JPH09188344A

JPH09188344A - プラスチック製蓋

Info

Publication number: JPH09188344A
Application number: JP8001312A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Wada; 潔和田; Tomoyoshi Uematsu; 友義上松
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-01-09
Filing date: 1996-01-09
Publication date: 1997-07-22

Abstract

(57)【要約】【課題】広口容器に使用するプラスチック製蓋の容器へ
の気密性とスタッキング性を改善する。【解決手段】第１工程で、複数個の貫通孔112 をもつ天
板110 と、内面に係合部121 をもつ側壁120 とからなる
蓋本体100 を、剛性をもつ熱可塑性樹脂で射出成形法に
より形成し、第２工程で、前記蓋本体100 の天板110 の
上面にクッション板210 を、且つ、天板110 の下面に封
止リング220 を、柔軟性をもつ熱可塑性樹脂で射出成形
法により前記貫通孔112 を介して一体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、医薬品、化
粧品、洗剤などに使用するプラスチックやガラスなどの
広口容器に用いるプラスチック製蓋に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、広口容器に用いるプラスチック製
蓋は、通常の射出成形機により一種類の熱可塑性樹脂
（以降、樹脂）で一体成形されるのが一般的であった。
稀には、多色射出成形機により複数の樹脂を混合又は異
なる樹脂を部分的に射出して成形したプラスチック製蓋
もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一種類
の樹脂で一体成形される一般的なプラスチック製蓋は、
口径が大きくなるにつれて、成形後の冷却時に“引け”
や“そり”が大きくなり、天板の内面に形成され、広口
容器に装着したときに、容器の口頸部の先端内壁と圧接
して容器を封止する封止リングの形状や真円度に不良を
生じやすく、容器の気密性が保たれないことがあり、水
分やガスの揮発を嫌う内容物や吸湿性の内容物の場合に
問題を起こすことがあった。一方、多色射出成形法によ
るプラスチック製蓋においては、蓋本体と異なる樹脂で
封止リングを形成したものはなく、また、適用する樹脂
の範囲が熱融着し合う樹脂に限られ狭かった。

【０００４】本発明は、従来の広口容器に使用するプラ
スチック製蓋における上述の問題を解決したものであ
り、容器に装着したときに、容器の気密性が高く、その
うえ、スタッキング性も改善され、しかも、適用し得る
樹脂範囲が広いプラスチック製蓋を提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
第１工程で、図１（ａ）に示すように、複数個の貫通孔
（１１２）をもつ天板（１１０）と、内面に係合部（１
２１）をもつ側壁（１２０）とからなる蓋本体（１０
０）を、剛性をもつ熱可塑性樹脂で射出成形法により形
成し、第２工程で、図１（ｂ）に示すように、前記蓋本
体（１００）の天板（１１０）の上面にクッション板
（２１０）を、且つ、天板の下面に封止リング（２２
０）を、柔軟性をもつ熱可塑性樹脂で射出成形法により
前記貫通孔（１１２）を介して一体に形成したことを特
徴とするプラスチック製蓋（１）である。

【０００６】本発明の第２の発明は、第１工程で、図３
（ａ）に示すように、貫通孔（１１２，１１３）と、下
面にリング状の嵌合溝（１１４）とをもつ天板（１１
０）と、内面に係合部（１２１）をもつ側壁（１２０）
とからなる蓋本体（１００）を、剛性をもつ熱可塑性樹
脂で射出成形法により形成し、第２工程で、図３（ｂ）
に示すように、前記蓋本体（１００）の天板（１１０）
の上面にクッション板（２１０）を、且つ、天板の下面
に前記嵌合溝と嵌合する封止リング（２２０）を、柔軟
性をもつ熱可塑性樹脂で射出成形法により前記貫通孔
（１１２，１１３）を介して一体に形成したことを特徴
とするプラスチック製蓋（１）である。

【０００７】本発明の第３の発明は、前記クッション板
（２１０）の外周にスタッキング用凸部（１１１）を設
けたことを特徴とするプラスチック製蓋（１）である。
このシタッキング用凸部（１１１）は、天板（１１０）
と一体に剛性を持つ熱可塑性樹脂により射出成形法によ
り形成しても良いし、クッション板（２１０）と一体に
柔軟性を持つ熱可塑性樹脂により射出成形法により形成
しても良い。

