JPH09170493A - 外燃機関の燃焼装置 - Google Patents
外燃機関の燃焼装置Info
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- JPH09170493A JPH09170493A JP34713295A JP34713295A JPH09170493A JP H09170493 A JPH09170493 A JP H09170493A JP 34713295 A JP34713295 A JP 34713295A JP 34713295 A JP34713295 A JP 34713295A JP H09170493 A JPH09170493 A JP H09170493A
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- combustion
- combustion gas
- annular heater
- radiator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱効率を大幅に向上させる。
【解決手段】 燃焼室８内は、燃料と燃焼用空気とによ
り燃焼し、複数のヒータチューブ７は環状に燃焼室８を
囲むように配設され環状ヒータチューブを設けている。
環状ヒータチューブの内側の燃焼ガス上流側から放射状
に外周の燃焼ガス下流側へ燃焼ガスの炎の流れを形成し
て環状ヒータチューブを加熱して内部の作動ガスを温度
上昇させる。輻射体１５は、環状ヒータチューブの燃焼
ガス下流側へ流出した燃焼ガスの熱を吸収して輻射熱を
燃焼ガス上流側へ放出して環状ヒータチューブを加熱し
て、加熱効率の改善を図る。
り燃焼し、複数のヒータチューブ７は環状に燃焼室８を
囲むように配設され環状ヒータチューブを設けている。
環状ヒータチューブの内側の燃焼ガス上流側から放射状
に外周の燃焼ガス下流側へ燃焼ガスの炎の流れを形成し
て環状ヒータチューブを加熱して内部の作動ガスを温度
上昇させる。輻射体１５は、環状ヒータチューブの燃焼
ガス下流側へ流出した燃焼ガスの熱を吸収して輻射熱を
燃焼ガス上流側へ放出して環状ヒータチューブを加熱し
て、加熱効率の改善を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房、給湯、動
力機械などの用途に用いられる外燃機関の燃焼装置に係
り、特に加熱効率の向上を図る外燃機関の燃焼装置に関
する。
力機械などの用途に用いられる外燃機関の燃焼装置に係
り、特に加熱効率の向上を図る外燃機関の燃焼装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のヴィルミエサイクル機関やスター
リング機関の燃焼装置としては、図１０に示すものが知
られている。
リング機関の燃焼装置としては、図１０に示すものが知
られている。
【０００３】図において、外燃機関の燃焼装置は、燃焼
用空気に旋回を与えて供給するためのスワラ１と燃料を
噴出するための多孔燃料ノズル等の燃料ノズル２と燃料
を着火するための点火プラグ３と火災探知機用センサで
あるフレームロッド４と燃料と燃焼用空気とを混合する
ためのバーナスロート部５と燃料による損失熱量を減少
させるための燃焼ガスの熱を回収するための空気予熱器
としての熱交換器６とヒータチューブ７と燃焼室８によ
り主に構成され、複数のヒータチューブ７は燃焼室８に
環状に配設している。なお、９はヒートポンプ本体を示
している。
用空気に旋回を与えて供給するためのスワラ１と燃料を
噴出するための多孔燃料ノズル等の燃料ノズル２と燃料
を着火するための点火プラグ３と火災探知機用センサで
あるフレームロッド４と燃料と燃焼用空気とを混合する
ためのバーナスロート部５と燃料による損失熱量を減少
させるための燃焼ガスの熱を回収するための空気予熱器
としての熱交換器６とヒータチューブ７と燃焼室８によ
り主に構成され、複数のヒータチューブ７は燃焼室８に
環状に配設している。なお、９はヒートポンプ本体を示
している。
【０００４】この構成で、燃焼用空気１１が図示矢印に
示すように外部から供給され、まず、熱交換器６によっ
て燃焼後の排ガスと熱交換され、燃焼ガスの温度が上昇
されてスワラ１へ供給される。
示すように外部から供給され、まず、熱交換器６によっ
て燃焼後の排ガスと熱交換され、燃焼ガスの温度が上昇
されてスワラ１へ供給される。
【０００５】スワラ１では、燃焼ガスが旋回されて、バ
ーナスロート部５により燃料ノズル２から噴出されるガ
ス、灯油などの燃料と燃焼用空気とが混合され燃焼室８
内で燃焼される。この場合、燃焼室８内の高温の炎であ
る燃焼ガスが環状に配置されるヒータチューブ７に対し
て図示太線矢印の如く放射状に流れを形成して、ヒータ
チューブ７を加熱する。
ーナスロート部５により燃料ノズル２から噴出されるガ
ス、灯油などの燃料と燃焼用空気とが混合され燃焼室８
内で燃焼される。この場合、燃焼室８内の高温の炎であ
る燃焼ガスが環状に配置されるヒータチューブ７に対し
て図示太線矢印の如く放射状に流れを形成して、ヒータ
チューブ７を加熱する。
【０００６】これによって、複数のヒータチューブ７か
らなる環状ヒータチューブ内の作動ガスが加熱され、ヒ
ートポンプ９の熱源とされる。また、燃焼室８で燃焼し
たガスは、ヒータチューブ７の外側から熱交換器６を介
して外へ排ガスとして放出される。
らなる環状ヒータチューブ内の作動ガスが加熱され、ヒ
ートポンプ９の熱源とされる。また、燃焼室８で燃焼し
たガスは、ヒータチューブ７の外側から熱交換器６を介
して外へ排ガスとして放出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
す構成の外燃機関の燃焼装置では、燃焼室８の燃焼ガス
がヒータチューブ７を加熱して内部の作動ガスを温度上
昇させてヒートポンプ９の熱源とするが、燃焼装置とし
て加熱効率が悪いという問題がある。
す構成の外燃機関の燃焼装置では、燃焼室８の燃焼ガス
がヒータチューブ７を加熱して内部の作動ガスを温度上
昇させてヒートポンプ９の熱源とするが、燃焼装置とし
て加熱効率が悪いという問題がある。
【０００８】すなわち、燃焼ガスの炎は、環状に配置さ
れるチューブ状の複数のヒータチューブ７へ直接当たっ
て加熱するが、ヒータチューブ７を通過するように外延
へ逃げるエネルギーも多く、燃焼ガスによる熱がヒータ
チューブ７に対して効率良く使われているとは言えなか
った。
れるチューブ状の複数のヒータチューブ７へ直接当たっ
て加熱するが、ヒータチューブ７を通過するように外延
へ逃げるエネルギーも多く、燃焼ガスによる熱がヒータ
チューブ７に対して効率良く使われているとは言えなか
った。
【０００９】そこで、本発明は、燃焼ガスの熱エネルギ
ーを効率良くヒータチューブへ伝える外燃機関の燃焼装
置を提供することを目的とする。
ーを効率良くヒータチューブへ伝える外燃機関の燃焼装
置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、燃料
と燃焼用空気とにより燃焼する燃焼室を囲むように複数
のヒータチューブを環状に配設した環状ヒータチューブ
を設け、該環状ヒータチューブの内側の燃焼ガス上流側
から放射状に外側の燃焼ガス下流側へ燃焼ガスの炎の流
れを形成して環状ヒータチューブを加熱することにより
内部の作動ガスを温度上昇させる構成の外燃機関の燃焼
装置において、環状ヒータチューブの燃焼ガス下流側へ
流出する燃焼ガスの熱を吸収して輻射熱を燃焼ガス上流
側へ放出して環状ヒータチューブを加熱する輻射体を環
状ヒータチューブの外周に配置するようにしたものであ
る。
と燃焼用空気とにより燃焼する燃焼室を囲むように複数
のヒータチューブを環状に配設した環状ヒータチューブ
を設け、該環状ヒータチューブの内側の燃焼ガス上流側
から放射状に外側の燃焼ガス下流側へ燃焼ガスの炎の流
れを形成して環状ヒータチューブを加熱することにより
内部の作動ガスを温度上昇させる構成の外燃機関の燃焼
装置において、環状ヒータチューブの燃焼ガス下流側へ
流出する燃焼ガスの熱を吸収して輻射熱を燃焼ガス上流
側へ放出して環状ヒータチューブを加熱する輻射体を環
状ヒータチューブの外周に配置するようにしたものであ
る。
【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の外燃機
関の燃焼装置において、輻射体は、環状ヒータチューブ
を覆うように金網を巻付けるようにしたものである。
関の燃焼装置において、輻射体は、環状ヒータチューブ
を覆うように金網を巻付けるようにしたものである。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１記載の外燃機
関の燃焼装置において、輻射体は、環状ヒータチューブ
を覆うように発泡金属板を巻付けるようにしたものであ
る。
関の燃焼装置において、輻射体は、環状ヒータチューブ
を覆うように発泡金属板を巻付けるようにしたものであ
