JPH09183160A - 合成樹脂製管の接続方法 - Google Patents
合成樹脂製管の接続方法Info
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- JPH09183160A JPH09183160A JP7354411A JP35441195A JPH09183160A JP H09183160 A JPH09183160 A JP H09183160A JP 7354411 A JP7354411 A JP 7354411A JP 35441195 A JP35441195 A JP 35441195A JP H09183160 A JPH09183160 A JP H09183160A
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- JP
- Japan
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- pipe
- synthetic resin
- expanded
- joint
- polyethylene
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂製管を無理なく拡管し、且つ継ぎ手
接続の作業時間を充分とれるようにする。 【解決手段】 ポリエチレンを主体６とする管の接続端
部７を加熱拡管状態に形成した後、継ぎ手に被嵌させて
徐冷することにより、緩やかに元の径に収縮させて継ぎ
手の接続をするようにした。
接続の作業時間を充分とれるようにする。 【解決手段】 ポリエチレンを主体６とする管の接続端
部７を加熱拡管状態に形成した後、継ぎ手に被嵌させて
徐冷することにより、緩やかに元の径に収縮させて継ぎ
手の接続をするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ガス管や
水道管等の配管において、管と継ぎ手、又は、管と管と
を接続する際に行われる合成樹脂製管の接続端部の接続
方法に関するものである。
水道管等の配管において、管と継ぎ手、又は、管と管と
を接続する際に行われる合成樹脂製管の接続端部の接続
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼管に代わって防錆性、耐久性に
優れたポリエチレンを主体とする合成樹脂製管を多用す
る配管が行われており、管と継ぎ手の確実な接続方法と
して接合部分の溶融接着が行われている。ところが、こ
の溶融接着による接続方法は精密なコントローラーと継
ぎ手の一つ一つにヒーターを組み込むことが必要であり
（図示省略）、作業が煩雑となって汎用の配管接続方法
としてはコスト高となる欠点を有している。従って、よ
り簡便で安価な接続方法が望まれている。
優れたポリエチレンを主体とする合成樹脂製管を多用す
る配管が行われており、管と継ぎ手の確実な接続方法と
して接合部分の溶融接着が行われている。ところが、こ
の溶融接着による接続方法は精密なコントローラーと継
ぎ手の一つ一つにヒーターを組み込むことが必要であり
（図示省略）、作業が煩雑となって汎用の配管接続方法
としてはコスト高となる欠点を有している。従って、よ
り簡便で安価な接続方法が望まれている。
【０００３】また、従来、簡易な接続方法として、ポリ
エチレン管の接続端部を周知の拡管工具を用いて単に機
械的に拡管して継ぎ手を圧入する方法が一部に行われて
いる。
エチレン管の接続端部を周知の拡管工具を用いて単に機
械的に拡管して継ぎ手を圧入する方法が一部に行われて
いる。
【０００４】図２は、上記従来の拡管工具Ｋによる拡管
方法を示すもので、図２（ａ）に示すように、径方向に
等分割された駒２０と、この駒２０の軸心にあって前方
から後方にかけて円錐状に拡径された勾配心棒２１とか
らなる拡管工具Ｋにポリエチレン管２２を嵌挿する。次
に、図２（ｂ）に示すように、勾配心棒２１を前方に押
し込むことにより駒２０を径方向に拡大してポリエチレ
ン管２２の接続端部２３を拡管するものである。
方法を示すもので、図２（ａ）に示すように、径方向に
等分割された駒２０と、この駒２０の軸心にあって前方
から後方にかけて円錐状に拡径された勾配心棒２１とか
らなる拡管工具Ｋにポリエチレン管２２を嵌挿する。次
に、図２（ｂ）に示すように、勾配心棒２１を前方に押
し込むことにより駒２０を径方向に拡大してポリエチレ
ン管２２の接続端部２３を拡管するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の拡管
方法によると、拡管形成した後、ポリエチレン管２２か
ら拡管工具Ｋを取り除くと拡管部分は短時間に元の管径
