JPH09173768A - 排煙処理方法及び装置 - Google Patents
排煙処理方法及び装置Info
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- JPH09173768A JPH09173768A JP7353214A JP35321495A JPH09173768A JP H09173768 A JPH09173768 A JP H09173768A JP 7353214 A JP7353214 A JP 7353214A JP 35321495 A JP35321495 A JP 35321495A JP H09173768 A JPH09173768 A JP H09173768A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 腐食のおそれがなく、バグフィルター出口の
煤塵濃度を低くすることができ、経済性にも優れてお
り、さらに、排ガス中の水銀、ダイオキシンなどの有害
物質を同時に除去することができる排煙処理方法及び装
置を提供する。 【解決手段】 石炭燃焼排ガスを脱硝処理した後、空気
予熱器１４に導入して熱回収し、ついで、冷却された排
ガスにプレコート剤を添加しバグフィルター１７に導入
して集塵した後、媒体循環式のガス・ガスヒータの耐熱
・耐酸性合成樹脂製チューブ、例えばテフロンチューブ
を用いた熱回収器２０ａに導入して冷却し、ついで、冷
却された排ガスを脱硫処理した後、前記媒体循環式のガ
ス・ガスヒータの再加熱器２６に導入し再加熱して煙突
２８に導く。プレコート剤としては、粉末活性炭、粉末
活性コークス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石及
びフライアッシュの群からなる物質より選ばれた少なく
とも一種が用いられる。
煤塵濃度を低くすることができ、経済性にも優れてお
り、さらに、排ガス中の水銀、ダイオキシンなどの有害
物質を同時に除去することができる排煙処理方法及び装
置を提供する。 【解決手段】 石炭燃焼排ガスを脱硝処理した後、空気
予熱器１４に導入して熱回収し、ついで、冷却された排
ガスにプレコート剤を添加しバグフィルター１７に導入
して集塵した後、媒体循環式のガス・ガスヒータの耐熱
・耐酸性合成樹脂製チューブ、例えばテフロンチューブ
を用いた熱回収器２０ａに導入して冷却し、ついで、冷
却された排ガスを脱硫処理した後、前記媒体循環式のガ
ス・ガスヒータの再加熱器２６に導入し再加熱して煙突
２８に導く。プレコート剤としては、粉末活性炭、粉末
活性コークス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石及
びフライアッシュの群からなる物質より選ばれた少なく
とも一種が用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭焚燃焼装置か
ら排出される燃焼排ガスを効率よく、かつ、経済的に処
理することができ、さらには排ガス中の水銀、ダイオキ
シンなどの有害物質を同時に除去することができる方法
及び装置に関するものである。
ら排出される燃焼排ガスを効率よく、かつ、経済的に処
理することができ、さらには排ガス中の水銀、ダイオキ
シンなどの有害物質を同時に除去することができる方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】石炭を燃料とする火力発電所（石炭火
力）からの排煙に対しても、重油火力からの排煙並の低
い煤塵排出濃度が要求されている。この要求を達成する
ためには、単に集塵機の性能を強化するだけでは設備が
大きくなり過ぎることや腐食問題など経済的にも技術的
にも問題があり、排煙処理システム全体で除塵性能を改
善することが必要不可欠である。また、石炭に含まれる
水銀などの重金属の化合物をはじめとする有害物質及び
排ガス中のダイオキシンについても規制される傾向にあ
り、対策が急がれている。
力）からの排煙に対しても、重油火力からの排煙並の低
い煤塵排出濃度が要求されている。この要求を達成する
ためには、単に集塵機の性能を強化するだけでは設備が
大きくなり過ぎることや腐食問題など経済的にも技術的
にも問題があり、排煙処理システム全体で除塵性能を改
善することが必要不可欠である。また、石炭に含まれる
水銀などの重金属の化合物をはじめとする有害物質及び
排ガス中のダイオキシンについても規制される傾向にあ
り、対策が急がれている。
【０００３】すなわち、石炭燃焼排ガスには水銀、ダイ
オキシンなどの有害物質が含まれており、今後はこれら
についても排出規制が行われる傾向にある。これまでの
電気集塵機による方法では、水銀などの有害物質は殆ど
除去できない。また、脱硫装置の後流にバグフィルター
を設置することにより、水銀などの有害物質除去の問題
は解決されるが、設備構成が複雑になると同時に、系内
圧力損失の増加によりブロワの所用動力が大きくなり経
済的でない。
オキシンなどの有害物質が含まれており、今後はこれら
についても排出規制が行われる傾向にある。これまでの
電気集塵機による方法では、水銀などの有害物質は殆ど
除去できない。また、脱硫装置の後流にバグフィルター
を設置することにより、水銀などの有害物質除去の問題
は解決されるが、設備構成が複雑になると同時に、系内
圧力損失の増加によりブロワの所用動力が大きくなり経
済的でない。
【０００４】従来から、例えば特開平３−７０９０７号
公報に示されるように、石炭焚ボイラの排ガスを空気予
熱器及び熱回収器（例えばノンリーク式ガス・ガスヒー
タの熱回収部）で８０〜１１０℃に冷却した後、乾式電
気集塵機でダスト濃度を１００mg／Nm3 以下に低減さ
せ、さらに脱硫装置に導いてＳＯｘを低減させた後、再
加熱器（例えばノンリーク式のガス・ガスヒータの再加
熱部）に導いて、排ガスを加熱した後、煙突から排出す
るボイラ排ガスの処理方法が知られている。
公報に示されるように、石炭焚ボイラの排ガスを空気予
熱器及び熱回収器（例えばノンリーク式ガス・ガスヒー
タの熱回収部）で８０〜１１０℃に冷却した後、乾式電
気集塵機でダスト濃度を１００mg／Nm3 以下に低減さ
せ、さらに脱硫装置に導いてＳＯｘを低減させた後、再
加熱器（例えばノンリーク式のガス・ガスヒータの再加
熱部）に導いて、排ガスを加熱した後、煙突から排出す
るボイラ排ガスの処理方法が知られている。
【０００５】また、従来の一般的な石炭焚排ガスの処理
方法として、図９に示すように、石炭焚燃焼装置、例え