る。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１記載の外燃機
関の燃焼装置において、輻射体は、金網による円筒体を
巻いてリング状に形成した複数の巻体を環状ヒータチュ
ーブの外周に挿入するようにしたものである。
関の燃焼装置において、輻射体は、金網による円筒体を
巻いてリング状に形成した複数の巻体を環状ヒータチュ
ーブの外周に挿入するようにしたものである。
【００１４】請求項５の発明は、請求項１記載の外燃機
関の燃焼装置において、輻射体は、環状ヒータチューブ
の外周を覆うように金網による細いチューブを巻付ける
ようにしたものである。
関の燃焼装置において、輻射体は、環状ヒータチューブ
の外周を覆うように金網による細いチューブを巻付ける
ようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１６】図１および図２は、本発明の第１実施の形
態を示す図であって、従来例を示す図１０と同一符号
は、同一部分または相当部分を示し、第１実施の形態
は、複数のヒータチューブ７によって環状に形成される
環状ヒータチューブの外周側に輻射体１５を配置した点
に特徴を有する。
態を示す図であって、従来例を示す図１０と同一符号
は、同一部分または相当部分を示し、第１実施の形態
は、複数のヒータチューブ７によって環状に形成される
環状ヒータチューブの外周側に輻射体１５を配置した点
に特徴を有する。
【００１７】まず、燃焼装置を組立てる際に、図２
（Ａ）に示す厚み０、１〜１ｍｍ前後の細かいメッシュ
の長方形状の金網１４を用意する。この金網１４の縦寸
法Ｌ１は、ヒータチューブ７の高さ程度の長さとして、
横寸法Ｌ２は、ヒータチューブ７の外周を何回も包囲可
能とする長さとする。そして、金網１４を図２（Ｂ）に
示す断面図のようにヒータチューブ７の外周を包囲する
ように巻付けて輻射体１５とする。この結果、金網１４
が筒状として図２（Ｃ）に示す平面図のように円形状に
形成される。
（Ａ）に示す厚み０、１〜１ｍｍ前後の細かいメッシュ
の長方形状の金網１４を用意する。この金網１４の縦寸
法Ｌ１は、ヒータチューブ７の高さ程度の長さとして、
横寸法Ｌ２は、ヒータチューブ７の外周を何回も包囲可
能とする長さとする。そして、金網１４を図２（Ｂ）に
示す断面図のようにヒータチューブ７の外周を包囲する
ように巻付けて輻射体１５とする。この結果、金網１４
が筒状として図２（Ｃ）に示す平面図のように円形状に
形成される。
【００１８】以上の構成により、燃焼室８の燃焼ガスの
炎の流れがヒータチューブ７へ直接当たってヒータチュ
ーブ７を加熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを
温めて温度を上昇させる。さらに、ヒータチューブ７を
通過した燃焼ガスがメッシュ状の金網１４からなる輻射
体１５を加熱して金網１４を赤熱させ、メッシュ状の細
かな隙間から後方へ放出される。輻射体１５の金網１４
が赤熱されると燃焼ガスの方向と逆方向へ輻射熱が放出
されてヒータチューブ７の後方が加熱される。従って、
ヒータチューブ７へ直接当たる燃焼ガスの熱と輻射体１
５からの輻射熱との双方の熱によってヒータチューブ７
が加熱されることとなり、加熱効率を大幅に向上させ
る。また、この場合、輻射体１５がメッシュ状の金網１
４からなっているので、輻射体１５が燃焼ガスの流れを
阻止することがなく行われる。
炎の流れがヒータチューブ７へ直接当たってヒータチュ
ーブ７を加熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを
温めて温度を上昇させる。さらに、ヒータチューブ７を
通過した燃焼ガスがメッシュ状の金網１４からなる輻射
体１５を加熱して金網１４を赤熱させ、メッシュ状の細
かな隙間から後方へ放出される。輻射体１５の金網１４
が赤熱されると燃焼ガスの方向と逆方向へ輻射熱が放出
されてヒータチューブ７の後方が加熱される。従って、
ヒータチューブ７へ直接当たる燃焼ガスの熱と輻射体１
５からの輻射熱との双方の熱によってヒータチューブ７
が加熱されることとなり、加熱効率を大幅に向上させ
る。また、この場合、輻射体１５がメッシュ状の金網１
４からなっているので、輻射体１５が燃焼ガスの流れを
阻止することがなく行われる。
【００１９】図３および図４は、本発明の第２実施の形
態を示す図であって、第２実施の形態は発泡金属板１６
からなる輻射体１７を複数のヒータチューブ７により環
状に形成される環状ヒータチューブの外周側に配置した
点に特徴を有する。
態を示す図であって、第２実施の形態は発泡金属板１６
からなる輻射体１７を複数のヒータチューブ７により環
状に形成される環状ヒータチューブの外周側に配置した
点に特徴を有する。
【００２０】まず、燃焼装置を組立てる際に、図４
（Ａ）に示すように厚み数ｍｍ程度の帯状の空隙率の高
い発泡金属板１６を用意しておく。この発泡金属板１６
の縦寸法Ｌ３はヒータチューブ７の高さよりやや短く、
横寸法Ｌ４はヒータチューブ７の外周の長さとほぼ等し
いものとする。そして、発泡金属板１６を図４（Ｂ）に
示す断面図のようにヒータチューブ７の外周に巻き付け
るように配置する。この結果、発泡金属板１６が図４
（Ｃ）に示す平面図のように円状となって形成される。
（Ａ）に示すように厚み数ｍｍ程度の帯状の空隙率の高
い発泡金属板１６を用意しておく。この発泡金属板１６
の縦寸法Ｌ３はヒータチューブ７の高さよりやや短く、
横寸法Ｌ４はヒータチューブ７の外周の長さとほぼ等し
いものとする。そして、発泡金属板１６を図４（Ｂ）に
示す断面図のようにヒータチューブ７の外周に巻き付け
るように配置する。この結果、発泡金属板１６が図４
（Ｃ）に示す平面図のように円状となって形成される。
【００２１】以上の構成により、燃焼室８の燃焼ガスの
炎がヒータチューブ７へ直接当たってヒータチューブ７
を加熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを温めて
温度を上昇させる。さらに、ヒータチューブ７を通過し
た燃焼ガスが輻射体１７に当たって輻射体１７の発泡金
属板１６を赤熱させる。この結果、赤熱された発泡金属
板１６からなる輻射体１７が燃焼ガスの流れの方向と逆
方向へ輻射熱を放出してヒータチューブ７の後方を加熱
する。従って、ヒータチューブ７へ直接当たる燃焼ガス
の熱と輻射体１７からの輻射熱との双方の熱によってヒ
ータチューブ７が加熱されることとなり、加熱効率を大
幅に向上させる。この場合にも、燃焼ガスは、発泡金属
板１６の空隙を経て放出されるので、輻射体１７を配置
したことにより、燃焼ガスの流れが止められることがな
い。
炎がヒータチューブ７へ直接当たってヒータチューブ７
を加熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを温めて
温度を上昇させる。さらに、ヒータチューブ７を通過し
た燃焼ガスが輻射体１７に当たって輻射体１７の発泡金
属板１６を赤熱させる。この結果、赤熱された発泡金属
板１６からなる輻射体１７が燃焼ガスの流れの方向と逆
方向へ輻射熱を放出してヒータチューブ７の後方を加熱
する。従って、ヒータチューブ７へ直接当たる燃焼ガス
の熱と輻射体１７からの輻射熱との双方の熱によってヒ
ータチューブ７が加熱されることとなり、加熱効率を大
幅に向上させる。この場合にも、燃焼ガスは、発泡金属
板１６の空隙を経て放出されるので、輻射体１７を配置
したことにより、燃焼ガスの流れが止められることがな
い。
【００２２】図５乃至図７は、本発明の第３実施の形態
を示す図であって、第３実施の形態は、線材をニット編
み（メリヤス編み）などして形成した金網筒１８をリン
グ状に巻回した複数の巻体１９を環状に複数のヒータチ
ューブ７を配設した環状ヒータチューブの外周側に巻き
付け輻射体２０を配置した点に特徴を有する。
を示す図であって、第３実施の形態は、線材をニット編
み（メリヤス編み）などして形成した金網筒１８をリン
グ状に巻回した複数の巻体１９を環状に複数のヒータチ
ューブ７を配設した環状ヒータチューブの外周側に巻き
付け輻射体２０を配置した点に特徴を有する。
【００２３】すなわち、図６（Ａ）の平面図、図６
（Ｂ）の断面図に示すように内径がヒータチューブ７に
より形成される環状ヒータチューブの外周よりやや大き
めの金網筒１８を必要とする複数個作成しておく。さら
に、図７（Ａ）の平面図、図７（Ｂ）の断面図に示すよ
うに複数個の金網筒１８を筒軸方向へ靴下を巻くように
巻回してリング状の巻体１９を作成する。そして、ヒー
タチューブ７によって形成される環状ヒータチューブの
外側を囲むように巻体１９を複数個挿入配置して輻射体
２０とする。
（Ｂ）の断面図に示すように内径がヒータチューブ７に
より形成される環状ヒータチューブの外周よりやや大き
めの金網筒１８を必要とする複数個作成しておく。さら
に、図７（Ａ）の平面図、図７（Ｂ）の断面図に示すよ
うに複数個の金網筒１８を筒軸方向へ靴下を巻くように
巻回してリング状の巻体１９を作成する。そして、ヒー
タチューブ７によって形成される環状ヒータチューブの
外側を囲むように巻体１９を複数個挿入配置して輻射体
２０とする。
【００２４】以上の構成により、燃焼室８の燃焼ガスが
ヒータチューブ７へ直接当たってヒータチューブ７を加
熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを温めて温度
を上昇させ、さらに、ヒータチューブ７を通過した燃焼
ガスが輻射体２０に当たって赤熱させ輻射体２０から燃
焼ガスの方向と逆方向へ輻射熱を放出してヒータチュー
ブ７の後方を加熱する。従って、ヒータチューブ７へ直
接当たる燃焼ガスの熱と輻射体２０からの輻射熱との双
方の熱によってヒータチューブ７が熱されることとな
り、加熱効率が大幅に向上する。
ヒータチューブ７へ直接当たってヒータチューブ７を加
熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを温めて温度
を上昇させ、さらに、ヒータチューブ７を通過した燃焼
ガスが輻射体２０に当たって赤熱させ輻射体２０から燃
焼ガスの方向と逆方向へ輻射熱を放出してヒータチュー
ブ７の後方を加熱する。従って、ヒータチューブ７へ直
接当たる燃焼ガスの熱と輻射体２０からの輻射熱との双
方の熱によってヒータチューブ７が熱されることとな
り、加熱効率が大幅に向上する。
【００２５】このように第３実施の形態によれば、第１
実施の形態の効果に加え、第１実施の形態および第２実
施の形態のように狭い箇所へ金網１４や発泡金属板１６
を配置するのに比べて、弾力のある巻体１９を重ねるよ
うに配置するので配置が容易に密着してできる。また、
金網１４がずれたり、発泡金属板１６のように隙間がで
きて、燃焼ガスの流れが無駄な箇所へ逃げることがなく
熱効率が良い。
実施の形態の効果に加え、第１実施の形態および第２実
施の形態のように狭い箇所へ金網１４や発泡金属板１６
を配置するのに比べて、弾力のある巻体１９を重ねるよ
うに配置するので配置が容易に密着してできる。また、
金網１４がずれたり、発泡金属板１６のように隙間がで
きて、燃焼ガスの流れが無駄な箇所へ逃げることがなく
熱効率が良い。
【００２６】図８および図９は、本発明の第４実施の形
態を示す図であって、第４実施の形態は、線材をメッシ
ュ状に編んだ金網からなる細いチューブ２１を複数のヒ
ータチューブ７を環状に配設する環状ヒータチューブの
外周を包むように下から上へ巻回して輻射体２２を配置
した点に特徴を有する。
態を示す図であって、第４実施の形態は、線材をメッシ
ュ状に編んだ金網からなる細いチューブ２１を複数のヒ
ータチューブ７を環状に配設する環状ヒータチューブの
外周を包むように下から上へ巻回して輻射体２２を配置
した点に特徴を有する。
【００２７】まず、図９（Ａ）の平面図、図９（Ｂ）の
断面図に示すように線材をニット編みなどして形成した
内径数ｍｍ程度のチューブ２１を作成する。このチュー
ブ２１の長さは、ヒータチューブ７による環状ヒータチ
ューブの外周全体を何回も包囲するに十分なものとし、
予め計算または実測で長さを求めておく。そして、ヒー
タチューブ７の外周に下端から上端に向かって螺旋状に
巻回して輻射体２２とする。
断面図に示すように線材をニット編みなどして形成した
内径数ｍｍ程度のチューブ２１を作成する。このチュー
ブ２１の長さは、ヒータチューブ７による環状ヒータチ
ューブの外周全体を何回も包囲するに十分なものとし、
予め計算または実測で長さを求めておく。そして、ヒー
タチューブ７の外周に下端から上端に向かって螺旋状に
巻回して輻射体２２とする。
【００２８】以上の構成によれば、燃焼室８の燃焼ガス
がヒータチューブ７へ直接当たってヒータチューブ７を
加熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを温めて温
度を上昇させる。さらに、ヒータチューブ７を通過した
燃焼ガスが輻射体２０に当たって赤熱させ燃焼ガスの方
向と逆方向へ輻射熱を放出してヒータチューブ７の後方
を加熱する。従って、ヒータチューブ７へ直接当たる燃
焼ガスの熱と輻射体２０からの輻射熱との双方の熱によ
ってヒータチューブ７が加熱されることとなり、加熱効
率が大幅に向上する。
がヒータチューブ７へ直接当たってヒータチューブ７を
加熱してヒータチューブ７の内部の作動ガスを温めて温
度を上昇させる。さらに、ヒータチューブ７を通過した
燃焼ガスが輻射体２０に当たって赤熱させ燃焼ガスの方
向と逆方向へ輻射熱を放出してヒータチューブ７の後方
