時間によって良好な乾燥状態となったのである。即ち、
夫々の移動箱２が送られる間隔が５分間隔であり、乾燥
室１内に５台配置できるのである。なお、移動箱２の底
に落下した粉塵は、熱風が規則的に上に抜け出るため飛
散すること移動箱２の底に留まるのである。

【００２０】乾燥が終了した移動箱２は前記のように反
転箱４に収容され、モータ５５の駆動によってホイール
５４が回転させられるためそれと一体の反転箱４が、図
８のように、反転するのである。この際、移動箱２は両
側の支持棒４６に支持されるため落下することがない。
この反転によって、粘土塊Ｓは反転箱４の落下孔４５か
ら枠台５の貫通孔５９を介してレール５０間の落下溝５
０１に落下するのである。また、移動箱２の反転によっ
て粉塵も落下溝５０１に落下するのである。

【００２１】粘土塊Ｓの反転落下後、モータ５５の駆動
によって反転箱４を復転させて上向きに復位させ、つい
でモータ５７を駆動しホイール５８０を介してロッド５
８を回転させる。これにより車輪５１が回転して枠台５
がレール５０上を走行するため反転箱４がチェンコンベ
ア７の一端部に位置するのである。そして、シリンダ６
のロッドを反転箱４の窓４１０から挿通して空の移動箱
２をコンベア７に押し出すことにより移動箱２がコンベ
ア７の走行によって送られ、コンベア７と同じ高さの誘
導ローラー８１の案内によって搬送箱８内に収容される
のである。なお、移動箱２を送り出した反転箱４は、モ
ータ５７の逆駆動による枠台５の移動によって搬送ライ
ンの前端前方に復位させるのである。

【００２２】搬送箱８内に移動箱２を収容後、モータ８
７の駆動により車輪８４を回転して台板８３を移動して
搬送箱８を搬送ラインの後端後方に移動させ、投入シュ
ート９５から移動箱２内に粘土塊Ｓを供給して搬送ライ
ンに押し出すのである。このような、移動箱２への粘土
塊Ｓの供給、粘土塊Ｓの乾燥、粘土塊Ｓの反転落下、反
転箱４とコンベア７と搬送箱８による空の移動箱２の搬
送を繰り返して粘土塊Ｓの乾燥排出を自動化するのであ
る。

【００２３】本発明は形態例の構成に限定されない。例
えば、移動箱の形状は問わないが、通風網を介して上下
二段室とし、その下室側板に通風窓孔が透設してあれば
よい。また乾燥室は、移動箱の配置により前後の出入口
を閉塞して内部を密閉できればよく、開口部に可撓性シ
ール片を用いてもよい。乾燥室内に設ける仕切板の形状
や構成も適宜であり、順列した移動箱の通風窓孔の高さ
より上の位置で一連の移動箱の両側外周に当接させるこ
とで乾燥室内を移動箱を除き上下二層室に分断できれば
よい。さらに、乾燥室内を通過して水平配置される移動
箱の搬送手段も任意であり、レール上を走行できる台車
式の移動箱としてもよい。

【００２４】なお、移動箱を反転させて粘土塊を落下さ
せる反転装置の構成も問わず、アームで移動箱を保持し
て反転させる構成等でもよい。その反転に反転箱を用
い、反転箱に移動箱を安定配置させる支持部材を設ける
場合はその支持部材の形状や構成も適宜であり、支持棒
を並列させることでもよい。また、熱風の供給管を乾燥
室の上部に連設すると共に、排気筒を下部に接続しても
よく、熱風を上層室に圧送し、移動箱の粘土塊相互の間
を通過させ通風網を介して通風窓孔から下層室を通って
排気筒から排出させてもよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明の請求項１によると、通風網を介
して上下二段室の移動を用い、仕切板によって乾燥室内
が上下二層室に分断しているため、乾燥室内で熱風が移
動箱内を通過し粘土塊を乾燥させて排気されるのであ
り、粘土塊が箱内で静かな堆積状態のため粉塵が飛散す
ることが少なく、乾燥室から搬送された移動箱をそのま
ま反転させて粘土塊を落下排出させると共に、粉塵も移
動箱の底に溜って反転により落下するため、従来のよう
な集塵機を設備する必要がなく、安価に設備できるので
ある。

【００２６】また、請求項２では、乾燥室内の上下二層
室の分断を、乾燥室の内壁から移動箱両側の外周上端フ
ランジ上に仕切板を当接させたため、仕切板が安定配置
できて上下二層室の分断が確実にできるのである。請求
項３では、移動箱を反転箱に収容して反転させるため円
滑な反転となると共に、枠台によって粘土塊を落下排出
した空の移動箱の搬送ができるのである。請求項４で
は、反転箱による反転の際に、反転する移動箱を支持で
きて円滑な粘土塊の落下排出を図れるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の形態例を示す一部切欠側面図である。

【図２】その一部切欠した概略平面図である。

【図３】その移動箱の一部切欠斜視図である。

【図４】乾燥室の出入口部を示す縦断正面図である。

【図５】乾燥室内を示す縦断正面図である。

【図６】反転装置を示す斜視図である。

【図７】搬送箱を示す斜視図である。

【図８】反転装置の反転状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 乾燥室 １１ 側板 １７ 熱風供給管 １８ 仕切板 １９ 排気筒 ２ 移動箱 ２１ フランジ ２２ 通風窓孔 ２３ 通風網 ３ 搬送ローラー ３４ 支持台 ４ 反転箱 ４４ 誘導ローラー ４５ 落下孔 ４６ 支持棒 ５ 枠台 ５０ レール ５０１ 落下溝 ５９ 貫通孔 ６，９ 押出しシリンダ ７ チエンコンベア ８ 搬送箱 ８１ 誘導ローラー ８３ 台板 ９５ 投入シュート Ｓ 粘土塊 Ａ 上層室 Ｂ 下層室

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 通風網を介して上下二段室とし、その下
   室側板に通風窓孔(22)を透設すると共に、その上室に小
   塊状とした粘土塊(S)を堆積収容する有底無蓋の移動箱
   (2)と、熱風の供給管(17)と排気筒(19)を接続し、移動
   箱の配置により前後の出入口を閉塞して内部を密閉でき
   るように形成した乾燥室(1)と、順列した移動箱の通風
   窓孔(22)の高さより上の位置で一連の移動箱の両側外周
   に当接させることで乾燥室内を上下二層室(A,B)に分断
   させて移動箱外での乾燥室内の上下二層室相互の気体流
   通を阻止する仕切板(18)と、乾燥室内を通過して水平配
   置される移動箱の搬送手段と、熱風の圧送手段と、乾燥
   室から搬送された移動箱を反転させて粘土塊を落下させ
   る反転装置とを備えたことを特徴とする粘土の乾燥排出
   装置。
2. 【請求項２】 仕切板(18)を乾燥室(1)の内壁から移動
   箱両側の外周上端フランジ(21)上に当接させて乾燥室内
   を上下二層室(A,B)に分断した請求項１の乾燥排出装
   置。
3. 【請求項３】 移動箱(2)の搬送手段の前端前方におい
   て、搬送ラインと直角なレール(50)上を移動する枠台
   (5)と、該枠台上に上下方向に回転可能に取り付けると
   共に、移動箱を搬送ラインから移動収容する反転箱(4)
   と、反転箱を反転させる反転装置とを備えた請求項１又
   は請求項２の乾燥排出装置。
4. 【請求項４】 反転箱(4)内に移動箱(2)を安定配置させ
   る支持棒(46)を上部に設けた請求項３の乾燥排出装置。