JPH07251628A - Resin duct - Google Patents
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- JPH07251628A JPH07251628A JP6046088A JP4608894A JPH07251628A JP H07251628 A JPH07251628 A JP H07251628A JP 6046088 A JP6046088 A JP 6046088A JP 4608894 A JP4608894 A JP 4608894A JP H07251628 A JPH07251628 A JP H07251628A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は樹脂ダクトに関し、詳し
くはダクト本体に消音機構が付設された消音機構付きダ
クトに関する。本発明の樹脂ダクトは、例えば自動車等
のエンジンの吸気系、排気系のダクトに用いられる消音
機構付きダクトに好適に利用することができる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin duct, and more particularly to a duct with a sound deadening mechanism in which a sound deadening mechanism is attached to the duct body. INDUSTRIAL APPLICABILITY The resin duct of the present invention can be suitably used for a duct with a sound deadening mechanism, which is used as a duct for an intake system and an exhaust system of an engine of an automobile, for example.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、自動車用エンジンの吸気系、
排気系においては、ある特定周波数の音を低減する目的
で消音機構付きダクトが用いられている。これは、気体
通路を形成する筒状のダクト本体と、このダクト本体に
連結され該ダクト本体の気体通路に連通された共鳴室や
サイドブランチ等からなる消音機構とから構成されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, an intake system of an automobile engine,
In the exhaust system, a duct with a sound deadening mechanism is used for the purpose of reducing the sound of a certain specific frequency. This is composed of a tubular duct main body that forms a gas passage, and a sound deadening mechanism that is connected to the duct main body and that is in communication with the gas passage of the duct main body and that includes a resonance chamber and a side branch.
【０００３】このような消音機構付きダクトとして、一
般的には例えば実開昭５９−６８１３０号公報に開示さ
れているように、ダクト本体及び消音機構としてのレゾ
ネータをそれぞれ別々に成形し、弾性部材等を介して締
結部材により両者を結合させたものが知られている。ま
た、例えば特開昭６４−４３１８号公報には、単一のブ
ロー成形型を用いて、ダクト本体及びレゾネータを同時
にブロー成形したものも開示されている。As such a duct with a sound deadening mechanism, generally, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-68130, a duct main body and a resonator as a sound deadening mechanism are separately molded to form an elastic member. It is known that the both are joined by a fastening member via the like. Further, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 64-4318 discloses a blow molding of a duct body and a resonator at the same time using a single blow molding die.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、ダクト本体及
びレゾネータを別々に成形した後、両者を別部材を用い
て結合させた上記実開昭５９−６８１３０号公報に開示
された従来のレゾネータ付きダクトは、このダクトを構
成する個々の部品を造るために幾つかの製造工程を経ね
ばならず、またこのダクト自体としても、構成する部品
点数が多いために、アッシーに組み立てるための別の工
程を必要としたり、部品間の結合部分における気密性や
結合強度が経時的に劣化するおそれがあった。However, the conventional duct with a resonator disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-68130, in which the duct main body and the resonator are separately molded and then the two are joined by using separate members. Has to go through several manufacturing steps to make the individual parts that make up this duct, and the duct itself also has a large number of parts to make, so another step for assembling to the assembly is required. There is a possibility that it may be necessary or that the airtightness and the bond strength in the joint portion between the parts may deteriorate with time.
【０００５】また特開昭６４−４３１８号公報に開示さ
れた従来のレゾネータ付きダクトは、成形工程そのもの
は一工程であるが、総バリ成形のため、外周面のバリ取
り工程を必要とし、製造が面倒である。また、総バリ成
形であるが故に、バリの発生した箇所、即ち型のパーテ
ィングラインに沿った箇所の内周面には、パリソンの引
きによるＶ字状の溝がパーティングラインに平行して形
成されている。このダクト内周面に形成されたＶ状溝
は、ダクト両端部を相手部材に対して雌部材として締結
した場合に、気体漏れの原因となり得る。The conventional duct with a resonator disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 64-4318 requires a forming process itself, but requires a deburring process on the outer peripheral surface due to total burr forming. Is troublesome. In addition, since it is a total burr molding, a V-shaped groove due to the pulling of the parison is parallel to the parting line on the inner peripheral surface of the part where the burr is generated, that is, the part along the parting line of the mold. Has been formed. The V-shaped groove formed on the inner peripheral surface of the duct may cause gas leakage when both ends of the duct are fastened as female members to the mating member.
【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、部品の製造工程や組立工程、そして成形工程やバ
リ取り工程の削減を図ることができ、かつ、ダクト本体
及び消音機構の結合部における気密性や結合強度の信頼
性の高い消音機構付きの樹脂ダクトを提供することを解
決すべき技術課題とするものである。The present invention has been made in view of the above circumstances, and can reduce the manufacturing process and assembly process of parts, the molding process and the deburring process, and the connecting portion of the duct body and the sound deadening mechanism. It is a technical problem to be solved to provide a resin duct with a sound deadening mechanism having high reliability in air tightness and coupling strength.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１記載の樹脂ダクトは、筒状のダクト本体において、
相手部材との嵌合部を形成する両端部が軟質材料から構
成され、該両端部以外の央部が前記軟質材料よりもスウ
ェル比及び／又はブローアップ率の限界値の大きな材料
から構成された、一体ブロー成形による樹脂ダクトであ
って、前記央部には、その内部が前記ダクト本体の内部
と連通している消音機構が一体的に設けられるととも
に、前記央部と前記消音機構とは互いに対向するそれぞ
れの壁面を繋ぐリブによって連結され、少なくとも前記
嵌合部に成形される部分のパリソンが全周にわたって成
形型の型合わせ面の間に挟まれていない状態で前記一体
ブロー成形が施されていることを特徴とするものであ
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a resin duct having a cylindrical duct body,
Both end portions forming a fitting portion with the mating member were made of a soft material, and the central portion other than the both end portions was made of a material having a larger swell ratio and / or blow-up rate limit value than the soft material. A resin duct formed by integral blow molding, wherein the central portion is integrally provided with a silencing mechanism whose interior communicates with the interior of the duct body, and the central portion and the silencing mechanism are The integral blow molding is performed in such a state that the parison of at least the portion to be molded in the fitting portion is not sandwiched between the mold matching surfaces of the molding die at least over the entire periphery, which are connected by the ribs that connect the opposing wall surfaces. It is characterized by that.