に弾性復帰してしまい、継ぎ手の接続作業時間が極めて
制限されているので配管作業が困難であつた。特に径の
太い管や厚肉の管には不適である。
方法によると、拡管形成した後、ポリエチレン管２２か
ら拡管工具Ｋを取り除くと拡管部分は短時間に元の管径
に弾性復帰してしまい、継ぎ手の接続作業時間が極めて
制限されているので配管作業が困難であつた。特に径の
太い管や厚肉の管には不適である。
【０００６】また、前記従来の拡管工具Ｋによると、分
割された駒２０の拡大により拡径するものであるので、
拡管部分に駒２０のエッジによる傷や変形が生じて劣化
するとともに、段径になって均一な円形にならない欠点
を有している。そして、無理に拡管径を増大させると前
記の欠点が更に顕著となり、配管の事故原因にもなる。
従って、簡便ではあるが、適正なポリエチレン管２２の
拡管及びその接続方法とは言えなかった。
割された駒２０の拡大により拡径するものであるので、
拡管部分に駒２０のエッジによる傷や変形が生じて劣化
するとともに、段径になって均一な円形にならない欠点
を有している。そして、無理に拡管径を増大させると前
記の欠点が更に顕著となり、配管の事故原因にもなる。
従って、簡便ではあるが、適正なポリエチレン管２２の
拡管及びその接続方法とは言えなかった。
【０００７】本発明は、上記の問題に鑑みてなされたも
ので、ポリエチレンを主体とする合成樹脂製管の接続端
部を無理なく均円に拡管する拡管方法、及び、継ぎ手の
接続作業の時間が充分とれるようにする接続方法を提供
することを課題としている。
ので、ポリエチレンを主体とする合成樹脂製管の接続端
部を無理なく均円に拡管する拡管方法、及び、継ぎ手の
接続作業の時間が充分とれるようにする接続方法を提供
することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ゴム状弾性体を圧縮変形させることによ
って生ずる膨張圧力によってポリエチレンを主体とする
管の接続端部を拡管形成するとともに、管の接続端部を
加熱することにより拡管状態にある時間を確保する。こ
の拡管状態にした接続端部を継ぎ手に被嵌し、自然放置
することにより徐冷し、緩やかに元の径に収縮させて継
ぎ手を接続するようにした。
に、本発明は、ゴム状弾性体を圧縮変形させることによ
って生ずる膨張圧力によってポリエチレンを主体とする
管の接続端部を拡管形成するとともに、管の接続端部を
加熱することにより拡管状態にある時間を確保する。こ
の拡管状態にした接続端部を継ぎ手に被嵌し、自然放置
することにより徐冷し、緩やかに元の径に収縮させて継
ぎ手を接続するようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、実験の結果得られた下
記の知見に基づいてなされたものである。即ち、ポリエ
チレンを主体とする管の接続端部を加熱して拡管工具で
拡管形成し、直ちに拡管工具を取り除くと、拡管された
部分は温度の低下に従い緩やかに元の径に収縮する。ま
た、拡管工具で拡管形成してから加熱した場合でも、直
ちに拡管工具を取り除くと、拡管された部分は温度の低
下に従い緩やかに元の径に収縮する。
記の知見に基づいてなされたものである。即ち、ポリエ
チレンを主体とする管の接続端部を加熱して拡管工具で
拡管形成し、直ちに拡管工具を取り除くと、拡管された
部分は温度の低下に従い緩やかに元の径に収縮する。ま
た、拡管工具で拡管形成してから加熱した場合でも、直
ちに拡管工具を取り除くと、拡管された部分は温度の低
下に従い緩やかに元の径に収縮する。
【００１０】上記知見に基づいた本発明による接続方法
は、ポリエチレンを主体とする管の接続端部を加熱して
拡管した後、冷却する前に拡管工具を取り外し、直ちに
継ぎ手に被嵌して徐冷することによって継ぎ手を接続固
定するものである。
は、ポリエチレンを主体とする管の接続端部を加熱して
拡管した後、冷却する前に拡管工具を取り外し、直ちに
継ぎ手に被嵌して徐冷することによって継ぎ手を接続固
定するものである。
【００１１】また、ポリエチレンを主体とする管の接続
端部を拡管工具で拡管してから拡管状態で加熱し、冷却
する前に拡管工具を取り外し、直ちに継ぎ手に被嵌して
徐冷することによっても継ぎ手を接続固定することがで
きる。
端部を拡管工具で拡管してから拡管状態で加熱し、冷却
する前に拡管工具を取り外し、直ちに継ぎ手に被嵌して
徐冷することによっても継ぎ手を接続固定することがで
きる。
【００１２】ポリエチレン管の接続端部を加熱するに
は、接続端部を熱湯などの高温液体に浸漬したり、高熱
の水蒸気などの高温気体に曝したり、また、管の接続端
部の形状に合わせたヒーター等を用いるとよい。但し、
加熱手段はこれに限られるものではなく、加熱すること
によりポリエチレン管を拡管形成し易い状態にし、且つ
拡管状態の時間を確保できればよいものである。
は、接続端部を熱湯などの高温液体に浸漬したり、高熱
の水蒸気などの高温気体に曝したり、また、管の接続端
部の形状に合わせたヒーター等を用いるとよい。但し、
加熱手段はこれに限られるものではなく、加熱すること
によりポリエチレン管を拡管形成し易い状態にし、且つ
拡管状態の時間を確保できればよいものである。
【００１３】拡管するには、ポリエチレン管の接続端部
に嵌挿する厚肉な筒管状のゴム状弾性体を圧縮して膨張
変形させ、その膨張圧力により拡管する方法が望まし
く、この拡管方法により傷や変形のない均円な拡管形成
が可能である。また、拡管される接続端部の外径を規制
する規制筒を用いることにより、拡管形成の精度を上げ
たり、拡管する部分を多様な形状にすることができる。
尚、ゴム状弾性体を圧縮するには油圧式ラムによる方法
が好適であるが、その他、バネやスクリュウを用いた圧
縮方法も可能であり、圧縮方法を限定するものではな
い。また、ゴム状弾性体によらない従来の拡管工具でも
拡管することは可能である。
に嵌挿する厚肉な筒管状のゴム状弾性体を圧縮して膨張
変形させ、その膨張圧力により拡管する方法が望まし
く、この拡管方法により傷や変形のない均円な拡管形成
が可能である。また、拡管される接続端部の外径を規制
する規制筒を用いることにより、拡管形成の精度を上げ
たり、拡管する部分を多様な形状にすることができる。
尚、ゴム状弾性体を圧縮するには油圧式ラムによる方法
が好適であるが、その他、バネやスクリュウを用いた圧
縮方法も可能であり、圧縮方法を限定するものではな
い。また、ゴム状弾性体によらない従来の拡管工具でも
拡管することは可能である。
【００１４】また、本発明による合成樹脂製管の拡管方
法及び接続方法は、ガス管や水道管などの管と継ぎ手、
および管と管に限られて適用されるものではなく、シャ
ワーノズルやスプレーノズル、その他配管以外の合成樹
脂製管状物の拡管及び接続にも適用される。
法及び接続方法は、ガス管や水道管などの管と継ぎ手、
および管と管に限られて適用されるものではなく、シャ
ワーノズルやスプレーノズル、その他配管以外の合成樹
脂製管状物の拡管及び接続にも適用される。
【００１５】
【実施例】以下、好適な実施例について図面を参照しな
がら説明すると、図１において、符合Ｋは本実施例にお
いて使用する拡管工具である。油圧式ラム１に突設され
た軸杆３に厚肉の筒管状のゴム状弾性体２が嵌脱自在に
挿通され、可動スリーブ４を介して螺子３ａによって抜
け出し不能に設けられている。そして、ラム１を矢印方
向に引くことによりゴム状弾性体２を可動スリーブ４で
固定スリーブ５側に押し付けて軸方向に圧縮し、図１
（ｂ）に示すように、ゴム状弾性体２を径方向に膨張さ
せるようになっている。この膨張圧力によってゴム状弾
性体２を嵌挿したポリエチレン管６の接続端部７を拡管
形成する。尚、ゴム状弾性体２は、例えば、硬度７０〜
９０程度のウレタンゴムを使用することが望ましい。
がら説明すると、図１において、符合Ｋは本実施例にお
いて使用する拡管工具である。油圧式ラム１に突設され
た軸杆３に厚肉の筒管状のゴム状弾性体２が嵌脱自在に
挿通され、可動スリーブ４を介して螺子３ａによって抜
け出し不能に設けられている。そして、ラム１を矢印方
向に引くことによりゴム状弾性体２を可動スリーブ４で
固定スリーブ５側に押し付けて軸方向に圧縮し、図１
（ｂ）に示すように、ゴム状弾性体２を径方向に膨張さ
せるようになっている。この膨張圧力によってゴム状弾
性体２を嵌挿したポリエチレン管６の接続端部７を拡管
形成する。尚、ゴム状弾性体２は、例えば、硬度７０〜
９０程度のウレタンゴムを使用することが望ましい。
【００１６】また、符合８は、接続端部７を拡管する拡
径部分を外側から規制し、主として正確且つ均一に拡管
する為の規制筒であり、ゴム状弾性体２の外側に移動可
能に設けてある。また、この規制筒８は、その内周面形
状を単純な円形ではなく、例えば、楕円や多段円形面な
どの多様な形にしておくと、その形に拡管された多様な
形の接続端部が形成できる。尚、この規制筒８は使用し
なくても拡管形成は可能である。
径部分を外側から規制し、主として正確且つ均一に拡管
する為の規制筒であり、ゴム状弾性体２の外側に移動可
能に設けてある。また、この規制筒８は、その内周面形
状を単純な円形ではなく、例えば、楕円や多段円形面な
どの多様な形にしておくと、その形に拡管された多様な
形の接続端部が形成できる。尚、この規制筒８は使用し
なくても拡管形成は可能である。
【００１７】本実施例のポリエチレン管６は、外径３４
ミリ、内径２４ミリのものが使用される。まず、このポ
リエチレン管６の接続端部７を拡管形成するには、拡管
