JPH09161633A

JPH09161633A - 傾斜及び振動検出器

Info

Publication number: JPH09161633A
Application number: JP34616395A
Authority: JP
Inventors: Fumio Nakajima; 文雄中嶋
Original assignee: Koshin Ltd
Current assignee: Koshin Ltd
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1997-06-20

Abstract

(57)【要約】【課題】導電性球体の保持面を開口とし、導電性球体
が同時に接触可能な位置に複数の電極板を配置し、開口
から導電性球体が転動したのを電極板間から電気的に検
出できるようにして傾斜及び振動を検出する。【解決手段】転動自在にした鋼球１と、水平に配置さ
れ鋼球１を保持する略円形の開口３を表面に設けた電極
板２と、開口３から転動した鋼球１が電極板２と同時に
接触可能な位置に配置された電極板を兼ねた導電性部材
からなるケース５とからなり、鋼球１を開口３に載置し
て電極板２をケース５と絶縁して、ケース５中に収納し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家電製品、玩具、精密
機械及び産業機器等に組み込んで傾斜及び振動を検出す
る傾斜及び振動検出器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の傾斜及び振動検出器は図１１に示
すように、周辺部を突出させ、中央部を滑らかに断面略
Ｖ字状に凹ませて傾斜面を設けた電極板１０２を用い、
電極板１０２の傾斜面で転動自在にした導電性球体１０
０を保持し、電極板１０２と絶縁体１０３で絶縁して電
極を兼ねた導電性ケース１０１を取り付け、電極板１０
２と導電性ケース１０１間に所定距離を設けて配置し、
電極板１０２に引き出し端子１０５を設け、導電性ケー
ス１０１には引き出し端子１０４を設けるようにしてい
た。この傾斜及び振動検出器に外部から上下、又は水平
方向の振動が加わるか、あるいは傾斜及び振動検出器を
傾斜させると、導電性球体１００が転がって電極板１０
２の端部に移動して電極板１０２と導電性ケース１０１
に接触した状態になるため、この接触状態を電気的に検
出して、傾斜させた状態あるいは振動状態を検出するよ
うにしていた。

【０００３】ところが、従来の傾斜及び振動検出器にお
いては、傾斜させた方向を検出することができないため
用途が限定され、また、電極板１０２の傾斜面は切削に
より加工しており、突起等がないように滑らかに仕上げ
なければならないため、作成に手間がかかるといった問
題点があった。その上、検出する傾斜角度が指定された
ときには電極板１０２の傾斜面を検出する傾斜角度に合
わせた傾きにしなければならないため、さらに加工に手
間がかかりコストが高くなるといった問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされた発明であり、導電性球体の保
持面を開口とし、導電性球体が同時に接触可能な位置に
複数の電極板を配置して、開口から導電性球体が転動し
たのを電極板間から電気的に検出できるようにし、ま
た、開口を所定の大きさにすることにより検出する傾斜
角度を調整できるようにし、傾斜させた方向を検出する
ことも可能な、加工工数の少ないコストの安価な傾斜及
び振動検出器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願第１の発明の傾斜及
び振動検出器は、転動自在にした導電性球体と、水平に
配置され前記導電性球体を保持する略円形状の開口を表
面に設けた第１の電極板と、前記開口から転動した前記
導電性球体が前記第１の電極板と同時に接触可能な位置
に配置された第２の電極板と、前記導電性球体と前記第
１の電極板及び前記第２の電極板とを収納するケースと
からなるものである。本願第２の発明の傾斜及び振動検
出器は、前記ケースが前記第２の電極板を兼ねた導電性
部材からなり、前記ケースと前記第１の電極板を絶縁
し、前記第１の電極板からの引き出し端子を前記ケース
に対して絶縁して引き出したことを特徴とする。

【０００６】本願第３の発明の傾斜及び振動検出器は、
前記第２の電極板がリング状に形成された電極部を有
し、前記電極部のリングの内側に前記第１の電極板の開
口が位置し、前記リング状の電極部と前記第１の電極板
との距離を前記導電性球体の直径より小さくして前記第
１の電極板の上方に配置したものからなる。本願第４の
発明の傾斜及び振動検出器は、前記導電性部材からなる
ケース、あるいは前記リング状の電極部の内側を円形、
若しくは多角形に形成したことを特徴とする。

【０００７】本願第５の発明の傾斜及び振動検出器は、
転動自在にした導電性球体と、水平に配置され前記導電
性球体を保持する略四辺形状の開口を表面に設けた第１
の電極板と、前記開口から転動した前記導電性球体が前
記第１の電極板と同時に接触可能な位置で、前記第１の
電極板及び前記第１の電極板の引き出し端子に対して絶
縁して配置され、前記導電性球体と前記第１の電極板と
を収納する略四辺形状の断面を有する筒型の導電性部材
からなるケースとからなり、前記第１の電極板の略四辺
形状の各頂点が前記ケースの略四辺形状の各辺の略中間
となる位置に配置したことを特徴とする。本願第６の発
明の傾斜及び振動検出器は、前記ケースの外周部をシー
ルし、内部に粘性のある液体を封入したことを特徴とす
る。

【０００８】本願第７の発明の傾斜及び振動検出器は、
前記第１の電極板が略半円形の切欠き部を縁に設けた２
つの電極板からなり、前記２つの電極板に対してそれぞ
れ対称な位置に略半円形の切欠き部を設け、前記２つの
電極板間に間隔を開けて向き合わせにして配置したもの
からなり、前記２つの電極板のそれぞれの前記切欠き部
で前記導電性球体を保持する一つの略円形状の開口を形
成したことを特徴とする。本願第８の発明の傾斜及び振
動検出器は、前記２つの電極板に設けた略半円形の切欠
き部がそれぞれ曲率を変えて形成されたものからなり、
前記導電性球体を３箇所で保持せしめることを特徴とす
る。

【０００９】本願第９の発明の傾斜及び振動検出器は、
転動自在にした導電性球体と、水平に配置され前記導電
性球体を保持する円形の開口を表面に設け、前記開口の
周囲に第１の導体パターンを設けたプリント基板と、前
記開口から転動した前記導電性球体が前記第１の導体パ
ターンと同時に接触可能な位置に配置された第２の電極
板と、前記導電性球体と前記プリント基板及び前記第２
の電極板とを収納するケースとからなるものである。本
願第１０の発明の傾斜及び振動検出器は、前記第２の電
極板がリング状に形成された電極部を有し、前記電極部
のリングの内側に前記開口が位置し、前記リング状の電
極部と前記第１の導体パターンとの距離を前記導電性球
体の直径より小さくして前記第１の導体パターンの上方
に配置したものからなる。

【００１０】本願第１１の発明の傾斜及び振動検出器
は、前記リング状の電極部の内側を円形、若しくは多角
形に形成したことを特徴とする。本願第１２の発明の傾
斜及び振動検出器は、前記ケースの外周部をシールし、
内部に粘性のある液体を封入したことを特徴とする。本
願第１３の発明の傾斜及び振動検出器は、前記第１の導
体パターンが前記開口の縁に接して相互に間隔を開けて
設けられた２つの導体パターンからなることを特徴とす
る。

