JPH09177627A - Air cleaner hose and its forming method - Google Patents
Air cleaner hose and its forming methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，自動車エンジン等の内燃機関の
吸気系に設置する，断熱性，消音性等を有するエアクリ
ーナーホースに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to an air cleaner hose which is installed in an intake system of an internal combustion engine such as an automobile engine and has a heat insulating property and a sound deadening property.
【０００２】[0002]
【従来技術】自動車エンジンの吸気系において，空気を
取り入れる吸気口と，取り入れた空気中より塵，埃等を
除去するためのエアクリーナーとの間，及び該エアクリ
ーナーとインテークマニホルドとの間はエアクリーナホ
ースにより接続されている。上記エアクリーナーホース
は一般に，合成樹脂よりなるパイプ状の成形品である。2. Description of the Related Art In an air intake system of an automobile engine, an air cleaner is provided between an intake port for taking in air and an air cleaner for removing dust and the like from the taken in air, and between the air cleaner and the intake manifold. It is connected by a hose. The air cleaner hose is generally a pipe-shaped molded product made of synthetic resin.
【０００３】[0003]
【解決しようとする課題】ところで，上記エアクリーナ
ーホースには，その内部をスムーズに空気が流れること
が要求される。また，上記エアクリーナーホースには，
エンジンルームにおいて配設が容易となるよう取り回し
の自由度が高いことが求められる。また，外部からの振
動により，エアクリーナー等との接続部分において，ず
れ，脱落等が生じないように，振動吸収性の高いことが
求められる。これらの要件を達成するためには上記エア
クリーナーホースが充分な可撓性を有することが必要で
ある。[Problems to be Solved] By the way, the air cleaner hose is required to smoothly flow air inside. Also, the air cleaner hose has
A high degree of freedom in handling is required so that the engine room can be easily arranged. Further, it is required to have a high vibration absorbing property so that the connecting portion with the air cleaner or the like is not displaced or dropped due to the vibration from the outside. In order to achieve these requirements, the air cleaner hose must have sufficient flexibility.
【０００４】また，吸気騒音を低減するために，上記エ
アクリーナーホースに対し消音機構を付設する必要があ
る。更に，エンジンの性能向上のためには，該エンジン
に成可く冷たい空気を導入する必要がある。このため，
吸引された空気が，上記エアクリーナーホースを通過す
る間に，該空気がエンジンルームの熱で加熱されないよ
う，上記エアクリーナーホースの断熱性を高くする必要
がある。Further, in order to reduce intake noise, it is necessary to attach a sound deadening mechanism to the air cleaner hose. Furthermore, in order to improve the performance of the engine, it is necessary to introduce a reasonably cool air into the engine. For this reason,
It is necessary to enhance the heat insulating property of the air cleaner hose so that the sucked air is not heated by the heat of the engine room while passing through the air cleaner hose.
【０００５】本発明は，かかる問題点に鑑み，振動吸収
性，断熱性及び消音性に優れたエアクリーナーホース及
びその成形方法を提供しようとするものである。In view of the above problems, the present invention intends to provide an air cleaner hose excellent in vibration absorption, heat insulation and sound deadening, and a method for molding the same.
【０００６】[0006]
【課題の解決手段】請求項１の発明は，エンジンの吸気
系に配設されるエアクリーナーホースであって，該エア
クリーナーホースは内管と外管とよりなると共に両者の
間には断面リング状の断熱消音用の空気室を有してお
り，また，上記内管は上記空気室に連通する連通穴を有
すると共に，連通穴の形成部分以外の部分には蛇腹形状
部を有しており，一方上記外管は蛇腹形状を有している
ことを特徴とするエアクリーナーホースにある。According to a first aspect of the present invention, there is provided an air cleaner hose arranged in an intake system of an engine, the air cleaner hose including an inner pipe and an outer pipe, and a cross-section ring between the two. Has an air chamber for adiabatic sound insulation and the inner pipe has a communication hole communicating with the air chamber, and has a bellows-shaped portion in a portion other than the portion where the communication hole is formed. On the other hand, in the air cleaner hose, the outer tube has a bellows shape.