ば石炭焚ボイラ１０からの排ガスを脱硝装置１２に導入
して脱硝処理した後、空気予熱器（ＧＡＨ）１４に導入
し、ついで乾式電気集塵機１６（以下、ＤＥＰというこ
ともある。）に導入して集塵した後、集塵された排ガス
を媒体循環式のガス・ガスヒータ（ＧＧＨ）１８の熱回
収器２０に導入して冷却した後、脱塵塔２２に導入し水
をスプレーして脱塵し、ついで、脱硫装置２４に導入し
て脱硫した後、媒体循環式のガス・ガスヒータ（ＧＧ
Ｈ）１８の再加熱器２６に導入し再加熱して煙突２８へ
導く方法が知られている。なお、媒体循環式のガス・ガ
スヒータの代わりにヒートパイプが用いられることも知
られている。
方法として、図９に示すように、石炭焚燃焼装置、例え
ば石炭焚ボイラ１０からの排ガスを脱硝装置１２に導入
して脱硝処理した後、空気予熱器（ＧＡＨ）１４に導入
し、ついで乾式電気集塵機１６（以下、ＤＥＰというこ
ともある。）に導入して集塵した後、集塵された排ガス
を媒体循環式のガス・ガスヒータ（ＧＧＨ）１８の熱回
収器２０に導入して冷却した後、脱塵塔２２に導入し水
をスプレーして脱塵し、ついで、脱硫装置２４に導入し
て脱硫した後、媒体循環式のガス・ガスヒータ（ＧＧ
Ｈ）１８の再加熱器２６に導入し再加熱して煙突２８へ
導く方法が知られている。なお、媒体循環式のガス・ガ
スヒータの代わりにヒートパイプが用いられることも知
られている。
【０００６】図９に示す方式において、煤塵濃度を低下
させるには、電気集塵機（ＤＥＰ）１６の性能を上げる
方法が最も簡単であるが、この方法では次の欠点があ
る。 （１） 単なる性能向上では、炭種によってはＤＥＰの
集塵面積は過大になり（一般的な炭種の場合の１．５〜
２倍）、経済性に劣るばかりでなく、大きな敷地面積を
必要とする。 （２） ＤＥＰ１６の後流に通常設置されている媒体循
環式ガス・ガスヒータ１８の熱回収器２０において、排
ガス中の煤塵濃度が下がることにより酸の中和能力が低
下し、酸露点以下の部分で腐食が発生する。 なお、排ガス中の煤塵は、アルカリ成分を含んでいるた
め、排ガスの冷却によって凝縮する酸（硫酸）を中和
し、装置の腐食を防止する働きがあるため、通常は、１
００mg／Nm3 程度の煤塵を残すことが行われている。し
かし、多量の煤塵が脱硫装置に入ると、石膏の品質を低
下させることになるため、除塵塔を設置し、さらに、煤
塵の排出規制を守るためにＷＥＰを設置する方式が採用
されている。
させるには、電気集塵機（ＤＥＰ）１６の性能を上げる
方法が最も簡単であるが、この方法では次の欠点があ
る。 （１） 単なる性能向上では、炭種によってはＤＥＰの
集塵面積は過大になり（一般的な炭種の場合の１．５〜
２倍）、経済性に劣るばかりでなく、大きな敷地面積を
必要とする。 （２） ＤＥＰ１６の後流に通常設置されている媒体循
環式ガス・ガスヒータ１８の熱回収器２０において、排
ガス中の煤塵濃度が下がることにより酸の中和能力が低
下し、酸露点以下の部分で腐食が発生する。 なお、排ガス中の煤塵は、アルカリ成分を含んでいるた
め、排ガスの冷却によって凝縮する酸（硫酸）を中和
し、装置の腐食を防止する働きがあるため、通常は、１
００mg／Nm3 程度の煤塵を残すことが行われている。し
かし、多量の煤塵が脱硫装置に入ると、石膏の品質を低
下させることになるため、除塵塔を設置し、さらに、煤
塵の排出規制を守るためにＷＥＰを設置する方式が採用
されている。
【０００７】図９に示す方式では、このような問題点が
あるため、ＤＥＰの出口濃度を下げずに図１０に示すよ
うに、脱硫装置２４の出口に湿式電気集塵機３０（以
下、ＷＥＰという。）を設置し、煤塵の低濃度化を図る
方式が実用化されている。図１０の方式は、安定して排
ガス中の煤塵濃度を低く押さえる運転が可能であるが、
経済性に劣る欠点がある。図１０の方式に変わるものと
して、図１１に示すように、ガス・ガスヒータ１８の熱
回収器２０をＤＥＰ１６の前流に設置する方式が提案さ
れている（前述の特開平３−７０９０７号公報参照）。
図１１の方式は、つぎのような優れた点を有している。 （１） ＤＥＰ１６の出口の排ガス温度が８０〜１１０
℃と低く、煤塵の電気抵抗値も低くなるので、ＤＥＰ１
６での集塵性能が向上する。 （２） ＤＥＰ１６の出口の煤塵濃度が低くなっても、
ガス・ガスヒータの熱回収器２０はＤＥＰの上流にある
ので、酸が煤塵により中和されて熱回収器２０の腐食の
懸念はない。 （３） ＤＥＰ１６の集塵性能が上がり、ＤＥＰ出口の
煤塵濃度が下がるので、脱硫装置２４への煤塵の混入量
が少なくなり、除塵塔（脱塵塔）がなくても副生石膏品
質は所定の品質が確保できる。 （４） また、ＷＥＰを設置しなくとも、煤塵を低濃度
（例えば、５mg／Nm3 以下）とすることができる。
あるため、ＤＥＰの出口濃度を下げずに図１０に示すよ
うに、脱硫装置２４の出口に湿式電気集塵機３０（以
下、ＷＥＰという。）を設置し、煤塵の低濃度化を図る
方式が実用化されている。図１０の方式は、安定して排
ガス中の煤塵濃度を低く押さえる運転が可能であるが、
経済性に劣る欠点がある。図１０の方式に変わるものと
して、図１１に示すように、ガス・ガスヒータ１８の熱
回収器２０をＤＥＰ１６の前流に設置する方式が提案さ
れている（前述の特開平３−７０９０７号公報参照）。
図１１の方式は、つぎのような優れた点を有している。 （１） ＤＥＰ１６の出口の排ガス温度が８０〜１１０
℃と低く、煤塵の電気抵抗値も低くなるので、ＤＥＰ１
６での集塵性能が向上する。 （２） ＤＥＰ１６の出口の煤塵濃度が低くなっても、
ガス・ガスヒータの熱回収器２０はＤＥＰの上流にある
ので、酸が煤塵により中和されて熱回収器２０の腐食の
懸念はない。 （３） ＤＥＰ１６の集塵性能が上がり、ＤＥＰ出口の
煤塵濃度が下がるので、脱硫装置２４への煤塵の混入量
が少なくなり、除塵塔（脱塵塔）がなくても副生石膏品
質は所定の品質が確保できる。 （４） また、ＷＥＰを設置しなくとも、煤塵を低濃度
（例えば、５mg／Nm3 以下）とすることができる。
【０００８】しかし、図１１に示す方式は、つぎのよう
な欠点を有している。 （ａ） ＤＥＰ１６の腐食、煤塵付着対策が必要 排ガス温度が低くなると、一般的には捕集煤塵の流動性
は悪化する。従って、電気集塵機１６内の集塵極や、放
電極、ホッパー等に煤塵が付着又は固着するので、その
対策が必要となる（保温強化、エアーレーション、放電
極等の構造の変更等が必要）。 （ｂ） ボイラ誘引ファン（ＩＤＦ）の腐食対策が必要 ＩＤＦはインペラーの磨耗防止の観点から、ＤＥＰの後
流に設置されるが、本方式でのＤＥＰ以降では、温度が
低く煤塵濃度も低いため、ＤＥＰを通過したＳＯ3 又は
硫酸ヒュームのＩＤＦへの飛来による腐食が懸念され、
一部耐食性材料の使用等による対処が必要であり、コス
ト高になる。 （ｃ） ガス・ガスヒータの熱回収器２０の長期安定運
転対策が必要 煤塵濃度がこれ迄に比べて２桁程高くなるので（１０g
〜２０g ／m N ）、煤塵による熱回収器２０の閉塞防止
対策に十分なる配慮が必要である。一般には、閉塞防止
対策として鋼球散布方式が採用されるが、高濃度の煤塵
になると、熱回収器２０の伝熱管表面に多くの煤塵が付
着するため、鋼球の落下による衝撃力が緩和され除去効
果が低減する。付着煤塵の除去が充分に行なわれない
と、伝熱効率が低下すると同時に圧力損失の増加を引き
起こし、ファン動力が増加する。
な欠点を有している。 （ａ） ＤＥＰ１６の腐食、煤塵付着対策が必要 排ガス温度が低くなると、一般的には捕集煤塵の流動性
は悪化する。従って、電気集塵機１６内の集塵極や、放
電極、ホッパー等に煤塵が付着又は固着するので、その
対策が必要となる（保温強化、エアーレーション、放電
極等の構造の変更等が必要）。 （ｂ） ボイラ誘引ファン（ＩＤＦ）の腐食対策が必要 ＩＤＦはインペラーの磨耗防止の観点から、ＤＥＰの後
流に設置されるが、本方式でのＤＥＰ以降では、温度が
低く煤塵濃度も低いため、ＤＥＰを通過したＳＯ3 又は
硫酸ヒュームのＩＤＦへの飛来による腐食が懸念され、
一部耐食性材料の使用等による対処が必要であり、コス
ト高になる。 （ｃ） ガス・ガスヒータの熱回収器２０の長期安定運
転対策が必要 煤塵濃度がこれ迄に比べて２桁程高くなるので（１０g
〜２０g ／m N ）、煤塵による熱回収器２０の閉塞防止
対策に十分なる配慮が必要である。一般には、閉塞防止
対策として鋼球散布方式が採用されるが、高濃度の煤塵
になると、熱回収器２０の伝熱管表面に多くの煤塵が付
着するため、鋼球の落下による衝撃力が緩和され除去効
果が低減する。付着煤塵の除去が充分に行なわれない
と、伝熱効率が低下すると同時に圧力損失の増加を引き
起こし、ファン動力が増加する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】火力発電所の環境対策
設備は、発電出力が大きくなるほど２系列で構成される
ことが多い。これは製造限界に起因することもあるが、
トラブル時に片系列運転が可能なように配慮しているこ
とにもよるものである。図１１に示す方式を２系列で構
成する場合は、図１２に示すようになる。３２は誘引フ
ァン、３４はブースタファンである。図１２に示す方式
では、次の問題点がある。 （ａ） 脱硫装置片系運転 環境対策設備の中でトラブルによる片系運転を行う可能
性の高いのは、カルシウムに起因するスケーリングによ
り圧力損失増加の懸念のある脱硫装置２４である。図１
２の方式により脱硫片系列運転を行う場合、ガス・ガス
ヒータの熱回収器２０側は２系列運転、再加熱器２６側
は１系列運転とならざるを得ず（１）停止系列の再加熱
器になんらかの対応策が必要、（２）運転側の再加熱後
の排ガス温度が低い（熱交換量が約半分）等の問題があ
る。 （ｂ） 全系片系列運転 脱硫片系運転では上記の問題があるので、脱硝を含めた
全系を片系列運転とすることも考えられるが、この場合
には次の問題がある。すなわち、処理する排ガス量は計
画量なるも、負荷は低負荷のため温度が低くなる。これ
は触媒を使用する脱硝では、脱硝性能が低下することと
なり、このような運転を最初から計画する場合は、触媒
量を予め多くしておく必要があり、コストが嵩むことに
なる。
設備は、発電出力が大きくなるほど２系列で構成される
ことが多い。これは製造限界に起因することもあるが、
トラブル時に片系列運転が可能なように配慮しているこ
とにもよるものである。図１１に示す方式を２系列で構
成する場合は、図１２に示すようになる。３２は誘引フ
ァン、３４はブースタファンである。図１２に示す方式
では、次の問題点がある。 （ａ） 脱硫装置片系運転 環境対策設備の中でトラブルによる片系運転を行う可能
性の高いのは、カルシウムに起因するスケーリングによ
り圧力損失増加の懸念のある脱硫装置２４である。図１
２の方式により脱硫片系列運転を行う場合、ガス・ガス
ヒータの熱回収器２０側は２系列運転、再加熱器２６側
は１系列運転とならざるを得ず（１）停止系列の再加熱
器になんらかの対応策が必要、（２）運転側の再加熱後
の排ガス温度が低い（熱交換量が約半分）等の問題があ
る。 （ｂ） 全系片系列運転 脱硫片系運転では上記の問題があるので、脱硝を含めた
全系を片系列運転とすることも考えられるが、この場合
には次の問題がある。すなわち、処理する排ガス量は計
画量なるも、負荷は低負荷のため温度が低くなる。これ
は触媒を使用する脱硝では、脱硝性能が低下することと
なり、このような運転を最初から計画する場合は、触媒
量を予め多くしておく必要があり、コストが嵩むことに
なる。
【００１０】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、上記の問題点をすべて解消し、か
つ経済的にも優れた排煙処理方法及び装置を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的は、排ガス中に含ま
れる水銀、ダイオキシンなどの有害物質を除塵と同時に
吸着・除去することができる排煙処理方法及び装置を提
供することにある。
で、本発明の目的は、上記の問題点をすべて解消し、か
つ経済的にも優れた排煙処理方法及び装置を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的は、排ガス中に含ま
れる水銀、ダイオキシンなどの有害物質を除塵と同時に
吸着・除去することができる排煙処理方法及び装置を提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の排煙処理方法は、石炭燃焼排ガスを脱硝
処理した後、空気予熱器に導入して熱回収し、ついで、
冷却された排ガスをバグフィルターに導入して集塵した
後、媒体循環式のガス・ガスヒータの耐熱・耐酸性合成
樹脂製チューブを用いた熱回収器に導入して冷却し、つ
いで、冷却された排ガスを脱硫処理した後、前記媒体循
環式のガス・ガスヒータの再加熱器に導入し再加熱して
煙突に導くように構成したものである。
めに、本発明の排煙処理方法は、石炭燃焼排ガスを脱硝
処理した後、空気予熱器に導入して熱回収し、ついで、
冷却された排ガスをバグフィルターに導入して集塵した
