JPH09165216A - 高流動性水酸化カルシウムの製造方法 - Google Patents
高流動性水酸化カルシウムの製造方法Info
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- JPH09165216A JPH09165216A JP32927895A JP32927895A JPH09165216A JP H09165216 A JPH09165216 A JP H09165216A JP 32927895 A JP32927895 A JP 32927895A JP 32927895 A JP32927895 A JP 32927895A JP H09165216 A JPH09165216 A JP H09165216A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸化カルシウムの消化による水酸化カルシウ
ムの製造において、工程を複雑にしたり溶媒回収のため
のエネルギーを消費したりすることなく、微粉であって
も流動性の高い製品を製造する。 【解決手段】 消化水として、下記のいずれかを０．０
５〜５％含有する水を使用する。 （ａ）炭素数３〜８の水溶性多価アルコール （ｂ）ポリグリコール系界面活性剤 （ｃ）アミノ変性ジメチルシリコンオイル
ムの製造において、工程を複雑にしたり溶媒回収のため
のエネルギーを消費したりすることなく、微粉であって
も流動性の高い製品を製造する。 【解決手段】 消化水として、下記のいずれかを０．０
５〜５％含有する水を使用する。 （ａ）炭素数３〜８の水溶性多価アルコール （ｂ）ポリグリコール系界面活性剤 （ｃ）アミノ変性ジメチルシリコンオイル
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉であっても流
動性が高く、従って取扱いやすい水酸化カルシウムを製
造する方法に関する。
動性が高く、従って取扱いやすい水酸化カルシウムを製
造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】水酸化カルシウムの工業的な製造は、よ
く知られているように、石灰石を仮焼して得た生石灰す
なわち酸化カルシウムに、水を加えて消化させることに
より行なわれている。 微粉末が要求されるときは、水
酸化カルシウムを分級し、必要によっては粉砕した上で
分級し、この要求にこたえている。
く知られているように、石灰石を仮焼して得た生石灰す
なわち酸化カルシウムに、水を加えて消化させることに
より行なわれている。 微粉末が要求されるときは、水
酸化カルシウムを分級し、必要によっては粉砕した上で
分級し、この要求にこたえている。
【０００３】ところが、このようにして提供される微粉
の水酸化カルシウムは、一般に付着性や凝集性が強く、
粉末の流動性が低いためにホッパーから落下しにくい等
の問題があって、取扱いにくい。 水酸化カルシウムの
ような金属水酸化物を微粉末にしたときに流動性が悪く
なることの要因としては、分子の極性が大きいため大気
中の水分による影響を受けやすいことや、粒子間に静電
気等による相互作用が働くことなどが考えられる。
の水酸化カルシウムは、一般に付着性や凝集性が強く、
粉末の流動性が低いためにホッパーから落下しにくい等
の問題があって、取扱いにくい。 水酸化カルシウムの
ような金属水酸化物を微粉末にしたときに流動性が悪く
なることの要因としては、分子の極性が大きいため大気
中の水分による影響を受けやすいことや、粒子間に静電
気等による相互作用が働くことなどが考えられる。
【０００４】水酸化カルシウムの諸用途のうち、近年と
くに拡大しつつある、ゴミ焼却炉などから出るＨＣｌや
ＳＯｘを含む廃ガスを処理する分野では、とくに粉末が
微粉であり、従って反応性に富むことが要求される。
一方で、粉末の流動性が高く取扱いやすいことは、この
分野に限らず望ましい。
くに拡大しつつある、ゴミ焼却炉などから出るＨＣｌや
ＳＯｘを含む廃ガスを処理する分野では、とくに粉末が
微粉であり、従って反応性に富むことが要求される。
一方で、粉末の流動性が高く取扱いやすいことは、この
分野に限らず望ましい。
【０００５】比較的微粉末でありながら流動性の高い水
酸化カルシウムを得る方策として、酸化カルシウムの消
化に当って水和反応を抑制することが考えられ、その手
段としてアルコールを含む消化水を使用することが試み
られている。 たとえば、５０〜７０容量％のエタノー
ルを含む水との混合液を使用し、高比表面積で噴流性に
すぐれた水酸化カルシウムを製造する方法（特公平６−
８１９４）や、アルコールに加えて界面活性剤を含む消
化水を用い、流動性にすぐれた水酸化カルシウムを得る
方法（特開平５−１９３９９７）などである。
酸化カルシウムを得る方策として、酸化カルシウムの消
化に当って水和反応を抑制することが考えられ、その手
段としてアルコールを含む消化水を使用することが試み
られている。 たとえば、５０〜７０容量％のエタノー
ルを含む水との混合液を使用し、高比表面積で噴流性に
すぐれた水酸化カルシウムを製造する方法（特公平６−
８１９４）や、アルコールに加えて界面活性剤を含む消
化水を用い、流動性にすぐれた水酸化カルシウムを得る
方法（特開平５−１９３９９７）などである。
【０００６】しかしこれらの方法は、アルコールを多量
に使用するため、それを回収して再利用する必要があ
り、そのための工程が加わって複雑になる上、消費エネ
ルギーが多いという欠点がある。 また、これらのアル
コールは揮発性が高く燃えやすいことから、呼気障害や
燃焼、爆発への対策も必要となる。
に使用するため、それを回収して再利用する必要があ
り、そのための工程が加わって複雑になる上、消費エネ
ルギーが多いという欠点がある。 また、これらのアル
コールは揮発性が高く燃えやすいことから、呼気障害や
燃焼、爆発への対策も必要となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、工程
を複雑にしたり消費エネルギーを増大させたりすること
なく、高流動性の水酸化カルシウム、とくに分級して微
粉としたときにも流動性を維持できるような水酸化カル
シウムを製造する方法を提供することにある。
を複雑にしたり消費エネルギーを増大させたりすること
なく、高流動性の水酸化カルシウム、とくに分級して微
粉としたときにも流動性を維持できるような水酸化カル
シウムを製造する方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の高流
動性水酸化カルシウムを製造する方法は、酸化カルシウ
ムに水を加えて消化することにより水酸化カルシウムを
製造する方法において、消化水として、下記のいずれか （ａ）炭素数３〜８の水溶性多価アルコール （ｂ）ポリグリコール系界面活性剤 （ｃ）アミノ変性ジメチルシリコンオイル ０．０５〜５％を含有する水を使用することを特徴とす
る。
動性水酸化カルシウムを製造する方法は、酸化カルシウ
ムに水を加えて消化することにより水酸化カルシウムを
製造する方法において、消化水として、下記のいずれか （ａ）炭素数３〜８の水溶性多価アルコール （ｂ）ポリグリコール系界面活性剤 （ｃ）アミノ変性ジメチルシリコンオイル ０．０５〜５％を含有する水を使用することを特徴とす
る。
【０００９】上記の添加剤を、２種以上併用してよいこ
とはもちろんである。
とはもちろんである。
【００１０】従来使用が試みられているエタノールのよ
うな水和反応抑制剤は、水よりも沸点が低いこと、およ
び多量に使用しなければ効果がないことから、どうして
もその回収が必要であった。 少量で分子極性を抑制で
きるような物質であって、沸点が水よりも高く、従って
製品水酸化カルシウムの表面に付着し、臭いや毒性等に
よる支障のないものを使用すれば、エタノールのような
低沸点のアルコールを使用した場合のように複雑な工程
を経る必要なく、高流動性水酸化カルシウムを得ること
ができる、との着想の下に発明者らが研究を進め、有用
であることを確認したのが、上記の消化水への添加剤で
ある。
うな水和反応抑制剤は、水よりも沸点が低いこと、およ
び多量に使用しなければ効果がないことから、どうして
もその回収が必要であった。 少量で分子極性を抑制で
きるような物質であって、沸点が水よりも高く、従って
製品水酸化カルシウムの表面に付着し、臭いや毒性等に
よる支障のないものを使用すれば、エタノールのような
低沸点のアルコールを使用した場合のように複雑な工程
を経る必要なく、高流動性水酸化カルシウムを得ること
ができる、との着想の下に発明者らが研究を進め、有用
であることを確認したのが、上記の消化水への添加剤で
ある。
【００１１】これらの添加剤は、いずれも入手容易で経
済的に使用でき、かつ装置に対する腐食性などの問題が
ないから、従来慣用の消化機や熟成機などの設備を、そ
のまま使用して本発明を実施することができる。
済的に使用でき、かつ装置に対する腐食性などの問題が
ないから、従来慣用の消化機や熟成機などの設備を、そ
のまま使用して本発明を実施することができる。
【００１２】炭素数３〜８の多価アルコールは、具体的
には、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、ヘキシレングリコールなどであり、とく
にグリセリンおよびプロピレングリコールが、入手が容
易でしかも低価格であるから有用である。 これらは、
その効果および経済性からみて、消化水に２〜４％程度
添加して使用するのが適切である。
には、グリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブ
タンジオール、ヘキシレングリコールなどであり、とく
にグリセリンおよびプロピレングリコールが、入手が容
易でしかも低価格であるから有用である。 これらは、
その効果および経済性からみて、消化水に２〜４％程度
添加して使用するのが適切である。
【００１３】ポリグリコール系界面活性剤は、より少量
の０．０５〜１％程度の濃度で使用するのが適切であ
る。
の０．０５〜１％程度の濃度で使用するのが適切であ
る。
【００１４】有機珪素化合物は、分散剤や撥水剤とし
て、種々の用途に使用されている。有機珪素化合物を無
機粉体に少量添加することにより粉末の流動性が向上す
ることは知られているが、水酸化カルシウムに適用した
場合、その粒子の化学的特性に大きな影響を及ぼすと考
えられていた。 そのこともあって、酸化カルシウムの
消化水に、または製品水酸化カルシウムに添加使用する
ことは試みられなかったが、発明者らにより、シロキサ
ン変性高級脂肪酸系界面活性剤が流動性を改善する上で
有用なことがわかった。 これは、０．５〜２％の水溶
液ないしエマルジョンとして使用するのが適当である。
て、種々の用途に使用されている。有機珪素化合物を無
機粉体に少量添加することにより粉末の流動性が向上す
ることは知られているが、水酸化カルシウムに適用した
場合、その粒子の化学的特性に大きな影響を及ぼすと考
えられていた。 そのこともあって、酸化カルシウムの
消化水に、または製品水酸化カルシウムに添加使用する
ことは試みられなかったが、発明者らにより、シロキサ
ン変性高級脂肪酸系界面活性剤が流動性を改善する上で
有用なことがわかった。 これは、０．５〜２％の水溶
液ないしエマルジョンとして使用するのが適当である。
【００１５】
【実施例】常用の消化機および熟成機を使用し、生石灰
各１００重量部に対し下記の消化水をいずれも６０重量
部使用して、水酸化カルシウムを製造した。
各１００重量部に対し下記の消化水をいずれも６０重量
部使用して、水酸化カルシウムを製造した。
【００１６】 No．１ ４％グリセリン水溶液 No．２ ２％プロピレングリコール水溶液 No．３ ０．０５％ポリグリコール誘導体界面活性剤水溶液 No．４ ０．５％アミノ変性ジメチルポリシロキサンのエマルジョン No．５ ２％グリセリンと０．０５％ポリグリコール誘導体界面活性剤併用。
【００１７】比較のため、ＪＩＳ特号消石灰と、これを
気流分級機により分級して微粉を集めたものとをサンプ
ルに加えた。 前者をＡ、後者をＢとする。 サンプル
No．１〜６、ならびにＡおよびＢの平均粒径を測定する
とともに、流動性のめやすとしてホッパー試験および振
動落下試験を行ない、また反応性の尺度として塩化水素
ガス除去率を測定した。 それぞれの試験法は、つぎの
とおりである。
気流分級機により分級して微粉を集めたものとをサンプ
ルに加えた。 前者をＡ、後者をＢとする。 サンプル
No．１〜６、ならびにＡおよびＢの平均粒径を測定する
とともに、流動性のめやすとしてホッパー試験および振
動落下試験を行ない、また反応性の尺度として塩化水素
ガス除去率を測定した。 それぞれの試験法は、つぎの
とおりである。