【０００８】請求項１記載の樹脂ダクトの好適な一態様
として、成形される際の型締め後において、ピンチオフ
部以外のパリソン全体が金型に刻設されたキャビティに
収容され、パリソンのどの側面も金型の型合わせ面の間
に挟まっていない状態でパリソン内部にエアが供給され
てブロー成形が施された、三次元的に屈曲した形状を呈
する樹脂ダクトであることが、挙げられる。As a preferred embodiment of the resin duct according to claim 1, after the mold is clamped at the time of molding, the entire parison other than the pinch-off portion is accommodated in a cavity formed in the mold, and which side surface of the parison is formed. Another example is a resin duct having a three-dimensionally bent shape, which has been blow molded by supplying air into the parison without being sandwiched between the mold matching surfaces of the mold.
【０００９】また、請求項２記載の樹脂ダクトは、外周
側面がバリ無しブロー成形で形成され、一端がキャブレ
ター等、他端がエンジンのインテークマニフォルド等に
連結される気体通路を形成する筒状のダクト本体と、該
ダクト本体の該気体通路に連通された共鳴室を形成し、
該ダクト本体と一体的に形成された消音機構と、該ダク
ト本体と該消音機構との間を連結し、ブロー成形型の型
面で押圧、かみつぶされたリブとからなることを特徴と
するものである。Further, in the resin duct according to a second aspect, the outer peripheral side surface is formed by burr-free blow molding, and one end forms a gas passage connected to a carburetor or the like and the other end to an engine intake manifold or the like. Forming a resonance chamber communicating with the duct body and the gas passage of the duct body;
A sound deadening mechanism formed integrally with the duct body, and a rib that connects the duct body and the sound deadening mechanism and is pressed and bitten by the mold surface of the blow molding die. It is a thing.
【００１０】請求項２記載の樹脂ダクトの好適な一態様
として、前記リブは、ブロー成形型が閉じられ、少なく
とも部分的にパリソンが拡径された後、スライドコアに
よってかみつぶすことにより形成されたものであること
を挙げることができる。In a preferred embodiment of the resin duct according to claim 2, the rib is formed by closing the blow mold and at least partially expanding the diameter of the parison, and then crushing the rib with a slide core. Can be mentioned.
【００１１】[0011]
【作用】請求項１記載の樹脂ダクトは、相手部材との嵌
合部を形成するダクト本体の両端部が軟質材料からな
る。このため、別途弾性部材等を介在させることなく、
ダクト本体の両端部を相手材に気密性高く、かつ、容易
に嵌合させることができる。また、消音機構が一体ブロ
ー成形されるダクト本体の央部が、前記軟質材料よりも
スウェル比及び／又はブローアップ率の限界値の大きな
材料からなる。スウェル比の大きな材料が注出ノズル口
より注出されると、注出直後に拡径する度合いが大き
い。また、ブローアップ率の限界値の大きな材料よりな
るパリソンは、ブローアップ時に破裂することを避けつ
つ大きく膨出する。このため、ダクト本体の央部がスウ
ェル比及び／又はブローアップ率の限界値の大きな材料
よりなる請求項１記載の樹脂ダクトは、ダクト本体の央
部に一体ブロー成形された消音機構が安定に、かつ、大
きく膨らんだものとなる。In the resin duct according to the first aspect, both ends of the duct body forming the fitting portion with the mating member are made of a soft material. Therefore, without separately interposing an elastic member or the like,
Both ends of the duct body can be easily fitted to the mating material with high airtightness. Further, the central portion of the duct main body in which the sound deadening mechanism is integrally blow-molded is made of a material having a larger limit value of the swell ratio and / or the blow-up rate than the soft material. When a material with a large swell ratio is poured out from the pouring nozzle port, the diameter of the material expands immediately after pouring. Further, the parison made of a material having a large blow-up rate has a large bulge while avoiding rupture during blow-up. Therefore, in the resin duct according to claim 1, the central portion of the duct body is made of a material having a large limit value of the swell ratio and / or the blow-up rate, and the sound deadening mechanism integrally blow-molded in the central portion of the duct body is stable. And, it becomes a big bulge.
【００１２】また、ダクト本体及び消音機構が一体的に
ブロー成形されるとともに、ダクト本体の央部と消音機
構とが互いに対向するそれぞれの壁面を繋ぐリブによっ
て連結されている。このため、請求項１記載の樹脂ダク
トは、ダクト本体、消音機構及びリブを同時に、一体的
に成形することができ、ダクトを完成させるための部品
の製造工程や組立工程、更には成形工程を削減すること
ができる。Further, the duct body and the sound deadening mechanism are integrally blow-molded, and the central portion of the duct body and the sound deadening mechanism are connected by ribs connecting the respective wall surfaces facing each other. Therefore, in the resin duct according to the first aspect, the duct body, the sound deadening mechanism, and the ribs can be integrally molded at the same time, and the manufacturing process, the assembly process, and the molding process of parts for completing the duct can be performed. Can be reduced.
