JPH09159863A - 合成樹脂光分岐結合器およびその製作方法 - Google Patents
合成樹脂光分岐結合器およびその製作方法Info
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- JPH09159863A JPH09159863A JP34505495A JP34505495A JPH09159863A JP H09159863 A JPH09159863 A JP H09159863A JP 34505495 A JP34505495 A JP 34505495A JP 34505495 A JP34505495 A JP 34505495A JP H09159863 A JPH09159863 A JP H09159863A
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- synthetic resin
- core
- light
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- resin optical
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 受，発光素子との光の結合を効率良くした合
成樹脂光分岐結合器を提供する。 【解決手段】 光を伝送するコアと該コアを包むクラッ
ドからなる合成樹脂光分岐結合器において、光を結合す
る伝送路が光を伝送する方向に従って絞られるテーパ形
状およびストレート（棒状）形状を有しており、かつ、
光を分岐する伝送路の光射出端面がレンズ形状を有する
合成樹脂光分岐結合器である。また、光を伝送するコア
と該コアを包むクラッドからなる合成樹脂光分岐結合器
において、上記コアがＫ字形である合成樹脂光分岐結合
器である。
成樹脂光分岐結合器を提供する。 【解決手段】 光を伝送するコアと該コアを包むクラッ
ドからなる合成樹脂光分岐結合器において、光を結合す
る伝送路が光を伝送する方向に従って絞られるテーパ形
状およびストレート（棒状）形状を有しており、かつ、
光を分岐する伝送路の光射出端面がレンズ形状を有する
合成樹脂光分岐結合器である。また、光を伝送するコア
と該コアを包むクラッドからなる合成樹脂光分岐結合器
において、上記コアがＫ字形である合成樹脂光分岐結合
器である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂光分岐
結合器およびその製造方法に関するものである。
結合器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、伝送容量の増大により、光通信の
発展が今後ますます期待されており、例えば自動車内で
考えられている光ＬＡＮのような短距離通信の場合、そ
の伝送媒体として大口径にしても可撓性を損なわず、接
続等の取扱性の面からも有利であるプラスチック光ファ
イバの使用が考えられている。このような光ＬＡＮを実
現するためには、プラスチック光ファイバと接続が可能
であり、かつ、双方向伝送を考えた場合、受，発光素子
とも結合が可能な合成樹脂光分岐結合器が必要不可欠と
なる。
発展が今後ますます期待されており、例えば自動車内で
考えられている光ＬＡＮのような短距離通信の場合、そ
の伝送媒体として大口径にしても可撓性を損なわず、接
続等の取扱性の面からも有利であるプラスチック光ファ
イバの使用が考えられている。このような光ＬＡＮを実
現するためには、プラスチック光ファイバと接続が可能
であり、かつ、双方向伝送を考えた場合、受，発光素子
とも結合が可能な合成樹脂光分岐結合器が必要不可欠と
なる。
【０００３】従来の合成樹脂からなる光分岐結合器は、
低屈折率モノマーを含浸したそれよりも高屈折率な高分
子フィルムに紫外線をマスク露光してモノマーを局所的
に重合し、その後、未反応のモノマーを洗浄して屈折率
差をつけることにより作成する方法や、コアとクラッド
を射出成形により作成する方法が提案されている。
低屈折率モノマーを含浸したそれよりも高屈折率な高分
子フィルムに紫外線をマスク露光してモノマーを局所的
に重合し、その後、未反応のモノマーを洗浄して屈折率
差をつけることにより作成する方法や、コアとクラッド
を射出成形により作成する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前者の紫外線露光によ
