JPH09165095A - 瓶または缶、容器、密封キャップ、冷無菌充填を行うための方法および充填密封装置 - Google Patents
瓶または缶、容器、密封キャップ、冷無菌充填を行うための方法および充填密封装置Info
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- JPH09165095A JPH09165095A JP8320548A JP32054896A JPH09165095A JP H09165095 A JPH09165095 A JP H09165095A JP 8320548 A JP8320548 A JP 8320548A JP 32054896 A JP32054896 A JP 32054896A JP H09165095 A JPH09165095 A JP H09165095A
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- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
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- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
- B65B51/142—Closing bottle necks or tubes
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2642—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for sterilising prior to filling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填密封装置において飲料を容器に冷無菌充
填することを可能にする。 【解決手段】 充填密封装置において飲料が冷無菌充填
される、消費者用の小容器としての瓶または缶であっ
て、該消費者によって操作される手動シール部材５と、
充填および機械的密封を行うための追加的な機械的シー
ル部材６,７と、を有する瓶または缶を提供する。
填することを可能にする。 【解決手段】 充填密封装置において飲料が冷無菌充填
される、消費者用の小容器としての瓶または缶であっ
て、該消費者によって操作される手動シール部材５と、
充填および機械的密封を行うための追加的な機械的シー
ル部材６,７と、を有する瓶または缶を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、容器、容器密封用
キャップ、ならびに飲料を冷無菌充填するための方法お
よび装置に関する。
キャップ、ならびに飲料を冷無菌充填するための方法お
よび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】消費者向けの瓶や缶等の小さな容器に飲
料を充填する際に、大きな問題となるのは、容器を密封
して出荷するまでの間、いかにして飲料が最小限の細菌
量しか含まないように搬送するかである。本明細書にお
いて「細菌」と言う語は、飲料に悪影響を与える、バク
テリア等の全ての微生物を指す。ビールやソフトドリン
ク等の飲料がアルコールおよび／またはＣＯ2を含有す
る場合は、これらの添加物の殺菌効果により、上記問題
は軽減される。上記問題が特に深刻となるのは、フルー
ツジュース、牛乳、アイスティー、低アルコール成分の
ビール、およびワイン等の、非アルコール飲料ならびに
低ＣＯ2成分および／またはＣＯ2成分を全く有さない飲
料を充填する際である。多くの場合においてこれら飲料
は、特に糖分等の栄養パーセンテージが高いために、細
菌による危機に曝されている。更に、消費者向けの小さ
い容器に入れられた飲料は、消費期限が長いものしか市
場に出しにくい。従ってこの場合、完全な無菌充填のみ
が有効である。
料を充填する際に、大きな問題となるのは、容器を密封
して出荷するまでの間、いかにして飲料が最小限の細菌
量しか含まないように搬送するかである。本明細書にお
いて「細菌」と言う語は、飲料に悪影響を与える、バク
テリア等の全ての微生物を指す。ビールやソフトドリン
ク等の飲料がアルコールおよび／またはＣＯ2を含有す
る場合は、これらの添加物の殺菌効果により、上記問題
は軽減される。上記問題が特に深刻となるのは、フルー
ツジュース、牛乳、アイスティー、低アルコール成分の
ビール、およびワイン等の、非アルコール飲料ならびに
低ＣＯ2成分および／またはＣＯ2成分を全く有さない飲
料を充填する際である。多くの場合においてこれら飲料
は、特に糖分等の栄養パーセンテージが高いために、細
菌による危機に曝されている。更に、消費者向けの小さ
い容器に入れられた飲料は、消費期限が長いものしか市
場に出しにくい。従ってこの場合、完全な無菌充填のみ
が有効である。
【０００３】現在までのところ、無菌充填は概して、上
記タイプの容器に熱充填(hot-filling)を行うためにの
み、採用されている。この方法においては、飲料を殺菌
可能な温度において充填するため、充填プロセスにおけ
る無菌性(sterility)の問題はさほど重要ではない。こ
の方法の欠点は、熱による味への影響があることおよ
び、加熱および冷却に相当なコストがかかる点である。
また、味覚的な理由により一定の加熱時間を守る必要が
あるが、これは、例えばシステムが故障した際などには
非常に守られにくい。
記タイプの容器に熱充填(hot-filling)を行うためにの
み、採用されている。この方法においては、飲料を殺菌
可能な温度において充填するため、充填プロセスにおけ
る無菌性(sterility)の問題はさほど重要ではない。こ
の方法の欠点は、熱による味への影響があることおよ
び、加熱および冷却に相当なコストがかかる点である。
また、味覚的な理由により一定の加熱時間を守る必要が
あるが、これは、例えばシステムが故障した際などには
非常に守られにくい。
【０００４】冷無菌充填、すなわちあらかじめ滅菌され
た冷たい飲料を、無菌条件下において充填することが、
好ましい。この場合、例えば加熱による滅菌処理(steri
lization)を、専用の装置中において理想的に行うこと
ができるため、充填中の失敗は、飲料に悪影響を与えな
い。
た冷たい飲料を、無菌条件下において充填することが、
好ましい。この場合、例えば加熱による滅菌処理(steri
lization)を、専用の装置中において理想的に行うこと
ができるため、充填中の失敗は、飲料に悪影響を与えな
い。
【０００５】冷無菌充填のためには、無菌状態の飲料を
無菌条件下で無菌状態の容器に充填し、無菌条件下でこ
れを密封することが必要である。現在のところ、これ
は、上記種類の容器に関する従来技術では不可能である
ことがわかっており、ボール紙容器(cardbox containe
r)に牛乳およびフルーツジュースを充填する場合にのみ
成功している。
無菌条件下で無菌状態の容器に充填し、無菌条件下でこ
れを密封することが必要である。現在のところ、これ
は、上記種類の容器に関する従来技術では不可能である
ことがわかっており、ボール紙容器(cardbox containe
r)に牛乳およびフルーツジュースを充填する場合にのみ
成功している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】充填装置に達する以前
に、あるいは充填の直前の処理ステーションにおいて上
記種類の容器を滅菌することが可能な方法が、知られて
いる。すなわち過熱蒸気または熱蒸気などで熱的に、あ
るいはＨ2Ｏ2等の食品および飲料加工に危険性のない(n
on-hazardous)殺菌性ガスを用いる方法である。無菌条
件下での充填は、従来技術によっても達成し得る。しか
し、その後に引き続く容器の密閉あるいは密封工程は常
に、容器を充填装置から下流の密封装置まで搬送(conve
y)することを、要求する。密封装置では、密封キャップ
が瓶にねじはめられるか、王冠すなわち瓶キャップが押
しはめられるか、缶の場合であれば蓋をフランジ(flang
e)あるいはクリンプ(crimp)することによって閉じられ
る。この搬送の最中では、無菌条件は全く維持されない
か、維持できるとしても機械全体を無菌カプセル化する
など許容し難いほどの費用がかかるかのどちらかであ
る。
に、あるいは充填の直前の処理ステーションにおいて上
記種類の容器を滅菌することが可能な方法が、知られて
いる。すなわち過熱蒸気または熱蒸気などで熱的に、あ
るいはＨ2Ｏ2等の食品および飲料加工に危険性のない(n
on-hazardous)殺菌性ガスを用いる方法である。無菌条
件下での充填は、従来技術によっても達成し得る。しか
し、その後に引き続く容器の密閉あるいは密封工程は常
に、容器を充填装置から下流の密封装置まで搬送(conve
y)することを、要求する。密封装置では、密封キャップ
が瓶にねじはめられるか、王冠すなわち瓶キャップが押
しはめられるか、缶の場合であれば蓋をフランジ(flang
e)あるいはクリンプ(crimp)することによって閉じられ
る。この搬送の最中では、無菌条件は全く維持されない
か、維持できるとしても機械全体を無菌カプセル化する
など許容し難いほどの費用がかかるかのどちらかであ
る。
【０００７】容器を同じ一つの処理ステーションにおい
てまず充填し次に密封する充填密封装置が従来技術で公
知である。しかし、密封キャップを無菌状態で導入する
こと、および密封キャップのねじはめおよび瓶キャップ
（王冠）の押しはめの技術的な困難さ等の技術的課題
は、現実には解決されていない。
てまず充填し次に密封する充填密封装置が従来技術で公
知である。しかし、密封キャップを無菌状態で導入する
こと、および密封キャップのねじはめおよび瓶キャップ
（王冠）の押しはめの技術的な困難さ等の技術的課題
は、現実には解決されていない。
【０００８】本発明の目的は、飲料の冷無菌充填を容認
可能程度の技術的複雑さおよびコストで実現する、容
器、密封キャップ、ならびに上記のタイプの方法および
装置を提供することにある。
可能程度の技術的複雑さおよびコストで実現する、容
器、密封キャップ、ならびに上記のタイプの方法および
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の一局面によれ
ば、充填密封装置において飲料が冷無菌充填される、消
費者用の小容器としての瓶または缶であって、該消費者
によって操作される手動シール部材と、充填および機械
的密封を行うための追加的な機械的シール部材と、を有
する、瓶または缶が提供される。
ば、充填密封装置において飲料が冷無菌充填される、消
費者用の小容器としての瓶または缶であって、該消費者
によって操作される手動シール部材と、充填および機械
的密封を行うための追加的な機械的シール部材と、を有
する、瓶または缶が提供される。
【００１０】前記機械的シール部材は、内在的な弾性力
によってあるいはバネによる付勢によって弾性的に閉
じ、前記装置のマンドレルまたは充填チューブによっ
て、内側に開くように操作され得る一つ以上のチェック
フラップを有していてもよい。
によってあるいはバネによる付勢によって弾性的に閉
じ、前記装置のマンドレルまたは充填チューブによっ
て、内側に開くように操作され得る一つ以上のチェック
フラップを有していてもよい。
【００１１】前記機械的シール部材は、しぼり、熔接、
熱可塑的変形または接着によって前記装置により密封さ
れ得る開口部を有していてもよい。
熱可塑的変形または接着によって前記装置により密封さ
れ得る開口部を有していてもよい。
【００１２】前記開口部は、前記機械的シール部材から
外側に向かって突出するチューブ部内に位置していても
よい。
外側に向かって突出するチューブ部内に位置していても
よい。
【００１３】前記機械的シール部材は、外側に向かって
突出するように前記開口部の縁部に隣接して取り付けら
れ、該開口部の該縁部に向かって折り曲げられた後に溶
接または接着により前記装置によって密封され得る蓋を
有していてもよい。
突出するように前記開口部の縁部に隣接して取り付けら
れ、該開口部の該縁部に向かって折り曲げられた後に溶
接または接着により前記装置によって密封され得る蓋を
有していてもよい。
【００１４】前記機械的シール部材は、容器内部を規定
する壁部と一体的に形成されていてもよい。
する壁部と一体的に形成されていてもよい。
【００１５】前記機械的シール部材は、容器内部を規定
する壁部の開口部中に、ぴったりと形成されることによ
り挿入され、あるいはねじはめられることにより挿入さ
れ、あるいは溶接または接着により取り付けられること
により挿入されてもよい。
する壁部の開口部中に、ぴったりと形成されることによ
り挿入され、あるいはねじはめられることにより挿入さ
れ、あるいは溶接または接着により取り付けられること
により挿入されてもよい。
【００１６】前記機械的シール部材は前記容器の底部に
設けられていてもよい。
設けられていてもよい。
【００１７】前記底部が前記機械的シール部材の領域に
おいて凹状に形成されていてもよい。
おいて凹状に形成されていてもよい。
【００１８】前記瓶において、前記機械的シール部材
は、前記瓶の開口部に設けられており、閉状態において
前記手動シール部材の密封キャップによって覆われても
よい。
は、前記瓶の開口部に設けられており、閉状態において
前記手動シール部材の密封キャップによって覆われても
よい。
【００１９】前記瓶において、瓶の開口部を、密封キャ
ップのカバー壁によって覆う閉状態の手動シール部材を
有しており、前記機械的シール部材が該カバー壁中に形
成されていてもよい。
ップのカバー壁によって覆う閉状態の手動シール部材を
有しており、前記機械的シール部材が該カバー壁中に形
成されていてもよい。
【００２０】本発明の別の局面によれば、充填密封装置
において飲料が冷無菌充填される、消費者用の瓶の手動
シール部材のための密封キャップであって、該密封キャ
ップは該瓶の開口部上にわたって伸びるカバー壁を有し
ており、上記いずれかの構成を有する機械的シール部材
が該カバー壁に設けられている、密封キャップが提供さ
れる。
において飲料が冷無菌充填される、消費者用の瓶の手動
シール部材のための密封キャップであって、該密封キャ
ップは該瓶の開口部上にわたって伸びるカバー壁を有し
ており、上記いずれかの構成を有する機械的シール部材
が該カバー壁に設けられている、密封キャップが提供さ
れる。
【００２１】本発明の更なる局面によれば、上記いずれ
かの構成を有する容器に、充填密封装置を用いて冷無菌
充填を行うための方法であって、連続的な工程により、
出荷可能なように前記手動シール部材によって密封され
かつ前記機械的シール部材が設けられた該容器を内部的
に滅菌し、該機械的シール部材を介して該容器に充填を
行った後に、該装置の同じ処理位置において、該機械的
シール部材を密封する、冷無菌充填を行うための方法が
提供される。
かの構成を有する容器に、充填密封装置を用いて冷無菌
充填を行うための方法であって、連続的な工程により、
出荷可能なように前記手動シール部材によって密封され
かつ前記機械的シール部材が設けられた該容器を内部的
に滅菌し、該機械的シール部材を介して該容器に充填を
行った後に、該装置の同じ処理位置において、該機械的
シール部材を密封する、冷無菌充填を行うための方法が
提供される。
【００２２】前記機械的シール部材が設けられた該容器
を内部的に滅菌し、該機械的シール部材を介して該容器
に充填を行った後に、該容器は、前記手動シール部材を
取り付け密封するために再密封装置に搬送されてもよ
い。
を内部的に滅菌し、該機械的シール部材を介して該容器
に充填を行った後に、該容器は、前記手動シール部材を
取り付け密封するために再密封装置に搬送されてもよ
い。
【００２３】熱蒸気または過熱蒸気あるいは熱ガスまた
は過熱ガスによって滅菌された前記容器が、前記機械的
シール部材が開いた状態で前記充填密封装置に搬送され
てもよい。
は過熱ガスによって滅菌された前記容器が、前記機械的
シール部材が開いた状態で前記充填密封装置に搬送され
てもよい。
【００２４】本発明の更なる局面によれば、上記方法を
行うための充填密封装置であって、該装置は、前記機械
的シール部材に対して充填結合状態にされることができ
る充填手段を有する少なくとも一つの処理位置を有し、
該機械的シール部材は、該機械的シール部材が自己密封
型の場合には該充填装置を引き抜くことによって密封さ
れ、あるいは、充填処理後に該機械的シール部材と結合
状態にされ、しぼり、熔接、熱可塑的変形または接着に
よって該機械的シール部材を閉じるための密封手段を有
している、充填密封装置が提供される。
行うための充填密封装置であって、該装置は、前記機械
的シール部材に対して充填結合状態にされることができ
る充填手段を有する少なくとも一つの処理位置を有し、
該機械的シール部材は、該機械的シール部材が自己密封
型の場合には該充填装置を引き抜くことによって密封さ
れ、あるいは、充填処理後に該機械的シール部材と結合
状態にされ、しぼり、熔接、熱可塑的変形または接着に
よって該機械的シール部材を閉じるための密封手段を有
している、充填密封装置が提供される。
【００２５】前記処理位置は、前記機械的シール部材の
開口部および／またはその周囲を、充填前に滅菌するた
めの滅菌手段を有していてもよい。
開口部および／またはその周囲を、充填前に滅菌するた
めの滅菌手段を有していてもよい。
【００２６】本発明の端緒は、従来技術において単一の
処理ステーションにて冷無菌充填の直後に密封処理を行
うことが成功しなかった理由は、瓶に対してはスクリュ
ーキャップまたは王冠等、また缶に対しては開封シール
部(tear-open seal)を有する缶蓋等の、消費者によって
使用されることを意図した通常の手動シール部材(manua
l seal)を用いようとした点にあるという認識にある。
これらのシール部材を密封することは多大な運動量が必
要としまた複雑でもあるため、充填密封装置の充填処理
ステーションにおいて大きな技術的困難が生じる。従っ
て、本発明は、扱いが楽なため消費者にとって必要な通
常の手動シール部材に加えて、機械を用いて簡便な方法
で密封可能な機械的シール部材（機械内での一時目的の
みに用いられるシール部材であることが多い）を別に備
えている。これにより、現在まで解決され得なかった飲
料の冷無菌充填という課題が解決され得る。例として、
まず容器を例えば手動シール部材により密封し、予め滅
菌された状態(presterilized condition)で充填密封装
置に搬送して機械的シール部材によって密封する。次
に、無菌条件下のままで、機械的シール部材を続いて同
じ処理ステーションにおいて密封することができる。こ
れは、消費者の習慣に関わりなく、この目的のために特
化したシール部材を用いることにより簡単に行うことが
できる。
処理ステーションにて冷無菌充填の直後に密封処理を行
うことが成功しなかった理由は、瓶に対してはスクリュ
ーキャップまたは王冠等、また缶に対しては開封シール
部(tear-open seal)を有する缶蓋等の、消費者によって
使用されることを意図した通常の手動シール部材(manua
l seal)を用いようとした点にあるという認識にある。
これらのシール部材を密封することは多大な運動量が必
要としまた複雑でもあるため、充填密封装置の充填処理
ステーションにおいて大きな技術的困難が生じる。従っ
て、本発明は、扱いが楽なため消費者にとって必要な通
常の手動シール部材に加えて、機械を用いて簡便な方法
で密封可能な機械的シール部材（機械内での一時目的の
みに用いられるシール部材であることが多い）を別に備
えている。これにより、現在まで解決され得なかった飲
料の冷無菌充填という課題が解決され得る。例として、
まず容器を例えば手動シール部材により密封し、予め滅
菌された状態(presterilized condition)で充填密封装
置に搬送して機械的シール部材によって密封する。次
に、無菌条件下のままで、機械的シール部材を続いて同
じ処理ステーションにおいて密封することができる。こ
れは、消費者の習慣に関わりなく、この目的のために特
化したシール部材を用いることにより簡単に行うことが
できる。
【００２７】本発明の一実施態様によれば、前記機械的
シール部材は、例えばチェック弁等の自己閉鎖型に構成
されることによって、充填中に開きその後自動的に閉じ
る。
シール部材は、例えばチェック弁等の自己閉鎖型に構成
されることによって、充填中に開きその後自動的に閉じ
る。
【００２８】本発明の一実施態様によれば、前記機械的
シール部材は、単純な機械的手段によって密封され得る
開口部を有していてもよい。更に、チューブ部を設ける
ことによって、機械を用いたクリンピング等により特に
簡単に閉じることができる。
シール部材は、単純な機械的手段によって密封され得る
開口部を有していてもよい。更に、チューブ部を設ける
ことによって、機械を用いたクリンピング等により特に
簡単に閉じることができる。
【００２９】本発明の一実施態様によれば、前記機械的
シール部材は、密封時に非常に平らな形状を有してお
り、容器の外観および操作性を損なうことがない。機械
的シール部材を熱可塑的に溶接可能なプラスチック材で
構成することにより、機械を用いて、例えば加熱スタン
プまたはプランジャを用いた熱密封等により、密封処理
を非常に簡単に行い得る。
シール部材は、密封時に非常に平らな形状を有してお
り、容器の外観および操作性を損なうことがない。機械
的シール部材を熱可塑的に溶接可能なプラスチック材で
構成することにより、機械を用いて、例えば加熱スタン
プまたはプランジャを用いた熱密封等により、密封処理
を非常に簡単に行い得る。
【００３０】本発明の一実施態様によれば、前記機械的
シール部材は、容器内部を規定する壁部と一体的に形成
される。例えば、密封キャップのプラスチックまたは金
属シート材料と一体的に、あるいはプラスチック製瓶の
壁部、または缶の金属シート壁部と一体的に、形成され
得る。従って、容器の製造中に前記機械的シール部材を
容器に形成することが可能になる。プラスチックおよび
金属シート材料のいずれを用いるかに応じて、機械的シ
ール部材は、熱可塑的溶接、金属溶接、フランジングま
たはクリンピング等の手段によって適切に密封され得
る。機械的シール部材は、また、例えば熱密封プラスチ
ック材を用いること等により接着によって密封すること
も可能である。この場合、シール部材は、例えば瓶の他
の部分と同様にガラスを用いて形成することも可能であ
る。
シール部材は、容器内部を規定する壁部と一体的に形成
される。例えば、密封キャップのプラスチックまたは金
属シート材料と一体的に、あるいはプラスチック製瓶の
壁部、または缶の金属シート壁部と一体的に、形成され
得る。従って、容器の製造中に前記機械的シール部材を
容器に形成することが可能になる。プラスチックおよび
金属シート材料のいずれを用いるかに応じて、機械的シ
ール部材は、熱可塑的溶接、金属溶接、フランジングま
たはクリンピング等の手段によって適切に密封され得
る。機械的シール部材は、また、例えば熱密封プラスチ
ック材を用いること等により接着によって密封すること
も可能である。この場合、シール部材は、例えば瓶の他
の部分と同様にガラスを用いて形成することも可能であ
る。
【００３１】本発明の一実施態様によれば、前記機械的
シール部材は、プラスチック材等からなる独立した部材
として形成し、容器の開口部に密封的に取り付けられ
る。従って、容器の材料（ガラス等であってもよい）に
関係なく、機械的シール部材を密封目的に適した材料で
構成し得る。
シール部材は、プラスチック材等からなる独立した部材
として形成し、容器の開口部に密封的に取り付けられ
る。従って、容器の材料（ガラス等であってもよい）に
関係なく、機械的シール部材を密封目的に適した材料で
構成し得る。
【００３２】前記機械的シール部材は、容器の様々な位
置に設けることができる。本発明の一実施態様によれ
ば、前記容器の底部に設けることが好ましく、その場合
底部を凹状に形成することが特に好ましい。この位置に
設けた機械的シール部材は邪魔にならず、またその場合
の充填も例えば容器を逆さまに保持すること等によって
問題なく行い得る。
置に設けることができる。本発明の一実施態様によれ
ば、前記容器の底部に設けることが好ましく、その場合
底部を凹状に形成することが特に好ましい。この位置に
設けた機械的シール部材は邪魔にならず、またその場合
の充填も例えば容器を逆さまに保持すること等によって
問題なく行い得る。
【００３３】本発明の一実施態様によれば、前記機械的
シール部材は、前記瓶の開口部に例えば挿入されること
により設けられる。続いて、例えばスクリューキャップ
の形態を有する手動シール部材を、充填手段の下流に接
続された密封手段において取り付けることができる。既
に機械的シール部材によって無菌状態で密封されている
ため、容器を密封手段に搬送する際における無菌性の問
題はない。手動シール部材を開けた後に消費者は機械的
シール部材を除去することができる。この目的のため
に、機械的シール部材を例えば切り取りタブ(tear-off
tab)等の適切な形態に構成してもよい。
シール部材は、前記瓶の開口部に例えば挿入されること
により設けられる。続いて、例えばスクリューキャップ
の形態を有する手動シール部材を、充填手段の下流に接
続された密封手段において取り付けることができる。既
に機械的シール部材によって無菌状態で密封されている
ため、容器を密封手段に搬送する際における無菌性の問
題はない。手動シール部材を開けた後に消費者は機械的
シール部材を除去することができる。この目的のため
に、機械的シール部材を例えば切り取りタブ(tear-off
tab)等の適切な形態に構成してもよい。
【００３４】本発明の機械的シール部材を永久的に変形
することによって密封すると、再使用には不適であり、
リサイクル可能な容器の場合の次回の充填処理以前に交
換されなければならないが、一実施態様において、機械
的シール部材を手動シール部材の密封キャップ中に設け
ることにより、機械的シール部材は密封キャップととも
に容易に交換可能になるため、この作業は簡素化され
る。またこの場合、機械的シール部材は、充填手段が通
常瓶に係合する位置、すなわち瓶の開口部上部に位置し
ている。従って、充填手段は大部分において従来の構造
で構成され得る。密封キャップがスクリューキャップで
ある場合、今日ではプラスチックでこれを形成すること
が普通であるため、容易に機械的シール部材と一体的に
形成することが可能である。機械的シール部材を熱可塑
性材料で形成した場合、熱可塑的変形または接着により
非常に容易に密封し得る。
することによって密封すると、再使用には不適であり、
リサイクル可能な容器の場合の次回の充填処理以前に交
換されなければならないが、一実施態様において、機械
的シール部材を手動シール部材の密封キャップ中に設け
ることにより、機械的シール部材は密封キャップととも
に容易に交換可能になるため、この作業は簡素化され
る。またこの場合、機械的シール部材は、充填手段が通
常瓶に係合する位置、すなわち瓶の開口部上部に位置し
ている。従って、充填手段は大部分において従来の構造
で構成され得る。密封キャップがスクリューキャップで
ある場合、今日ではプラスチックでこれを形成すること
が普通であるため、容易に機械的シール部材と一体的に
形成することが可能である。機械的シール部材を熱可塑
性材料で形成した場合、熱可塑的変形または接着により
非常に容易に密封し得る。
【００３５】本発明の方法の一実施態様によれば、熱蒸
気または過熱蒸気あるいは熱ガスまたは過熱ガスによっ
て滅菌された前記容器が、前記機械的シール部材が開い
た状態で充填密封装置に搬送されるため、蒸気またはガ
スが開状態にある機械的シール部材を通って逃げること
が可能であり、従ってこれらの滅菌媒体による飲料の損
傷を効果的に避けることができる。
気または過熱蒸気あるいは熱ガスまたは過熱ガスによっ
て滅菌された前記容器が、前記機械的シール部材が開い
た状態で充填密封装置に搬送されるため、蒸気またはガ
スが開状態にある機械的シール部材を通って逃げること
が可能であり、従ってこれらの滅菌媒体による飲料の損
傷を効果的に避けることができる。
【００３６】上記方法を実施するための本発明の充填密
封装置の一実施態様によれば、機械的シール部材の周縁
部およびその外側を再滅菌するための滅菌手段を設ける
ことにより、充填手段を確実に無菌状態で容器に係合す
ることができる。
封装置の一実施態様によれば、機械的シール部材の周縁
部およびその外側を再滅菌するための滅菌手段を設ける
ことにより、充填手段を確実に無菌状態で容器に係合す
ることができる。
【００３７】以下、作用を説明する。
【００３８】本発明の、充填密封装置において飲料が冷
無菌充填される、消費者用の容器は、消費者によって操
作され得る手動シール部材と、充填および機械的密封を
行うための追加的な機械的シール部材とを有している。
これにより、飲料を冷無菌充填することが可能となる。
無菌充填される、消費者用の容器は、消費者によって操
作され得る手動シール部材と、充填および機械的密封を
行うための追加的な機械的シール部材とを有している。
これにより、飲料を冷無菌充填することが可能となる。
【００３９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体的な実施例
を、図面を参照して説明する。
を、図面を参照して説明する。
【００４０】図１は、シートメタルからなる本発明の飲
料缶１の軸上断面図を示している。飲料缶１は、円柱状
の側壁２および凹型のアーチを有する底部３を有してい
る。側壁２の上縁部は蓋４によって、フランジまたはク
リンプにより密封される。蓋４には、消費者によって操
作され得る開封タブを有する、通常の手動シール部材５
が設けられている。
料缶１の軸上断面図を示している。飲料缶１は、円柱状
の側壁２および凹型のアーチを有する底部３を有してい
る。側壁２の上縁部は蓋４によって、フランジまたはク
リンプにより密封される。蓋４には、消費者によって操
作され得る開封タブを有する、通常の手動シール部材５
が設けられている。
【００４１】飲料缶１の上記基本構造は従来の飲料缶と
同様である。更に、手動シール部材５に加えて、下記に
説明する設計の機械的シール部材６が、蓋４に設けられ
ている。あるいは、機械的シール部材７が底部３に設け
られている。機械的シール部材６または７は、例えば側
壁２等の他の位置に設けられてもよいが、図示の設置位
置６または７が好ましい。なぜなら、特に可搬性および
積み易さの面において、缶１の使用の邪魔にならないた
めである。
同様である。更に、手動シール部材５に加えて、下記に
説明する設計の機械的シール部材６が、蓋４に設けられ
ている。あるいは、機械的シール部材７が底部３に設け
られている。機械的シール部材６または７は、例えば側
壁２等の他の位置に設けられてもよいが、図示の設置位
置６または７が好ましい。なぜなら、特に可搬性および
積み易さの面において、缶１の使用の邪魔にならないた
めである。
【００４２】図２は、プラスチック材料またはガラスか
らなる飲料瓶８を示す。円柱状の側壁９、ネックカラー
(neck collar)１１を有するネック１０、および凹型の
アーチを有する底部１２を備えている。やはり、機械的
シール部材１３が好ましくは底部１２に設けられてい
る。また、側壁９とネック１０との間の移行部にも取り
付け位置１４が存在するが、ここに設けた場合には邪魔
になりやすい。また非対称となるため、突起(lug)１５
または切り欠きを好ましくは底部１２の端部に設けるこ
とにより、充填密封装置下において瓶８に対して通常行
われる回転方向付けを可能にし、結果、充填密封装置が
正確に非対称に設けられた機械的シール部材１４を打
ち、充填および密封を行うことができる。
らなる飲料瓶８を示す。円柱状の側壁９、ネックカラー
(neck collar)１１を有するネック１０、および凹型の
アーチを有する底部１２を備えている。やはり、機械的
シール部材１３が好ましくは底部１２に設けられてい
る。また、側壁９とネック１０との間の移行部にも取り
付け位置１４が存在するが、ここに設けた場合には邪魔
になりやすい。また非対称となるため、突起(lug)１５
または切り欠きを好ましくは底部１２の端部に設けるこ
とにより、充填密封装置下において瓶８に対して通常行
われる回転方向付けを可能にし、結果、充填密封装置が
正確に非対称に設けられた機械的シール部材１４を打
ち、充填および密封を行うことができる。
【００４３】上記構造の瓶の、通常のねじはめ式手動シ
ール部材の密封キャップ１６上に、更なる取り付け位置
１７が存在するが、これについては別に後述する。
ール部材の密封キャップ１６上に、更なる取り付け位置
１７が存在するが、これについては別に後述する。
【００４４】図１および図２の６、７、１３、１４また
は１７における機械的シール部材は、以下説明するよう
に様々に設計し得る。
は１７における機械的シール部材は、以下説明するよう
に様々に設計し得る。
【００４５】図３および図４は、熱可塑材からなる機械
的シール部材１８を示す。機械的シール部材１８は、上
記容器１または８の壁部１９または密封キャップ１６の
カバー壁の開口部に挿入され、円周溝２０によって瓶を
密封可能なように保持される。機械的シール部材１８
は、連続的な開口部２１および、その片側に外側に向か
って取り付けられた蓋２２を有する。
的シール部材１８を示す。機械的シール部材１８は、上
記容器１または８の壁部１９または密封キャップ１６の
カバー壁の開口部に挿入され、円周溝２０によって瓶を
密封可能なように保持される。機械的シール部材１８
は、連続的な開口部２１および、その片側に外側に向か
って取り付けられた蓋２２を有する。
【００４６】図３に示す開位置にあるとき、蓋２２は図
中上方向に向かって突出している。充填密封装置の充填
チューブ２３（空気戻り流チューブ２４を有する）が開
口部２１に完全に挿入されることにより、容器を充填す
ることができる。充填チューブ２３は矢印の方向に引き
抜かれる。次に、加熱されたスタンプ２５が蓋２２を下
方にプレスし、図４に示すように蓋２２を開口部２１の
外側縁部に熱可塑的に溶接する。
中上方向に向かって突出している。充填密封装置の充填
チューブ２３（空気戻り流チューブ２４を有する）が開
口部２１に完全に挿入されることにより、容器を充填す
ることができる。充填チューブ２３は矢印の方向に引き
抜かれる。次に、加熱されたスタンプ２５が蓋２２を下
方にプレスし、図４に示すように蓋２２を開口部２１の
外側縁部に熱可塑的に溶接する。
【００４７】図５は、機械的シール部材１８のように容
器または密封キャップの壁部１９に挿入され、円周溝で
密封する機械的シール部材２６を示す。内在的な弾性(i
ntrinsic resilience)を有する弾性部材からなり、２８
において例えば一体的に固定されたフラップ２９が、容
器の開口部２７の内側に設けられている。フラップ２９
は、例えば図３に示す充填チューブ２３を挿入すること
により、点線で示した位置まで開くことが可能であり、
また非充填状態(unloaded condition)において、特に容
器内に内圧が存在する場合、実線で示した閉位置におい
て開口部２７を閉じる。これは、自己閉鎖型チェック弁
である。
器または密封キャップの壁部１９に挿入され、円周溝で
密封する機械的シール部材２６を示す。内在的な弾性(i
ntrinsic resilience)を有する弾性部材からなり、２８
において例えば一体的に固定されたフラップ２９が、容
器の開口部２７の内側に設けられている。フラップ２９
は、例えば図３に示す充填チューブ２３を挿入すること
により、点線で示した位置まで開くことが可能であり、
また非充填状態(unloaded condition)において、特に容
器内に内圧が存在する場合、実線で示した閉位置におい
て開口部２７を閉じる。これは、自己閉鎖型チェック弁
である。
【００４８】図６に示す機械的シール部材３０は更なる
自己閉鎖型チェック弁を有しており、この自己閉鎖型チ
ェック弁は、連続的な開口部３１内に、内側かつ下側に
向かって突出しており互いを密封する２つ以上の密封フ
ラップ３２を有している。これらフラップ３２は、外側
縁部において開口部３１の壁部に取り付けられている。
自己閉鎖型チェック弁を有しており、この自己閉鎖型チ
ェック弁は、連続的な開口部３１内に、内側かつ下側に
向かって突出しており互いを密封する２つ以上の密封フ
ラップ３２を有している。これらフラップ３２は、外側
縁部において開口部３１の壁部に取り付けられている。
【００４９】図３から図５の実施態様とは対照的に、図
６の実施態様においては、機械的シール部材３０は、外
部ねじ山３４によって、壁部１９のねじ山接合部材３３
内にねじはめられる。
６の実施態様においては、機械的シール部材３０は、外
部ねじ山３４によって、壁部１９のねじ山接合部材３３
内にねじはめられる。
【００５０】図７および図８は、更なる変形例として、
機械的シール部材１８および２６のように壁部１９中に
挿入され得る機械的シール部材３５を示す。機械的シー
ル部材３５内において、開口部３６がチューブ部３７を
通って延びている。チューブ部３７は機械的シール部材
３５から外側に向かって突出している。
機械的シール部材１８および２６のように壁部１９中に
挿入され得る機械的シール部材３５を示す。機械的シー
ル部材３５内において、開口部３６がチューブ部３７を
通って延びている。チューブ部３７は機械的シール部材
３５から外側に向かって突出している。
【００５１】充填密封装置に設けられた鋏みジョー(cla
mping jaw)３８を、矢印方向に圧搾することによって、
チューブ部３７を図８に示す形状にしぼることができ
る。チューブ部３７が熱可塑性材からなっている場合に
は、鋏みジョー３８を加熱することにより隙間のない溶
接が可能になる。
mping jaw)３８を、矢印方向に圧搾することによって、
チューブ部３７を図８に示す形状にしぼることができ
る。チューブ部３７が熱可塑性材からなっている場合に
は、鋏みジョー３８を加熱することにより隙間のない溶
接が可能になる。
【００５２】チューブ部３７が金属からなっている場合
は、高圧下において図８に示す形状にしぼることが可能
である。また、冷溶接(cold welding)および／または適
切な電流を鋏みジョー３８に印加することによる電気溶
接により、完全に隙間のない溶接を行い得る。
は、高圧下において図８に示す形状にしぼることが可能
である。また、冷溶接(cold welding)および／または適
切な電流を鋏みジョー３８に印加することによる電気溶
接により、完全に隙間のない溶接を行い得る。
【００５３】図３、図５、図６および図７に各々示す機
械的シール部材の異なる実施態様は全て、壁部１９に対
して様々な方法で接合することができる。例えば、図
３、図５および図７に示すように挿入するか、図６に示
すようにねじはめするか、図９に示すように壁部１９と
一体に設計するか、あるいは図示しない任意の方法で溶
接または接着することによって壁部１９に接合すること
が可能である。
械的シール部材の異なる実施態様は全て、壁部１９に対
して様々な方法で接合することができる。例えば、図
３、図５および図７に示すように挿入するか、図６に示
すようにねじはめするか、図９に示すように壁部１９と
一体に設計するか、あるいは図示しない任意の方法で溶
接または接着することによって壁部１９に接合すること
が可能である。
【００５４】図９は、容器または密封キャップの壁部１
９と一体的に形成される接続チューブ４０を有する、機
械的シール部材３９の更なる実施態様を示す。壁部１９
の材料に応じて、図７および図８で説明したタイプの密
封方法により、接続チューブ４０を図８に示す形状にし
ぼることができる。
９と一体的に形成される接続チューブ４０を有する、機
械的シール部材３９の更なる実施態様を示す。壁部１９
の材料に応じて、図７および図８で説明したタイプの密
封方法により、接続チューブ４０を図８に示す形状にし
ぼることができる。
【００５５】図１０は、機械的シール部材４１が瓶の開
口部に挿入される、更なる実施態様を示す。図１０は瓶
のネック部４２のみを示している。開口部４３を有する
機械的シール部材４１は、瓶の開口部を通ってネック４
２内に挿入され、フランジ４３ａによってその縁部に固
定される。機械的シール部材４１は、図５の実施態様の
ように内在的な弾性を有する弾性フラップ４４によっ
て、開口部４３の下端において閉じられる。このフラッ
プ４４は、図面左側において機械的シール部材４１に一
体的に接合されている。
口部に挿入される、更なる実施態様を示す。図１０は瓶
のネック部４２のみを示している。開口部４３を有する
機械的シール部材４１は、瓶の開口部を通ってネック４
２内に挿入され、フランジ４３ａによってその縁部に固
定される。機械的シール部材４１は、図５の実施態様の
ように内在的な弾性を有する弾性フラップ４４によっ
て、開口部４３の下端において閉じられる。このフラッ
プ４４は、図面左側において機械的シール部材４１に一
体的に接合されている。
【００５６】上部においてネック４２は外部ねじ山を有
しており、この外部ねじ山に、内部ねじ山を有する従来
の手動シール部材の従来の密封キャップ４５がねじはめ
される。
しており、この外部ねじ山に、内部ねじ山を有する従来
の手動シール部材の従来の密封キャップ４５がねじはめ
される。
【００５７】図１１は、王冠を有する瓶のネック４６を
示している。機械的シール部材４７が開口部に挿入さ
れ、図１０の機械的シール部材４１と同様に、ネック４
６の開口部にはめられ、フランジ４８によってその縁部
に位置される。その内部において機械的シール部材４７
は、底壁部４９上にチューブ部５０を支持している。チ
ューブ部５０は図７および図８で説明した方法で密封さ
れる。王冠５１は、機械的シール部材４７を覆うような
形で瓶に置かれ、圧着される。
示している。機械的シール部材４７が開口部に挿入さ
れ、図１０の機械的シール部材４１と同様に、ネック４
６の開口部にはめられ、フランジ４８によってその縁部
に位置される。その内部において機械的シール部材４７
は、底壁部４９上にチューブ部５０を支持している。チ
ューブ部５０は図７および図８で説明した方法で密封さ
れる。王冠５１は、機械的シール部材４７を覆うような
形で瓶に置かれ、圧着される。
【００５８】図１０および図１１の実施態様において、
スクリューキャップ４５を外した後または王冠５１を外
した後に、機械的シール部材４７を除去しなければなら
ない。この目的のために、機械的シール部材４７に、手
で引っ張り出すことを可能にするような切り取りタブ等
の補助部材（不図示）を設けてもよい。また、例えば図
１０の密封キャップ４５の場合には、シール部材が瓶開
口部にねじはめられた際にフランジ４３ａ下部と係合
し、シール部材をねじ外した際に自動的にフランジ４３
ａを瓶の開口部の外に引っ張り出すような、フックまた
は適切なエッジを有する把持部材(gripping device)
を、内側上部に設けることが可能である。同様に、図１
１の実施態様において、王冠５１と適切に係合すること
によって、王冠５１が開けられた際に機械的シール部材
４７が除去されるようにすることも可能である。
スクリューキャップ４５を外した後または王冠５１を外
した後に、機械的シール部材４７を除去しなければなら
ない。この目的のために、機械的シール部材４７に、手
で引っ張り出すことを可能にするような切り取りタブ等
の補助部材（不図示）を設けてもよい。また、例えば図
１０の密封キャップ４５の場合には、シール部材が瓶開
口部にねじはめられた際にフランジ４３ａ下部と係合
し、シール部材をねじ外した際に自動的にフランジ４３
ａを瓶の開口部の外に引っ張り出すような、フックまた
は適切なエッジを有する把持部材(gripping device)
を、内側上部に設けることが可能である。同様に、図１
１の実施態様において、王冠５１と適切に係合すること
によって、王冠５１が開けられた際に機械的シール部材
４７が除去されるようにすることも可能である。
【００５９】機械的シール部材およびその充填および密
封中の取り扱い方について、更なる変形例が可能である
（不図示）。例えば、図７および図９の機械的シール部
材３５および３９は、開口部を通して接続チューブ３７
および／または４０の上端に適切な接着剤を滴下するこ
とにより、容易に開口部が密封され得る。この接着剤と
しては例えば、熱可塑性材を熱い状態で添加してもよ
く、この場合機械的シール部材の設計が簡素化され得
る。従ってこの種のシール部材においては、例えば図７
の機械的シール部材３５中の上向きに突出しているチュ
ーブ部３７は、省略することが可能である。図９の機械
的シール部材３９の場合、機械的シール部材は、壁部１
９に設けられた単なる孔であってもよい。
封中の取り扱い方について、更なる変形例が可能である
（不図示）。例えば、図７および図９の機械的シール部
材３５および３９は、開口部を通して接続チューブ３７
および／または４０の上端に適切な接着剤を滴下するこ
とにより、容易に開口部が密封され得る。この接着剤と
しては例えば、熱可塑性材を熱い状態で添加してもよ
く、この場合機械的シール部材の設計が簡素化され得
る。従ってこの種のシール部材においては、例えば図７
の機械的シール部材３５中の上向きに突出しているチュ
ーブ部３７は、省略することが可能である。図９の機械
的シール部材３９の場合、機械的シール部材は、壁部１
９に設けられた単なる孔であってもよい。
【００６０】機械的シール部材は、図５の機械的シール
部材２６であれば閉じた状態で、また図７の機械的シー
ル部材３５であれば開いた状態で、充填密封装置に送ら
れる。閉じた状態で充填密封装置に送られる図５の機械
的シール部材２６は、弾性フラップ２９によって密封さ
れているが、容易にこれを開くことができる。しかし、
フラップ２９または図１０の構成を有するフラップ４４
はいずれも、堅く閉じた状態で設計しておき、適切に切
り出されたあるいは研削されたチップ形状を有する充填
チューブ等によって、充填時に切るあるいは突き刺すこ
とによってのみ、開き得るようにしてもよい。その場
合、引き続き隙間のないように密封するには、上述の、
適切な接着剤を使用するあるいは切開部を適切な加熱ス
タンプで再度融合する等の方法が、用いられ得る。この
変形例はまた、図３の実施例においても可能である。
部材２６であれば閉じた状態で、また図７の機械的シー
ル部材３５であれば開いた状態で、充填密封装置に送ら
れる。閉じた状態で充填密封装置に送られる図５の機械
的シール部材２６は、弾性フラップ２９によって密封さ
れているが、容易にこれを開くことができる。しかし、
フラップ２９または図１０の構成を有するフラップ４４
はいずれも、堅く閉じた状態で設計しておき、適切に切
り出されたあるいは研削されたチップ形状を有する充填
チューブ等によって、充填時に切るあるいは突き刺すこ
とによってのみ、開き得るようにしてもよい。その場
合、引き続き隙間のないように密封するには、上述の、
適切な接着剤を使用するあるいは切開部を適切な加熱ス
タンプで再度融合する等の方法が、用いられ得る。この
変形例はまた、図３の実施例においても可能である。
【００６１】図１２に、充填密封装置の加工ヘッド５２
が、図２に示す瓶８の頭部に位置した状態で充填位置に
ある、概略図を示す。密封キャップ１６を用いた実施態
様において、そのカバー壁５３に図９の機械的シール部
材３９および接続チューブ４０が設けられている。
が、図２に示す瓶８の頭部に位置した状態で充填位置に
ある、概略図を示す。密封キャップ１６を用いた実施態
様において、そのカバー壁５３に図９の機械的シール部
材３９および接続チューブ４０が設けられている。
【００６２】充填処理を開始する前に、図示した加工ヘ
ッド５２の外で、密封キャップ１６は瓶８のネック１０
に堅くねじはめされ、通常の密封リング５４により縁部
において密封されている。
ッド５２の外で、密封キャップ１６は瓶８のネック１０
に堅くねじはめされ、通常の密封リング５４により縁部
において密封されている。
【００６３】図中の構成において、瓶８は、フォーク５
５がネックカラー１１の下に係合することによって密封
ヘッド５２下に運ばれる。処理ヘッド５２は、その筐体
５６が瓶上に位置するように設置される。本実施態様に
おいて、この設置により、ネックカラー１１上の縁部シ
ール５７により、瓶は密封される。その結果、筐体５６
の内部は瓶８の内部に気密に接続され、例えば炭酸等で
加圧した飲料が瓶８内に充填され得る。他の実施態様と
して、縁部シール５７を上方から、接続チューブ４０を
包囲するように、密封キャップ１６のカバー壁５３上に
設置してもよい。
５がネックカラー１１の下に係合することによって密封
ヘッド５２下に運ばれる。処理ヘッド５２は、その筐体
５６が瓶上に位置するように設置される。本実施態様に
おいて、この設置により、ネックカラー１１上の縁部シ
ール５７により、瓶は密封される。その結果、筐体５６
の内部は瓶８の内部に気密に接続され、例えば炭酸等で
加圧した飲料が瓶８内に充填され得る。他の実施態様と
して、縁部シール５７を上方から、接続チューブ４０を
包囲するように、密封キャップ１６のカバー壁５３上に
設置してもよい。
【００６４】瓶８の内部は、過熱蒸気または熱蒸気、あ
るいはＨ2Ｏ2等の適切なガスを用いて予め滅菌されてい
る。しかし、高度に無菌な充填条件を達成するため、開
口領域すなわちチューブ部４０の上縁部を再滅菌し、好
ましくは筐体５６内部全体を滅菌することが望まれる。
これは、蒸気チューブ５８を接続チューブ４０の開口部
分に向けた状態で熱蒸気または過熱蒸気を吹き込むこと
によって、達成することができる。次に、充填チューブ
５９（本実施態様においては空気戻り流チューブ６０を
中央に有している）が、接続チューブ４０を通って瓶の
ネック内に導入される。飲料は、充填チューブ５９を介
して瓶内に充填され、ガスは空気戻り流チューブ６０を
通って逃げることができる。
るいはＨ2Ｏ2等の適切なガスを用いて予め滅菌されてい
る。しかし、高度に無菌な充填条件を達成するため、開
口領域すなわちチューブ部４０の上縁部を再滅菌し、好
ましくは筐体５６内部全体を滅菌することが望まれる。
これは、蒸気チューブ５８を接続チューブ４０の開口部
分に向けた状態で熱蒸気または過熱蒸気を吹き込むこと
によって、達成することができる。次に、充填チューブ
５９（本実施態様においては空気戻り流チューブ６０を
中央に有している）が、接続チューブ４０を通って瓶の
ネック内に導入される。飲料は、充填チューブ５９を介
して瓶内に充填され、ガスは空気戻り流チューブ６０を
通って逃げることができる。
【００６５】続いて、充填チューブ５９は空気戻り流チ
ューブ６０とともに、上方向に引き出される。そして図
７で既に説明した鋏みジョー３８が、本実施態様におい
ては下向きに突出しているアーム６１によって、作動開
始する。鋏みジョー３８は、矢印方向に互いに押し付け
られ、接続チューブ４０を図８に示す形状に変形し、圧
搾そして場合によっては更に溶接することにより、隙間
なく密封する。
ューブ６０とともに、上方向に引き出される。そして図
７で既に説明した鋏みジョー３８が、本実施態様におい
ては下向きに突出しているアーム６１によって、作動開
始する。鋏みジョー３８は、矢印方向に互いに押し付け
られ、接続チューブ４０を図８に示す形状に変形し、圧
搾そして場合によっては更に溶接することにより、隙間
なく密封する。
【００６６】接続チューブ４０をしぼり、図４のスタン
プ２５を用いて熱効果を利用し、密封キャップ１６のカ
バー壁５３が堅く密封されるように、溶接してもよい。
プ２５を用いて熱効果を利用し、密封キャップ１６のカ
バー壁５３が堅く密封されるように、溶接してもよい。
【００６７】容器８は、予め滅菌された状態で、また通
常の方法により図１２の加工ヘッド５２に送られ得る。
密封装置上に図１２の加工ヘッド５２を複数、よく見ら
れる回転木馬のような構成で設けてもよい。予滅菌は、
熱蒸気または過熱蒸気または、Ｈ2Ｏ2等を吹き込むこと
によって、達成することができる。蒸気あるいはガス
は、滅菌装置から加工ヘッド５２までの移動の途中で、
まだ開いたままの機械的シール部材３９を通って逃げる
ことができる。いったん充填密封処理が終われば、瓶は
出荷段階にある（更に必要に応じてラベリングを行って
もよい）。
常の方法により図１２の加工ヘッド５２に送られ得る。
密封装置上に図１２の加工ヘッド５２を複数、よく見ら
れる回転木馬のような構成で設けてもよい。予滅菌は、
熱蒸気または過熱蒸気または、Ｈ2Ｏ2等を吹き込むこと
によって、達成することができる。蒸気あるいはガス
は、滅菌装置から加工ヘッド５２までの移動の途中で、
まだ開いたままの機械的シール部材３９を通って逃げる
ことができる。いったん充填密封処理が終われば、瓶は
出荷段階にある（更に必要に応じてラベリングを行って
もよい）。
【００６８】図１０および図１１の線形を有する機械的
シール部材を用いた場合、充填装置では充填のみが行わ
れる。充填され、機械的シール部材４１または４７によ
って密封された瓶は、更に密封装置に搬送され、手動シ
ール部材であるスクリューキャップ４５または王冠５１
が固定される。
シール部材を用いた場合、充填装置では充填のみが行わ
れる。充填され、機械的シール部材４１または４７によ
って密封された瓶は、更に密封装置に搬送され、手動シ
ール部材であるスクリューキャップ４５または王冠５１
が固定される。
【００６９】図４および図８の実施態様における機械的
シール部材は、完全に隙間なく密封され、後処置を必要
としない。しかし、図８の実施態様においては、チュー
ブ部３７を更に変形して平らにするために、図４の加熱
スタンプ２５を用いて後処置を行ってもよい。このこと
により、より美的である平らな最終形状が得られ、容器
の可搬性および積み易さが向上する。
シール部材は、完全に隙間なく密封され、後処置を必要
としない。しかし、図８の実施態様においては、チュー
ブ部３７を更に変形して平らにするために、図４の加熱
スタンプ２５を用いて後処置を行ってもよい。このこと
により、より美的である平らな最終形状が得られ、容器
の可搬性および積み易さが向上する。
【００７０】図５および図６の実施態様の機械的シール
部材においては、充填直後の密封は一時的な性質のもの
であり、短期間容器の内容物を無菌に保つことができる
が、長期間の保存には適さない。チェック弁２９または
３２によって密封されているこれらのシール部は外部か
ら自由に到達可能なため、例えば子供が遊んでいる最中
に、尖った物体をチェック弁に押し付けること等によっ
て損傷を受けたり、シール部の隙間を通して細菌が長期
間の間には繁殖する可能性がある。従ってこれらの実施
態様においては、機械的シール部材を再密封することが
望ましい。
部材においては、充填直後の密封は一時的な性質のもの
であり、短期間容器の内容物を無菌に保つことができる
が、長期間の保存には適さない。チェック弁２９または
３２によって密封されているこれらのシール部は外部か
ら自由に到達可能なため、例えば子供が遊んでいる最中
に、尖った物体をチェック弁に押し付けること等によっ
て損傷を受けたり、シール部の隙間を通して細菌が長期
間の間には繁殖する可能性がある。従ってこれらの実施
態様においては、機械的シール部材を再密封することが
望ましい。
【００７１】この目的のために、充填処理および機械的
シール部材が自己密封を行った後、容器を再密封装置に
搬送して、密封膜を外部的に機械的シール部材２６また
は３０の縁部上から接着または溶接することが可能であ
る。例えば熱蒸気または過熱蒸気等を吹き込むことによ
って、機械的シール部材の内部、すなわち開口部２７ま
たは３１内の空間は、フラップ３９または３２の外側に
おいて効果的に滅菌され得る。
シール部材が自己密封を行った後、容器を再密封装置に
搬送して、密封膜を外部的に機械的シール部材２６また
は３０の縁部上から接着または溶接することが可能であ
る。例えば熱蒸気または過熱蒸気等を吹き込むことによ
って、機械的シール部材の内部、すなわち開口部２７ま
たは３１内の空間は、フラップ３９または３２の外側に
おいて効果的に滅菌され得る。
【００７２】
【発明の効果】本発明の、充填密封装置において飲料が
冷無菌充填される、消費者用の容器は、消費者によって
操作され得る手動シール部材と、充填および機械的密封
を行うための追加的な機械的シール部材とを有してい
る。これにより、飲料を冷無菌充填することが可能とな
る。
冷無菌充填される、消費者用の容器は、消費者によって
操作され得る手動シール部材と、充填および機械的密封
を行うための追加的な機械的シール部材とを有してい
る。これにより、飲料を冷無菌充填することが可能とな
る。
【図１】飲料缶の概略断面図であり、機械的シール部材
の取り付け可能位置を２箇所示している。
の取り付け可能位置を２箇所示している。
【図２】プラスチック材料からなる飲料缶の概略断面図
であり、機械的シール部材の取り付け可能位置を３箇所
示している。
であり、機械的シール部材の取り付け可能位置を３箇所
示している。
【図３】機械的シール部材の一実施態様であり、充填チ
ューブが挿入された状態を示す図。
ューブが挿入された状態を示す図。
【図４】密封用の器具を用いて密封された状態にある、
図３の機械的シール部材を示す図。
図３の機械的シール部材を示す図。
【図５】図３の機械的シール部材の更なる実施態様を示
す図。
す図。
【図６】図３の機械的シール部材の更なる実施態様を示
す図。
す図。
【図７】図３の機械的シール部材の更なる実施態様を示
す図。
す図。
【図８】図７の機械的シール部材が密封された状態を示
す図。
す図。
【図９】機械的シール部材の更なる実施態様を示す、図
３と同様な断面図である。
３と同様な断面図である。
【図１０】機械的シール部材が開口部に挿入されて手動
シール部材がねじはめられた、スクリューキャップ瓶の
頭部の断面を示す図。
シール部材がねじはめられた、スクリューキャップ瓶の
頭部の断面を示す図。
【図１１】機械的シール部材が開口部に挿入されて王冠
が密封された、王冠瓶の頭部の断面を示す図。
が密封された、王冠瓶の頭部の断面を示す図。
【図１２】機械的シール部材および密封キャップがねじ
はめられ、充填密封装置と係合した状態にある、プラス
チック飲料瓶の頭部を示す図。
はめられ、充填密封装置と係合した状態にある、プラス
チック飲料瓶の頭部を示す図。
１ 飲料缶 ２ 側壁 ３ 底部 ４ 蓋 ５ 手動シール部材 ６、７、１３、１４、１７ 機械的シール部材（取り付
け位置） ８ 飲料瓶 ９ 側壁 １０ ネック １１ ネックカラー １２ 底部 １５ 突起 １６ 密封キャップ ２３ 充填チューブ ２９、４４ フラップ ３２ 密封フラップ ３８ 鋏みジョー ４６ ネック ５１ 王冠 ５２ 加工ヘッド
け位置） ８ 飲料瓶 ９ 側壁 １０ ネック １１ ネックカラー １２ 底部 １５ 突起 １６ 密封キャップ ２３ 充填チューブ ２９、４４ フラップ ３２ 密封フラップ ３８ 鋏みジョー ４６ ネック ５１ 王冠 ５２ 加工ヘッド
フロントページの続き (71)出願人 596172956 Ｏｔｔｏｂｒｕｎｎｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ １， 81737 Ｍｕｎｃｈｅｎ， Ｇｅ ｒｍａｎｙ
Claims (17)
- 【請求項１】 充填密封装置において飲料が冷無菌充填
される、消費者用の小容器としての瓶または缶であっ
て、 該消費者によって操作される手動シール部材と、 充填および機械的密封を行うための追加的な機械的シー
ル部材と、を有する、瓶または缶。 - 【請求項２】 前記機械的シール部材は、 内在的な弾性力によってあるいはバネによる付勢によっ
て弾性的に閉じ、前記装置のマンドレルまたは充填チュ
ーブによって、内側に開くように操作され得る一つ以上
のチェックフラップを有している、請求項１に記載の容
器。 - 【請求項３】 前記機械的シール部材は、しぼり、熔
接、熱可塑的変形または接着によって前記装置により密
封され得る開口部を有している、請求項１に記載の容
器。 - 【請求項４】 前記開口部は、前記機械的シール部材か
ら外側に向かって突出するチューブ部内に位置してい
る、請求項３に記載の容器。 - 【請求項５】 前記機械的シール部材は、外側に向かっ
て突出するように前記開口部の縁部に隣接して取り付け
られ、該開口部の該縁部に向かって折り曲げられた後に
溶接または接着により前記装置によって密封され得る蓋
を有している、請求項３に記載の容器。 - 【請求項６】 前記機械的シール部材は、容器内部を規
定する壁部と一体的に形成されている、請求項１に記載
の容器。 - 【請求項７】 前記機械的シール部材は、容器内部を規
定する壁部の開口部中に、ぴったりと形成されることに
より挿入され、あるいはねじはめられることにより挿入
され、あるいは溶接または接着により取り付けられるこ
とにより挿入される、請求項１に記載の容器。 - 【請求項８】 前記機械的シール部材は前記容器の底部
に設けられている、請求項１に記載の容器。 - 【請求項９】 前記底部が前記機械的シール部材の領域
において凹状に形成されている、請求項８に記載の容
器。 - 【請求項１０】 前記機械的シール部材は、前記瓶の開
口部に設けられており、閉状態において前記手動シール
部材の密封キャップによって覆われる、請求項１に記載
の瓶。 - 【請求項１１】 前記瓶の開口部を、密封キャップのカ
バー壁によって覆う閉状態の手動シール部材を有してお
り、前記機械的シール部材が該カバー壁中に形成されて
いる、請求項１に記載の瓶。 - 【請求項１２】 充填密封装置において飲料が冷無菌充
填される、消費者用の瓶の手動シール部材のための密封
キャップであって、該密封キャップは該瓶の開口部上に
わたって伸びるカバー壁を有しており、請求項１から７
のいずれかに記載の機械的シール部材が該カバー壁に設
けられている、密封キャップ。 - 【請求項１３】 請求項１から９および１１のいずれか
に記載の容器に、充填密封装置を用いて冷無菌充填を行
うための方法であって、連続的な工程により、出荷可能
なように前記手動シール部材によって密封されかつ前記
機械的シール部材が設けられた該容器を内部的に滅菌
し、該機械的シール部材を介して該容器に充填を行った
後に、該装置の同じ処理位置において、該機械的シール
部材を密封する、冷無菌充填を行うための方法。 - 【請求項１４】 容器に冷無菌充填を行うための請求項
１３に記載の方法であって、前記機械的シール部材が設
けられた該容器を内部的に滅菌し、該機械的シール部材
を介して該容器に充填を行った後に、該容器は、前記手
動シール部材を取り付け密封するために再密封装置に搬
送される、冷無菌充填を行うための方法。 - 【請求項１５】 熱蒸気または過熱蒸気あるいは熱ガス
または過熱ガスによって滅菌された前記容器が、前記機
械的シール部材が開いた状態で前記充填密封装置に搬送
される、請求項１３または１４に記載の冷無菌充填を行
うための方法。 - 【請求項１６】 請求項１３から１５のいずれかに記載
の方法を行うための、充填密封装置であって、該装置
は、前記機械的シール部材に対して充填結合状態にされ
ることができる充填手段を有する少なくとも一つの処理
位置を有し、該機械的シール部材は、該機械的シール部
材が自己密封型の場合には該充填装置を引き抜くことに
よって密封され、あるいは、充填処理後に該機械的シー
ル部材と結合状態にされ、しぼり、熔接、熱可塑的変形
または接着によって該機械的シール部材を閉じるための
密封手段を有している、充填密封装置。 - 【請求項１７】 前記処理位置は、前記機械的シール部
材の開口部および／またはその周囲を、充填前に滅菌す
るための滅菌手段を有している、請求項１６に記載の充
填密封装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19544708A DE19544708A1 (de) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | Behälter, Behälterverschlußkappe, Verfahren und Maschine zum kaltaseptischen Befüllen mit Getränken |
| DE19544708.5 | 1995-11-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09165095A true JPH09165095A (ja) | 1997-06-24 |
Family
ID=7778852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8320548A Withdrawn JPH09165095A (ja) | 1995-11-30 | 1996-11-29 | 瓶または缶、容器、密封キャップ、冷無菌充填を行うための方法および充填密封装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5860461A (ja) |
| JP (1) | JPH09165095A (ja) |
| DE (1) | DE19544708A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518317A (ja) * | 2003-02-19 | 2006-08-10 | ザ・コカ−コーラ・カンパニー | 液状製品の容器への無菌充填のためのシステムと方法 |
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- 1995-11-30 DE DE19544708A patent/DE19544708A1/de not_active Withdrawn
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1996
- 1996-11-29 JP JP8320548A patent/JPH09165095A/ja not_active Withdrawn
- 1996-11-29 US US08/758,474 patent/US5860461A/en not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |