JPH09170153A - 耐熱安定性不織布 - Google Patents
耐熱安定性不織布Info
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- JPH09170153A JPH09170153A JP7349664A JP34966495A JPH09170153A JP H09170153 A JPH09170153 A JP H09170153A JP 7349664 A JP7349664 A JP 7349664A JP 34966495 A JP34966495 A JP 34966495A JP H09170153 A JPH09170153 A JP H09170153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- heat
- inorganic filler
- nonwoven fabric
- synthetic resin
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 材料が溶融しても電極間の絶縁性を維持
できる絶縁性並びに耐熱収縮性に優れた耐短絡性、保液
率およびイオン伝導性など電気特性も良好な微細繊維に
よる薄形の耐熱安定性不織布を提供する。 【解決手段】 合成樹脂および無機フィラーとの組成物
の微細繊維から形成された耐熱安定性不織布。
できる絶縁性並びに耐熱収縮性に優れた耐短絡性、保液
率およびイオン伝導性など電気特性も良好な微細繊維に
よる薄形の耐熱安定性不織布を提供する。 【解決手段】 合成樹脂および無機フィラーとの組成物
の微細繊維から形成された耐熱安定性不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱安定性不織布
に関し、特に溶融しても収縮しない耐熱安定性不織布に
関するものである。
に関し、特に溶融しても収縮しない耐熱安定性不織布に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の不織布や微多孔膜な
どの多孔質基材は、バッテリーセパレーターやフィルタ
ー材などに多く用いられている。
どの多孔質基材は、バッテリーセパレーターやフィルタ
ー材などに多く用いられている。
【０００３】このような多孔質基材をバッテリーセパレ
ーターに用いる場合は、電池の温度が上昇すると溶融し
て微孔を塞ぎ反応を停止させるシャットダウン機能が要
求される。特に、大容量の電池（複数個を直列使用する
場合を含めて）では、内部短絡など局部的に過大な電流
が流れることに起因して温度が上り過ぎる状態が起きる
と合成樹脂単独から製造された多孔質基材では、材料の
許容使用温度を超える材料の溶融温度以上となり、セパ
レーターが収縮して絶縁機能を果たさなくなる。特に、
電気自動車用の大容量の電池並びに５Ａｈｒ以上の高容
量電池ではこの恐れが大きく問題となる。
ーターに用いる場合は、電池の温度が上昇すると溶融し
て微孔を塞ぎ反応を停止させるシャットダウン機能が要
求される。特に、大容量の電池（複数個を直列使用する
場合を含めて）では、内部短絡など局部的に過大な電流
が流れることに起因して温度が上り過ぎる状態が起きる
と合成樹脂単独から製造された多孔質基材では、材料の
許容使用温度を超える材料の溶融温度以上となり、セパ
レーターが収縮して絶縁機能を果たさなくなる。特に、
電気自動車用の大容量の電池並びに５Ａｈｒ以上の高容
量電池ではこの恐れが大きく問題となる。
【０００４】一方、合成樹脂単独から製造されないバッ
テリーセパレーターとして、例えば特開平２−２１６７
５６号では、多孔質基材を珪弗化水素酸のシリカ飽和水
溶液に硼酸を添加した処理液に浸漬することにより、表
面にシリカ膜を形成した複合膜を介在させた空気電池、
燃料電池などの酸素を活物質とする電池の製造法を開示
している。
テリーセパレーターとして、例えば特開平２−２１６７
５６号では、多孔質基材を珪弗化水素酸のシリカ飽和水
溶液に硼酸を添加した処理液に浸漬することにより、表
面にシリカ膜を形成した複合膜を介在させた空気電池、
燃料電池などの酸素を活物質とする電池の製造法を開示
している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多孔質基材からなる電池用セパレーターは、温度の上り
過ぎによる収縮での短絡、材料の溶融での短絡や多孔質