る作成方法では製造プロセスが複雑であり、また、コア
の大口径化も困難となり、さらに、コア断面形状も矩形
となるため、コア形状が円形である光ファイバとの結合
損失も大きくなる。これに対し、後者の射出成形による
方法では製造プロセスおよびコアの大口径化が容易であ
り、かつ、コアも円形に作成することができるため、光
ファイバとの接続時の光の損失が小さくなる利点を有し
ている。しかし、従来提案なされているこのような光分
岐結合器の伝送路はストレート形状であり、コア断面ス
ケールもプラスチック光ファイバのコア径に制限される
ようになっている。
る作成方法では製造プロセスが複雑であり、また、コア
の大口径化も困難となり、さらに、コア断面形状も矩形
となるため、コア形状が円形である光ファイバとの結合
損失も大きくなる。これに対し、後者の射出成形による
方法では製造プロセスおよびコアの大口径化が容易であ
り、かつ、コアも円形に作成することができるため、光
ファイバとの接続時の光の損失が小さくなる利点を有し
ている。しかし、従来提案なされているこのような光分
岐結合器の伝送路はストレート形状であり、コア断面ス
ケールもプラスチック光ファイバのコア径に制限される
ようになっている。
【０００５】そのため、発光ダイオードとの結合部にお
いて幾何学的な制約があるため、発せられる光の広がり
が大きい発光素子を用いた場合、効率よく光をこの分岐
結合器に取り込めず、発光素子の形状に制限が生じる。
また、受光素子との結合部においても、光分岐結合器よ
り出射される光の拡散により効率よく受光素子へ光を入
射できないという問題が生じている。
いて幾何学的な制約があるため、発せられる光の広がり
が大きい発光素子を用いた場合、効率よく光をこの分岐
結合器に取り込めず、発光素子の形状に制限が生じる。
また、受光素子との結合部においても、光分岐結合器よ
り出射される光の拡散により効率よく受光素子へ光を入
射できないという問題が生じている。
【０００６】この発明の目的は、上述した従来の技術の
欠点を解消し、発光素子からの光を効率よく取り込み、
かつ、受光素子へ効率よく光を入射することができる合
成樹脂光分岐結合器およびその製作方法を提供するにあ
る。また、受，発光素子と幹線の結合を一つでできる低
損失な合成樹脂光分岐結合器を提供するにある。
欠点を解消し、発光素子からの光を効率よく取り込み、
かつ、受光素子へ効率よく光を入射することができる合
成樹脂光分岐結合器およびその製作方法を提供するにあ
る。また、受，発光素子と幹線の結合を一つでできる低
損失な合成樹脂光分岐結合器を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１およ
び請求項２の発明は、光を伝送するコアと該コアを包む
クラッドからなる合成樹脂光分岐結合器において、光を
結合する伝送路が光を伝送する方向に従って絞られるテ
ーパ形状およびストレート（棒状）形状を有しており、
かつ、光を分岐する伝送路の光射出端面がレンズ形状を
有することを特徴とする合成樹脂光分岐結合器である。
また、導光パターンとなる中空孔あるいは溝をテーパ形
スライドピンおよびストレート形（棒状）スライドピン
を嵌合してクラッドを射出成形して形成し、その後、該
スライドピンを取り除いた中空孔あるいは溝にクラッド
よりも屈折率の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成
することを特徴とする合成樹脂光分岐結合器の製作方法
である。
び請求項２の発明は、光を伝送するコアと該コアを包む
クラッドからなる合成樹脂光分岐結合器において、光を
結合する伝送路が光を伝送する方向に従って絞られるテ
ーパ形状およびストレート（棒状）形状を有しており、
かつ、光を分岐する伝送路の光射出端面がレンズ形状を
有することを特徴とする合成樹脂光分岐結合器である。
また、導光パターンとなる中空孔あるいは溝をテーパ形
スライドピンおよびストレート形（棒状）スライドピン
を嵌合してクラッドを射出成形して形成し、その後、該
スライドピンを取り除いた中空孔あるいは溝にクラッド
よりも屈折率の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成
することを特徴とする合成樹脂光分岐結合器の製作方法
である。