【０００８】

【作用】本発明のプラスチック製蓋は、第２工程で、第
１工程で作製した蓋本体の天板下面に、封止リングを形
成するものであり、蓋本体の“引け”や“そり”の影響
を受けにくく、形状や真円度を精度よく成形し易くな
る。この結果、容器に装着したときに、樹脂の柔軟性も
加味して容器の気密性が高くなる。

【０００９】第２の本発明のプラスチック製蓋は、第１
工程で作製された蓋本体の下面にリング状の嵌合溝が形
成されており、この嵌合溝に、第２工程で封止リングが
嵌合されるように形成されるため、一体に形成されるク
ッション板と封止リングとが蓋本体により強固に固設さ
れる。この結果、第１工程の蓋本体と第２工程のクッシ
ョン板及び封止リングとが必ずしも熱融着しいなくても
よいため、適用成形樹脂の選択範囲が広くなる。

【００１０】また第３の本発明のプラスチック製蓋は、
柔軟なクッション板の周囲にスタッキング用凸部が形成
されるため、ほかの容器をスタッキングし易い。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のプラスチック製蓋は、ま
ず、第１工程で、上面にリング状又は部分的なスタッキ
ング用凸部と、この凸部の内側に通常２個から６個の複
数個の貫通孔をもつ天板と、内面に螺合や咬合する係合
部をもつ側壁とからなる蓋本体を、例えばポリプロピレ
ンや高密度ポリエチレンなどの剛性をもつ樹脂で射出成
形法により成形し、次に、第２工程で、第１工程で作製
した蓋本体の天板の上面のスタッキング用凸部の内側
に、全面又は部分的に凸部より低いクッション板を、ま
た、天板の下面に通常“インナーリング”と呼称されて
いるリング状の封止リングを、例えばエチレン・プロピ
レンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンメチレン、低
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどの柔軟
性をもつ樹脂で、射出成形法により天板の貫通孔を介し
て一体に形成したものである。なお、射出成形法として
は、第１工程と第２工程とを同一成形機で行える２色成
形機を使用するか、第１工程で作製した蓋本体を金型内
にインサートして、第２工程のクッション板及び封止リ
ングとを一体に形成する方法とがある。また、第１工程
の蓋本体を形成する樹脂と第２工程のクッション板及び
封止リングとを形成する樹脂とは、同一系統の樹脂同志
で、融点の差が３０℃以上離れないことが熱融着性の点
から好ましい。また第１工程ではスタッキング用凸部を
設けず、第２工程でスタッキング用凸部を設けても良
い。

【００１２】第１工程の蓋本体を形成する樹脂と第２工
程のクッション板と封止リングとを形成する樹脂との熱
融着性が弱い場合や熱融着性をもたない場合には、第１
工程で成形する蓋本体の天板に形成する貫通孔の数を増
やし、天板の下面にリング状の嵌合溝を形成することが
好ましい。このことにより、第２工程で形成されるクッ
ション板と封止リングとが、蓋本体により強固に固設さ
れる。

【００１３】

【実施例】

＜実施例１＞２色射出成形機を用い、まず、第１工程
で、図１（ａ）に示すように、上面にリング状のスタッ
キング用凸部（１１１）と、この凸部の内側に３個の貫
通孔（１１２，他の２個は図示せず）をもつ天板（１１
０）と、内面に螺合部（１２１）をもつ側壁（１２０）
とからなる蓋本体（１００）を、ゲート（ｇ₁）よりポ
リプロピレンを射出して形成し、次の第２工程で、図１
（ｂ）に示すように、この蓋本体（１００）の天板（１
１０）の上面のスタッキング用凸部（１１１）の内側に
凸部より低いクッション板（２１０）と、天板（１１
０）の下面に容器の口頸部の先端内径に合わせた封止リ
ング（２２０）を、ゲート（ｇ₂）よりエチレン・プロ
ピレンゴムを射出して貫通孔を介して一体に形成し、本
実施例のプラスチック製蓋（１）を作製した。なお、蓋
本体とクッション板及び封止リングとの熱融着性は良好
であった。

【００１４】作製した本実施例のプラスチック製蓋を評
価するため、容量の半分以上の水分測定用塩化カリウム
を充填した広口ガラス容器に装着したのち、４０℃９０
％ＲＨ恒温恒湿槽に３０日間保管し、充填した塩化カリ
ウムの重量変化を測定したが、容器の気密性は良好であ
った。なお、図２は、本実施例のプラスチック製蓋
（１）を広口容器（３００）の口頸部（３１０）の螺合
部（３１１）に螺合させて装着したときに、天板の下面
の封止リングが、容器の口頸部の先端内面に圧着し容器
を密封している状態を示す断面図である。

