JPH09164553A - 異材質中空成型品の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】異なる機能を満たすために異材質の合成樹脂か
らなる分割体相互を効率的に接合して成形コストを低コ
スト化することができる異材質中空成型品の成形方法の
提供。 【解決手段】型締めされた第１及び第２金型における第
１及び第２成形空間に対して固定側に取り付けられた第
１射出装置から第１の合成樹脂をセンター射出すると共
に成形機の一側方に配置された第２射出装置から第１の
合成樹脂と異なる第２の合成樹脂をパーティング射出し
て異材質の合成樹脂からなる各分割体を夫々成形する。
第２金型が型開きされた第１金型を移動してキャビィテ
ィ内に保持された一方の分割体を第２金型のキャビィテ
ィ内に保持された他方の分割体に相対させて型締めして
各分割体の接合端面を突き合わせた後、第３射出装置か
ら第１及び第２の合成樹脂と同種或いは異種の第３の合
成樹脂をパーティング射出して相互に融着されて内部に
中空部を有した中空成型品を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、異なる種類の合
成樹脂で夫々成形された凹状部を有した分割体相互を、
内部に中空部を有するように接合した異材質中空成型品
の成形方法に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】例えば水洗便器に放出
される水を溜める水洗タンク内に取付けられ、水を放出
したり、止水するフロート弁にあっては、タンク内にて
上下動するように支持するガイド軸或いは回動できるよ
うに支持するヒンジを取付ける必要から、取付部分にお
いてはある程度の硬度を有した硬質合成樹脂で成形する
必要がある反面、止水を確実に行う必要から弁座に密着
する部分については弾性を有した軟質合成樹脂で成形す
る必要がある。

【０００３】従来のフロート弁は、上記した異なる機能
が要求されているにも拘らず、中空成形方法により単一
の合成樹脂で成形されていた。このため、上記した異な
る機能の内、一方の機能しか達成できず、経時使用によ
り取付け部が折損したりして耐久性が悪かったり、有効
に止水できない問題を有している。

【０００４】又、２台の成形機を使用して異材質中空成
型品の分割体を別々の合成樹脂により成形した後、これ
ら分割体相互の突合せ部に合成樹脂を融着して内部に中
空部を有した異材質の中空成型品を成形しているが、こ
の成形方法にあっては２台の成形機を必要とするため、
設備コストが高くなると共に夫々の成形機で成形された
分割体相互を突き合せる作業及び接合する作業を必要と
するため、作業工程数が多くなって成形コストが高くな
る問題を有している。

【０００５】上記欠点は、成形機に異なる合成樹脂を射
出する２台の射出装置を取付け、夫々の射出装置から射
出される合成樹脂にて分割体を同時に成形した後に一方
の金型の移動に伴って突き合わされた分割体相互の突合
せ部に上記した一方の分割体を成形するのに使用した合
成樹脂による接合部を成形して相互を融着することによ
り中空成型品を成形し得るが、既存の成形機では成形不
可能で専用の成形機を必要とする結果、成形機コストが
高くなり、成形コストを低減できない問題を生じてい
た。

【０００６】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とするところ
は、異なる機能を満たすために異材質の合成樹脂からな
る分割体相互を効率的に接合して成形コストを低コスト
化することができる異材質中空成型品の成形方法を提供
することにある。

【０００７】又本発明の他の課題は、高コストな専用の
成形機を使用せずに汎用の成形機を使用して成形するこ
とができ、成形設備を低減して成形コストを少なくする
ことができる異材質中空成型品の成形方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このため請求項１は、固
定側にて移動可能に取付けられた第１金型に、中空成型
品を構成する一方の分割体に一致するコア及び他方の分
割体に一致するキャビィティを設けると共に可動側の第
２金型に第１金型のコア及びキャビィティと相対するキ
ャビィティ及びコアを設ける。第１金型に対して第２金
型を型締めして一方のコアとキャビィティとにより第１
成形空間及び他方のコアとキャビィティとにより第２成
形空間を夫々形成し、これらの成形空間内に対して固定
側に取り付けられた第１射出装置から第１の合成樹脂を
センター射出すると共に成形機の一側方に配置された第
２射出装置から第１の合成樹脂と異なる第２の合成樹脂
をパーティング射出して異材質の合成樹脂にて各分割体
を夫々成形する。次に、第１金型から第２金型を型開き
した後に第１金型を移動して夫々のキャビィティ内に保
持された一方の分割体と他方の分割体に相対させた状態
で型締めした後、各分割体の突き合わせ部に対して成形
機の他側方に配置された第３射出装置から第１及び第２
の合成樹脂と同種或いは異種の第３の合成樹脂をパーテ
ィング射出して相互に融着される接合部により一体化し
て内部に中空部を有した中空成型品を成形する。

【０００９】又、請求項２は、固定側に取付けられた第
１金型に、中空成型品を構成する一方の分割体に一致す
るコア及び他方の分割体に一致するキャビィティを設け
ると共に可動側にて上下方向へ移動可能に支持された第
２金型に第１金型のコア及びキャビィティと相対するキ
ャビィティ及びコアを設ける。第１金型に対して第２金
型を型締めして一方コアとキャビィティとにより第１成
形空間及び他方のコアとキャビィティとにより第２成形
空間を夫々形成し、これらの成形空間内に対して固定側
に取り付けられた第１射出装置から第１の合成樹脂をセ
ンター射出すると共に成形機の一側方に配置された第２
射出装置から第１の合成樹脂と異なる第２の合成樹脂を
パーティング射出して異材質の合成樹脂からなる各分割
体を夫々成形する。次に、第１金型から第２金型を型開
きした後に第２金型を移動して夫々のキャビィティ内に
保持された一方の分割体と他方の分割体とを相対させて
型締めした後に各分割体の突き合わせ部に対して成形機
の他側方に配置された第３射出装置から第１及び第２の
合成樹脂と同種或いは異種の第３の合成樹脂をパーティ
ング射出して相互に融着される接合部により一体化して
内部に中空部を有した中空成型品を成形する。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は金型取付け部の中央縦断面
図である。

【００１１】図２は異材質中空成型品の成形方法を具体
化した成形機例を示す全体斜視図である。

【００１２】図３は夫々の金型の正面を示す斜視図であ
る。

【００１３】図４はパーティング射出位置に応じた金型
取付け部の横断面図である。

【００１４】先ず、本発明を実施するのに使用する成形
機を説明すると、成形機１の本体フレーム３の固定側取
付盤４には上下方向へ延出する支持フレーム５が固定さ
れ、該支持フレーム５に支持された可動盤７には第１金
型９が着脱可能に取付けられている。該可動盤７には支
持フレーム５に取付けられた上下駆動部材１１が連結さ
れ、該上下駆動部材１１の駆動により可動盤７を上方位
置と下方位置との間で移動させる。図に示す上下駆動部
材１１はシリンダー（油圧）を使用した場合を示すが、
支持フレーム５に軸支され、可動盤７のナット部に噛合
うスクリュー軸及びスクリュー軸を回転駆動する電動モ
ータ（何れも図示せず）から上下駆動部材１１を構成し
てもよい。

【００１５】第１金型９には上部に中空成型品１３の一
部を構成する一方の分割体１３ａの内形状と一致するコ
ア９ａが、又下部に他方の分割体１３ｂの外形状と一致
するキャビィティ９ｂが夫々形成されている。

【００１６】尚、図中の符号９ｃはキャビィティ９ｂに
連通するスプルであり、該スプル９ｃは可動盤７が下方
へ移動されたとき、固定側取付盤４、支持フレーム５及
び可動盤７に夫々形成された貫通孔４ａ・５ａ・７ａに
一致するように形成されている。又、第１金型９におけ
るコア９ａの周囲には分割体１３ａに接合用凹所１３ｃ
を形成するための突部９ｄが設けられている。更に、第
１金型９の上部パーティング面には後述する第２金型２
１におけるスプル２１ｄを閉鎖する閉鎖突部９ｅが、又
下部パーティング面には後述するスプル２１ｃを閉鎖す
る閉鎖突部９ｆが夫々設けられている。

【００１７】成形機１の本体フレーム３と固定側取付盤
４との間に横架されたタイバー１５には可動側取付盤１
７が軸線方向へ摺動可能に支持され、該可動側取付盤１
７は本体フレーム３に取付けられた型締め部材１９によ
り可動側取付盤１７を型締め位置と型開き位置との間で
移動させる。該型締め部材１９としてはシリンダー（油
圧）により構成される。

【００１８】固定側取付盤４に相対する可動側取付盤１
７には第２金型２１が着脱可能に取付けられ、該第２金
型２１には上部に一方の分割体１３ａの外形状と一致し
てコア９ａに相対するキャビィティ２１ａが、又下部に
他方の分割体１３ｂの内形状と一致してキャビィティ９
ｂに相対するコア２１ｂが夫々形成されている。

【００１９】尚、図中の符号２１ｃ・２１ｄは第２金型
２１のパーティング面に設けられ、成型機１の背面側及
び正面側にてキャビィティ２１ａへ連通させるスプルで
ある。又、図中の符号２１ｅは型締め時に閉鎖突部９ｆ
に係合する凹部である。更に、図中の符号２１ｆは第２
金型２１におけるコア２１ｂの周囲に設けられ、分割体
１３ｂに接合用凹所１３ｄを形成するための突部であ
る。

【００２０】固定側取付盤４側の本体フレーム３には第
１射出装置２３が取付けられ、該第１射出装置２３の射
出ノズル２３ａはスプル９ｃと一致可能な固定側取付盤
４の貫通孔４ａへ接離して第１の合成樹脂をセンター射
出させる。

【００２１】本体フレーム３の背面側には第１サブフレ
ーム２５が配置され、該第１サブフレーム２５には第２
射出装置２７が取付けられている。該第２射出装置２７
はその射出ノズル２７ａを、型締めされた第１金型９及
び第２金型２１の型合せ面におけるスプル２１ｃへ接離
して第２の合成樹脂をパーティング射出させる。

【００２２】本体フレーム３の正面側には第２サブフレ
ーム２９が配置され、該第２サブフレーム２９には第３
射出装置３１が取付けられている。該第３射出装置３１
はその射出ノズル３１ａを、型締めされた第１金型９及
び第２金型２１の型合せ面におけるスプル２１ｄへ接離
して第３の合成樹脂をパーティング射出させる。

【００２３】尚、上記第１射出装置２３から射出される
第１の合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、
ポリプロピレン樹脂等のように硬化時に硬質化する特性
を有した合成樹脂、又第２射出装置２７から射出される
第２の合成樹脂としては硬化時に弾性化する特性を有し
たエラストマ樹脂等で、更に第３射出装置３１から射出
される第３の合成樹脂としては第１及び第２の合成樹脂
の何れかと同一或いはこれら第１及び第２の合成樹脂よ
り溶融温度が高い樹脂であればよい。夫々の射出装置２
３・２７・３１から射出される合成樹脂の種類は上記に
限定されるものではなく、成形しようとする中空成型品
の種類、用途等に応じて適宜選択される。

【００２４】次に、上記装置例による成形方法を説明す
る。

【００２５】図５は各分割体の成形状態を示す縦断面図
である。

【００２６】図６は図５のVI-VI 線位置における横断面
図である。

【００２７】図７は分割体相互の接合状態を示す縦断面
図である。

【００２８】図８は図７のVIII-VIII 線位置における横
断面図である。

【００２９】図９は中空成型品の拡大断面図である。

【００３０】上下駆動部材１１を駆動して可動盤７を下
方へ移動し、第２金型２１に対して第１金型９を、その
コア９ａとキャビィティ２１ａ及びキャビィティ９ｂと
コア２１ｂとが夫々一致するように相対させた後、型締
め部材１９を作動して第１金型９に第２金型２１を型締
めさせる。このとき、コア９ａとキャビィティ２１ａと
の間には第１成形空間３３が、又キャビィティ９ｂとコ
ア２１ｂとの間には第２成形空間３５が夫々形成され
る。又、第２金型２１におけるスプル２１ｄは閉鎖突部
９ｅにより閉鎖され、外部との連通が遮断されている。

【００３１】図５及び図６に示すように上記状態にて第
２成形空間３５に対して第１射出装置２３から貫通孔４
ａ・５ａ及びスプル９ｃを介して第１の合成樹脂をセン
ター射出すると共に第１成形空間３３に対して第２射出
装置２７からスプル２１ｃを介して第２の合成樹脂をパ
ーティング射出して第２の合成樹脂により一方の分割体
１３ａを、又第１の合成樹脂により他方の分割体１３ｂ
を同時に成形する。他方の分割体１３ｂはその硬化時に
おいて硬質化すると共に一方の分割体１３ａは硬化時に
弾性化する特性を有している。尚、各分割体１３ａ・１
３ｂ相互の突き合せ端部の外周には突部９ｄ・２１ｆに
より接合用凹所１３ｃ・１３ｄが夫々成形される。

【００３２】次に、分割体１３ａ・１３ｂの成形硬化後
に型締め部材１９を復動して第１金型９から第２金型２
１を離型させた後に分割体１３ａ・１３ｂのスプルを切
断分離して排出させる。このとき、一方の分割体１３ａ
はキャビィティ２１ａ内に、又他方の分割体１３ｂはキ
ャビィティ９ｂ内に保持されている。

【００３３】次に、上下駆動部材１１を上記と逆方向へ
駆動して可動盤７を上方へ移動し、第２金型２１に対し
て第１金型９を、キャビィティ９ｂ内に保持された分割
体１３ａとキャビィティ２１ａ内に保持された分割体１
３ｂとが一致するように相対させた後、型締め部材１９
を作動して第１金型９に第２金型２１を型締めさせる。
このとき、分割体１３ａ・１３ｂの突き合わせ面相互は
内部に中空部１４を設けるように当接し合っている。
又、各分割体１３ａ・１３ｂの突き合わせ端部の外周に
は接合用凹所１３ｃ・１３ｄによる第３の成形空間が形
成されている。更に、上記型締め状態において第２金型
２１のスプル２１ｃは閉鎖突部９ｆにより閉鎖され、外
部との連通が遮断されている。

【００３４】次に、図７〜図９に示すように上記状態に
て第１金型９及び第２金型２１相互の型合せ面における
スプル２１ｄに対して第３射出装置３１の射出ノズル３
１ａを当接させた後、該射出ノズル３１ａから第３の合
成樹脂が射出されると、該第３の合成樹脂は分割体１３
ａ・１３ｂにおける接合用凹所１３ｃ・１３ｄ内に充填
して接合部３７を成形する。このとき、接合部３７の第
３の合成樹脂は第１及び第２の合成樹脂のいずれか一方
と同種或いはこれら合成樹脂より溶融温度が高いため、
各分割体１３ａ・１３ｂの一部を溶融させて融着を図
り、内部に中空部を有した中空成型品１３を成形してい
る。

【００３５】この結果、既存の成形機を第１金型９の移
動構造を設けると共に第２及び第３射出装置２７・３１
を付加することにより中空成型品１３を構成する分割体
１３ａ・１３ｂを同時に成形した後にこれらを一体化し
て中空成型品１３を成形することができ、成形機の設備
コストが増大するのを回避して成形コストを低減でき
る。又、夫々の分割体１３ａ・１３ｂを異種の合成樹脂
で成形することができ、中空成型品１３に対して夫々の
合成樹脂による異なる機能を併せ持たせることができ
る。

【００３６】上記説明は、第２射出装置２７からパーテ
ィング射出される第２の合成樹脂により分割体１３ａ
を、又第１射出装置２３からセンター射出される第１の
合成樹脂により分割体１３ｂを同時に成形した後に、分
割体１３ａ・１３ｂの突き合せ部分に対して第３射出装
置３１からパーティング射出される第３の合成樹脂によ
る接合部３７を融着させて中空成型品１３を成形する方
法としたが、第１射出装置２３によるセンター射出、第
２及び第３射出装置２７・３１による夫々のパーティン
グ射出の組み合わせは任意に変更可能であるが、接合部
３７を成形する際のパーティング射出にあっては各分割
体１３ａ・１３ｂを成形する合成樹脂より溶融温度の高
い樹脂を射出するものであることが望ましい。

【００３７】又、上記説明は固定側の第１金型９を上下
方向へ移動させて中空成型品１３を成形する方法とした
が、成型機１の固定側に第１金型を固定的に取り付ける
と共に可動盤側に第２金型２１を上下方向へ移動可能に
取付けて第１及び第２射出装置２３・２７から射出され
る異種の合成樹脂により各分割体１３ａ・１３ｂを同時
に成形した後に分割体相互を第３射出装置３１から射出
される合成樹脂により融着して中空成型品を成形する方
法であってもよい。

【００３８】

【実施例】次に、水洗タンクに取付けられるフロート弁
の成形方法を説明する。

【００３９】図１０はフロート弁の全体斜視図である。

【００４０】図１１は図１０のXI-XI 線位置の縦断面図
である。

【００４１】図１２はフロート弁の各分割体の成形状態
を示す金型の縦断面図である。

【００４２】図１３は図１２におけるXIII-XIII 線位置
の横断面図である。

【００４３】図１４は各分割体の接合状態を示す金型の
縦断面図である。

【００４４】図１５は図１４におけるxv-xv 線位置の横
断面図である。

【００４５】異材質中空成型品としてのフロート弁７１
は半球形状で、硬質合成樹脂により成形される上部分割
体７１ａと同じく半球形状で、弾性合成樹脂（エラスト
マ樹脂）により成形される下部分割体７１ｂとを接合部
７１ｅにより接合した構造からなり、下部分割体７１ｂ
の下端部には透孔７１ｃが形成されている。又、上部分
割体７１ａの頂部内面には案内軸７１ｄが、半径方向へ
延出して透孔７１ｃから外方へ突出するように一体成形
されている。該案内軸７１ｄはフロート弁７１を支持す
る弁座（図示せず）に設けられた軸支孔（図示せず）に
支持され、弁座からフロート弁７１を抜け止めしてい
る。