【００１３】また、ダクト本体と消音機構とを連結する
リブの存在によって、ダクト本体と消音機構との結合強
度が増大して信頼性が増すとともに、樹脂ダクト全体と
してもその剛性が大きくなる。更には、少なくとも相手
部材との嵌合部に成形されるパリソンの一部（ピンチオ
フ部に連続している両端近くの先端部分）は、その全周
にわたって金型の型合わせ面に挟まれていない状態のま
ま成形されるので、少なくともこの部分にはバリが発生
せず、よって嵌合部の内周面にはパリソンの引きによる
Ｖ字状の溝が発生しない。従って、請求項１記載の樹脂
ダクトの嵌合部を相手部材に対する雌部材として嵌合し
たとしても、その結合部における気密性は十分に保たれ
る。Further, the presence of the ribs connecting the duct main body and the sound deadening mechanism increases the coupling strength between the duct main body and the sound deadening mechanism to increase reliability, and also increases the rigidity of the resin duct as a whole. Furthermore, at least a part of the parison formed at the fitting portion with the mating member (tip portions near both ends that are continuous with the pinch-off portion) is not sandwiched by the mold matching surfaces of the mold over the entire circumference thereof. Since the molding is performed in this state, at least this portion does not have burrs, and therefore the V-shaped groove due to the pulling of the parison does not occur on the inner peripheral surface of the fitting portion. Therefore, even if the fitting portion of the resin duct according to the first aspect is fitted as a female member with respect to the mating member, the airtightness of the joining portion is sufficiently maintained.
【００１４】次に、請求項２記載の樹脂ダクトは、ダク
ト本体の外周側面がバリ無しブロー成形、すなわちバリ
の発生しない方式のブロー成形により形成されているの
で、ブロー成形後にダクト本体の外周側面のバリ取りを
する必要がない。また、ダクト本体の両端部を相手部材
に対して雌部材として締結させる場合、この両端部の内
周面にはパリソンの引きによるＶ字状の溝が発生してい
ないので、結合部における気密性は十分に保たれる。Next, in the resin duct according to the second aspect, since the outer peripheral side surface of the duct body is formed by burr-free blow molding, that is, blow molding in a method that does not generate burrs, the outer peripheral side surface of the duct body is formed after blow molding. There is no need to deburr. Further, when both ends of the duct body are fastened as female members to the mating member, no V-shaped groove due to the pulling of the parison is formed on the inner peripheral surfaces of the both ends, so that the airtightness at the joint portion is improved. Is kept well.
【００１５】また、ダクト本体及び消音機構が一体的に
ブロー成形されるとともに、ダクト本体と消音機構との
間を連結するリブがブロー成形型の型面で押圧、かみつ
ぶされて形成されている。このため、本発明の樹脂ダク
トは、ダクト本体、消音機構及びリブを同時に、一体的
に成形することができ、ダクトを完成させるための部品
の製造工程や組立工程、更には成形工程を削減すること
ができる。Further, the duct main body and the sound deadening mechanism are integrally blow-molded, and ribs connecting the duct main body and the sound deadening mechanism are formed by pressing and biting by the mold surface of the blow molding die. . Therefore, in the resin duct of the present invention, the duct body, the sound deadening mechanism, and the ribs can be integrally molded at the same time, and the manufacturing process, the assembly process, and the molding process of components for completing the duct are reduced. be able to.
【００１６】さらに、ブロー成形型の型面で押圧、かみ
つぶされて成形されたリブの強度は特に高いため、ダク
ト本体と消音機構との結合強度がさらに増大して信頼性
が増すとともに、樹脂ダクト全体としてもその剛性がさ
らに大きくなる。Further, since the rib formed by being pressed and bitten by the mold surface of the blow molding die has a particularly high strength, the coupling strength between the duct body and the sound deadening mechanism is further increased to improve reliability and resin. The rigidity of the duct as a whole is further increased.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を説明する。 （第１実施例）本実施例は自動車用として搭載されるレ
ゾネータ（消音機構）付きダクトの例であり、本実施例
のダクトの断面図を図１に、図１のＡ−Ａ線矢視断面図
を図２に、図１のＢ−Ｂ線矢視断面図を図３に示す。EXAMPLES Specific examples of the present invention will be described below. (First Embodiment) This embodiment is an example of a duct with a resonator (silence reduction mechanism) mounted for an automobile. A cross-sectional view of the duct of the present embodiment is shown in FIG. A sectional view is shown in FIG. 2, and a sectional view taken along the line BB of FIG. 1 is shown in FIG.
【００１８】本実施例に係るレゾネータ付きダクトは、
気体通路１ａを内部に有する筒状のダクト本体１と、ダ
クト本体１に一体的に形成されダクト本体１の気体通路
１ａに連通する共鳴室２ａを有する箱状のレゾネータ２
と、ダクト本体１とレゾネータ２との間を連結する板状
の一対のリブ３、３とから構成されている。ダクト本体
１は、両端を除く外周側面がバリの発生しない方式のブ
ロー成形で形成されたもので、キャブレター、エアクリ
ーナ等に連結される第１軟質端部１１と、レゾネータ２
が一体的に形成された硬質央部１２と、エンジンのイン
テークマニホールド、エアフロメータ等に連結される第
２軟質端部１３とから構成されている。なお、第１、第
２軟質端部１１、１３はともに熱可塑性エラストマー等
の軟質材料、具体的にはＴＰＯにより形成されている。
また硬質央部１２は、上記軟質材料に対してスウェル比
及びブローアップ率の限界値の大きな材料、具体的には
ポリプロピレンにより形成されている。The duct with a resonator according to this embodiment is
A box-shaped resonator 2 having a tubular duct body 1 having a gas passage 1a therein and a resonance chamber 2a formed integrally with the duct body 1 and communicating with the gas passage 1a of the duct body 1.
And a pair of plate-shaped ribs 3 and 3 connecting the duct body 1 and the resonator 2. The duct body 1 is formed by blow molding on the outer peripheral side surfaces except for both ends, in which burrs do not occur. The duct body 1 has a first soft end portion 11 connected to a carburetor, an air cleaner, etc., and a resonator 2
Is integrally formed, and a second soft end portion 13 connected to an intake manifold of an engine, an air flow meter, and the like. Both the first and second soft ends 11 and 13 are made of a soft material such as thermoplastic elastomer, specifically TPO.