【００１１】本願第１４の発明の傾斜及び振動検出器
は、前記第１の導体パターンが前記開口を中心として相
互に間隔を開けて十字形に配置された４つの導体パター
ンからなり、前記第２の電極板が内部を四辺形に形成し
たリング状の電極部を有し、前記電極部のリングの内側
に前記開口が位置し、前記リング状の電極部と前記第１
の導体パターンとの距離を前記導電性球体の直径より小
さくし、前記十字形に配置された導体パターンの向きに
対して前記電極部の四辺形の頂点の方向を合わせて前記
導体パターンの上方に配置したものからなる。

【００１２】本願第１５の発明の傾斜及び振動検出器
は、転動自在にした導電性球体と、水平に配置され前記
導電性球体を保持する円形の開口を表面に設け、前記開
口の縁に接して相互に間隔を開けて設けられた２つの導
体パターンを設けたプリント基板と、前記導電性球体と
前記プリント基板とを覆うケースとからなるものであ
る。本願第１６の発明の傾斜及び振動検出器は、前記導
体パターンが前記開口を中心として相互に間隔を開けて
十字形に配置された４つの導体パターンからなり、前記
ケース内に四辺形の穴を形成した電極部を設け、前記電
極部の穴の内側に前記開口が位置し、前記電極部と前記
導体パターンとの距離を前記導電性球体の直径より小さ
くし、前記十字形に配置された導体パターンの向きに対
して前記電極部の四辺形の穴の頂点の方向を合わせて配
置したことを特徴とする。

【００１３】

【作用】本願第１〜第３の発明においては、ケース中に
水平に配置され略円形状の開口を表面に設けた第１の電
極板と、開口に載置した転動自在にした導電性球体と、
開口から転動した導電性球体が第１の電極板と同時に接
触可能な位置に配置された第２の電極板とを設けてい
る。さらに、第２の電極板としては導電性部材で形成さ
れたケースで構成するようにし、あるいはリング状に形
成された電極部を有するもので構成し、電極部のリング
の内側に第１の電極板の開口が位置し、リング状の電極
部と第１の電極板との距離を導電性球体の直径より小さ
くして第１の電極板の上方に配置するようにしている。

【００１４】従って、外部から上下、又は水平方向の振
動が加わるか、あるいは傾斜させたとき、導電性球体が
開口から転がって第１の電極板と第２の電極板とに接触
した状態になり、導電性球体により第１の電極板と第２
の電極板間が短絡されるため、この短絡状態を電気的に
検出することにより、傾斜させた状態あるいは振動状態
を検出することが可能となる。

【００１５】本願第４の発明の傾斜及び振動検出器は、
本願第１〜第３の発明において、導電性部材からなるケ
ース、あるいはリング状の電極部の内側を円形、若しく
は多角形に形成するようにしており、例えば多角形に形
成して多角形の一辺の長さを適当な長さにすれば、傾斜
及び振動検出器を傾斜させたときに導電性球体は多角形
の二辺に接触した状態で停止させることができ、ケー
ス、あるいは電極部の内側を円形に形成したものに比較
して導電性球体ががたつかないようにして安定して保持
させることができるため、チャタリング（Ｃｈａｔｔｅ
ｒｉｎｇ）の発生を軽減させることができる。チャタリ
ングが生じても問題がないときには、ケース、あるいは
リング状の電極部の内側を円形に形成したものを用いる
ことができる。

【００１６】本願第５の発明の傾斜及び振動検出器は、
水平に配置された第１の電極板の表面に設けられた略四
辺形状の開口に導電性球体を載置し、開口から転動した
導電性球体が第１の電極板と同時に接触可能な位置で、
第１の電極板及び第１の電極板の引き出し端子に対して
絶縁し、導電性球体と第１の電極板とを収納する略四辺
形状の断面を有する筒型の導電性部材からなるケースを
配置し、さらに第１の電極板の略四辺形状の各頂点がケ
ースの略四辺形状の各辺の略中間となる位置に配置して
いる。従って、傾斜及び振動検出器を傾斜させたときに
導電性球体は、第１の電極板の略四辺形の二辺に接触
し、ケースの四辺形の一つの辺に接触した状態で停止さ
せることができ、３箇所に接した状態で保持されるため
導電性球体ががたつかないようにして安定させることが
できるため、チャタリングの発生を軽減させることがで
きる。

【００１７】本願第６の発明の傾斜及び振動検出器は、
本願第１〜第５の発明において、ケースの外周部をシー
ルして液体がもれないようにしてケース中に粘性のある
液体を封入するようにしており、液体の粘性により移動
した導電性球体が停止状態になったときに、導電性球体
が微震動しないようにして安定した接触状態にすること
ができるため、チャタリングの発生を軽減させることが
できる。

【００１８】本願第７及び第８の発明の傾斜及び振動検
出器は、本願第１〜第３の発明において、第１の電極板
を略半円形の切欠き部を縁に設けた２つの電極板で構成
し、２つの電極板に対してそれぞれ対称な位置に略半円
形の切欠き部を設けた形状にして、２つの電極板間に間
隔を開けて向き合わせに配置し、２つの電極板のそれぞ
れの切欠き部で導電性球体を保持する一つの略円形の開
口を形成するようにしている。導電性球体が開口で保持
されている通常状態においては、導電性球体は２つの電
極板に接触した状態にあるため、２つの電極板は導電性
球体により短絡された状態となる。

【００１９】外部から上下、又は水平方向の振動が加わ
るか、あるいは傾斜させたとき、導電性球体が開口から
転がって２つの電極板に接触した状態が解除されるため
２つの電極板間は絶縁状態となり、この変化を電気的に
検出することにより、傾斜させた状態あるいは振動状態
を検出することが可能となる。さらに、２つの電極板に
設けた略半円形の切欠き部がそれぞれ曲率を変えて形成
し、導電性球体を３箇所で保持させるようにしているた
め、傾斜及び振動検出器が傾斜状態から水平状態に戻っ
たときは、導電性球体を３箇所で保持するため、開口を
円形に形成したものに比較して導電性球体を安定して保
持させることができ、チャタリングの発生を軽減させる
ことができる。

【００２０】本願第９及び第１０の発明においては、第
１の電極板をプリント基板に設けられた第１の導体パタ
ーンで構成し、導電性球体を保持する開口を第１の導体
パターン上から垂直方向に設けた開口とで構成するよう
にし、本願第１〜第３の発明と同様に、開口から転動し
た導電性球体が第１の導体パターンと同時に接触可能な
位置に配置された第２の電極板とを設けている。さら
に、第２の電極板としてはリング状に形成された電極部
を有するもので構成し、電極部のリングの内側に第１の
導体パターンの開口が位置し、リング状の電極部と第１
の導体パターンとの距離を導電性球体の直径より小さく
して第１の導体パターンの上方に配置するようにしてい
る。

【００２１】従って、本願第１〜第３の発明と同様に外
部から上下、又は水平方向の振動が加わるか、あるいは
傾斜させたとき、導電性球体が開口から転がって第１の
導体パターンと第２の電極板とに接触した状態になり、
第１の導体パターンと第２の電極板間は導電性球体によ
り短絡されるため、この変化を電気的に検出することに
より、傾斜させた状態あるいは振動状態を検出すること
が可能となる。

【００２２】本願第１１の発明においては、本願第９及
び第１０の発明において、本願第４の発明と同様に、リ
ング状の電極部の内側を円形、若しくは多角形に形成す
るようにしており、したがって、例えば多角形に形成し
て多角形の一辺の長さを適当な長さにすれば、導電性球
体が停止状態になったときに導電性球体ががたつかない
ようにして安定して保持させることができるため、チャ
タリングの発生を軽減させることができる。チャタリン
グが生じても問題がないときには、ケース、あるいはリ
ング状の電極部の内側を円形に形成したものを用いるこ
とができる。

【００２３】本願第１２の発明においては、本願第９及
び第１０の発明において、本願第６の発明と同様に、ケ
ースの外周部をシールして液体がもれないようにしてケ
ース中に粘性のある液体を封入するようにしており、し
たがって、本願第６の発明と同じ作用を発揮させること
ができ、チャタリングの発生を軽減させることができ
る。

【００２４】本願第１３の発明においては、本願第９の
発明において、第１の導体パターンを開口の縁に接して
相互に間隔を開けて設けられた２つの導体パターンで構
成するようにしており、導電性球体が開口で保持されて
いる通常状態においては、導電性球体は２つの導体パタ
ーンに接触した状態にあるため、相互の導体パターン間
は導電性球体により短絡された状態となる。外部から上
下、又は水平方向の振動が加わるか、あるいは傾斜させ
たとき、導電性球体が開口から転がって相互の導体パタ
ーン間に接触した状態が解除されるため導体パターン間
は絶縁状態となり、この変化を電気的に検出することに
より、傾斜させた状態あるいは振動状態を検出すること
が可能となる。

【００２５】本願第１４の発明においては、本願第９の
発明において、第１の導体パターンを開口の縁に接して
相互に間隔を開けて十字形に配置された４つの導体パタ
ーンで構成し、第２の電極板として内部を四辺形に形成
したリング状の電極部を有し、電極部のリングの内側に
開口が位置し、リング状の電極部と第１の導体パターン
との距離を導電性球体の直径より小さくし、十字形に配
置された導体パターンの向きに対して電極部の四辺形の
頂点の方向を合わせて導体パターンの上方に配置するよ
うにしている。十字形に配置された導体パターンＡ〜Ｄ
のいずれか、例えば導体パターンＡの方向を低くする
と、導電性球体は開口を転がり出して導体パターンＡの
上に載り、導電性球体の側面が電極部の四辺形の頂点を
挟んだ辺に当たって停止し、導電性球体は導体パターン
Ａと電極部とに接触した状態となり、この接触状態を電
気的に検出することにより、傾斜させた向きを検出する
ことが可能となる。

【００２６】同様に、導体パターンＢ〜Ｄのそれぞれの
方向を低くしたときも、低くした方向に該当する導体パ
ターンと電極部から傾斜させた向きを検出することが可
能となり、したがって、電極部と各導体パターンＡ〜Ｄ
との間の電気的変化を検出すれば、傾斜及び振動検出器
の傾斜の方向を検出することができる。また、電極部は
内部を四辺形にしたリング状に形成しているため、導電
性球体は四辺形の二辺で保持されて移動を停止させるこ
とができ、電極部の内部を円形にしたものに比較して導
電性球体ががたつかないようにして安定させて保持する
ことができるため、チャタリングの発生を軽減すること
ができる。

【００２７】本願第１５の発明においては、水平に配置
されたプリント基板に転動自在にした導電性球体を保持
する円形の開口を設け、開口の縁に接して相互に間隔を
開けて２つの導体パターンを設け、導電性球体とプリン
ト基板の開口を設けた部分とをケースで覆うようにして
おり、導電性球体が開口で保持されている通常状態にお
いては、導電性球体が２つの導体パターンに接触した状
態になるため、２つの導体パターン間は導電性球体によ
り短絡された状態となる。

【００２８】外部から上下、又は水平方向の振動が加わ
るか、あるいは傾斜させたとき、導電性球体が開口から
転がって２つの導体パターンに接触した状態が解除され
るため２つの導体パターン間は絶縁状態となり、この変
化を電気的に検出することにより、傾斜させた状態ある
いは振動状態を検出することが可能となり、プリント基
板の一部を利用して傾斜及び振動検出器を直接組み込め
るためコストを低減させることができる。

【００２９】本願第１６の発明においては、本願第１５
の発明において、開口を中心として相互に間隔を開けて
十字形に４つの導体パターンを配置し、ケース内に内側
に四辺形の穴を形成した電極部を設け、電極部の穴の内
側に開口を位置させ、電極部と導体パターンとの距離を
導電性球体の直径より小さくし、十字形に配置された導
体パターンの向きに対して電極部の四辺形の穴の頂点の
方向を合わせて配置するようにしている。

【００３０】従って、本願第１４の発明と同様に、十字
形に配置された導体パターンＡ〜Ｄのいずれか、例えば
導体パターンＡの方向を低くすると、導電性球体は開口
を転がり出して導体パターンＡの上に載り、導電性球体
の側面が電極部の四辺形の頂点を挟んだ辺に当たって停
止し、導電性球体は導体パターンＡと電極部とに接触し
た状態となり、この接触状態を電気的に検出することに
より、傾斜させた向きを検出することが可能となる。

【００３１】同様に、導体パターンＢ〜Ｄのそれぞれの
方向を低くしたときも、低くした方向に該当する導体パ
ターンと電極部から傾斜させた向きを検出することが可
能となり、したがって、電極部と各導体パターンＡ〜Ｄ
との間の電気的変化を検出すれば、傾斜及び振動検出器
の傾斜の方向を検出することができる。さらに、電極部
は内部を四辺形にしたリング状に形成しているため、導
電性球体は四辺形の二辺で保持されて移動を停止させる
ことができ、電極部の内部を円形にしたものに比較して
導電性球体ががたつかないようにして安定させて保持す
ることができるため、チャタリングの発生を軽減するこ
とができる。

【００３２】

【実施例】図１は、本発明の傾斜及び振動検出器の第１
の実施例を示す説明図であり、図１（Ａ）は傾斜及び振
動検出器の分解斜視図を示し、図１（Ｂ）は図１（Ａ）
のケースの他の実施例を示す上部からみた断面図であ
る。図１（Ａ）に示すように、ケース５として円筒に形
成された金属等の導電性部材を用い、一端に下方に突き
出した端子部６を設けた形状にし、転動自在にした導電
性部材としては例えば鋼球１を用い、ケース５内に鋼球
１を収納している。電極板２は平板を使用し、平板の略
中央部に鋼球１を保持する円形状の開口３を設け、外径
はケース５の内径より小さくして水平に配置し、一端に
下方に突き出した端子部４を設けた形状にしている。保
持板７の外径はケース５の内径にほぼ等しくし、保持板
７に設けた貫通孔８に電極板２の端子部４を通して保持
板７をケース５に嵌め込み、電極板２とケース５の間に
間隙を開けて絶縁して傾斜及び振動検出器を組み立て
る。

【００３３】図２は、本発明の傾斜及び振動検出器の原
理説明図である。図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、本発明
の傾斜及び振動検出器の原理説明図であり、図２（Ｃ）
は傾斜及び振動検出器に接続される検出回路例である。
図２（Ａ）に示すように鋼球１は電極板２に設けられた
開口３の上端部で保持される配置とし、鋼球１の中心部
と保持点を結んだ直線と鋼球１の重心の方向とが成す角
度をθとする。図２（Ｂ）に示すように傾斜及び振動検
出器が傾けられて電極板２が傾斜し、傾斜角度がθを超
えると、鋼球１は開口３から転動して近傍に配置されて
いるケース５の側面に当たって停止する。従って、鋼球
１は電極板２とケース５とに接触した状態になり、電極
板２とケース５間は鋼球１により短絡されるため、この
変化を電気的に検出することにより、傾斜させた状態を
検出することが可能となる。

【００３４】また、傾斜及び振動検出器に上下、又は水
平方向の振動が加えられたときも鋼球１は開口３から転
動してケース５の側面に当たり、電極板２とケース５間
は鋼球１により短絡されるため、この変化を電気的に検
出することにより、振動状態を検出することも可能とな
る。従って、鋼球１を開口３で保持するようにしている
ため、従来のように電極板に傾斜面を設けるための切削
加工が不要となり、加工工数を削減してコストを低減さ
せることができる。さらに、鋼球１を保持する保持点の
角度θを調整すれば、所望の検出する傾斜角度を有する
傾斜及び振動検出器を得ることができる。

【００３５】図２（Ｃ）に示すように、傾斜及び振動検
出器を電極板２の端子部４を＋端子に接続し、ケース５
の端子部６を出力端子に接続してスイッチ１５として用
い、出力端子は抵抗器１６を介して共通端子に接続する
と共に、出力端子と共通端子間には抵抗器１６と並列に
抵抗器１７とコンデンサ１８の直列回路を接続してい
る。傾斜及び振動検出用として直流電源を用い、直流電
源のプラス側を＋端子に接続し、マイナス側を共通端子
に接続し、傾斜及び振動検出器を傾斜させることにより
電極板２とケース５間が鋼球１で短絡され（スイッチ１
５のＯＮ状態）、直流電源からスイッチ１５を介して流
れる電流により抵抗器１６に生ずる電圧を出力端子から
検出電圧として出力する。

【００３６】出力端子と共通端子間には抵抗器１７とコ
ンデンサ１８からなる時定数回路が接続されており、傾
斜及び振動検出器に振動が加えられた状態においては、
鋼球１も振動している状態にあり、ケース５の側面に触
れたり離れたりするため、抵抗器１６にパルス幅及び繰
り返し周期の短いパルス電圧が生ずる。抵抗器１７とコ
ンデンサ１８からなる時定数をパルス電圧のパルス幅よ
り大きくすれば、出力端子から振動により生ずるパルス
電圧を積分した電圧が得られ、したがって、傾斜状態と
振動を検出することが可能となる。また、抵抗器１７と
コンデンサ１８からなる時定数をパルス電圧のパルス幅
より短くすれば、振動により生ずるパルス電圧は抵抗器
１７とコンデンサ１８の直列回路でバイパスされ、出力
端子からは出力されないため、したがって、傾斜状態の
みを検出することが可能となる。

【００３７】図１（Ａ）の実施例においてはケース５を
円筒形状としているが、図１（Ｂ）に示すように、例え
ば中空の８角形に形成されたケース５ｂを用いるように
しても良い。傾斜及び振動検出器を傾斜させたときに鋼
球１は多角形の二辺に接触させて停止させることがで
き、円筒形を用いたものに比較して鋼球１ががたつかな
いようにして安定して保持することができるため、チャ
タリング（Ｃｈａｔｔｅｒｉｎｇ）の発生を軽減するこ
とができる。ケース５ｂの形状は多角形の角数を増減さ
せて用いるようにしても良い。端子部４及び端子部６間
をスイッチとして使用すれば、通常はＯＦＦとなり、傾
斜あるいは振動を加えた状態ではＯＮとなる。

【００３８】図３は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
２の実施例を示す説明図であり、図３（Ａ）は傾斜及び
振動検出器の分解斜視図を示し、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）のケースと電極板との配置を示す説明図である。
図中、図１で示したものと同一のものは同一の記号で示
して説明を省略する。図１の実施例との相違点はケース
５ｃの形状を断面が四辺形の筒とし、また、鋼球１を四
辺形状の開口３ｃで保持するようにし、ケース５ｃの断
面を四辺形にしたのにともなって、保持板７ｃの形状も
四辺形にした点である。

【００３９】図３（Ａ）に示すように、電極板２ｃには
鋼球１を保持する四辺形状の開口３ｃを設け、開口３ｃ
の四辺形の各頂点がケース５ｃの四辺形の各辺の略中央
に位置するように配置しており、傾斜及び振動検出器を
傾斜させたときに図３（Ｂ）に示すように、鋼球１は開
口３ｃの四辺形の二辺とケース５ｃの四辺形の一辺に接
触させて停止させることができ、鋼球１の保持部を円形
状とした前記実施例に比較して鋼球１ががたつかないよ
うにして安定して保持することができるため、チャタリ
ングの発生を軽減することができる。なお、同実施にお
いて、ケース５ｃの形状は円筒形にしても良く、同様な
効果を得ることができる。

【００４０】図４は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
３の実施例を示す説明図であり、図４（Ａ）は傾斜及び
振動検出器の分解斜視図を示し、図４（Ｂ）は図４
（Ａ）の電極板の他の実施例を示す上面図である。図
中、図１で示したものと同一のものは同一の記号で示し
て説明を省略する。図１の実施例との相違点はケース１
１を絶縁部材により形成し、新たにケース１１内に電極
板１２を設けた点である。図４（Ａ）に示すように、電
極板１２は外径をケース１１の内径より小さくして円形
リングを形成して電極部とし、リングの一端に下方に突
き出した端子部１３を設けている。保持板７の外径はケ
ース１１の内径にほぼ等しくし、保持板７の端部に設け
た貫通孔８に電極板２の端子部４を通し、保持板７の反
対側の端部に貫通孔１４を設け、貫通孔１４に電極板１
２の端子部１３を通して保持板７をケース１１に嵌め込
み、電極板２と電極板１２間の距離を離して絶縁して傾
斜及び振動検出器を組み立てるようにしている。

【００４１】電極板１２の電極部の電極板２からの高さ
は鋼球１の直径より小さくして、鋼球１が開口３から転
がり出たときに鋼球１の側面が接触するようにしてい
る。傾斜及び振動検出器が傾斜し、あるいは振動が加え
られたときには鋼球１は開口３から転がり出て電極板２
と電極板１２とに接触した状態になり、端子部４と端子
部１３間は鋼球１により短絡された状態になるため、こ
の変化を電気的に検出することにより傾斜あるいは振動
を検出することが可能となる。端子部４と端子部１３間
をスイッチとして使用すれば、通常はＯＦＦとなり、傾
斜あるいは振動を加えた状態ではＯＮとなる。

【００４２】図４（Ｂ）に示すように、電極板１２の電
極部はリングの内側を６角形の形状にしても良い。この
ようにすれば、傾斜及び振動検出器を傾斜させたときに
鋼球１は６角形の二辺に接触させて停止させることがで
き、円形を用いたものに比較して鋼球１ががたつかない
ようにして安定して保持することができるため、チャタ
リングの発生を軽減することができる。電極板１２のリ
ングの形状は角数を増減させて６角形以外の多角形に形
成して用いるようにしても良い。

【００４３】図５は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
４の実施例を示す説明図であり、図５（Ａ）は傾斜及び
振動検出器の分解斜視図を示し、図５（Ｂ）及び図５
（Ｃ）は図５（Ａ）の電極板の他の実施例を示す拡大上
面図であり、図５（Ｄ）は電極板のその他の実施例を示
す斜視図である。図中、図１で示したものと同一のもの
は同一の記号で示して説明を省略する。図１の実施例と
の相違点は電極板２の代わりに２つの電極板２０及び２
２で構成するようにした点である。図５（Ａ）に示すよ
うに、電極板２０及び電極板２２は相互に対称な形状と
し、内側にそれぞれ略半円形の切欠き部を設け、略半円
形の切欠き部を間隙２４を設けて相互に向き合わせて水
平に配置し、略円形の開口を形成して鋼球１を保持でき
るようにしている。

【００４４】電極板２０及び電極板２２にはそれぞれ反
対側に端子部２１と端子部２３とが設けられており、保
持板２５の外径はケース５の内径にほぼ等しくし、保持
板２５の端部に設けた貫通孔２７に電極板２２の端子部
２３を通し、反対側の端部に設けた貫通孔２６に電極板
２０の端子部２１を通して保持板２５をケース５に嵌め
込み、電極板２０と電極板２２並びにケース５のそれぞ
れの間は距離を離して絶縁して傾斜及び振動検出器を組
み立てるようにしている。

【００４５】通常状態においては鋼球１は電極板２０及
び電極板２２で構成された開口で保持されており、した
がって、端子部２１と端子部２３間は鋼球１により短絡
された状態となり、端子部２１と端子部２３間をスイッ
チとして使用すればＯＮ状態となり、鋼球１は金属製の
ケース５に接触した状態にないため、端子部６と端子部
２１間及び端子部６と端子部２３間はいずれも絶縁状態
にあり、スイッチとして用いたときはＯＦＦ状態とな
る。

【００４６】図５（Ａ）において、傾斜及び振動検出器
が左側を低くして傾斜させると鋼球１は開口から転がり
出てケース５の側面に当たって停止する。従って、鋼球
１は電極板２０とケース５とに接触した状態になり、端
子部６と端子部２１間は鋼球１により短絡された状態に
なるため、この変化を電気的に検出することにより、傾
斜の向きを検出することが可能となる。また、同様に傾
斜及び振動検出器が右側を低くして傾斜させると鋼球１
は開口から転がり出てケース５の側面に当たって停止す
る。従って、鋼球１は電極板２２とケース５とに接触し
た状態になり、端子部６と端子部２３間の鋼球１により
短絡された状態になるため、この変化を電気的に検出す
ることにより、傾きの方向を検出することができる。

【００４７】図５（Ｂ）は、電極板２０及び電極板２２
に設けた略半円形の切欠き部を、それぞれ半円の曲率を
変えて鋼球１を×印の３箇所で保持できるようにしたも
のである。傾斜及び振動検出器が傾斜状態から水平状態
に戻ったときは、鋼球１を電極板２０及び電極板２２で
保持する状態になり鋼球１は×印の３箇所で保持され
る。鋼球１を円形の保持部で保持するようにしたとき
は、鋼球１の円周と保持部の円周との間に若干の隙間が
生じるため、鋼球１ががたついて安定して保持すること
ができないためチャタリングが発生しやすくなるが、３
箇所の保持としているため円形を用いたものに比較して
鋼球１を安定して保持することができ、チャタリングの
発生を軽減することができる。あるいは図５（Ｃ）に示
すように、電極板２０及び電極板２２の相互に向き合わ
せた縁に対して、一方を略Ｖ字形状とし、他方を略コ字
状に形成して、鋼球１を×印の３箇所で保持できるよう
にしても良い。鋼球１の保持部を４箇所以上にすると鋼
球１ががたついてチャタリングが発生しやすくなるが、
３箇所の保持であればその他の形状にしても良い。

【００４８】図５（Ａ）において、電極板２０及び電極
板２２をそれぞれ独立させて設けるようにしているが、
図５（Ｄ）に示すように、内部に円形の開口を形成した
合成樹脂製の保持部３０の上に電極板２８及び電極板２
９を配置するようにしても良い。電極板２８及び電極板
２９は保持部３０の上面から凹ませて鋼球１を保持する
部分に凹凸が生じないようにし、円形の開口の縁から左
側に電極板２８を配置し、電極板２８の側面に端子部２
１を設け、電極板２８に対して絶縁距離を確保して円形
の開口の縁から右側に電極板２９を配置し、電極板２９
の側面に端子部２３を設けた構造にしている。このよう
にすれば、電極板をそれぞれ独立させて設けるようにし
た場合に比較して、電極板の取付けのバラツキを少なく
して組立てをしやすくすることができる。

【００４９】また、図１、図３、図４及び図５の実施例
において、傾斜及び振動検出器を傾斜検出用に使用する
ときは、ケースの外周部をシールして液体がもれないよ
うにしてケース中に粘性のある液体、例えばシリコンオ
イル等を封入して、液体の粘性により移動した鋼球１が
停止状態になったときに、鋼球１が微震動しないように
して安定した接触状態になるようにして、チャタリング
の発生を軽減させるようにしても良い。

【００５０】図６は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
５の実施例を示す説明図であり、図６（Ａ）は傾斜及び
振動検出器の分解斜視図を示し、図６（Ｂ）は側面から
みた断面図を示し、図６（Ｃ）は電極部の斜視図を示
し、図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）の電極部の他の実施例を
示す斜視図である。図４の実施例との相違点は電極板２
をプリント基板３８を用いて形成するようにした点であ
る。

【００５１】ケースは上部ケース３４と下部ケース４３
とで構成し、合成樹脂材料を用いてそれぞれを円筒形に
形成し、上部ケース３４の上面部３５には電極板３６を
インサート成形している。プリント基板３８は下部ケー
ス４３の内径より小さな直径を有する略円形状にし、上
側を導体面３７とし、中央に鋼球１を保持する開口３９
を設け、裏面から引き出し端子４０を挿入して導体面３
７に半田接続部４２を設けて、引き出し端子４０と導体
面３７とを電気的に接続し、プリント基板３８の端部に
は切り欠き部４１を設けている。

【００５２】図６（Ｂ）に示すように、下部ケース４３
に設けた貫通孔４７に引き出し端子４０を通してプリン
ト基板３８を下部ケース４３中に取り付け、切り欠き部
４１を下部ケース４３の内側に設けられた突起部（図示
せず）に合わせて所定位置に配置して、プリント基板３
８の上に鋼球１を載せる。開口３９の下に位置する下部
ケース４３の表面には凹部４５が設けられており、鋼球
１の底部が下部ケース４３に当たらないようにして、鋼
球１を開口３９の上端の縁で保持する。上部ケース３４
の上面部３５の直径を側面より大きくし、側面の直径は
下部ケース４３の内径より若干小さくして、下部ケース
４３の中に上部ケース３４の側面部分を挿入して嵌合さ
せている。

【００５３】図６（Ｃ）に示すように電極板３６の電極
部４６は中央に円形の開口を設けてリング状に形成し、
上面部３５の内側の表面に固定し、鋼球１を転動自在に
するため上面部３５の内側に電極部４６の開口とほぼ同
じ大きさの凹部４４を設けた構造にしている。電極部４
６のプリント基板３８からの高さは鋼球１の直径より小
さくしており、傾斜及び振動検出器を傾斜させ、あるい
は振動を加えると鋼球１は開口３９から転がり出て、鋼
球１の側面が電極部４６に当たって停止する。

【００５４】従って、鋼球１は電極部４６と導体面３７
とに接触した状態になり、端子部４０と電極板３６間は
鋼球１で短絡された状態になるため、この変化を電気的
に検出することにより、傾斜及び振動を検出することが
可能となる。引き出し端子４０と電極板３６間をスイッ
チとして使用すれば、通常はＯＦＦ状態となり、傾斜あ
るいは振動が加わるとＯＮ状態となる。図６（Ｄ）に示
すように、電極板３６の電極部４８の中央の開口は６角
形にして、図４（Ｂ）において説明したようにチャタリ
ングの発生を軽減するようにしても良い。

【００５５】図７は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
６の実施例を示す説明図であり、図７（Ａ）は傾斜及び
振動検出器の分解斜視図を示し、図７（Ｂ）は側面から
みた断面図を示す。図６の実施例との相違点は電極板３
６を削除してプリント基板３８上に２つの電極パターン
を配置するようにした点である。図中、図６で示したも
のと同一のものは同一の記号で示して説明を省略する。
上部ケース３４の上面部４９は、図６に示す上面部３５
に対して電極板３６を削除し、他は同様に形成されたも
のを使用している。

【００５６】図７（Ａ）に示すように、プリント基板３
８に設けた開口３９を挟んで、開口３９の縁から左側に
導体パターン５３を配置し、裏面の挿入穴（図示せず）
から引き出し端子４０を挿入して導体パターン５３に半
田接続部４２を設けて、半田接続部４２で引き出し端子
４０と導体パターン５３とを電気的に接続し、導体パタ
ーン５３に対して絶縁距離を確保して開口３９の縁から
右側に導体パターン５０を配置し、裏面の挿入穴（図示
せず）から引き出し端子５２を挿入して導体パターン５
０に半田接続部５１を設けて、半田接続部５１で引き出
し端子５２と導体パターン５０とを電気的に接続してい
る。

【００５７】図７（Ｂ）に示すように、下部ケース４３
に設けた貫通孔４７に引き出し端子４０を通し、同様に
下部ケース４３に貫通孔５４を設けて貫通孔５４に引き
出し端子５２を通してプリント基板３８を下部ケース４
３中に取り付け、プリント基板３８の上に鋼球１を載せ
る。通常は鋼球１は開口３９の縁で保持され、鋼球１は
導体パターン５０及び導体パターン５３に接触した状態
になり、導体パターン５０及び５３を短絡状態にし、傾
斜及び振動検出器を傾斜させ、あるいは振動を加えると
鋼球１は開口３９から転がり出て、導体パターン５０は
導体パターン５３間は絶縁状態となる。

【００５８】従って、引き出し端子４０及び５２間で電
気的な変化を検出することにより、傾斜及び振動を検出
することが可能となる。引き出し端子４０及び５２間を
スイッチとして使用すれば、通常はＯＮ状態となり、傾
斜あるいは振動が加わるとＯＦＦ状態となる。なお、導
体パターン５０及び５３の開口３９の縁の部分は、メッ
キ処理を施して凹凸を無くし、鋼球１が接触状態になっ
たときに確実な電気的接続が得られるようにしても良
い。

【００５９】図８は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
７の実施例を示す説明図であり、図８（Ａ）は傾斜及び
振動検出器の分解斜視図を示し、図８（Ｂ）は側面から
みた断面図を示し、図８（Ｃ）は電極部の斜視図を示
し、図８（Ｄ）は、図８（Ｃ）の電極部の上面図を示し
ている。図７の実施例との相違点はプリント基板３８上
に４つの電極パターンを配置するようにし、図６の実施
例と同様に電極板３６を上部ケース３４にインサート成
形するようにした点である。図中、図６及び図７で示し
たものと同一のものは同一の記号で示して説明を省略す
る。

【００６０】図８（Ａ）に示すように、プリント基板３
８に設けた開口３９を挟んで、開口３９の縁から奥側に
導体パターン５６を配置し、裏面の挿入穴（図示せず）
から引き出し端子５８を挿入して導体パターン５６に半
田接続部５７を設けて、半田接続部５７で引き出し端子
５８と導体パターン５６とを電気的に接続し、同様に開
口３９の縁から手前側に導体パターン５９を配置し、裏
面の挿入穴（図示せず）から引き出し端子６０を挿入し
て導体パターン５９に半田接続部６１を設けて、半田接
続部６１で引き出し端子６０と導体パターン５９とを電
気的に接続し、さらに図７の実施例と同様に導体パター
ン５０及び５３を配置して、開口３９を介して十字型に
導体パターン５０、５３、５６及び５９を相互に間隔を
開けて絶縁して配置している。

【００６１】図８（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、電極板
３６の電極部６２は中央に四角形の開口を設けてリング
状に形成してあり、上部ケース３４の上面部３５の内側
の表面に固定し、鋼球１を転動自在にするため上面部３
５の内側に電極部６２の開口とほぼ同じ大きさの凹部４
４を設けた構造としている。電極部６２の四角形の開口
の各頂点の向きと十字型の導体パターン５０、５３、５
６及び５９の向きとが合致するように配置し、電極部６
２のプリント基板３８からの高さを鋼球１の直径より小
さくしている。通常は鋼球１は開口３９の縁で保持され
た状態にあり、電気的な変化は電極板３６と、各引き出
し端子４０、５２、５８及び６０との間で検出するよう
にしており、したがって電極板３６と各引き出し端子間
をスイッチとして使用すればＯＦＦ状態となる。

【００６２】傾斜及び振動検出器を左側を低くすると、
鋼球１は開口３９を転がり出して導体パターン５３の上
に載り、鋼球１の側面が電極部６２の左側の頂点を挟ん
だ辺に当たって停止する。従って、引き出し端子４０と
電極板３６の間が導通状態となり、スイッチとしてはＯ
Ｎ状態となる。同様に傾斜及び振動検出器の右側を低く
すると、鋼球１は開口３９を転がり出して導体パターン
５０の上に載り、鋼球１の側面が電極部６２の右側の頂
点を挟んだ辺に当たって停止する。従って、引き出し端
子５２と電極板３６の間が導通状態となり、スイッチと
してはＯＮ状態となる。

【００６３】同様に傾斜及び振動検出器の奥側を低くす
ると、鋼球１は開口３９を転がり出して導体パターン５
６の上に載り、鋼球１の側面が電極部６２の上側の頂点
を挟んだ辺に当たって停止する。従って、引き出し端子
５８と電極板３６の間が導通状態となり、スイッチとし
てはＯＮ状態となる。同様に傾斜及び振動検出器の手前
側を低くすると、鋼球１は開口３９を転がり出して導体
パターン５９の上に載り、鋼球１の側面が電極部６２の
下側の頂点を挟んだ辺に当たって停止する。従って、引
き出し端子６０と電極板３６の間が導通状態となり、ス
イッチとしてはＯＮ状態となる。

【００６４】従って、電極板３６と、各引き出し端子４
０、５２、５８及び６０との間の電気的変化を検出すれ
ば、傾斜及び振動検出器の傾斜の方向を検出することが
できる。図４（Ｂ）で説明したように、電極板３６の電
極部６２は中央に四角形の開口を設けたリング状に形成
してあるため、傾斜及び振動検出器を傾斜させたときは
鋼球１は電極部６２の四角形の開口の二辺で保持される
ため移動を停止させることができ、円形を用いたものに
比較して鋼球１を安定して保持することができるため、
チャタリングの発生を軽減することができ、また、傾斜
の方向検出の精度を上げることができる。

【００６５】図６、図７及び図８の実施例において、傾
斜及び振動検出器を傾斜検出用に使用するときは、ケー
スの外周部をシールして液体がもれないようにしてケー
ス中に粘性のある液体を封入して、液体の粘性により移
動した鋼球１が停止状態になったときに、鋼球１が微震
動しないようにして安定した接触状態になるようにし
て、チャタリングの発生を軽減させるようにしても良
い。

【００６６】図９は、本発明の傾斜及び振動検出器の第
８の実施例を示す分解斜視図である。図７の実施例にお
いては傾斜及び振動検出器のケース中に電極を備えたプ
リント基板を収納するようにしているが、本実施例はプ
リント基板に傾斜及び振動検出器を組み込んだものであ
る。プリント基板６９に設けた開口７１を挟んで開口７
１の縁から奥側に導体パターン７２を配置し、帯状のパ
ターンで引き出して端子部７７とし、導体パターン７２
に対して絶縁距離を確保して同様に開口７１の縁から手
前側に導体パターン７３を配置し、帯状のパターンで引
き出して端子部７８としている。

【００６７】ケース６５には鋼球１の直径より大きな内
径を有する円筒形状の空洞部６７を設け、開口７１に鋼
球１を載置し、鋼球１が空洞部６７の中に入るようにし
て、プリント基板６９の所定位置に取り付ける。ケース
６５の底部の両端には突起部６８が設けられており、両
端に設けられた突起部６８でプリント基板６９の両端を
挟んで固定している。ケース６５の取付は、ネジ止めや
他の方法による嵌め込み等を用いて固定するようにして
も良い。

【００６８】プリント基板６９に中継端子７６が設けら
れており、中継端子７６の一方と端子部７８の間にバッ
テリ７５を接続し、中継端子７６の他方と端子部７７の
間にＬＥＤ７４を接続して傾斜及び振動の検出回路を構
成している。通常は鋼球１は開口７１の縁で保持された
状態にあり、鋼球１は導体パターン７２及び導体パター
ン７３に接触した状態になり、したがって検出回路に電
流が流れてＬＥＤ７４は点灯した状態となる。傾斜及び
振動検出器を傾斜させると鋼球１は開口７１から転がり
出て、導体パターン７２及び導体パターン７３間は絶縁
状態となり、検出回路に電流が流れなくなるためＬＥＤ
７４は消灯する。

【００６９】傾斜及び振動検出器を振動させると鋼球１
は開口７１に触れたり離れたりして振動するため、ＬＥ
Ｄ７４は点滅を繰り返す。従って、ＬＥＤ７４の点灯状
態により傾斜及び振動を検出することができる。本実施
例においては、鋼球１を２個使用し、プリント基板６９
に開口７１と同様な開口７０を設け、また、ケース６５
に空洞部６７と同様な空洞部６６とを設けて、傾斜及び
振動の検出手段を２重にして検出の信頼性を上げるよう
にしているが、傾斜及び振動の検出手段を一つにして用
いるようにしても良い。

【００７０】図１０は、本発明の傾斜及び振動検出器の
第９の実施例を示す分解斜視図である。図８の実施例に
おいては傾斜及び振動検出器のケース中に電極を備えた
プリント基板を収納するようにしているが、本実施例は
プリント基板に傾斜及び振動検出器を組み込んだもので
ある。プリント基板８８に設けた開口８９を挟んで、開
口８９の縁から各方向に十字型に導体パターン９０、９
１、９２及び９３を相互に間隔を開けて絶縁して配置し
ている。

【００７１】電極板８５の中央に四角形の開口８７を設
け、両側に支持脚を兼ねた端子部８６を設けて、プリン
ト基板８８の２箇所に設けられた導体パターン９４上の
取付穴９５に挿入して半田付けして固定する。鋼球１を
開口８９の上に載置し、上部からケース８３を被せてケ
ース８３の取付部８４を用いてプリント基板８８にネジ
等により固定する。プリント基板８８からの電極板８５
の取付けの高さは鋼球１の直径より低くし、電極部８５
の四角形の開口８７の各頂点の向きと十字型の導体パタ
ーン９０、９１、９２及び９３の向きとが合致するよう
に配置している。

【００７２】本実施例においても、図８の実施例と同様
に導体パターン９４と、各導体パターン９０、９１、９
２及び９３との間の電気的変化を検出すれば、傾斜及び
振動検出器の傾斜の方向を検出することができる。さら
に、図８の実施例で説明したように、傾斜及び振動検出
器を傾斜させたときは鋼球１は四角形の開口８７の二辺
で保持されるため移動を停止させることができ、円形を
用いたものに比較して鋼球１を安定して保持することが
できるため、チャタリングの発生を軽減することがで
き、また、傾斜の方向検出の精度を上げることができ
る。図９及び図１０に示す実施例においては、プリント
基板の一部を利用して傾斜及び振動検出器を直接組み込
むようにしているため、導体パターンを用いて検出回路
等に直接接続することができ、コストを低減させること
が可能となる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
導電性球体を開口で保持するようにしているため、導電
性球体の保持面の切削加工が不要となり、加工工数を減
らしてコストを低減させることができ、開口の大きさを
変えることにより、所望の検出傾斜角度を容易に得るこ
とが可能となり、また、導電性球体の保持面の導体を分
割することにより傾斜させた方向を検出することが可能
となり、さらに、プリント基板に直接組み込むことがで
きるようにしているため、加工工数をさらに減らしてコ
ストを低減させることが可能な傾斜及び振動検出器を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の傾斜及び振動検出器の第１の実施例を
示す説明図である。

【図２】本発明の傾斜及び振動検出器の原理説明図であ
る。

【図３】本発明の傾斜及び振動検出器の第２の実施例を
示す説明図である。

【図４】本発明の傾斜及び振動検出器の第３の実施例を
示す説明図である。

【図５】本発明の傾斜及び振動検出器の第４の実施例を
示す説明図である。

【図６】本発明の傾斜及び振動検出器の第５の実施例を
示す説明図である。

【図７】本発明の傾斜及び振動検出器の第６の実施例を
示す説明図である。

【図８】本発明の傾斜及び振動検出器の第７の実施例を
示す説明図である。

【図９】本発明の傾斜及び振動検出器の第８の実施例を
示す分解斜視図である。

【図１０】本発明の傾斜及び振動検出器の第９の実施例
を示す分解斜視図である。

【図１１】従来の傾斜及び振動検出器を示す側面からみ
た断面図である。

【符号の説明】

１鋼球２電極板２ｃ電極板３開口３ｃ開口４端子部５ケース５ｂケース５ｃケース６端子部７保持板７ｃ保持板８貫通孔１１ケース１２電極板１３端子部１４貫通孔１５スイッチ１６抵抗器１７抵抗器１８コンデンサ２０電極板２１端子部２２電極板２３端子部２４間隙２５保持板２６貫通孔２７貫通孔２８電極板２９電極板３０保持部３４上部ケース３５上面部３６電極板３７導体面３８プリント基板３９開口４０引き出し端子４１切り欠き部４２半田接続部４３下部ケース４４凹部４５凹部４６電極部４７貫通孔４８電極部４９上面部５０導体パターン５１半田接続部５２引き出し端子５３導体パターン５４貫通孔５６導体パターン５７半田接続部５８引き出し端子５９導体パターン６０引き出し端子６１半田接続部６２電極部６５ケース６６空洞部６７空洞部６８突起部６９プリント基板７０開口７１開口７２導体パターン７３導体パターン７４ＬＥＤ７５バッテリ７６中継端子７７端子部７８端子部８３ケース８４取付部８５電極板８６端子部８７開口８８プリント基板８９開口９０導体パターン９１導体パターン９２導体パターン９３導体パターン９４導体パターン９５取付孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転動自在にした導電性球体と、水平に配
置され前記導電性球体を保持する略円形状の開口を表面
に設けた第１の電極板と、前記開口から転動した前記導
電性球体が前記第１の電極板と同時に接触可能な位置に
配置された第２の電極板と、前記導電性球体と前記第１
の電極板及び前記第２の電極板とを収納するケースとか
らなる傾斜及び振動検出器。
【請求項２】前記ケースが前記第２の電極板を兼ねた
導電性部材からなり、前記ケースと前記第１の電極板を
絶縁し、前記第１の電極板からの引き出し端子を前記ケ
ースに対して絶縁して引き出したことを特徴とする請求
項１記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項３】前記第２の電極板がリング状に形成され
た電極部を有し、前記電極部のリングの内側に前記第１
の電極板の開口が位置し、前記リング状の電極部と前記
第１の電極板との距離を前記導電性球体の直径より小さ
くして前記第１の電極板の上方に配置したものからなる
請求項１記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項４】前記導電性部材からなるケース、あるい
は前記リング状の電極部の内側を円形、若しくは多角形
に形成したことを特徴とする請求項２又は請求項３記載
の傾斜及び振動検出器。
【請求項５】転動自在にした導電性球体と、水平に配
置され前記導電性球体を保持する略四辺形状の開口を表
面に設けた第１の電極板と、前記開口から転動した前記
導電性球体が前記第１の電極板と同時に接触可能な位置
で、前記第１の電極板及び前記第１の電極板の引き出し
端子に対して絶縁して配置され、前記導電性球体と前記
第１の電極板とを収納する略四辺形状の断面を有する筒
型の導電性部材からなるケースとからなり、前記第１の
電極板の略四辺形状の各頂点が前記ケースの略四辺形状
の各辺の略中間となる位置に配置したことを特徴とする
傾斜及び振動検出器。
【請求項６】前記ケースの外周部をシールし、内部に
粘性のある液体を封入したことを特徴とする請求項１又
は請求項５記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項７】前記第１の電極板が略半円形の切欠き部
を縁に設けた２つの電極板からなり、前記２つの電極板
に対してそれぞれ対称な位置に略半円形の切欠き部を設
け、前記２つの電極板間に間隔を開けて向き合わせにし
て配置したものからなり、前記２つの電極板のそれぞれ
の前記切欠き部で前記導電性球体を保持する一つの略円
形状の開口を形成したことを特徴とする請求項１記載の
傾斜及び振動検出器。
【請求項８】前記２つの電極板に設けた略半円形の切
欠き部がそれぞれ曲率を変えて形成されたものからな
り、前記導電性球体を３箇所で保持せしめることを特徴
とする請求項７記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項９】転動自在にした導電性球体と、水平に配
置され前記導電性球体を保持する円形の開口を表面に設
け、前記開口の周囲に第１の導体パターンを設けたプリ
ント基板と、前記開口から転動した前記導電性球体が前
記第１の導体パターンと同時に接触可能な位置に配置さ
れた第２の電極板と、前記導電性球体と前記プリント基
板及び前記第２の電極板とを収納するケースとからなる
傾斜及び振動検出器。
【請求項１０】前記第２の電極板がリング状に形成さ
れた電極部を有し、前記電極部のリングの内側に前記開
口が位置し、前記リング状の電極部と前記第１の導体パ
ターンとの距離を前記導電性球体の直径より小さくして
前記第１の導体パターンの上方に配置したものからなる
請求項９記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項１１】前記リング状の電極部の内側を円形、
若しくは多角形に形成したことを特徴とする請求項１０
記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項１２】前記ケースの外周部をシールし、内部
に粘性のある液体を封入したことを特徴とする請求項９
記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項１３】前記第１の導体パターンが前記開口の
縁に接して相互に間隔を開けて設けられた２つの導体パ
ターンからなることを特徴とする請求項９記載の傾斜及
び振動検出器。
【請求項１４】前記第１の導体パターンが前記開口を
中心として相互に間隔を開けて十字形に配置された４つ
の導体パターンからなり、前記第２の電極板が内部を四
辺形に形成したリング状の電極部を有し、前記電極部の
リングの内側に前記開口が位置し、前記リング状の電極
部と前記第１の導体パターンとの距離を前記導電性球体
の直径より小さくし、前記十字形に配置された導体パタ
ーンの向きに対して前記電極部の四辺形の頂点の方向を
合わせて前記導体パターンの上方に配置したものからな
る請求項９記載の傾斜及び振動検出器。
【請求項１５】転動自在にした導電性球体と、水平に
配置され前記導電性球体を保持する円形の開口を表面に
設け、前記開口の縁に接して相互に間隔を開けて設けら
れた２つの導体パターンを設けたプリント基板と、前記
導電性球体と前記プリント基板とを覆うケースとからな
る傾斜及び振動検出器。
【請求項１６】前記導体パターンが前記開口を中心と
して相互に間隔を開けて十字形に配置された４つの導体
パターンからなり、前記ケース内に四辺形の穴を形成し
た電極部を設け、前記電極部の穴の内側に前記開口が位
置し、前記電極部と前記導体パターンとの距離を前記導
電性球体の直径より小さくし、前記十字形に配置された
導体パターンの向きに対して前記電極部の四辺形の穴の
頂点の方向を合わせて配置したことを特徴とする請求項
１５記載の傾斜及び振動検出器。