【００４６】上記フロート弁７１は以下のように成形さ
れる。

【００４７】上下方向へ移動可能に支持された第１の金
型７３には下部分割体７１ｂの内面形状とほぼ一致する
コア７３ａ及び上部分割体７１ａの外面形状とほぼ一致
するキャビィティ７３ｂが上下方向或いは水平方向へ所
要の間隔をおいて形成されている。

【００４８】第１の金型７３に相対する第２の金型７５
には下部分割体７１ｂの外面形状とほぼ一致し、透孔７
１ｃを形成する突部７５ａ及び突部７５ａの中心部にて
案内軸７１ｄを挿通する孔７５ｂが形成されたキャビィ
ティ７５ｃがコア７３ａに、又上部分割体７１ａの内面
形状とほぼ一致し、案内軸７１ｄと一致する孔７５ｄを
有したコア７５ｅがキャビィティ７３ｂに夫々相対する
ように形成されている。

【００４９】そして第１の金型７３に対して第２の金型
７５を、コア７３ａとキャビィティ７５ｃ及びキャビィ
ティ７３ｂとコア７５ｅが夫々相対するように型締めし
た後に、キャビィティ７３ｂとコア７５ｅにより形成さ
れる成形空間内に第１の射出装置７７により硬質合成樹
脂をセンター射出すると共にコア７３ａとキャビィティ
７５ｃにより形成される成形空間内に第２の射出装置７
９によりエラストマ樹脂をパーティング射出し、上部分
割体７１ａ及び下部分割体７１ｂを同時に成形する。こ
のようにして成形された上部分割体７１ａには孔７５ｄ
により案内軸７１ｄが一体成形されると共に下部分割体
７１ｂには突部７５ａにより透孔７１ｃが形成される。

【００５０】次に、第１の金型７３から第２の金型７５
を型開きした後に第１の金型７３を上方へ移動して上部
分割体７１ａを保持したキャビィティ７３ｂと下部分割
体７１ｂを保持したキャビィティ７５ｃを相対させた
後、第１の金型７３に第２の金型７５を型締めさせる。
このとき、キャビィティ７３ｂに保持された上部分割体
７１ａの案内軸７１ｄは孔７５ｂ内に挿入されると共に
上部分割体７１ａ及び下部分割体７１ｂの分割面相互が
突き合わされる。

【００５１】次に、上記状態により第３の射出装置８１
から第１及び第２の射出装置７７・７９から射出される
合成樹脂と同種或いはこれらより溶融温度の高い異なる
接合用合成樹脂をパーティング射出すると、該接合用の
合成樹脂は上部分割体７１ａ及び下部分割体７１ｂにお
ける突き合わせ箇所の外周側を夫々融着させて接合する
ことによりフロート弁７１を成形する。

【００５２】上記説明は、上部分割体７１ａに案内軸７
１ｄを同一の合成樹脂にて一体に成形したが、該案内軸
としては金属製の軸部材で、上部分割体７１ａを成形す
る際に案内軸を孔７５ｄに装着した状態で上部分割体７
１ａと一体成形する方法であってもよい。又、上部分割
体７１ａに案内軸７１ｄを一体に成形することなく、案
内軸の取付部を有するように成形された上部分割体７１
ａと下部分割体７１ｂとを接合した後に金属製或いは合
成樹脂製の案内軸を上部分割体７１ａの取付部に固着し
てもよい。

【００５３】

【発明の効果】このため本発明は、異なる機能を満たす
ために異材質の合成樹脂からなる分割体相互を効率的に
接合して成形コストを低コスト化することができる。
又、本発明は、高コストな専用の成形機を使用せずに汎
用の成形機を使用して成形することができ、成形設備を
低減して成形コストを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金型取付け部の中央縦断面図である。

【図２】異材質中空成型品の成形方法を具体化した成形
機例を示す全体斜視図である。

【図３】夫々の金型の正面を示す斜視図である。

【図４】パーティング射出位置に応じた金型取付け部の
横断面図である。

【図５】一対の分割体の成形状態を示す縦断面図であ
る。

【図６】図５のVI-VI 線位置における横断面図である。

【図７】分割体相互の接合状態を示す縦断面図である。

【図８】図７のVIII-VIII 線位置における横断面図であ
る。

【図９】異材質中空成型品の拡大断面図である。

【図１０】異材質中空成型品の実施例であるフロート弁
を示す斜視図である。

【図１１】図１０のXI-XI 線位置の縦断面図である。

【図１２】各分割体の成形状態を示す金型の縦断面図で
ある。

【図１３】図１２のXIII-XIII 線位置の横断面図であ
る。

【図１４】各分割体の接合状態を示す金型の縦断面図で
ある。

【図１５】図１４のXV-XV 線位置の横断面図である。

【符号の説明】

１ 成形機 ９ 第１金型 ９ａ コア ９ｂ キャビィティ １３ 中空成型品 １３ａ・１３ｂ 分割体 １３ｄ 接合部 ２１ 第２金型 ２１ａ キャビィティ ２１ｂ コア ２３ 第１射出装置 ２７ 第２射出装置 ３１ 第３射出装置 ３３ 第１成形空間 ３５ 第１成形空間 ３７ 接合部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側にて移動可能に取付けられた第１金
   型に、中空成型品を構成する一方の分割体に一致するコ
   ア及び他方の分割体に一致するキャビィティを設けると
   共に可動側の第２金型に第１金型のコア及びキャビィテ
   ィと相対するキャビィティ及びコアを設け、型締めされ
   た第１及び第２金型における一方コアとキャビィティと
   からなる第１成形空間及び他方のコアとキャビィティと
   からなる第２成形空間に対して固定側に取り付けられた
   第１射出装置から第１の合成樹脂をセンター射出すると
   共に成形機の一側方に配置された第２射出装置から第１
   の合成樹脂と異なる第２の合成樹脂をパーティング射出
   して異材質の合成樹脂からなる各分割体を夫々成形した
   後、型開きされた第１金型を移動してキャビィティ内に
   保持された一方の分割体を第２金型のキャビィティ内に
   保持された他方の分割体に相対させて型締めして各分割
   体の接合端面を突き合わせた後、各分割体の突き合わせ
   部に対して成形機の他側方に配置された第３射出装置か
   ら第１及び第２の合成樹脂と同種或いは異種の第３の合
   成樹脂をパーティング射出して相互に融着される接合部
   により一体化して内部に中空部を有した中空成型品を成
   形する異材質中空成型品の成形方法。
2. 【請求項２】固定側に取付けられた第１金型に、中空成
   型品を構成する一方の分割体に一致するコア及び他方の
   分割体に一致するキャビィティを設けると共に可動側に
   て上下方向へ移動可能に支持された第２金型に第１金型
   のコア及びキャビィティと相対するキャビィティ及びコ
   アを設け、型締めされた第１及び第２金型における一方
   コアとキャビィティとからなる第１成形空間及び他方の
   コアとキャビィティとからなる第２成形空間に対して固
   定側に取り付けられた第１射出装置から第１の合成樹脂
   をセンター射出すると共に成形機の一側方に配置された
   第２射出装置から第１の合成樹脂と異なる第２の合成樹
   脂をパーティング射出して異材質の合成樹脂からなる各
   分割体を夫々成形した後、型開きされた第２金型を移動
   してキャビィティ内に保持された一方の分割体を第１金
   型のキャビィティ内に保持された他方の分割体に相対さ
   せて型締めして各分割体の接合端面を突き合わせた後、
   各分割体の突き合わせ部に対して成形機の他側方に配置
   された第３射出装置から第１及び第２の合成樹脂と同種
   或いは異種の第３の合成樹脂をパーティング射出して相
   互に融着される接合部により一体化して内部に中空部を
   有した中空成型品を成形する異材質中空成型品の成形方
   法。
3. 【請求項３】請求項１又は２において、第１及び第２射
   出装置の何れか一方から射出される合成樹脂は硬化時に
   弾性を有したエラストマ樹脂である異材質中空成型品の
   成形方法。 【請求項３】請求項１又は２において、第３射出装置か
   らパーティング射出される第３の合成樹脂は第１及び第
   ２の合成樹脂のいずれか一方と同種の合成樹脂からなる
   異材質中空成型品の成形方法。
4. 【請求項４】請求項１又は２において、第３射出装置か
   らパーティング射出される第３の合成樹脂は第１及び第
   ２の合成樹脂より高い溶融温度の合成樹脂からなる異材
   質中空成型品の成形方法。