Further, the hard central portion 12 is formed of a material having a large swell ratio and blow-up rate with respect to the soft material, specifically polypropylene.
【００１９】レゾネータ２は、ダクト本体１の硬質央部
１２と同一材料にて形成されたもので、同じく硬質央部
１２と同一材料にて形成された首部２１を介してダクト
本体１と一体化されている。首部２１内には、ダクト本
体１の気体通路１ａとレゾネータ２の共鳴室２ａとを連
通する連通孔２１ａが形成されている。なお、レゾネー
タ２の断面形状は、図１に示すように、略台形状とされ
ている。The resonator 2 is made of the same material as the hard center portion 12 of the duct body 1, and is integrated with the duct body 1 via a neck portion 21 which is also made of the same material as the hard center portion 12. Has been done. A communication hole 21 a that connects the gas passage 1 a of the duct body 1 and the resonance chamber 2 a of the resonator 2 is formed in the neck portion 21. The sectional shape of the resonator 2 is substantially trapezoidal as shown in FIG.
【００２０】リブ３は、同じくダクト本体１の硬質央部
１２と同一材料にてダクト本体１及びレゾネータ２と一
体的に形成されている。このリブ２は、厚さ約５〜３０
ｍｍであり、後述するようにブロー成形型（スライドコ
ア）の型面で押圧、かみつぶされることにより形成され
るため、レゾネータ２に対向するダクト本体１の壁面１
ｂと、ダクト本体１に対向するレゾネータ２の壁面２ｂ
とをつなぐように存在しており、これによってダクト本
体１とレゾネータ２とが強固に連結している。The rib 3 is made of the same material as that of the hard central portion 12 of the duct body 1 and is integrally formed with the duct body 1 and the resonator 2. This rib 2 has a thickness of about 5 to 30.
mm, which is formed by pressing and biting with the mold surface of the blow molding die (slide core) as described later, and therefore the wall surface 1 of the duct body 1 facing the resonator 2
b and the wall surface 2b of the resonator 2 facing the duct body 1
And the duct body 1 and the resonator 2 are firmly connected to each other.
【００２１】上記構成を有するレゾネータ付きダクトの
製造方法について、図４〜図８を参照しつつ説明する。
本実施例のダクトを製造するに際し、上型５及び下型６
よりなるブロー成形型と、注出ヘッド７等を有するブロ
ー成形機を用いる。上型５及び下型６よりなるブロー成
形型には所望の製品形状に対応したキャビティが形成さ
れ、ダクト本体１の形状に対応した主キャビティ８１、
及びレゾネータ２の形状に対応した副キャビティ８２が
それぞれ形成されている。上型５には、リブ３に対応す
る位置にスライドコア５１がキャビティ内に出没可能に
設けられている。このスライドコア５１の先端は、リブ
３の平面形状と同一形状を有し、首部２１に対応する位
置に首部２１形成用の切欠部５１ａを有している（図８
参照）。また、下型６にも、リブ３に対応する位置にス
ライドコア５１と対向してリブ３の平面形状と同一先端
形状の凸部６１が設けられ、この凸部６１にも同様に首
部２１に対応する位置に首部２１形成用の切欠部６１ａ
が設けられている（図８参照）。A method for manufacturing the duct with a resonator having the above structure will be described with reference to FIGS.
When manufacturing the duct of this embodiment, the upper mold 5 and the lower mold 6
A blow molding machine having a blow molding die made of, and a pouring head 7 and the like is used. A cavity corresponding to a desired product shape is formed in the blow molding die composed of the upper mold 5 and the lower mold 6, and a main cavity 81 corresponding to the shape of the duct body 1,
Also, a sub-cavity 82 corresponding to the shape of the resonator 2 is formed. The upper die 5 is provided with a slide core 51 at a position corresponding to the rib 3 so as to be retractable in the cavity. The tip of the slide core 51 has the same shape as the plan shape of the rib 3 and has a notch 51a for forming the neck 21 at a position corresponding to the neck 21 (FIG. 8).
reference). Further, the lower mold 6 is also provided with a convex portion 61 facing the slide core 51 at a position corresponding to the rib 3 and having the same tip shape as the planar shape of the rib 3. Notch 61a for forming the neck 21 at a corresponding position
Are provided (see FIG. 8).
【００２２】成形に際して、まずブロー成形機の注出ヘ
ッド７から、両端部の一方をなす第１軟質端部１１に相
当する軟質材料よりなるパリソンＰ１を注出し、続いて
硬質央部１２、レゾネータ２及び首部２１に相当する硬
質材料よりなるパリソンＰ２を注出し、さらに第２軟質
端部１３に相当する軟質材料よりなるパリソンＰ３を注
出した（図４参照）。本実施例における硬質材料は、ス
ウェル比及びブローアップ率の限界値ともに軟質材料よ
り大きな材料を採用している。なお、パリソンＰ１〜Ｐ
３の径の大きさは、パリソンＰ１〜Ｐ３の側面がブロー
成形型のキャビティから型外にはみ出さないように制御
する。すなわち、パリソンＰ１、Ｐ３はブロー成形型の
主キャビティ８１内に収納可能な断面形状となるよう
に、パリソンＰ２はブロー成形型の主キャビティ８１及
び副キャビティ８２内に収納可能な断面形状となるよう
に、その径の大きさを制御する。また、パリソンＰ２の
径は、製品形状によっては必要に応じてパリソンＰ１や
Ｐ３より大きくする。パリソンＰ２の径をパリソンＰ
１、Ｐ３より大きくするには、パリソンＰ２用の材料と
して、そのスウェル比がパリソンＰ１、Ｐ３のスウェル
比よりも大きな材料を選定する手段がある。At the time of molding, first, the parison P1 made of a soft material corresponding to the first soft end 11 forming one of the both ends is poured from the pouring head 7 of the blow molding machine, and then the hard central portion 12 and the resonator. The parison P2 made of a hard material corresponding to 2 and the neck portion 21 was poured out, and the parison P3 made of a soft material corresponding to the second soft end portion 13 was poured out (see FIG. 4). As the hard material in this embodiment, a material having both the swell ratio and the limit value of the blow-up rate larger than the soft material is adopted. In addition, parison P1-P
The size of the diameter of 3 is controlled so that the side surfaces of the parison P1 to P3 do not stick out from the cavity of the blow mold. That is, the parison P1 and P3 have a sectional shape that can be stored in the main cavity 81 of the blow mold, and the parison P2 has a sectional shape that can be stored in the main cavity 81 and the sub-cavity 82 of the blow mold. Control the size of the diameter. The diameter of the parison P2 is made larger than that of the parison P1 or P3 depending on the shape of the product, if necessary. Set the diameter of parison P2 to parison P
In order to make it larger than 1 and P3, there is a means for selecting a material having a swell ratio larger than that of the parisons P1 and P3 as the material for the parison P2.
