JPH09169550A - 合わせ硝子真空融着装置 - Google Patents
合わせ硝子真空融着装置Info
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- JPH09169550A JPH09169550A JP33189395A JP33189395A JPH09169550A JP H09169550 A JPH09169550 A JP H09169550A JP 33189395 A JP33189395 A JP 33189395A JP 33189395 A JP33189395 A JP 33189395A JP H09169550 A JPH09169550 A JP H09169550A
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- Japan
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- heating
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- laminated glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱、冷却が速やかに行われ、彎曲した硝子
板が収納された場合であっても脱気時に破損することが
ない合わせ硝子真空融着装置の提供。 【解決手段】 合わせ硝子素材１を包み込み真空ポンプ
と連通する耐熱性の気密室２を備えた加熱台３と、該加
熱台３を装填する空隙の上下少なくとも一方にヒーター
４を配設した加熱炉５より構成され、加熱台３は、開閉
可能に重合するループ状の上下フレーム６，７を有し、
各フレーム６，７の対向する側に、各々の開口部を含む
ほぼ全面に亘って伸縮性の上下対物シート８，９を覆設
し、上下対物シート８，９の間に、上下フレーム６，７
の開口部を囲むループ状のパッキング１０を介在して位
置不動に固定し、下対物シート９の下方に下フレーム７
の開口部を覆う網１１を付設して成り、気密室２は、前
記上下対物シート８，９及びパッキング１０に囲まれて
存在する合わせ硝子真空融着装置。
板が収納された場合であっても脱気時に破損することが
ない合わせ硝子真空融着装置の提供。 【解決手段】 合わせ硝子素材１を包み込み真空ポンプ
と連通する耐熱性の気密室２を備えた加熱台３と、該加
熱台３を装填する空隙の上下少なくとも一方にヒーター
４を配設した加熱炉５より構成され、加熱台３は、開閉
可能に重合するループ状の上下フレーム６，７を有し、
各フレーム６，７の対向する側に、各々の開口部を含む
ほぼ全面に亘って伸縮性の上下対物シート８，９を覆設
し、上下対物シート８，９の間に、上下フレーム６，７
の開口部を囲むループ状のパッキング１０を介在して位
置不動に固定し、下対物シート９の下方に下フレーム７
の開口部を覆う網１１を付設して成り、気密室２は、前
記上下対物シート８，９及びパッキング１０に囲まれて
存在する合わせ硝子真空融着装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空下において複
数の硝子板を接着重合する合わせ硝子真空融着装置に関
する。
数の硝子板を接着重合する合わせ硝子真空融着装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】合わせ硝子真空融着装置は、従来より合
わせ硝子の素材を収容する気密室を設けた台車と、ヒー
ターを配設した加熱炉より構成されている。このような
装置を用いた合わせ硝子の製造工程は、重ね合わせた硝
子板間の気泡の発生を防止すべく気密室がある程度の真
空状態となるまで真空ポンプで減圧し（以下、準備工程
と記す）、台車を加熱炉へ導入して更に脱気しつつ気密
室に収納された硝子板間の接着剤を融解後所定時間経過
するまで加熱し（以下、加熱工程と記す）、加熱炉から
取り出して気密室内の硝子が接着剤の融点より下がるま
で自然冷却を行い（以下、冷却工程と記す）、冷却後出
来上がった合わせ硝子を気密室から取り出すものであ
る。
わせ硝子の素材を収容する気密室を設けた台車と、ヒー
ターを配設した加熱炉より構成されている。このような
装置を用いた合わせ硝子の製造工程は、重ね合わせた硝
子板間の気泡の発生を防止すべく気密室がある程度の真
空状態となるまで真空ポンプで減圧し（以下、準備工程
と記す）、台車を加熱炉へ導入して更に脱気しつつ気密
室に収納された硝子板間の接着剤を融解後所定時間経過
するまで加熱し（以下、加熱工程と記す）、加熱炉から
取り出して気密室内の硝子が接着剤の融点より下がるま
で自然冷却を行い（以下、冷却工程と記す）、冷却後出
来上がった合わせ硝子を気密室から取り出すものであ
る。
【０００３】図３の如く従来の合わせ硝子真空融着装置
の加熱台３は、気密室２の上方は耐熱性と気密性は元よ
り伸縮性を兼ね備えた素材より成る対物シート８で覆わ
れ、下方は金属板１５、側方はパッキング１０で囲われ
ており、しかも、気密室２の下方を覆う金属板１５とし
ては、脱気時において内部気圧の低下による不規則な変
形を防止するために比較的厚肉なものが用いられてい
る。元来熱伝導性が良いと言われる金属製の板であって
も、比較的厚肉な金属板１５を挟んで加熱台３を加熱す
るには大きな熱のロスが伴うので、一般的な加熱炉には
ヒーター４を加熱台の上方にのみ配設したものが多い。
の加熱台３は、気密室２の上方は耐熱性と気密性は元よ
り伸縮性を兼ね備えた素材より成る対物シート８で覆わ
れ、下方は金属板１５、側方はパッキング１０で囲われ
ており、しかも、気密室２の下方を覆う金属板１５とし
ては、脱気時において内部気圧の低下による不規則な変
形を防止するために比較的厚肉なものが用いられてい
る。元来熱伝導性が良いと言われる金属製の板であって
も、比較的厚肉な金属板１５を挟んで加熱台３を加熱す
るには大きな熱のロスが伴うので、一般的な加熱炉には
ヒーター４を加熱台の上方にのみ配設したものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の合わせ硝子真空融着装置は、加熱工程を経た台車の
金属板が加熱炉から取り出した後も余熱を蓄えているた
めに、冷却工程に要する時間が長くなる他、気密室に彎
曲した硝子板が収納された場合は、準備工程及び加熱工
程の脱気により金属板の対物面に対する彎曲を解消する
力が加わる等して硝子板が破損する場合もあった。
来の合わせ硝子真空融着装置は、加熱工程を経た台車の
金属板が加熱炉から取り出した後も余熱を蓄えているた
めに、冷却工程に要する時間が長くなる他、気密室に彎
曲した硝子板が収納された場合は、準備工程及び加熱工
程の脱気により金属板の対物面に対する彎曲を解消する
力が加わる等して硝子板が破損する場合もあった。
【０００５】本発明は、上記実情に鑑みて成されたもの
であって、加熱、冷却が速やかに行われ、彎曲した硝子
板が収納された場合であっても脱気時に破損することが
ない合わせ硝子真空融着装置の提供を目的とする。
であって、加熱、冷却が速やかに行われ、彎曲した硝子
板が収納された場合であっても脱気時に破損することが
ない合わせ硝子真空融着装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に成された本発明による合わせ硝子真空融着装置は、合
わせ硝子素材を包み込み真空ポンプと連通する耐熱性の
気密室を備えた加熱台と、該加熱台を装填する空隙の上
下少なくとも一方にヒーターを配設した加熱炉より構成
され、加熱台は、開閉可能に重合するループ状の上下フ
レームを有し、各フレームの対向する側に、各々の開口
部を含むほぼ全面に亘って伸縮性の上下対物シートを覆
設し、上下対物シートの間に、上下フレームの開口部を
囲むループ状のパッキングを介在して位置不動に固定
し、下対物シートの下方に下フレームの開口部を覆う網
を付設して成り、気密室は、前記上下対物シート及びパ
ッキングに囲まれて存在することを特徴とする。前記上
下対物シートのいずれか一方と、パッキングとを一体成
形しても良い。
に成された本発明による合わせ硝子真空融着装置は、合
わせ硝子素材を包み込み真空ポンプと連通する耐熱性の
気密室を備えた加熱台と、該加熱台を装填する空隙の上
下少なくとも一方にヒーターを配設した加熱炉より構成
され、加熱台は、開閉可能に重合するループ状の上下フ
レームを有し、各フレームの対向する側に、各々の開口
部を含むほぼ全面に亘って伸縮性の上下対物シートを覆
設し、上下対物シートの間に、上下フレームの開口部を
囲むループ状のパッキングを介在して位置不動に固定
し、下対物シートの下方に下フレームの開口部を覆う網
を付設して成り、気密室は、前記上下対物シート及びパ
ッキングに囲まれて存在することを特徴とする。前記上
下対物シートのいずれか一方と、パッキングとを一体成
形しても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明による合わせ硝子真
空融着装置の実施の形態を図面に基づき説明する。この
合わせ硝子真空融着装置は、真空ポンプと連通し合わせ
硝子素材１を包み込む耐熱性の気密室２を備えた加熱台
３と、該加熱台３を装填する空隙の上下少なくとも一方
にヒーター４を配設した加熱炉５より構成される。
空融着装置の実施の形態を図面に基づき説明する。この
合わせ硝子真空融着装置は、真空ポンプと連通し合わせ
硝子素材１を包み込む耐熱性の気密室２を備えた加熱台
３と、該加熱台３を装填する空隙の上下少なくとも一方
にヒーター４を配設した加熱炉５より構成される。
【０００８】加熱台３は、上フレーム６及び下フレーム
７と、気密室２を構成する上下対物シート８，９及びパ
ッキング１０、並びに気密室２を支持する網１１より成
る。上下フレーム６，７は、金属製枠材をほぼ同サイズ
の方形ループ状に成形して成り、上フレーム６の下面及
び下フレーム７の上面はほぼ平坦に成形されている。ま
た、上下対物シート８，９は、耐熱性と気密性は元より
伸縮性を兼ね備えた素材を、前記上下フレーム６，７の
全体を覆うサイズ、形状に裁断して成り、上対物シート
８は、上フレーム６の下側にその開口部を含む全面に亘
って覆設され、下対物シート９は、下フレーム７の上側
にその開口部を含む全面に亘って覆設されている。
７と、気密室２を構成する上下対物シート８，９及びパ
ッキング１０、並びに気密室２を支持する網１１より成
る。上下フレーム６，７は、金属製枠材をほぼ同サイズ
の方形ループ状に成形して成り、上フレーム６の下面及
び下フレーム７の上面はほぼ平坦に成形されている。ま
た、上下対物シート８，９は、耐熱性と気密性は元より
伸縮性を兼ね備えた素材を、前記上下フレーム６，７の
全体を覆うサイズ、形状に裁断して成り、上対物シート
８は、上フレーム６の下側にその開口部を含む全面に亘
って覆設され、下対物シート９は、下フレーム７の上側
にその開口部を含む全面に亘って覆設されている。
【０００９】上下対物シート８，９の周縁は、上フレー
ム６の側面及び下フレーム７の上面において、挟持板１
２，１３をビス止めすることで保持されるが、下対物シ
ート９にあっては、下フレーム７の各辺に対し２枚の挟
持板１３，１３が並走する状態でビス止めされ、両挟持
板１３，１３の間に下対物シート９が露出したパッキン
グ１０を載置するための凹部１４が形成される。パッキ
ング１０は、耐熱気密性と共に柔軟性を持った素材から
成形され、前記凹部１４に沿って載置すべく該凹部１４
の幅とほぼ等しい幅で、挟持板１２，１３の肉厚以下と
ならないように形成された方形ループ材である。以上の
構造により上下対物シート８，９及びパッキング１０で
囲まれた部分に気密室２が形成されるが、更に、下対物
シート９を下方より支持すべく、下フレーム７に、鋼線
などの耐熱線材をストライプ状、格子状或いはランダム
に配して成る網１１が、該下フレーム７の上面に沿って
固着してある。尚、パッキング１０は、上下対物シート
８，９のいずれか一方と一体成形しても良い。
ム６の側面及び下フレーム７の上面において、挟持板１
２，１３をビス止めすることで保持されるが、下対物シ
ート９にあっては、下フレーム７の各辺に対し２枚の挟
持板１３，１３が並走する状態でビス止めされ、両挟持
板１３，１３の間に下対物シート９が露出したパッキン
グ１０を載置するための凹部１４が形成される。パッキ
ング１０は、耐熱気密性と共に柔軟性を持った素材から
成形され、前記凹部１４に沿って載置すべく該凹部１４
の幅とほぼ等しい幅で、挟持板１２，１３の肉厚以下と
ならないように形成された方形ループ材である。以上の
構造により上下対物シート８，９及びパッキング１０で
囲まれた部分に気密室２が形成されるが、更に、下対物
シート９を下方より支持すべく、下フレーム７に、鋼線
などの耐熱線材をストライプ状、格子状或いはランダム
に配して成る網１１が、該下フレーム７の上面に沿って
固着してある。尚、パッキング１０は、上下対物シート
８，９のいずれか一方と一体成形しても良い。
【００１０】気密室２に連通するエア抜き孔１６は、該
下フレーム７及び下対物シート９を上下に貫通し、下フ
レーム７に沿って満遍なく複数箇所に設けてある。各エ
ア抜き孔１６には、吸気管１７が各々気密措置を施して
装着され、該吸気管１７は、下フレームの下方に配設さ
れた導管１８を介して真空ポンプに接続されている。
下フレーム７及び下対物シート９を上下に貫通し、下フ
レーム７に沿って満遍なく複数箇所に設けてある。各エ
ア抜き孔１６には、吸気管１７が各々気密措置を施して
装着され、該吸気管１７は、下フレームの下方に配設さ
れた導管１８を介して真空ポンプに接続されている。
【００１１】加熱炉５は、断熱材に覆われた炉本体の内
部に、上下ヒーター４，４と温度検出器（図示省略）を
配設したものである。ヒーター４としては、面状ヒータ
ー、線状ヒーターのいずれでも良く、合わせ硝子素材１
を全体に亘り１００〜１５０℃前後で均一に加熱できる
ものとする。合わせ硝子融着装置を用いる際には、加熱
前の準備工程並びに冷却工程を行うための待機ステーシ
ョン１９を併用する場合が多いので、待機ステーション
１９より加熱炉５の内部に延びる誘導路２０を配設し、
搬入、搬出の際、誘導路２０上を走行するための車輪２
１を加熱台３に付設した。また、一般的に、一台の加熱
炉５に対して加熱台３と待機ステーション１９を２台ず
つ使用した方が加熱前の準備工程と、冷却工程に要する
時間がロスせず作業効率が高まるので、炉本体の搬入口
２２を相反する２方向に設け、その双方へ炉内より延び
る誘導路２０を配設するのが望ましい。尚、その際は各
加熱台専用の真空ポンプを個々に備えておく。
部に、上下ヒーター４，４と温度検出器（図示省略）を
配設したものである。ヒーター４としては、面状ヒータ
ー、線状ヒーターのいずれでも良く、合わせ硝子素材１
を全体に亘り１００〜１５０℃前後で均一に加熱できる
ものとする。合わせ硝子融着装置を用いる際には、加熱
前の準備工程並びに冷却工程を行うための待機ステーシ
ョン１９を併用する場合が多いので、待機ステーション
１９より加熱炉５の内部に延びる誘導路２０を配設し、
搬入、搬出の際、誘導路２０上を走行するための車輪２
１を加熱台３に付設した。また、一般的に、一台の加熱
炉５に対して加熱台３と待機ステーション１９を２台ず
つ使用した方が加熱前の準備工程と、冷却工程に要する
時間がロスせず作業効率が高まるので、炉本体の搬入口
２２を相反する２方向に設け、その双方へ炉内より延び
る誘導路２０を配設するのが望ましい。尚、その際は各
加熱台専用の真空ポンプを個々に備えておく。
【００１２】対物シート８，９やパッキング１０の素材
としては、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等が
上げられ、特にパッキング１０にあっては、適度な柔軟
性を持たせるべく例えば発泡成形したものであっても良
い。又、下フレーム７に固着する網１１は、ヒーター４
の熱を遮断したり、網１１自体が蓄熱したりしないよう
に空隙率の高いものを選択することが望ましい。
としては、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等が
上げられ、特にパッキング１０にあっては、適度な柔軟
性を持たせるべく例えば発泡成形したものであっても良
い。又、下フレーム７に固着する網１１は、ヒーター４
の熱を遮断したり、網１１自体が蓄熱したりしないよう
に空隙率の高いものを選択することが望ましい。
【００１３】本発明は、以上のごとく構成された結果、
加熱前の準備工程と加熱工程における脱気により、上下
対物シート８，９が合わせ硝子素材１の表面に倣って密
着するが、素材の下方は網１１で支持されているために
素材が対物シート８，９と共に垂れ下がることはない。
また、加熱炉５の内部には加熱台３の上下にヒーター
４，４が配設されている上に、素材１と下のヒーター４
との間には下対物シート９や空隙率の高い網１１だけが
介在し従来の金属板１５のような加熱を妨害するものは
一切存在しないので熱効率が高い他、加熱後、炉外へ取
り出した際に上下対物シート８，９や網１１が蓄熱して
自然冷却を阻害することがないので冷却効率も高い。
加熱前の準備工程と加熱工程における脱気により、上下
対物シート８，９が合わせ硝子素材１の表面に倣って密
着するが、素材の下方は網１１で支持されているために
素材が対物シート８，９と共に垂れ下がることはない。
また、加熱炉５の内部には加熱台３の上下にヒーター
４，４が配設されている上に、素材１と下のヒーター４
との間には下対物シート９や空隙率の高い網１１だけが
介在し従来の金属板１５のような加熱を妨害するものは
一切存在しないので熱効率が高い他、加熱後、炉外へ取
り出した際に上下対物シート８，９や網１１が蓄熱して
自然冷却を阻害することがないので冷却効率も高い。
【００１４】
【発明の効果】以上のごとく本発明による合わせ硝子真
空融着装置を使用すれば、加熱、冷却が速やかに行わ
れ、彎曲した硝子板が収納された場合であっても脱気時
に金属板へ押し付けられて破損することもないので生産
性と歩留が大きく向上するものである。
空融着装置を使用すれば、加熱、冷却が速やかに行わ
れ、彎曲した硝子板が収納された場合であっても脱気時
に金属板へ押し付けられて破損することもないので生産
性と歩留が大きく向上するものである。
【図１】本発明の合わせ硝子真空融着装置における加熱
台の断面図である。
台の断面図である。
【図２】本発明の合わせ硝子真空融着装置の概略を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の合わせ硝子真空融着装置の概略を示す説
明図である。
明図である。
【図４】本発明の合わせ硝子真空融着装置における加熱
台の平面図である。
台の平面図である。
【図５】本発明の合わせ硝子真空融着装置における加熱
台の裏面図である。
台の裏面図である。
【図６】本発明の合わせ硝子真空融着装置における加熱
台の要部断面図である。
台の要部断面図である。
１ 合わせ硝子素材 ２ 気密室 ３ 加熱台 ４ ヒーター ５ 加熱炉 ６ 上フレーム ７ 下フレーム ８ 上対物シート ９ 下対物シート １０ パッキング １１ 網
Claims (2)
- 【請求項１】 合わせ硝子素材（１）を包み込み真空ポ
ンプと連通する耐熱性の気密室（２）を備えた加熱台
（３）と、該加熱台（３）を装填する空隙の上下少なく
とも一方にヒーター（４）を配設した加熱炉（５）より
構成され、加熱台（３）は、開閉可能に重合するループ
状の上下フレーム（６，７）を有し、各フレーム（６，
７）の対向する側に、各々の開口部を含むほぼ全面に亘
って伸縮性の上下対物シート（８，９）を覆設し、上下
対物シート（８，９）間に、上下フレーム（６，７）の
開口部を囲むループ状のパッキング（１０）を介在して
位置不動に固定し、下対物シート（９）の下方に下フレ
ーム（７）の開口部を覆う網（１１）を付設して成り、
気密室（２）は、前記上下対物シート（８，９）及びパ
ッキング（１０）に囲まれて存在することを特徴とする
合わせ硝子真空融着装置。 - 【請求項２】 前記上下対物シート（８，９）のいずれ
か一方と、パッキング（１０）とを一体成形したことを
特徴とする請求項１記載の合わせ硝子融着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33189395A JP2788884B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 合わせ硝子真空融着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33189395A JP2788884B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 合わせ硝子真空融着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09169550A true JPH09169550A (ja) | 1997-06-30 |
| JP2788884B2 JP2788884B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18248811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33189395A Expired - Lifetime JP2788884B2 (ja) | 1995-12-20 | 1995-12-20 | 合わせ硝子真空融着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788884B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-20 JP JP33189395A patent/JP2788884B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788884B2 (ja) | 1998-08-20 |
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