を加熱する。従って、ヒータチューブ７へ直接当たる燃
焼ガスの熱と輻射体２０からの輻射熱との双方の熱によ
ってヒータチューブ７が加熱されることとなり、加熱効
率が大幅に向上する。
【００２９】さらに、第１実施の形態または第２実施の
形態では、狭い部所に一体化した金網１４をヒータチュ
ーブ７に巻付けたりまたは発泡金属板１６をヒータチュ
ーブ７に巻き付けるのに比べ第４実施の形態では、部分
的に順次細いチューブ２１を巻回していけばよいので、
巻き付ける作業が容易にできる。その上、チューブ２１
を密着して巻き付けることができ、金網１４のようにず
れたり、発泡金属板１６のように隙間ができて燃焼ガス
の流れが無駄な方向へ流れることがない。従って、燃焼
ガスの熱をヒータチューブ７へ効率良く伝達することが
できる。
形態では、狭い部所に一体化した金網１４をヒータチュ
ーブ７に巻付けたりまたは発泡金属板１６をヒータチュ
ーブ７に巻き付けるのに比べ第４実施の形態では、部分
的に順次細いチューブ２１を巻回していけばよいので、
巻き付ける作業が容易にできる。その上、チューブ２１
を密着して巻き付けることができ、金網１４のようにず
れたり、発泡金属板１６のように隙間ができて燃焼ガス
の流れが無駄な方向へ流れることがない。従って、燃焼
ガスの熱をヒータチューブ７へ効率良く伝達することが
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、環状ヒータチューブを輻射体によって加熱するよ
うにしたために加熱効率を大幅に向上させることができ
る。
れば、環状ヒータチューブを輻射体によって加熱するよ
うにしたために加熱効率を大幅に向上させることができ
る。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、金網を巻
付けて輻射体としたために輻射熱を増加させて熱効率を
向上させることができ、また、簡単な構成の金網によっ
て燃焼ガスの流れが止められることがなく円滑に燃焼さ
せることができる。
付けて輻射体としたために輻射熱を増加させて熱効率を
向上させることができ、また、簡単な構成の金網によっ
て燃焼ガスの流れが止められることがなく円滑に燃焼さ
せることができる。
【００３２】また、請求項３の発明によれば、発泡金属
板を巻付けて輻射体としたために請求項１の発明の効果
に加え、発泡金属板に形成される空隙を介して、燃焼ガ
スを外部へ円滑に放出できる。
板を巻付けて輻射体としたために請求項１の発明の効果
に加え、発泡金属板に形成される空隙を介して、燃焼ガ
スを外部へ円滑に放出できる。
【００３３】また、請求項４の発明によれば、円筒体の
金網を巻いてリング状に形成した複数の巻体を環状ヒー
タチューブの外周に挿入するようにしたために、請求項
２および請求項３の発明に比べて輻射体の配置を容易に
でき、しかも、密着して環状ヒータチューブへ配置する
ことができる。
金網を巻いてリング状に形成した複数の巻体を環状ヒー
タチューブの外周に挿入するようにしたために、請求項
２および請求項３の発明に比べて輻射体の配置を容易に
でき、しかも、密着して環状ヒータチューブへ配置する
ことができる。
【００３４】また、請求項５の発明によれば、細い金網
のチューブを環状ヒータチューブへ巻付けるようにした
から請求項２および請求項３の発明に比べて輻射体の配
置を容易にすることができる。
のチューブを環状ヒータチューブへ巻付けるようにした
から請求項２および請求項３の発明に比べて輻射体の配
置を容易にすることができる。
【図１】本発明の第１実施の形態を示す外燃機関の燃焼
装置の構成図。
装置の構成図。
【図２】図１に配置する輻射体の構成を示す説明図。
【図３】本発明の第２実施の形態を示す外燃機関の燃焼
装置の要部構成図。
装置の要部構成図。
【図４】図３に配置する輻射体の構成を示す説明図。
【図５】本発明の第３実施の形態を示す外燃機関の燃焼
装置の要部構成図。
装置の要部構成図。
【図６】図５に配置する輻射体の第１構成を示す説明
図。
図。
【図７】図５に配置する輻射体の第２構成を示す説明
図。
図。
【図８】本発明の第４実施の形態を示す外燃機関の燃焼
装置の要部構成図。
装置の要部構成図。
【図９】図８に配置する輻射体の構成を示す説明図。
【図１０】従来の外燃機関の燃焼装置を示す構成図。
１ スワラ ２ 燃料ノズル ３ 点火プラグ ４ フレームロッド ５ バーナスロート部 ６ 熱交換器 ７ ヒータチューブ ８ 燃焼室 ９ ヒートポンプ １４ 金網 １５，１７，２０，２２ 輻射体 １６ 発泡金属板 １８ 金網筒 １９ 巻体 ２１ チューブ