【００２３】一般にスウェル比の大きなパリソンとは、
注出ノズル口より注出された直後に発生する拡径の度合
いが大きなパリソンのことである。従って、パリソンＰ
２をパリソンＰ１、Ｐ３よりスウェル比の大きな材料で
構成すれば、パリソンを構成する材料を切り換えながら
注出するだけで、自然にパリソンＰ１、Ｐ３に比べパリ
ソンＰ２の径のみを大きくすることができる。Generally, a parison having a large swell ratio is
It is a parison with a large degree of diameter expansion that occurs immediately after it is poured from the pouring nozzle port. Therefore, parison P
If 2 is made of a material having a larger swell ratio than the parison P1 and P3, it is possible to naturally increase only the diameter of the parison P2 as compared with the parison P1 and P3 simply by pouring while switching the materials that form the parison. .
【００２４】このようにして形成したパリソンＰを図
５、図６に示すように下型６の主に主キャビティ８１内
に、パリソンＰ１〜３の側面が下型６のキャビティから
型外にはみ出さないようにセットした。このとき、パリ
ソンＰ２の部分を下型６の凸部６１の上に配置し、パリ
ソンＰ２が下型６の主キャビティ８１及び副キャビティ
８２の双方にまたがって位置するようにセットする。な
お、パリソンＰ１〜Ｐ３の両端部は下型６の主キャビテ
ィ８１から長さ方向にはみ出している。As shown in FIGS. 5 and 6, the parison P thus formed is mainly in the main cavity 81 of the lower mold 6, and the side surfaces of the parison P1 to P3 are protruding from the cavity of the lower mold 6 to the outside of the mold. I set it not to. At this time, the part of the parison P2 is arranged on the convex portion 61 of the lower mold 6, and the parison P2 is set so as to be located over both the main cavity 81 and the sub-cavity 82 of the lower mold 6. Both ends of the parison P1 to P3 protrude from the main cavity 81 of the lower mold 6 in the length direction.
【００２５】そして、スライドコア５１が型内に没入し
た状態の上型５を下型６に型締めした後、金型に設けて
あるブローピンからエアの吹き込みを開始した。この時
のエア圧は低圧（４．９〜１９．６×１０4 Ｐａ）とし
て、パリソンＰ１〜Ｐ３を全体的に徐々に膨出させた。
なお、この時、硬質央部１２に相当するパリソンＰ２
は、軟質端部１１、１３に相当するパリソンＰ１，Ｐ３
よりもスウェル比及びブローアップ率の高い材料よりな
るので、ブローを施す前に若干大径のパリソンとなって
おり、その後部分的に大きく膨らむ。この結果、パリソ
ンＰ１，Ｐ３は主キャビティ８１内である程度膨らみ、
またパリソンＰ２は主キャビティ８１及び副キャビティ
８２内で適度に膨らんだ。Then, after the upper die 5 with the slide core 51 immersed in the die was clamped to the lower die 6, air blowing was started from a blow pin provided in the die. The air pressure at this time was set to a low pressure (4.9 to 19.6 × 10 4 Pa), and the parison P1 to P3 were gradually expanded as a whole.
At this time, the parison P2 corresponding to the hard central part 12
Is a parison P1, P3 corresponding to the soft ends 11, 13.
Since it is made of a material having a higher swell ratio and blow-up rate, it has a parison of a slightly larger diameter before being blown, and then largely expands partially. As a result, the parison P1 and P3 swell to some extent in the main cavity 81,
Further, the parison P2 swelled appropriately in the main cavity 81 and the sub cavity 82.
【００２６】低圧でのブロー成形後（エア吹き込みから
０．１〜５．０秒経過後）、上型５からスライドコア５
１をキャビティ内に突出させ、スライドコア５１と下型
６の凸部６１とでパリソンＰ２を挟持した（図７参
照）。そして、高圧ブロー（３４．３×１０4 Ｐａ）を
行い、所定のキャビティ形状に成形してブロー成形品を
得た。After blow molding at a low pressure (0.1 to 5.0 seconds after the air is blown), the upper die 5 to the slide core 5
1 was projected into the cavity, and the parison P2 was sandwiched between the slide core 51 and the convex portion 61 of the lower mold 6 (see FIG. 7). Then, high-pressure blow (34.3 × 10 4 Pa) was performed to mold into a predetermined cavity shape to obtain a blow-molded product.
【００２７】この時、主キャビティ８１及び副キャビテ
ィ８２に跨がってブローアップされるパリソンＰ２のブ
ローアップ率は、パリソンＰ１、Ｐ３のブローアップ率
よりもかなり大きくなる。従って、パリソンＰ２を構成
する材料として、そのブローアップ率の限界値がパリソ
ンＰ１、Ｐ３のブローアップ率の限界値よりも大きな材
料を選定することが、高ブローアップ部におけるパリソ
ンの破裂等のアクシデントを未然に防止し、安定して供
給される成形品を得るためにも好ましい。At this time, the blow-up rate of the parison P2 blown up over the main cavity 81 and the sub-cavity 82 is considerably higher than the blow-up rates of the parison P1 and P3. Therefore, it is necessary to select, as the material forming the parison P2, a material whose blow-up rate limit value is larger than the blow-up rate limit values of the parison P1 and P3, so as to prevent accidents such as rupture of the parison in the high blow-up portion. Is also preferable in order to obtain a molded product that is stably supplied.
【００２８】上記ブロー成形品をブロー成形型内で冷却
後、脱型し、両端の袋部を切断して製品形状とした。本
実施例に係るブロー成形方法では、パリソンＰ１〜Ｐ３
の側面がブロー成形型のキャビティから型外にはみ出さ
ないようにパリソンをセットした状態でブロー成形する
ので、製品となったダクト本体１やレゾネータ２等の外
周側面にバリが発生することがなく、ブロー成形後のバ
リ取り工程を省くことができる。After cooling the blow-molded product in the blow-molding die, it was released from the mold and the bag portions at both ends were cut into a product shape. In the blow molding method according to this embodiment, parisons P1 to P3 are used.
Since the blow molding is performed with the parison set so that the side surface of the product does not protrude from the cavity of the blow molding mold, burrs do not occur on the outer peripheral side surface of the product such as the duct body 1 and the resonator 2. The deburring process after blow molding can be omitted.
【００２９】また、ダクト本体１とレゾネータ２との間
を連結するリブ３が、スライドコア５１及び凸部６１の
型面で押圧、かみつぶされて形成されているので、その
強度は高く、リブ３による結合強度は信頼性の高いもの
となる。また、かみつぶしでで形成するため、リブ３を
大きくとれる。さらに、かみつぶしのため、リブ３には
樹脂の回り不良に基づく欠損部もない。さらに、ダクト
本体１、レゾネータ２、リブ３及び首部２１が、全てブ
ロー成形により同時に一体的に形成されているので、成
形工程や部品数を削減できるとともに、ダクト本体１及
びレゾネータ２間における接合不良や気密性の低下、そ
してレゾネータ２内にゴミやネジ等の異物が侵入するこ
とを防ぐことができる。さらに、接合不良によるレゾネ
ータ２のチューニングずれも防止することができる。Further, since the rib 3 for connecting the duct body 1 and the resonator 2 is formed by being pressed and bitten by the mold surfaces of the slide core 51 and the convex portion 61, its strength is high and the rib The bond strength of 3 is highly reliable. Further, since the rib 3 is formed by crushing, the rib 3 can be large. Further, since the ribs 3 are crushed, the rib 3 has no defective portion due to defective rotation of the resin. Furthermore, since the duct body 1, the resonator 2, the ribs 3 and the neck portion 21 are all integrally formed at the same time by blow molding, the molding process and the number of parts can be reduced, and the joint failure between the duct body 1 and the resonator 2 can be reduced. Therefore, it is possible to prevent the airtightness from decreasing and prevent foreign matters such as dust and screws from entering the resonator 2. Further, it is possible to prevent a deviation in tuning of the resonator 2 due to a defective joint.
【００３０】さらにまた、本実施例に係るレゾネータ付
きダクトは、ダクト本体１の相手部材との嵌合部を形成
する両端部が軟質材料よりなる軟質端部１１、１３で形
成されているので、相手部材との接続作業が容易とな
り、しかも該接続部における気密性も良好となる。ま
た、このレゾネータ付きダクトは、バリの発生しないや
り方のブロー成形により形成されたものであるから、か
みつぶし部分を除きダクト本体１等の内周面にパーティ
ングラインによるＶ状の溝が存在しない。このため、上
記両端部の先端部分で形成される嵌合部における気密性
向上にさらに寄与する。Furthermore, in the duct with resonator according to this embodiment, both ends forming the fitting portion of the duct main body 1 with the mating member are formed by the soft ends 11 and 13 made of a soft material, The connection work with the mating member becomes easy, and the airtightness at the connection portion also becomes good. Further, since this duct with a resonator is formed by blow molding in a manner that does not cause burrs, there is no V-shaped groove formed by a parting line on the inner peripheral surface of the duct body 1 etc. except for the crushed portion. . Therefore, it further contributes to the improvement of the airtightness in the fitting portion formed at the tip portions of the both end portions.
【００３１】なお、上記実施例において、スライドコア
５１を上型５のみに設けたが、下型６の凸部６１も上型
と同様にスライドコアとすることも可能である。 （第２実施例）本第２実施例のレゾネータ付きダクト
は、図９に示すように、レゾネータ２の断面形状を略三
角形状とし、かつ、一対のリブ３、３の外形状をレゾネ
ータ２の一対の斜辺２２，２２からの延長線と一致させ
た形状とすること以外は、上記第１実施例と同様の構成
を有する。In the above embodiment, the slide core 51 is provided only on the upper die 5, but the convex portion 61 of the lower die 6 may be a slide core like the upper die. (Second Embodiment) As shown in FIG. 9, the resonator-equipped duct of the second embodiment has a resonator 2 whose cross-sectional shape is substantially triangular and whose pair of ribs 3 and 3 have outer shapes that correspond to those of the resonator 2. The configuration is similar to that of the first embodiment except that the shape is made to match the extension line from the pair of oblique sides 22, 22.