後、媒体循環式のガス・ガスヒータの耐熱・耐酸性合成
樹脂製チューブを用いた熱回収器に導入して冷却し、つ
いで、冷却された排ガスを脱硫処理した後、前記媒体循
環式のガス・ガスヒータの再加熱器に導入し再加熱して
煙突に導くように構成したものである。
【００１２】上記の方法において、バグフィルター導入
前の排ガスにプレコート剤を混入することが好ましい。
プレコート剤としては、粉末活性炭、粉末活性コーク
ス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石及びフライア
ッシュの群からなる物質より選ばれた少なくとも一種が
用いられる。プレコート剤の添加量は、濾布上に５〜４
０g ／m の積層を形成させるように決定する。プレコー
ト剤添加量が上記の範囲未満の場合は、プレコート剤の
積層が不均一となり、ショートパスによる性能低下及び
濾布の目詰まりによる圧力損失増加の原因となる。一
方、上記の範囲を超える場合は、プレコート剤添加用装
置が過大となり、かつ、ダスト払い落としの頻度が多く
なるため、逆洗用加圧空気の消費量が増加して経済的で
ない。また、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブとして
は、テフロンチューブが用いられ脱硫処理が湿式石灰石
膏法により行われるように構成することが好ましい。そ
して、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを定期的に水洗
浄するように構成することが好ましい。
前の排ガスにプレコート剤を混入することが好ましい。
プレコート剤としては、粉末活性炭、粉末活性コーク
ス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石及びフライア
ッシュの群からなる物質より選ばれた少なくとも一種が
用いられる。プレコート剤の添加量は、濾布上に５〜４
０g ／m の積層を形成させるように決定する。プレコー
ト剤添加量が上記の範囲未満の場合は、プレコート剤の
積層が不均一となり、ショートパスによる性能低下及び
濾布の目詰まりによる圧力損失増加の原因となる。一
方、上記の範囲を超える場合は、プレコート剤添加用装
置が過大となり、かつ、ダスト払い落としの頻度が多く
なるため、逆洗用加圧空気の消費量が増加して経済的で
ない。また、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブとして
は、テフロンチューブが用いられ脱硫処理が湿式石灰石
膏法により行われるように構成することが好ましい。そ
して、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを定期的に水洗
浄するように構成することが好ましい。
【００１３】本発明の排煙処理装置は、石炭燃焼排ガス
を脱硝処理する脱硝装置と、脱硝された排ガスと燃焼用
空気とを熱交換する空気予熱器と、この空気予熱器から
の排ガスを集塵処理するバグフィルターと、脱塵された
排ガスの熱を回収する媒体循環式のガス・ガスヒータの
熱回収器と、この熱回収器からの排ガスを脱硫処理する
脱硫装置と、脱硫された排ガスを再加熱する前記媒体循
環式のガス・ガスヒータの再加熱器と、再加熱された排
ガスを大気に排出する煙突とからなり、前記媒体循環式
のガス・ガスヒータの熱回収器は、耐熱・耐酸性合成樹
脂製チューブを備えていることを特徴としている。
を脱硝処理する脱硝装置と、脱硝された排ガスと燃焼用
空気とを熱交換する空気予熱器と、この空気予熱器から
の排ガスを集塵処理するバグフィルターと、脱塵された
排ガスの熱を回収する媒体循環式のガス・ガスヒータの
熱回収器と、この熱回収器からの排ガスを脱硫処理する
脱硫装置と、脱硫された排ガスを再加熱する前記媒体循
環式のガス・ガスヒータの再加熱器と、再加熱された排
ガスを大気に排出する煙突とからなり、前記媒体循環式
のガス・ガスヒータの熱回収器は、耐熱・耐酸性合成樹
脂製チューブを備えていることを特徴としている。
【００１４】上記の装置において、耐熱・耐酸性合成樹
脂製チューブとして、テフロンチューブを用いることが
好ましい。また、バグフィルターをガス流れに対して並
列に複数区画に分割し、各区画の出口に煤塵濃度検出器
を、各区画の入口及び出口の少なくとも一方にガス遮断
手段を設けることが好ましい。濾布の破損が起こった場
合、煤塵濃度の高いガスが洩れることにより、煤塵の排
出規制値が守れなくなることを防止する必要がある。こ
のため、複数区画に分割し、濾布の破損部のみを遮断し
て、運転を継続することができ、遮断した区画の濾布取
替えを運転中に可能とする。さらに、ガス・ガスヒータ
の熱回収器内をガス流れに対して並列に複数区画に分割
し、各区画に洗浄水供給管を接続することが好ましい。
熱回収器全体を一時に洗浄すると、ガスの冷却が起こ
り、排ガスの再加熱が不充分となる。したがって、複数
区画に分割してサイクリックに洗浄することにより、ガ
ス冷却の効果を軽減する。この場合ガス・ガスヒータの
熱回収器の各区画と脱硫装置とを、使用済洗浄水管を介
して接続することが好ましい。
脂製チューブとして、テフロンチューブを用いることが
好ましい。また、バグフィルターをガス流れに対して並
列に複数区画に分割し、各区画の出口に煤塵濃度検出器
を、各区画の入口及び出口の少なくとも一方にガス遮断
手段を設けることが好ましい。濾布の破損が起こった場
合、煤塵濃度の高いガスが洩れることにより、煤塵の排
出規制値が守れなくなることを防止する必要がある。こ
のため、複数区画に分割し、濾布の破損部のみを遮断し
て、運転を継続することができ、遮断した区画の濾布取
替えを運転中に可能とする。さらに、ガス・ガスヒータ
の熱回収器内をガス流れに対して並列に複数区画に分割
し、各区画に洗浄水供給管を接続することが好ましい。
熱回収器全体を一時に洗浄すると、ガスの冷却が起こ
り、排ガスの再加熱が不充分となる。したがって、複数
区画に分割してサイクリックに洗浄することにより、ガ
ス冷却の効果を軽減する。この場合ガス・ガスヒータの
熱回収器の各区画と脱硫装置とを、使用済洗浄水管を介
して接続することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の排煙処理方法を
実施する装置の一実施例を示している。石炭焚燃焼装
置、例えば石炭焚ボイラ１０からの排ガスは、脱硝装置
１２に導入されて脱硝された後、空気予熱器１４に導入
して熱回収され、ついで熱回収後の冷却された排ガスは
バグフィルター１７に導入されて集塵された後、媒体、
例えば水を循環する媒体循環式のガス・ガスヒータ１８
ａの熱回収部２０ａに導入される。空気予熱器１４出口
とバグフィルター１７入口との間の排ガスにプレコート
剤が添加される。プレコート剤は粉末活性炭、粉末活性
コークス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石もしく
はフライアッシュ又はこれらの混合物である。
実施する装置の一実施例を示している。石炭焚燃焼装
置、例えば石炭焚ボイラ１０からの排ガスは、脱硝装置
１２に導入されて脱硝された後、空気予熱器１４に導入
して熱回収され、ついで熱回収後の冷却された排ガスは
バグフィルター１７に導入されて集塵された後、媒体、
例えば水を循環する媒体循環式のガス・ガスヒータ１８
ａの熱回収部２０ａに導入される。空気予熱器１４出口
とバグフィルター１７入口との間の排ガスにプレコート
剤が添加される。プレコート剤は粉末活性炭、粉末活性
コークス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石もしく
はフライアッシュ又はこれらの混合物である。
【００１６】ガス・ガスヒータ１８ａの熱回収器２０ａ
は、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブ、例えばテフロン
チューブから構成されており、熱回収器２０ａで冷却さ
れた排ガスは湿式石灰石膏法脱硫装置２４に導入されて
脱硫された後、媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱
器２６に導入され再加熱されて煙突２８から排出され
る。なお、ガス・ガスヒータ１８ａは、熱回収器２０ａ
及び再加熱器２６から構成される。
は、耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブ、例えばテフロン
チューブから構成されており、熱回収器２０ａで冷却さ
れた排ガスは湿式石灰石膏法脱硫装置２４に導入されて
脱硫された後、媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱
器２６に導入され再加熱されて煙突２８から排出され
る。なお、ガス・ガスヒータ１８ａは、熱回収器２０ａ
及び再加熱器２６から構成される。
【００１７】バグフィルター１７は、図２〜図４に示す
ように、ガス流れに対して並列に区画隔壁４６により複
数の区画４８に分割され、各区画４８の出口に煤塵濃度
検出器５０が設けられ、各区画４８の入口及び出口にバ
ルブ、スライドダンパー等のガス遮断手段５２が設けら
れている。図２及び図３では、区画４８の入口及び出口
の両方にガス遮断手段５２を設ける場合を示している
が、いずれか一方のみにガス遮断手段を設けてもよい。
５４はバグフィルター本体、５６は濾布エレメント、５
８はガス入口、６０はガス出口、６２は逆洗用空気ノズ
ルである。
ように、ガス流れに対して並列に区画隔壁４６により複
数の区画４８に分割され、各区画４８の出口に煤塵濃度
検出器５０が設けられ、各区画４８の入口及び出口にバ
ルブ、スライドダンパー等のガス遮断手段５２が設けら
れている。図２及び図３では、区画４８の入口及び出口
の両方にガス遮断手段５２を設ける場合を示している
が、いずれか一方のみにガス遮断手段を設けてもよい。
５４はバグフィルター本体、５６は濾布エレメント、５
８はガス入口、６０はガス出口、６２は逆洗用空気ノズ
ルである。
【００１８】ガス・ガスヒータの熱回収器２０ａは、図
５及び図６に示すように、ガス流れに対してバルブ、ス
ライドダンパー等のガス遮断手段３６、仕切部材３８に
より複数の区画４０に分割され、各区画４０に洗浄水供
給管４２が接続され、各区画４０と湿式石灰石膏法脱硫
装置２４とが使用済洗浄水管４３を介して接続されてい
る。４４は洗浄水ノズル、４５はチューブである。チュ
ーブ４５は、各区画４０毎に定期的に水洗浄される。
５及び図６に示すように、ガス流れに対してバルブ、ス
ライドダンパー等のガス遮断手段３６、仕切部材３８に
より複数の区画４０に分割され、各区画４０に洗浄水供
給管４２が接続され、各区画４０と湿式石灰石膏法脱硫
装置２４とが使用済洗浄水管４３を介して接続されてい
る。４４は洗浄水ノズル、４５はチューブである。チュ
ーブ４５は、各区画４０毎に定期的に水洗浄される。
【００１９】図７は、図１に示す装置を２系列接続し
て、片系列運転又は２系列運転を行なうことができるよ
うに構成した例を示している。なお、誘引ファン及びブ
ースタファンの図示を省略している。図８は従来方法に
おける電気集塵機のフライアッシュ電気抵抗値と集塵効
率との関係を示している。図８から、フライアッシュ電
気抵抗値が大きくなるにつれて、集塵効率が大きく低下
することがわかるが、バグフィルターを用いる場合は、
このような現象は生じない。
て、片系列運転又は２系列運転を行なうことができるよ
うに構成した例を示している。なお、誘引ファン及びブ
ースタファンの図示を省略している。図８は従来方法に
おける電気集塵機のフライアッシュ電気抵抗値と集塵効
率との関係を示している。図８から、フライアッシュ電
気抵抗値が大きくなるにつれて、集塵効率が大きく低下
することがわかるが、バグフィルターを用いる場合は、
このような現象は生じない。
【００２０】上記のように構成された排煙処理装置にお
いて、石炭焚ボイラ１０からの排ガスを脱硝装置１２に
導入して排ガス中のＮＯｘを除去した後、空気予熱器１
４に導入して燃焼用空気を予熱し、ついで、熱回収後の
冷却された排ガスにプレコート剤を添加してバグフィル
ターに導入して集塵する。図９及び図１０に示すような
従来方式では、ガス・ガスヒータ入口のダスト（煤塵）
濃度が高いため、ガス・ガスヒータで冷却されて生成す
るＳＯ3 、硫安又は酸性硫安の大部分がダスト表面に付
着し、除塵塔（脱塵塔）や脱硫装置でかなりの部分が捕
集されるのに対し、バグフィルターで高性能除塵を行わ
せることにより、これらの生成物がヒューム状又は浮遊
ダストになり、脱硫装置で捕集されず煙突から排出され
ることが懸念される。これらの問題は、バグフィルター
１７の前の排ガスに粉末活性炭、粉末活性コークス、粉
末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石もしくはフライアッ
シュ又はこれらの混合物からなるプレコート剤を混入さ
せることにより解決できる。すなわち、プレコート剤に
よりガス中のＳＯ3 が物理的又は化学的に吸着・除去さ
れる。また、粉末活性炭又は粉末活性コークスを使用す
る場合には、蒸気で存在する水銀、ダイオキシンなどの
有害物質も同時に吸着・除去される。なお、粉末消石
灰、粉末生石灰又は粉末石灰石を使用する場合でも、凝
縮している水銀等の有害物質は除去される。また、プレ
コート剤の使用により、濾布の目詰まりを防止し、圧力
損失の増加を防ぐことができる。
いて、石炭焚ボイラ１０からの排ガスを脱硝装置１２に
導入して排ガス中のＮＯｘを除去した後、空気予熱器１
４に導入して燃焼用空気を予熱し、ついで、熱回収後の
冷却された排ガスにプレコート剤を添加してバグフィル
ターに導入して集塵する。図９及び図１０に示すような
従来方式では、ガス・ガスヒータ入口のダスト（煤塵）
濃度が高いため、ガス・ガスヒータで冷却されて生成す
るＳＯ3 、硫安又は酸性硫安の大部分がダスト表面に付
着し、除塵塔（脱塵塔）や脱硫装置でかなりの部分が捕
集されるのに対し、バグフィルターで高性能除塵を行わ
せることにより、これらの生成物がヒューム状又は浮遊
ダストになり、脱硫装置で捕集されず煙突から排出され
ることが懸念される。これらの問題は、バグフィルター
１７の前の排ガスに粉末活性炭、粉末活性コークス、粉
末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石もしくはフライアッ
シュ又はこれらの混合物からなるプレコート剤を混入さ
せることにより解決できる。すなわち、プレコート剤に
よりガス中のＳＯ3 が物理的又は化学的に吸着・除去さ
れる。また、粉末活性炭又は粉末活性コークスを使用す
る場合には、蒸気で存在する水銀、ダイオキシンなどの
有害物質も同時に吸着・除去される。なお、粉末消石
灰、粉末生石灰又は粉末石灰石を使用する場合でも、凝
縮している水銀等の有害物質は除去される。また、プレ
コート剤の使用により、濾布の目詰まりを防止し、圧力
損失の増加を防ぐことができる。
【００２１】バグフィルター１７で除塵された排ガス
は、媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収器２０ａに
導入されて冷却され、ついで、冷却された排ガスは脱硫
装置２４に導入されて排ガス中のＳＯｘが除去された
後、媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱器２６に導
入されて再加熱され煙突２８へ導かれる。ガス・ガスヒ
ータの熱回収器２０ａは、テフロンチューブ等の耐熱・
耐酸性合成樹脂製チューブで構成されているので、腐食
の心配はなく、バグフィルター１７出口の煤塵濃度を低
くすることができる。
は、媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収器２０ａに
導入されて冷却され、ついで、冷却された排ガスは脱硫
装置２４に導入されて排ガス中のＳＯｘが除去された
後、媒体循環式のガス・ガスヒータの再加熱器２６に導
入されて再加熱され煙突２８へ導かれる。ガス・ガスヒ
ータの熱回収器２０ａは、テフロンチューブ等の耐熱・
耐酸性合成樹脂製チューブで構成されているので、腐食
の心配はなく、バグフィルター１７出口の煤塵濃度を低
くすることができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） バグフィルターは電気集塵機と比較して除塵性
能がきわめて高く（石炭の品質に左右されない）、厳し
い煤塵排出規制を満足することができる。その反面、ガ
ス・ガスヒータの熱回収部で凝縮するＳＯ3 がアルカリ
性のダストで中和されないため腐食の問題が発生する。
また、脱硝部で未反応のアンモニアと反応して生成する
硫安又は酸性硫安がチューブに付着するため、伝熱抵抗
となり性能低下につながる問題がある。なお、従来の剛
球（鋼球）散布方式では、これら付着物質の除去は困難
である。水洗浄を併用することは可能であるが、厳しい
腐食問題が生じる。本発明では、バグフィルターを用
い、かつ、ガス・ガスヒータの熱回収部は、耐食性に優
れたテフロン等の耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブで構
成されているので、腐食のおそれはなく、バグフィルタ
ー出口の煤塵濃度を低くすることができる。 （２） ガス・ガスヒータの熱回収部のチューブを各区
画毎に定期的に水洗浄することができるように構成する
場合は、（１）の効果をさらに発揮させることができ
る。 （３） バグフィルター前の排ガスにプレコート剤を添
加することにより、ガス中のＳＯ3 が物理的又は化学的
に吸着・除去されるとともに、ガス中の水銀、ダイオキ
シンなどの有害物質を吸着・除去することができる。と
くに、プレコート剤として粉末活性炭又は粉末活性コー
クスを使用する場合は、蒸気で存在する水銀、ダイオキ
シンを効率よく吸着・除去することができる。また、プ
レコート剤の使用により、濾布の目詰まりを防止し、圧
力損失の増加を防ぐことができる。 （４） バグフィルターの濾布が破損した場合に、排ガ
ス中の煤塵濃度が増加することが懸念されるが、バグフ
ィルターを複数の区画に分割し、各区画の出口に煤塵濃
度検出器を設ける場合は、煤塵濃度を検出して濾布破損
時に、その区画を遮断することにより、上記問題を解決
することができる。 （５） 脱硫装置入口での煤塵濃度が低く、さらに脱硫
装置でも集塵できるので、従来方式のように湿式電気集
塵機を設置しなくても煙突出口の煤塵濃度を低くするこ
とができる。 （６） 脱硫装置入口の煤塵濃度が低いため、従来方式
のように除塵塔を設置しなくても高品質の石膏が副生す
るので、設備が簡略化される。 （７） ガス・ガスヒータの熱回収器での煤塵濃度が低
く、かつ、熱交換チューブとしてテフロンを用いる場合
は、鋼管に比べ表面が滑らかであり、煤塵が付着しにく
いので、水洗装置などの簡単な除去装置により閉塞、圧
力損失の増加又は伝熱性能の低下を防止することができ
る。 （８） ボイラ誘引ファンを設置するバグフィルター出
口はガス温度が高く、酸露点温度以上であるため腐食の
心配が無く、誘引ファンに耐食材料を使用する必要がな
い。 （９） ２系列時の運用についても、最も片系列運転の
頻度が高いと予想される脱硫装置は、ガス・ガスヒータ
を含め最下流に位置しており、片系列運用が容易に行え
る。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） バグフィルターは電気集塵機と比較して除塵性
能がきわめて高く（石炭の品質に左右されない）、厳し
い煤塵排出規制を満足することができる。その反面、ガ
ス・ガスヒータの熱回収部で凝縮するＳＯ3 がアルカリ
性のダストで中和されないため腐食の問題が発生する。
また、脱硝部で未反応のアンモニアと反応して生成する
硫安又は酸性硫安がチューブに付着するため、伝熱抵抗
となり性能低下につながる問題がある。なお、従来の剛
球（鋼球）散布方式では、これら付着物質の除去は困難
である。水洗浄を併用することは可能であるが、厳しい
腐食問題が生じる。本発明では、バグフィルターを用
い、かつ、ガス・ガスヒータの熱回収部は、耐食性に優
れたテフロン等の耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブで構
成されているので、腐食のおそれはなく、バグフィルタ
ー出口の煤塵濃度を低くすることができる。 （２） ガス・ガスヒータの熱回収部のチューブを各区
画毎に定期的に水洗浄することができるように構成する
場合は、（１）の効果をさらに発揮させることができ
る。 （３） バグフィルター前の排ガスにプレコート剤を添
加することにより、ガス中のＳＯ3 が物理的又は化学的
に吸着・除去されるとともに、ガス中の水銀、ダイオキ
シンなどの有害物質を吸着・除去することができる。と
くに、プレコート剤として粉末活性炭又は粉末活性コー
クスを使用する場合は、蒸気で存在する水銀、ダイオキ
シンを効率よく吸着・除去することができる。また、プ
レコート剤の使用により、濾布の目詰まりを防止し、圧
力損失の増加を防ぐことができる。 （４） バグフィルターの濾布が破損した場合に、排ガ
ス中の煤塵濃度が増加することが懸念されるが、バグフ
ィルターを複数の区画に分割し、各区画の出口に煤塵濃
度検出器を設ける場合は、煤塵濃度を検出して濾布破損
時に、その区画を遮断することにより、上記問題を解決
することができる。 （５） 脱硫装置入口での煤塵濃度が低く、さらに脱硫
装置でも集塵できるので、従来方式のように湿式電気集
塵機を設置しなくても煙突出口の煤塵濃度を低くするこ
とができる。 （６） 脱硫装置入口の煤塵濃度が低いため、従来方式
のように除塵塔を設置しなくても高品質の石膏が副生す
るので、設備が簡略化される。 （７） ガス・ガスヒータの熱回収器での煤塵濃度が低
く、かつ、熱交換チューブとしてテフロンを用いる場合
は、鋼管に比べ表面が滑らかであり、煤塵が付着しにく
いので、水洗装置などの簡単な除去装置により閉塞、圧
力損失の増加又は伝熱性能の低下を防止することができ
る。 （８） ボイラ誘引ファンを設置するバグフィルター出
口はガス温度が高く、酸露点温度以上であるため腐食の
心配が無く、誘引ファンに耐食材料を使用する必要がな
い。 （９） ２系列時の運用についても、最も片系列運転の
頻度が高いと予想される脱硫装置は、ガス・ガスヒータ
を含め最下流に位置しており、片系列運用が容易に行え
る。
【図１】本発明の排煙処理装置の一実施例を示す系統図
である。
である。
【図２】図１におけるバグフィルターの一例を示す平面
図である。
図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１におけるガス・ガスヒータの熱回収器の一
例を示す立面断面図である。
例を示す立面断面図である。
【図６】同平面断面図である。
【図７】図１に示す装置を２系列接続した装置の一例を
示す系統図である。
示す系統図である。
【図８】従来方式における電気集塵機のフライアッシュ
電気抵抗値と集塵効率との関係を示すグラフである。
電気抵抗値と集塵効率との関係を示すグラフである。
【図９】従来の排煙処理装置の一例を示す系統図であ
る。
る。
【図１０】従来の排煙処理装置の他の例を示す系統図で
ある。
ある。
【図１１】従来の排煙処理装置のさらに他の例を示す系
統図である。
統図である。
【図１２】図１１に示す装置を２系列接続した装置の系
統図である。
統図である。
１０ 石炭焚ボイラ １２ 脱硝装置 １４ 空気予熱器 １７ バグフィルター １８ａ ガス・ガスヒータ ２０ａ 熱回収器 ２２ 脱塵塔 ２４ 脱硫装置 ２６ 再加熱器 ２８ 煙突 ３０ 湿式電気集じん機 ３２ 誘引ファン ３４ ブースタファン ３６ ガス遮断手段 ３８ 仕切部材 ４０ 区画 ４２ 洗浄水供給管 ４３ 使用済洗浄水管 ４４ 洗浄水ノズル ４５ チューブ ４６ 区画隔壁 ４８ 区画 ５０ 煤塵濃度検出器 ５２ ガス遮断手段 ５４ バグフィルター本体 ５６ 濾布エレメント ５８ ガス入口 ６０ ガス出口 ６２ 逆洗用空気ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/64 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｂ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ (72)発明者 丸井 和人 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 亀田 孝志 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 片岡 重則 神戸市中央区東川崎町３丁目１番１号 川 崎重工業株式会社神戸工場内
Claims (9)
- 【請求項１】 石炭燃焼排ガスを脱硝処理した後、空気
予熱器に導入して熱回収し、ついで、冷却された排ガス
をバグフィルターに導入して集塵した後、媒体循環式の
ガス・ガスヒータの耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを
用いた熱回収器に導入して冷却し、ついで、冷却された
排ガスを脱硫処理した後、前記媒体循環式のガス・ガス
ヒータの再加熱器に導入し再加熱して煙突に導くことを
特徴とする排煙処理方法。 - 【請求項２】 バグフィルター導入前の排ガスにプレコ
ート剤を混入する請求項１記載の排煙処理方法。 - 【請求項３】 プレコート剤が粉末活性炭、粉末活性コ
ークス、粉末消石灰、粉末生石灰、粉末石灰石及びフラ
イアッシュの群からなる物質より選ばれた少なくとも一
種である請求項２記載の排煙処理方法。 - 【請求項４】 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブがテフ
ロンチューブであり、脱硫処理が湿式石灰石膏法により
行われる請求項１、２又は３記載の排煙処理方法。 - 【請求項５】 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブを定期
的に水洗浄する請求項１〜４のいずれかに記載の排煙処
理方法。 - 【請求項６】 石炭燃焼排ガスを脱硝処理する脱硝装置
と、 脱硝された排ガスと燃焼用空気とを熱交換する空気予熱
器と、 この空気予熱器からの排ガスを集塵処理するバグフィル
ターと、 脱塵された排ガスの熱を回収する媒体循環式のガス・ガ
スヒータの熱回収器と、 この熱回収器からの排ガスを脱硫処理する脱硫装置と、 脱硫された排ガスを再加熱する前記媒体循環式のガス・
ガスヒータの再加熱器と、 再加熱された排ガスを大気に排出する煙突とからなり、 前記媒体循環式のガス・ガスヒータの熱回収器は、耐熱
・耐酸性合成樹脂製チューブを備えていることを特徴と
する排煙処理装置。 - 【請求項７】 バグフィルターをガス流れに対して並列
に複数区画に分割し、各区画の出口に煤塵濃度検出器
を、各区画の入口及び出口の少なくとも一方にガス遮断
手段を設けた請求項６記載の排煙処理装置。 - 【請求項８】 ガス・ガスヒータの熱回収器内をガス流
れに対して並列に複数区画に分割し、各区画に洗浄水供
給管を接続した請求項６又は７記載の排煙処理装置。 - 【請求項９】 耐熱・耐酸性合成樹脂製チューブが、テ
フロンチューブである請求項６、７又は８記載の排煙処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35321495A JP3423517B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 排煙処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35321495A JP3423517B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 排煙処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173768A true JPH09173768A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3423517B2 JP3423517B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=18429335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35321495A Expired - Lifetime JP3423517B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 排煙処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3423517B2 (ja) |
Cited By (14)
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|---|---|---|---|---|
| KR970073704A (ko) * | 1997-09-22 | 1997-12-10 | 한상관 | 촉매를 이용한 매연 감속 장치 |
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| CN105056735A (zh) * | 2015-08-03 | 2015-11-18 | 南通京通石墨设备有限公司 | 一种烟气处理装置及处理方法 |
| JP6114438B1 (ja) * | 2016-05-11 | 2017-04-12 | 株式会社プランテック | 排ガス処理装置 |
| CN108854278A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 安徽泾县百川网络科技有限公司 | 工业废气一体式机械环保处理设备 |
| CN109045953A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-21 | 西安交通大学 | 一种烟气冷却冷凝除湿脱污再热消白系统及方法 |
| CN113549756A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-10-26 | 广东天源环境科技有限公司 | 预热烟气180度流动的高砷金属矿粉脱砷设备及方法 |
| CN113670095A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-19 | 华电郑州机械设计研究院有限公司 | 烟气余热回收供热导流一体化烟囱入口装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN102188863B (zh) * | 2010-03-04 | 2013-05-15 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种煤干燥尾气在干法袋式除尘过程中的防结露防爆炸工艺 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP35321495A patent/JP3423517B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970073704A (ko) * | 1997-09-22 | 1997-12-10 | 한상관 | 촉매를 이용한 매연 감속 장치 |
| JP2002518168A (ja) * | 1998-06-24 | 2002-06-25 | エービービー フラクト アクチボラグ | 煙道ガス清浄方法 |
| JP2011085386A (ja) * | 1998-06-24 | 2011-04-28 | Alstom Technology Ltd | 煙道ガス清浄方法 |
| JP4990432B2 (ja) * | 1998-06-24 | 2012-08-01 | アルストム テクノロジー リミテッド | 煙道ガス清浄方法 |
| JP2003286020A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Electric Power Dev Co Ltd | 高賦活活性コークス粉とその製造方法 |
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