基材の表面に無機フィラーの膜を形成しているものは、
長期使用において部分的な剥離やそれに伴う熱収縮によ
る短絡などの問題点が残されている。
多孔質基材からなる電池用セパレーターは、温度の上り
過ぎによる収縮での短絡、材料の溶融での短絡や多孔質
基材の表面に無機フィラーの膜を形成しているものは、
長期使用において部分的な剥離やそれに伴う熱収縮によ
る短絡などの問題点が残されている。
【０００６】従って、本発明は、材料が溶融しても電極
間の絶縁性を維持できる絶縁性並びに耐熱収縮性に優れ
た耐短絡性、保液性およびイオン伝導性など電気特性も
良好な微細繊維による薄形の耐熱安定性不織布を提供す
ることを課題とする。
間の絶縁性を維持できる絶縁性並びに耐熱収縮性に優れ
た耐短絡性、保液性およびイオン伝導性など電気特性も
良好な微細繊維による薄形の耐熱安定性不織布を提供す
ることを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消するために鋭意研究の結果、適量の合成樹脂と無
機フィラーとからなる不織布が、材料が溶融状態となっ
ても耐収縮性に優れた絶縁性を維持できる膜を形成する
こと、かつ、不織布状態でも耐熱収縮性に優れることを
見出し、本発明を完成した。
を解消するために鋭意研究の結果、適量の合成樹脂と無
機フィラーとからなる不織布が、材料が溶融状態となっ
ても耐収縮性に優れた絶縁性を維持できる膜を形成する
こと、かつ、不織布状態でも耐熱収縮性に優れることを
見出し、本発明を完成した。
【０００８】すなわち、本発明の耐熱安定性不織布は、
合成樹脂および無機フィラーとの組成物の微細繊維から
形成された不織布である。
合成樹脂および無機フィラーとの組成物の微細繊維から
形成された不織布である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明を以下詳細に説明する。
【００１０】本発明における合成樹脂は、各種のものを
使用することができる。例えば、ポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリイミド、ア
ラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリ四フッ化エチ
レン、フェノールホルムアルデヒド樹脂などをあげるこ
とができる。これらの合成樹脂は二種以上を混合して用
いてもよい。
使用することができる。例えば、ポリオレフィン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリイミド、ア
ラミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリ四フッ化エチ
レン、フェノールホルムアルデヒド樹脂などをあげるこ
とができる。これらの合成樹脂は二種以上を混合して用
いてもよい。
【００１１】これら合成樹脂のうちでは、ポリオレフィ
ン、ポリアミド、特にポリプロピレンが酸やアルカリな
ど化学的性質、電気的性質、耐熱性、コスト、不織布の
製造方法（加工性）などのうえから好ましい。
ン、ポリアミド、特にポリプロピレンが酸やアルカリな
ど化学的性質、電気的性質、耐熱性、コスト、不織布の
製造方法（加工性）などのうえから好ましい。
【００１２】また、本発明における無機フィラーは、各
種のものを使用することができる。例えば、シリカ、酸
化チタン、タルク、マイカ、石粉、クレー、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、水酸化アルミ、フェライト、チタン酸
カリウムウイスカ、アルミナ繊維、ガラス繊維などがあ
げられる。これらの無機フィラーは二種以上を混合して
用いてもよい。
種のものを使用することができる。例えば、シリカ、酸
化チタン、タルク、マイカ、石粉、クレー、炭酸カルシ
ウム、アルミナ、水酸化アルミ、フェライト、チタン酸
カリウムウイスカ、アルミナ繊維、ガラス繊維などがあ
げられる。これらの無機フィラーは二種以上を混合して
用いてもよい。
【００１３】これら無機フィラーのうちでは、シリカ、
酸化チタン、マイカなどが電気絶縁性の向上や補強効果
のうえから好ましい。
酸化チタン、マイカなどが電気絶縁性の向上や補強効果
のうえから好ましい。
【００１４】また、無機フィラーの平均直径は、０．１
〜５０μｍのものが後述の合成樹脂との組成物からの繊
維の微細化や薄形不織布の成形性のうえから好ましい。
〜５０μｍのものが後述の合成樹脂との組成物からの繊
維の微細化や薄形不織布の成形性のうえから好ましい。
【００１５】次に、上述したような合成樹脂と無機フィ
ラーとの配合割合は、合成樹脂が好ましくは７０〜９
９．９重量％、より好ましくは９０〜９９．５重量％で
あり、無機フィラーが好ましくは０．１〜３０重量％、
より好ましくは０．５〜１０重量％である。
ラーとの配合割合は、合成樹脂が好ましくは７０〜９
９．９重量％、より好ましくは９０〜９９．５重量％で
あり、無機フィラーが好ましくは０．１〜３０重量％、
より好ましくは０．５〜１０重量％である。
【００１６】合成樹脂が７０重量％未満では、得られる
不織布の繊維の微細化による薄形不織布の成形性が十分
でなく、また電気的性質も十分でなく好ましくない。一
方、９９．９重量％を超えると耐熱安定性が低下するた
めに好ましくない。また、無機フィラーが０．１重量％
未満では上記と同様に不織布の耐熱安定性が低下し、電
気的性質としてはバッテリーセパレーターに用いた場合
は、熱収縮による短絡の原因となるために好ましくな
い。一方、３０重量％を超えると上記と同様に不織布繊
維の微細化による薄形不織布の成形性が不十分となり、
電気的性質として保液性、イオン伝導性などに影響する
ために好ましくない。
不織布の繊維の微細化による薄形不織布の成形性が十分
でなく、また電気的性質も十分でなく好ましくない。一
方、９９．９重量％を超えると耐熱安定性が低下するた
めに好ましくない。また、無機フィラーが０．１重量％
未満では上記と同様に不織布の耐熱安定性が低下し、電
気的性質としてはバッテリーセパレーターに用いた場合
は、熱収縮による短絡の原因となるために好ましくな
い。一方、３０重量％を超えると上記と同様に不織布繊
維の微細化による薄形不織布の成形性が不十分となり、
電気的性質として保液性、イオン伝導性などに影響する
ために好ましくない。
【００１７】なお、上記合成樹脂と無機フィラーとから
なる組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で他の
添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、難燃化剤、可塑
剤、着色剤、帯電防止剤などを添加してもよい。
なる組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で他の
添加剤、例えば熱安定剤、酸化防止剤、難燃化剤、可塑
剤、着色剤、帯電防止剤などを添加してもよい。
【００１８】このような合成樹脂と無機フィラーとから
なる組成物は、上述の各成分を一軸押出機、二軸押出機
などの押出機を用いて好ましくは１８０〜３５０℃、よ
り好ましくは１９０〜２５０℃で溶融混練することによ
って得られる。
なる組成物は、上述の各成分を一軸押出機、二軸押出機
などの押出機を用いて好ましくは１８０〜３５０℃、よ
り好ましくは１９０〜２５０℃で溶融混練することによ
って得られる。
【００１９】次に、本発明における不織布は、上述の組
成物を原料として、接着剤型や機械接合型の乾式法、抄
紙型の湿式法、メルトブローン法やスパンボンド法など
の紡糸型の直接法などの製造方法によって得ることがで
きる。
成物を原料として、接着剤型や機械接合型の乾式法、抄
紙型の湿式法、メルトブローン法やスパンボンド法など
の紡糸型の直接法などの製造方法によって得ることがで
きる。
【００２０】上記の製造方法によって得られる不織布の
うちでもメルトブローン法によるものが、微細繊維の薄
形不織布を直接製造することができ、製造や加工性およ
び保液性も良好であり好ましい。
うちでもメルトブローン法によるものが、微細繊維の薄
形不織布を直接製造することができ、製造や加工性およ
び保液性も良好であり好ましい。
【００２１】このメルトブローン法とは、前述の合成樹
脂と無機フィラーとの組成物を多数のオリフィスから押
し出すと同時に高速の熱気流により延伸して、単繊維を
極細化し、捕集ネットなどの上に直接吹きつけて不織布
とする方法である。
脂と無機フィラーとの組成物を多数のオリフィスから押
し出すと同時に高速の熱気流により延伸して、単繊維を
極細化し、捕集ネットなどの上に直接吹きつけて不織布
とする方法である。
【００２２】このようなメルトブローン法によれば、繊
維直径が０．５〜１５０μｍの繊維により形成された厚
さ０．０５〜２ｍｍ、目付重量が５〜５００ｇ／ｍ2 、
通気度０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ2 ／秒の不織布が得ら
れる。
維直径が０．５〜１５０μｍの繊維により形成された厚
さ０．０５〜２ｍｍ、目付重量が５〜５００ｇ／ｍ2 、
通気度０．１〜１００ｃｃ／ｃｍ2 ／秒の不織布が得ら
れる。
【００２３】なお、上述のように合成樹脂と無機フィラ
ーとの組成物を原料として用いない場合についても耐熱
安定性不織布とすることができる。
ーとの組成物を原料として用いない場合についても耐熱
安定性不織布とすることができる。
【００２４】例えば、前述の合成樹脂単独または混合物
から予め各種の方法、好ましくはメルトブローン法によ
る微細繊維で薄形の不織布に、前述の無機フィラー、好
ましくは電気絶縁性のよいシリカ、酸化チタン、マイカ
などの微粉末、好ましくは粒径０．５〜５μｍのもの
０．５〜１０ｇ／ｍ2 の量を適当な方法、例えば塗布、
吹付け、浸漬などで、不織布上に無機フィラーの膜を形
成する。その無機フィラー面を前記不織布でサンドウィ
ッチ状に挟み、これを例えばポリオレフィン不織布の場
合７０〜１４０℃の温度でカレンダー処理やエンボスロ
ールなどで間欠的な部分で融着して積層した不織布とす
ることができる。
から予め各種の方法、好ましくはメルトブローン法によ
る微細繊維で薄形の不織布に、前述の無機フィラー、好
ましくは電気絶縁性のよいシリカ、酸化チタン、マイカ
などの微粉末、好ましくは粒径０．５〜５μｍのもの
０．５〜１０ｇ／ｍ2 の量を適当な方法、例えば塗布、
吹付け、浸漬などで、不織布上に無機フィラーの膜を形
成する。その無機フィラー面を前記不織布でサンドウィ
ッチ状に挟み、これを例えばポリオレフィン不織布の場
合７０〜１４０℃の温度でカレンダー処理やエンボスロ
ールなどで間欠的な部分で融着して積層した不織布とす
ることができる。
【００２５】以上、本発明の耐熱安定性不織布は、微細
繊維による薄形化が可能で、そのうえ絶縁性および耐熱
収縮性に優れ、耐短絡性、保液性およびイオン伝導性な
ど電気特性も良好なものである。
繊維による薄形化が可能で、そのうえ絶縁性および耐熱
収縮性に優れ、耐短絡性、保液性およびイオン伝導性な
ど電気特性も良好なものである。
【００２６】このような効果の得られる理由については
必ずしも明らかではないが、不織布の合成樹脂製の繊維
に含まれる無機フィラーが熱に対する補強効果として働
き不織布中に空洞の形成を防止して耐熱収縮性を向上
し、また材料が溶融した場合でも樹脂がフィルム状とな
りこの生成膜が収縮を起さず電極の元の面積を覆う状態
が維持できるので電気絶縁性を保つことができるため
に、熱収縮性の防止と耐短絡性を改善するものと考えら
れる。さらに、微細繊維からなる不織布は、保液性を高
めイオン伝導性などの電気特性も良好になるものと考え
られる。
必ずしも明らかではないが、不織布の合成樹脂製の繊維
に含まれる無機フィラーが熱に対する補強効果として働
き不織布中に空洞の形成を防止して耐熱収縮性を向上
し、また材料が溶融した場合でも樹脂がフィルム状とな
りこの生成膜が収縮を起さず電極の元の面積を覆う状態
が維持できるので電気絶縁性を保つことができるため
に、熱収縮性の防止と耐短絡性を改善するものと考えら
れる。さらに、微細繊維からなる不織布は、保液性を高
めイオン伝導性などの電気特性も良好になるものと考え
られる。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明は下
記の例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例において、不織布の特性値の測定は以下の方法で
行なった。 （１）目付：不織布より２．５ｃｍ×２０ｃｍの試験片
を切出し、水分平衡（２０℃、５５ＲＨ）に至らせた
後、重量を測定。 （２）厚み：不織布１ｍ幅当り等間隔（５ｃｍ間隔）に
２０ヶ所で、プレッサーフート１０ｍｍφ、荷重１４０
ｇのもとで厚さが落着くまでの時間放置した後、その厚
さを測定。 （３）通気度：ＪＩＳ Ｌ １０９６（一般織物試験方
法）により測定。 （４）みかけ繊維径：不織布のみかけ繊維径を次式［式
１］により算出した。
記の例に限定されるものではない。なお、実施例および
比較例において、不織布の特性値の測定は以下の方法で
行なった。 （１）目付：不織布より２．５ｃｍ×２０ｃｍの試験片
を切出し、水分平衡（２０℃、５５ＲＨ）に至らせた
後、重量を測定。 （２）厚み：不織布１ｍ幅当り等間隔（５ｃｍ間隔）に
２０ヶ所で、プレッサーフート１０ｍｍφ、荷重１４０
ｇのもとで厚さが落着くまでの時間放置した後、その厚
さを測定。 （３）通気度：ＪＩＳ Ｌ １０９６（一般織物試験方
法）により測定。 （４）みかけ繊維径：不織布のみかけ繊維径を次式［式
１］により算出した。
【００２８】
【式１】 ただし、αは繊維充填率であり、次式［式２］により計
算した。
算した。
【００２９】
【式２】 ここで、通気度および目付の値は上述の（１）目付およ
び（３）通気度の測定で得られた値である。 （５）引張強さ：不織布より５ｃｍ×２０ｃｍの試験片
を切出し、ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に
より定速伸長引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃ
ｍ、引張速度３０ｃｍ／分±３ｃｍで、縦方向（ＭＤ）
の引張強度および伸度を測定。 （６）短絡テスト：不織布より３ｃｍ×３ｃｍの試験片
を切り出し、この試験片の上の中央に前記試験片より面
積の小さいアルミ箔を乗せ、これを前記不織布の試験片
より面積のやや大きいアルミ箔上に乗せて前記不織布の
試験片を挟む状態で、５００℃のオーブン中で３分間放
置した後取り出し冷却して、前記各アルミ箔間の電位を
測定し、通電しない場合を○印、通電の場合を×印とし
た。 （７）保液率：不織布より長さ５ｃｍ×幅５ｃｍの試験
片を切出し、水分平衡（２０℃、湿度３０重量％）に至
らせた後の重量Ｗｏを１ｍｇまで測定する。次に、界面
活性剤溶液中にこの試験片を浸漬した後、引き上げ１０
分後の試験片の重量Ｗを測定し、次式［式３］により保
液率を算出した。
び（３）通気度の測定で得られた値である。 （５）引張強さ：不織布より５ｃｍ×２０ｃｍの試験片
を切出し、ＪＩＳ Ｌ１０９６（一般織物試験方法）に
より定速伸長引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃ
ｍ、引張速度３０ｃｍ／分±３ｃｍで、縦方向（ＭＤ）
の引張強度および伸度を測定。 （６）短絡テスト：不織布より３ｃｍ×３ｃｍの試験片
を切り出し、この試験片の上の中央に前記試験片より面
積の小さいアルミ箔を乗せ、これを前記不織布の試験片
より面積のやや大きいアルミ箔上に乗せて前記不織布の
試験片を挟む状態で、５００℃のオーブン中で３分間放
置した後取り出し冷却して、前記各アルミ箔間の電位を
測定し、通電しない場合を○印、通電の場合を×印とし
た。 （７）保液率：不織布より長さ５ｃｍ×幅５ｃｍの試験
片を切出し、水分平衡（２０℃、湿度３０重量％）に至
らせた後の重量Ｗｏを１ｍｇまで測定する。次に、界面
活性剤溶液中にこの試験片を浸漬した後、引き上げ１０
分後の試験片の重量Ｗを測定し、次式［式３］により保
液率を算出した。
【００３０】
【式３】 また、原料となる合成樹脂および無機フィラーとしては
以下のものを使用した。 （１）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１）：メルトフ
ローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重） ８００ｇ／１０分 （２）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−２）：メルトフ
ローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重） ２００ｇ／１０分 （３）シリカ：［（株）扶桑シルテック製ＳＰ−４Ｂ、
平均粒径４μｍ］ （４）酸化チタン（ＴｉＯ2 ）：［大塚化学（株）製、
円柱状 平均直径０．５μｍ、平均長さ１５μｍ］
以下のものを使用した。 （１）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１）：メルトフ
ローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重） ８００ｇ／１０分 （２）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−２）：メルトフ
ローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重） ２００ｇ／１０分 （３）シリカ：［（株）扶桑シルテック製ＳＰ−４Ｂ、
平均粒径４μｍ］ （４）酸化チタン（ＴｉＯ2 ）：［大塚化学（株）製、
円柱状 平均直径０．５μｍ、平均長さ１５μｍ］
【００３１】実施例１〜３、比較例１ 表１に示す配合割合でプロピレンホモポリマー（ＰＰ−
１またはＰＰ−２）と、シリカおよび酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）とをスパーミキサーでドライブレンドし、その後
二軸押出機に投入して１９０〜２５０℃で溶融混練して
ペレットを得た。
１またはＰＰ−２）と、シリカおよび酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）とをスパーミキサーでドライブレンドし、その後
二軸押出機に投入して１９０〜２５０℃で溶融混練して
ペレットを得た。
【００３２】このペレットを原料としてメルトブローン
法により不織布を形成した。得られた不織布について特
性を測定し、その結果を表１に示した。
法により不織布を形成した。得られた不織布について特
性を測定し、その結果を表１に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の耐熱安定
性不織布は、微細繊維による薄くて適度な強度を有し、
材料溶融状態での絶縁性および耐熱収縮性に優れるため
に耐短絡性や保液率など電気特性も良好なものである。
性不織布は、微細繊維による薄くて適度な強度を有し、
材料溶融状態での絶縁性および耐熱収縮性に優れるため
に耐短絡性や保液率など電気特性も良好なものである。
【００３５】このような本発明の耐熱安定性不織布は、
各種耐熱性を必要とする用途に用いられるが、特に電池
用のセパレーターとして好適である。
各種耐熱性を必要とする用途に用いられるが、特に電池
用のセパレーターとして好適である。
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂および無機フィラーとから
なる組成物の微細繊維から不織布に形成してなる耐熱安
定性不織布。 - 【請求項２】 前記組成物が、合成樹脂７０〜９
９．９重量％および無機フィラー０．１〜３０重量％で
ある請求項１に記載の耐熱安定性不織布。 - 【請求項３】 前記合成樹脂が、ポリオレフィンで
ある請求項１または２に記載の耐熱安定性不織布。 - 【請求項４】 前記無機フィラーが、シリカまたは
酸化チタンである請求項１〜３に記載の耐熱安定性不織
布。 - 【請求項５】 前記微細繊維が、直径０．５〜１５
０μｍである請求項１〜４に記載の耐熱安定性不織布。 - 【請求項６】 前記不織布の形成が、メルトブロー
ン法によるものである請求項１〜５に記載の耐熱安定性
不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349664A JPH09170153A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 耐熱安定性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7349664A JPH09170153A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 耐熱安定性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09170153A true JPH09170153A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18405270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7349664A Pending JPH09170153A (ja) | 1995-12-21 | 1995-12-21 | 耐熱安定性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09170153A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-12-21 JP JP7349664A patent/JPH09170153A/ja active Pending
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