JPH09174201A - 連続鋳造用モールド装置 - Google Patents
連続鋳造用モールド装置Info
- Publication number
- JPH09174201A JPH09174201A JP33901695A JP33901695A JPH09174201A JP H09174201 A JPH09174201 A JP H09174201A JP 33901695 A JP33901695 A JP 33901695A JP 33901695 A JP33901695 A JP 33901695A JP H09174201 A JPH09174201 A JP H09174201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- slab
- short side
- side frames
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳片の厚さ及び幅を自由に変更することを可能
とすると同時に、高品質の鋳片を形成することが可能な
連続鋳造用モールド装置を提供する。 【解決手段】鋳片の厚さ方向に離間した一対の可動長辺
フレーム１２Ａ、１２Ｂと、鋳片の幅方向に離間した一
対の短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂと、一対の可
動長辺フレームの移動により一対の短辺プレートを挟持
する長辺フレーム移動装置１６Ａ、１６Ｂとを備え、一
対の短辺フレーム挿入装置を、板厚がそれぞれ異なる複
数の短辺フレーム２０Ａ〜２０Ｄと、回転軸Ｐが鋳片の
移動方向に沿って延在して各短辺フレームを放射状に取
付けた回転体１８Ａ、１８Ｂと、回転体を回転させて所
定の短辺フレームを前記鋳片の幅方向の内方に向ける回
転装置２２と、回転体を鋳片の幅方向に移動させて一対
の可動長辺フレーム間に短辺フレームを挿入する回転体
移動装置２４Ａ、２４Ｂとで構成した。
とすると同時に、高品質の鋳片を形成することが可能な
連続鋳造用モールド装置を提供する。 【解決手段】鋳片の厚さ方向に離間した一対の可動長辺
フレーム１２Ａ、１２Ｂと、鋳片の幅方向に離間した一
対の短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂと、一対の可
動長辺フレームの移動により一対の短辺プレートを挟持
する長辺フレーム移動装置１６Ａ、１６Ｂとを備え、一
対の短辺フレーム挿入装置を、板厚がそれぞれ異なる複
数の短辺フレーム２０Ａ〜２０Ｄと、回転軸Ｐが鋳片の
移動方向に沿って延在して各短辺フレームを放射状に取
付けた回転体１８Ａ、１８Ｂと、回転体を回転させて所
定の短辺フレームを前記鋳片の幅方向の内方に向ける回
転装置２２と、回転体を鋳片の幅方向に移動させて一対
の可動長辺フレーム間に短辺フレームを挿入する回転体
移動装置２４Ａ、２４Ｂとで構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造用モール
ド装置に係り、詳細には、矩形断面で連続鋳造される鋳
片の厚さ及び幅を自由に変更することが可能な連続鋳造
用モールド装置に関する。
ド装置に係り、詳細には、矩形断面で連続鋳造される鋳
片の厚さ及び幅を自由に変更することが可能な連続鋳造
用モールド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の連続鋳造設備において、鋳片の厚
さ及び幅を変更する場合には、その鋳片の形状に対応す
るモールドを新たなモールドとして交換していたが（以
下、従来技術１と称する。）、モールドの交換にクレー
ン、ハンドリング装置等が必要であり、モールドの交換
に多くの時間が費やされ、さらには複種類の厚さのモー
ルドをあらかじめ多種類準備しておかなければならない
ので、設備費が嵩むという問題があった。
さ及び幅を変更する場合には、その鋳片の形状に対応す
るモールドを新たなモールドとして交換していたが（以
下、従来技術１と称する。）、モールドの交換にクレー
ン、ハンドリング装置等が必要であり、モールドの交換
に多くの時間が費やされ、さらには複種類の厚さのモー
ルドをあらかじめ多種類準備しておかなければならない
ので、設備費が嵩むという問題があった。
【０００３】そこで、例えばオンライン制御によって迅
速に鋳片の厚さ及び幅を変更する連続鋳造用モールド装
置として、例えば特開昭５９−２０６１４４号公報（以
下、従来技術２と称する。）が知られている。この従来
技術２は、図８に示すように、鋳片の厚さ方向に離間し
て互いに平行に対向配置された一対の可動長辺フレーム
１Ａ、１Ｂと、これら一対の可動長辺フレーム１Ａ、１
Ｂを鋳片の厚さ方向に移動させる移動装置１ａ、１ｂ
と、一対の可動長辺フレーム１Ａ、１Ｂの両端部間に配
設された鋳片の厚さ及び幅を変更する一対の可動短辺部
２Ａ、２Ｂとを備えた装置である。
速に鋳片の厚さ及び幅を変更する連続鋳造用モールド装
置として、例えば特開昭５９−２０６１４４号公報（以
下、従来技術２と称する。）が知られている。この従来
技術２は、図８に示すように、鋳片の厚さ方向に離間し
て互いに平行に対向配置された一対の可動長辺フレーム
１Ａ、１Ｂと、これら一対の可動長辺フレーム１Ａ、１
Ｂを鋳片の厚さ方向に移動させる移動装置１ａ、１ｂ
と、一対の可動長辺フレーム１Ａ、１Ｂの両端部間に配
設された鋳片の厚さ及び幅を変更する一対の可動短辺部
２Ａ、２Ｂとを備えた装置である。
【０００４】また、一対の可動短辺部２Ａ、２Ｂは、角
柱状の２個のブロック３、４を互いの滑り面３ａ、４ｂ
を当接して一対の可動長辺フレーム１Ａ、１Ｂ間に配設
し、これらブロック３、４を個別に鋳片の幅方向に移動
させる移動装置５、６を連結した構造としている。そし
て、鋳片変更部２Ａ、２Ｂのそれぞれの移動装置５、６
を駆動することにより、滑り面３ａ、４ｂどうしを摺動
させてブロック３、４の高さ、即ち鋳片の厚さを変更す
るとともに、一対のブロック３、４間の距離、即ち鋳片
の幅を変更することが可能とされている。
柱状の２個のブロック３、４を互いの滑り面３ａ、４ｂ
を当接して一対の可動長辺フレーム１Ａ、１Ｂ間に配設
し、これらブロック３、４を個別に鋳片の幅方向に移動
させる移動装置５、６を連結した構造としている。そし
て、鋳片変更部２Ａ、２Ｂのそれぞれの移動装置５、６
を駆動することにより、滑り面３ａ、４ｂどうしを摺動
させてブロック３、４の高さ、即ち鋳片の厚さを変更す
るとともに、一対のブロック３、４間の距離、即ち鋳片
の幅を変更することが可能とされている。
【０００５】上記従来技術２は、形状が異なる複数種類
のモールドを順次交換する従来技術１と比較して、オン
ライン制御により迅速に鋳片の厚さ及び幅を変更するこ
とができるので、作業性が改善される。
のモールドを順次交換する従来技術１と比較して、オン
ライン制御により迅速に鋳片の厚さ及び幅を変更するこ
とができるので、作業性が改善される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術２は、鋳片の厚さ及び幅の変更時に、図８の○印で示
す位置のモールド隅部が鈍角形状となる。これにより、
連続鋳造される鋳片も鈍角形状の角部が形成されるが、
この鈍角形状の角部を有する鋳片は、冷却不良の発生に
よる割れ、表面形状の悪化等の品質低下を招きやすい。
また、鈍角形状の角部を有する鋳片は、圧延工程時に圧
延歩留りの発生率が高くなるおそれがある。
術２は、鋳片の厚さ及び幅の変更時に、図８の○印で示
す位置のモールド隅部が鈍角形状となる。これにより、
連続鋳造される鋳片も鈍角形状の角部が形成されるが、
この鈍角形状の角部を有する鋳片は、冷却不良の発生に
よる割れ、表面形状の悪化等の品質低下を招きやすい。
また、鈍角形状の角部を有する鋳片は、圧延工程時に圧
延歩留りの発生率が高くなるおそれがある。
【０００７】そこで、本発明は、上記従来例及び先行技
術の未解決の課題に着目してなされたものであり、鋳片
の厚さ及び幅を自由に変更することを可能とすると同時
に、高品質の鋳片を形成することが可能な連続鋳造用モ
ールド装置を提供することを目的とする。
術の未解決の課題に着目してなされたものであり、鋳片
の厚さ及び幅を自由に変更することを可能とすると同時
に、高品質の鋳片を形成することが可能な連続鋳造用モ
ールド装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の連続鋳造用モールド装置
は、連続鋳造される鋳片の厚さ方向に離間配置された一
対の可動長辺フレームと、前記鋳片の幅方向に離間配置
され、前記一対の可動長辺フレームの間に一対の短辺フ
レームを挿入する一対の短辺フレーム挿入装置と、前記
一対の可動長辺フレームを互いが近接する方向に移動さ
せて前記一対の短辺プレートを挟持する長辺フレーム移
動装置とを備え、各短辺フレーム挿入装置を、横断面矩
形状で且つ相互に異なる厚さにした複数の短辺フレーム
と、回転軸を前記鋳片の移動方向に沿わせ、各短辺フレ
ームの板幅方向を前記回転軸を中心として放射状に向け
て前記複数の短辺フレームを取り付けた回転体と、前記
回転体を前記回転軸回りに回転させて所定の短辺フレー
ムの幅方向を前記鋳片の幅方向の内方に向ける回転装置
と、前記回転体を前記鋳片の幅方向に移動させて一対の
可動長辺フレーム間に前記短辺フレームを挿入する回転
体移動装置とで構成した。
に、本発明の請求項１記載の連続鋳造用モールド装置
は、連続鋳造される鋳片の厚さ方向に離間配置された一
対の可動長辺フレームと、前記鋳片の幅方向に離間配置
され、前記一対の可動長辺フレームの間に一対の短辺フ
レームを挿入する一対の短辺フレーム挿入装置と、前記
一対の可動長辺フレームを互いが近接する方向に移動さ
せて前記一対の短辺プレートを挟持する長辺フレーム移
動装置とを備え、各短辺フレーム挿入装置を、横断面矩
形状で且つ相互に異なる厚さにした複数の短辺フレーム
と、回転軸を前記鋳片の移動方向に沿わせ、各短辺フレ
ームの板幅方向を前記回転軸を中心として放射状に向け
て前記複数の短辺フレームを取り付けた回転体と、前記
回転体を前記回転軸回りに回転させて所定の短辺フレー
ムの幅方向を前記鋳片の幅方向の内方に向ける回転装置
と、前記回転体を前記鋳片の幅方向に移動させて一対の
可動長辺フレーム間に前記短辺フレームを挿入する回転
体移動装置とで構成した。
【０００９】また、請求項２記載の連続鋳造用モールド
装置は、連続鋳造される鋳片の厚さ方向に離間配置され
た一対の可動長辺フレームと、前記鋳片の幅方向に離間
配置され、前記一対の可動長辺フレームの間に一対の短
辺フレームを挿入する一対の短辺フレーム挿入装置と、
前記一対の可動長辺フレームを互いが近接する方向に移
動させて前記一対の短辺プレートを挟持する長辺フレー
ム移動装置とを備え、各短辺フレーム挿入装置を、幅及
び厚さが異なる横断面矩形状とされ且つ前記鋳片の移動
方向に沿う回転軸回りに回転する回転短辺フレームと、
この回転短辺フレームを前記回転軸回りに回転させて該
回転短辺フレームの厚さ方向若しくは幅方向を前記鋳片
の幅方向の内方に向ける回転装置と、前記回転短辺フレ
ームを前記鋳片の幅方向に移動させて一対の可動長辺フ
レーム間に挿入する回転体移動装置とで構成した。
装置は、連続鋳造される鋳片の厚さ方向に離間配置され
た一対の可動長辺フレームと、前記鋳片の幅方向に離間
配置され、前記一対の可動長辺フレームの間に一対の短
辺フレームを挿入する一対の短辺フレーム挿入装置と、
前記一対の可動長辺フレームを互いが近接する方向に移
動させて前記一対の短辺プレートを挟持する長辺フレー
ム移動装置とを備え、各短辺フレーム挿入装置を、幅及
び厚さが異なる横断面矩形状とされ且つ前記鋳片の移動
方向に沿う回転軸回りに回転する回転短辺フレームと、
この回転短辺フレームを前記回転軸回りに回転させて該
回転短辺フレームの厚さ方向若しくは幅方向を前記鋳片
の幅方向の内方に向ける回転装置と、前記回転短辺フレ
ームを前記鋳片の幅方向に移動させて一対の可動長辺フ
レーム間に挿入する回転体移動装置とで構成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１から図７を参照して説明する。図１は、第１実
施形態の連続鋳造用モールド装置１０を示す平面図であ
り、図２は図１のII−II線矢視図を示すものである。そ
して、図１の上下方向を鋳片の厚さ方向とし、この鋳片
の厚さ方向と直交する左右方向を鋳片の幅方向とする。
て、図１から図７を参照して説明する。図１は、第１実
施形態の連続鋳造用モールド装置１０を示す平面図であ
り、図２は図１のII−II線矢視図を示すものである。そ
して、図１の上下方向を鋳片の厚さ方向とし、この鋳片
の厚さ方向と直交する左右方向を鋳片の幅方向とする。
【００１１】この連続鋳造用モールド装置１０は、連続
鋳造される鋳片の厚さ方向に互いに平行に離間配置した
一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂと、これら一対
の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂ間の両端部に所定の
短辺フレームを配設する一対の短辺フレーム挿入装置１
４Ａ、１４Ｂとを備えている。一対の可動長辺フレーム
１２Ａ、１２Ｂは、互いに対向する鋳造面側に銅板が取
付けられている。そして、これら一対の可動長辺フレー
ム１２Ａ、１２Ｂには、それぞれ４台の油圧シリンダ
（長辺フレーム移動装置）１６Ａ、１６Ｂの伸縮ロッド
１６ａ、１６ｂが連結されており、各油圧シリンダ１６
Ａの駆動により伸縮ロッド１６ａが伸縮すると、可動長
辺フレーム１２Ａが鋳片の厚さ方向に進退動作を行い、
各油圧シリンダ１６Ｂの駆動により伸縮ロッド１６ｂが
伸縮すると、可動長辺フレーム１２Ｂが鋳片の厚さ方向
に進退動作を行う。
鋳造される鋳片の厚さ方向に互いに平行に離間配置した
一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂと、これら一対
の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂ間の両端部に所定の
短辺フレームを配設する一対の短辺フレーム挿入装置１
４Ａ、１４Ｂとを備えている。一対の可動長辺フレーム
１２Ａ、１２Ｂは、互いに対向する鋳造面側に銅板が取
付けられている。そして、これら一対の可動長辺フレー
ム１２Ａ、１２Ｂには、それぞれ４台の油圧シリンダ
（長辺フレーム移動装置）１６Ａ、１６Ｂの伸縮ロッド
１６ａ、１６ｂが連結されており、各油圧シリンダ１６
Ａの駆動により伸縮ロッド１６ａが伸縮すると、可動長
辺フレーム１２Ａが鋳片の厚さ方向に進退動作を行い、
各油圧シリンダ１６Ｂの駆動により伸縮ロッド１６ｂが
伸縮すると、可動長辺フレーム１２Ｂが鋳片の厚さ方向
に進退動作を行う。
【００１２】また、各短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１
４Ｂは、図１に示すように、回転軸Ｐを一対の可動長辺
フレーム１２Ａ、１２Ｂの端部に沿って延在させた四角
柱状の回転体１８Ａ、１８Ｂと、これら回転体１８Ａ、
１８Ｂの四面に放射状に固定された４枚の第１〜第４短
辺プレート２０Ａ〜２０Ｄとを備えている。前記第１〜
第４短辺プレート２０Ａ〜２０Ｄは横断面矩形状の板材
であり、それぞれ異なる板厚寸法Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ
4 （Ｔ1 ＞Ｔ2 ＞Ｔ3 ＞Ｔ4 ）に設定されている。そし
て、これら第１〜第４短辺プレート２０Ａ〜２０Ｄのい
ずれかが一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂの両端
部に配設されて板厚方向から挟持されることにより、モ
ールド装置として四種類の鋳片の厚さＴ1 、Ｔ2 、
Ｔ3 、Ｔ4 のいずれかを設定することが可能となる。
４Ｂは、図１に示すように、回転軸Ｐを一対の可動長辺
フレーム１２Ａ、１２Ｂの端部に沿って延在させた四角
柱状の回転体１８Ａ、１８Ｂと、これら回転体１８Ａ、
１８Ｂの四面に放射状に固定された４枚の第１〜第４短
辺プレート２０Ａ〜２０Ｄとを備えている。前記第１〜
第４短辺プレート２０Ａ〜２０Ｄは横断面矩形状の板材
であり、それぞれ異なる板厚寸法Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ3 、Ｔ
4 （Ｔ1 ＞Ｔ2 ＞Ｔ3 ＞Ｔ4 ）に設定されている。そし
て、これら第１〜第４短辺プレート２０Ａ〜２０Ｄのい
ずれかが一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂの両端
部に配設されて板厚方向から挟持されることにより、モ
ールド装置として四種類の鋳片の厚さＴ1 、Ｔ2 、
Ｔ3 、Ｔ4 のいずれかを設定することが可能となる。
【００１３】そして、図２に示すように、各回転体１８
Ａ、１８Ｂの軸方向両端部には、回転体１８Ａ、１８Ｂ
を所定の角度で回転軸Ｐ回りに回転させる回転駆動部
（回転装置）２２が連結されている。また、一方の回転
体１８Ａの軸方向両端部には、２台の油圧シリンダ（回
転体移動装置）２４Ａの伸縮ロッド２４ａが軸受部材２
６を介して連結されており、油圧シリンダ２４Ａの駆動
により伸縮ロッド２４ａが伸縮すると、回転体１８が鋳
片の幅方向に進退動作を行う。また、他方の回転体１８
Ｂの軸方向両端部にも、２台の油圧シリンダ（回転体移
動装置）２４Ｂが配設されている。
Ａ、１８Ｂの軸方向両端部には、回転体１８Ａ、１８Ｂ
を所定の角度で回転軸Ｐ回りに回転させる回転駆動部
（回転装置）２２が連結されている。また、一方の回転
体１８Ａの軸方向両端部には、２台の油圧シリンダ（回
転体移動装置）２４Ａの伸縮ロッド２４ａが軸受部材２
６を介して連結されており、油圧シリンダ２４Ａの駆動
により伸縮ロッド２４ａが伸縮すると、回転体１８が鋳
片の幅方向に進退動作を行う。また、他方の回転体１８
Ｂの軸方向両端部にも、２台の油圧シリンダ（回転体移
動装置）２４Ｂが配設されている。
【００１４】そして、各油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、
２４Ａ、２４Ｂには油圧制御装置（図示せず）が接続さ
れており、これら油圧制御装置に中央処理装置（図示せ
ず）から制御情報が入力されることにより、各油圧シリ
ンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４Ｂの進退動作（前進
及び後退動作）が行われるようになっている。また、短
辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂの回転駆動部２２に
も、中央処理装置から制御情報が入力され、この制御情
報に基づいて回転駆動部２２が駆動することにより、同
一の鋳片の厚さの短辺プレートが鋳片の幅方向の内方を
向くように各回転体１８Ａ、１８Ｂが回転する。
２４Ａ、２４Ｂには油圧制御装置（図示せず）が接続さ
れており、これら油圧制御装置に中央処理装置（図示せ
ず）から制御情報が入力されることにより、各油圧シリ
ンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４Ｂの進退動作（前進
及び後退動作）が行われるようになっている。また、短
辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂの回転駆動部２２に
も、中央処理装置から制御情報が入力され、この制御情
報に基づいて回転駆動部２２が駆動することにより、同
一の鋳片の厚さの短辺プレートが鋳片の幅方向の内方を
向くように各回転体１８Ａ、１８Ｂが回転する。
【００１５】次に、本実施形態の連続鋳造用モールド装
置１０を使用して鋳片の厚さ及び幅を変更する場合につ
いて、図３から図５を参照して説明する。なお、各油圧
シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ及び回転駆動
部２２は、前述した中央処理装置からの制御情報により
駆動するものとする。鋳片の厚さを最大の寸法Ｔ1 と
し、鋳片の幅を大きい寸法Ｗ1 に設定するには、図３に
示すように、先ず、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動
により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの縮退動作を行うこと
により、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを二点
鎖線で示す位置まで退避させておく。
置１０を使用して鋳片の厚さ及び幅を変更する場合につ
いて、図３から図５を参照して説明する。なお、各油圧
シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ及び回転駆動
部２２は、前述した中央処理装置からの制御情報により
駆動するものとする。鋳片の厚さを最大の寸法Ｔ1 と
し、鋳片の幅を大きい寸法Ｗ1 に設定するには、図３に
示すように、先ず、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動
により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの縮退動作を行うこと
により、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを二点
鎖線で示す位置まで退避させておく。
【００１６】そして、短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１
４Ｂの回転駆動部２２の駆動により、第１短辺プレート
２０Ａが鋳片の幅方向内方を向くように回転体１８Ａ、
１８Ｂを回転させる。そして、油圧シリンダ２４Ａ、２
４Ｂの駆動により伸縮ロッド２４ａ、２４ｂの伸長動作
を行い、互いに対向している一対の第１短辺プレート２
０Ａ間の距離がＷ1 となるように鋳片の幅方向内方に移
動する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動に
より伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行うことに
より、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを実線で
示す位置まで移動し、一対の第１短辺プレート２０Ａを
挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を有し、厚
さをＴ1 とし、幅をＷ1 とした鋳片を連続鋳造するモー
ルドが形成される。
４Ｂの回転駆動部２２の駆動により、第１短辺プレート
２０Ａが鋳片の幅方向内方を向くように回転体１８Ａ、
１８Ｂを回転させる。そして、油圧シリンダ２４Ａ、２
４Ｂの駆動により伸縮ロッド２４ａ、２４ｂの伸長動作
を行い、互いに対向している一対の第１短辺プレート２
０Ａ間の距離がＷ1 となるように鋳片の幅方向内方に移
動する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動に
より伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行うことに
より、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを実線で
示す位置まで移動し、一対の第１短辺プレート２０Ａを
挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を有し、厚
さをＴ1 とし、幅をＷ1 とした鋳片を連続鋳造するモー
ルドが形成される。
【００１７】また、鋳片の厚さを同一（最大の寸法
Ｔ1 ）とし、鋳片の幅をさらに大きい寸法Ｗ2 （Ｗ2 ＞
Ｗ1 ）に変更する場合には、図４に示すように、油圧シ
リンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動により伸縮ロッド１６ａ、
１６ｂの僅かな縮退動作を行い、一対の可動長辺フレー
ム１２Ａ、１２Ｂを二点鎖線で示す位置まで退避する。
そして、油圧シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動により伸縮
ロッド２４ａ、２４ｂの僅かな縮退動作を行い、互いに
対向している一対の第１短辺プレート２０Ａ間の距離を
Ｗ2 に設定する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ
の駆動により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行
うことにより、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂ
を実線で示す位置まで移動し、一対の第１短辺プレート
２０Ａを挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を
有し、厚さをＴ1 とし、幅をＷ2 とした鋳片を連続鋳造
するモールドが形成される。
Ｔ1 ）とし、鋳片の幅をさらに大きい寸法Ｗ2 （Ｗ2 ＞
Ｗ1 ）に変更する場合には、図４に示すように、油圧シ
リンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動により伸縮ロッド１６ａ、
１６ｂの僅かな縮退動作を行い、一対の可動長辺フレー
ム１２Ａ、１２Ｂを二点鎖線で示す位置まで退避する。
そして、油圧シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動により伸縮
ロッド２４ａ、２４ｂの僅かな縮退動作を行い、互いに
対向している一対の第１短辺プレート２０Ａ間の距離を
Ｗ2 に設定する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ
の駆動により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行
うことにより、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂ
を実線で示す位置まで移動し、一対の第１短辺プレート
２０Ａを挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を
有し、厚さをＴ1 とし、幅をＷ2 とした鋳片を連続鋳造
するモールドが形成される。
【００１８】さらに、鋳片の厚さを最も小さい寸法Ｔ4
とし、鋳片の幅も小さい寸法Ｗ2 に変更する場合には、
図５に示すように、先ず、一対の可動長辺フレーム１２
Ａ、１２Ｂを二点鎖線で示す位置まで退避させておき、
短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂの回転駆動部２２
の駆動により、第４短辺プレート２０Ｄが鋳片の幅方向
内方を向くように回転体１８Ａ、１８Ｂを回転させる。
そして、油圧シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動により伸縮
ロッド２４ａ、２４ｂの伸長動作を行い、互いに対向し
ている一対の第１短辺プレート２０Ａ間の距離をＷ2 に
設定する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動
により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行うこと
により、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを実線
で示す位置まで移動し、一対の第４短辺プレート２０Ｄ
を挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を有し、
厚さをＴ4 とし、幅をＷ2 とした鋳片を連続鋳造するモ
ールドが形成される。
とし、鋳片の幅も小さい寸法Ｗ2 に変更する場合には、
図５に示すように、先ず、一対の可動長辺フレーム１２
Ａ、１２Ｂを二点鎖線で示す位置まで退避させておき、
短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂの回転駆動部２２
の駆動により、第４短辺プレート２０Ｄが鋳片の幅方向
内方を向くように回転体１８Ａ、１８Ｂを回転させる。
そして、油圧シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動により伸縮
ロッド２４ａ、２４ｂの伸長動作を行い、互いに対向し
ている一対の第１短辺プレート２０Ａ間の距離をＷ2 に
設定する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動
により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行うこと
により、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを実線
で示す位置まで移動し、一対の第４短辺プレート２０Ｄ
を挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を有し、
厚さをＴ4 とし、幅をＷ2 とした鋳片を連続鋳造するモ
ールドが形成される。
【００１９】このように、本実施形態の連続鋳造用モー
ルド装置１０は、短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂ
の回転駆動部２２の駆動により、変更する鋳片の厚さに
対応した第１〜第４短辺プレート２０Ａ〜２０Ｄのいず
れか（例えば第１短辺プレート２０Ａ）が鋳片の幅方向
内方を向くように回転体１８Ａ、１８Ｂを回転し、油圧
シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動によって変更する鋳片の
幅と同一寸法となるように一対の短辺プレート２０Ａを
鋳片の幅方向に移動し、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの
伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作によって一対の可
動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂが短辺プレート２０Ａを
挟持することにより、所望の厚さ及び幅とした矩形断面
の鋳片を連続鋳造するモールドとなる。
ルド装置１０は、短辺フレーム挿入装置１４Ａ、１４Ｂ
の回転駆動部２２の駆動により、変更する鋳片の厚さに
対応した第１〜第４短辺プレート２０Ａ〜２０Ｄのいず
れか（例えば第１短辺プレート２０Ａ）が鋳片の幅方向
内方を向くように回転体１８Ａ、１８Ｂを回転し、油圧
シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動によって変更する鋳片の
幅と同一寸法となるように一対の短辺プレート２０Ａを
鋳片の幅方向に移動し、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの
伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作によって一対の可
動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂが短辺プレート２０Ａを
挟持することにより、所望の厚さ及び幅とした矩形断面
の鋳片を連続鋳造するモールドとなる。
【００２０】そして、本実施形態の連続鋳造用モールド
装置１０は、図３から図５から明らかなように、鋳片の
厚さ及び幅を変更しても鈍角形状のモールド隅部が形成
されず断面矩形状の鋳片を連続鋳造するので、冷却不良
の発生による割れ、表面形状の悪化等が発生するおそれ
がなく、しかも、圧延工程時の圧延歩留り率も低下す
る。
装置１０は、図３から図５から明らかなように、鋳片の
厚さ及び幅を変更しても鈍角形状のモールド隅部が形成
されず断面矩形状の鋳片を連続鋳造するので、冷却不良
の発生による割れ、表面形状の悪化等が発生するおそれ
がなく、しかも、圧延工程時の圧延歩留り率も低下す
る。
【００２１】したがって、本実施形態の連続鋳造用モー
ルド装置１０は、中央処理装置を利用したオンライン制
御により各油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４
Ｂを駆動することにより、迅速に鋳片の厚さ及び幅を自
由に変更することができると同時に、常に高品質の鋳片
を連続鋳造することができる。なお、前記回転体１８
Ａ、１８Ｂ及びこれら回転体１８Ａ、１８Ｂに固定され
た短辺プレートは、図１から図５で示した形状に限るも
のではなく、例えば回転体１８Ａ、１８Ｂを５角柱状に
形成し、その５つの面にそれぞれ厚さの異なる短辺プレ
ートを固定してもよい。
ルド装置１０は、中央処理装置を利用したオンライン制
御により各油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４
Ｂを駆動することにより、迅速に鋳片の厚さ及び幅を自
由に変更することができると同時に、常に高品質の鋳片
を連続鋳造することができる。なお、前記回転体１８
Ａ、１８Ｂ及びこれら回転体１８Ａ、１８Ｂに固定され
た短辺プレートは、図１から図５で示した形状に限るも
のではなく、例えば回転体１８Ａ、１８Ｂを５角柱状に
形成し、その５つの面にそれぞれ厚さの異なる短辺プレ
ートを固定してもよい。
【００２２】次に、図６及び図７に示すものは、第２実
施形態の連続鋳造用モールド装置２８を示すものであ
る。なお、図１から図５に示した構成と同一構成部分に
は、同一符号を付してその説明を省略する。本実施形態
では、板幅寸法をＴ5 、板厚寸法をＴ6 （Ｔ6 ＜Ｔ5 ）
に設定した横断面矩形状の板状部材が、回転軸Ｐ1 回り
に回転する回転短辺プレート３０Ａ、３０Ｂとして使用
されている。
施形態の連続鋳造用モールド装置２８を示すものであ
る。なお、図１から図５に示した構成と同一構成部分に
は、同一符号を付してその説明を省略する。本実施形態
では、板幅寸法をＴ5 、板厚寸法をＴ6 （Ｔ6 ＜Ｔ5 ）
に設定した横断面矩形状の板状部材が、回転軸Ｐ1 回り
に回転する回転短辺プレート３０Ａ、３０Ｂとして使用
されている。
【００２３】すなわち、上記形状の回転短辺プレート３
０Ａ、３０Ｂは、長手方向両端部の軸中心部に回転駆動
部２２が連結されている。そして、一方の回転短辺プレ
ート３０Ａには、２台の油圧シリンダ２４Ａの伸縮ロッ
ド２４ａが軸受部材２６をして連結されている。また、
他方の回転短辺プレート３０Ｂには、２台の油圧シリン
ダ２４Ｂの伸縮ロッド２４ｂが軸受部材２６を介して連
結されている。
０Ａ、３０Ｂは、長手方向両端部の軸中心部に回転駆動
部２２が連結されている。そして、一方の回転短辺プレ
ート３０Ａには、２台の油圧シリンダ２４Ａの伸縮ロッ
ド２４ａが軸受部材２６をして連結されている。また、
他方の回転短辺プレート３０Ｂには、２台の油圧シリン
ダ２４Ｂの伸縮ロッド２４ｂが軸受部材２６を介して連
結されている。
【００２４】そして、鋳片の厚さを最大の寸法Ｔ5 と
し、鋳片の幅を大きい寸法Ｗ1 に設定するには、図６に
示すように、先ず、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動
により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの縮退動作を行い、一
対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを二点鎖線で示す
位置まで退避させた後、各回転駆動部２２の駆動によ
り、板幅寸法Ｔ5 が鋳片の厚さとなるように回転短辺プ
レート３０Ａ、３０Ｂを回転させる。そして、図７に示
すように、油圧シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動により伸
縮ロッド２４ａ、２４ｂの伸長動作を行い、互いに対向
している回転短辺プレート３０Ａ、３０Ｂ間の距離をＷ
1 に設定する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの
駆動により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行う
ことにより、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを
実線で示す位置まで移動し、回転短辺プレート３０Ａ、
３０Ｂを挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を
有し、厚さをＴ5 とし、幅をＷ1 とした鋳片を連続鋳造
するモールドが形成される。
し、鋳片の幅を大きい寸法Ｗ1 に設定するには、図６に
示すように、先ず、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの駆動
により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの縮退動作を行い、一
対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを二点鎖線で示す
位置まで退避させた後、各回転駆動部２２の駆動によ
り、板幅寸法Ｔ5 が鋳片の厚さとなるように回転短辺プ
レート３０Ａ、３０Ｂを回転させる。そして、図７に示
すように、油圧シリンダ２４Ａ、２４Ｂの駆動により伸
縮ロッド２４ａ、２４ｂの伸長動作を行い、互いに対向
している回転短辺プレート３０Ａ、３０Ｂ間の距離をＷ
1 に設定する。そして、油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂの
駆動により伸縮ロッド１６ａ、１６ｂの伸長動作を行う
ことにより、一対の可動長辺フレーム１２Ａ、１２Ｂを
実線で示す位置まで移動し、回転短辺プレート３０Ａ、
３０Ｂを挟持する。これにより、矩形断面の鋳造形状を
有し、厚さをＴ5 とし、幅をＷ1 とした鋳片を連続鋳造
するモールドが形成される。
【００２５】また、鋳片の厚さを最小の寸法Ｔ6 に変更
する場合には、各回転駆動部２２の駆動により、板厚寸
法Ｔ5 が鋳片の厚さとなるように回転短辺プレート３０
Ａ、３０Ｂを９０度回転させる。このように、本実施形
態は、図１から図５で示した実施形態と同様の作用効果
を得ることができる。そして、本実施形態では、伸縮ロ
ッド２４ａ、２４ｂのストロークが最大となるまで回転
短辺プレート３０Ａ、３０Ｂを鋳片の幅方向の内側に移
動することが可能となるので、さらに自由に鋳片の幅を
変更することができる。
する場合には、各回転駆動部２２の駆動により、板厚寸
法Ｔ5 が鋳片の厚さとなるように回転短辺プレート３０
Ａ、３０Ｂを９０度回転させる。このように、本実施形
態は、図１から図５で示した実施形態と同様の作用効果
を得ることができる。そして、本実施形態では、伸縮ロ
ッド２４ａ、２４ｂのストロークが最大となるまで回転
短辺プレート３０Ａ、３０Ｂを鋳片の幅方向の内側に移
動することが可能となるので、さらに自由に鋳片の幅を
変更することができる。
【００２６】なお、図１から図７で示した実施形態では
油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを使用し
たが、本発明の要旨がこれに限るものではなく、例えば
空圧シリンダ、ウォームジャッキ等を使用しても同様の
作用効果を得ることができる。
油圧シリンダ１６Ａ、１６Ｂ、２４Ａ、２４Ｂを使用し
たが、本発明の要旨がこれに限るものではなく、例えば
空圧シリンダ、ウォームジャッキ等を使用しても同様の
作用効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の連続鋳造用モールド装置は、回転装置により回転
体を回転させることにより、変更する鋳片の厚さに対応
する短辺フレームを鋳片の幅方向内方に向け、回転体移
動装置により回転体を鋳片の幅方向に移動させることに
より、一対の短辺フレーム間の距離を変更する鋳片の幅
に設定し、長辺フレーム移動装置により一対の可動長辺
フレームが一対の短辺フレームを挟持することにより、
所望の鋳片の厚さ及び幅に変更することができる。そし
て、本発明の連続鋳造用モールド装置は、鈍角形状のモ
ールド隅部を形成せず、矩形断面の鋳片を連続鋳造する
ことが可能となるので、冷却不良の発生による割れ、表
面形状の悪化等が発生するおそれがない。したがって、
本発明は、迅速に鋳片の厚さ及び幅を自由に変更するこ
とができると同時に、常に高品質の鋳片を連続鋳造する
ことができる。
記載の連続鋳造用モールド装置は、回転装置により回転
体を回転させることにより、変更する鋳片の厚さに対応
する短辺フレームを鋳片の幅方向内方に向け、回転体移
動装置により回転体を鋳片の幅方向に移動させることに
より、一対の短辺フレーム間の距離を変更する鋳片の幅
に設定し、長辺フレーム移動装置により一対の可動長辺
フレームが一対の短辺フレームを挟持することにより、
所望の鋳片の厚さ及び幅に変更することができる。そし
て、本発明の連続鋳造用モールド装置は、鈍角形状のモ
ールド隅部を形成せず、矩形断面の鋳片を連続鋳造する
ことが可能となるので、冷却不良の発生による割れ、表
面形状の悪化等が発生するおそれがない。したがって、
本発明は、迅速に鋳片の厚さ及び幅を自由に変更するこ
とができると同時に、常に高品質の鋳片を連続鋳造する
ことができる。
【００２８】また、請求項２記載の連続鋳造用モールド
装置は、変更する鋳片の厚さとなるように回転装置によ
り回転短辺フレームを回転させ、回転体移動装置により
回転短辺フレームを鋳片の幅方向に移動させることによ
り、一対の回転短辺フレーム間の距離を変更する鋳片の
幅に設定し、長辺フレーム移動装置により一対の可動長
辺フレームが一対の回転短辺フレームを挟持することに
より、所望の鋳片の厚さ及び幅に変更することができ
る。したがって、請求項１と同様の効果を得ることがで
きるとともに、横断面矩形状に形成された回転短辺フレ
ームは、一対の可動長辺フレーム間の鋳片の幅方向の内
方への挿入量が規制されないので、さらに自由に鋳片の
幅を変更することができる。
装置は、変更する鋳片の厚さとなるように回転装置によ
り回転短辺フレームを回転させ、回転体移動装置により
回転短辺フレームを鋳片の幅方向に移動させることによ
り、一対の回転短辺フレーム間の距離を変更する鋳片の
幅に設定し、長辺フレーム移動装置により一対の可動長
辺フレームが一対の回転短辺フレームを挟持することに
より、所望の鋳片の厚さ及び幅に変更することができ
る。したがって、請求項１と同様の効果を得ることがで
きるとともに、横断面矩形状に形成された回転短辺フレ
ームは、一対の可動長辺フレーム間の鋳片の幅方向の内
方への挿入量が規制されないので、さらに自由に鋳片の
幅を変更することができる。
【図１】本発明の第１実施形態の連続鋳造用モールド装
置を示す平面図である。
置を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線矢視図を示す図である。
【図３】第１実施形態の連続鋳造用モールド装置におい
て鋳片の厚さ及び幅を大きな値に設定した状態を示す平
面図である。
て鋳片の厚さ及び幅を大きな値に設定した状態を示す平
面図である。
【図４】第１実施形態の連続鋳造用モールド装置におい
て鋳片の幅をさらに大きな値に設定した状態を示す平面
図である。
て鋳片の幅をさらに大きな値に設定した状態を示す平面
図である。
【図５】第１実施形態の連続鋳造用モールド装置におい
て鋳片の厚さを小さな値に設定した状態を示す平面図で
ある。
て鋳片の厚さを小さな値に設定した状態を示す平面図で
ある。
【図６】第２実施形態の連続鋳造用モールド装置の平面
図を示し、鋳片の厚さを大きな値に設定した状態を示し
ている。
図を示し、鋳片の厚さを大きな値に設定した状態を示し
ている。
【図７】図６のVII −VII 線矢視図を示す図である。
【図８】従来の連続鋳造用モールドを示す平面図であ
る。
る。
１０、２８ 連続鋳造用モールド装置 １２Ａ、１２Ｂ 可動長辺フレーム １４Ａ、１４Ｂ 短辺フレーム挿入装置 １６Ａ、１６Ｂ 油圧シリンダ（長辺フレーム移動装
置） ２０Ａ〜２０Ｄ 短辺プレート １８Ａ、１８Ｂ 回転体 ２２ 回転駆動部（回転装置） ２４Ａ、２４Ｂ 油圧シリンダ（回転体移動装置） ３０ 回転短辺フレーム Ｐ、Ｐ1 回転軸
置） ２０Ａ〜２０Ｄ 短辺プレート １８Ａ、１８Ｂ 回転体 ２２ 回転駆動部（回転装置） ２４Ａ、２４Ｂ 油圧シリンダ（回転体移動装置） ３０ 回転短辺フレーム Ｐ、Ｐ1 回転軸
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造される鋳片の厚さ方向に離間配
置された一対の可動長辺フレームと、前記鋳片の幅方向
に離間配置され、前記一対の可動長辺フレームの間に一
対の短辺フレームを挿入する一対の短辺フレーム挿入装
置と、前記一対の可動長辺フレームを互いが近接する方
向に移動させて前記一対の短辺プレートを挟持する長辺
フレーム移動装置とを備え、 各短辺フレーム挿入装置を、横断面矩形状で且つ相互に
異なる厚さにした複数の短辺フレームと、回転軸を前記
鋳片の移動方向に沿わせ、各短辺フレームの板幅方向を
前記回転軸を中心として放射状に向けて前記複数の短辺
フレームを取り付けた回転体と、前記回転体を前記回転
軸回りに回転させて所定の短辺フレームの幅方向を前記
鋳片の幅方向の内方に向ける回転装置と、前記回転体を
前記鋳片の幅方向に移動させて一対の可動長辺フレーム
間に前記短辺フレームを挿入する回転体移動装置とで構
成したことを特徴とする連続鋳造用モールド装置。 - 【請求項２】 連続鋳造される鋳片の厚さ方向に離間配
置された一対の可動長辺フレームと、前記鋳片の幅方向
に離間配置され、前記一対の可動長辺フレームの間に一
対の短辺フレームを挿入する一対の短辺フレーム挿入装
置と、前記一対の可動長辺フレームを互いが近接する方
向に移動させて前記一対の短辺プレートを挟持する長辺
フレーム移動装置とを備え、 各短辺フレーム挿入装置を、幅及び厚さが異なる横断面
矩形状とされ且つ前記鋳片の移動方向に沿う回転軸回り
に回転する回転短辺フレームと、この回転短辺フレーム
を前記回転軸回りに回転させて該回転短辺フレームの厚
さ方向若しくは幅方向を前記鋳片の幅方向の内方に向け
る回転装置と、前記回転短辺フレームを前記鋳片の幅方
向に移動させて一対の可動長辺フレーム間に挿入する回
転体移動装置とで構成したことを特徴とする連続鋳造用
モールド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33901695A JPH09174201A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 連続鋳造用モールド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33901695A JPH09174201A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 連続鋳造用モールド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174201A true JPH09174201A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18323483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33901695A Pending JPH09174201A (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 連続鋳造用モールド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174201A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086131A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JP2013086121A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造鋳型 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33901695A patent/JPH09174201A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013086121A (ja) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造鋳型 |
| JP2013086131A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Mishima Kosan Co Ltd | 連続鋳造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1673208B1 (de) | Horizontal-spritzgiessmaschine mit dreheinrichtung | |
| DE69915096T2 (de) | Drahtsäge zum aufschneiden von steinblöcken in platten mit einstellbarer spannung der individuellen sägedrähte | |
| KR100196418B1 (ko) | 연속주조용 주조두께가변금형 | |
| JP2000126819A (ja) | 冷間ロール成形装置 | |
| JPH09174201A (ja) | 連続鋳造用モールド装置 | |
| DE112018005843T5 (de) | Gussvorrichtung | |
| DE3785748T2 (de) | Nachkuehler mit bewegbarer platte zum stranggiessen. | |
| DE69814187T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Luftreifen | |
| AU3170599A (en) | Multifunction rolling mill for rolling H-beam and rolling method of rolling H-beam with multifunction rolling mill | |
| WO2000012236A1 (de) | Walzgerüst mit gekreuzten stütz- und/oder arbeitswalzen | |
| DE202009009978U1 (de) | Sandgusswerkzeug | |
| US5333671A (en) | Thickness adjustable mold for continuous casting | |
| EP0919301A1 (en) | Back gauge device | |
| US4406145A (en) | Roll changing apparatus for rolling mills | |
| DE60309802T2 (de) | Einzelformvorrichtung zum Druckgiessen von Sanitärartikeln und ein Verfahren zum Formwechseln in einer solchen Maschine | |
| EP0498236A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Laserkreisel-Resonatorblöcken | |
| JPH05212499A (ja) | 連続鋳造機の鋳型ユニット、鋳型構造および鋳型ユニット組換え方法 | |
| EP1199120A1 (de) | Plattenkokille zum Stranggiessen von Metall, insbesondere von Stahl | |
| JPH08309586A (ja) | 熱切断加工装置 | |
| CN117067366A (zh) | 预制构件边模、立模制作设备及工作方法 | |
| JP3832094B2 (ja) | ロール成形装置 | |
| JPS582115A (ja) | 上下反転装置 | |
| KR100476221B1 (ko) | 다이캐스팅 금형의 교환 장치 | |
| DE2549011B2 (de) | Plattenkokille zum stranggiessen von metall, insbesondere von stahl | |
| JPH09174202A (ja) | 連続鋳造用モールド装置 |