【００３２】本実施例のレゾネータ付きダクトは、上記
構成により、前記第１実施例のダクトと比較して、リブ
３によりダクト本体１に対してレゾネータ２をより強度
に、かつ、安定に結合させることが可能となる。 （第３実施例）本第３実施例のレゾネータ付きダクト
は、図１０に示すように、レゾネータ２の断面形状を台
形状とし、かつ、一対のリブ３、３の外形状をレゾネー
タ２の一対の斜辺２２，２２から延長させた形状とする
こと以外は、上記第１実施例と同様の構成を有する。With the above-described structure, the resonator-equipped duct of the present embodiment enables the resonator 2 to be more strongly and stably connected to the duct body 1 by the ribs 3 as compared with the duct of the first embodiment. It becomes possible. (Third Embodiment) As shown in FIG. 10, a duct with a resonator according to the third embodiment has a resonator 2 having a trapezoidal cross section and a pair of ribs 3 and 3 having an outer shape of a pair of resonators 2. It has the same configuration as that of the first embodiment except that the shape is extended from the hypotenuses 22 and 22.
【００３３】本実施例のレゾネータ付きダクトも、上記
構成により、前記第１実施例のダクトと比較して、リブ
３によりダクト本体１に対してレゾネータ２をより強度
に、かつ、安定に結合させることが可能となる。 （第４実施例）本第４実施例のレゾネータ付きダクト
は、図１１に示すように、ダクト本体１の形状をレゾネ
ータ２が連結される部分でレゾネータ２と反対側に湾曲
させた形状とし、レゾネータ２の断面形状を、底辺より
も頂辺の方が長く、かつ一対の上側斜辺２２、２２より
も一対の下側斜辺の方が長い略六角形状とし、一対のリ
ブ３、３の外形状をレゾネータ２の一対の上側斜辺２
２，２２から延長させた形状とすること以外は、上記第
１実施例と同様の構成を有する。With the above-described structure, the resonator-equipped duct of the present embodiment also allows the resonator 2 to be more strongly and stably coupled to the duct body 1 by the ribs 3 as compared with the duct of the first embodiment. It becomes possible. (Fourth Embodiment) In a resonator-equipped duct according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 11, the duct main body 1 has a shape in which the portion where the resonator 2 is connected is curved to the side opposite to the resonator 2. The cross-sectional shape of the resonator 2 is a substantially hexagonal shape in which the top side is longer than the bottom side and the pair of lower hypotenuses is longer than the pair of upper hypotenuses 22, 22, and the outer shapes of the pair of ribs 3 and 3 are A pair of upper hypotenuses 2 of the resonator 2
The structure is the same as that of the first embodiment except that the shape is extended from Nos. 2 and 22.
【００３４】本実施例のレゾネータ付きダクトは、上記
構成により、前記第２及び第３実施例のダクトと比較し
て、リブ３によりダクト本体１に対してレゾネータ２を
さらにより強度に、かつ、安定に結合させることが可能
となる。以上いずれの実施例においても、本発明のダク
トは三次元的に屈曲した形状を呈しているため、様々な
製品形状のニーズに合致することができる。特にエンジ
ンルームにスペース上の制約が多い自動車用エンジンの
ダクトとしては、形状のフレキシビリティが大きいこと
を利用して、その搭載性が格段に向上する。The duct with a resonator according to the present embodiment has the above-described structure, so that the rib 2 makes the resonator 2 stronger than the duct main body 1 as compared with the ducts according to the second and third embodiments, and It becomes possible to stably bind. In any of the above embodiments, since the duct of the present invention has a three-dimensionally bent shape, it can meet the needs of various product shapes. In particular, as a duct for an automobile engine, which has a lot of space restrictions in the engine room, its ductility is greatly improved by utilizing its great flexibility in shape.
【００３５】[0035]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１及び請求
項２記載の消音機構付きの樹脂ダクトは、ブロー成形後
に少なくとも両端部のバリ取り工程をすることなく成形
され、ダクト本体、消音機構及びリブが同時に一体的に
ブロー成形されているので、部品の製造工程や組立工
程、そして成形工程やバリ取り工程の削減を図ることが
でき、また部品数も削減できつため、コスト低減に寄与
する。As described in detail above, the resin duct with the sound deadening mechanism according to the first and second aspects is molded without the deburring process of at least both ends after the blow molding, and the duct body and the noise muffling are performed. Since the mechanism and ribs are integrally blow-molded at the same time, it is possible to reduce the number of parts manufacturing processes, assembly processes, molding processes and deburring processes, and the number of parts, resulting in cost reduction. Contribute.
【００３６】また、ダクト本体及び消音機構がリブを介
して一連に形成され、別体の部品同士が結合されている
箇所はないため、気密性に優れると同時に、その高い気
密性を長く維持することができる。さらに、ダクト本体
及び消音機構を連結するリブは結合強度が高く、ダクト
本体及び消音機構間における接合力不足や、消音機構内
にゴミやネジ等の異物が侵入することを防ぐことができ
る。さらに、接合力不足による消音機構のチューニング
ずれも防止することができる。特に型面により押圧、か
みつぶされて成形された請求項２記載の樹脂ダクトに係
るリブは結合強度が高いので、これらの効果が顕著とな
る。Further, since the duct main body and the sound deadening mechanism are formed in series through the ribs and there are no places where separate parts are joined together, the airtightness is excellent and at the same time the high airtightness is maintained for a long time. be able to. Further, the rib connecting the duct main body and the sound deadening mechanism has a high coupling strength, so that it is possible to prevent insufficient bonding force between the duct main body and the sound deadening mechanism and prevent foreign matters such as dust and screws from entering the sound deadening mechanism. Further, it is possible to prevent the tuning deviation of the muffling mechanism due to insufficient joining force. Particularly, since the rib related to the resin duct according to claim 2 which is pressed and bitten by the mold surface has a high bonding strength, these effects are remarkable.
【図１】第１実施例に係るレゾネータ付きダクトの断面
図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a duct with a resonator according to a first embodiment.
【図２】上記レゾネータ付きダクトに係り、図１のＡ−
Ａ線矢視断面図である。FIG. 2 relates to the above-mentioned resonator-equipped duct,
It is an A line arrow sectional view.
【図３】上記レゾネータ付きダクトに係り、図１のＢ−
Ｂ線矢視断面図である。[Fig. 3] Fig. 3 relates to the duct with a resonator, and
It is a B line arrow sectional view.
【図４】第１実施例に係り、パリソンの断面図である。FIG. 4 is a sectional view of a parison according to the first embodiment.
【図５】第１実施例に係り、下型のキャビティ内にパリ
ソンをセットする様子を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing how the parison is set in the cavity of the lower mold according to the first embodiment.
【図６】第１実施例に係り、下型のキャビティ内にパリ
ソンをセットした状態を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a parison is set in the cavity of the lower mold according to the first embodiment.
【図７】第１実施例に係り、高圧ブロー成形した後の状
態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state after high-pressure blow molding according to the first embodiment.
【図８】第１実施例に係り、下型の凸部及び上型のスラ
イドコアの一部断面図である。FIG. 8 is a partial cross-sectional view of a lower die convex portion and an upper die slide core according to the first embodiment.
【図９】第２実施例に係るレゾネータ付きダクトの断面
図である。FIG. 9 is a sectional view of a duct with a resonator according to a second embodiment.
【図１０】第３実施例に係るレゾネータ付きダクトの断
面図である。FIG. 10 is a sectional view of a duct with a resonator according to a third embodiment.
【図１１】第４実施例に係るレゾネータ付きダクトの断
面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a duct with a resonator according to a fourth embodiment.
１はダクト本体、１１、１３は軟質端部、１２は硬質央
部、１ａは気体通路、２はレゾネータ（消音機構）、２
ａは共鳴室、２１ａは連通孔、３はリブ、５は上型、５
１はスライドコア、６は下型、６１は凸部、８１は主キ
ャビティ、８２は副キャビティ、Ｐ１〜３はパリソンで
ある。1 is a duct main body, 11 and 13 are soft ends, 12 is a hard central part, 1a is a gas passage, 2 is a resonator (silencer), 2
a is a resonance chamber, 21a is a communication hole, 3 is a rib, 5 is an upper die, 5
1 is a slide core, 6 is a lower mold, 61 is a convex portion, 81 is a main cavity, 82 is a sub-cavity, and P1 to P3 are parisons.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江崎 寿雄 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 鵜飼 秀仁 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 久米 浩司 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Toshio Ezaki 1-1, Toyota-cho, Kariya city, Aichi Prefecture Toyota Boshoku Co., Ltd. (72) Inventor Hidehito Ukai 1-1-1, Toyota-cho, Kariya city Aichi prefecture Co., Ltd. (72) Inventor Koji Kume 1-1-1 Toyota-cho, Kariya city, Aichi Prefecture Toyota Boshoku Co., Ltd.
Claims (3)
嵌合部を形成する両端部が軟質材料から構成され、該両
端部以外の央部が前記軟質材料よりもスウェル比及び／
又はブローアップ率の限界値の大きな材料から構成され
た、一体ブロー成形による樹脂ダクトであって、 前記央部には、その内部が前記ダクト本体の内部と連通
している消音機構が一体的に設けられるとともに、前記
央部と前記消音機構とは互いに対向するそれぞれの壁面
を繋ぐリブによって連結され、少なくとも前記嵌合部に
成形される部分のパリソンが全周にわたって成形型の型
合わせ面の間に挟まれていない状態で前記一体ブロー成
形が施されていることを特徴とする樹脂ダクト。1. In a tubular duct body, both end portions forming a fitting portion with a mating member are made of a soft material, and a central portion other than the both end portions has a swell ratio and //
Alternatively, a resin duct formed of a material having a large blow-up rate limit value by integral blow molding, wherein a silencing mechanism whose inside communicates with the inside of the duct body is integrally formed in the central portion. The center portion and the silencing mechanism are provided and are connected by ribs that connect the respective wall surfaces facing each other, and at least the portion of the parison to be formed in the fitting portion is provided between the mold matching surfaces of the forming die over the entire circumference. A resin duct characterized by being subjected to the integral blow molding without being sandwiched between the resin ducts.
れ、一端がキャブレター等、他端がエンジンのインテー
クマニフォルド等に連結される気体通路を形成する筒状
のダクト本体と、 該ダクト本体の該気体通路に連通された共鳴室を形成
し、該ダクト本体と一体的に形成された消音機構と、 該ダクト本体と該消音機構との間を連結し、ブロー成形
型の型面で押圧、かみつぶされたリブとからなることを
特徴とする樹脂ダクト。2. A tubular duct main body, the outer peripheral side surface of which is formed by burr-free blow molding, the other end of which forms a gas passage connected to a carburetor or the like and the other end to an engine intake manifold or the like; A resonance chamber communicating with the gas passage is formed, and a sound deadening mechanism formed integrally with the duct main body and the duct main body and the sound deadening mechanism are connected to each other. A resin duct comprising a crushed rib.
なくとも部分的にパリソンが拡径された後、スライドコ
アによってかみつぶすことにより形成されたものである
ことを特徴とする請求項２記載の樹脂ダクト。3. The ribs are formed by closing a blow mold and at least partially expanding the diameter of the parison and then crushing the ribs with a slide core. Resin duct.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046088A JPH07251628A (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Resin duct |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6046088A JPH07251628A (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Resin duct |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251628A true JPH07251628A (en) | 1995-10-03 |
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ID=12737238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6046088A Pending JPH07251628A (en) | 1994-03-16 | 1994-03-16 | Resin duct |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH07251628A (en) |
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