【０００８】この発明の請求項３および請求項４の発明
は、光を伝送するコアと該コアを包むクラッドからなる
合成樹脂光分岐結合器において、上記コアがＫ字形であ
ることを特徴とする合成樹脂光分岐結合器である。ま
た、Ｋ字形の導光パターンとなるようにストレート形
（棒状）スライドピン３本を組み合わせて嵌合してクラ
ッドを射出成形して形成し、その後、上記スライドピン
を取り除いた中空孔あるいは溝にクラッドよりも屈折率
の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成することを特
徴とする合成樹脂光分岐結合器の製作方法である。
は、光を伝送するコアと該コアを包むクラッドからなる
合成樹脂光分岐結合器において、上記コアがＫ字形であ
ることを特徴とする合成樹脂光分岐結合器である。ま
た、Ｋ字形の導光パターンとなるようにストレート形
（棒状）スライドピン３本を組み合わせて嵌合してクラ
ッドを射出成形して形成し、その後、上記スライドピン
を取り除いた中空孔あるいは溝にクラッドよりも屈折率
の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成することを特
徴とする合成樹脂光分岐結合器の製作方法である。
【０００９】合成樹脂光分岐結合器の発光素子との結合
部端面スケールを発光素子の形状スケールに合わせ、か
つ、受光素子との結合部の端面をレンズ形状としたこと
により、それによって発光素子からの光を効率よく取り
込み、かつ、受光素子へ効率よく光を入射させることが
可能となる。また、その製作において、テーパ形スライ
ドピンおよびストレート形（棒状）スライドピンを嵌合
してクラッドを射出成形して形成し、その後、上記スラ
イドピンを取り除いた中空孔あるいは溝にクラッドより
も屈折率の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成する
ことにより、合成樹脂光分岐結合器を容易に製作するこ
とができる。
部端面スケールを発光素子の形状スケールに合わせ、か
つ、受光素子との結合部の端面をレンズ形状としたこと
により、それによって発光素子からの光を効率よく取り
込み、かつ、受光素子へ効率よく光を入射させることが
可能となる。また、その製作において、テーパ形スライ
ドピンおよびストレート形（棒状）スライドピンを嵌合
してクラッドを射出成形して形成し、その後、上記スラ
イドピンを取り除いた中空孔あるいは溝にクラッドより
も屈折率の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成する
ことにより、合成樹脂光分岐結合器を容易に製作するこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明に用いられる合成樹脂光
分岐結合器のクラッド材は、次のようなアクリル系，メ
タクリル系，カルボネート系，非晶質オレフィン系，ス
ルホン系，シリコーン系，ビニル系，フッ素化合物であ
り、特にこれらに限定するものではない。例えば、ポリ
（４−メチルペンテン−１），ポリテトラフルオロエチ
レン，ポリ（１，１−ジヒドロパーフルオロヘキシルア
クリレート），ポリ（１，１−ジヒドロパーフルオロブ
チルアクリレート），ポリクロロトリフルオロエチレ
ン，ポリトリフルオロイソプロピルメタクリレート，ポ
リトリエトキシシリコールメタクリレート，ポリブチル
アセテート，ポリエチルアクリレート，ポリビニルアセ
テート，ポリビニルブチラール，ポリメチルアクリー
ト，ポリイソプロピルメタクリレート，ポリイソブチル
メタクリレート，ポリモノフルオロチエルメタクリレー
ト，ポリ（ｎ−ヘキシルメタクリレート），ポリエチル
メタクリレート，ポリ（ｎ−ブチルメタクリノレート，
ポリ（β−エトキシメタクリレート），ポリ（ｎ−プロ
ピルメタクリレート），ポリ（３，３，５−トリメチル
シクロヘキシルメタクリレート），ポリメチルメタクリ
レート，ポリ（２−ニトロ−２−メチルプロピルメタク
リレート），ポリトリエチルカルビニルメタクリレー
ト，ポリ（α−メチタリルメタクリレート），ポリ（３
−メチルシクロヘキシルメタクリレート），ポリ（４−
メチルシクロヘキシルメタクリレート）などが考えられ
る。
分岐結合器のクラッド材は、次のようなアクリル系，メ
タクリル系，カルボネート系，非晶質オレフィン系，ス