Claims (5)
- 【請求項１】 燃料と燃焼用空気とにより燃焼する燃焼
室を囲むように複数のヒータチューブを環状に配設した
環状ヒータチューブを設け、該環状ヒータチューブの内
側の燃焼ガス上流側から放射状に外側の燃焼ガス下流側
へ前記燃焼ガスの炎の流れを形成して前記環状ヒータチ
ューブを加熱することにより内部の作動ガスを温度上昇
させる構成の外燃機関の燃焼装置において、 前記環状ヒータチューブの前記燃焼ガス下流側へ流出す
る燃焼ガスの熱を吸収し輻射熱を前記燃焼ガス上流側へ
放出して前記環状ヒータチューブを加熱する輻射体を前
記環状ヒータチューブの外周に配置したことを特徴とす
る外燃機関の燃焼装置。 - 【請求項２】 前記輻射体は、前記環状ヒータチューブ
を覆うように金網を巻付けるようにしたものである請求
項１記載の外燃機関の燃焼装置。 - 【請求項３】 前記輻射体は、前記環状ヒータチューブ
を覆うように発泡金属板を巻付けるようにしたものであ
る請求項１記載の外燃機関の燃焼装置。 - 【請求項４】 前記輻射体は、金網による円筒体を巻い
てリング状に形成した複数の巻体を前記環状ヒータチュ
ーブの外周に挿入したものである請求項１記載の外燃機
関の燃焼装置。 - 【請求項５】 前記輻射体は、前記環状ヒータチューブ
の外周を覆うように金網による細いチューブを巻付けた
ものである請求項１記載の外燃機関の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34713295A JPH09170493A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 外燃機関の燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34713295A JPH09170493A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 外燃機関の燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170493A true JPH09170493A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18388130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34713295A Pending JPH09170493A (ja) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | 外燃機関の燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170493A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070187A1 (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-19 | Tetuo Sugioka | コジェネレーションシステム |
| CN106441854A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 清华大学苏州汽车研究院（相城） | 侧喷加能式热流系统 |
-
1995
- 1995-12-15 JP JP34713295A patent/JPH09170493A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004070187A1 (ja) * | 2003-02-05 | 2004-08-19 | Tetuo Sugioka | コジェネレーションシステム |
| US7377107B2 (en) | 2003-02-05 | 2008-05-27 | Tetuo Sugioka | Cogeneration system |
| CN106441854A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-22 | 清华大学苏州汽车研究院（相城） | 侧喷加能式热流系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050412 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |