JPH09176979A - 製紙用化学パルプの漂白方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高白色度化された製紙用化学パルプの製造にお
いて、塩素系漂白剤の使用量を低減させ、漂白排水によ
る環境汚染を防止するための方法 【解決手段】製紙用化学パルプを脱リグニンおよび漂白
する方法において、蒸解処理された化学パルプに対し
て、アルカリ性媒体中で過酸化物により脱リグニンおよ
び漂白を行う際に、ジシアンジアミドを含有させること
を特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製紙用化学パルプの製
造に関するものである。更に詳しくは、化学パルプの脱
リグニンおよび漂白処理における改良に関する方法であ
る。

【０００２】

【従来の技術】製紙用化学パルプの漂白は多段にわたる
漂白処理により実施される。従来よりこの多段漂白には
漂白剤として塩素系薬品が使用されている。具体的に
は、塩素（以下Ｃと称する事がある）、次亜塩素酸塩
（以下Ｈと称する事がある）、二酸化塩素（以下Ｄと称
する事がある）の組み合わせにより、例えば、Ｃ−Ｅ−
Ｈ−Ｄ、Ｃ／Ｄ−Ｅ−Ｈ−Ｄ（Ｃ／Ｄは塩素と二酸化塩
素の併用漂白段、Ｅはアルカリ抽出段）などのシーケン
スによる漂白が行われてきた。

【０００３】しかし、これらの塩素系漂白薬品は漂白時
に環境に有害な有機塩素化合物を副生するため、この有
機塩素化合物を含む漂白排水による環境汚染が問題にな
っている。

【０００４】有機塩素化合物の副生を低減・防止する方
法には、塩素系薬品の使用量を低減させるか、使用しな
いことが最も効果的であり、特に初段の分子状塩素を使
用しないことが最も有効な方法である。この方法で製造
されたパルプはＥＣＦ（エレメンタリークロリンフリ
ー）パルプと呼ばれている。

【０００５】塩素および他の塩素系薬品にかわる薬品と
しては、酸素、オゾン、過酸化物等の酸素系薬品が知ら
れているが、漂白コストや漂白性能（白色度等）を鑑み
た場合、必ずしも実用的とは言えない。

【０００６】過酸化物のうち漂白薬品として主に使用さ
れているのが、過酸化水素である。パルプ漂白における
過酸化水素の効果としては、パルプ中の着色物質である
リグニンを分解除去するのではなく、着色部位に反応し
てその部分を無色化するというものであるため、パルプ
収率の低下を伴わないという点から、主に機械パルプの
漂白に用いられている。

【０００７】化学パルプの場合、パルプ中のリグニン量
が少なく、また高白色度化が目的となるため、リグニン
除去による漂白という考え方がなされてきており、上記
のような特性を示す過酸化水素は、そのリグニン除去能
の低さから主要漂白薬品になり得ていないのが現状であ
る。

【０００８】過酸化物を活性化させてパルプ漂白に用い
る方法として、特公平７−２３５９３号にシアナミドお
よび／またはシアナミド塩による活性化が提案されてい
る。この方法を行うと、一応脱リグニンが進行するが、
その効果は必ずしも充分とは言えず、またシアナミドお
よびシアナミド塩は非常に高価であり、これらの使用は
漂白コストの著しい増大につながるものである。

【０００９】また、繊維漂白の分野では、米国特許第
３，７５６，７７４号に、酸性条件下でジシアノジアミ
ド等の有機ニトリル化合物による活性化法が提案されて
いる。しかしながらこの方法は、本質的には繊維漂白に
関する方法であり、パルプ漂白の脱リグニン効果は、明
らかでない

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高白
色度化された製紙用化学パルプの製造において、過酸化
物漂白を行う場合、過酸化物漂白段での脱リグニン効果
を上げることにより、塩素系漂白剤の使用量を低減さ
せ、それにより有機塩素化合物の副生を抑え、漂白排水
による環境汚染を防止することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、経済的に
パルプを脱リグニン・漂白する方法に取り組み、高白色
度・高品質のパルプが得られ、かつ、塩素系漂白薬品使
用量を大幅に削減できる方法について鋭意検討した結
果、過酸化物とジシアンジアミドの併用処理により、従
来弱いとされていた過酸化物による脱リグニン効果が向
上し、その処理を漂白工程に組み込む事により、他の段
の塩素系漂白剤の使用を著しく低減させる事が可能とな
る事を見い出し、本発明を完成させるに至った。

【００１２】すなわち、本発明は、蒸解処理された化学
パルプに対して、アルカリ性媒体中で過酸化物とジシア
ンジアミド、または過酸化物と酸素とジシアンジアミド
により脱リグニン・漂白を行うことを特徴とする製紙用
化学パルプの漂白方法に関する。本発明は、製紙用化学
パルプの漂白処理に適し、特に広葉樹および針葉樹由来
のクラフトパルプの脱リグニンおよび漂白処理に適す
る。

【００１３】本発明の特徴は、従来、リグニン除去能が
低いとされていた過酸化物処理において、ジシアンジア
ミドを添加する事により、著しくリグニン除去の効果が
向上するという事である。

【００１４】また、本発明におけるアルカリ性媒体中、
ジシアンジアミド併用過酸化物処理（以下、この処理を
Ｅｐαまたは、Ｅｐα段と称する事がある。）、アルカ
リ性媒体中、ジシアンジアミド併用過酸化物と酸素によ
る処理（以下、この処理をＥｏｐαまたは、Ｅｏｐα段
と称する事がある。）は、従来の漂白工程のＥ段の設備
を有効に使用でき、現在Ｅ段の前段に行われているＣ、
Ｃ／Ｄ段のかわりにＤまたは、オゾン（以下Ｚと称する
事がある）段、あるいは、過酸化物の効果を向上させる
目的での重金属除去段（酸処理段（以下Ａと称する事が
ある）、キレート剤処理段（以下Ｑと称する事があ
る））を配する事により、塩素使用と同等ないしはそれ
以上の脱リグニン・漂白効果が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のＥｐα段、Ｅｏｐα段
は、パルプの状態にもよるが、パルプ濃度は、５〜３０
重量％、好ましくは１０〜２０重量％、温度は、４０〜
１２０℃、好ましくは７０〜１００℃であり、処理時間
は、１５〜１８０分、好ましくは３０〜１２０分であ
る。

【００１６】Ｅｐα段またはＥｏｐα段での過酸化物と
しては、過酸化水素、過酸化水素と無機塩類との付加
物、過酸化ソーダ、過硫酸塩類、過ギ酸、過酢酸等の無
機および有機の過酸化物が使用でき、一般には過酸化水
素が好適に使用される。過酸化物の使用量は、１００％
過酸化水素換算で絶乾パルプ重量あたり０．０５〜８．
０重量％、好ましくは０．２〜３．０重量％である。

【００１７】Ｅｐα段またはＥｏｐα段でのジシアンジ
アミドの使用量は、絶乾パルプ重量あたり０．０２〜
４．０重量％、好ましくは、０．１〜２．５重量％であ
る。

【００１８】Ｅｐα段、またはＥｏｐα段でのアルカリ
剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰等
が使用できる。中でも苛性ソーダは安価であるととも
に、蒸解工程へリサイクルすることにより蒸解工程での
薬品の補充量を軽減できるので、好適に使用できる。ア
ルカリ剤の使用量は、他の薬品の添加量によっても異な
るが、ＮａＯＨ換算で絶乾パルプ重量あたり０．１〜
６．０重量％、好ましくは０．５〜３．０重量％であ
る。アルカリ剤の使用量がこれより少ないと、脱リグニ
ン・漂白効果が低くなり、これより多いとパルプの粘度
が顕著に低下する。

【００１９】Ｅｏｐα段での酸素としては、酸素ガスお
よび空気が使用できるが、酸素ガスが好ましい。酸素の
使用量は、絶乾パルプ重量あたり０．１〜１．０重量％
が好適であり、またＥｏｐα段の操作圧力は大気圧〜
３．５Ｋｇｆ／ｃｍ² （ゲージ圧）が好ましい。

【００２０】本発明のＥｐα段、Ｅｏｐα段におけるパ
ルプへの薬品の添加順序は、アルカリ剤、酸素の順が好
ましく、ジシアンジアミドと過酸化物の添加は、アルカ
リ剤の添加後で、酸素添加の直前、同時または直後にお
いて行われるのが好ましい。ジシアンジアミドと過酸化
物の添加順序は、どちらが先でも、また同時でもよく、
予め混合しておいてもよい。

【００２１】更に、Ｅｐα、Ｅｏｐα段においてマグネ
シウム化合物を併用するのが好ましい。マグネシウム化
合物の使用により、過酸化物の脱リグニン・漂白作用が
増大し、かつパルプの粘度低下が軽減される。マグネシ
ウム化合物としては、硫酸マグネシウム、水酸化マグネ
シウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マ
グネシウム等が使用できるが、一般には硫酸マグネシウ
ムが使用される。マグネシウム化合物の使用量は、マグ
ネシウムイオンとして絶乾パルプ重量あたり０．００５
〜０．７５重量％、好ましくは０．０１〜０．３重量％
である。マグネシウム化合物の添加は、アルカリ剤、酸
素および過酸化物の添加以前においてなされるのが好ま
しい。すなわち、パルプスラリーが中性〜弱酸性域状態
にある時にマグネシウム化合物を添加することが、マグ
ネシウム化合物の均一分散性の面で好ましい。

【００２２】本発明のＥｐα、Ｅｏｐα段は、それ自体
かなりの脱リグニン効果を示すが、その前段に、Ｄまた
はＺ段、あるいはＡまたはＱ段処理を行ってから処理を
行うと、その効果は一層高いものとなる。

【００２３】ここでのＤ段は、パルプの状態にもよる
が、パルプ濃度１〜４０重量％、好ましくは２〜３０重
量％、更に好ましくは５〜２０重量％、温度は２０〜１
１０℃、好ましくは４０〜８０℃、処理時間は１５〜３
００分、好ましくは、６０〜１８０分、ｐＨは２〜９、
好ましくは３〜６で実施される。二酸化塩素の使用量
は、用いる蒸解後のパルプの含有リグニン量によっても
異なるが、絶乾パルプ重量あたり０．０５〜３．０重量
％、好ましくは０．１〜１．０重量％である。

【００２４】またＺ段は、たとえばパルプ濃度１〜４０
重量％、好ましくは５〜２０重量％、温度は０〜７０
℃、好ましくは１０〜５０℃、処理時間は５〜１００
分、好ましくは、１０〜６０分、ｐＨは１〜７、好まし
くは２〜４で実施される。オゾンの使用量は、絶乾パル
プ重量あたり０．０１〜２．０重量％、好ましくは０．
１〜０．５重量％である。

【００２５】Ａ段は、Ｅｐα、Ｅｏｐα段の漂白効率向
上を目的とした金属除去のために実施され、その条件
は、パルプ濃度１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重
量％、温度は３０〜１００℃、好ましくは４０〜８０
℃、処理時間は５〜１２０分、好ましくは１５〜６０分
である。酸処理段における処理ｐＨは１〜５、好ましく
は１．５〜３である。使用される酸としては無機酸が好
適で、硫酸、硝酸、亜硫酸、亜硝酸、およびこれらの混
合物が特に好適である。なかでも硫酸および亜硫酸は、
安価に入手できるのみならず、腐食性が低いので、最も
好適に使用できる。