ルホン系，シリコーン系，ビニル系，フッ素化合物であ
り、特にこれらに限定するものではない。例えば、ポリ
（４−メチルペンテン−１），ポリテトラフルオロエチ
レン，ポリ（１，１−ジヒドロパーフルオロヘキシルア
クリレート），ポリ（１，１−ジヒドロパーフルオロブ
チルアクリレート），ポリクロロトリフルオロエチレ
ン，ポリトリフルオロイソプロピルメタクリレート，ポ
リトリエトキシシリコールメタクリレート，ポリブチル
アセテート，ポリエチルアクリレート，ポリビニルアセ
テート，ポリビニルブチラール，ポリメチルアクリー
ト，ポリイソプロピルメタクリレート，ポリイソブチル
メタクリレート，ポリモノフルオロチエルメタクリレー
ト，ポリ（ｎ−ヘキシルメタクリレート），ポリエチル
メタクリレート，ポリ（ｎ−ブチルメタクリノレート，
ポリ（β−エトキシメタクリレート），ポリ（ｎ−プロ
ピルメタクリレート），ポリ（３，３，５−トリメチル
シクロヘキシルメタクリレート），ポリメチルメタクリ
レート，ポリ（２−ニトロ−２−メチルプロピルメタク
リレート），ポリトリエチルカルビニルメタクリレー
ト，ポリ（α−メチタリルメタクリレート），ポリ（３
−メチルシクロヘキシルメタクリレート），ポリ（４−
メチルシクロヘキシルメタクリレート）などが考えられ
る。
【００１１】この発明の合成樹脂光分岐結合器のコア材
としては、特に限定されるものでないが、使用するクラ
ッド材よりも屈折率の高いことが必要であり、上記クラ
ッド材の中でも組合せによりコア材となり得る。上記の
材料以外でコア材となる共重合体としては、例えば、ポ
リイソブチレン，ポリボロニルメタクリレート，ポリシ
クロヘキシルメタクリレート，ポリ（β−メタリルメタ
クリレート），ポリテトラヒドロフルフリルメタクリレ
ート，ポリ（１−メチルシクロヘキシルメタクリレー
ト），ポリエチレングリコールモノメタクリレート，ポ
リビニルクロロアセテート，ポリビニルメタクリレー
ト，ポリエチレンクロロヒドリンメタクリレート，ポリ
メチル−α−クロロアクリレート，ポリ（２ークロロシ
クロヘキシルメタクリレート），ポリアリルメタクリレ
ート，ポリアクリロニトリル，ポリメタクリロニトリ
ル，ポリシクロヘキシル−シクロヘキシルメタクリレー
ト，ポリ（１，３−ジクロロプロピル１−２−メタクリ
レート），ポリシクロヘキシル−α−クロロアクリレー
ト，ポリ（β−クロロエチルクロロアクリレート），ポ
リブチルメルカプチルメタクリレート，ｓｅｃ−ブチル
α−ブロモアクリレート，シクロヘキシルα−ブロモア
クリレート，ポリ（β−ブロモエチルメタクリレー
ト），ポリエチルスルフィドメタクリレート，ポリシク
ロヘキシルブロモアクリレート，ポリ（α−フエニルエ
チルメタクリレート），ポリ（ｐ−メトキシベンジルメ
タクリレート），ポリビニルフラン，ポリ（ｐ−イソプ
ロピルスチレン），ポリエチレングリコールベンゾエー
トメタクリレート（α−フェニルアリルメタクリレー
ト），ポリ（ｐ−シクロヘキシルフェニルメタクリレー
ト），ポリ（β−フェニルエチルメタクリレート），ポ
リ−α−（ｏ−クロロフェニルエチルメタクリレー
ト），ポリ（１−フェニルシクロヘキシルメタクリレー
ト），ポリメチルα−ブロモアクリレート，ポリベンジ
ルメタクリレート，ポリ（β−フェニルスルホンエチル
メタクリレート），ポリ（ｍ−クレシルメタクリレー
ト），アクリロニトリル−スチレン共重合体，ポリジア
リルシンナード，ポリ（ｏ−メトキシフェニルメタクリ
レート），ポリフェニルメタクリレート，ポリ（２，３
−ジブロモプロピルメタクリレート，ポリ（２−β−ジ
フェニルエチルメタクリレート），ポリ（ｏ−クロロベ
ンジルメタクリレート），ポリ（ｍ−ニトロベンジルメ
タクリレート），ポリカーボネート，ポリスチレン，ポ
リ（ｏ−メトキシスチレン），ポリシンナミルメタクリ
レート，ポリベンジドリルメタクリレート，ポリ（ｐ−
ブロモフェニルメタクリレート），ポリ（ｐ−メトキシ
スチレン），ポリ（ｏ−クロロベンジドリルメタクリレ
ート），３，３´，５，５´−テトラクロロジフェニル
−ホスゲン共重合体，ポリペンタクロロフェニルメタク
リレート，ポリ（ｏ−クロロスチレン），ポリフエェニ
ルα−ブロモアクリレート，ポリ（ｐ−ジビニルベンゼ
ン），ポリジクロロスチレン，ポリ（２，６−ジクロロ
スチレン）ポリビニルフェニルスルフィドなどが考えら
れる。
としては、特に限定されるものでないが、使用するクラ
ッド材よりも屈折率の高いことが必要であり、上記クラ
ッド材の中でも組合せによりコア材となり得る。上記の
材料以外でコア材となる共重合体としては、例えば、ポ
リイソブチレン，ポリボロニルメタクリレート，ポリシ
クロヘキシルメタクリレート，ポリ（β−メタリルメタ
クリレート），ポリテトラヒドロフルフリルメタクリレ
ート，ポリ（１−メチルシクロヘキシルメタクリレー
ト），ポリエチレングリコールモノメタクリレート，ポ
リビニルクロロアセテート，ポリビニルメタクリレー
ト，ポリエチレンクロロヒドリンメタクリレート，ポリ
メチル−α−クロロアクリレート，ポリ（２ークロロシ
クロヘキシルメタクリレート），ポリアリルメタクリレ
ート，ポリアクリロニトリル，ポリメタクリロニトリ
ル，ポリシクロヘキシル−シクロヘキシルメタクリレー
ト，ポリ（１，３−ジクロロプロピル１−２−メタクリ
レート），ポリシクロヘキシル−α−クロロアクリレー
ト，ポリ（β−クロロエチルクロロアクリレート），ポ
リブチルメルカプチルメタクリレート，ｓｅｃ−ブチル
α−ブロモアクリレート，シクロヘキシルα−ブロモア
クリレート，ポリ（β−ブロモエチルメタクリレー
ト），ポリエチルスルフィドメタクリレート，ポリシク
ロヘキシルブロモアクリレート，ポリ（α−フエニルエ
チルメタクリレート），ポリ（ｐ−メトキシベンジルメ
タクリレート），ポリビニルフラン，ポリ（ｐ−イソプ
ロピルスチレン），ポリエチレングリコールベンゾエー
トメタクリレート（α−フェニルアリルメタクリレー
ト），ポリ（ｐ−シクロヘキシルフェニルメタクリレー
ト），ポリ（β−フェニルエチルメタクリレート），ポ
リ−α−（ｏ−クロロフェニルエチルメタクリレー
ト），ポリ（１−フェニルシクロヘキシルメタクリレー
ト），ポリメチルα−ブロモアクリレート，ポリベンジ
ルメタクリレート，ポリ（β−フェニルスルホンエチル
メタクリレート），ポリ（ｍ−クレシルメタクリレー
ト），アクリロニトリル−スチレン共重合体，ポリジア
リルシンナード，ポリ（ｏ−メトキシフェニルメタクリ
レート），ポリフェニルメタクリレート，ポリ（２，３
−ジブロモプロピルメタクリレート，ポリ（２−β−ジ
フェニルエチルメタクリレート），ポリ（ｏ−クロロベ
ンジルメタクリレート），ポリ（ｍ−ニトロベンジルメ
タクリレート），ポリカーボネート，ポリスチレン，ポ
リ（ｏ−メトキシスチレン），ポリシンナミルメタクリ
レート，ポリベンジドリルメタクリレート，ポリ（ｐ−
ブロモフェニルメタクリレート），ポリ（ｐ−メトキシ
スチレン），ポリ（ｏ−クロロベンジドリルメタクリレ
ート），３，３´，５，５´−テトラクロロジフェニル
−ホスゲン共重合体，ポリペンタクロロフェニルメタク
リレート，ポリ（ｏ−クロロスチレン），ポリフエェニ
ルα−ブロモアクリレート，ポリ（ｐ−ジビニルベンゼ
ン），ポリジクロロスチレン，ポリ（２，６−ジクロロ
スチレン）ポリビニルフェニルスルフィドなどが考えら
れる。
【００１２】この合成樹脂光分岐結合器のコア部の成形
については、射出成形，ＵＶ硬化性モノマーのＵＶ硬
化，熱硬化性モノマーの加熱，注型などが挙げられる
が、特にこれらに限定するものではない。
については、射出成形，ＵＶ硬化性モノマーのＵＶ硬
化，熱硬化性モノマーの加熱，注型などが挙げられる
が、特にこれらに限定するものではない。
【００１３】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を
説明する。
説明する。
【実施例１】図１（ａ），（ｂ）は、合成樹脂光分岐結
合器の製作法を示す説明図である。まずポリ４−メチル
ペンテン−１を用い、図１（ａ）に示すような全体形状
がホームベース状に射出成形して一次成形品１とした。
ここでは、光を結合する伝送路と光を分岐する伝送路の
パターンを形成するための円錐状のテーパ形スライドピ
ン２および棒状のストレート形スライドピン３を金型の
当該箇所に装着して射出成形を行い、金型が開くと同時
に上記スライドピン２，３は一次成形品１より矢印方向
にそれぞれ抜け、この部分はコアを射出するための中孔
部４となる。
合器の製作法を示す説明図である。まずポリ４−メチル
ペンテン−１を用い、図１（ａ）に示すような全体形状
がホームベース状に射出成形して一次成形品１とした。
ここでは、光を結合する伝送路と光を分岐する伝送路の
パターンを形成するための円錐状のテーパ形スライドピ
ン２および棒状のストレート形スライドピン３を金型の
当該箇所に装着して射出成形を行い、金型が開くと同時
に上記スライドピン２，３は一次成形品１より矢印方向
にそれぞれ抜け、この部分はコアを射出するための中孔
部４となる。
【００１４】次に、得られた一次成形品１を二次成形用
金型キャビテイにはめ込み、中孔部４に図１（ｂ）に示
す矢印１４方向にコア材としてポリメチルメタクリレー
トを射出する。また、このとき、その逆側にはレンズ成
形部６を有したスライドコア５が存在し、得られた二次
成形品１ａのコアストレート部１２の端面を曲率１０φ
のレンズ１３とした。
金型キャビテイにはめ込み、中孔部４に図１（ｂ）に示
す矢印１４方向にコア材としてポリメチルメタクリレー
トを射出する。また、このとき、その逆側にはレンズ成
形部６を有したスライドコア５が存在し、得られた二次
成形品１ａのコアストレート部１２の端面を曲率１０φ
のレンズ１３とした。
【００１５】このようにして得られた合成樹脂光伝送体
の平面図を図２に示す。即ち、ホームベース状の五角形
の上端中央部にコア８を有するプラスチック光ファイバ
７が接続され、これに対する二辺の中央にテーパ状のコ
ア１１の端面とストレートコア１２を介してレンズ１３
が形成されたものとなる。このとき、合成樹脂光伝送体
１のコア１１の端面を発光素子９用の結合部とし、この
端面スケールｄ2 を評価に用いた発光ダイオード（波
長：６６０ｎｍ）のモールド径に合わせて３．０φとし
た。また、本評価に用いたプラスチック光ファイバ７の
コア８のコア径ｄ 1 は１．０φとし、ストレートコア部
１２のコア径ｄ3 も１．０φとした。そして、レンズ１
３にホトダイオード１０を、コア１１の端面に発光ダイ
オード９を結合させて評価を行った。発光ダイオード９
との結合部での結合損失は約３ｄｂであり、ホトダイオ
ード１０との結合部での結合損失は約１．５ｄｂとな
り、良好な結果が得られた。
の平面図を図２に示す。即ち、ホームベース状の五角形
の上端中央部にコア８を有するプラスチック光ファイバ
７が接続され、これに対する二辺の中央にテーパ状のコ
ア１１の端面とストレートコア１２を介してレンズ１３
が形成されたものとなる。このとき、合成樹脂光伝送体
１のコア１１の端面を発光素子９用の結合部とし、この
端面スケールｄ2 を評価に用いた発光ダイオード（波
長：６６０ｎｍ）のモールド径に合わせて３．０φとし
た。また、本評価に用いたプラスチック光ファイバ７の
コア８のコア径ｄ 1 は１．０φとし、ストレートコア部
１２のコア径ｄ3 も１．０φとした。そして、レンズ１
３にホトダイオード１０を、コア１１の端面に発光ダイ
オード９を結合させて評価を行った。発光ダイオード９
との結合部での結合損失は約３ｄｂであり、ホトダイオ
ード１０との結合部での結合損失は約１．５ｄｂとな
り、良好な結果が得られた。
【００１６】
【比較例１】上記実施例と同じ材料と製法を用い、図２
に示すコアテーパ部１１がストレート形状である合成樹
脂光伝送体を作成した。即ち、光ファイバ７のコア径ｄ
1 とテーパ状コア部１１の径ｄ2 およびストレートコア
部１２のコア径ｄ3 も全て１．０φのものを比較例とし
た。これを実施例と同様な評価を行ったところ、発光ダ
イオード９との結合部での結合損失は約１２ｄｂであ
り、ホトダイオード１０との結合部での結合損失は約
３．０ｄｂであった。
に示すコアテーパ部１１がストレート形状である合成樹
脂光伝送体を作成した。即ち、光ファイバ７のコア径ｄ
1 とテーパ状コア部１１の径ｄ2 およびストレートコア
部１２のコア径ｄ3 も全て１．０φのものを比較例とし
た。これを実施例と同様な評価を行ったところ、発光ダ
イオード９との結合部での結合損失は約１２ｄｂであ
り、ホトダイオード１０との結合部での結合損失は約
３．０ｄｂであった。
【００１７】
【実施例２】まずポリ４−メチルペンテン−１を用い、
図３に示すような全体形状がホームベース状に射出成形
して一次成形品２０とした。ここでは、光伝送路のパタ
ーンを形成するための棒状のストレート形スライドピン
２７を３本金型の当該箇所に装着して射出成形を行い、
金型を開くと同時に上記スライドピン２７が自動的に矢
印方向に抜け、ここはコアを射出するための中孔部２１
となる。次に、この得られた一次成形品２０の中孔部２
１にコア材としてポリメチルメタクリレートを射出成形
し、図４に示すＫ型の分岐および結合角θ1 ，θ2 がと
もに１０度であり、コア径が１．０φの合成樹脂光分岐
結合器２２を作成した。
図３に示すような全体形状がホームベース状に射出成形
して一次成形品２０とした。ここでは、光伝送路のパタ
ーンを形成するための棒状のストレート形スライドピン
２７を３本金型の当該箇所に装着して射出成形を行い、
金型を開くと同時に上記スライドピン２７が自動的に矢
印方向に抜け、ここはコアを射出するための中孔部２１
となる。次に、この得られた一次成形品２０の中孔部２
１にコア材としてポリメチルメタクリレートを射出成形
し、図４に示すＫ型の分岐および結合角θ1 ，θ2 がと
もに１０度であり、コア径が１．０φの合成樹脂光分岐
結合器２２を作成した。
【００１８】この射出成形により得られた合成樹脂光分
岐結合器２２を、図４に示すようにコア径が１．０φの
プラスチック光ファイバ２３，発光ダイオード２４，ホ
トダイオード２５とそれぞれ結合して評価を行った。Ａ
から発光ダイオード２４への光の分岐損失（挿入損失）
は約４ｄｂであり、発光ダイオード２４からＢへの結合
損失が約３．５ｄｂとなり、良好な結果を得た。
岐結合器２２を、図４に示すようにコア径が１．０φの
プラスチック光ファイバ２３，発光ダイオード２４，ホ
トダイオード２５とそれぞれ結合して評価を行った。Ａ
から発光ダイオード２４への光の分岐損失（挿入損失）
は約４ｄｂであり、発光ダイオード２４からＢへの結合
損失が約３．５ｄｂとなり、良好な結果を得た。
【００１９】
【比較例２】図５に示すように、θ3 が１０度のト形の
合成樹脂光分岐結合器３０と、θ4が１２度のＹ形の合
成樹脂光分岐結合器３１を実施例２と同じ材料と製造方
法で作製した。この得られた合成樹脂光分岐結合器３
０，３１を図５に示すように光ファイバ３２，発光ダイ
オード３３，ホトダイオード３４とそれぞれ結合して評
価を行った。また、ここで合成樹脂光分岐結合器３０，
３１間のファイバ長を２０ｃｍとした。その結果、Ｃか
らホトダイオード３３への光の分岐損失（挿入損失）は
約９ｄｂであり、発光ダイオード３４からＤへの結合損
失は８．５ｄｂであった。
合成樹脂光分岐結合器３０と、θ4が１２度のＹ形の合
成樹脂光分岐結合器３１を実施例２と同じ材料と製造方
法で作製した。この得られた合成樹脂光分岐結合器３
０，３１を図５に示すように光ファイバ３２，発光ダイ
オード３３，ホトダイオード３４とそれぞれ結合して評
価を行った。また、ここで合成樹脂光分岐結合器３０，
３１間のファイバ長を２０ｃｍとした。その結果、Ｃか
らホトダイオード３３への光の分岐損失（挿入損失）は
約９ｄｂであり、発光ダイオード３４からＤへの結合損
失は８．５ｄｂであった。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の合成樹
脂光分岐結合器によれば、光を結合する伝送路を伝送方
向に従って絞られたテーパ形状とすることにより発光素
子との結合効率を向上させることができる。また、合成
樹脂光分岐結合器の光を分岐する伝送路の光射出端面を
レンズ形状とすることにより受光素子との結合効率を向
上させることができる。さらに、合成樹脂光分岐結合器
の伝送路をＫ形にすることにより、受，発光素子と幹線
との結合が一つの合成樹脂光伝送体で行うことができる
ため、分岐および結合数が減り、それに伴う結合損失が
低減され、機器のコンパクト化に極めて優れたものにな
る。そして、合成樹脂光分岐結合器は一次射出成形およ
びコアを形成する二次射出成形により簡単に精度良く形
成することが可能である。
脂光分岐結合器によれば、光を結合する伝送路を伝送方
向に従って絞られたテーパ形状とすることにより発光素
子との結合効率を向上させることができる。また、合成
樹脂光分岐結合器の光を分岐する伝送路の光射出端面を
レンズ形状とすることにより受光素子との結合効率を向
上させることができる。さらに、合成樹脂光分岐結合器
の伝送路をＫ形にすることにより、受，発光素子と幹線
との結合が一つの合成樹脂光伝送体で行うことができる
ため、分岐および結合数が減り、それに伴う結合損失が
低減され、機器のコンパクト化に極めて優れたものにな
る。そして、合成樹脂光分岐結合器は一次射出成形およ
びコアを形成する二次射出成形により簡単に精度良く形
成することが可能である。
【図１】（ａ），（ｂ）は、一実施例の合成樹脂光分岐
結合器の製作法を示す平面図および側面図、
結合器の製作法を示す平面図および側面図、
【図２】一実施例の合成樹脂光分岐結合器の構成を示す
上面図、
上面図、
【図３】他の実施例の合成樹脂光分岐結合器の製作法を
示す側面図、
示す側面図、
【図４】他の実施例の合成樹脂光分岐結合器の構成を示
す上面図、
す上面図、
【図５】従来の合成樹脂光分岐結合器の構成を示す上面
図である。
図である。
１，２０ 合成樹脂光分岐結合器の１次成形品 １ａ，２２，３０，３１ 合成樹脂光分岐結合器 ２ テーパ形スライドピン ３，２７ ストレート形スライドピン ４，２１ 中孔部 ５ スライドコア ６ レンズ成形部 ７，２３，３２，プラスチック光ファイバ ８ プラスチック光ファイバのコア ９，２４，３３ 発光ダイオード １０，２５，３４ ホトダイオード
Claims (4)
- 【請求項１】 光を伝送するコアと該コアを包むクラッ
ドからなる合成樹脂光分岐結合器において、光を結合す
る伝送路が光を伝送する方向に従って絞られるテーパ形
状およびストレート（棒状）形状を有しており、かつ、
光を分岐する伝送路の光射出端面がレンズ形状を有する
ことを特徴とする合成樹脂光分岐結合器。 - 【請求項２】 導光パターンとなる中空孔あるいは溝を
テーパ形スライドピンおよびストレート形（棒状）スラ
イドピンを嵌合してクラッドを射出成形して形成し、そ
の後、該スライドピンを取り除いた中空孔あるいは溝に
クラッドよりも屈折率の高い合成樹脂を射出成形してコ
アを形成することを特徴とする合成樹脂光分岐結合器の
製作方法。 - 【請求項３】 光を伝送するコアと該コアを包むクラッ
ドからなる合成樹脂光分岐結合器において、上記コアが
Ｋ字形であることを特徴とする合成樹脂光分岐結合器。 - 【請求項４】 Ｋ字形の導光パターンとなるようにスト
レート形（棒状）スライドピン３本を組み合わせて嵌合
してクラッドを射出成形して形成し、その後、上記スラ
イドピンを取り除いた中空孔あるいは溝にクラッドより
も屈折率の高い合成樹脂を射出成形してコアを形成する
ことを特徴とする請求項３記載の合成樹脂光分岐結合器
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34505495A JPH09159863A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 合成樹脂光分岐結合器およびその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34505495A JPH09159863A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 合成樹脂光分岐結合器およびその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09159863A true JPH09159863A (ja) | 1997-06-20 |
Family
ID=18373983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34505495A Pending JPH09159863A (ja) | 1995-12-08 | 1995-12-08 | 合成樹脂光分岐結合器およびその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09159863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11183743A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-09 | Hitachi Ltd | 光分岐結合器及びそれを用いた光伝送装置 |
-
1995
- 1995-12-08 JP JP34505495A patent/JPH09159863A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11183743A (ja) * | 1997-12-19 | 1999-07-09 | Hitachi Ltd | 光分岐結合器及びそれを用いた光伝送装置 |
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