工具Ｋを取り付ける前にポリエチレン管６の接続端部７
を４０℃から融点近く迄加熱する。望ましくは、８０℃
〜１００℃の熱湯で３〜５分間煮沸するとよい。
ミリ、内径２４ミリのものが使用される。まず、このポ
リエチレン管６の接続端部７を拡管形成するには、拡管
工具Ｋを取り付ける前にポリエチレン管６の接続端部７
を４０℃から融点近く迄加熱する。望ましくは、８０℃
〜１００℃の熱湯で３〜５分間煮沸するとよい。
【００１８】次に、図１に示すように、加熱したポリエ
チレン管６の接続端部７に拡管工具Ｋのゴム状弾性体２
を挿入し、油圧式ラム１を引くことにより、図１（ｂ）
に示すように、ゴム状弾性体２を圧縮して径方向に膨張
させ、この膨張圧力よって拡管する。本実施例において
は、拡管前の外径寸法が３４ミリの接続端部７を３９ミ
リの外径寸法に均円に拡管する。
チレン管６の接続端部７に拡管工具Ｋのゴム状弾性体２
を挿入し、油圧式ラム１を引くことにより、図１（ｂ）
に示すように、ゴム状弾性体２を圧縮して径方向に膨張
させ、この膨張圧力よって拡管する。本実施例において
は、拡管前の外径寸法が３４ミリの接続端部７を３９ミ
リの外径寸法に均円に拡管する。
【００１９】そして、加熱して３９ミリの外径寸法に拡
管された接続端部７ａは、冷却する前に拡管工具を取り
外して常温に放置すると、その外径寸法は、拡管圧力の
開放直後が３７ミリ、３分経過時点ではあまり変わら
ず、１０分経過時が３５ミリとなり、そして、約１時間
経過して元のポリエチレン管６の外径寸法３４ミリ迄緩
やかに復径する経過を辿る。
管された接続端部７ａは、冷却する前に拡管工具を取り
外して常温に放置すると、その外径寸法は、拡管圧力の
開放直後が３７ミリ、３分経過時点ではあまり変わら
ず、１０分経過時が３５ミリとなり、そして、約１時間
経過して元のポリエチレン管６の外径寸法３４ミリ迄緩
やかに復径する経過を辿る。
【００２０】従って、加熱拡管された接続端部７ａが収
縮していく間に継ぎ手を挿入させる作業時間は充分あ
り、拡管された接続端部に継ぎ手を接続するには、ポリ
エチレン管６の内径２４ミリと同一又は僅かに径大な外
径を有する継ぎ手を挿入し、常温に放置し徐冷すればよ
い。継ぎ手は接続端部の収縮により確実に接続する。
尚、拡管状態の接続端部を加熱した後に継ぎ手に被嵌し
て徐冷しても同様の接続が可能である。
縮していく間に継ぎ手を挿入させる作業時間は充分あ
り、拡管された接続端部に継ぎ手を接続するには、ポリ
エチレン管６の内径２４ミリと同一又は僅かに径大な外
径を有する継ぎ手を挿入し、常温に放置し徐冷すればよ
い。継ぎ手は接続端部の収縮により確実に接続する。
尚、拡管状態の接続端部を加熱した後に継ぎ手に被嵌し
て徐冷しても同様の接続が可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２２】ポリエチレンを主体とする管の接続端部を
加熱してから拡管工具を用いて拡管形成した場合は、ポ
リエチレン管を無理なく拡管できるとともに、拡管され
熱い状態の接続端部が徐冷収縮していく間に継ぎ手を挿
入させる作業時間は充分あり、配管接続作業が容易な
る。
加熱してから拡管工具を用いて拡管形成した場合は、ポ
リエチレン管を無理なく拡管できるとともに、拡管され
熱い状態の接続端部が徐冷収縮していく間に継ぎ手を挿
入させる作業時間は充分あり、配管接続作業が容易な
る。
【００２３】ポリエチレン管の接続端部を加熱するに
は、熱湯、高熱の水蒸気、ヒーター等、周知の加熱手段
を用いた簡単な加熱装置でできるので、設備を安価に備
えられる。また、継ぎ手の固定は、自然放置による徐冷
で常温に戻すことにより接続端部自身の復元収縮によっ
て固定するので、締め具なしに固定できる。従って、簡
易にして経済的に配管できる。
は、熱湯、高熱の水蒸気、ヒーター等、周知の加熱手段
を用いた簡単な加熱装置でできるので、設備を安価に備
えられる。また、継ぎ手の固定は、自然放置による徐冷
で常温に戻すことにより接続端部自身の復元収縮によっ
て固定するので、締め具なしに固定できる。従って、簡
易にして経済的に配管できる。
【００２４】そして、厚肉な筒管状のゴム状弾性体を圧
縮してその膨張圧力により拡管する場合には、拡管され
た接続端部には傷や変形が生じることがなく均円に拡管
形成することができる。また、規制筒を用いれば、拡管
の形成精度を上げることができるとともに、規制筒の内
面形状を変えることにより接続端部を多様な形状に拡管
できる。更に、ゴム状弾性体は嵌脱自在に設けられてい
るので、大きさの異なるゴム状弾性体を使い分けること
により、拡管径および拡管長を所望の寸法に形成でき
る。
縮してその膨張圧力により拡管する場合には、拡管され
た接続端部には傷や変形が生じることがなく均円に拡管
形成することができる。また、規制筒を用いれば、拡管
の形成精度を上げることができるとともに、規制筒の内
面形状を変えることにより接続端部を多様な形状に拡管
できる。更に、ゴム状弾性体は嵌脱自在に設けられてい
るので、大きさの異なるゴム状弾性体を使い分けること
により、拡管径および拡管長を所望の寸法に形成でき
る。
【図１】本発明の拡管工程の一部を示す縦断面図であ
り、（ａ）は拡管前、（ｂ）は拡管後の状態を示す。
り、（ａ）は拡管前、（ｂ）は拡管後の状態を示す。
【図２】従来の拡管工程を示す横断面図であり、（ａ）
は拡管前、（ｂ）は拡管後の状態を示す。
は拡管前、（ｂ）は拡管後の状態を示す。
１ 油圧式ラム ２ ゴム状弾性体 ６ ポリエチレン管 ７ 接続端部
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリエチレンを主体とする管の接続端部
を加熱して拡管形成した後、継ぎ手に被嵌して徐冷する
ことを特徴とする合成樹脂管の接続方法。 - 【請求項２】 ポリエチレンを主体とする管の接続端部
を拡管形成して拡管状態のまま加熱し、拡管手段を取り
除いた後、継ぎ手に被嵌して徐冷することを特徴とする
合成樹脂管の接続方法。 - 【請求項３】 管の接続端部を高温液体で加熱する請求
項１又は請求項２記載の合成樹脂製管の接続方法。 - 【請求項４】 管の接続端部を高温気体で加熱する請求
項１又は請求項２記載の合成樹脂製管の接続方法。 - 【請求項５】 管の接続端部を前記管の接続端部の形状
に合わせたヒーターを用いて加熱する請求項１又は請求
項２記載の合成樹脂製管の接続方法。 - 【請求項６】 ゴム状弾性体を圧縮変形させることによ
って生ずる膨張圧力により管の接続端部を拡管形成する
請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製管の接続方法。 - 【請求項７】 ゴム状弾性体を油圧式ラムよって圧縮変
形させる請求項６記載の合成樹脂製管の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354411A JPH09183160A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 合成樹脂製管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354411A JPH09183160A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 合成樹脂製管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09183160A true JPH09183160A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18437381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354411A Withdrawn JPH09183160A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 合成樹脂製管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09183160A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004037517A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Australian Engineering Corporation Pty Ltd | Method of pre-stressing semi-crystalline polymer pipe joiners |
-
1995
- 1995-12-28 JP JP7354411A patent/JPH09183160A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004037517A1 (en) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Australian Engineering Corporation Pty Ltd | Method of pre-stressing semi-crystalline polymer pipe joiners |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030304 |