【０００７】本発明の作用につき，以下に説明する。本
発明のエアクリーナーホースは内管と外管とよりなる二
重構造を有しており，両者の間は，リング状の空気室と
なっている。このため，上記空気室内の空気が断熱材の
役割を果たし，内管を通過する空気に対する，優れた断
熱効果を得ることができる。また，上記空気室は内管と
連通穴により連通しており，両者の間において空気は自
由に行き来可能である。このため，上記空気室はレゾネ
ータ（共鳴室）として作用し，該空気室により吸気騒音
を消音することができる。The operation of the present invention will be described below. The air cleaner hose of the present invention has a double structure composed of an inner pipe and an outer pipe, and a ring-shaped air chamber is provided between the two. Therefore, the air in the air chamber serves as a heat insulating material, and an excellent heat insulating effect can be obtained for the air passing through the inner pipe. Further, the air chamber communicates with the inner pipe through a communication hole, and air can freely flow between them. Therefore, the air chamber acts as a resonator (resonance chamber), and the intake noise can be silenced by the air chamber.
【０００８】また，上記エアクリーナーホースにおける
連通穴の形成部分以外の内管は蛇腹形状部を有してお
り，かつ上記外管は蛇腹形状を有している。このため，
上記エアクリーナーホースは内管，外管共に，可撓性に
富み，自由自在に折れ曲がることができる。よって，エ
ンジンルームにおける配管の取り回しの自由度が高く，
かつ外部からの振動吸収性にも優れている。Further, the inner pipe of the air cleaner hose except for the portion where the communication hole is formed has a bellows-shaped portion, and the outer pipe has a bellows-shaped portion. For this reason,
The above-mentioned air cleaner hose is highly flexible in both the inner tube and the outer tube and can be bent freely. Therefore, there is a high degree of freedom in the arrangement of piping in the engine room,
It also has excellent vibration absorption from the outside.
【０００９】更に，本発明のエアクリーナーホースは，
その内管の一部分が蛇腹形状部を有しており，外管が蛇
腹形状となっているため，折れ曲がった場合において
も，内管が閉塞するような状態にはならない。そのた
め，常に空気はエアクリーナーホース内をスムーズに流
れることができる。Further, the air cleaner hose of the present invention is
A part of the inner tube has a bellows-shaped portion, and the outer tube has a bellows-shaped portion. Therefore, even when the inner tube is bent, the inner tube is not blocked. Therefore, air can always flow smoothly in the air cleaner hose.
【００１０】次に，請求項２の発明のように，上記内管
は，上記蛇腹形状部の間に円筒部分を有し，該円筒部分
に上記連通穴を有していることが好ましい。上記円筒部
分が，請求項１における連通穴の形成部分である。これ
により，加工性を向上させると共に，振動状態において
も安定した消音効果を発揮することができる。Next, as in the invention of claim 2, it is preferable that the inner pipe has a cylindrical portion between the bellows-shaped portions and the communication hole in the cylindrical portion. The cylindrical portion is a portion where the communication hole is formed in claim 1. As a result, it is possible to improve the workability and exhibit a stable silencing effect even in a vibrating state.
【００１１】次に，請求項３の発明のように，上記内管
における上記円筒部分は硬質材料により形成し，一方上
記蛇腹形状部及び端末部は，軟質材料により形成されて
いることが好ましい。これにより，内管に対して一層可
撓性を付与できると共に，上記連通穴を形成した円筒部
分の強度及び硬度を高めることができる。Next, as in the invention of claim 3, it is preferable that the cylindrical portion of the inner tube is made of a hard material, while the bellows-shaped portion and the end portion are made of a soft material. As a result, the inner tube can be made more flexible and the strength and hardness of the cylindrical portion having the communication hole can be increased.
【００１２】次に，請求項４の発明のように，上記内管
は，軟質材料，硬質材料，軟質材料を順次連続押出した
パリソンを，ブロー成形することにより成形されている
ことが好ましい。これにより，容易に蛇腹形状部及び端
末部が軟質材料で形成され，連通穴の形成部分（上記円
筒部分）が硬質材料で，かつ上記硬質材料と軟質材料と
が一体となった内管を得ることができる。Next, as in the invention of claim 4, it is preferable that the inner tube is formed by blow molding a parison in which a soft material, a hard material, and a soft material are successively extruded successively. As a result, an inner tube in which the bellows-shaped portion and the end portion are easily formed of a soft material, the communication hole forming portion (the cylindrical portion) is a hard material, and the hard material and the soft material are integrated is obtained. be able to.
【００１３】なお，上記パリソンは軸方向に対し，上記
のように軟質材料，硬質材料，軟質材料の順に部分的に
異なる材料で構成されている。即ち，上記パリソンは，
二種類の異なる樹脂により構成されて，縦方向において
異なる縞模様を形成している。The parison is made of a partially different material in the order of the soft material, the hard material, and the soft material in the axial direction as described above. That is, the parison is
It is composed of two different resins and forms different stripe patterns in the vertical direction.
【００１４】次に，請求項５の発明のように，上記外管
は，上記軟質材料を上記内管の外側にブロー成形するこ
とにより成形したものであることが好ましい。これによ
り，上記内管と外管とが強固に一体となった，エアクリ
ーナーホースを容易に得ることができる。Next, as in the invention of claim 5, it is preferable that the outer tube is formed by blow molding the soft material to the outside of the inner tube. This makes it possible to easily obtain an air cleaner hose in which the inner pipe and the outer pipe are firmly integrated.
【００１５】次に，請求項６の発明は，内管と外管とよ
りなると共に両者の間には断面リング状の断熱消音用の
空気室を有し，また，上記内管は上記空気室に連通する
連通穴を有すると共に，連通穴形成部分以外の部分には
蛇腹形状部を有しており，一方上記外管は蛇腹形状を有
しているエアクリーナーホースを成形するに当たり，ま
ず，上記内管をブロー成形により成形し，次いで上記連
通穴を穿設し，次いで，該内管を成形型の間に配置する
と共に該内管の外側に外管成形用のパリソンを垂下し，
次いで，上記成形型を閉じ，上記内管及び連通穴を通じ
て内管と外管との間にガスを圧入して，外管をブロー成
形することを特徴とするエアクリーナーホースの成形方
法にある。Next, the invention of claim 6 comprises an inner tube and an outer tube, and an air chamber for heat insulating and silencing having a ring-shaped cross section between them, and the inner tube is the air chamber. In addition to having a communication hole that communicates with, the outer tube has a bellows-shaped part in the part other than the part where the communication hole is formed. The inner tube is formed by blow molding, then the communication hole is bored, then the inner tube is arranged between molding dies, and a parison for forming an outer tube is hung on the outside of the inner tube,
Then, the molding die is closed, gas is press-fitted between the inner pipe and the outer pipe through the inner pipe and the communication hole, and the outer pipe is blow-molded.
【００１６】上記成形方法によれば，上記内管に対しブ
ロー成形することにより外管を成形するため，両者は強
固に一体となる。従って，両者の間で空気漏れ等の生じ
ない気密性に優れたエアクリーナーホースを得ることが
できる。また，前記のごとき優れたエアクリーナーホー
スを，容易に製造することができる。According to the above-mentioned molding method, the outer tube is molded by blow molding the inner tube, so that both are firmly integrated. Therefore, it is possible to obtain an air cleaner hose which is excellent in airtightness and does not cause air leakage between the two. Further, the excellent air cleaner hose as described above can be easily manufactured.
【００１７】次に，請求項７の発明のように，上記内管
は軟質材料により構成した蛇腹形状部の間に上記連通穴
を有すると共に硬質材料により構成した円筒部分を有し
ており，その成形に当たっては，まず軟質材料を次いで
硬質材料を更に軟質材料を連続押し出ししたパリソンを
作成し，ブロー成形により内管を成形することが好まし
い。これにより，内管に対して一層可撓性を付与できる
と共に，上記連通穴を形成した円筒部分の強度及び硬度
を高めたエアクリーナーホースを製造することができ
る。Next, as in the invention of claim 7, the inner pipe has the communication hole between the bellows-shaped portions made of a soft material and the cylindrical portion made of a hard material. In molding, it is preferable that a soft material, a hard material and a soft material are continuously extruded to form a parison, and the inner tube is molded by blow molding. As a result, it is possible to manufacture the air cleaner hose in which the inner tube is made more flexible and the strength and hardness of the cylindrical portion having the communication hole are increased.
【００１８】次に，請求項８の発明のように，上記外管
は軟質材料により成形していることが好ましい。これに
より，蛇腹形状の外管を容易に得ることができる。ま
た，エアクリーナーホースの可撓性をより高めることが
できる。Next, as in the eighth aspect of the invention, it is preferable that the outer tube is formed of a soft material. This makes it possible to easily obtain a bellows-shaped outer tube. In addition, the flexibility of the air cleaner hose can be increased.
【００１９】[0019]
実施形態例 本発明の実施形態例にかかるエアクリーナーホースにつ
き，図１〜図４を用いて説明する。なお，本例のエアク
リーナーホースは，自動車用エンジンの吸気系に配設さ
れ，吸気口とエアクリーナーとの間に設置されるエアク
リーナーホースである。Embodiment Example An air cleaner hose according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. The air cleaner hose of this example is an air cleaner hose that is arranged in the intake system of an automobile engine and is installed between the intake port and the air cleaner.
【００２０】図１に示すごとく，本例のエアクリーナー
ホース１は，内管３と外管２とよりなると共に両者の間
には断面リング状の断熱消音用の空気室１０を有してい
る。また，図１，図２に示すごとく，上記内管３は上記
空気室１０に連通する連通穴３１０を有すると共に，該
連通穴３１０の形成された円筒部分３１（図１のＣの区
間）以外の部分は蛇腹形状部３２を有している。また，
上記連通穴３１は，内管３の周囲に４個開口させてあ
る。一方，上記外管２の側壁は全て蛇腹形状である。As shown in FIG. 1, the air cleaner hose 1 of this embodiment comprises an inner tube 3 and an outer tube 2, and an air chamber 10 for insulating and silencing having a ring-shaped cross section between them. . As shown in FIGS. 1 and 2, the inner pipe 3 has a communication hole 310 that communicates with the air chamber 10, and other than the cylindrical portion 31 (section C in FIG. 1) in which the communication hole 310 is formed. The portion has a bellows-shaped portion 32. Also,
Four communication holes 31 are opened around the inner pipe 3. On the other hand, the side walls of the outer tube 2 are all bellows-shaped.
【００２１】次に，上記内管３及び外管２はそれぞれそ
の両端に端末部３０，２０を有している。上記端末部２
０，３０は，上述したエンジンの吸気系における吸気口
及びエアクリーナーに対し接続される円筒状の部分であ
る。上記内管３における上記円筒部分３１は硬質材料に
より形成し，一方その両側に設けた上記蛇腹形状部３２
及び端末部３０は，軟質材料により形成されている。ま
た，上記外管２は，全て軟質材料により形成されてい
る。なお，上記硬質材料は，ポリプロピレンであり，一
方上記軟質材料は，オレフィン系熱可塑性エラストマ
ー，スチレン系熱可塑性エラストマーである。Next, the inner pipe 3 and the outer pipe 2 respectively have terminal portions 30, 20 at both ends thereof. The terminal unit 2
Reference numerals 0 and 30 denote cylindrical portions connected to the intake port and the air cleaner in the intake system of the engine described above. The cylindrical portion 31 of the inner tube 3 is made of a hard material, while the bellows-shaped portions 32 provided on both sides thereof are formed.
The terminal portion 30 is made of a soft material. The outer tube 2 is made of a soft material. The hard material is polypropylene, while the soft material is an olefin-based thermoplastic elastomer or a styrene-based thermoplastic elastomer.
【００２２】次に，上記エアクリーナーホース１の成形
方法につき説明する。まず，上記内管３を成形する。上
記内管３の成形に当たっては，パリソン成形用の押出成
形機の押し出し口より，まず端末部３０及び蛇腹形状部
３２を形成するための軟質材料，次いで円筒部分３１を
形成するための硬質材料，最後に再び上記端末部３０，
蛇腹形状部３２を形成するための軟質材料を，三段階
に，上記樹脂の種類を切り換え押し出す。これにより，
内管３用の円筒形のパリソンを得る。Next, a method of molding the air cleaner hose 1 will be described. First, the inner tube 3 is molded. In molding the inner tube 3, first, a soft material for forming the terminal portion 30 and the bellows-shaped portion 32, and then a hard material for forming the cylindrical portion 31, from the extrusion port of the extruder for parison molding, Finally, again the terminal unit 30,
The soft material for forming the bellows-shaped portion 32 is extruded by switching the type of the resin in three steps. This gives
Obtain a cylindrical parison for the inner tube 3.
【００２３】次いで，上記パリソンを，上記内管３と同
形状のキャビティを有する成形型を用いて，ブロー成形
を行う。この時，上記軟質材料よりなる部分は端末部３
０，蛇腹形状部３２へと成形される。一方，上記硬質材
料よりなる部分は円筒部分３１（図１のＣの区間）を構
成する。次いで，ブロー成形品を成形型より取出し，上
記円筒部分３１に連通穴３１０を穿孔する（図２参
照）。Next, the parison is blow-molded using a molding die having a cavity having the same shape as the inner tube 3. At this time, the portion made of the soft material is the terminal portion 3
0, the bellows-shaped portion 32 is molded. On the other hand, the portion made of the hard material constitutes a cylindrical portion 31 (section C in FIG. 1). Then, the blow-molded product is taken out from the molding die, and a communication hole 310 is bored in the cylindrical portion 31 (see FIG. 2).
【００２４】次いで，図３に示すごとく，上記内管３を
マンドレル８１により下方を閉塞，支持し，該内管３を
外管成形用の一対の成形型８２のキャビティ８２０の間
に配置する。その後，上記内管３の外側に，外管２を成
形するためのパリソン２９を垂下する。上記パリソン２
９は，押出機８１０より，押し出し成形される。Next, as shown in FIG. 3, the lower part of the inner tube 3 is closed and supported by a mandrel 81, and the inner tube 3 is arranged between the cavities 820 of a pair of molding dies 82 for molding the outer tube. Then, a parison 29 for molding the outer tube 2 is hung outside the inner tube 3. Parison 2 above
9 is extruded from an extruder 810.
【００２５】次いで，図４に示すごとく，上記一対の成
形型８２を閉じ，上記内管３の開口端よりガス８０を圧
入する。圧入されたガス８０は，内管３の内部及び連通
穴３１０を通じて内管３と外管２用のパリソン２９との
間に入り込む。これにより，図４に示すごとく，上記パ
リソン２９が成形型８２の型面８２２の方向へ押圧さ
れ，冷却固化して，蛇腹状の外管２が形成される。その
ため，内管３と外管２との間に空洞が形成され，該空洞
が空気室１０となる。以上により，エアクリーナーホー
ス１を得る。Then, as shown in FIG. 4, the pair of molding dies 82 are closed, and the gas 80 is press-fitted from the open end of the inner pipe 3. The press-fitted gas 80 enters between the inner pipe 3 and the parison 29 for the outer pipe 2 through the inside of the inner pipe 3 and the communication hole 310. As a result, as shown in FIG. 4, the parison 29 is pressed toward the mold surface 822 of the molding die 82, cooled and solidified, and the bellows-shaped outer tube 2 is formed. Therefore, a cavity is formed between the inner tube 3 and the outer tube 2, and the cavity serves as the air chamber 10. The air cleaner hose 1 is obtained as described above.
【００２６】次に，本例における作用効果につき説明す
る。本例のエアクリーナーホース１は内管３と外管２と
よりなる二重構造を有しており，両者の間はリング状の
空気室１０となっている。このため，上記空気室１０内
の空気が断熱材の役割を果たし，本例のエアクリーナー
ホース１は内管を通過する空気に対する，優れた断熱効
果を得る。また，上記空気室１０は内管３と連通穴３１
０により連通しており，両者の間において空気は自由に
行き来可能である。このため，上記空気室１０はレゾネ
ータ（共鳴室）として作用し，該空気室１０により吸気
騒音を消音することができる。Next, the function and effect of this example will be described. The air cleaner hose 1 of this example has a double structure composed of an inner pipe 3 and an outer pipe 2, and a ring-shaped air chamber 10 is provided between the two. Therefore, the air in the air chamber 10 plays a role of a heat insulating material, and the air cleaner hose 1 of the present embodiment has an excellent heat insulating effect on the air passing through the inner pipe. Further, the air chamber 10 is connected to the inner pipe 3 and the communication hole 31.
The communication is 0, and air can freely flow between them. Therefore, the air chamber 10 acts as a resonator (resonance chamber), and the intake noise can be silenced by the air chamber 10.
【００２７】また，上記エアクリーナーホース１におけ
る連通穴３１０を形成した円筒部分３１以外の内管３は
蛇腹形状部３２を有しており，かつ上記外管２は蛇腹形
状を有している。このため，上記エアクリーナーホース
１は，内管３，外管２共に可撓性に富み，自由自在に折
れ曲がることができる。よって，エンジンルームにおけ
る配管の取り回しの自由度が高く，かつ外部からの振動
吸収性にも優れている。The inner tube 3 of the air cleaner hose 1 other than the cylindrical portion 31 in which the communication hole 310 is formed has a bellows-shaped portion 32, and the outer tube 2 has a bellows-shaped portion. Therefore, the air cleaner hose 1 is highly flexible in both the inner tube 3 and the outer tube 2, and can be freely bent. Therefore, the flexibility of piping arrangement in the engine room is high and the vibration absorption from the outside is excellent.
【００２８】更に，上記エアクリーナーホース１はその
内管３が蛇腹形状部３２を有し，外管２が蛇腹形状とな
っている。このため，折れ曲がった場合においても，内
管３が閉塞することがなく，常に空気がスムーズに流れ
ることができる。Further, in the air cleaner hose 1, the inner tube 3 has a bellows-shaped portion 32, and the outer tube 2 has a bellows-shaped portion. Therefore, even when the pipe is bent, the inner pipe 3 is not blocked and the air can always flow smoothly.
【００２９】[0029]
【発明の効果】上記のごとく，本発明によれば，振動吸
収性，断熱性及び消音性に優れたエアクリーナーホース
及びその成形方法を提供することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide an air cleaner hose excellent in vibration absorption, heat insulation and sound deadening, and a method for molding the same.
【図１】実施形態例における，エアクリーナーホースの
一部切欠き断面図。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of an air cleaner hose according to an embodiment.
【図２】実施形態例における，内管の正面図。FIG. 2 is a front view of an inner pipe according to the embodiment.
【図３】実施形態例における，エアクリーナーホースの
外管の成形方法の説明図。FIG. 3 is an explanatory view of a method for molding an outer pipe of an air cleaner hose in the embodiment.
【図４】図３に続く，エアクリーナーホースの成形方法
の説明図。FIG. 4 is an explanatory view of the method for molding the air cleaner hose, following FIG.
１．．．エアクリーナーホース， １０．．．空気室， ２．．．外管， ２０，３０．．．端末部， ２９．．．パリソン， ３．．．内管， ３１．．．連通穴形成部， ３１０．．．連通穴， ３２．．．蛇腹形状部， 1. . . Air cleaner hose, 10. . . Air chamber, 2. . . Outer tube, 20, 30. . . Terminal part, 29. . . Parison, 3. . . Inner tube, 31. . . Communication hole forming portion, 310. . . Communication hole, 32. . . Bellows shape part,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 3/26 Ｂ３２Ｂ 3/26 Ａ Ｆ０２Ｍ 35/10 １０１ Ｆ０２Ｍ 35/10 １０１Ｎ １０１Ｈ // Ｂ２９Ｋ 21:00 23:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 31:30 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI Technical display location B32B 3/26 B32B 3/26 A F02M 35/10 101 F02M 35/10 101N 101H // B29K 21: 00 23:00 B29L 9:00 23:00 31:30
Claims (8)
ーナーホースであって，該エアクリーナーホースは内管
と外管とよりなると共に両者の間には断面リング状の断
熱消音用の空気室を有しており，また，上記内管は上記
空気室に連通する連通穴を有すると共に，連通穴の形成
部分以外の部分には蛇腹形状部を有しており，一方上記
外管は蛇腹形状を有していることを特徴とするエアクリ
ーナーホース。1. An air cleaner hose arranged in an intake system of an engine, wherein the air cleaner hose comprises an inner pipe and an outer pipe, and an air chamber for heat insulating and silencing having a ring-shaped cross section between them. The inner pipe has a communication hole communicating with the air chamber, and has a bellows-shaped portion in a portion other than the portion where the communication hole is formed, while the outer pipe has a bellows-shaped portion. An air cleaner hose characterized by having.
腹形状部の間に円筒部分を有し，該円筒部分に上記連通
穴を有していることを特徴とするエアクリーナーホー
ス。2. The air cleaner hose according to claim 1, wherein the inner pipe has a cylindrical portion between the bellows-shaped portions, and the communication hole is provided in the cylindrical portion.
記円筒部分は硬質材料により形成し，一方上記蛇腹形状
部及び端末部は，軟質材料により形成されていることを
特徴とするエアクリーナーホース。3. The air cleaner hose according to claim 2, wherein the cylindrical portion of the inner pipe is made of a hard material, while the bellows-shaped portion and the terminal portion are made of a soft material.
料，硬質材料，軟質材料を順次連続押出したパリソン
を，ブロー成形することにより成形されていることを特
徴とするエアクリーナーホース。4. The air cleaner hose according to claim 3, wherein the inner tube is formed by blow molding a parison in which a soft material, a hard material, and a soft material are successively extruded in sequence.
上記外管は，上記軟質材料を上記内管の外側にブロー成
形することにより成形したものであることを特徴とする
エアクリーナーホース。5. The method according to claim 1, wherein:
An air cleaner hose characterized in that the outer tube is formed by blow molding the soft material to the outside of the inner tube.
は断面リング状の断熱消音用の空気室を有し，また，上
記内管は上記空気室に連通する連通穴を有すると共に，
連通穴の形成部分以外の部分には蛇腹形状部を有してお
り，一方上記外管は蛇腹形状を有しているエアクリーナ
ーホースを成形するに当たり，まず，上記内管をブロー
成形により成形し，次いで上記連通穴を穿設し，次い
で，該内管を成形型の間に配置すると共に該内管の外側
に外管成形用のパリソンを垂下し，次いで，上記成形型
を閉じ，上記内管及び連通穴を通じて内管と外管との間
にガスを圧入して，外管をブロー成形することを特徴と
するエアクリーナーホースの成形方法。6. An inner pipe and an outer pipe, and an air chamber for insulating and silencing having a ring-shaped cross section is provided between the inner pipe and the outer pipe, and the inner pipe has a communication hole communicating with the air chamber. ，
When forming an air cleaner hose in which the outer tube has a bellows-shaped part except the part where the communication hole is formed, while the outer tube has a bellows-shaped part, the inner tube is first formed by blow molding. , The communication hole is then bored, then the inner tube is placed between the molding dies, and the parison for molding the outer tube is hung outside the inner tube, and then the molding die is closed, A method for molding an air cleaner hose, characterized in that gas is press-fitted between the inner pipe and the outer pipe through the pipe and the communication hole to blow mold the outer pipe.
により構成した蛇腹形状部の間に，上記連通穴を有する
と共に硬質材料により構成した円筒部分を有しており，
その成形に当たっては，まず軟質材料を次いで硬質材料
を更に軟質材料を連続押し出ししたパリソンを作成し，
ブロー成形により内管を成形することを特徴とするエア
クリーナーホースの成形方法。7. The inner pipe according to claim 6, wherein the inner tube has a cylindrical portion made of a hard material and the communication hole between the bellows shaped portion made of a soft material,
In forming the parison, first a soft material, then a hard material, and then a soft material are continuously extruded to create a parison,
A method for molding an air cleaner hose, which comprises molding the inner pipe by blow molding.
軟質材料により成形していることを特徴とするエアクリ
ーナーホースの成形方法。8. The method for molding an air cleaner hose according to claim 6 or 7, wherein the outer tube is molded from a soft material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351687A JPH09177627A (en) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | Air cleaner hose and its forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7351687A JPH09177627A (en) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | Air cleaner hose and its forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09177627A true JPH09177627A (en) | 1997-07-11 |
Family
ID=18418949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7351687A Pending JPH09177627A (en) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | Air cleaner hose and its forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09177627A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2007524531A (en) * | 2004-02-06 | 2007-08-30 | クーパー−スタンダード オートモーティブ、 インコーポレイテッド | Aromatic polyamide tubular material for application in vehicles |
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-
1995
- 1995-12-25 JP JP7351687A patent/JPH09177627A/en active Pending
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