【００１５】＜実施例２＞第１工程で、高密度ポリエチ
レンを用いて蓋本体を成形し、第２工程で、線状低密度
ポリエチレンを用いてクッション板と封止リングを一体
成形した以外は、実施例１と同様にして、本実施例のプ
ラスチック製蓋を作製した。そして、実施例１と同様の
評価法で評価したが、本実施例のプラスチック製蓋を装
着した広口容器の気密性は、非常に良好であった。

【００１６】＜実施例３＞通常の射出成形機を用い、ま
ず、第１工程で、図３（ａ）に示すように、上面にリン
グ状のスタッキング用凸部（１１１）と、この凸部の内
側に４個の貫通孔（１１２，１１３，他の２個は図示せ
ず）をもち、下面にリング状の嵌合溝（１１４）をもつ
天板（１１０）と、内面に螺合部（１２１）をもつ側壁
（１２０）とからなる蓋本体（１００）を、ゲート（ｇ
₂）よりポリプロピレンを射出して形成し、次に、第２
工程で、この蓋本体を射出成形機の金型内にインサート
したのち、図３（ｂ）に示すように、蓋本体（１００）
の天板（１１０）の上面のスタッキング用凸部（１１
１）の内側に凸部より低いクッション板（２１０）と、
天板（１１０）の下面に容器の口頸部の先端内径に合わ
せた封止リング（２２０）を、ゲート（ｇ₂）より低密
度ポリエチレンを射出して貫通孔を介して一体に形成
し、本実施例のプラスチック製蓋（１）を作製した。な
お、一体成形されたクッション板と封止リングは、蓋本
体に熱融着していないが、しっかりと嵌合して蓋本体に
強固に固設されたいた。

【００１７】作製した本実施例のプラスチック製蓋を、
実施例１と同様の評価法で評価したが、本実施例のプラ
スチック製蓋を装着した広口容器の気密性は、非常に良
好であった。

【００１８】

【発明の効果】本発明のプラスチック製蓋は、広口容器
の口頸部に装着されたとき、天板の下面に形成された真
円度の高く柔軟な封止リングにより、容器を高い気密性
で封止することができ、そのうえ、天板のスタッキング
用凸部の内側に柔軟性な凸部より低いクッション板が形
成されたいるため、他の容器をスタッキングし易い。ま
た、蓋を構成する適用成形樹脂の選択範囲が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本発明の一実施例のプラスチック製
蓋に係わる蓋本体の断面図であり、（ｂ）は、その実施
例のプラスチック製蓋の断面図である。

【図２】本発明の一実施例のプラスチック製蓋を、広口
容器に装着したときの断面図である。

【図３】（ａ）は、本発明の他の実施例のプラスチック
製蓋に係わる蓋本体の断面図であり、（ｂ）は、その実
施例のプラスチック製蓋の断面図である。

【符号の説明】

１……プラスチック製蓋１００……蓋本体１１０……天板１１１……スタッキング用凸部１１２，１１３……貫通孔１１４……嵌合溝１２０……側壁１２１……係合部、螺合部２１０……クッション板２２０……封止リング３００……容器３１０……口頸部３１１……螺合部ｇ₁，ｇ₂……ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１工程で、複数個の貫通孔をもつ天板
と、内面に係合部をもつ側壁とからなる蓋本体を、剛性
をもつ熱可塑性樹脂で射出成形法により形成し、第２工
程で、前記蓋本体の天板の上面にクッション板を、且
つ、天板の下面に封止リングを、柔軟性をもつ熱可塑性
樹脂で射出成形法により前記貫通孔を介して一体に形成
したことを特徴とするプラスチック製蓋。
【請求項２】第１工程で、複数個の貫通孔と下面にリン
グ状の嵌合溝とをもつ天板と、内面に係合部をもつ側壁
とからなる蓋本体を、剛性をもつ熱可塑性樹脂で射出成
形法により形成し、第２工程で、前記蓋本体の天板の上
面にクッション板を、且つ、天板の下面に前記嵌合溝と
嵌合する封止リングを、柔軟性をもつ熱可塑性樹脂で射
出成形法により前記貫通孔を介して一体に形成したこと
を特徴とするプラスチック製蓋。
【請求項３】前記クッション板外周にスタッキング用凸
部を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプ
ラスチック製蓋。