【００１８】（ホッパー試験）少なくとも１日密封静置
したサンプル１kgを、特定の形状・寸法のホッパーモデ
ルに入れ、下部のバルブを開くとともにバイブレータに
よりホッパー全体に振動を与え、サンプル全量が落下す
るまでの時間を測定する。 ３０秒間経過しても全量が
落下しないときは、振動を止めてホッパーに残留した量
を測定する。
したサンプル１kgを、特定の形状・寸法のホッパーモデ
ルに入れ、下部のバルブを開くとともにバイブレータに
よりホッパー全体に振動を与え、サンプル全量が落下す
るまでの時間を測定する。 ３０秒間経過しても全量が
落下しないときは、振動を止めてホッパーに残留した量
を測定する。
【００１９】（振動落下試験）サンプル１００ｇを、円
筒を通して目開き１mmのフルイ上にのせる。 このフル
イをのせた台を一定の時間間隔で５回上下に振動させ、
フルイを通過した量を測定する。
筒を通して目開き１mmのフルイ上にのせる。 このフル
イをのせた台を一定の時間間隔で５回上下に振動させ、
フルイを通過した量を測定する。
【００２０】（塩化水素ガス除去率）内径８．５mmの管
内にサンプル約５０mgを充填し、そこへＨＣｌを０．４
容量％と水蒸気を５０容量％含む混合ガスを、２００℃
で、ガス流速４．４ｍ/minとなる条件下に２０分間流通
させて、ＨＣｌの除去率を測定する。
内にサンプル約５０mgを充填し、そこへＨＣｌを０．４
容量％と水蒸気を５０容量％含む混合ガスを、２００℃
で、ガス流速４．４ｍ/minとなる条件下に２０分間流通
させて、ＨＣｌの除去率を測定する。
【００２１】各サンプルについて上記試験を行なって得
た結果は、つぎの表に示すとおりである： 表 サンプル 平均粒径 ホッパー 振動落下 ＨＣｌ除去率 No． （μｍ） （秒） （％） （％） 実施例 １ ２．９ ３．９ ７５．２ ９４．４ ２ ３．５ ６．０ ６３．９ ８９．０ ３ ３．５ ３．７ ４９．５ ９２．４ ４ ３．４ ８．１ ５５．６ ９４．０ ５ ３．３ ２．５ ７７．２ ９２．８ 比較例 Ａ ６．０ ４．８ ４５．６ ７９．０ Ｂ ３．３ ３７０g残留 ２９．０ ８８．０ 本発明の方法により製造した水酸化カルシウムは、ＪＩ
Ｓ特号消石灰から分級して得た微粉と同等またはそれ以
上の反応性を有し、一方で遥かに高い流動性を示すこと
が、上のデータから明らかである。
た結果は、つぎの表に示すとおりである： 表 サンプル 平均粒径 ホッパー 振動落下 ＨＣｌ除去率 No． （μｍ） （秒） （％） （％） 実施例 １ ２．９ ３．９ ７５．２ ９４．４ ２ ３．５ ６．０ ６３．９ ８９．０ ３ ３．５ ３．７ ４９．５ ９２．４ ４ ３．４ ８．１ ５５．６ ９４．０ ５ ３．３ ２．５ ７７．２ ９２．８ 比較例 Ａ ６．０ ４．８ ４５．６ ７９．０ Ｂ ３．３ ３７０g残留 ２９．０ ８８．０ 本発明の方法により製造した水酸化カルシウムは、ＪＩ
Ｓ特号消石灰から分級して得た微粉と同等またはそれ以
上の反応性を有し、一方で遥かに高い流動性を示すこと
が、上のデータから明らかである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法により、工程を複雑にした
りエネルギー消費を増したりすることなく、常用の消化
機と熟成機からなる設備を使用して酸化カルシウムの消
化を行ない、微粉であっても流動性の高い、従って反応
性も高い水酸化カルシウムを製造することができる。
りエネルギー消費を増したりすることなく、常用の消化
機と熟成機からなる設備を使用して酸化カルシウムの消
化を行ない、微粉であっても流動性の高い、従って反応
性も高い水酸化カルシウムを製造することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】有機珪素化合物は、分散剤や撥水剤とし
て、種々の用途に使用されている。有機珪素化合物を無
機粉体に少量添加することにより粉末の流動性が向上す
ることは知られているが、水酸化カルシウムに適用した
場合、その粒子の化学的特性に大きな影響を及ぼすと考
えられていた。 そのこともあって、酸化カルシウムの
消化水に、または製品水酸化カルシウムに添加使用する
ことは試みられなかったが、発明者らにより、アミノ変
性ジメチルシリコンオイルが流動性を改善する上で有用
なことがわかった。 これは、０．５〜２％の水溶液な
いしエマルジョンとして使用するのが適当である。
て、種々の用途に使用されている。有機珪素化合物を無
機粉体に少量添加することにより粉末の流動性が向上す
ることは知られているが、水酸化カルシウムに適用した
場合、その粒子の化学的特性に大きな影響を及ぼすと考
えられていた。 そのこともあって、酸化カルシウムの
消化水に、または製品水酸化カルシウムに添加使用する
ことは試みられなかったが、発明者らにより、アミノ変
性ジメチルシリコンオイルが流動性を改善する上で有用
なことがわかった。 これは、０．５〜２％の水溶液な
いしエマルジョンとして使用するのが適当である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐野 和男 栃木県安蘇郡葛生町宮下町７−10 吉澤石 灰工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 酸化カルシウムに水を加えて消化するこ
とにより水酸化カルシウムを製造する方法において、消
化水として、下記のいずれか （ａ）炭素数３〜８の水溶性多価アルコール （ｂ）ポリグリコール系界面活性剤 （ｃ）アミノ変性ジメチルシリコンオイル ０．０５〜５％を含有する水を使用することを特徴とす
る、高流動性水酸化カルシウムの製造方法。
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| JP32927895A JP3864443B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 高流動性水酸化カルシウムの製造方法 |
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| JPH09165216A true JPH09165216A (ja) | 1997-06-24 |
| JP3864443B2 JP3864443B2 (ja) | 2006-12-27 |
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| JP32927895A Expired - Fee Related JP3864443B2 (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 高流動性水酸化カルシウムの製造方法 |
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| JP (1) | JP3864443B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020004916A (ko) * | 2001-11-26 | 2002-01-16 | 김상봉 | 비표면적이 큰 고반응성 소석회 분말의 제조 방법 |
| US7535053B2 (en) | 1997-11-18 | 2009-05-19 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Nonvolatile memory and electronic apparatus |
| EP2103338A1 (de) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | Fels-Werke GmbH | Rauchgasreinigungsverfahren und Kalkhydrat für Rauchgasreinigungsverfahren |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP32927895A patent/JP3864443B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| KR20020004916A (ko) * | 2001-11-26 | 2002-01-16 | 김상봉 | 비표면적이 큰 고반응성 소석회 분말의 제조 방법 |
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