JPH09187764A - 浮上油等の除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 研磨粉の多く浮上するような環境で長期間使
用した場合でも研磨粉がスクレーパの表面に溜まる心配
のない浮上油等の除去装置を提供する。 【解決手段】 無端ベルト２０の一部を液体３に浸して
液体３の液面に浮上している油、研磨粉等５を無端ベル
ト２０の表面に付着させ、液体３の液面よりも上方にお
いて無端ベルト２０の表面にスクレーパ３０、３１を接
触させて無端ベルト２０の表面に付着した油、研磨粉等
５をスクレーパ３０、３１で掻き取るように構成した除
去装置１において、スクレーパ３０、３１が無端ベルト
２０の表面に接触する位置においては無端ベルト２０が
実質的に水平方向に移動するように、無端ベルト２０の
周動を案内し、スクレーパ３０、３１によって掻き取っ
た油、研磨粉等５を下方に落下させて回収する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体の表面に浮上
している油、研磨粉等を除去する浮上油等の除去装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフライス盤やボール盤などの工作
機械には、切削油と潤滑油の２種類の油剤が使用されて
いる。切削油は、金属材料を切削加工するときに対象と
なる金属と切削刃などの工具の摩擦を低減して、摩擦熱
を除去することによって工具の寿命を延ばし、製品の仕
上げ精度を上げるために用いられる油剤であり、通常、
水溶性である。これに対し潤滑油は、接触する固体間の
相対運動を円滑にするために用いられるものであって、
不水溶性である。そして、一般的に切削油は適宜の油タ
ンク内に貯蔵されており、例えばポンプ等によって工具
部分に供給された後油タンクに再び回収されて、繰り返
し使用するようになっている。

【０００３】ところで機械の構造上、切削油と潤滑油と
が混ざってしまうことは、これを完全防止することはで
きず、そのため前記した油タンク内にも潤滑油が混入し
てしまうことがある。そうすると既述の如く、切削油が
水溶性、潤滑油は不水溶性であるため、比重の相違から
潤滑油は切削油表面に浮上してその表面を覆ってしま
う。そのように切削油表面を潤滑油が覆ってしまうと、
切削油と空気中の酸素との接触が遮断されて腐敗の原因
となり、切削油の品質が低下して切削加工精度に悪影響
が生ずる。また切削屑、金属チップがそのまま油タンク
内に回収された場合、通常では沈下するものの、潤滑油
が付着するとそのまま浮遊してしまって、工具部分へと
再び供給される切削油中に混入してしまうおそれもあ
る。

【０００４】そのため何らかの手段で、そのように切削
油表面に浮上した潤滑油を除去する必要がある。そこで
従来、かような浮上油を除去する装置として、図７に示
すようなものが知られている。従来の除去装置は、装置
本体（図示せず）に支持された回転駆動ローラ１０１
と、無端ベルト１０２を介してこの回転駆動ローラ１０
１に吊下されるウエイトローラ１０３とを具備し、さら
に前記本体に固定されて無端ベルト１０２の下降側軌道
面に接する樋状のスクレーパ１０４とを備えている。そ
して、切削油１０５の表面に浮上している潤滑油１０６
を除去する場合には、ウエイトローラ１０３の部分を切
削油１０５中に浸し、回転駆動ローラ１０１を回転させ
て、無端ベルト１０２を矢印方向に駆動させると、無端
ベルト１０２が油面から上昇する際に潤滑油１０６が無
端ベルト１０２の表面に付着し、無端ベルト１０２の下
降側軌道に位置したスクレーパ１０４が、無端ベルト１
０２表面に付着した潤滑油１０６を掻き取るようになっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
除去装置は研削盤等の研磨粉（スラッジ）の多く浮上す
るような環境で従来の除去装置を使用した場合は、潤滑
油１０６中に含まれた研磨粉がスクレーパ１０４表面か
ら流れ落ちにくいといった難点があった。そして、従来
の除去装置を長期間使用した場合は、研磨粉がスクレー
パ１０４表面に蓄積し、その影響で無端ベルト１０２の
表面に付着している潤滑油１０６を十分に除去できない
といった問題があった。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、研磨粉の多く浮上するような環境で長期間使用し
た場合でも研磨粉がスクレーパの表面に溜まる心配のな
い浮上油等の除去装置を提供することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、無端ベルトの
一部を液体に浸して該液体の液面に浮上している油、研
磨粉等を無端ベルトの表面に付着させ、前記液体の液面
よりも上方において前記無端ベルトの表面にスクレーパ
を接触させて前記無端ベルトの表面に付着した油、研磨
粉等を前記スクレーパで掻き取るように構成した除去装
置において、前記スクレーパが前記無端ベルトの表面に
接触する位置においては前記無端ベルトが実質的に水平
方向に移動するように、前記無端ベルトの周動を案内
し、前記スクレーパによって掻き取った油、研磨粉等を
下方に落下させて回収する構成としたことを特徴として
いる。

【０００８】以上のような本発明の浮上油等の除去装置
において、前記スクレーパによって掻き取った油、研磨
粉等を濾過するフィルタと、該フィルタによる濾過後に
おいて油水分離を行う油水分離器を設けるようにしても
良い。

【０００９】本発明の除去装置にあっては、表面に研磨
粉等を付着させた無端ベルトの一部が液体の液面よりも
上方において実質的に水平方向に移動するように無端ベ
ルトの周動を案内する。そして、この実質的に水平方向
に移動している無端ベルトの表面にスクレーパを接触さ
せる。ここで、本発明にいう「実質的に水平方向」と
は、無端ベルトが水平から±１５゜程度傾いているよう
な場合も許容される。そのように、無端ベルトが水平に
移動している状態、もしくは、水平から±１５゜程度の
範囲内で傾いているような状態において、無端ベルトの
表面にスクレーパを接触させることにより、無端ベルト
の表面に付着した研磨粉等を、スクレーパ表面に蓄積さ
せることなく、無端ベルトの表面からスクレーパによっ
て良好に掻き落として、下方に落下させることが可能と
なる。なお、こうして掻き落とした研磨粉等は、例えば
ペール缶などに回収し、適宜廃棄する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態に
かかる除去装置１の正面図である。図２は、同除去装置
１の平面図である。図３は、同除去装置１を図１におい
て左側から見た側面図である。

【００１１】除去装置１の本体フレーム２は、図示しな
い適宜の支持手段を介してタンクＴ内に充填された液体
３の液面よりも上方に支持されている。この液体３は、
例えばフライス盤やボール盤等の工作機械から回収され
た油剤などであり、タンクＴ内において液体３の液面に
は、油、研磨粉等５（以下、「研磨粉等５」という）が
浮上した状態になっている。本体フレーム２の左端位置
イ、中央位置ロ、右端位置ハには、円孔６、７、８が穿
設されている。左端位置イの円孔６にモータ１０の駆動
軸１１を通すようにして、モータ１０が取り付けてあ
り、この駆動軸１１の先端に駆動ローラ１２が装着され
ている。この駆動ローラ１２は、モータ１０の稼働によ
って図１において時計回転方向に回転駆動されるように
なっている。また、これら図１〜３においては、本体フ
レーム２の右端位置ハの円孔８にモータ１４の駆動軸１
５を通すようにしてモータ１４が取り付けてあり、この
駆動軸１５の先端に駆動ローラ１６が装着されている。
この駆動ローラ１６も、モータ１４の稼働によって図１
において時計回転方向に回転駆動されるようになってい
る。また、これらモータ１０、１４を、何れもシンクロ
ナスモータなどの回転精度の優れたモータで構成するこ
とにより、駆動ローラ１２、１６が同期回転するように
設定されている。なお、後に図４、５において詳しく説
明するように、モータ１４の駆動軸１５を本体フレーム
２のほぼ中央の円孔７に通してモータ１４を取り付ける
ことにより、図１、２において一点鎖線１４’、１６’
で示すように、モータ１４と駆動ローラ１６を本体フレ
ーム２の中央位置ロに配置することもできるようになっ
ている。

【００１２】本体フレーム２左端の駆動ローラ１２の近
傍（図１において近傍右下）には、樋形状をなすガイド
１８が配置されている。そして、これら駆動軸１１と駆
動ローラ１６に十分な余裕を持って巻回され、ガイド１
８で案内された無端ベルト２０の一部が、本体フレーム
２の左端位置において下方に垂れ下がることにより、無
端ベルト２０は、図１において、全体として「形状をな
すように構成されている。

【００１３】前述の駆動ローラ１２および駆動ローラ１
６の両側には、リブ２１、２２がそれぞれ形成されてい
て、無端ベルト２０が駆動ローラ１２、１６から容易に
外れない構造となっている。また、これら駆動ローラ１
２、１６の表面には、例えばローレット加工等によって
細かい凹凸が形成されて、無端ベルト２０に対する摩擦
係数を高めることにより、モータ１０およびモータ１４
の時計回転方向への回転駆動力を無端ベルト２０に確実
に伝達するように構成されている。

【００１４】以上のようにして、本体フレーム２の左端
位置イにおいて下方に垂れ下がった無端ベルト２０の下
端にはウエイトローラ２５が吊り下げられている。ウエ
イトローラ２５は、その名の示す通り重錘としての機能
を果たすための適宜の重さを有している。ウエイトロー
ラ２５の表面は、先に説明した駆動ローラ１２、１６と
は異なり、極めて滑らかに加工されている。そして、こ
のウエイトローラ２５を無端ベルト２０を介して駆動ロ
ーラ１２、１６に吊下げることによって無端ベルト２０
に適当な緊張が与えられており、この緊張によって駆動
ローラ１２、１６の回転が無端ベルト２０に確実に伝達
され、無端ベルト２０は図１において時計回転方向に周
動するように構成されている。

【００１５】ウエイトローラ２５の両側にはリブ２６が
形成されている。ウエイトローラ２５の両側端面中心部
には適宜の凹部（図示せず）が形成されており、ウエイ
トローラ２５に無端ベルト２０を掛けた後に、ウエイト
ローラ２５の脱落防止部材２７の両端部が、これら凹部
に対して回転自在に係止される。

【００１６】ウエイトローラ２５を吊り下げている無端
ベルト２０の下方は、タンクＴ内の液体３中に浸漬され
ている。そして、このように無端ベルト２０下方のウエ
イトローラ２５を液体３中に浸漬させた状態で駆動ロー
ラ１２、１６が回転すると、それに従って無端ベルト２
０は、液体３→駆動ローラ１２→駆動ローラ１６→ガイ
ド１８→液体３の順序で周動するように構成されてい
る。そして、前述したように、無端ベルト２０は図１に
おいて全体として「形状をなすように配置されているこ
とにより、液体３→駆動ローラ１２の間では無端ベルト
２０は実質的に垂直方向に上昇し、駆動ローラ１２→駆
動ローラ１６の間では無端ベルト２０は実質的に水平方
向に図１において右向に移動し、駆動ローラ１６→ガイ
ド１８の間では無端ベルト２０は実質的に水平方向に図
１において左向に移動し、更に、ガイド１８→液体３の
間では無端ベルト２０は実質的に垂直方向に下降するよ
うになっている。なお、駆動ローラ１６→ガイド１８の
間では、無端ベルト２０が水平、もしくは、水平から±
１５゜程度の範囲内で傾いている状態となっていること
が必要である。また、液体３→駆動ローラ１２の間にお
いて無端ベルト２０が液体３中から気中に出る際に、タ
ンクＴ内において液体３の液面に浮上している研磨粉等
５が無端ベルト２０の表面（外面と内面）に付着し、液
体３の表面に浮いていた研磨粉等５が無端ベルト２０の
周動に伴って順次液面の上方に回収されるようになって
いる。

【００１７】また、本体フレーム２には、駆動ローラ１
６→ガイド１８の間において実質的に水平方向に（水平
方向、もしくは水平から±１５゜程度の範囲内の方向
に）移動している無端ベルト２０の表面（内面と外面）
に接触することにより、無端ベルト２０の表面に付着し
た研磨粉等５を掻き取って下方に落下させるための上ス
クレーパ３０と下スクレーパ３１が取り付けられてい
る。これら上スクレーパ３０と下スクレーパ３１は何れ
も無端ベルト２０の表面と直交する平面で形成されてお
り、上スクレーパ３０は無端ベルト２０の内面に接触
し、下スクレーパ３１は無端ベルト２０の外面に接触す
るように配置されている。これら上スクレーパ３０と下
スクレーパ３１は、例えば金属板、プラスチック板など
で構成することができる。また、図２を見れば理解され
るように、上スクレーパ３０は無端ベルト２０を斜めに
横断するように配置され、下スクレーパ３１は無端ベル
ト２０を直角に横断するように配置されている。更に、
下スクレーパ３１は、図１において上スクレーパ３０の
左方に配置されており、これにより、下スクレーパ３１
は、無端ベルト２０の周動方向において上スクレーパ３
０の下流側に位置するようになっている。

【００１８】図１〜３に示すように、円孔８に駆動軸１
５を通すことによりモータ１４と駆動ローラ１６を本体
フレーム２の右端位置ハに配置した場合には、本体フレ
ーム２の右端位置ハと中央位置ロとの間の位置ニにこれ
ら上スクレーパ３０と下スクレーパ３１を取り付けるよ
うになっている。但し、後に図４、５において詳しく説
明するように、これら上スクレーパ３０と下スクレーパ
３１は、図１、２において一点鎖線３０’、３１’で示
すように、本体フレーム２の中央位置ロと左右端位置イ
との間の位置ホに取り付けることもできるようになって
いる。

【００１９】本体フレーム２の下方には、これら上スク
レーパ３０と下スクレーパ３１によって無端ベルト２０
の表面から掻き取られて下方に落下した研磨粉等５を回
収するための、容器３５と油水分離器３６が配設されて
いる。容器３５は、図１〜３に示す例において上スクレ
ーパ３０と下スクレーパ３１が取り付けられている位置
ニの下方に配置されている。この容器３５には、例えば
切削油などを入れていた容器であるペール缶などを廃品
利用することが可能である。また図示の例では、容器３
５は例えば工場などの床の上に置かれており、油水分離
器３６は本体フレーム２に取り付けられた構成になって
いる。なお、油水分離器３６の構成については、後に図
６において詳しく説明する。

【００２０】さて、この除去装置１を使用して液体３に
浮遊する研磨粉等５を除去するに際しては、図１に示し
たように、ウエイトローラ２５を吊り下げている無端ベ
ルト２０の下方を、例えば研削盤等の工作機械から回収
された油剤などの如きその液面に研磨粉等５が浮いてい
るタンクＴ内の液体３中に浸漬させて、除去装置１を設
置する。そして、モータ１０、１４を同期稼働し、駆動
ローラ１２、１６の回転で無端ベルト２０を図１中時計
回転方向に周動させる。すると、タンクＴ内において液
体３の液面に浮上している研磨粉等５が無端ベルト２０
の表面（外面と内面）に付着することにより、研磨粉等
５が無端ベルト２０の周動に伴って順次液体３の液面か
ら上方に回収されていく。

【００２１】こうして無端ベルト２０の表面に付着する
ことによって液体３の表面から上方に回収された研磨粉
等５は、無端ベルト２０の周動に伴って液体３→駆動ロ
ーラ１２→駆動ローラ１６の順に搬送され、駆動ローラ
１６で反転された後、位置ニにおいて無端ベルト２０の
表面に上スクレーパ３０と下スクレーパ３１が順次接触
することにより、研磨粉等５は無端ベルト２０の表面か
ら掻き取られて下方に落下し、その下方に配置された容
器３５内に回収されることになる。

【００２２】ここで、先に説明したように、駆動ローラ
１６→ガイド１８の間では無端ベルト２０は実質的に水
平方向に（水平方向、もしくは水平から±１５゜程度の
範囲内の方向に）移動しており、位置ニにおいては、先
ず無端ベルト２０の内面に上スクレーパ３０が接触す
る。図２で説明したように、上スクレーパ３０は無端ベ
ルト２０を斜めに横断するように配置されているので、
こうして無端ベルト２０の内面に上スクレーパ３０が接
触することにより、無端ベルト２０内面に付着していた
研磨粉等５は、無端ベルト２０の周動に従って次第に無
端ベルト２０の端部まで移動し、最終的に無端ベルト２
０の端部から下方に落下することになる。

【００２３】一方、下スクレーパ３１は無端ベルト２０
を直角に横断するように配置されており、無端ベルト２
０の外面に付着していた研磨粉等５は、下スクレーパ３
１に接触したと同時に掻き取られて、最終的に下スクレ
ーパ３１の表面から離れてから下方に落下することにな
る。なお、前述したように上スクレーパ３０に接触して
無端ベルト２０の端部まで移動した無端ベルト２０内面
の研磨粉等５が、無端ベルト２０の端部から下側に回り
込んで無端ベルト２０外面に再付着する可能性もある
が、前述のように、下スクレーパ３１が無端ベルト２０
の周動方向において上スクレーパ３０の下流側に位置し
ていることにより、こうして無端ベルト２０外面に再付
着した研磨粉等５も、下スクレーパ３１で掻き取って下
方に落下させることが可能である。

【００２４】こうして、無端ベルト２０は、各スクレー
パ３０、３１に接触した際に、その内面と外面に付着し
ていた研磨粉等５が掻き落とされ、研磨粉等５が除去さ
れた状態となった無端ベルト２０は、駆動ローラ１２、
１６の回転に従ってガイド１８で案内された後、再びタ
ンクＴ内の液体３中に浸漬されることになる。

【００２５】このように、図示の除去装置１を用いれば
タンクＴ内において液体３の表面に浮いている研磨粉等
５を連続的に除去することにより、液体３の腐敗などを
防止できるようになる。特に、この除去装置１は、上ス
クレーパ３０と下スクレーパ３１が接触する位置におい
ては（駆動ローラ１６→ガイド１８の間においては）無
端ベルト２０が実質的に水平方向に（水平方向、もしく
は水平から±１５゜程度の範囲内の方向に）移動してお
り、そのように実質的に水平方向に移動している無端ベ
ルト２０の表面に、無端ベルト２０の表面と直交する平
面からなる上下スクレーパ３０、３１を接触させること
により、無端ベルト２０から掻き取られた研磨粉等５
は、上下スクレーパ３０、３１の表面に溜まらずに速や
かに下方に落下し、それを容器３５内に回収することが
可能である。

【００２６】次に、この本実施の形態にかかる除去装置
１において、モータ１４と駆動ローラ１６を本体フレー
ム２の中央位置ロに配置した場合を説明する。図４は、
モータ１４と駆動ローラ１６を本体フレーム２の中央位
置ロに配置した場合の除去装置１の正面図である。図５
は、同除去装置１の平面図である。

【００２７】この例においては、モータ１４の駆動軸１
５を本体フレーム２のほぼ中央位置ロに設けられた円孔
７に通してモータ１４を取り付けている。また、上スク
レーパ３０と下スクレーパ３１は、本体フレーム２の中
央位置ロと左右端位置イとの間の位置ホに取り付けられ
ている。但し、各構成要素は先に図１〜３で説明したも
のと共通であるので、図４、５において図１〜３と同じ
構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略
する。

【００２８】位置ホに取り付けられた上スクレーパ３０
と下スクレーパ３１の下方には、本体フレーム２に取り
付けられた油水分離器３６が位置している。図６に示す
ように、油水分離器３６の内部には仕切り板４０が設け
られており、この仕切り板４０の両側に第１の槽４１と
第２の槽４２が形成されている。第１の槽４１の上方
は、例えば５〜１０ミクロン程度のステンレスメッシュ
などからなるフィルタ４３が装着されており、このフィ
ルタ４３が前述の位置ホにおいて取り付けられた上スク
レーパ３０と下スクレーパ３１の丁度真下に配置されて
いる。これにより、無端ベルト２０の表面から上スクレ
ーパ３０と下スクレーパ３１で掻き取られた研磨粉等５
はフィルタ４３上に落下し、濾過されるようになってい
る。また、研磨粉等５と一緒に無端ベルト２０の表面に
付着して上スクレーパ３０と下スクレーパ３１で掻き取
られた液体３はフィルタ４３を通過し、油水分離器３６
の第１の槽４１に落下して溜まる構成になっている。な
お、研磨粉等５中に含まれている油分もフィルタ４３を
通過することが可能である。従って、フィルタ４３を通
過した油４５も液体３と一緒に油水分離器３６の第１の
槽４１に落下し、これにより、第１の槽４１内に溜めら
れた液体３の液面には油４５が浮遊した状態となる。

【００２９】仕切り板４０の下方には開口４７が形成さ
れており、この開口４７を介して第１の槽４１内の液体
３が第２の槽４２内に流入することが可能である。な
お、開口４７は第１の槽４１内に溜められた液体３の液
面から充分に下方に形成されているので、第１の槽４１
から第２の槽４２へは槽底部の液体３のみが流入し、第
１の槽４１内の液体３の液面に浮遊している油４５は第
２の槽４２へは流入しない。

【００３０】また、これら第１の槽４１と第２の槽４２
には両端が開口したパイプ４９、５０が設けられてい
る。パイプ４９の上端４９ａの高さはパイプ５０の上端
５０ａの高さよりも僅かに高い位置に設定されている。
パイプ４９の下端４９ｂには、図示しない油回収手段が
接続されている。一方、パイプ５０の下端５０ｂは、タ
ンクＴ内に連通しており、第２の槽４２においてパイプ
５０の上端５０ａよりパイプ５０内に流入した液体３
が、タンクＴ内に戻される構成になっている。

【００３１】さて、モータ１４と駆動ローラ１６を本体
フレーム２の中央位置ロに配置した場合のこの除去装置
１を使用して液体３に浮遊する研磨粉等５を除去するに
際しては、油水分離器３６内において槽底部の開口４７
よりも上方に液面が来る位置まで予め液体３を充填した
状態とする。そして、先と同様に、ウエイトローラ２５
を吊り下げている無端ベルト２０の下方をタンクＴ内の
液体３中に浸漬させた状態でモータ１０、１４により駆
動ローラ１２、１６を回転させることによって、タンク
Ｔ内の液体３の液面に浮上している研磨粉等５を順次回
収することが可能である。こうして、液体３の液面から
回収された研磨粉等５は、無端ベルト２０の周動に伴っ
て液体３→駆動ローラ１２→駆動ローラ１６の順に搬送
され、駆動ローラ１６で反転された後、位置ホにおいて
無端ベルト２０の表面に上スクレーパ３０と下スクレー
パ３１が順次接触することにより、研磨粉等５は無端ベ
ルト２０の表面から掻き取られて下方に落下する。

【００３２】こうして、位置ホにおいて上スクレーパ３
０と下スクレーパ３１で掻き取られた研磨粉等５は、そ
の下方に配置された油水分離器３６の第１の槽４１上方
のフィルタ４３上に落下し、濾過されることになる。そ
して、研磨粉等５はフィルタ４３で捕捉される。

【００３３】一方、研磨粉等５と一緒に無端ベルト２０
の表面に付着して上スクレーパ３０と下スクレーパ３１
で掻き取られた液体３と油４５はフィルタ４３を通過
し、油水分離器３６の第１の槽４１に落下することにな
る。これにより、第１の槽４１内において液体３の液面
に油４５が浮遊した状態となる。また、油水分離器３６
の第２の槽４２へは槽底部の開口４７を介して第１の槽
４１内の液体３が流入し、これにより、第２の槽４２内
には液体３のみが溜められた状態となる。

【００３４】こうして、油水分離器３６全体に所定量の
液体３が溜まると、第１の槽４１内において液体３の液
面に浮遊している油４５がパイプ４９の上端４９ａを乗
り越えてパイプ４９内に流入し、その油４５は図示しな
い油回収手段に回収される。一方、第２の槽４２内にお
いては、パイプ５０の上端５０ａの高さがパイプ４９の
上端４９ａの高さよりも僅かに低くなっているために、
第２の槽４２内の液体３がパイプ５０の上端５０ａを乗
り越えてパイプ５０内に流入し、その液体３はタンクＴ
内に戻されることとなる。

【００３５】このように、この図４、５で説明した除去
装置１を使用した場合は、タンクＴ内において液体３の
表面に浮いている研磨粉等５を連続的に除去しながら、
更に、油水分離を行うことが可能となる。従って、この
図４、５のように除去装置１を構成した場合は、液体３
を再利用することができ、経済的コストを低減できるよ
うになる。

【００３６】なお、以上に説明した除去装置１の稼働
は、例えば油や研磨粉が浮上するタイミングに合わせて
タイマ等を使用して自動的に作動させるように構成する
と便利である。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、無端ベルトから掻き取
った研磨粉等油がスクレーパから速やかに落下するの
で、例えば研削盤等の研磨粉（スラッジ）の多く浮上す
るような環境で使用した場合でも、油中に含まれた研磨
粉を油と一緒に落下させることが可能である。従って、
長期間運転を継続した場合でも研磨粉が蓄積することが
なく、油の除去不良といった問題が生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る除去装置の正面図で
ある。

【図２】同装置の平面図である。

【図３】同装置の左側面図である。

【図４】モータと駆動ローラを本体フレームの中央位置
に配置した場合の除去装置の正面図である。

【図５】図４の除去装置の平面図である。

【図６】油水分離器の説明図である。

【図７】従来技術に係る除去装置の構成を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ 除去装置 ２ 本体フレーム ３ 液体 ５ 研磨粉等 １０、１４ モータ １２、１６ 駆動ローラ ２０ 無端ベルト ２５ ウエイトローラ ３０、３１ スクレーパ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端ベルトの一部を液体に浸して該液体
   の液面に浮上している油、研磨粉等を無端ベルトの表面
   に付着させ、前記液体の液面よりも上方において前記無
   端ベルトの表面にスクレーパを接触させて前記無端ベル
   トの表面に付着した油、研磨粉等を前記スクレーパで掻
   き取るように構成したものにおいて、 前記スクレーパが前記無端ベルトの表面に接触する位置
   においては前記無端ベルトが実質的に水平方向に移動す
   るように、前記無端ベルトの周動を案内し、前記スクレ
   ーパによって掻き取った油、研磨粉等を下方に落下させ
   て回収する構成としたことを特徴とする浮上油等の除去
   装置。
2. 【請求項２】 前記スクレーパによって掻き取った油、
   研磨粉等を濾過するフィルタと、該フィルタによる濾過
   後において油水分離を行う油水分離器を設けた請求項１
   に記載の浮上油等の除去装置。