【００２６】同様に、Ｑ処理は、パルプ濃度１〜３０重
量％、好ましくは３〜１０重量％、温度は３０〜９５
℃、好ましくは４０〜８０℃、処理時間は５〜１２０
分、好ましくは１５〜６０分、ｐＨ３〜９、好ましくは
５〜８で実施される。使用されるキレート剤は、アミノ
カルボキシレート系キレート剤および、一般式：Ｘ₂ Ｏ
₃ ＰＣＨ₂ ・Ｎ・｛（ＣＨ₂ ）_m ・Ｎ・ＣＨ₂ ＰＯ₃ Ｘ
₂ ｝_n ・ＣＨ ₂ ＰＯ₃ Ｘ₂ （式中のＸは水素、アンモニ
ウム、またはアルカリ金属を示し、ｍは２〜３の整数、
ｎは０〜３の整数を示す。）で表されるアミノアルキル
リン酸系キレート剤から選ばれた少なくとも１種類のキ
レート剤である。具体的には、アミノカルボキシレート
系キレート剤として、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴ
Ａ）、ジエチレントリアミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、Ｎ−
ヒドロキシエチルエチレンジアミン−Ｎ，Ｎ’，Ｎ”−
トリ酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴ
Ａ）、シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）
等、およびそれらの塩、アミノアルキルリン酸系キレー
ト剤として、アミノトリメチレンホスホン酸（ＡＴＭ
Ｐ）、エチレンジアミンテトラメチレンホスホン酸（Ｅ
ＤＴＭＰ）、ジエチレントリアミンペンタメチレンホス
ホン酸（ＤＴＰＭＰ）、プロピレンジアミンテトラメチ
レンホスホン酸（ＰＤＴＭＰ）、ジプロピレントリアミ
ンペンタメチレンホスホン酸（ＤＰＴＰＭＰ）等、およ
びそれらの塩が挙げられる。その使用量はパルプおよび
用水中に含まれる重金属量によって異なるが、絶乾パル
プ重量あたり０．０１〜５．０％、好ましくは０．０５
〜１．０％である。

【００２７】本発明のＥｐα、Ｅｏｐα処理によって得
られる漂白パルプは、かなり高い白色度を示すが、さら
に継続して漂白工程を付加させる事により、より一層高
い白色度を示すパルプを得る事ができる。その場合、Ｅ
ｐα、Ｅｏｐα処理によりすでに高度の脱リグニンが行
われ、かつ高白色度状態にあるため、継続漂白として、
塩素および次亜塩素酸塩をほとんどまたは全く使用しな
い漂白が可能である。

【００２８】たとえば、Ｅｐα（またはＥｏｐα）処理
後、二酸化塩素（Ｄ）、次いで過酸化物漂白（以下Ｐと
称する事がある）を行う工程（Ｄ−Ｐ）や、間にアルカ
リ抽出段を組み込んだ工程（Ｄ−Ｅ−Ｐ）等の、塩素お
よび次亜塩素酸塩を使用しないフル漂白シーケンスが可
能である。これらのフル漂白シーケンスでは、現行の代
表的なシーケンスである、Ｏ−Ｃ／Ｄ−Ｅｏ（Ｅ段に酸
素併用した処理）−Ｈ−Ｄと同等以上の高粘度・高白色
度のパルプ製品を得ることが出来る。また、塩素および
次亜塩素酸塩を使用しないことから、現行法に比べ副生
する有機塩素化合物量の著しく少ない漂白が可能であ
る。

【００２９】フル漂白シーケンスの例としては、Ｏ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ
−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ−
Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−
Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ−
Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−
Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ
−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−
Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、
Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ
−Ｐ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｅ、Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、
Ｏ−Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−
Ａ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ
−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−
Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ、
Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−
Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、
Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−
Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ
−Ｄ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｐ、Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、
Ｏ−Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−
Ｑ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｑ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥ
ｏｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−
Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ−
Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（また
はＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ、Ｏ
−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｅ、
Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−
Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ
−Ｅ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｐ、
Ｏ−Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−
Ｄ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｄ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ、
Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ
−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ、Ｏ
−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅ
ｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｄ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｄ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｄ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ
−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ
−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−
Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｄ−Ｅ−Ｅ、
Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−
Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｄ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα
（またはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（ま
たはＥｏｐα）−Ｐ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（または
Ｅｏｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏ
ｐα）−Ｐ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐ
α）−Ｐ−Ｅ−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）
−Ｅ−Ｄ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ
−Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｄ
−Ｅ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−
Ｄ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｐ、
Ｏ−Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｐ−Ｅ、Ｏ−
Ｚ−Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｄ、Ｏ−Ｚ−
Ｅｐα（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅｐ
α（またはＥｏｐα）−Ｅ−Ｅ−Ｅ、等が挙げられる。

【００３０】Ｅｐα（またはＥｏｐα）処理後における
二酸化塩素（Ｄ）段の条件は、通常のＤ段条件で行われ
る。すなわち、パルプ濃度は７〜３０重量％、温度は４
０〜９０℃、時間は１〜４時間、二酸化塩素使用量は
０．０１〜１．０重量％の範囲で行われる。

【００３１】アルカリ抽出（Ｅ）段の条件は、通常のＥ
段条件で行われる。すなわち、パルプ濃度は７〜３０重
量％、温度は４０〜９０℃、時間は１〜４時間といった
条件である。アルカリ剤としては、苛性ソーダ、苛性カ
リ、石灰、ソーダ灰等が挙げられるが、一般的には苛性
ソーダが使用され、苛性ソーダ使用量としては０．１〜
３．０重量％の範囲で行われる。

【００３２】また、過酸化物（Ｐ）段は、通常のＰ段条
件で行われる。すなわち、アルカリ性媒体中で過酸化物
により、パルプ濃度が７〜３０重量％、温度が４０〜１
００℃、時間が１〜４時間といった条件である。アルカ
リ剤としては、苛性ソーダ、苛性カリ、石灰、ソーダ灰
等が挙げられるが、一般的には苛性ソーダが使用され、
苛性ソーダ使用量としては０．１〜２．０重量％の範囲
で行われる。また、過酸化物としては、過酸化水素、過
酸化水素と無機塩類との付加物、過酸化ソーダ、過ギ
酸、過酢酸等の無機および有機の過酸化物が挙げられる
が、一般的には過酸化水素が使用され、過酸化物の使用
量は、１００％過酸化水素換算で、絶乾パルプ重量あた
り０．０１〜２．０重量％の範囲で行われる。

【００３３】

【実施例】次に実施例により本発明を具体的に説明す
る。各薬品の使用量は絶乾パルプ重量あたりの重量％で
示し、過酸化物の使用量は、１００％過酸化水素換算で
ある。使用したパルプは、クラフト蒸解後酸素漂白を行
ったＬ材パルプである。また、分析方法は下記の方法に
よった。 ・パルプ：白色度 ４８．３％、 Ｋ価：６．６、 ２２．５ｃＰ ・分析評価： 白色度・・ＪＩＳ−Ｐ８１２３（ハンター白色度法） Ｋ 価・・ＴＡＰＰＩ Ｋ価法 粘 度・・Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．４４法 ＡＯＸ・・ＥＰＡ ＭＥＴＨＯＤ ９０２０法 （三菱化成（株）製 ＴＳＸ−１０型 使用）

【００３４】実施例１ クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＥｐα漂白を行った。（Ｅｐα） Ｅｐα（過酸化物＋ジシアンジアミド漂白） １）Ｈ₂ Ｏ₂ 量：１．０％、ジシアンジアミド量：１．
０％、ＮａＯＨ量：１．２％、ＭｇＳＯ₄ 量：０．０５
％、パルプ濃度：１０％、処理時間：９０分、処理温
度：９０℃の条件で処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。

【００３５】実施例２ 実施例１の過酸化物とジシアンジアミドを予め混合して
からパルプスラリーに添加した以外は、実施例１と同様
の処理を行った。（Ｅｐα予） 予め混合した際の条件は、過酸化物とジシアンジアミ
ド、各々１．０重量％含まれた水溶液を、２５℃で３０
分間攪拌である。

【００３６】実施例３ 実施例１のＥｐα段の前に酸（Ａ）処理を行った以外
は、実施例１と同様の処理を行った。（Ａ−Ｅｐα） Ａ（酸処理） １）ｐＨ：硫酸を添加してｐＨ２に調整、パルプ濃度：
１０％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件
で処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。

【００３７】実施例４ 実施例１のＥｐα段の前にキレート剤（Ｑ）処理を行っ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｑ−Ｅｐ
α） Ｑ（キレート剤処理） １）ＤＴＰＡ量：０．２％、ｐＨ：６、パルプ濃度：１
０％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件で
処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。

【００３８】実施例５ 実施例１のＥｐα段の前に二酸化塩素（Ｄ）処理を行っ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｄ−Ｅｐ
α） Ｄ（二酸化塩素処理） １）二酸化塩素量：０．２％、ｐＨ：３、パルプ濃度：
１２％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件
で処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。

【００３９】実施例６ 実施例１のＥｐα段の前にオゾン（Ｚ）処理を行った以
外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｚ−Ｅｐα） Ｚ（オゾン処理） １）オゾン量：０．４％、ｐＨ：２、パルプ濃度：８
％、処理時間：３０分、処理温度：２５℃の条件で処理
を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して漂白操作を終了し
た。

【００４０】比較例１ 実施例１のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｅｐ）

【００４１】比較例２ 実施例３のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ａ−Ｅ
ｐ）

【００４２】比較例３ 実施例４のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｑ−Ｅ
ｐ）

【００４３】比較例４ 実施例５のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｄ−Ｅ
ｐ）

【００４４】比較例５ 実施例６のＥｐα段にジシアンジアミドを添加しなかっ
た以外は、実施例１と同様の処理を行った。（Ｚ−Ｅ
ｐ）

【００４５】実施例１〜６、比較例１〜５の結果を第１
表に示す。

【表１】 第１表 ──────────────────────────────────── 白色度（％） Ｋ価 粘度（ｃＰ） ──────────────────────────────────── 実施例１ Ｅｐα ６０．２ ４．６ ２０．２ 実施例２ Ｅｐα予 ６０．４ ４．５ ２０．０ 比較例１ Ｅｐ ５８．６ ５．２ ２０．１ 実施例３ Ａ−Ｅｐα ７３．７ ２．２ １９．５ 比較例２ Ａ−Ｅｐ ７１．０ ３．９ １９．６ 実施例４ Ｑ−Ｅｐα ６７．０ ３．２ ２２．６ 比較例３ Ｑ−Ｅｐ ６３．１ ４．６ ２２．９ 実施例５ Ｄ−Ｅｐα ７８．６ ２．０ １９．８ 比較例４ Ｄ−Ｅｐ ７８．３ ３．６ ２０．０ 実施例６ Ｚ−Ｅｐα ７７．１ １．９ １６．４ 比較例５ Ｚ−Ｅｐ ７５．１ ３．４ １６．３ ──────────────────────────────────── 以上のように、過酸化物漂白の際にジシアンジアミドを
添加する事により、著しい脱リグニン効果が付与される
事が確認された。

【００４６】実施例７ クラフト蒸解後酸素漂白を行ったＬ材パルプについて、
下記条件にしたがってＱ−Ｅｏｐαによる脱リグニン漂
白を行い、その後得られたパルプについて二酸化塩素漂
白、次いで過酸化物漂白を行った。（Ｑ−Ｅｏｐα−Ｄ
−Ｐ） Ｑ（キレート剤処理） １）ＤＴＰＡ量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃の条件で処理を行っ
た。但しｐＨについては、６とした（調整には硫酸を用
いた）。 ２）処理終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈した
後、パルプ濃度２２％に脱水した。さらに希ＮａＯＨ水
溶液にてｐＨ６〜８に調整し、パルプ濃度を２０％と
し、次のＥｏｐα段に移行した。 Ｅｏｐα（過酸化物＋ジシアンジアミド＋酸素漂白） １）Ｈ₂ Ｏ₂ 量：１．５％、ジシアンジアミド量：１．
０％、ＮａＯＨ量：１．２％、ＭｇＳＯ₄ 量：０．０５
％ Ｏ₂ 量：０．５％、反応圧：初期２→終期０Ｋｇｆ／ｃ
ｍ² パルプ濃度：１０％、処理時間：９０分、処理温度：９
０℃の条件で処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段、Ｄ段に移行し
た。 Ｄ（二酸化塩素漂白） １）ＣｌＯ₂ 量：０．２％、パルプ濃度：１２％、処理
時間：２時間、処理温度：７０℃の条件で処理を行っ
た。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段、Ｐ段に移行し
た。 Ｐ（過酸化物漂白） １）Ｈ₂ Ｏ₂ 量：０．２％、ＮａＯＨ量：０．３％、パ
ルプ濃度：１５％、処理時間：１２０分、処理温度：７
０℃の条件で処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して、漂白操作を終了し
た。

【００４７】実施例８ Ｅｏｐα段の前段をＤ段とし、Ｅｏｐα段での過酸化水
素量を１．０％とした以外は、実施例７と同様の工程で
処理を行った。 （Ｄ−Ｅｏｐα−Ｄ−Ｐ） Ｄ（初段二酸化塩素処理） １）二酸化塩素量：０．２％、ｐＨ：３、パルプ濃度：
１２％、処理時間：１２０分、処理温度：７０℃の条件
で処理を行った。 ２）反応終了後、水にてパルプ濃度２．５％に希釈し、
次いでパルプ濃度２０％に脱水して次段Ｅｏｐα段に移
行した。

【００４８】比較例６ 現行の漂白方法として、実施例７、８と同様の酸素漂白
後のパルプを使用して、一般的に実施されている条件に
従って、Ｃ／Ｄ（Ｄによる有効塩素置換率：１０％）−
Ｅｏ−Ｈ−Ｄのフル漂白を行った。 Ｃ／Ｄ：２．０％、Ｅｏ：ＮａＯＨ量１．０％、Ｏ₂ 量
０．５％、Ｈ：１．０％、Ｄ：０．１５％（Ｃ／Ｄ−Ｅ
ｏ−Ｈ−Ｄ）

【００４９】実施例７、８および比較例６の結果を第２
表に示す。また第２表には、実施例７、８における全廃
液を合わせて測定した有機ハロゲン化合物（ＡＯＸ）量
と、比較例６におけるＡＯＸ量を示した。

【表２】 第２表 ──────────────────────────────────── 白色度（％） 粘度（ｃＰ） ＡＯＸ量（Ｋｇ／Ｐｔ） ──────────────────────────────────── 実施例７ ８６．４ １５．８ ０．１４ 実施例８ ８７．４ １４．５ ０．２３ 比較例６ ８６．６ １１．２ ３．０６ ──────────────────────────────────── このように、本発明法を用いた場合、従来通りの白色度
を目的としたフル漂白を行った場合、著しいＡＯＸ量の
低減化が可能となる事がわかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明のＥｐα（Ｅｏｐα）漂白によれ
ば、従来の塩素系の薬剤に比べ、脱リグニン能が劣ると
されていた過酸化物の脱リグニン能を、飛躍的に向上さ
せる事が可能となり、その結果、後段漂白において塩素
系薬品の使用量を大幅に低減できるため、有機塩素化合
物の副生を大幅に軽減させることが可能となり、漂白排
水による環境汚染防止に貢献できる。また、本発明の実
施にあたっては、現在普及している高温高圧酸素漂白設
備、および中低圧酸素漂白設備などをそのまま使用する
ことが出来るので、大きな付加的設備投資を必要としな
い。

フロントページの続き (72)発明者 島田 章代 東京都葛飾区新宿６丁目１番１号 三菱瓦 斯化学株式会社東京研究所内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製紙用化学パルプを脱リグニンおよび漂
   白する方法において、蒸解処理された化学パルプに対し
   て、アルカリ性媒体中で過酸化物により脱リグニンおよ
   び漂白を行う際に、ジシアンジアミドを含有させること
   を特徴とする製紙用化学パルプの漂白方法。
2. 【請求項２】 製紙用化学パルプを脱リグニンおよび漂
   白する方法において、蒸解処理された化学パルプに対し
   て、ジシアンジアミドと過酸化物の混合物をアルカリ性
   媒体中の化学パルプに添加することを特徴とする製紙用
   化学パルプの漂白方法。
3. 【請求項３】 脱リグニンおよび漂白する際に、酸素を
   添加することを特徴とする請求項１、２記載の製紙用化
   学パルプの漂白方法。
4. 【請求項４】 脱リグニンおよび漂白を行う前に、酸処
   理またはキレート剤処理、または二酸化塩素処理、また
   はオゾン処理を行うことを特徴とする請求項１、２、３
   記載の製紙用化学パルプの漂白方法。
5. 【請求項５】 過酸化物が過酸化水素であることを特徴
   とする請求項１、２、３、４記載の製紙用化学パルプの
   漂白方法。
6. 【請求項６】 蒸解処理後、高温高圧酸素漂白処理され
   た製紙用化学パルプを用いることを特徴とする請求項
   １、２、３、４記載の製紙用化学パルプの漂白方法。
7. 【請求項７】 脱リグニンおよび漂白後、二酸化塩素お
   よび／または過酸化物および／またはアルカリ抽出で１
   〜３段の漂白処理を行うことを特徴とする請求項１、
   ２、３、４記載の製紙用化学パルプの漂白方法。